《高爐煉鐵技術(shù)》項(xiàng)目12任務(wù)12.3高壓操作

高爐高壓操作的設(shè)備系統(tǒng)，高壓操作的條件高壓操作的原理，高壓操作的效果高壓操作的操作特點(diǎn)以及高壓操作的本卷須知[學(xué)習(xí)任務(wù)]二、高壓操作的原理

高壓操作通過提高爐內(nèi)煤氣平均壓力，能縮小煤氣體積，降低煤氣流速，從而減小煤氣對(duì)料柱的阻力△P。

1.高壓操作有利于順行。

2.高壓操作有利于大風(fēng)冶煉?！惨弧掣邏翰僮鞴に嚵鞒谈邏翰僮鳁l件：1.鼓風(fēng)機(jī)要有滿足高壓操作的壓力，保證在高壓操作下能向高爐供給足夠風(fēng)量；2.高爐及整個(gè)爐頂煤氣系統(tǒng)和送風(fēng)系統(tǒng)必須保證可靠的密封及足夠的強(qiáng)度以滿足高壓操作要求。調(diào)壓閥組煤氣調(diào)壓閥組1－電動(dòng)蝶式調(diào)節(jié)閥；2－常通管；3－自動(dòng)控制蝶式調(diào)節(jié)閥；4－給水管；5－煤氣主管；6－終點(diǎn)開關(guān)消耗在高壓閥組上的壓力是由風(fēng)機(jī)提供的爐頂煤氣壓力↑，要求送風(fēng)壓力↑能量消耗↑采用“余壓發(fā)電〞技術(shù)可回收風(fēng)機(jī)用電的25～30％〔二〕高壓操作對(duì)冶煉的影響高爐整個(gè)送風(fēng)系統(tǒng)、高爐本體、煤氣除塵系統(tǒng)是一個(gè)連通器高壓調(diào)節(jié)閥組前壓力的提高，不僅爐頂壓力↑，爐內(nèi)壓力也↑高壓操作必然會(huì)對(duì)高爐冶煉產(chǎn)生重要影響高壓操作的效果

1．有利于提高冶煉強(qiáng)度，即提高產(chǎn)量；2．有利于爐況順行，減少管道行程和爐塵吹出；3．有利于降低焦比,頂壓每升高，可降低焦比％4．為爐況調(diào)劑增添了一種手段；5．高壓操作可以改善煤氣凈化質(zhì)量，提高除塵效果，從而有利于提高風(fēng)溫。

①改善了高爐內(nèi)的間接還原③抑制了硅的還原，有利于降低生鐵[Si]量④實(shí)際焦炭負(fù)荷得以保證⑤爐況的穩(wěn)定順行，利于減少熱量?jī)?chǔ)備②減少了高爐內(nèi)的直接復(fù)原高壓操作能降低焦比的原因高壓操作的特點(diǎn)1.轉(zhuǎn)入高壓操作的條件------爐況根本順行，風(fēng)量已達(dá)全風(fēng)量的70％以上。2.高壓操作時(shí)需適當(dāng)加重邊緣------煤氣流速，改變煤氣流分布，促使邊緣比較開展。為此，在常壓改高壓之前應(yīng)適當(dāng)加重邊緣。3.高壓操作高爐爐內(nèi)壓差變化特點(diǎn)高壓后，高爐上部〔塊狀帶〕的壓差降低較多，下部壓差降低較少4.高壓高爐處理懸料的特點(diǎn)------先改常壓，再坐料；注：嚴(yán)禁高壓放風(fēng)坐料高壓與常壓的轉(zhuǎn)換操作程序1．常壓改高壓的操作程序①用蒸汽驅(qū)趕回爐煤氣管道中的空氣后，開回爐煤氣閥門②上料系統(tǒng)執(zhí)行大小鐘均壓程序，合上電源；③向送風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、上料系統(tǒng)、煤氣清洗部門發(fā)出轉(zhuǎn)換高壓操作的信號(hào)，逐個(gè)緩慢關(guān)閉煤氣加壓閥組的閥門，將自動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)到45°角位置，輔助調(diào)節(jié)閥關(guān)到爐頂壓力的指定位置后，將自動(dòng)調(diào)節(jié)閥改為自動(dòng)；④在轉(zhuǎn)高壓過程中，一般保持與常壓相同的風(fēng)量或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)少量加風(fēng)。轉(zhuǎn)換完畢后根據(jù)具體情況增加風(fēng)量，以維持原壓差為標(biāo)準(zhǔn)。2．高壓轉(zhuǎn)常壓的操作程序①向送風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、上料系統(tǒng)、煤氣清洗部門發(fā)出轉(zhuǎn)換常壓操作的信號(hào)；②將自動(dòng)調(diào)節(jié)閥改為手動(dòng)；③通知風(fēng)機(jī)房減少風(fēng)量，根據(jù)頂壓上下決定減風(fēng)量的多少，一般應(yīng)使壓差不超過高壓時(shí)的水平；④逐個(gè)緩慢翻開輔助調(diào)節(jié)閥；⑤如需長(zhǎng)期常壓操作時(shí)，要通知上料系統(tǒng)取消均壓程序，停止回爐煤氣。高壓操作的本卷須知〔1〕提高爐頂壓力，要防止邊緣氣流開展，注意保持足夠的風(fēng)速或鼓風(fēng)動(dòng)能，要相應(yīng)縮小風(fēng)口面積，控制壓差略低于或接近常壓操作壓差水平?！?〕常壓轉(zhuǎn)高壓操作必須在順行根底上進(jìn)行。爐況不順時(shí)不得提高爐頂壓力。〔3〕高爐發(fā)生崩料或懸料時(shí)，必須轉(zhuǎn)常壓處理。待風(fēng)量和風(fēng)壓適應(yīng)后，再逐漸轉(zhuǎn)高壓操作?！?〕高壓操作，懸料往往發(fā)生在爐子下部。因此，要特別注意改善軟熔帶透氣性，如改善原燃料質(zhì)量，減少粉末，提高焦炭強(qiáng)度等。操作上采用正分裝，以擴(kuò)大軟熔帶焦窗面積?！?〕設(shè)備出現(xiàn)故障，需要大量減風(fēng)甚至休風(fēng)，首先必須轉(zhuǎn)常壓操作，嚴(yán)禁不改常壓減風(fēng)至零或休風(fēng)?！?〕高壓操作出鐵速度加快，必須保持足夠的鐵口深度，適當(dāng)縮小開口機(jī)鉆頭直徑，提高炮泥質(zhì)量，以保證鐵口正常工作。〔7〕高壓操作設(shè)備漏風(fēng)率和磨損率加大，特別是爐頂大小鐘、料斗和托圈、大小鐘拉桿、煤氣切斷閥拉桿及熱風(fēng)閥法蘭和風(fēng)渣口大套法蘭等部位，磨損加重，必須采取強(qiáng)有力的密封措施，并注意提高備品質(zhì)量和加強(qiáng)設(shè)備的檢查、維護(hù)工作?！?〕新建高壓高爐，高爐本體、送風(fēng)、煤氣和煤氣清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要加大，鼓風(fēng)機(jī)、供料、泥