供應(yīng)鏈管理講座上海交通大學王東3

物流與供應(yīng)鏈管理上海交通大學現(xiàn)代物流研究中心王東一體化供應(yīng)鏈設(shè)計

六、供應(yīng)鏈庫存決策模型

2供應(yīng)鏈模型供應(yīng)商生產(chǎn)車間分銷體系客戶零售商運輸決策生產(chǎn)決策庫存決策位置決策運作參考模型庫存管理——銷售預(yù)測預(yù)測算法按時間的經(jīng)過將過去的業(yè)績繪制出來，以此感知未來的傾向。經(jīng)濟訂貨批量決策模型訂貨批量費用訂貨費用存儲費用總費用經(jīng)濟訂貨批量時間庫存量庫存變化曲線經(jīng)濟訂貨批量計算公式：倉庫的形式選擇依據(jù)任何倉庫都有其優(yōu)點和缺點，它們的優(yōu)點只有在一定的使用條件下才能充分發(fā)揮，它們的缺點在某種條件下也可能完全的或部分的避開。倉庫設(shè)計時的基本數(shù)據(jù)包括：1、庫存品種（I）；2、庫存數(shù)量（Q）；3、入出庫頻率（）；4、定單數(shù)量（E）倉庫的形式選擇依據(jù)P區(qū)：品種少，庫存數(shù)量大，可采用托盤單元直接重疊堆放或自動化倉庫等形式。B區(qū)：品種多，庫存數(shù)量小，可采用回轉(zhuǎn)式貨架。供應(yīng)鏈管理對庫存控制提出的新要求供應(yīng)商接收原材料訂貨領(lǐng)用制造產(chǎn)成品用戶訂貨費用存儲費用傳統(tǒng)庫存控制的特點與局限性特點單個企業(yè)的庫存管理單級庫存管理以單純降低庫存成本為主要目標由使用者管理庫存供應(yīng)鏈管理對庫存控制提出的新要求局限性沒有供應(yīng)鏈的整體觀念庫存管理思想落后對用戶服務(wù)的理解與定義不恰當不完整的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù)低效率的信息傳遞系統(tǒng)庫存控制策略簡單化缺乏合作與協(xié)調(diào)性生產(chǎn)過程設(shè)計沒有考慮供應(yīng)鏈上庫存的影響建立適應(yīng)供應(yīng)鏈管理的物流與庫存管理新模式的必要性建立適應(yīng)供應(yīng)鏈管理的物流與庫存管理新模式的主要思路供應(yīng)鏈管管理庫存存控制策策略VMI(VendorManagedInventory)管理理系統(tǒng)VMI是是一種在在用戶和和供應(yīng)商商之間的的合作性性策略，，以對雙雙方來說說都是最最低的成成本優(yōu)化化產(chǎn)品的的可獲性性，在一一個相互互同意的的目標框框架下由由供應(yīng)商商管理庫庫存，并并且經(jīng)常常性監(jiān)督督和修正正該目標標框架以以形成一一種連續(xù)續(xù)改進的的環(huán)境。。VMI管管理系統(tǒng)統(tǒng)的原則則（1）合合作精神神（合作作性原則則）在實施該該策略中中，相互互信任與與信息透透明是很很重要的的，供應(yīng)應(yīng)商和用用戶（零零售商））都要有有較好的的合作精精神，才才能夠相相互保持持較好的的合作。。（2）使使雙方成成本最小?。ɑセ莼菰瓌t））VMI不不是關(guān)于于成本如如何分配配或誰來來支付的的問題，，而是關(guān)關(guān)于減少少成本的的問題。。通過該該策略使使雙方的的成本都都獲得減減少。（3）框框架協(xié)議議（目標標一致性性原則））雙方都明明白各自自的責任任，觀念念上達成成一致的的目標。。如庫存存放在哪哪里，什什么時候候支付，，是否要要管理費費，要化化費多少少等問題題都要回回答，并并且體現(xiàn)現(xiàn)在框架架協(xié)議中中。（4）連連續(xù)改進進原則使供需雙雙方能共共享利益益和消除除浪費。。