第十節(jié) 注射模側(cè)向抽芯機構(gòu)設計

第十節(jié)注射模側(cè)向抽芯機構(gòu)設計一、側(cè)向分型與側(cè)向抽芯機構(gòu)分類

1、概述

塑件上有側(cè)向孔、側(cè)向凸凹、側(cè)向的凸臺，在脫模前須先抽掉側(cè)向成型零件。這種帶動側(cè)向成型零件移動的機構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。1、概述側(cè)抽芯機構(gòu)工作過程一、側(cè)向分型與側(cè)向抽芯機構(gòu)分類2、分類1）按驅(qū)動方式分：

手動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)機動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)液壓或氣動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)2）按模具結(jié)構(gòu)分：

斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)其它側(cè)抽芯機構(gòu)一、側(cè)向分型與側(cè)向抽芯機構(gòu)分類二、斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)1、常見形式

1）斜導柱在定模、滑塊在動模的結(jié)構(gòu)適于抽拔距離短、抽拔力小的情況。利用斜導柱等零件把開模力傳遞給側(cè)型芯，使之產(chǎn)生側(cè)向移動來完成抽芯動作的。第十節(jié)注射模側(cè)向抽芯機構(gòu)設計2）斜導柱在動模、滑塊在定模

適用于抽芯力不大、抽芯距較小的深罩形塑件二、斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)1、常見形式3）斜導柱、滑塊同在定模二、斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)1、常見形式2、抽芯距與抽芯力的計算1）抽芯距的確定將側(cè)型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模位置的距離。抽芯距等于成型塑件的孔深或凸臺高度再加2～3mm。

2）抽芯力的計算

將側(cè)型芯從塑件中抽出所需克服的阻力稱為抽芯力。與脫模力相同，可估算，也可用簡化公式計算。第十節(jié)注射模側(cè)向抽芯機構(gòu)設計二、斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)3、斜導柱設計

二、斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)1）斜角的確定斜角的確定要兼顧抽芯距及彎曲力，常用a=15°～20°，不大于25°。

2）斜導柱直桿的確定斜導柱直徑（d）取決于它所受的最大彎曲力（F彎），可按公式計算，也可據(jù)斜導柱斜角及所承受最大彎曲應力，直接查表得出斜導柱直徑。

3）斜導柱長度的確定主要根據(jù)抽芯距、斜導柱直徑及斜角的大小確定

3、斜導柱設計4、滑塊、導滑槽及定位裝置的設計

二、斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)活動成型芯應牢固裝配在滑塊上，防止其在抽芯時松脫，還必須注意成型芯與滑塊連接部位的強度。

4、滑塊、導滑槽及定位裝置的設計

二、斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)滑塊在導滑槽中滑動要平穩(wěn)．不應發(fā)生卡滯、跳動等現(xiàn)象。4、滑塊、導滑槽及定位裝置的設計

二、斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)滑塊定位裝置要靈活可靠，保證開模后滑塊停止在一定位置上而不任意滑動

5、楔緊塊的設計楔緊塊在合模狀態(tài)下壓緊滑塊，承受腔內(nèi)熔融塑料的推力。其楔角應大于斜導拄傾斜角2°～3°，否則斜導柱無法帶動滑塊二、斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)第十節(jié)注射模側(cè)向抽芯機構(gòu)設計三、彎銷側(cè)向抽芯機構(gòu)

第十節(jié)注射模側(cè)向抽芯機構(gòu)設計四、斜導槽側(cè)向抽芯機構(gòu)五、斜滑塊側(cè)向抽芯機構(gòu)利用成型塑件側(cè)凹的斜滑塊在推出機構(gòu)的推動下沿斜向?qū)Р刍瑒?，是一種分型抽芯與塑件推出同時進行的側(cè)抽芯機構(gòu)。用于當塑件側(cè)面凹槽或孔較淺，所需抽拔距不大，但成型面積較大的場合。第十節(jié)注射模側(cè)向抽芯機構(gòu)設計1、斜滑塊外側(cè)分型抽芯

五、斜滑塊側(cè)向抽芯機構(gòu)第十節(jié)注射模側(cè)向抽芯機構(gòu)設計2、斜滑塊內(nèi)側(cè)分型抽芯

六、手