EAS軍工行業(yè)研制產(chǎn)品與批產(chǎn)結(jié)合解決方案_第1頁(yè)
EAS軍工行業(yè)研制產(chǎn)品與批產(chǎn)結(jié)合解決方案_第2頁(yè)
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EAS軍工行業(yè)研制產(chǎn)品與批產(chǎn)結(jié)合解決方案

導(dǎo)讀摘要:描述軍工行業(yè)特殊需求,通過(guò)項(xiàng)目管理解決研制產(chǎn)品與批產(chǎn)混合生產(chǎn)模式.適用范圍適用售前人員和產(chǎn)品規(guī)劃人員,適用產(chǎn)品內(nèi)容簡(jiǎn)介--企業(yè)管理需求分析--企業(yè)全面信息化項(xiàng)目制造系統(tǒng)解決方案--信息化應(yīng)用效果分析軍工企業(yè)一般通用特點(diǎn)

面向訂單設(shè)計(jì)可重復(fù)性低,設(shè)計(jì)工作量大,生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng),制造過(guò)程中不可預(yù)測(cè)的因素多;

多任務(wù)構(gòu)成項(xiàng)目投標(biāo)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)與制造、產(chǎn)品生產(chǎn)、總裝調(diào)試、產(chǎn)品生命周期內(nèi)的服務(wù)與支持;

項(xiàng)目報(bào)價(jià)重要投標(biāo)過(guò)程需要快速準(zhǔn)確的估算項(xiàng)目成本;

研制批產(chǎn)結(jié)合邊研制邊生產(chǎn),研制與批產(chǎn)相結(jié)合時(shí)間和成本限制項(xiàng)目進(jìn)度、成本控制的好壞決定項(xiàng)目利潤(rùn);

質(zhì)量嚴(yán)格控制質(zhì)量控制嚴(yán)格,完整的質(zhì)量批次追溯有復(fù)雜制造裝備企業(yè)的一般特點(diǎn)產(chǎn)品復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)多項(xiàng)目、多批次混流生產(chǎn),對(duì)資源占有造成沖突現(xiàn)場(chǎng)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃擾動(dòng)大傳統(tǒng)ERP有航天軍工企業(yè)的個(gè)性特點(diǎn)

研制產(chǎn)品逐漸增多,試生產(chǎn)時(shí)數(shù)據(jù)不完整層層行政管理,需要審批流程管理質(zhì)量管理嚴(yán)格個(gè)性化解決方案軍工行業(yè)特有特征滿足軍工企業(yè)管理特定要求管理方式主要是行政管理模式:任務(wù)下達(dá)考核執(zhí)行、匯報(bào)軍工企業(yè)行政長(zhǎng)官負(fù)責(zé)制

