2023年圖文并茂的風(fēng)管施工標(biāo)準(zhǔn)

PAGEPAGE11圖文并茂的風(fēng)管施工標(biāo)準(zhǔn)〔1〕風(fēng)管生產(chǎn)1.組織相關(guān)人員熟悉圖紙，并向現(xiàn)場施工人員提供平安技術(shù)說明。2.與現(xiàn)場施工圖進行比擬并繪制草圖。根據(jù)工程進度方案要分批采購要采購的物料，加工順序是按照先上后下，大大小小的原那么。3.檢查生產(chǎn)風(fēng)管時使用的鍍鋅鋼板，角鋼和輔助材料的質(zhì)量。沒有工廠證明或質(zhì)量鑒定文件的人不得使用。鍍鋅鋼板的外表應(yīng)平整，厚度均勻，無明顯的壓碎現(xiàn)象，無裂紋，疤痕，刺，腐蝕，水印等缺陷，鍍鋅層應(yīng)有結(jié)晶圖案;角鋼的形狀應(yīng)均勻，無裂紋變形和其他影響質(zhì)量的缺陷。4.工藝流程5.咬合方式采用單口咬合或角口咬合。6.用于制造風(fēng)管和附件的鋼板的厚度如下表所示長邊尺寸或直徑〔毫米〕的圓形風(fēng)管，低壓矩形風(fēng)管803200.50.53404500.60.64806300.867010000.87.空氣導(dǎo)管和管道配件的外表應(yīng)平整，縱向接頭應(yīng)錯開，咬合接頭應(yīng)緊密，寬度應(yīng)均勻，并且不應(yīng)有孔，半咬和裂縫等缺陷。8.制作法蘭時，應(yīng)使用相同規(guī)格的統(tǒng)一模具，以保持法蘭的尺寸和平坦外表相同。法蘭應(yīng)成對鉆孔，且螺栓孔的間距不超過150mm。將法蘭連接到調(diào)節(jié)閥和其他部件時，請確保其尺寸與部件的法蘭尺寸一致。9.法蘭的內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管的外徑稍大2-3毫米。鉆孔時，請注意孔在角鋼〔減去厚度〕或扁鋼中心的位置。布置原理是，當(dāng)正極法蘭隨意旋轉(zhuǎn)時，四個側(cè)面的螺孔可以對齊。對于矩形法蘭，兩側(cè)的螺栓孔可以對齊。角鋼法蘭的高度和平面應(yīng)彼此成90度。10.對于空氣管和角鋼法蘭之間的連接，管壁厚度小于或等于1.5毫米?？梢允褂梅ㄌm鉚接，鉚接局部應(yīng)在法蘭外側(cè)。11.如果空氣管與法蘭連接，那么使用法蘭時，法蘭尺寸應(yīng)為6-9mm。法蘭應(yīng)光滑且無孔。12.如果在加工彎頭和三通時存在角度誤差，請根據(jù)法蘭使用折邊和標(biāo)記等方法。13.為了確保工程質(zhì)量，在制作完風(fēng)管后采取了加固框架的加固措施，以確保風(fēng)管的平整度和風(fēng)管的剛度。當(dāng)矩形風(fēng)管的邊長大于或等于630mm且保溫管的邊長大于或等于800毫米管段的長度大于1.2米時，那么采用加固框架，鋼筋骨架角鋼與空氣管法蘭規(guī)格相同。14.風(fēng)管和管件根據(jù)實際測量的尺寸制造，并根據(jù)系統(tǒng)零件編號，以防止在運輸和安裝過程中出錯。另外，管道一端的法蘭沒有固定，現(xiàn)場安裝時要根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸進行調(diào)整?！?〕風(fēng)管安裝1.現(xiàn)場物料和半成品按編譯順序和系統(tǒng)不同，使用自制的兩輪手推車進行水平運輸，并使用電梯進行垂直運輸。運輸過程中要注意保護成品。2.檢查現(xiàn)場預(yù)留孔的位置和大小是否符合圖紙要求，是否有遺漏。預(yù)留的孔應(yīng)比風(fēng)管局部每側(cè)的尺寸大100毫米。3.根據(jù)編號對導(dǎo)管和零件進行配對，并在檢查它們正確無誤后進行連接和安裝。連接的長度取決于風(fēng)管的壁厚，法蘭和風(fēng)管的連接方法，安裝結(jié)構(gòu)的位置，吊裝等，但請嘗試在地面上連接。通常，它可以連接約10至12米長，但不允許將其卸下。該接口安裝在地板或墻壁上。4.工藝流程5.風(fēng)管安裝吊架可以用膨脹螺栓固定在地板或橫梁上，但位置應(yīng)正確，牢固可靠，并應(yīng)留出吊架下部螺栓的張緊行程以調(diào)節(jié)高度和風(fēng)管的高度。6.吊架的間距設(shè)置為3米，吊架的直徑為10毫米圓形鋼，梁由角鋼制成，梁設(shè)置在隔熱層的外部，即吊架與空氣之間管道，并且50毫米厚的木材經(jīng)過防腐蝕處理。