實施VMI的好好處在20世世紀80年代以以后，全全球性市市場競爭爭日趨激激烈，企企業(yè)為了了提高競競爭力，，不斷尋尋求各種種措施提提高企業(yè)業(yè)對市場場需求的的響應(yīng)速速度。VMI便便是其中中一種。。相對于RMI(RetailerManagedInventory)而言，，VMI可以大大大縮短短供需雙雙方的交交易時間間。供應(yīng)鏈管管理強調(diào)調(diào)企業(yè)的的核心競競爭力，，強調(diào)企企業(yè)間建建立長期期合作伙伙伴關(guān)系系，同時時減少供供應(yīng)商的的數(shù)量，，用戶選選擇VMI是適適應(yīng)供應(yīng)應(yīng)鏈管理理的一種種必然趨趨勢。用戶自身身的技術(shù)術(shù)和信息息系統(tǒng)的的局限。。當用戶戶的核心心業(yè)務(wù)迅迅猛發(fā)展展時，也也需要用用戶的包包括庫存存管理在在內(nèi)的后后勤管理理跟上，，但這時時企業(yè)原原來的自自營庫存存管理系系統(tǒng)往往往因為技技術(shù)和信信息系統(tǒng)統(tǒng)的局限限而滯后后。實施VMI的好好處降低成本本和提高高服務(wù)質(zhì)質(zhì)量的需需要。與與企業(yè)自自己管理理庫存相相比，供供應(yīng)商在在對自己己的產(chǎn)品品管理方方面更有有經(jīng)驗，，更專業(yè)業(yè)化。用用戶自己己管理供供應(yīng)商存存貨很可可能會導導致錯誤誤的產(chǎn)品品儲存和和補充決決策。而而供應(yīng)商商可以提提供包括括軟件、、專業(yè)知知識、后后勤設(shè)備備和人員員培訓等等一系列列的服務(wù)務(wù)，供應(yīng)應(yīng)鏈中企企業(yè)的服服務(wù)水平平會因為為VMI而提高高，同時時降低庫庫存管理理成本。。提高柔性性的需要要。VMI會令令供應(yīng)商商更好地地控制其其生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營活動動，使其其更好地地滿足用用戶需求求，從而而提高整整個供應(yīng)應(yīng)鏈的柔柔性。資金限制制。無論論企業(yè)處處于擴張張期還是是壓縮期期，大多多數(shù)企業(yè)業(yè)用于投投資的資資金總是是有限的的。VMI會大大大減少少用戶的的存貨投投資。綜合而言言，VMI可以以：降低存貨貨；加快項目目實施進進程；通過集體體采購降降低采購購單價；；通過需求求合作關(guān)關(guān)系的建建立減少少總采購購量；減少供應(yīng)應(yīng)商的數(shù)數(shù)目；通過改進進供應(yīng)商商之間、、供應(yīng)商商與用戶戶之間的的流程節(jié)節(jié)約采購購時間；；提高供應(yīng)應(yīng)鏈的持持續(xù)改進進能力；；加強供應(yīng)應(yīng)商的伙伙伴關(guān)系系；降低存貨貨過期的的風險；；與供應(yīng)商商合作改改進產(chǎn)品品性能，，提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量；通過用戶戶對供應(yīng)應(yīng)商的授授權(quán)，促促進供應(yīng)應(yīng)商與用用戶之間間的交流流；降低采購購訂單、、發(fā)票、、付款、、運輸、、收貨等等交易成成本。聯(lián)合庫存存管理是是解決供供應(yīng)鏈系系統(tǒng)中由由于各節(jié)節(jié)點企業(yè)業(yè)的相互互獨立庫庫存運做做模式導導致的需需求放大大現(xiàn)象，，提高供供應(yīng)鏈的的同步化化程度的的一種有有效方法法。