雖然,ERP系統(tǒng)中按合法性、合理性設(shè)置業(yè)務(wù)流程,但是,軍工企業(yè)屬于行政管理負(fù)責(zé)制,層層任務(wù)分解下達(dá)、層層匯報(bào)、層層調(diào)度考核。各個(gè)重要環(huán)節(jié)需要層層審批軍工企業(yè)屬于行政管理負(fù)責(zé)制,重要環(huán)節(jié)必須層層審批,因此強(qiáng)調(diào)在系統(tǒng)中要有審批流程。審批流程和業(yè)務(wù)流程集成目前,一般審批都在ERP系統(tǒng)中進(jìn)行,復(fù)雜審批走OA系統(tǒng),與ERP集成。ERP系統(tǒng)自動(dòng)生成MRP計(jì)劃OA系統(tǒng)審批MRP計(jì)劃自動(dòng)調(diào)整MRP計(jì)劃審批意見(jiàn)滿足軍工企業(yè)管理特定要求從相關(guān)系統(tǒng)中提取產(chǎn)品履歷書(shū)信息庫(kù)存管理質(zhì)量管理車(chē)間任務(wù)管理產(chǎn)品履歷書(shū)跟蹤產(chǎn)品、零部件的質(zhì)量單號(hào)采購(gòu)管理采購(gòu)批號(hào)、項(xiàng)目號(hào)發(fā)放時(shí)帶項(xiàng)目號(hào)、批次號(hào)、采購(gòu)批號(hào)每臺(tái)產(chǎn)品有批次號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)每批零件有批次號(hào)、工號(hào)、關(guān)主件編號(hào)軍品制造過(guò)程中嚴(yán)格的批次質(zhì)量管理滿足軍工企業(yè)管理特定要求內(nèi)容簡(jiǎn)介--企業(yè)管理需求分析--企業(yè)全面信息化項(xiàng)目制造管理系統(tǒng)解決方案--信息化應(yīng)用效果分析計(jì)劃層計(jì)劃層執(zhí)行層執(zhí)行層總體業(yè)務(wù)模型基于對(duì)企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展、管控及IT總體需求的理解,結(jié)合金蝶軍工行業(yè)經(jīng)驗(yàn),我們將以如下的核心業(yè)務(wù)與管理模型對(duì)***廠的具體需求展開(kāi)分析軍工企業(yè)需求分析EAS制造產(chǎn)品藍(lán)圖需求計(jì)劃需求維護(hù)需求匯總項(xiàng)目需求需求版本主生產(chǎn)計(jì)劃全局MPS模擬MPS項(xiàng)目MPS計(jì)劃員工作臺(tái)建議信息物料需求計(jì)劃全局MRP模擬MRP項(xiàng)目MRP計(jì)劃員工作臺(tái)建議信息集中采購(gòu)計(jì)劃項(xiàng)目管理項(xiàng)目計(jì)劃時(shí)間管理成本管理風(fēng)險(xiǎn)管理知識(shí)管理溝通管理項(xiàng)目預(yù)警生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理BOM管理工藝路線工作中心工廠日歷制造資源工程變更銷(xiāo)售與運(yùn)作計(jì)劃版本管理產(chǎn)品組S&OP計(jì)劃S&OP分解與匯總S&OP統(tǒng)計(jì)分析物料替代配方管理制造策略制造策略制造策略設(shè)備檔案預(yù)防策略標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)安全管理設(shè)備異動(dòng)WBS設(shè)備管理第三方集成PDMMESDCS條碼設(shè)備RFID設(shè)備APS引擎……生產(chǎn)訂單完工匯報(bào)派工管理批次追溯物料替代生產(chǎn)領(lǐng)料精細(xì)供料計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理采購(gòu)/生產(chǎn)檢驗(yàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)退貨檢驗(yàn)質(zhì)量追溯質(zhì)保書(shū)庫(kù)存復(fù)驗(yàn)銷(xiāo)售檢驗(yàn)委外檢驗(yàn)檢斤管理不合格品處理工單管理點(diǎn)巡檢管理缺陷管理滾動(dòng)計(jì)劃預(yù)測(cè)管理ATP庫(kù