正方形，長度與橫梁相同，并用木螺栓與吊梁連接。7.空氣導(dǎo)管的隔熱層由玻璃棉氈制成，并帶有網(wǎng)格線鋁箔貼面〔外表層由防潮和拉伸貼面制成〕，搭接局部用膠帶密封。在保溫之前，檢查管道部件是否合格。保溫層的外表應(yīng)光滑致密，不應(yīng)有裂紋和縫隙。保溫釘?shù)臄?shù)量為：側(cè)面20個/平方米，頂部10個/平方米。8.法蘭墊片由3-5毫米厚的閉孔膠乳橡膠板制成，每個提升的長度控制在12米以內(nèi)。組裝和保溫是在豎立的腳手架上進行的，而起重作業(yè)那么在三角梯上進行。9.閥門和其他部件應(yīng)與空氣管一起成對吊起，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。防火閥是一種系統(tǒng)平安裝置，具有水平，垂直，左右差異。在安裝過程中不要犯任何錯誤。為防止可熔薄片掉落，請在安裝過程中格外小心。在垂直風(fēng)道中安裝防火閥時，可熔薄片的一端必須相對于關(guān)閉方向傾斜5度。10.安裝完風(fēng)管后，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不超過20mm。垂直度的允許偏差2/1000?？偲畈怀^20mm。沿墻鋪設(shè)時，管壁與墻之間的距離大于150mm，以方便操作。11.各個出風(fēng)口的安裝應(yīng)與裝修緊密配合，并與天花板保持同步。同時，它應(yīng)該是水平和垂直的，具有平坦的外表，并與天花板平行。拉線使出風(fēng)口成一直線?！?〕風(fēng)機盤管和制冷劑水管道的安裝1.根據(jù)設(shè)計圖的要求，DN≤50mm的進，出水管用鍍鋅鋼管連接；DN50mm的進，出水管采用無縫鋼管進行電焊連接；冷凝水管用于給水塑料管，并用膠水連接。2，閥門要求：≤DN50采用全黃銅閘閥，螺紋連接；DN50lt;管徑采用對夾式手動蝶閥，法蘭連接。3.管道靠近墻壁，帶有固定支撐的梁和柱，其余為吊架。在管道與支座和吊架之間，有相應(yīng)規(guī)格的帶蓋管道支座，吊架橫臂為10A槽鋼。4.材料要求：〔1〕管道：必須使用合格證明書或質(zhì)量評估文件制造，并且不得彎曲，生銹，發(fā)刺，厚皮或不平整。〔2〕管件：必須具有出廠合格證，不得有局部扣，方扣，亂扣，斷線和角度不正確的情況?！?〕閥門：必須具有出廠證書，鑄造規(guī)那么，無毛刺，無裂紋，切換靈活嚴(yán)密，螺紋無破損，正確的直角和角度，強度符合要求，手部無損壞輪。安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行強度和密封性試驗?！?〕其他材料：型鋼，圓鋼，管夾，螺栓，螺母，油，麻，電，氣焊條等。選材應(yīng)符合設(shè)計和施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.操作過程答：工藝流程B：安裝準(zhǔn)備〔1〕仔細(xì)熟悉圖紙，檢查并與土木結(jié)構(gòu)進行比擬，留出插槽并安裝預(yù)嵌入的零件。找出相關(guān)的技術(shù)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。〔2〕根據(jù)設(shè)計圖繪制管道位置，管道直徑，翹曲變化，預(yù)留端口，坐標(biāo)位置等。C：干管安裝〔1〕根據(jù)施工圖，對管段進行加工和預(yù)制，并根據(jù)圈數(shù)檢查尺寸，組別和數(shù)量，并整齊放置?！?〕安裝卡框，按照設(shè)計要求或指定的間距安裝，并按照坡度順序安裝?！?〕在安裝主管時，從入口點或支路開始。在安裝管道之前，請檢查內(nèi)腔并進行清潔。首先戴上鋼制外殼?！?〕分支閥不應(yīng)離分支點太遠(yuǎn)。如果分支在系統(tǒng)的最低點，那么必須在分支閥之前添加放油塞，并在最高點安裝自動排氣閥?！?〕首先選擇并弄直管道，清潔內(nèi)腔，并確保焊接后管道呈正極?！?〕管道安裝完成后，檢查坐標(biāo)，標(biāo)高，預(yù)留孔的位置和管道翹曲是否正確，然后找到直線，用水平尺檢查坡度，并在調(diào)整后調(diào)整電梯螺栓∪卡。調(diào)整合格。將其擰緊并弄平，最后在固定卡上焊接擋板?！?〕將套管直通或安裝在通管結(jié)構(gòu)處，并堵塞管孔。