精梳（演示文稿）

精梳湖北天化麻業(yè)股份技術(shù)培訓班講義2021年8月編制主要內(nèi)容第一節(jié)精梳工序概述一、精梳工序的任務二、國產(chǎn)精梳機的開展第二節(jié)精梳準備一、精梳準備的任務二、精梳準備機械三、精梳準備的工藝流程第三節(jié)精梳機的工藝過程及運動配合一、精梳機的工藝流程二、精梳機工作的運動配合第四節(jié)喂棉與鉗持局部一、喂給局部二、鉗持局部第五節(jié)錫林與頂梳梳理一、錫林梳理二、頂梳梳理第六節(jié)別離結(jié)合局部一、別離羅拉傳動機構(gòu)二、別離羅拉的運動曲線三、別離結(jié)合工藝分析第七節(jié)其他局部一、落棉排除機構(gòu)二、車面輸出局部三、牽伸局部第八節(jié)精梳機的傳動與工藝計算一、精梳機的傳動二、精梳機的工藝設(shè)計與其計算3一、精梳工序的任務

1.排除生條中一定長度以下的短纖維。2.排除條子中的雜質(zhì)和棉結(jié)。3.使纖維進一步伸直、平行和別離，并制成精梳棉條。4.制成均勻混合的精梳棉條，為下道工序的喂入做準備。

精梳效果：

成紗強力可提高10%~20%；

棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)可減少50%~60%；

條干均勻度和光澤顯著提高；

精梳紗線強力高、結(jié)雜少、條干勻、光澤好。第一節(jié)概述4

1.1958年上海國棉二廠，制造了我國第一臺紅旗牌精梳機。2.20世紀60年代初，研制了A201型及A201A型精梳機，車速為116鉗次/分。之后A201B、A201C型精梳機，車速為145鉗次/分。3.20世紀70年代末80年代初研制開發(fā)了FA251型精梳機，車速為180鉗次/分。4.1991年到1993年相繼開發(fā)了FA261型、SXFA252型精梳機，車速為300鉗次/分。到了1998年以后以相繼開發(fā)了PX2、FA266、F1268、SXF1269型精梳機，精梳機的速度提高到350鉗次/分。5.到2002年我國開發(fā)了SXF1269A、F1268A、FA269型精梳機，最高車速到達了400鉗次/分。6.國外精梳機的開展有100多年的歷史。代表國際先進水平的有：瑞士立達公司的E7/5、E7/6和E70R；德國清澤公司的VC-300；日本豐田公司的CM100等。二、精梳機的開展5精梳工序所用機械由精梳準備機械和精梳機組成。一、精梳準備工序的任務

1.伸直平行纖維。以減少精梳時纖維損傷和梳針折斷，減少可紡纖維的損失。

2.制成均勻的小卷。便于精梳機加工。

小卷的質(zhì)量要求：小卷的縱向結(jié)構(gòu)要均勻，以保證小卷的定量準確和梳理負荷均勻；小卷的橫向結(jié)構(gòu)均勻，即小卷橫向應沒有破洞、棉條重疊、明顯的條痕等，以保證鉗板對棉層的橫向握持均勻可靠，防止長纖維被錫林抓走；小卷的成形良好、容量大、不粘卷。第二節(jié)精梳的準備6〔一〕精梳準備機械1.預并條機：并條工序通用2.條卷機3.并卷機4.條并卷聯(lián)合機(條卷、并卷組合)

2、3和4為精梳準備專用機械。二、精梳準備機械和工藝7并條機(牽伸)8條卷機(制卷)壓輥導條輥導條羅拉牽伸羅拉緊壓輥條卷棉卷羅拉棉條條筒V形導條板1、20-24根棉條在導條輥與導條壓輥的引導下，在V形平臺上轉(zhuǎn)過90°平行排列。2、棉條在導條羅拉的引導下進入牽伸裝置。〔E＝1.1～1.4〕3、牽伸后的棉層經(jīng)緊壓輥壓緊以防粘卷。4、棉層由棉卷羅拉帶動制成小卷。9條卷機10條卷機的主要性能機型A191BFA331FA334并合數(shù)16～2020~2420~24牽伸倍數(shù)1.1～1.31.1～1.41.3～1.7牽伸型式三上三下雙區(qū)二上二下單區(qū)四上六下曲線