)存物料清單離散生產(chǎn)執(zhí)行生產(chǎn)訂單物控平臺(tái)工藝流轉(zhuǎn)卡完工匯報(bào)工序委外生產(chǎn)派工物料替代生產(chǎn)模擬批次追溯報(bào)廢補(bǔ)料精益生產(chǎn)看板可視化看板計(jì)算生產(chǎn)看板采購(gòu)看板取貨看板批次追溯能力管理粗能力計(jì)劃細(xì)能力計(jì)劃訂單排程工序排程資源計(jì)劃生產(chǎn)線排程包裝計(jì)劃生產(chǎn)模擬流程生產(chǎn)執(zhí)行裝配計(jì)劃運(yùn)營(yíng)協(xié)同主計(jì)劃協(xié)同部件協(xié)同委外/受托需求計(jì)劃協(xié)同多工廠協(xié)同計(jì)劃工序協(xié)同調(diào)撥/直送物料替代物料替代備品備件管理多組織維修協(xié)同多組織協(xié)同檢驗(yàn)企業(yè)中長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)計(jì)劃企業(yè)近期計(jì)劃企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量保障生產(chǎn)設(shè)備保障企業(yè)數(shù)據(jù)管理企業(yè)能力管理集團(tuán)制造協(xié)同基于BOS的第三方接口項(xiàng)目全生命周期管理從立項(xiàng)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、發(fā)運(yùn)到售后全過(guò)程跟蹤管理科研設(shè)計(jì)階段生產(chǎn)制造階段裝配調(diào)試階段發(fā)運(yùn)交付階段原材料外購(gòu)件圖紙、工藝及工裝刀輔量具儀器、設(shè)備、人員在制品產(chǎn)成品零組件成品科研生產(chǎn)管理過(guò)程科研生產(chǎn)管理對(duì)象產(chǎn)品數(shù)據(jù)工藝數(shù)據(jù)預(yù)算、成本、質(zhì)量信息立項(xiàng)階段生產(chǎn)準(zhǔn)備階段市場(chǎng)信息科研生產(chǎn)任務(wù)合同信息項(xiàng)目全方位管理項(xiàng)目全方位管理:計(jì)劃、資源、物料、質(zhì)量、預(yù)算及成本計(jì)劃控制線計(jì)劃、預(yù)算、質(zhì)量規(guī)劃資源保障線設(shè)備、人員、物料執(zhí)行調(diào)度線成本、檢驗(yàn)、進(jìn)度計(jì)劃管理體系項(xiàng)目計(jì)劃分層管理,逐級(jí)細(xì)化,逐步分解,滾動(dòng)編制,漸進(jìn)明晰;基于項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的生產(chǎn)投產(chǎn)管理,盡可能保證科研性產(chǎn)品投產(chǎn)的時(shí)序性;按項(xiàng)目的MRP物料需求平衡,盡量保證產(chǎn)品BOM逐步完善情況下物料齊套與合理計(jì)劃;項(xiàng)目計(jì)劃采購(gòu)/生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃執(zhí)行計(jì)劃體系的關(guān)鍵問(wèn)題生產(chǎn)計(jì)劃全盤(pán)考慮批產(chǎn)和研制產(chǎn)品計(jì)劃管理體系對(duì)科研性產(chǎn)品和生產(chǎn)性產(chǎn)品的不同處理方式在項(xiàng)目計(jì)劃與MRP計(jì)劃相結(jié)合的計(jì)劃管理體系下,對(duì)于科研性產(chǎn)品的計(jì)劃管以項(xiàng)目計(jì)劃為主,MRP計(jì)劃為輔;對(duì)于生產(chǎn)性產(chǎn)品的計(jì)劃管以MRP計(jì)劃為主,項(xiàng)目計(jì)劃為輔;對(duì)于科研性產(chǎn)品,項(xiàng)目計(jì)劃管理的粒度比較細(xì);對(duì)于生產(chǎn)性產(chǎn)品,項(xiàng)目計(jì)劃管理的粒度相對(duì)比較粗;項(xiàng)目計(jì)劃只控制有完整BOM結(jié)構(gòu)的計(jì)劃交付節(jié)點(diǎn),詳細(xì)的計(jì)劃由MRP計(jì)劃按BOM和提前期生成;工作分解與工作分解模版項(xiàng)目計(jì)劃WBS可以按事前定義的模版生成,通過(guò)對(duì)項(xiàng)目WBS模版的統(tǒng)一管理,實(shí)現(xiàn)對(duì)不同項(xiàng)目(群)的項(xiàng)目計(jì)劃的規(guī)范管理。