聯(lián)合庫存存管理和和供應(yīng)商商管理用用戶庫存存不同，，它強調(diào)調(diào)雙方同同時參與與，共同同制定庫庫存計劃劃，使供供應(yīng)鏈過過程中的的每個庫庫存管理理者（供供應(yīng)商、、制造商商、分銷銷商）都都從相互互之間的的協(xié)調(diào)性性考慮，，保持供供應(yīng)鏈相相鄰的兩兩個節(jié)點點之間的的庫存管管理者對對需求的的預(yù)期保保持一致致，從而而消除了了需求變變異放大大現(xiàn)象。。任何相鄰鄰節(jié)點需需求的確確定都是是供需雙雙方協(xié)調(diào)調(diào)的結(jié)果果，庫存存管理不不再是各各自為政政的獨立立運作過過程，而而是變成成供需連連接的紐紐帶和協(xié)協(xié)調(diào)中心心。聯(lián)合庫存存管理供應(yīng)商1供應(yīng)商2供應(yīng)商3供應(yīng)商4供應(yīng)商5集成商（IS）用戶(企業(yè))集成供應(yīng)商承擔全部的物流計劃、采購、儲存、運送、管理等責任集成化供供應(yīng)（I/S:IntegratedSupply））模式多個供應(yīng)應(yīng)商服務(wù)務(wù)于單個個用戶，，起源于于九十年年代初期期。多見見于企業(yè)業(yè)維修、、運作采采購等。。VMI的的特點VMI不不同于以以往任何何庫存優(yōu)優(yōu)化模型型與方法法。以往往的庫存存控制理理論與方方法都是是站在使使用者的的角度，，始終沒沒有跳出出這個范范圍。而而VMI是把庫庫存控制制的決策策權(quán)交給給了供應(yīng)應(yīng)商。因因此，VMI對對供需雙雙方都是是一個挑挑戰(zhàn)。VMI要要求零售售商向供供應(yīng)商提提供足夠夠透明的的庫存變變化信息息，以便便供應(yīng)商商能及時時、準確確作出補補充庫存存的決定定。但是是，這對對零售商商來講是是非常困困難的決決策。要解決上上述問題題，零售售商和供供應(yīng)商要要建立起起相互信信任的戰(zhàn)戰(zhàn)略伙伴伴關(guān)系，，這是實實施VMI的基基礎(chǔ)。沒沒有這個個基礎(chǔ)，，VMI是不可可能實施施成功的的。實施VMI的基基礎(chǔ)零售商和和供應(yīng)商商共同建建立VMI執(zhí)行行協(xié)議框框架和運運作規(guī)程程，建立立起對雙雙方都利利的庫存存控制系系統(tǒng)；庫存信息息的管理理在VMI中具具有重要要意義，，僅靠傳傳統(tǒng)的人人工管理理方式已已無法適適應(yīng)其要要求，必必須依靠靠先進的的信息技技術(shù)，建建立起先先進的VMI運運行平臺臺。VMI的的實施改改變了一一般管理理模式，，也要求求新的計計算機軟軟件的支支持。怎樣實施施VMI？1、供應(yīng)應(yīng)鏈中企企業(yè)的倉倉儲人員員可能認認為VMI對他他們在企企業(yè)中的的地位是是一種威威脅，要要做好他他們的工工作以保保證有效效地實施施VMI。2、擬定定一份粗粗略的存存貨品種種和補充充庫存計計劃，討討論VMI包含含哪些存存貨品種種，開始始應(yīng)該管管理多少少產(chǎn)品，，何時增增加新產(chǎn)產(chǎn)品；3、在哪哪里建立立倉庫，，其倉儲儲面積能能否保證證產(chǎn)品的的進出和和不斷增增長的產(chǎn)產(chǎn)品需求求，供應(yīng)應(yīng)商使用用什么樣樣的工具具交貨，，等等；；4、誰將將代表供供應(yīng)商管管理存貨貨，其管管理能力力、聲譽譽、業(yè)務(wù)務(wù)范圍和和過去的的經(jīng)驗、、財務(wù)狀狀況、人人力資源源等需要要達到的的標準；；5、供應(yīng)應(yīng)商將如如何滿足足所有參參與者的的送貨時時間、送送貨地點點、存貨貨怎樣送送達工廠廠、怎樣樣保證存存貨安全全？6、使用用什么樣樣的信息息系統(tǒng)和和網(wǎng)絡(luò)平平臺，才才能滿足足供需雙雙方的信信息集成成和共享享的要求求。