行星輪架加工（鏜孔）

行星輪架加工（鏜孔）

任務(wù)3-1：圖3.2-1電磁鐵平衡調(diào)節(jié)軸一工藝知識(shí)準(zhǔn)備（一）技術(shù)要求及工藝1.技術(shù)要求：孔的圓度、孔軸線的直線度、孔徑精度、孔壁表面粗糙度，孔與相關(guān)元素的平行度、垂直度、位置度、同軸度等。2.孔加工的一般工藝：典型的孔加工工藝流程：鉆中心定為孔→鉆底孔→擴(kuò)孔→粗鏜孔→半精鏜孔→精鏜孔（鉸孔）。一工藝知識(shí)準(zhǔn)備（續(xù)）（二）孔的測(cè)量檢驗(yàn)1.孔徑測(cè)量：比較測(cè)量法：帶表內(nèi)卡鉗、內(nèi)徑量表等；絕對(duì)測(cè)量（直接測(cè)量）：內(nèi)側(cè)千分尺、游標(biāo)卡尺等。2.孔距測(cè)量：采用外徑千分尺結(jié)合芯棒測(cè)量。3.形位公差測(cè)量：標(biāo)準(zhǔn)平板、標(biāo)準(zhǔn)新棒、直角儀。4.表面粗糙度：鏜孔（鉸孔）標(biāo)準(zhǔn)粗糙度樣塊。二行星輪架試制加工（一）加工任務(wù)任務(wù)應(yīng)用數(shù)控加工中心機(jī)床完成行星輪架鏜孔工序的加工任務(wù)，工序圖如圖3.1-2示。工件材料為QT400球墨鑄鐵，沙型鑄造的毛坯件；生產(chǎn)規(guī)模：批量生產(chǎn)前的試制；生產(chǎn)形式：斷續(xù)多批次。二行星輪架試制加工（續(xù)）工序圖圖3.1-2行星輪架鏜孔工序圖二行星輪架試制加工（續(xù)）（二）加工過(guò)程應(yīng)用“六步法”工作程序完成該項(xiàng)工作任務(wù)。資訊明確任務(wù)（1）工序圖本工作任務(wù)是完成Φ33三個(gè)孔及1×45°倒角、工件的小端Φ33孔壁上三條R3半圓槽的加工。（2）零件已完成車(chē)削工序，基準(zhǔn)面符合圖樣要求。（3）車(chē)間備有不同型號(hào)行星輪架鏜孔專(zhuān)用夾具5副。（4）原廠工藝卡1份。決策分析討論加工方案的選擇（1）刀具：Φ29麻花鉆（鉆銑刀）調(diào)整到Φ32的粗鏜刀調(diào)整到Φ32.7的粗鏜刀修磨合格的Φ33H8鉸刀Φ6鍵槽銑刀決策（續(xù)一）分析討論加工方案的選擇（2）夾具及裝夾方式的選擇：生產(chǎn)規(guī)模：重復(fù)多批次的批量生產(chǎn)。應(yīng)該選用專(zhuān)用夾具，或選用可調(diào)專(zhuān)用夾具（適用不同系列產(chǎn)品）。決策（續(xù)二）分析討論加工方案的選擇（3）切削方式及進(jìn)、退刀線的設(shè)計(jì)：鉆銑刀或麻花鉆擴(kuò)孔，消除鑄造表面對(duì)鏜刀的影響；定尺寸粗鏜刀法多次鏜擴(kuò)孔，修正孔位置和孔形狀。留0.2~0.35mm的均勻余量；鉸刀精鉸孔徑，減少刀具調(diào)整和保障孔徑精度。鍵槽銑刀加工R3半圓槽。決策（續(xù)三）分析討論加工方案的選擇（4）刀具轉(zhuǎn)移的路徑：圖3.1-3刀具路徑?jīng)Q策（續(xù)四）分析討論加工方案的選擇（4）工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定：工件坐標(biāo)系Z軸原點(diǎn)設(shè)定在機(jī)械坐標(biāo)原點(diǎn)。圖3.1-4行星輪架鏜孔工序編程原點(diǎn)計(jì)劃制定工藝計(jì)劃（1）制定工作計(jì)劃（工作過(guò)程企劃）（2）編寫(xiě)工藝及程序文件注：形成文字材料實(shí)施實(shí)施加工計(jì)劃（1）檢查機(jī)床，確認(rèn)機(jī)床正常時(shí)，開(kāi)機(jī)并回零；（2）選擇、修磨、修調(diào)、裝夾鏜刀、鉸刀、鉆銑刀，MDI方式逐一安裝刀具進(jìn)刀庫(kù)相應(yīng)刀位；（3）錄入并人工檢查加工程序；（4）測(cè)量、設(shè)定刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償參數(shù)；

（5）設(shè)置坐標(biāo)參數(shù)，將工件坐標(biāo)系X、Y軸原點(diǎn)設(shè)置于工作臺(tái)行程中心，空運(yùn)行檢測(cè)加工程序，用鋼尺粗檢孔深的正確性；（6）取消空運(yùn)行方式；實(shí)施（續(xù)）實(shí)施加工計(jì)劃（續(xù)）（7）選擇、安裝、校正、夾緊專(zhuān)用夾具；（8）安裝、找正、夾緊工件；（9）設(shè)定工件坐標(biāo)系X、Y原點(diǎn)，Z原點(diǎn)清零；（10）自動(dòng)加工。每次換刀都應(yīng)該調(diào)整到較小進(jìn)給倍率，確認(rèn)安全后恢復(fù)正常進(jìn)給；（11）每一工步的首個(gè)孔（槽）加工完畢，暫停機(jī)床，測(cè)量零件加工部位的尺寸，合格后繼續(xù)零件加工，直至全部加工完成。（12）拆卸工件，去毛刺。檢查檢查控制（1）自動(dòng)加工前，檢查空運(yùn)行是否已經(jīng)取消；換刀后，Z軸原點(diǎn)是否已重新設(shè)定；（2）程序首次用于加工，切削到工件之前，必須單段運(yùn)行程序，一段一段檢查；（3）加工過(guò)程中，監(jiān)測(cè)程序運(yùn)行情況，特別是換刀情況；（4）粗加工階段，注意觀察切屑形狀、溫度，傾聽(tīng)切削的聲音，判斷刀具是否正常；（5）加工過(guò)程中，檢查工藝過(guò)程是否合理、優(yōu)化。評(píng)估評(píng)價(jià)加工質(zhì)量（1）評(píng)估加工質(zhì)量：尺寸精度、形位精度、表面粗糙度進(jìn)行評(píng)估，找出尺寸誤差原因，提出解決方案。（2）評(píng)估加工效率、刀具壽命等，找出表面質(zhì)量缺陷之原因，提出優(yōu)化切削用量、刀具路徑方案。（3）評(píng)估整個(gè)工作過(guò)程，是否有需要改進(jìn)的工藝方法和操作。重點(diǎn)指點(diǎn)或建議重點(diǎn)工作過(guò)程的安全、規(guī)范；孔類(lèi)零件批量生產(chǎn)前試制的工作流程；批量加工的工藝基礎(chǔ)方