加壓型式重力加壓氣動加壓同左小卷最大直徑mm400400450小卷寬度（mm）230230、270、300230、250小卷加壓N/兩端機械式289×2氣壓式560氣壓式，6×105Pa成卷速度m/min30～4060～7049~69臺時產(chǎn)量80~120kg160~240最大25011小卷棉卷羅拉牽伸羅拉曲面導板緊壓羅拉棉卷成卷羅拉1、6只精梳小卷分別進入牽伸裝置〔〕；2、牽伸后的棉網(wǎng)通過光滑的曲面導板轉(zhuǎn)向90度，在輸棉平臺上6層相互疊合3、進入緊壓羅拉，再由成卷羅拉卷成精梳小卷。并卷機(牽伸、疊并)12并卷機13條并卷聯(lián)合機1、喂入局部分成三組，每組有16-20根條子經(jīng)導條羅拉喂入，各組棉條經(jīng)V形導條板和牽伸裝置牽伸成棉網(wǎng)〔E＝〕；2、棉網(wǎng)輸出后經(jīng)曲面導板，轉(zhuǎn)90度在平臺上疊合3、經(jīng)壓輥壓緊后，由棉卷羅拉繞成小卷。1棉條條筒2導條羅拉3牽伸羅拉4曲面導板5緊壓羅拉6精梳小卷7成卷羅拉8導條羅拉14〔二〕精梳準備工藝流程1.并條條卷工藝〔條卷工藝〕梳棉棉條→并條機→條卷機2.條卷并卷工藝〔并卷工藝〕梳棉棉條→條卷機→并卷機

3.條并卷工藝梳棉棉條→并條機→條并卷聯(lián)合機15〔三〕工藝流程比較和偶數(shù)法那么1、三種精梳準備工藝流程的比較〔1〕并條條卷工藝總并合數(shù)〔＝分并1×分并2〕〔6~8〕×〔20~24〕＝120~192E總：〔6~8〕×〔1.1~1.4〕＝6.6~11.2特點：工藝流程短，投資少，占地面積少，結(jié)構(gòu)簡單。但小卷橫向有條痕，鉗板橫向握持不勻，精梳落棉多。目前國內(nèi)應用較少。

16〔2〕條卷并卷工藝總并合數(shù)：〔20~24〕×6＝120~144E總：〔1.1~1.4〕×〔6~8〕＝6.6~11.2特點：成形良好，層次清晰，且橫向均勻度好，有利于鉗板的握持，落棉少；產(chǎn)量低，一套只能供給5-6臺精梳機。

17〔3〕條并卷聯(lián)合工藝總并合數(shù)：〔6~8〕×〔16~20〕×3=288~480E總：〔6~8〕×〔2~5〕=12~40特點：小卷橫向均勻，牽伸大，纖維伸直好，但小卷易粘連，對車間溫濕度要求高；占地面積大。

預并條→條卷條卷→并卷預并條→條并卷

工藝道數(shù)222

并合數(shù)預并條機6或86

條卷機20~2420~24

并卷機6

條并卷機24~32

總并合數(shù)120~192120~144144~192

牽伸倍數(shù)6.6~11.26.6~11.212~40

小卷結(jié)構(gòu)退解粘層情況少橫向不勻，有明顯條痕較差稍差橫向均勻，無條痕不足差橫向較勻，見條痕較好棉層橫向均勻纖維伸直平行精梳機產(chǎn)量/落棉量低/偏高高/減少高/減少使用情況適于較短纖維精梳加工用適于較長纖維精梳加工用適用范圍廣三種精梳準備工藝流程的比較192、精梳準備工序的偶數(shù)法那么當喂入精梳機的纖維呈前彎鉤時，易于被梳直進入棉網(wǎng)。梳棉生條后彎鉤纖維居多，為保證喂入精梳機的多數(shù)纖維呈前彎鉤狀態(tài)，在梳棉與精梳之間的準備工序應按偶數(shù)配置。工序道數(shù)與纖維彎鉤方向的關(guān)系

20第三節(jié)精梳機的工藝過程小卷張力輥4-給棉羅拉5,6上下鉗板頂梳分離皮輥分離羅拉棉網(wǎng)托板集合器引導羅拉承卷羅拉一、工藝過程

21承卷羅拉導卷板6給棉板鉗板5毛刷3錫林4塵籠1塵籠1頂梳分離羅拉導棉板12輸出羅拉喇叭口導向壓輥導條釘16牽伸裝置輸送帶SXF1269A精梳機22〔一〕根本知識1.主要機構(gòu)〔1〕喂入機構(gòu):喂棉機構(gòu)包括承卷羅拉、給棉羅拉及其傳動機構(gòu)，其作用是在每一個工作循環(huán)中喂給一定長度的棉層，供錫林梳理。承卷羅拉：兩種回轉(zhuǎn)方式：一是間歇回轉(zhuǎn)式，二是連續(xù)回轉(zhuǎn)式。給棉羅拉：隨鉗板前后擺動的同時，間歇回轉(zhuǎn)。二、精梳機的運動配合給棉羅拉23上、下鉗板頂梳精梳錫林〔2〕鉗持機構(gòu)上、下鉗板：前后擺動，鉗口開啟閉合〔3〕梳理機構(gòu)錫林：定軸回轉(zhuǎn)，1/4周有針齒，梳理被鉗板握持的須叢前端頂梳：前后擺動，1~2排針，梳理被錫林梳理過的須叢后端24上、下鉗板上、下鉗板25錫林頂梳26〔4〕別離機構(gòu)別離羅拉、皮輥：倒轉(zhuǎn)、靜止、順轉(zhuǎn)，將梳好的須叢搭接并輸出。有的機器只有倒轉(zhuǎn)和順轉(zhuǎn)。給棉羅拉上、下鉗板頂梳分離羅拉和皮輥273.分度盤與分度錫林軸上固裝有一個圓盤，稱分度盤；將分度盤40等份，每一等份稱為1分度〔9°〕。2.鉗次精梳機完成一個工作循環(huán)稱為一個鉗次，在一個鉗次中，錫林回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，鉗板擺動一個來回。

