工廠6S實戰(zhàn)培訓

工廠6S實戰(zhàn)培訓

講師：羅含軍

部門：集團行政部

二零一零年十月

2023/1/121工廠6S實戰(zhàn)培訓1手機關機或調振動、堅持到底；2200%專心、充分互動；3重點理解、關鍵行動。4保持空杯的心態(tài)，課堂嚴禁走動你我的承諾2023/1/122工廠6S實戰(zhàn)培訓課程的題綱6S常識6S現(xiàn)狀推行關鍵點學1遍---隨流型—聽學2遍---思維型—想學3遍---行動型—動學4遍---教練型—教6S實戰(zhàn)步驟你是要學幾遍?學0遍---心飛型2023/1/123工廠6S實戰(zhàn)培訓一、6S常識6S的常識6、6S管理的原則5、6S管理誤區(qū)4、6S與ISO、TMP之間的關系1、6S的起源2、6S的作用3、6S之間的關系2023/1/124工廠6S實戰(zhàn)培訓何為6S管理？起源于日本，是指在生產現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理。

1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。6S之間的關系6S的起源只有整理沒有整頓，物品真難找得到;只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟;只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠;3S之效果怎保證，清潔出來獻一招;標準作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。①提升企業(yè)形象；②減少浪費；③安全保障的基礎；④標準化的有效推進；⑤提升員工的歸屬感；⑥提升效率；⑦品質保障的基礎；⑧舒適的工作環(huán)境。指對生產現(xiàn)場各生產要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養(yǎng)的活動。

6S的作用2023/1/125工廠6S實戰(zhàn)培訓

6S管理與ISO9000質量管理在管理活動中相互依賴、相互聯(lián)結。進行ISO9000質量管理時仍需用到整理、整頓,并強調人在慣標過程中的作用。

6S管理與ISO9000質量管理是相互聯(lián)系的,開展ISO9000質量管理必須以6S管理活動為基礎。凡是6S管理活動好的單位,那么ISO9000質量管理就順利;如果企業(yè)沒有6S管理活動,那么ISO9000質量管理效果將大打折扣。

6S管理與TMP相互依賴，相互聯(lián)系，全員開展自主保全管理時，如果6S都做不好，TMP就沒有基礎，開展起來的效果同樣會大打折扣；

①認為6S管理太簡單，芝麻小事，沒有什么意義。②工作中問題很多，但與6S管理無關。③工作上已經夠忙的了，哪有時間再做6S管理。④現(xiàn)在比以前已經好很多了，有必要再搞嗎？⑤6S管理這么簡單，卻要勞師動眾，有必要嗎？⑥就是我想做好，別人呢？⑦到目前為止沒有推行6S管理，企業(yè)不照樣在發(fā)展嗎？6S與ISO、TMP之間的關系