BOM直接導(dǎo)入項(xiàng)目計(jì)劃,生成WBS節(jié)點(diǎn)MSProject直接導(dǎo)入/導(dǎo)出項(xiàng)目計(jì)劃的層次劃分項(xiàng)目計(jì)劃管理可以多層分解,分級(jí)考核,統(tǒng)一管理計(jì)劃管理體系對(duì)投產(chǎn)時(shí)序性問(wèn)題的處理研制階段一:D、F兩個(gè)組件設(shè)計(jì)完成;D、F兩個(gè)組件按項(xiàng)目計(jì)劃基線1,在項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中按獨(dú)立生產(chǎn)需求投產(chǎn);D、F投產(chǎn)時(shí)序性由項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃來(lái)保證項(xiàng)目計(jì)劃基線1項(xiàng)目計(jì)劃基線:在研制過(guò)程中的某一個(gè)特定的時(shí)刻,被正式確認(rèn)、并作為后續(xù)階段項(xiàng)目計(jì)劃活動(dòng)的基準(zhǔn)研制階段二:C、H、G三個(gè)組件及上級(jí)組件A、E設(shè)計(jì)完成,D組件取消;A、E兩個(gè)組件按項(xiàng)目計(jì)劃基線2,做為獨(dú)立需求投產(chǎn);C、H、F、G做為相關(guān)需求在MRP計(jì)算時(shí)自動(dòng)生成,并平衡和調(diào)整已經(jīng)下達(dá)的D、F組件計(jì)劃;A、E投產(chǎn)時(shí)序性由項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃來(lái)保證,C、H、F、G的投產(chǎn)時(shí)序性由MRP計(jì)劃來(lái)保證。新設(shè)計(jì)組件C、G、H按相關(guān)需求追加新的投產(chǎn)計(jì)劃;已投產(chǎn)組件D、F已加工完成:不再產(chǎn)生新的投產(chǎn)計(jì)劃;已投產(chǎn)組件D、F未加工完成:F-修改計(jì)劃開(kāi)工和完成時(shí)間,按新的投產(chǎn)計(jì)劃確定計(jì)劃的優(yōu)先級(jí),重新排產(chǎn);D-取消計(jì)劃;項(xiàng)目計(jì)劃基線2項(xiàng)目計(jì)劃基線1應(yīng)用效果邊設(shè)計(jì)邊生產(chǎn)過(guò)程中,用項(xiàng)目計(jì)劃和MRP計(jì)劃共同來(lái)確保不同階段分步投產(chǎn)的組件時(shí)序性,相應(yīng)生產(chǎn)計(jì)劃能保持合理的計(jì)劃關(guān)聯(lián)和裝配交付關(guān)系。計(jì)劃管理體系對(duì)投產(chǎn)時(shí)序性問(wèn)題的處理計(jì)劃管理體系中的資源能力平衡考慮在不同的計(jì)劃層次,對(duì)不同的資源中心進(jìn)行能力平衡項(xiàng)目計(jì)劃層項(xiàng)目資源能力平衡關(guān)鍵路徑、浮動(dòng)時(shí)間項(xiàng)目任務(wù)資源的人工調(diào)度生產(chǎn)計(jì)劃層MRP計(jì)劃和細(xì)能力計(jì)劃相關(guān)需求、提前期作業(yè)執(zhí)行層車(chē)間作業(yè)有限能力排程約束理論、動(dòng)態(tài)排程項(xiàng)目資源:類(lèi)型:完成項(xiàng)目交付所需要的人員、設(shè)備、儀器、工具、場(chǎng)地等特點(diǎn):使用上有能力、時(shí)間或空間約束;項(xiàng)目計(jì)劃層的資源平衡項(xiàng)目計(jì)劃層——資源平衡基于項(xiàng)目計(jì)劃關(guān)鍵路徑、項(xiàng)目?jī)?yōu)先級(jí)、項(xiàng)目計(jì)劃的資源需求、資源能力及計(jì)劃占用等因素,利用項(xiàng)目非關(guān)鍵路徑任務(wù)的自由浮動(dòng)時(shí)間,調(diào)整項(xiàng)目任務(wù)的時(shí)間,盡可能避免項(xiàng)目資源沖突;如資源沖突不可避免則提示項(xiàng)目資源沖突的時(shí)段和資源計(jì)劃負(fù)載,協(xié)助資源協(xié)調(diào)或計(jì)劃調(diào)整;浮動(dòng)時(shí)間資源庫(kù)信息資源的占用信息項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃計(jì)劃的資源需求管理配套措施……項(xiàng)目計(jì)劃層的資源平衡項(xiàng)目任務(wù)層——資源調(diào)度基于項(xiàng)目資源的人工協(xié)調(diào)調(diào)度管理;當(dāng)出現(xiàn)項(xiàng)目任務(wù)資源需求沖突時(shí),發(fā)起資源使用申請(qǐng),有資源管理員統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)度項(xiàng)目資源或項(xiàng)目計(jì)劃,避免項(xiàng)目資源的沖突;系統(tǒng)應(yīng)用框架項(xiàng)目數(shù)據(jù)管理WBS模板管理項(xiàng)目成本管理項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理項(xiàng)目知識(shí)管理項(xiàng)目任務(wù)管理項(xiàng)目計(jì)劃管理項(xiàng)目管理系統(tǒng)項(xiàng)目進(jìn)度管理ERP系統(tǒng)PDM系統(tǒng)MES系統(tǒng)其它系統(tǒng)綜合計(jì)劃層執(zhí)行計(jì)劃層應(yīng)用系統(tǒng)——項(xiàng)目管理科研生產(chǎn)協(xié)同管理科研活動(dòng)和生產(chǎn)活動(dòng)協(xié)同:項(xiàng)目計(jì)劃+MRP計(jì)劃加工階段裝配階段調(diào)試階段生產(chǎn)準(zhǔn)備階段產(chǎn)品研制階段交付階段技術(shù)研制階段計(jì)劃生產(chǎn)準(zhǔn)備階段計(jì)劃MRP裝配生產(chǎn)階段計(jì)劃加工器材準(zhǔn)備協(xié)作件(短線)項(xiàng)目計(jì)劃模式MRP計(jì)劃模式資源準(zhǔn)備設(shè)計(jì)文件工藝準(zhǔn)備生產(chǎn)調(diào)試試驗(yàn)聯(lián)調(diào)MRP外購(gòu)件(長(zhǎng)線)原材料元器件制造BOM采購(gòu)清單立項(xiàng)階段WBS工作分解及進(jìn)度管理計(jì)劃變更管理計(jì)劃變更管理:項(xiàng)目計(jì)劃變更與生產(chǎn)計(jì)劃變更同步項(xiàng)目資源能力平衡重算MRP重新生成生產(chǎn)計(jì)劃人工調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃更改MRP計(jì)算撤消生產(chǎn)計(jì)劃撤消生產(chǎn)訂單重新生成生產(chǎn)訂單更改工序計(jì)劃技術(shù)參數(shù)更改未下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃已下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃增加結(jié)構(gòu)刪除結(jié)構(gòu)更改工藝重新編制項(xiàng)目計(jì)劃生產(chǎn)資源能力平衡項(xiàng)目計(jì)劃變更審批工程變更審批工程變更申請(qǐng)項(xiàng)目計(jì)劃變更申請(qǐng)齊套性差是企業(yè)生產(chǎn)組織的主要問(wèn)題虧缺現(xiàn)象的數(shù)量和頻度增加。零件齊套性差給加工造成很大壓力,采購(gòu)周期和外協(xié)加工周期不能得到可靠的保證,使企業(yè)在價(jià)格上處于不利的地位。同時(shí)也給采購(gòu)和外協(xié)的質(zhì)量管理帶來(lái)隱患。零件在制品的庫(kù)存增加。由于虧缺情況的臨時(shí)調(diào)整,零件車(chē)間不少正在加工的零件被迫停工,造成零件在制的增加;由于零件供應(yīng)的不及時(shí)或者分批提交,也造成部分零件在各個(gè)車(chē)間的滯留。齊套性差導(dǎo)致只能靠調(diào)度協(xié)調(diào)進(jìn)度