28〔二〕精梳機運動的四個階段精梳機每一工作循環(huán)分為:精梳錫林梳理階段、別離前的準備階段、別離接合與頂梳梳理階段、梳理前的準備四個工作階段。精梳錫林梳理階段分離前的準備階段分離接合與頂梳梳理階段梳理前的準備階段29301、錫林梳理階段〔1〕開始與結(jié)束開始：第一排針接觸棉叢結(jié)束：末排針脫離棉叢〔2〕主要機件的運動鉗板：鉗口閉合,鉗板先后擺再前擺梳理速度由快到慢變化錫林：梳理棉叢給棉羅拉：停止給棉頂梳：先后擺再前擺〔未參與梳理〕別離羅拉：處于根本靜止狀態(tài)。312、別離前的準備階段〔1〕開始與結(jié)束開始：錫林梳理結(jié)束；結(jié)束：棉叢到達別離鉗口。〔2〕主要機件的運動鉗板：繼續(xù)前擺，鉗口逐漸開啟錫林：空轉(zhuǎn)給棉羅拉：給棉〔前進給棉工藝〕頂梳：繼續(xù)前擺，仍未參與梳理別離羅拉：由靜止到先倒轉(zhuǎn)再正轉(zhuǎn)，將棉網(wǎng)倒入機內(nèi)，準備與鉗板送來的纖維叢結(jié)合。323、別離接合與頂梳梳理階段〔1〕開始與結(jié)束開始：棉叢到達別離鉗口結(jié)束：鉗板到達最前位置〔2〕主要機件的運動錫林：空轉(zhuǎn)鉗板：繼續(xù)前擺，須叢前端先后到達別離羅拉鉗口，且鉗板逐漸開啟至最大。給棉羅拉：繼續(xù)給棉〔前進給棉工藝〕頂梳：前擺，因位置降低而刺入須叢。別離羅拉：順轉(zhuǎn)，將鉗板送來的纖維牽引出來，疊合在原來的棉網(wǎng)尾端上。因別離羅拉的速度大于鉗板和頂梳的速度，須叢尾端從頂梳抽過實現(xiàn)梳理。334、梳理前的準備階段〔1〕開始與結(jié)束開始：鉗板開始后退結(jié)束：第一排針開始接觸棉叢〔2〕主要機件的運動鉗板：后擺，鉗口逐漸閉合錫林：空轉(zhuǎn)，第一排針靠近棉叢給棉羅拉：給棉停止〔前進給棉工藝〕頂梳：后擺，因鉗板的閉口將須叢下壓使其脫離頂梳。別離羅拉：繼續(xù)順轉(zhuǎn)輸出棉網(wǎng)，并逐漸趨向靜止。三、FA261精梳機運動配合圖

F1272精梳機運動配合圖梳理分離前準備分離結(jié)合梳理準備梳理

4.5182434.3四個階段第四節(jié)喂棉與鉗持局部一、喂棉局部精梳機的喂棉局部包括承卷羅拉、給棉羅拉及其傳動機構(gòu)。作用：在每一個工作循環(huán)中喂給一定長度的棉層，供錫林梳理。(一)喂棉機構(gòu)1．承卷羅拉：承卷羅拉有兩種回轉(zhuǎn)方式：一是間歇回轉(zhuǎn)式，二是連續(xù)回轉(zhuǎn)式。2．給棉羅拉給棉方式：一種是鉗板在前擺過程中給棉，稱為前進給棉；另一種是在后擺過程中給棉，稱為后退給棉。精梳機的給棉方式不同，那么給棉機構(gòu)亦不同。40給棉長度：

每鉗次由給棉羅拉給出的棉層長度。不同精梳機給棉長度不同，給棉長度短，梳理作用強，精梳棉條質(zhì)量好，精梳機的產(chǎn)量低。如，F(xiàn)A261精梳機前進給棉：5.2mm、5.9mm、6.7mm后退給棉：4.3mm、4.7mm、5.2mm、5.9mm

