聚苯乙烯塑料注射工藝參數(shù)

聚苯乙烯塑料注射工藝參數(shù)、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是無(wú)定型聚合物，流動(dòng)性好，易于成型。但這種塑料分子鏈剛硬，在注射成形中取向性特別大。制件易形成應(yīng)力集中。有時(shí)我們會(huì)發(fā)現(xiàn)某一批塑件，剛加工后并沒(méi)有發(fā)現(xiàn)什么異樣，外觀甚至良好，但如遇某些化學(xué)藥品或存放時(shí)間延長(zhǎng)，則在該批塑料的一些敏感部位，如與澆口接近區(qū)域，孔穴的邊緣，嵌件周圍，凸起轉(zhuǎn)角處等，發(fā)生龜裂以致崩碎。這是隱藏在制件內(nèi)部的應(yīng)力釋放所致。內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生是由于熔體進(jìn)入模腔時(shí)受剪切，而聚合物分子企圖恢復(fù)到原來(lái)的卷曲狀態(tài)，如果這些分子在松弛前已經(jīng)凍結(jié)的話，那么制品就產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力。帶有應(yīng)力的制品表現(xiàn)將更脆，易開(kāi)裂，產(chǎn)生裂紋。、聚苯乙烯（PS）欲得到無(wú)內(nèi)應(yīng)力的聚苯乙烯制品是比較困難的。減少內(nèi)應(yīng)力的方法之一是使粘度均勻的熔體在注射壓力下高速注入熱的模具內(nèi)，當(dāng)凝固時(shí)，要使模腔壓力降至零。事實(shí)上，要做到這一點(diǎn)是不可能的。只能在保證塑料熔體暢流的前提下，盡量降低注射壓力，或使型腔內(nèi)熔體所受壓力分布均勻一些。、聚苯乙烯（PS）

聚苯乙烯成型溫度范圍寬，易操作。為提高生產(chǎn)效率可將料溫提高到190～215℃。但高溫操作中，料中一些低分子聚合物可能分解，還可能誘發(fā)其他低灰發(fā)物逸出，氣態(tài)物質(zhì)隨熔料進(jìn)入型腔，影響制件光潔度。透明件出現(xiàn)花斑，銀紋，白煙，小氣泡就是這些氣態(tài)物質(zhì)所致。、聚苯乙烯（PS）對(duì)于透明配件所用塑料，在烘料前應(yīng)將料過(guò)篩，將其中的小顆粒和粉末篩出。因這些小顆粒，屑末比表面積大，吸熱性高，導(dǎo)熱性差。在較偏高溫度下即易發(fā)生分解，繼而釋放氣態(tài)物質(zhì)。這些氣態(tài)物質(zhì)極細(xì)的分散在局部熔料中，使局部發(fā)白，注塑在塑件中就形成白煙狀區(qū)域。若積集進(jìn)入，當(dāng)有機(jī)會(huì)膨脹時(shí)，即在制件中形成小氣泡。模具設(shè)計(jì)不當(dāng)也會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力。如頂料桿不均衡，動(dòng)、靜模溫差大等。差值建議為3～5℃；水冷水溫控制在20～35℃。

、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯制件適宜快速生產(chǎn)。因?yàn)樗抢淠袒羁斓乃芰?。若延長(zhǎng)閉模時(shí)間，反而脆性大，脫模困難。對(duì)于大澆口制件，要調(diào)好保壓時(shí)間。過(guò)短，會(huì)造成澆口背面收縮凹陷；過(guò)長(zhǎng)，制件進(jìn)料區(qū)域密度大，粘模作用大，開(kāi)模時(shí)粘壞制件。、聚苯乙烯（PS）內(nèi)應(yīng)力檢查方法：1、將樣品浸入石油熔劑中，觀察開(kāi)裂程度；2、將樣品交替浸入冷水和熱水中，觀察到開(kāi)裂為止的循環(huán)次數(shù)；3、通過(guò)偏振光檢查。消除內(nèi)應(yīng)力的后處理：1、進(jìn)行退火：放入烘箱，加熱至熱變形溫度下1～2小時(shí)，然后再慢冷至室溫。2、將制件脫模后放入65～80℃水槽中1～3小時(shí)，緩冷至室溫。以上方法均可以顯著減小內(nèi)應(yīng)力以至消除。、聚苯乙烯（PS）工藝條件PS機(jī)筒溫度/℃

后部中部前部噴嘴溫度/℃模具溫度/℃注射壓力/MPa注射時(shí)間/s冷卻時(shí)間/s螺桿轉(zhuǎn)速/RPM后處理溫度/℃后處理時(shí)間/h140～180180～190190～2001