6S管理誤區(qū)2023/1/126工廠6S實戰(zhàn)培訓6S常識6S管理的原則1、自已動手的原則2、規(guī)范、高效率的原則3、持之以恒的原則4、以身作則的原則（管理表率）2023/1/127工廠6S實戰(zhàn)培訓1、6S推行的目標不明確（總目標、階段目標）；2、階段推行計劃/區(qū)域劃分沒有；3、各個階段的標準不明確；4、各個階段推行不夠徹底、側重點沒有；二、6S現(xiàn)狀AB5、領導作用不夠；6S專員“獨木難支”！6、態(tài)度不端正：“主管不管、組長不組織”；7、平時不做，檢查抱佛腳；8、對員工的培訓、宣傳不夠；9、沒有作到日?；?；2023/1/128工廠6S實戰(zhàn)培訓三、6S推行的關鍵點組建推行委員會；制定階段計劃、目標；制定相關的規(guī)范、激勵制度；培訓考核；樹立標桿，推廣方法；階段性關注點；目視化和宣傳欄管理；評分方法、及時表彰先進；方式方法的創(chuàng)新；2023/1/129工廠6S實戰(zhàn)培訓1、組建推行委員會A、形成6S推行委員會主導整個活動的推行與實施；B、★高層領導參加?。。。。?！C、★員工代表參加?。。。。?！2023/1/1210工廠6S實戰(zhàn)培訓A、總的推行計劃、目標、期間B、階段性的計劃、目標、時間C、根據(jù)計劃與目標做好相關溝通工作；D、公布，讓大家都知道2、制訂計劃與目標2023/1/1211工廠6S實戰(zhàn)培訓3、制定規(guī)范/標準、激勵措施§推委會和員工代表共同進行調查、匯總、修改、審核形成“6S”規(guī)范；☆討論和調查是必要的?。?！§制訂“激勵措施、績效考核制度”和“6S規(guī)范”掛鉤；2023/1/1212工廠6S實戰(zhàn)培訓4、培訓考核管理層培訓---推行方法--課堂、現(xiàn)場；基層員工培訓---具體操作—現(xiàn)場操作；培訓后進行有效性考核考核方法：問答、試題、現(xiàn)場操作等2023/1/1213工廠6S實戰(zhàn)培訓5、樹立標桿推廣方法A、經理/主管/組長親自操作形成全廠/部門/小組的6S標桿；B、總結方法、經驗，并在不同的場合進行不間斷的教育、宣貫；C、組織進行車間/小組之間的心得交流2023/1/1214工廠6S實戰(zhàn)培訓在一個時期內要有關注點，6個S不能全部關注，避免“眉毛胡子一把抓”！6、階段關注點改變自己唯有學習專項檢查、整改；2023/1/1215工廠6S實戰(zhàn)培訓7、目視化和宣傳的運用第一步：貼上管理卡第二步：信息填完整第三步：信息起作用第四步：糾偏與改進2023/1/1216工廠6S實戰(zhàn)培訓素養(yǎng)推行的重點教養(yǎng)不但是5S的最終（結果），更是企業(yè)界各主管期盼的“終極目的”。因為，如果企業(yè)的每位員工都有良好的習慣，且能遵守規(guī)定的事項，那么身為主管一定非常輕松，工作命令必能貫徹，現(xiàn)場紀律變能劃一，而各項活動的推動必會得以落實。在5S活動中，我們不怨其煩地指導員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好，設備擦拭干凈而已，更主要的，在于透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變氣質，養(yǎng)成良好的習慣。瞭望臺時時5S事事5S標兵制造課物流課物流課真棒!繼續(xù)加油哦!5S基礎知識紅榜檢查重點5月5S檢查的重點是著裝和文件的整理。在檢查中發(fā)現(xiàn)著裝方面基本上沒什么問題，檢查結果令人滿意。但在文檔整理方面卻發(fā)現(xiàn)了不少問題，比如說文件順序顛倒、文件用完沒有及時歸位、文件沒有進行色彩管理等，總的來說，對于文件的管理還必須強調。6月5S將繼續(xù)對這兩個方面進行檢查。特別是將對著裝進行更加細致的檢查。本期導讀◎12月5S概況☆標兵☆紅榜

◎瞭望臺☆成功十種強心劑◎基礎知識☆素養(yǎng)推行◎名詞解釋☆語言禮儀◎5月重點◎5S失敗的原因5S失敗的原因：1．高層不支持；2．中層不配合；3．基層抵抗；4．干勁不足；5．心血來潮，無計劃，形式上模仿；6．缺少系統(tǒng)性概念；7．評分標準不明確；8．主辦人員經驗不足；9．未開展各種競賽活動維持氣氛；10．未用看板使結果月月見報；11．未訂目標；12．沒有不斷的修正和檢討。5S成功的十種強心劑一、取得高層主管的支持；二、全體員工理解5S的精義和重要性；三、確立挑戰(zhàn)性目標；四、選取活動主題、重點項目；五、建立5S推行組織；六、運用激發(fā)動機的方法；七、創(chuàng)造5S推展技巧、手法；八、活動持續(xù)不斷；九、引用外力支援；十、建立評價體制。大家一起努力吧…5S的完善道路漫長曲折，大家同心協(xié)力、積極向上簡報課別問題得分課別問題得分技術小組24.5SM小組14.5物流小組14.5模具小組24.5科室小組14.5TR小組14.5PM小組14.5基建小組24.5制造小組14.5動力小組14.5語言禮儀古人說：“良言一句三冬暖，惡語傷人六月寒”，可見擇言選語是何等的重要。魯迅先生也說：“語言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目?！绷钊恕叭小泵溃F在語言的表達上，希望每句話都能使人心暖“三冬”，情感“三美”?；菊Z言禮儀：#早上好、早、您早#請、勞駕、拜托#日常招呼#謝謝、多謝、讓您費心了#對不起、抱歉、請原諒#小王、王老、王主任2023/1/1217工廠6S實戰(zhàn)培訓8、評分和表彰6S專員日常巡查分60%每周一次的大檢查分40%表彰要作到及時、公開對受表彰人員進行宣傳2023/1/1218工廠6S實戰(zhàn)培訓9、方式方法創(chuàng)新提供人人創(chuàng)新的環(huán)境；鼓勵人人創(chuàng)新----點子獎；2023/1/1219工廠6S實戰(zhàn)培訓四、6S的推行步驟1、整理的推行步驟定義推行步驟難點2023/1/1220工廠6S實戰(zhàn)培訓整理的含義騰出空間防止誤用目的清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本…..等浪費。