一般前進給棉給棉長度長，后退給棉給棉長度短。當產(chǎn)品質(zhì)量要求較高時采用后退給棉。后退給棉，梳理質(zhì)量好，落棉多，產(chǎn)量低。紿棉長度A可根據(jù)給棉棘輪齒數(shù)Z2及給棉羅拉直徑D利用下式計算：給棉長度A、給棉羅拉至承卷羅拉間的張力牽伸倍數(shù)E1見下表。42〔二〕給棉工藝分析1、前進給棉分析〔1〕喂給系數(shù)K頂梳刺入須叢前的喂給長度與總喂給長度的比值稱為喂給系數(shù)。

式中：X－頂梳刺入須叢前喂給的長度〔mm〕A－總喂給長度，即給棉長度〔mm〕。A201系列精梳機K=0.65～0.75；FA261精梳機K=0.5～0.65。43〔2〕給棉過程分析I-I為鉗板最后位置時鉗口線：鉗板閉合；II-II為鉗板最前位置時的鉗口線：鉗板開口；III-III為別離羅拉鉗口線。B為鉗板最前位置時鉗板鉗口與別離羅拉鉗口之間的距離，簡稱別離隔距，其和落棉隔距成正比。44①別離結(jié)束時，鉗板位于最前位置，即II-II，鉗板鉗口外的須叢的垂直投影長度為B，而在頂梳后涌皺的須叢長度為：A-X=〔1-K〕A

②鉗板由最前位置后退，上鉗板逐漸閉口而迫使須叢離開頂梳，頂梳后涌皺的須叢挺直，故鉗板閉合時鉗口外的須叢長度為：B+〔1-K〕A45③鉗板繼續(xù)后退，錫林對鉗口外的棉叢進行梳理，未被鉗口握持的纖維有可能進入落棉，故進入落棉的最大纖維長度為：L1=B+〔1-K〕A④鉗板前擺，逐漸開口，給棉羅拉給棉〔喂給X〕，當棉叢前端進入別離羅拉鉗口而頂梳同時刺入棉叢時，鉗板鉗口外的棉叢長度為：L1+X=B+(1-K)A+KA=B+A46⑤因別離羅拉每次別離出去的長度為A〔即給棉長度A，如5.6mm〕，故進入棉網(wǎng)的最短纖維長度：L2=L1-A=B+〔1-K〕A-A=B-KA⑥別離時給棉羅拉仍在給棉，繼續(xù)給棉量為A-X=〔1-K〕A，因受到頂梳的阻礙，棉層再一次涌皺在頂梳的后面而回復到過程〔1〕。循環(huán)上述過程?！?〕理論落棉率進入落棉的最大長度：L1=B+(1-K)A，即長于L1的纖維均進入棉網(wǎng)。進入棉網(wǎng)的最短長度：L2=L1-A=B-KA，即短于L2的纖維均進入落棉。長度介于L1～L2可能進入落棉，也可能進入棉網(wǎng)，為計算方便，選用它們的中值作為分界纖維長度L3。分界纖維長度L3的計算：

在給棉羅拉喂入的棉叢中，凡長度等于或短于L3的纖維進入落棉，長度長于L3的纖維進入棉網(wǎng)。如果小卷內(nèi)纖維的長度分布(見圖)，那么可求得精梳機的理論落棉率y(％)為：

式中：L——纖維長度(mm)；

g一各組纖維的重量百分率(％)。49根據(jù)分界纖維長度的表達式L3=B+〔0.5－K〕A分析影響落棉的因素：〔1〕B大，L3長，落棉多；〔2〕K大，即給棉早，頂梳刺入遲，L3短，落棉少；〔3〕給棉長度A：K<0.5，A大，L3大，落棉多；K＝0.5時，A對落棉無影響；K>0.5，A大，L3短，落棉少。〔前進給棉，一般K>0.5〕

因A影響產(chǎn)量和梳理質(zhì)量，調(diào)節(jié)落棉率主要是改變B，由于B測量困難，常用落棉隔距代替。50落棉隔距：鉗板到達最前位置時，下鉗板前緣與后別離羅拉外表的距離?！?〕重復梳理次數(shù)由于梳理時鉗口外棉叢的梳理長度大于喂棉羅拉的每次喂棉長度，因此棉叢要經(jīng)過錫林的重復梳理后才被別離。重復梳理次數(shù)：自棉叢受到錫林梳理開始到被完全別離時為止，所受到錫林梳理的次數(shù)稱為重復梳理次數(shù)。錫林梳理時鉗口外的棉叢長度為L1，而鉗口咬合線外未被錫林梳理的死隙處的纖維未受到梳理，設(shè)鉗口咬合線外未被錫林梳理的死隙長度為a，那么前進給棉與后退給棉鉗口外棉叢實際受到梳理長度分別為(L1一a)，那么重復梳理次數(shù)為：