怎樣實施施VMI？7、適用用于評價價VMI績效的的評估體體系；8、參與與實施VMI的的供應(yīng)商商資格認認定標準準、潛在在的符合合條件的的供應(yīng)商商選擇、、供應(yīng)商商培訓和和退出計計劃；9、退貨貨條款的的擬訂，，包括退退貨的提提前期，，退貨的的運費支支付等；；10、例例外條款款的擬訂訂，包括括什么樣樣的意外外事件需需要報告告，報告告的渠道道，時間間間隔等等；11、付付款條款款的擬訂訂，包括括付款方方式，有有關(guān)文件件準備等等；12、罰罰款條約約的擬訂訂，例如如供應(yīng)商商裝重了了貨或裝裝了空箱箱，他將將承擔哪哪些額外外的費用用；如果果用戶提提供了不不充分或或另人誤誤解的信信息導致致供應(yīng)商商出錯，，有關(guān)損損失費用用如何分分攤；如如果用戶戶取消了了產(chǎn)品而而因為信信息渠道道或其他他原因供供應(yīng)商已已經(jīng)送貨貨，誰將將對這批批存貨負負責等。。一體化供供應(yīng)鏈設(shè)設(shè)計七、供應(yīng)應(yīng)鏈運輸輸決策模模型2運輸決策策（配送送路線優(yōu)優(yōu)化）模模型定位—配配給問題題（LocationAllocationProblems，，簡稱LAP））最傳統(tǒng)的的模型，，配送中中心與每每個需求求點之間間是往復(fù)復(fù)運輸，，沒有路路線的優(yōu)優(yōu)化。定位—車車輛運輸輸路線安安排問題題（Location-routingProblems，，簡稱LRP））綜合考慮慮選址和和運輸路路線優(yōu)化化，同時時解決設(shè)設(shè)施最優(yōu)優(yōu)數(shù)量、、規(guī)模和和最優(yōu)路路線。但但前提是是每個需需求點在在每次的的需求量量均確定定且是常常量。而而市場是是動態(tài)變變化的，，每個需需求點的的需求是是時變的的。選中地點未選中地址運輸決策策（配送送路線優(yōu)優(yōu)化）模模型車輛行程程安排問問題（VehicleRoutingProblems，，簡稱VRP））每個需求求點的需需求量可可以是時時變的。。0123457891091112131415161718192021單級配送送雙級配送送制造過程程中的路路線優(yōu)化化問題PlacementofelectroniccomponentsWelding,optimizationofrobotmovementsMetalCuttingusinglaserorwaterDrillingholes,fixingrivetsonametalsheet一體化供供應(yīng)鏈設(shè)設(shè)計八、供應(yīng)應(yīng)鏈運作作參考模模型2供應(yīng)鏈運運作參考考模型（（SCOR）簡簡介SCOR(Supply-ChainOperationsReference-model)是由供應(yīng)鏈協(xié)協(xié)會(Supply-ChainCouncil)開發(fā)支持持的，適適合于不不同工業(yè)業(yè)領(lǐng)域的的供應(yīng)鏈鏈運作參參考模型型，是第第一個標標準的供供應(yīng)鏈流流程參考考模型。。SCOR模型主主要由四四個部分分組成：：供應(yīng)鏈管管理流程程的一般般定義，對應(yīng)于這這些流程程的性能能指標基基準，供應(yīng)鏈"最佳佳實施"(bestpractices)的的描述述以及選擇供應(yīng)應(yīng)鏈軟件件產(chǎn)品的的信息。業(yè)務(wù)流程程參考模模型的的概念業(yè)務(wù)流程程參考模模型把業(yè)業(yè)務(wù)流程程重組、、“標桿桿比較””和流程程評測等等著名理理念集成成到一個個跨功能能框架之之中，從從而：把握業(yè)務(wù)務(wù)流程的的現(xiàn)狀（（“AS-IS”），，進而求求得未來來的期望望狀態(tài)（（“TO-BE”）。。