齊套性差

銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn),交貨進(jìn)度要求沒(méi)有約束對(duì)方生產(chǎn)部不能準(zhǔn)確掌握產(chǎn)品的齊套信息供應(yīng)鏈管理差,部分零部件采購(gòu)周期長(zhǎng)沒(méi)有科學(xué)的采購(gòu)和庫(kù)存的期量標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃體系不嚴(yán)密成本管理產(chǎn)量歸集費(fèi)用分配標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置功能權(quán)限成本還原參數(shù)修改新增策略成本對(duì)象成本中心財(cái)務(wù)組織成本結(jié)構(gòu)分析成本比較分析成本趨勢(shì)分析產(chǎn)品耗料分析費(fèi)用歸集費(fèi)用分配標(biāo)準(zhǔn)成本估算方案設(shè)置實(shí)際成本計(jì)算實(shí)際成本報(bào)告成本差異分析成本基礎(chǔ)資料設(shè)置業(yè)務(wù)組織設(shè)置業(yè)務(wù)控制策略設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)權(quán)限設(shè)置成本項(xiàng)目要素費(fèi)用分配引用策略分配標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)成本估算數(shù)據(jù)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)成本多方案卷算標(biāo)準(zhǔn)成本報(bào)告結(jié)轉(zhuǎn)成本還原輔助生產(chǎn)費(fèi)用分配分步法分批法品種法EAS成本歸集模型科研費(fèi)用生產(chǎn)費(fèi)用檢驗(yàn)費(fèi)用采購(gòu)費(fèi)用售后費(fèi)用培訓(xùn)費(fèi)用EAS成本管理實(shí)現(xiàn)成本管理功能菜單材料出庫(kù)單總賬取數(shù)其它費(fèi)用歸集定義分配標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算單成本還原成本差異質(zhì)量信息采集與管理難點(diǎn)質(zhì)量信息按部門(mén)收集;共享、交換和和追溯造成不便質(zhì)量信息不規(guī)范給統(tǒng)計(jì)帶來(lái)困難質(zhì)量過(guò)程控制難點(diǎn)質(zhì)量過(guò)程的流轉(zhuǎn)采用表單傳遞、人工流轉(zhuǎn)。這種方式使得許多質(zhì)量信息,尤其是產(chǎn)品故障信息的處理過(guò)程無(wú)法有效的監(jiān)控和追蹤,更無(wú)法實(shí)現(xiàn)主動(dòng)式的質(zhì)量信息閉環(huán)控制和歸零管理。沒(méi)有相應(yīng)的系統(tǒng)或工具保障質(zhì)量規(guī)范的執(zhí)行,埋下了文件規(guī)定與實(shí)際操作“兩張皮”的隱患。缺乏軟件系統(tǒng)輔助的質(zhì)量管理和缺乏流程固化的過(guò)程控制勢(shì)必?zé)o法將文件要求同人的操作緊密聯(lián)系起來(lái)。沒(méi)有實(shí)時(shí)化“感知”工具,質(zhì)量信息獲取滯后,難以預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生質(zhì)量分析與決策難點(diǎn)質(zhì)量信息的大量丟失嚴(yán)重影響了質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析,數(shù)據(jù)的缺失直接導(dǎo)致分析結(jié)果的失真質(zhì)量管理概述—質(zhì)量管理難點(diǎn)質(zhì)量管理系統(tǒng)功能售后質(zhì)量管理合格供方管理在庫(kù)質(zhì)量管理質(zhì)量體系管理質(zhì)量門(mén)戶(內(nèi)部/外部)質(zhì)量預(yù)防改進(jìn)質(zhì)量追溯生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理不合格品處理采購(gòu)質(zhì)量管理應(yīng)用系統(tǒng)—質(zhì)量管理供應(yīng)商評(píng)價(jià)定義評(píng)估方案時(shí)需要選取評(píng)價(jià)方法和評(píng)估項(xiàng)目。供應(yīng)商準(zhǔn)入評(píng)估流程供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估流程質(zhì)量檢驗(yàn)總體業(yè)務(wù)流程采購(gòu)檢驗(yàn)生產(chǎn)檢驗(yàn)