影響重復梳理次數(shù)的因素：〔1〕B大，即落棉多，N大，梳理好；〔2〕A小，即給棉長度短，N大，梳理好；〔3〕a小，即死隙長度短，N大，梳理好。2、后退給棉分析后退給棉是鉗板在后退過程中給棉。須叢的涌皺不受頂梳刺入的影響，而是受鉗板閉合的影響?！?〕喂給系數(shù)Kˊ

式中：Ｘ′－鉗板閉合前喂給長度〔mm〕Ａ－總喂給長度〔mm〕閉口早，Ｘ’↓，K’↓，伸出鉗口外須叢長度↓，錫林梳理長度↓，梳理效果↓，落棉少。

FA261精梳機，Kˊ=1。53〔2〕給棉過程分析①別離結(jié)束時，鉗板鉗口外須從長度為B，無涌皺現(xiàn)象。②鉗口閉合前的喂給長度為X’=K’A,鉗口外須從長度：L’1=B+K’A。③鉗板閉口后繼續(xù)后退，錫林對鉗口外的棉叢進行梳理，未被鉗口握持的纖維有可能進入落棉，故進入落棉的最大纖維長度為：L’1=B+K’·A。鉗板閉合后繼續(xù)喂給的棉叢長度為：A一X’=(1一K’)A。其涌皺在鉗口前方。54④鉗板前擺，逐漸開口，涌皺的須從伸直，鉗口外須從的長度：B+K’A+(1-K’A)=B+A⑤每次別離出的長度為A，故進入棉網(wǎng)的最短纖維長度：L2’=L1’-A=B+K’A-A=B-(1-K’)A。別離結(jié)束時，回復到過程(1)，進入下一循環(huán)。〔3〕理論落棉率進入落棉的最大長度：L’1=B+K＇·A

進入棉網(wǎng)的最短長度：L’2=L’1-A=B一(1一K’)A

分界纖維長度L3：理論落棉率y’(％)為：

影響落棉因素分析：〔1〕B大，L’3大，落棉多；〔2〕K’大〔給棉早，鉗板閉合遲〕，L’3大，落棉多；〔3〕A：K’<0.5，A大，L’3小，落棉少；K’＝0.5，A對落棉無影響；K’>0.5，A大，L’3大，那么落棉多。一般后退給棉的K’>0.5〔FA261，K’=1〕?！?〕重復梳理次數(shù)影響重復梳理次數(shù)的因素：〔1〕B大，即落棉多，N大，梳理好；〔2〕A大，即給棉長度長，N大，梳理好；〔3〕a小，即死隙長度短，N大，梳理好。鉗口外棉叢實際受到梳理長度為(L’1一a)。那么后退給棉時重復梳理次數(shù)為：573、不同參數(shù)的試驗比照

給棉方式落棉率(%)棉結(jié)（粒/g）雜質(zhì)/(粒/g)前進給棉10.21752后退給棉181244〔1〕給棉方式機型E7/4型精梳機；錫林轉(zhuǎn)速183r/min；給棉長度5.6mm；小卷干定量50.2g/m；落棉隔距9.2mm。58給棉方式對落棉及棉網(wǎng)質(zhì)量的影響：前進給棉給出的長度使別離須叢增加，進入棉網(wǎng)纖維多，落棉少〔A大落棉少〕；后退給棉給出的長度使梳理須叢長度增加，落棉增多〔A大落棉多〕，但梳理度好，棉網(wǎng)質(zhì)量亦好。59〔2〕落棉隔距給棉方式進前給棉落棉隔距7.29.211.2落棉率9.810.213.1棉結(jié)201714雜質(zhì)575252給棉方式后退給棉落棉隔距7.29.211.2落棉率14.11829棉結(jié)171210雜質(zhì)494430

落棉隔距越大，落棉率越大，棉網(wǎng)中棉結(jié)、雜質(zhì)越少，即棉網(wǎng)質(zhì)量越好。60〔3〕給棉工藝的選擇

〔1〕給棉方式后退給棉生產(chǎn)本錢較高〔后退落棉15％～25%，前進13％～18%〕、產(chǎn)量降低，但梳理質(zhì)量好。故當產(chǎn)品的質(zhì)量要求較高時采用后退給棉。

〔2〕給棉長度當纖維長度長、小卷定量輕和準備工藝良好時，可加大給棉長度，以提高產(chǎn)量。但喂給長度改變時，會影響落棉率。61〔3〕小卷定量小卷定量輕，棉層薄，梳理好，但產(chǎn)量低。一般給棉長度長時、紡紗線密度小時，定量宜輕些?！?〕小卷結(jié)構(gòu)注意小卷的橫向均勻度和纖維的伸直度。