量化同類類企業(yè)的的運作性性能，進進而建立立基于最最佳性能能（best-in-class））的內(nèi)部部目標。。描述獲得得最佳性性能的管管理措施施和軟件件解決方方案。圖2業(yè)務(wù)流程程參考模模型包含含內(nèi)容及及作用標準業(yè)務(wù)務(wù)流程的的標準描描述標準業(yè)務(wù)務(wù)流程之之間的關(guān)關(guān)系框架架評測業(yè)務(wù)務(wù)流程性性能的標標準尺度度產(chǎn)生最佳佳性能的的管理措措施軟件特性性和功能能的界定定標準明確無誤誤地描述述和溝通通評測、管管理和控控制反復(fù)調(diào)校校到特定定的效果果圖161996年春，，位于美美國波斯斯頓的咨咨詢公司司-PittiglioRabinTodd&McGrath(PRTM)和和AMRResearch(AMR)-為了了幫助助企業(yè)更更好地實實施有效效的供應(yīng)應(yīng)鏈，實實現(xiàn)從基基于職能能管理到到基于流流程管理理的轉(zhuǎn)變變，牽頭頭成立了了供應(yīng)鏈鏈協(xié)會(SCC)，，并于于當年底底發(fā)布了了供應(yīng)鏈鏈運作參參考模型型(SCOR)。SCOR運作參參考模型型規(guī)范概概覽SCOR模型由由四個基基本的管管理業(yè)務(wù)務(wù)流程（（計劃、、采購、、制造、、交付））組成，，分屬于于三種不不同的類類型：計計劃、執(zhí)執(zhí)行和使使能。SCOR模型包包括6個個基本章章節(jié)：引引言、計計劃、采采購、制制造、交交付和術(shù)術(shù)語表。。計劃和執(zhí)執(zhí)行（采采購、制制造、交交付）章章節(jié)是模模型的核核心，而而術(shù)語表表則提供供在模型型中使用用的標準準流程和和尺度的的術(shù)語列列表。計計劃、采采購、制制造和交交付章節(jié)節(jié)的開始始都有一一張圖表，用可視視的方式式展示業(yè)業(yè)務(wù)流程程單元、、相互之之間的關(guān)關(guān)系，以以及與每每個業(yè)務(wù)務(wù)流程密密切相關(guān)關(guān)的輸入入和輸出出。跟在在圖表后后面的是是文字表格格，它描述述各流程程單元的的基本內(nèi)內(nèi)容。SCOR模型四四個基本本業(yè)務(wù)流流程SCOR模型由由四個基基本的管管理業(yè)務(wù)務(wù)流程（（計劃、、采購、、制造、、交付））組成，，分屬于于三種不不同的類類型：計計劃、執(zhí)執(zhí)行和使使能。計劃是安安排預(yù)期期資源以以滿足預(yù)預(yù)期需求求的業(yè)務(wù)務(wù)流程。。計劃類型型的流程平平衡一個個計劃期期的總需需求，通通常發(fā)生生在一個個規(guī)則的的周期以以適應(yīng)供供應(yīng)鏈的的響應(yīng)時時間。采采購、制制造、交交付和退退貨等業(yè)業(yè)務(wù)流程程都是執(zhí)行類型型的流程，，這類業(yè)業(yè)務(wù)流程程由計劃劃的或?qū)崒嶋H的需需求觸發(fā)發(fā)，以改改變產(chǎn)品品的狀態(tài)態(tài)。它包包括日程程和順序序的安排排，物料料和服務(wù)務(wù)的轉(zhuǎn)換換，以及及產(chǎn)品的的傳輸。。使能類型型的流程，，準備、、維護和和管理計計劃類型型和執(zhí)行行類型的的業(yè)務(wù)流流程所依依賴的信信息和關(guān)關(guān)系。