供應鏈采購課件

供應鏈采購研究采購與購買采購管理的重要地位傳統(tǒng)的采購模式供應鏈環(huán)境下的采購的特點采購方法準時采購策略案例問題采購(procurement)與購買(perchase)采購：是經(jīng)濟主體為滿足自身的某種需要，通過支付一定的代價的方式向供應商換取商品和勞務的經(jīng)濟行為。目的是以最小的支出獲得最大的收獲。采購過程是提出采購需求、選定供應商、談判價格、確定交貨及相關條件，簽訂合同，并按要求收貨付款的過程。購買：是指材料的實際買進以及與購買過程相關的活動。兩者的區(qū)別：采購的含義更為廣泛，包括購買、運輸、存儲、內部接收。采購的分類根據(jù)采購的主體不同可分為：個人采購、家庭采購、團體采購、企業(yè)采購、政府采購；根據(jù)采購的客體不同可分為：農產品采購、工業(yè)品采購、工程采購和服務采購；根據(jù)采購頻率和數(shù)量的多少：集中采購和日常采購；從交易方式來看：現(xiàn)款采購、租賃采購、交換采購等；從采購方式來看：直接采購和間接采購。直接采購是指涉及到生產的直接原材料、設備等的采購，這類采購通常有固定的供應渠道，有采購供應商的選擇、比較程序，在企業(yè)管理中容易得到管理，管理程序也比較容易得到固化;間接采購指的是企業(yè)日常用品和服務的采購，包括通信、資本性設備、計算機硬件和軟件、廣告、辦公用品、差旅和娛樂性支出、辦公設備、設備維修和維護、日常經(jīng)營性商品等，這類采購可管理性差，與直接采購有著不小的差別。

采購管理的重要地位采購環(huán)節(jié)的不可或缺性無論是什么性質的企業(yè)，生產經(jīng)營所需要的各種物資不可能完全自給自足，企業(yè)運作必需的各種原材料、設備等必須依靠采購來獲得滿足。采購環(huán)節(jié)的重要性第一，從價值角度看，采購對企業(yè)的成本和利潤有著極大的影響。第二，從質量角度來看，通過采購，企業(yè)可以將質量管理延伸到供應商，借以提高自身產品的質量水平。第三，從時間角度看，采購是企業(yè)商務活動的基礎環(huán)節(jié)，供應商的對采購者的反應速度是企業(yè)競爭的主要因素。銷售生產成本采購其它稅前利潤100504010110554411增加銷售10%