鉗板運動的工藝要求：1、梳理隔距及其變化要小，使各排針都能充分發(fā)揮作用。2、錫林到達鉗口下方始梳時，鉗唇應握牢須叢，防止長纖維被梳入落棉。3、當新須叢的頭端到達別離鉗口開始別離接合時，鉗板開口要充分，防止須從抬頭受上鉗唇阻礙，不能順利到達別離鉗口而影響別離接合。4、別離接合階段，鉗板速度慢，可以增加別離牽伸和別離接合時間，使別離叢的長度增加，以提高別離接合量。5、鉗板機構(gòu)運動慣量小，閉口時撞擊聲響小，以利高速與降低噪音。二、鉗持局部(一)鉗板機構(gòu)1．鉗板擺軸傳動機構(gòu)SXFl269A型精梳機鉗板擺軸的運動來源于錫林軸，其傳動機構(gòu)如下圖。在錫林軸1上固裝有法蘭盤2，在離錫林軸中心70mm處裝有滑套3，鉗板擺軸5上固裝有L形滑桿4，滑桿的中心偏離鉗板擺軸中心38mm，且滑桿套在滑套內(nèi)。當錫林軸帶動法蘭盤轉(zhuǎn)過一周時，通過滑套帶動滑桿和鉗板擺軸往復擺動一次。返回2．鉗板擺動機構(gòu)3．鉗板開閉口及加壓機構(gòu)SXFl269A型精梳機的鉗板擺動機構(gòu)、鉗板開閉口及加壓機構(gòu)如下圖。1錫林軸2鉗板前擺臂3下鉗板4下鉗板座5鉗板后擺臂6鉗板擺軸7上鉗板架8上鉗板9鉗板鉗口加壓彈簧10導桿11偏心輪12張力軸

4．鉗板的鉗唇結(jié)構(gòu)(1)鉗唇的結(jié)構(gòu)應滿足對棉叢良好握持的要求。在錫林梳理時，鉗板上、下鉗唇應牢固地握持棉叢，以防止長纖維被錫林抓走(2)上、下鉗唇的幾何形狀應滿足錫林對棉叢充分梳理的要求。(3)鉗唇的結(jié)構(gòu)應使鉗板握持棉叢的死隙長度(即鉗板鉗口至錫林針齒間的棉叢長度)盡可能短。(二)鉗板局部的工藝分折1．對鉗板運動的工藝要求:為了更好地發(fā)揮精梳錫林的梳理作用，提高別離接合質(zhì)量，鉗板運動必須滿足以下要求：(1)梳理隔距變化要小，以充分發(fā)揮錫林各排梳針的梳理作用，提高梳理效果。(2)錫林第一排針到達鉗口下方開始梳理時，上、下鉗唇應閉合，并牢靠地握持棉叢，以防止長纖維被錫林抓走。(3)當錫林梳過的棉叢頭端向別離鉗口運動時，鉗板開口要充分，以防止棉叢抬頭受到上鉗唇的阻礙，不能順利到達別離鉗口而影響別離接合。(4)別離接合階段，鉗板前擺速度要慢，以增加別離牽伸和別離接合時間，使別離棉叢的長度增加，提高別離接合質(zhì)量。(5)鉗板機構(gòu)運動慣量及閉口時沖擊要小，以利于提高車速、降低噪音。2．鉗板的運動規(guī)律

鉗板前后擺動的規(guī)律主要取決于鉗板擺軸的擺動規(guī)律。設(shè)O為錫林軸心，O1為鉗板擺軸軸心，B1、B2分別為鉗板的前死心位置與后死心位置，θ為某分度曲柄OA與X軸的正向夾角，θ1為鉗板最前位置(24分度)時OA與X的夾角(簡稱為前死心角)，其值為：SXFl269A型精梳機鉗板運動的前死心角、后死心角、擺動動程等參數(shù)見下表693.落棉隔距落棉隔距:鉗板到達最前位置時，下鉗板前緣與后別離羅拉外表的距離。落棉隔距的調(diào)節(jié)方法是：

(1)調(diào)節(jié)最小落棉隔距：取下頂梳，將托腳調(diào)到最后位置，并將分度盤調(diào)到24分度，擰開所有的螺絲3(不能擰的太松)，在別離羅拉2與下鉗板l間插人6.34mm隔距塊，用塑料錘輕敲重錘蓋4，使鉗板前擺，最后將螺絲擰緊。(2)調(diào)節(jié)落棉刻度盤：在精梳機鉗板擺軸上裝有一直徑為132mm的落棉刻度盤，落棉刻度標尺厚度為1mm，如下圖。標尺5上落棉刻度調(diào)節(jié)范圍為5一12，相鄰兩刻度間的圓心角為l0。在落棉刻度為5時調(diào)節(jié)落棉隔距的最小值為6.34mm后，松開螺絲1，調(diào)節(jié)螺絲2和3，使鉗板擺軸及后擺臂隨之擺動，從而使落棉隔距也隨之改變。落棉刻度每增大1，鉗板擺軸及后擺臂向后擺動過l0，使落棉隔距增大。一般情況下，落棉隔距增減1mm，精梳落棉率約增減2％一2.5％。SXF1269A型精梳機在不同落棉刻度下對應的落棉隔距值見下表：71