SCOR模型分分層結(jié)構(gòu)構(gòu)SCOR第一一層—基基本流程程定義層層SCOR模型的的第一層層描述了了五個基基本流程程：計劃(Plan)，采購(Source)，制造(Make)，發(fā)運(Deliver)、退貨(Return)。它定義義了供應(yīng)應(yīng)鏈運作作參考模模型的范范圍和內(nèi)內(nèi)容，并并確定了了企業(yè)競競爭性能能目標的的基礎(chǔ)。。供應(yīng)鏈運運作性能能指標企業(yè)通過過對第一一層SCOR模模型的分分析，可可根據(jù)下下列供應(yīng)應(yīng)鏈運作作性能指指標作出出基本的的戰(zhàn)略決決策：交付性能：按時或提前完成定單/計劃的比率發(fā)運速度：成品庫接到定單24小時內(nèi)發(fā)運的比率完成定單性能定單完成提前期全部定單完成率供應(yīng)鏈響應(yīng)時間生產(chǎn)的柔性供應(yīng)鏈管理成本增值生產(chǎn)率保修返修成本資金周轉(zhuǎn)時間存貨供應(yīng)天數(shù)資金周轉(zhuǎn)次數(shù)企業(yè)不可可能在上上述所有有供應(yīng)鏈鏈性能指指標上達達到最優(yōu)優(yōu)，因此此，合理理地選擇擇那些對對企業(yè)的的成功最最為重要要的指標標來評測測其供應(yīng)應(yīng)鏈性能能極為重重要。SCOR第二二層—流流程類配配置層SCOR模型第第二層是是流程類類配置層層，由26種核核心流程程類型組組成。企企業(yè)可選選該層定定義的標標準流程程單元構(gòu)構(gòu)建供應(yīng)應(yīng)鏈。每每一種產(chǎn)產(chǎn)品型號號都可以以有它自自己的供供應(yīng)鏈。。計劃層執(zhí)行層使能層SCOR第第三層———流程元元素層SCOR模模型包括6個基本章章節(jié)：引言言、計劃、、采購、制制造、交付付和術(shù)語表表。計劃和執(zhí)行行（采購、、制造、交交付）章節(jié)節(jié)是模型的的核心，而而術(shù)語表則則提供在模模型中使用用的標準流流程和尺度度的術(shù)語列列表。計劃劃、采購、、制造和交交付章節(jié)的的開始都有有一張圖表，用可視的的方式展示示業(yè)務(wù)流程程單元、相相互之間的的關(guān)系，以以及與每個個業(yè)務(wù)流程程密切相關(guān)關(guān)的輸入和和輸出。跟跟在圖表后后面的是文字表格，它確定：：1）業(yè)務(wù)流程單單元的標準準名稱；2）該業(yè)務(wù)流程程單元的標標志；3）SCC給該該業(yè)務(wù)流程程單元的標標準定義；4）與此業(yè)務(wù)流流程單元相相關(guān)的性能能屬性；5）與性能屬性性相關(guān)的評評測尺度；6）與此業(yè)務(wù)流流程相關(guān)的的最佳措施施（可選，，不必是詳詳盡的列表表）和特征征（一般的的技術(shù)性描描述），以提高該該業(yè)務(wù)流程程的性能。。SCOR第第三層———流程元元素層描述述例流程元素層層對流程類類配置層的的各流程單單元進行詳詳細信息描描述。下圖圖是一個存存儲產(chǎn)品原原料的流程程單元S1的描述。。流程單元名名稱：計劃物料料傳遞流程單元標標志：Ｓ1.1流程單元定義義：依據(jù)一個合合約或采購單單，對各個物物料傳送的執(zhí)執(zhí)行進行計劃劃和管理,依依據(jù)詳細的原原料計劃或其其它類型的物物料拉入信號號,定義物料料釋放需求。。單元性能屬性性：周期、費用用、服務(wù)/質(zhì)質(zhì)量、資產(chǎn)。。性能評測尺度度：總的原料導致致時間、ＥＤＤＩ交互數(shù)據(jù)據(jù)、物料管理理在物料需求求費用中的百百分比、欠缺缺、毛料供應(yīng)應(yīng)天數(shù)(ＤＯＯＳ)。SCOR第第四層——流流程元素分解解層企業(yè)可以改善善一些特定的的供應(yīng)鏈管理理實踐方式，，也稱為改善善層。