100494011降低成本2%

假設一家公司花費總收益的50%采購物料，其稅前純利潤為10%，每銷售100元中，利潤為10元，物料采購成本是50元，其它開銷占40元。此外，假設所有成本費用都隨著銷售變動而變動，其損益情況如下：傳統(tǒng)的采購模式傳統(tǒng)的采購業(yè)務原理傳統(tǒng)的采購模式的主要特點：傳統(tǒng)采購過程是典型的非信息對稱博弈過程；驗收檢查是采購部門的一個重要的事后把關工作，質量控制的難度大；供需關系是臨時的或短時期的合作關系，而且競爭多于合作；響應用戶需求能力遲鈍。傳統(tǒng)的采購模式從為庫存而采購到為訂單而采購的轉變采購管理向外部資源管理轉變從一般買賣關系向戰(zhàn)略協(xié)作伙伴關系轉變供應鏈管理環(huán)境下采購的特點從為庫存而采購到為訂單而采購的轉變訂單驅動的特點：簽訂供應合同的手續(xù)大大簡化，不再需要雙方的詢盤和報盤的反復協(xié)商，交易成本也因此大為降低。制造計劃、采購計劃、供應計劃能夠并行進行，縮短了用戶響應時間，實現(xiàn)了供應鏈的同步化運作。采購物資直接進入制造部門，減少采購部門的工作壓力和不增加價值的活動過程，實現(xiàn)供應鏈精細化運作。信息傳遞方式發(fā)生了變化。實現(xiàn)了面向過程的作業(yè)管理模式的轉變。供應鏈管理環(huán)境下采購的特點供應應鏈鏈管管理理環(huán)環(huán)境境下下采采購購的的特特點點訂單單驅驅動動的的采采購購業(yè)業(yè)務務原原理理采購購管管理理向向外外部部資資源源管管理理轉轉變變外部資源源管理（（供應管管理）：：將采購購活動滲滲透到供供應商的的產品設設計和產產品質量量控制過過程。實行外部部資源管管理的原原因：在傳統(tǒng)的的采購模模式中，，供應商商對采購購部門的的要求不不能得到到實時的的響應；；關于產品品的質量量控制也也只能進進行事后后把關，，不能進進行實時時控制，，這些缺缺陷使供供應鏈企企業(yè)無法法實現(xiàn)同同步化運運作；實施外部部資源管管理也是是實施精精細化生生產、零零庫存生生產的要要求。供應鏈管管理環(huán)境境下采購購的特點點從一般買買賣關系系向戰(zhàn)略略協(xié)作伙伙伴關系系轉變在傳統(tǒng)的的采購模模式中，，供應商商與需求求企業(yè)之之間是一一種簡單單的買賣賣關系，，因此無無法解決決一些涉涉及全局局性、戰(zhàn)戰(zhàn)略性的的供應鏈鏈問題，，而基于于戰(zhàn)略伙伙伴關系系的采購購方式為為解決這這些問題題創(chuàng)造了了條件。。這些問問題是：：庫存問題題。風險問題題不必要為為日?，崿嵤孪暮臅r間與與精力。。降低采購購成本問問題。消除了供供應過程程的組織織障礙，，為實現(xiàn)現(xiàn)準時化化采購創(chuàng)創(chuàng)造了條條件。供應鏈管管理環(huán)境境下采購購的特點點供應關系貨源采購驅動信息利用采購組織形式傳統(tǒng)采購短期、競爭多貨源補給庫存不共享獨立采購供應鏈采購戰(zhàn)略伙伴單貨源訂單需求共享統(tǒng)購兩種采購購模式的的比較采購方法法集中采購購第三方采采購招標采購購全球采購購電子商務務采購準時采購購策略（（JIT采購法法）基本思想想是：在恰當?shù)牡臅r間、、恰當?shù)牡牡攸c、、以恰當當?shù)臄?shù)量量、恰當當?shù)馁|量量提供恰恰當?shù)奈镂锲?。它它是從準準時生產產發(fā)展而而來的，，是為了了消除庫庫存和不不必要的的浪費而而進行持持續(xù)性改改進。要要進行準準時化生生產必須須有準時時的供應應，因此此準時化化采購是是準時化化生產管管理模式式的必然然要求。。準準時采購購包括供供應商的的支持與與合作以以及制造造過程、、貨物運運輸系統(tǒng)統(tǒng)等一系系列的內內容。準準時化采采購不但但可以減減少庫存存，還可可以加快快庫存周周轉、縮縮短提前前期、提提高購物物的質量量、獲得得滿意交交貨等效效果。項目準時化采購傳統(tǒng)采購采購批量小批量，送貨頻率高大批量，送貨頻率低供應商選擇長期合作，單源供應短期合作，多源供應供應商評價質量、交貨期、價格價格、質量、交貨期、檢查工作逐漸減少，最后消除收貨、點貨、質量驗收協(xié)商內容長期合作關系，質量和合理價格獲得最低價格運輸準時送貨買方負責準時較低的成本、賣方負責安排文書工作文書工作少、需要的是有能力改變交貨時間和質量文書工作大、改變交貨期和質量的需購單多產品說明供應商革新、強調性能寬松買方關心設計、供應商沒有創(chuàng)新包裝小、標準化容器包裝常規(guī)包裝信息交流要求快速、可靠沒有特別的說明準時化采采購的特特點準時化采采購的實實施：創(chuàng)建準時時化采購購班組。。精選少數(shù)數(shù)供應商商，建立立伙伴關關系搞好供應應商的培培訓，確確定共同同目標。。向供應商商頒發(fā)產產品免檢檢合格證證書實現(xiàn)配合合準時化化生產的的交貨方方式案例:豐田公司司采用了了CAD／CAM技術生產產設計，，用電腦腦分解畫畫面進行行、設計計，并根根據(jù)此資資料設計計車體的的各部分分構造，，再用CAM生產出樣樣機模型型，然后后分派給給零件廠廠商。許許多零件件是等到到制造過過程需要要的幾個個小時前前才上線線生產，，生產出出的零件件被放在在臨時堆堆料場，，當生產產過程需需要時，，由后工工序的人人員去前前工序領領取這些些零件。。零配件件廠商大大多位于于同一個個工業(yè)園園區(qū)，這這樣不僅僅降低了了運輸成成本，使使運送途途中的損損耗降低低到最低低程度，，而且降降低了所所需的庫庫存量。。在銷售過過程中，，豐田公公司將JIT生產體制制和銷售售網(wǎng)絡相相結合，，將日本本全國經(jīng)經(jīng)銷商的的電腦和和豐田總總公司的的電腦連連網(wǎng)，銷銷售人員員可以將將客戶定定貨的內內容實時時通知生生產線，，訂單當當天就可可以傳入入總公司司的電腦腦中，交交貨時間間就可以以減少10天以上，，而且經(jīng)經(jīng)銷商的的庫存也也減少70—80％。在運運輸方面面，對于于出口海海外的產產品，豐豐田公司司所在的的豐田市市距海岸岸只有50公里里，汽車車可以一一直由生生產線開開到碼頭頭，而遠遠洋輪也也實時地地等待裝裝船。消消除了由由于必須須湊齊一一定數(shù)量量的汽車車才能裝裝船的庫庫存費用用。到岸岸以后，，由電腦腦分配，，直接交交至各經(jīng)經(jīng)銷商手手中，中中間不需需要存儲儲。問題:美國加利利弗尼亞亞州立大大學的研研究生做做了一次次對汽車車、電子子、機械械等企業(yè)業(yè)的經(jīng)營營者準時時化采購購的效果果問卷調調查，共共調查了了67家美國國公司。。這些公公司有大大有小，，其中包包括著名名的3COM公公司、惠惠普公司司、蘋果果計算機機公司等等。這些些公司有有的是制制造商，，有的是是分銷商商，有的的是服務務業(yè)，調調查的對對象為公公司的采采購與物物料管理理經(jīng)理。。準時化采采購成功功的關鍵鍵因素問題肯定回答(%)和供應商的相互關系51.5管理的措施31.8適當?shù)挠媱?0.3部門協(xié)調25.8進貨質量19.7長期的合同協(xié)議16.7采購的物品類型13.6特殊的政策與慣例10.6準時化采采購解決決的問題題問題肯定回答(%)空間減少44.8成本減少34.5改進用戶服務34.5及時交貨34.5缺貨問題17.2改進資金流17.2減短提前期10.3問題肯定回答(%)缺乏供應商的支持23.6部門之間協(xié)調性差20.2缺乏對供應商的激勵18.2采購物品的類型16.4進貨物品質量差