4、梳理隔距

錫林梳理時，上鉗板鉗唇下緣到錫林針尖的最短距離。它是一個動態(tài)變量。小而穩(wěn)定的隔距，梳理質(zhì)量好。梳理隔距的變化取決于鉗板擺動支點的形式。當落棉刻度為8時，SXFl269A型精梳機錫林梳理階段的梳理隔距變化見下表：72梳理隔距的變化情況A201CFA251FA266分度隔距分度隔距分度隔距281.69100.64350.59291.63110.45360.49300.49120.49370.45310.32130.60380.43320.31140.80390.42330.37150.91400.42340.43160.9510.44350.46170.9220.46360.46180.8230.495．錫林梳理定時

錫林第一排針開始接觸棉叢時，分度盤指針指示的分度數(shù)，稱為梳理開始定時；錫林末排針脫離棉叢時的分度數(shù)，稱為梳理結(jié)束定時。錫林梳理開始定時的早晚與錫林定位及落棉刻度有關(guān)。落棉刻度不同，意味著鉗板從最前位置開始后退的起點不同，鉗板后退途中與錫林頭排針相遇的時同(分度)和位置也不同。落棉隔距小，鉗板開始后退的起點靠前．鉗板與錫林頭排針相遇的分度遲．位置靠前；落棉隔距大，鉗板開始后退的起點靠后，與錫林相遇的分度早，位置靠后。SXF1269A型精梳機在錫林定位為37分度、落棉隔距為8時，梳理開始定時為34.7分度；梳理結(jié)束定時為4.3分度。746、鉗板開閉口定時〔1〕閉口定時定義：上、下鉗板閉合時分度盤指示的分度數(shù)。要求：當錫林第一排針到達鉗板下緣時，鉗板要處于閉口狀態(tài)，否那么棉叢易被梳針抓走?！?〕開口定時定義：上、下鉗板開始翻開時分度盤指示的分度數(shù)。要求：當錫林的末排針脫離棉叢時，鉗口要及時翻開，假設(shè)開口過晚，會影響棉叢的抬頭。75第五節(jié)錫林與頂梳梳理一、錫林梳理1.作用：梳理須叢前端，排除短絨、雜質(zhì)和疵點。