售后檢驗(yàn)其它檢驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)EAS生產(chǎn)檢驗(yàn)實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)定義檢驗(yàn)單檢驗(yàn)報(bào)告不合格品處理檢驗(yàn)單檢驗(yàn)報(bào)告填寫(xiě)不合格檢驗(yàn)項(xiàng)目的原因不合格品處理單質(zhì)量改進(jìn)管理系統(tǒng)利用“信息反饋,閉環(huán)控制”的原理,通過(guò)一套規(guī)范化的程序,使產(chǎn)品發(fā)生的故障能得到及時(shí)報(bào)告、及時(shí)分析和及時(shí)糾正,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量管理過(guò)程當(dāng)中質(zhì)量問(wèn)題的及時(shí)處理和歸零.在供應(yīng)商質(zhì)量管理、SPC、缺陷管理、客戶服務(wù)質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量追溯等過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,通過(guò)FRACAS集中進(jìn)行跟蹤和管理管理人員批準(zhǔn)立項(xiàng),指派負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目組進(jìn)行原因和相應(yīng)糾正措施分析,付諸實(shí)施。對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行驗(yàn)證,只有確認(rèn)有效時(shí)才能關(guān)閉該項(xiàng)目維護(hù)質(zhì)量問(wèn)題現(xiàn)象--原因--改進(jìn)措施知識(shí)庫(kù)基于工作流引擎技術(shù);發(fā)現(xiàn)指派糾正終止審批駁回重現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)管理目標(biāo)和價(jià)值質(zhì)量改進(jìn)管理應(yīng)用模型—FRACAS在生產(chǎn)系統(tǒng)中生成序列號(hào),完工匯報(bào)時(shí),記錄各自的裝配關(guān)系系統(tǒng)會(huì)記錄父訂單號(hào),同時(shí)備料計(jì)劃會(huì)根據(jù)新產(chǎn)生的訂單號(hào)重新生成所有加工件都需要有項(xiàng)目號(hào)進(jìn)行跟蹤,不同的項(xiàng)目號(hào)之間在庫(kù)存領(lǐng)用時(shí)系統(tǒng)是不可以的,如果一個(gè)項(xiàng)目需要借用其它的項(xiàng)目號(hào)的物料,需要在庫(kù)存中辦理轉(zhuǎn)批手續(xù)場(chǎng)外調(diào)試或是外協(xié)產(chǎn)品,提供標(biāo)準(zhǔn)的表格,由場(chǎng)外人員或是外協(xié)廠家把裝配關(guān)系、用料關(guān)系、調(diào)試記錄輸入形成電子文檔,回所后通過(guò)導(dǎo)入或是掃描的方式進(jìn)入系統(tǒng)(規(guī)范外廠管理庫(kù)存是中間最終要的交換環(huán)節(jié),每筆出庫(kù)都需要對(duì)應(yīng)到相應(yīng)的入庫(kù)批次上,生產(chǎn)物資不能無(wú)計(jì)劃的出庫(kù),只要是按計(jì)劃出庫(kù)都必須有專(zhuān)門(mén)的計(jì)劃訂單相對(duì)應(yīng)(規(guī)范領(lǐng)料制度)。質(zhì)量追溯—注意點(diǎn)記錄形成過(guò)程追溯來(lái)源追查去向追溯過(guò)程示例建立產(chǎn)品全生命周期管理PLM設(shè)計(jì)合作伙伴客戶分布式制造供應(yīng)商工程采購(gòu)市場(chǎng)開(kāi)拓銷(xiāo)售制造服務(wù)建議客戶需求零件設(shè)計(jì)物料清單工程更改客戶配置需求設(shè)計(jì)反饋現(xiàn)場(chǎng)通知模型圖形仿真概念需求市場(chǎng)需求宣傳冊(cè)、數(shù)據(jù)表優(yōu)選零部件庫(kù)認(rèn)證的供應(yīng)商可行性反饋模具設(shè)計(jì)工作指示NC程序客戶所關(guān)心的事情失敗報(bào)告用戶服務(wù)手冊(cè)Pro/E,UG工藝設(shè)計(jì)WinchillPDM系統(tǒng)加工中心\設(shè)備\材料\標(biāo)準(zhǔn)工序表物料數(shù)據(jù)集成金蝶EAS系統(tǒng)外購(gòu)件庫(kù)調(diào)用外購(gòu)件、材料(1)傳遞工藝路線/工藝卡/工時(shí)定額(7)調(diào)用工藝基礎(chǔ)庫(kù)(6)CAPP設(shè)計(jì)BOM圖號(hào)申請(qǐng)借用件(2)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)自動(dòng)入庫(kù)(3)調(diào)用設(shè)計(jì)BOM(4)傳遞物料主文件/工藝文件/制造BOM/等(8)工藝文件評(píng)審(5)三維CAD基礎(chǔ)檔案/物料代用等(9)ERP與PDM/CAPP集成方案ERP與PDM數(shù)據(jù)集成的步驟ERP基礎(chǔ)檔案PDM基礎(chǔ)數(shù)據(jù)映射,讀取基礎(chǔ)數(shù)據(jù)PDM零部件產(chǎn)品檔案ERP存貨檔案校驗(yàn)、傳遞→