特別說明將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品含義2023/1/1221工廠6S實戰(zhàn)培訓“整理”的步驟：第一步：現(xiàn)場檢查；第二步：區(qū)分必需品和非必需品；第三步：清理非必需品；第四步：非必需品的處理；第五步：每天循環(huán)整理。必需品與非必需品的處理方法：2023/1/1222工廠6S實戰(zhàn)培訓要和不要的基準（標準）表類別基準分類要1、用的機器設備、電氣裝置；2、工作臺、材料架、板凳；3、使用的工裝、模具、夾具等；4、原材料、半成品、成品等；5、棧板、周轉箱、防塵用具；6、辦公用品、文具等；7、使用中的看板、海報等；8、各種清潔工具、用品等；9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等；10、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書、檢驗用的樣品等。不要A、地板上1、雜物、灰塵、紙屑、油污等；2、不再使用的工裝、模具、夾具等；3、不再使用的辦公用品；4、破爛的垃圾筒、周轉箱、紙箱等；5、呆滯物料等。B、工作臺1、過時的報表、資料；2、損壞的工具、樣品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墻上1、蜘蛛網；2、老舊無用的標準書；3、老舊的海報標語；D、空中1、不再使用的各種掛具；3、無用的各種管線；4、無效的標牌、指示牌等。2023/1/1223工廠6S實戰(zhàn)培訓類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄放置準則2023/1/1224工廠6S實戰(zhàn)培訓

在現(xiàn)場選定某一區(qū)域，作為整理的場所。被指定為5S小組的成員到現(xiàn)場去，將紅單掛在他們所認為不需要的物品上。紅單的張數(shù)、序數(shù)越多、越大則越好。當無法清楚判定某一特定物品是需要或不需要時，仍將紅單掛上。有時現(xiàn)場的員工也許會發(fā)覺，掛有紅單的物品，事實上仍是需要的。員工必須提供所需此物的原因，否則，任何掛上紅單之物，均需移出現(xiàn)場。沒有任何理由需留置于現(xiàn)場的物品、未來沒有明顯需用的物品，以及沒有實質價值的物品，都需予以丟棄。在未來的30天用不著，但可能在未來的一段時日內用得上的物品，則放置於適當?shù)牡攸c(諸如，輔料要放在倉庫內)。超出現(xiàn)場所需的在制品數(shù)量，應當送到倉庫去，或者送回負責生產這些多余在制品的前工程去。整理——“紅牌運動”2023/1/1225工廠6S實戰(zhàn)培訓紅牌作戰(zhàn)——樣板2023/1/1226工廠6S實戰(zhàn)培訓

A、主要表現(xiàn)：不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成雜物存放地；貨架大小不一，物品擺放不整齊。

B、檢查中常見問題：雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現(xiàn)場雜亂無章；

C、對于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照6S的要求進行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調整位置，結果惰性成為習慣，難以改正；

D、個別員工的抵觸情緒表現(xiàn)在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點，太不公平了；

難點：不舍得！2023/1/1227工廠6S實戰(zhàn)培訓2、整頓的推行步驟定品：確定要放置的品種；定位：定位放置（策劃/平面圖、分類、整齊、標識）；定量：確定可滿足使用的量；2023/1/1228工廠6S實戰(zhàn)培訓整頓的含義工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。目的整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。特別說明含義整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài)。2023/1/1229工廠6S實戰(zhàn)培訓“整頓”的步驟1、分析現(xiàn)狀：根據(jù)生產需要確定工具、材料、物料的使用頻率、分類方法、放置位置、放置方法等；2、物品分類：工具、量具、機器等；3、標識方法：統(tǒng)一、美觀、易區(qū)別；4、三定原則：定位置、定物品、定量并且要易取易放。2023/1/1230工廠6S實戰(zhàn)培訓整理放置場所場所標示品名、數(shù)量、時間標示整頓習慣化馬上整頓最大存放量品種層數(shù)類別位次2023/1/1231工廠6S實戰(zhàn)培訓如何推行排除（找東西）的麻煩操作工具的整頓推行測量用具，測量儀器等的整頓推行在制品的整頓推行材料倉庫的整頓推行操作標準規(guī)則的整頓推行機械設備的整頓推行分類整頓更加容易2023/1/1232工廠6S實戰(zhàn)培訓2023/1/1233工廠6S實戰(zhàn)培訓維修中這個標識真難看！統(tǒng)一文字/規(guī)格/顏色/美觀2023/1/1234工廠6S實戰(zhàn)培訓A主要表現(xiàn)：貨架上的物品沒有物資收發(fā)登記卡，管理狀態(tài)不清，除了當事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿??；沒有按重低輕高、大低小高的原則擺放。B、檢查中常見問題：