一體化供應(yīng)鏈鏈設(shè)計九、供應(yīng)鏈中中的合作與與戰(zhàn)略略聯(lián)盟的建立立2合作協(xié)調(diào)的供供應(yīng)鏈關(guān)系的的重要性供應(yīng)商制造商批發(fā)商零售商物流企業(yè)物流企業(yè)物流企業(yè)信息公開在庫風險分擔在庫自動補充年銷售保證產(chǎn)品共同開發(fā)信息公開在庫風險分擔在庫自動補充年銷售保證信息公開年購入量保證產(chǎn)品共同開發(fā)信息公開大宗訂單的事前聯(lián)絡(luò)輸送量的平均化年運輸量的保證定點超越計劃的協(xié)調(diào)1）缺乏主動動出擊市場的的動力和積極極性。企業(yè)外外部資源利用用低，企業(yè)與與供應(yīng)商的合合作還沒有形形成戰(zhàn)略伙伴伴關(guān)系。2）許多企業(yè)業(yè)雖然有很一一定的市場競競爭能力，但但是在與其他他企業(yè)進行合合作方式上，，“以我為主主”的山頭主主義思想盛行行，沒有進行行科學的協(xié)商商決策和合作作對策研究，，缺乏市場競競爭的科學意意識。3）國有企業(yè)業(yè)特殊的委托托--代理模模式。委托代代理的“激勵勵成本”（incentivecost）遠遠大于市場自自由競爭的激激勵成本，代代理問題中的的“敗德行為為”相當嚴重重。4）企業(yè)合作作關(guān)系中短期期行為普遍存存在。5）由于“棘棘輪效應(yīng)”的的存在，企業(yè)業(yè)在合作競爭爭中的積極性性和主動性不不高。6）企業(yè)與企企業(yè)之間信息息傳遞工具落落后。合作關(guān)系中存存在的問題供應(yīng)商作為伙伙伴和作為對對手的對比考慮因素伙伴對手供應(yīng)商數(shù)量一個或幾個許多，使它們互相爭斗關(guān)系維持時間長期短暫低價格適度重要主要考慮因素可靠性高可能不高公開程度高低質(zhì)量確保供應(yīng)源，供應(yīng)商認證買方觀點業(yè)務(wù)量大也許小，供應(yīng)商多位置由于生產(chǎn)周期與服務(wù)而靠近非常分散柔性比較高比較低1）對于制造造商/買主降低成本（降降低合同成本本）實現(xiàn)數(shù)量折扣扣、穩(wěn)定而有有競爭力的價價格提高產(chǎn)品質(zhì)量量和降低庫存存水平改善時間管理理交貨提前期的的縮短和可靠靠性的提高提高面向工藝藝的企業(yè)規(guī)劃劃更好的產(chǎn)品設(shè)設(shè)計和更快的的對產(chǎn)品變化化的反應(yīng)速度度強化數(shù)據(jù)信息息的獲取和管管理控制2）對于供應(yīng)應(yīng)商/賣主保證有穩(wěn)定的的市場需求對用戶需求更更好的了解/理解提高運作質(zhì)量量供應(yīng)鏈企業(yè)間間合作要達到到的目標提高零部件生生產(chǎn)質(zhì)量降低生產(chǎn)成本本提高對買主交交貨期改變的的反應(yīng)速度和和柔性獲得更高的利利潤（比非戰(zhàn)戰(zhàn)略合作關(guān)系系的供應(yīng)商））3）對于雙方方改善相互之間間的交流實現(xiàn)共同的期期望和目標共擔風險和共共享利益共同參與產(chǎn)品品和工藝開發(fā)發(fā)，實現(xiàn)相互互之間的工藝藝集成、技術(shù)術(shù)和物理集成成減少外在因素素的影響及其其造成的風險險降低投機思想想和投機幾率率增強矛盾沖沖突解決能力力規(guī)模效益，訂訂單、生產(chǎn)、、運輸上實現(xiàn)現(xiàn)規(guī)模效益以以降低成本減少管理成本本提高資產(chǎn)利用用率供應(yīng)鏈企業(yè)間間合作要達到到的目標優(yōu)勢能力組織管理能力力設(shè)