補(bǔ)充信息、校驗(yàn)導(dǎo)入靜態(tài)數(shù)據(jù)PDM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)ERP物料清單校驗(yàn)、傳遞→

補(bǔ)充信息、校驗(yàn)導(dǎo)入PDM工藝路線ERP物料工藝路線校驗(yàn)、傳遞→

補(bǔ)充信息、校驗(yàn)導(dǎo)入動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)PDM產(chǎn)品規(guī)劃ERP銷(xiāo)售訂單校驗(yàn)、導(dǎo)入←

校驗(yàn)、傳遞PDM動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)接口ERP庫(kù)存量在制品工時(shí)、材料消耗校驗(yàn)、導(dǎo)入←

校驗(yàn)、傳遞CAPP/PDM/ERP/MES的集成規(guī)劃PDMPDM從CAD采集數(shù)據(jù)自動(dòng)建立設(shè)計(jì)BOMCAPPERPMESSCMCAPP從PDM獲取設(shè)計(jì)BOM后,編制工藝路線、工藝卡、工時(shí)定額CAPP把工藝路線/工藝卡/材料定額數(shù)據(jù)傳遞給PDM和ERPERP把設(shè)計(jì)BOM修正為制造BOM,安排生產(chǎn)和采購(gòu)計(jì)劃MES從ERP中獲取制造BOM、工藝路線、排產(chǎn)計(jì)劃等信息,并進(jìn)行車(chē)間計(jì)劃派產(chǎn)MES把采集結(jié)果反饋回ERP進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度控制,并把質(zhì)量問(wèn)題統(tǒng)計(jì)信息反饋給PDM獲取制造、BOM、生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)清單SCM把零部件采購(gòu)進(jìn)度狀態(tài)反饋回ERP獲取NC代碼質(zhì)量參數(shù)反饋質(zhì)量報(bào)告SCM從PDM獲取設(shè)計(jì)更改信息,反饋供應(yīng)商生產(chǎn)狀態(tài)BOM,工藝物料等信息內(nèi)容簡(jiǎn)介--軍工企業(yè)管理需求分析--企業(yè)全面信息化項(xiàng)目制造系統(tǒng)解決方案--信息化應(yīng)用效果分析建立一個(gè)能夠?qū)⒖蒲?、生產(chǎn)、物資、質(zhì)量、工藝、財(cái)務(wù)等工作進(jìn)行集成管理的IT平臺(tái),集成專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)(PDM、CAPP、MES等)與ERP系統(tǒng),支撐和提高企業(yè)的科研生產(chǎn)能力、研發(fā)創(chuàng)新能力。信息化整體應(yīng)用效果分析-信息集成各車(chē)間工序、班組的實(shí)時(shí)投入產(chǎn)出分析,實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)成本及日成本管理,實(shí)現(xiàn)了訂單及日成本管理,管理者可以隨時(shí)掌握成本狀況,及時(shí)采取措施控制成本,實(shí)現(xiàn)了按訂單的全過(guò)程實(shí)際成本,為成本分析及考核奠定基礎(chǔ),使準(zhǔn)確核算產(chǎn)品利潤(rùn)成為可能;實(shí)現(xiàn)了設(shè)備監(jiān)控狀態(tài)、工藝控制過(guò)程等調(diào)度信息的實(shí)時(shí)收集和反饋,提高生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)變能力;實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的一體化運(yùn)作管理,規(guī)范生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控……信息化整體應(yīng)用效果分析-管理提升信息化整體應(yīng)用效果分析nn在核心管理和運(yùn)營(yíng)領(lǐng)域引入先進(jìn)的流程和技術(shù),支持精細(xì)化的成本核算和運(yùn)營(yíng)管理,提高效率,降低成本;戰(zhàn)略發(fā)展、及管控模式對(duì)IT的要求n促進(jìn)員工健康成長(zhǎng)nn以項(xiàng)目管理為手段,加強(qiáng)科研生產(chǎn)過(guò)程中研發(fā)、工藝、生產(chǎn)、物資、質(zhì)量的信息溝通,加強(qiáng)效率nnnn數(shù)字化研發(fā)和管理實(shí)現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計(jì)和制造創(chuàng)新型研究所創(chuàng)新型研究所加強(qiáng)管控,防范經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、安全風(fēng)險(xiǎn)n建立客戶信息、客戶需求的全生命周期的管理n滿足企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展、及管控模式對(duì)IT的要求n實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理與運(yùn)營(yíng)、以創(chuàng)新引領(lǐng)客戶需求促進(jìn)員工健康成長(zhǎng)促進(jìn)員工健康成長(zhǎng)n支持多產(chǎn)業(yè)業(yè)務(wù)協(xié)同,支持集團(tuán)模式信息化應(yīng)用nnnnn數(shù)字化研發(fā)和管理數(shù)字化研發(fā)和管理實(shí)現(xiàn)數(shù)字神經(jīng)系統(tǒng)創(chuàng)新型研究所創(chuàng)新型研究所創(chuàng)新型研究所創(chuàng)新型公司管理創(chuàng)新業(yè)務(wù)創(chuàng)新技術(shù)創(chuàng)新文化創(chuàng)新建立ERP與專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)集成的平臺(tái),建立知識(shí)管理平臺(tái),支持科研生產(chǎn)的持續(xù)創(chuàng)新nn搭建科學(xué)的項(xiàng)目管理、財(cái)務(wù)、人力資源管理體系和平臺(tái),支持企業(yè)的科研生產(chǎn)協(xié)調(diào)將合理的管理思路和流程內(nèi)置到IT流程中,以保證運(yùn)營(yíng)和管理流程的規(guī)范性,加強(qiáng)管控,防范經(jīng)營(yíng),產(chǎn)品質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)通過(guò)IT系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)程和結(jié)果的有效管理,增加管理透明度,實(shí)現(xiàn)管控和放權(quán)合理平衡IT建設(shè)符合總體規(guī)劃,并執(zhí)行統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)人力資源管理體系和平臺(tái),支持科學(xué)績(jī)效考評(píng)和培訓(xùn)管理,提高員工能力,促進(jìn)員工職業(yè)發(fā)展通過(guò)IT平臺(tái)加強(qiáng)員工信息管理,建立員工溝通渠道,加強(qiáng)對(duì)員工需求的響應(yīng)集團(tuán)化

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