D：分支機構(gòu)安裝〔1〕檢查風(fēng)機盤管和立管預(yù)留孔的安裝位置是否正確?！?〕用鋼直尺，水平尺和劃線器校正支管的斜度和平行隔墻的尺寸，并檢查立管和風(fēng)扇盤管是否在移動?！?〕2-3個帶裸露螺紋的帶扣支管應(yīng)通過管夾或焊接進行更換。E：風(fēng)機盤管安裝〔1〕所使用的風(fēng)機盤管應(yīng)具有工廠證明書規(guī)格或質(zhì)量評估文件。〔2〕風(fēng)機盤管的結(jié)構(gòu)，安裝，出水方向和進水位置應(yīng)符合設(shè)計安裝要求?！?〕安裝位置尺寸符合設(shè)計要求，已安裝空調(diào)系統(tǒng)主管，連接風(fēng)機盤管的支管符合要求?！?〕工藝流程一個。在安裝風(fēng)扇線圈單元之前，請檢查每個電動機外殼和外表交換器是否有損壞，腐蝕等缺陷。b。對于風(fēng)機盤管單元，應(yīng)給每個單元通電并進行測試，不得摩擦機械零件，也不得泄漏電氣零件。C。風(fēng)機盤管單元應(yīng)進行一次液壓測試，測試強度應(yīng)為工作壓力的1.5倍。恒壓后，觀察2-3分鐘，無泄漏。d。水平提升的風(fēng)機盤管吊架安裝牢固，位置正確。吊桿不能自由擺動。吊桿和托盤應(yīng)用雙螺母固定并調(diào)平。e。冷熱介質(zhì)水管和風(fēng)機盤管應(yīng)筆直，冷凝水管應(yīng)柔軟連接，且長度不得超過150毫米材料應(yīng)為透明橡膠管，并應(yīng)擰緊軟管以防泄漏，傾斜度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)順暢地流到指定位置。水盤中不應(yīng)積水。F。沖洗并排水管道系統(tǒng)后，應(yīng)將風(fēng)扇盤管裝置連接至冷熱介質(zhì)管道，以防止熱交換器被阻塞。G。風(fēng)扇線圈裝置隱藏在天花板中，天花板上應(yīng)有可移動的檢查門，以方便整體拆卸和維護。〔4〕空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1，用于調(diào)試的儀表應(yīng)有出廠資質(zhì)證書和鑒定文件，并嚴(yán)格計量。不得使用鑒定標(biāo)志或超過鑒定期限的不合格測量儀器。2.施工單位，監(jiān)理公司，施工單位和供給單位〔有關(guān)設(shè)備制造商〕派人員組成調(diào)試小組，根據(jù)設(shè)計的空調(diào)參數(shù)對調(diào)試和調(diào)試進行統(tǒng)一管理。3.應(yīng)該有一個操作調(diào)試方案。調(diào)試前，可以在設(shè)備滿足設(shè)計要求后，且各部件處于翻開工作狀態(tài)后，進行風(fēng)扇的單機測試操作。4.調(diào)試過程程序：5.熟悉空調(diào)系統(tǒng)的所有設(shè)計材料，包括圖紙和設(shè)計說明，充分了解系統(tǒng)的設(shè)計意圖，系統(tǒng)總體圖片以及設(shè)備的性能和使用方法，并注意空調(diào)的位置。調(diào)解裝置和檢測儀器。6.完成過程調(diào)試后，確定系統(tǒng)鏈接操作的集成索引是否滿足設(shè)計和生產(chǎn)過程要求。最后，進行長期測試，當(dāng)恒溫精度為±0.1-0.2時，應(yīng)在24-36小時內(nèi)。讓空調(diào)自動控制等所有環(huán)節(jié)起作用，以評估系統(tǒng)的整體效果。內(nèi)容總結(jié)

〔1〕圖文并茂的風(fēng)管施工標(biāo)準(zhǔn)

〔1〕風(fēng)管生產(chǎn)

1.組織相關(guān)人員熟悉圖紙，并向現(xiàn)場施工人員提供平安技術(shù)說明

〔2〕圖文并茂的風(fēng)管施工標(biāo)準(zhǔn)

〔1〕風(fēng)管生產(chǎn)

1.組織相關(guān)人員熟悉圖紙，并向現(xiàn)場施工人員提供平安技術(shù)說明

〔3〕將法蘭連接到調(diào)節(jié)閥和其他部件時，請確保其尺寸與部件的法蘭尺寸一致

〔4〕可以使用法蘭鉚接，鉚接局部應(yīng)在法蘭外側(cè)

〔5〕3.根據(jù)編號對導(dǎo)管和零件進行配對，并在檢查它們正確無誤后進行連接和安裝

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