計能力創(chuàng)新能力生產(chǎn)能力營銷能力服務(wù)能力研究開發(fā)能力力信任度合同履約用戶信譽度信用度價值觀差異上下游伙伴滿滿意度合作伙伴評價價、選擇的影影響因素投入強度技術(shù)設(shè)備投入入強度資金投入強度度知識資源投入入強度人力資源投入入強度參與合作動機機協(xié)作能力支持環(huán)境有效效性資源動態(tài)調(diào)配配和作業(yè)流程程的重組能力力適應(yīng)網(wǎng)上合作作的管理協(xié)調(diào)調(diào)機制合作伙伴評價價、選擇的影影響因素1:分析市場競爭環(huán)境（需求、必要性）比較新舊合作伙伴2:建立合作伙伴選擇目標3:建立合作伙伴評價標準4:成立評價小組反饋5:合作伙伴參與6:評價合作伙伴7:實施供應(yīng)鏈合作關(guān)系修改評價標準反饋選擇工具技術(shù)合作伙伴選擇擇與評價步驟驟有影響力的合作伙伴戰(zhàn)略性合作伙伴普通合作伙伴競爭性/技術(shù)性合作伙伴增值率高低低高競爭力合作伙伴分類類矩陣合作伙伴的選選擇方法1）直觀判斷斷法2）招標法3）協(xié)商選擇擇法4）采購成本本比較法5）ABC成成本法6）層次分析析法7）合作伙伴伴選擇的神經(jīng)經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法序評價評價指數(shù)號因素低123456789高1進貨時間短2進貨期回復(fù)3時間指定4斷貨事先通知5多品種少量配送6次品減少7無損壞配送8多頻道配送9配送時間帶的安排A企業(yè)B企業(yè)“之”字圖評評價選擇法合作伙伴選擇擇方法——層層次分析法在供應(yīng)鏈績效效評價指標因因素中，有些些因素是可以以定量化的，，如成本等。。但有些因素素是不能簡單單地用數(shù)量來來表示的，如如合作信譽、、質(zhì)量等，它它們一般是用用較好、一般般、差等定性性的概念來表表示。為此，，對于供應(yīng)鏈鏈績效評價問問題需要一種種能將定性和和定量相結(jié)合合的綜合評價價決策的方法法。由Satty教授提出的的層次分析法（（AnalyticHierarchyProcess，簡稱AHP）正是這樣一種種多因素綜合合評價決策方方法，它較好好地對決策思思維中的定性問題進行行了定量化的描述，因而而在政治、經(jīng)經(jīng)濟、技術(shù)等等領(lǐng)域獲得了了廣泛應(yīng)用。?；贏HP的的供應(yīng)鏈選擇擇評價方法1、評價因素素與層次分析析模型的構(gòu)造造首先將決策問問題條理化和和層次化，根根據(jù)問題的性性質(zhì)和要達到到的總目標確確定評價因素素集，按照因因素之間的相相互關(guān)聯(lián)影響響以及隸屬關(guān)關(guān)系對這些評評價因素進行行分層組織，，形成準則層層。將系統(tǒng)分析歸歸結(jié)為根據(jù)最最低層（稱為為方案層，這這里是侯選供供應(yīng)商）相對對于最高層（（稱為目標層層，這里是選選擇最佳的供供應(yīng)商）的相相對重要性權(quán)權(quán)值，來進行行問題的決策策。這里著重考慮慮制造能力、、制造成本、、質(zhì)量、交貨貨期和合作信信譽5個影響響因素。為說說明方便，沒沒有對上述因因素進行進一一步的細分（（即準則層僅僅有一層）。。以核心企業(yè)評評價、選擇供供應(yīng)商為例說說明。供應(yīng)商評價選選擇層次分析析模型選擇最佳的合合作伙伴制造能力制造成本質(zhì)量交貨期合作信譽侯選合作伙伴伴1侯選合作伙伴伴2侯選合作伙伴伴n方案層準則層目標層比較判斷矩陣陣2、構(gòu)造比較較判斷矩陣在上述層次分析模型中，各侯選方案可以用準則層的一個評價因素作為比較準則進行兩兩比較，準則層的各評價因素可以用