剛開始我放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時間去整頓；

物資收發(fā)登記卡掛在周轉箱上妨礙發(fā)料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只要我心中有數(shù)就行了；

為圖倉庫省事，不按生產節(jié)拍運作，給車間發(fā)料時一次發(fā)的太多，造成車間現(xiàn)場混亂；

貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。整頓不是陳列！2023/1/1235工廠6S實戰(zhàn)培訓3、清掃的推行步驟掃漏：掃溢出物；掃黑：掃落下物；掃怪：掃不對勁處；2023/1/1236工廠6S實戰(zhàn)培訓保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質達到零故障、零損耗目的除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設備的異常、松動等，以達到全員預防保養(yǎng)的目的。特別說明清掃的含義含義將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。2023/1/1237工廠6S實戰(zhàn)培訓準備工作：A、安全教育；B、設備基本常識教育；C、了解機器設備；D、技術準備。清掃區(qū)域的劃分：部門-小組-個人、輪值或門前承包公共區(qū)域；---清掃劃分表、平面定制圖清掃的檢查標準和制度；查找產生垃圾、污染、不安全的源頭；清掃的維持：高層撿垃圾、高層照章辦事；檢查、點檢：機器安全操作、機器保養(yǎng)、作業(yè)標準；2023/1/1238工廠6S實戰(zhàn)培訓3如何改善杜絕塵埃，污染的來源機器漏油把機器洗刷干凈后，點檢并查出漏油所在。水槽或水管漏水點檢并查明記錄后，順序改善。噴霧，灰塵，切屑等的飛散改善覆蓋的間隙，或設法其他有效方法粘性物的附著追求粘性物來源加以改善?；蛟O法利用剝離紙張投入及回收方法的改善。地板（面）的清掃的推行

清掃的推行例2023/1/1239工廠6S實戰(zhàn)培訓4再進一步的清掃浸染地板上，油漬的清洗，宜利用清潔劑并重復清洗來自水泥板的灰塵，宜涂臘或涂料以防止之特別忌嫌灰塵，垃圾，沾污的精密工廠，宜用手在地面上撫摸至滿意為止。地板（面）的清掃的推行

清掃的推行例2023/1/1240工廠6S實戰(zhàn)培訓A、主要表現(xiàn)：物品連外包裝箱在內一起放在貨架上，影響倉庫現(xiàn)場的整齊劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架扼要及棧板；清掃不徹底。B、檢查中常見問題：

只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當一回事；

認為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員和操作工無關；

清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃；

清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。清掃的典型問題2023/1/1241工廠6S實戰(zhàn)培訓4、清潔的推行步驟

維持：不制造臟亂；保持：不擴散臟亂；堅持：不恢復臟亂。2023/1/1242工廠6S實戰(zhàn)培訓成為慣例和制度；是標準化的基礎；企業(yè)文化開始形成。目的為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設備“漏水、漏油”現(xiàn)象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。特別說明清潔的含義含義

將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化—立法守法2023/1/1243工廠6S實戰(zhàn)培訓統(tǒng)一推行方針和方法；與工廠的改善內容結合，盡快見效果；將方式方法進行標準化、制度化；全員參與；制定方案鼓勵推行方法上的創(chuàng)新；2023/1/1244工廠6S實戰(zhàn)培訓每個作業(yè)集團成員，才是實行的主角若都不去行動，作業(yè)現(xiàn)場即永無變化之可能如腳踏實地反復去做，作業(yè)現(xiàn)場才有好轉希望在集團內部，應規(guī)定詳盡細則，由成員分擔，責任，并促使集團成員互相協(xié)助，尤屬重要。全員參與清潔的推行誰做什么怎么做2023/1/1245工廠6S實戰(zhàn)培訓A主要表現(xiàn)：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。B、檢查中常見問題：

出于小團體的榮譽，為了應付檢查評比經常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的一陣風；

簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善；

清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。

清潔的典型問題2023/1/1246工廠6S實戰(zhàn)培訓5、安全防范安全通