2.梳理方式握持梳理3.梳理過程鉗板閉合將棉叢下壓，因錫林梳針前傾而刺入棉叢進行梳理。前幾排針拉住棉叢前端供后排針梳理。

(二)錫林結(jié)構(gòu)精梳錫林可分為梳針式和鋸齒式兩類1、梳針式錫林：即將鋼針焊植于針板座上制成錫林。梳針式錫林又可分為分片植針式錫林和梳針整體式錫林。梳針式錫林梳針易損傷，針隙間易嵌花，且植針費工費時，已逐漸被淘汰。梳針式錫林鋸齒式錫林2、金屬鋸齒式錫林鋸齒式整體錫林的結(jié)構(gòu)如圖4—25(1)所示，它是由錫林軸1、錫林體(或稱為弓形板)2和鋸齒梳針3組成，鋸齒的形狀如圖4—25(2)所示。SXFl269A型精梳機的錫林直徑為125.4mm，錫林體與錫林軸由緊固螺釘連成體，軸與錫林體的相對位置可作相對調(diào)整。在錫林體的1／4外表粘接有金屬鋸齒，分為一分割、二分割、三分割、四分割及五分割五種，可根據(jù)紡紗質(zhì)量要求選定；從而形成前稀后密、不同規(guī)格參數(shù)鋸齒排列的錫林鉗面。幾種不同整體錫林的鋸齒規(guī)格參數(shù)見下表(三)錫林定位錫林定位也稱弓形板定位，其目的是改變錫林與鉗板、錫林與別離羅拉運動的配合關(guān)系．以滿足不同纖維長度及不同品種的紡紗要求。錫林定位的方法如下圖，先松開錫林體2的夾緊螺釘，使其能與錫林軸相對轉(zhuǎn)動；然后利用錫林專用定規(guī)5的一側(cè)緊靠別離羅拉4外表，定規(guī)5的另一側(cè)與錫林1的鋸齒3相接；再轉(zhuǎn)動錫林軸，使分度盤指針對準設(shè)定的分度數(shù)。SXFl269A型精梳機的錫林定位是在37—38分度。l．錫林定位的早晚與錫林梳理的關(guān)系：錫林定位的早晚，影響錫林第一排及末排梳針與鉗板鉗口相遇的分度數(shù)，即影響開始梳理及梳理結(jié)束時的分度數(shù)。錫林定位早時，錫林開始梳理定時、梳理結(jié)束定時均提早，要求鉗板閉合定時要早，以防棉叢被錫林梳針抓走。2．錫林定位與別離羅拉運動配合關(guān)系：錫林定位的早晚，影響錫林末排梳針通過錫林與別離羅拉最緊隔距點時的分度數(shù)。錫林定位晚時，錫林末排梳針通過最緊隔距點時的分度數(shù)亦晚，有可能將別離羅拉倒入機內(nèi)的棉網(wǎng)抓走形成落棉。當所紡纖維越長時，錫林末排梳針通過最緊隔距點時別離羅拉倒入機內(nèi)的棉網(wǎng)長度越長，越易被錫林末排梳針抓走。因此，當所紡纖維越長時，要求錫林定位提早為好。錫林定位不同時，錫林末排梳針通過最緊隔距點的分度見表：(四)毛刷速度與錫林速度的配合毛刷的作用是及時去除嵌在錫林針齒間的棉結(jié)、雜質(zhì)及短絨，使其成為精梳落棉。毛刷對錫林針面清潔效果的好壞，直接影響錫林針齒對棉叢的梳理效果。毛刷對錫林針面的清潔效果，與毛刷質(zhì)量和毛刷插入錫林針齒的深度及錫林和毛刷的速比有關(guān)。國產(chǎn)新型精梳機普遍采用了粗細均勻、彈性好、細度細的白鬃毛刷，其清潔效果優(yōu)于早期的黃鬃毛刷。毛刷插入錫林引齒的深度一般為2—2.5mm，錫林與毛刷的轉(zhuǎn)速比為1：6。隨著錫林速度的提高及精梳機產(chǎn)量的提高，要求毛刷對錫林針齒的清潔效果更好，在新型精梳機采用了定時清掃錫林，即精梳機工作一段時間后，錫林轉(zhuǎn)速自動減慢，而毛刷仍以高速轉(zhuǎn)動，故毛刷與錫林的轉(zhuǎn)速比大幅度提高，清掃錫林針面的效果更好。正常生產(chǎn)時，錫林與毛刷的轉(zhuǎn)速比為l：6，清掃錫林時轉(zhuǎn)速比為1：(17～20)，清掃周期一般為40min，清掃時間為10～15s。另外，在有些精梳機上還采用了毛刷提前啟動與延時停轉(zhuǎn)，即在開車時，毛刷電動機提前3—5s啟動；關(guān)車時，毛刷電動機延時3—5s停轉(zhuǎn)，有利于提高開車時毛刷對錫林的清掃效果。二、頂梳梳理

(一)頂梳的作用過程及頂梳結(jié)構(gòu)作用：梳理別離棉叢的后端，即梳理鉗板鉗唇死隙局部及鉗板握持點后邊的局部。結(jié)構(gòu)：頂梳由頂梳托角、梳針針板和梳針組成。傳動：頂梳用特制的彈簧卡固裝于鉗板上，并隨鉗板一起運動。(二)影響頂梳梳理的因素1．頂梳的上下隔距如圖4—28所示，頂梳在最前位置時，頂梳針尖到別離羅拉上外表的垂直距離為頂梳的上下隔距(d)。上下隔距越大，頂梳插入棉叢越深，梳理作用越好，精梳落棉率就越高。但上下隔距過大時，會影響別離接合開始時棉叢的抬頭。精梳機頂梳2的上下位置用偏心軸來調(diào)整，如圖4—29所示，松開螺絲3，轉(zhuǎn)動偏心旋鈕1到所需要的值后，再扭緊螺絲3即可。頂梳上下隔距共分五檔，分別用-1、0.5、0、+0.5、+1來表示，標值越大，頂梳插入棉叢越深。頂梳的上下隔距每增加一檔，精梳落棉約增加1%左右。2．頂梳的進出隔距頂梳的進出隔距是指頂梳在最前位置時，頂梳針尖與別離羅拉外表的隔距，如圖4—28所示。進出隔距越小，頂梳梳針將棉叢送向別離羅拉越近，越有利于別離接合工作的進行。但進出隔距過小，易造成梳針與別離羅拉外表碰撞。頂梳進出隔距的調(diào)整方法是：使鉗板運動到最前位置，用定位工具1與前別離羅拉2靠緊，調(diào)整頂梳3的位置，并使頂梳與定位工具靠緊后固定頂梳位置，此時頂梳的進出隔距為l.5mm。3．頂梳的植針規(guī)格頂梳的植針規(guī)格包括針號和針密等，它對梳理作用有著重要影響。梳針的密度應控制在使喂入棉層中最小的棉結(jié)、雜質(zhì)和短纖維被阻留在頂梳的后面，植針密度越大，阻留棉結(jié)雜質(zhì)的效果越好。如果密度過大，纖維與梳針之間的壓力增大而使摩擦阻力過大，將使纖維受力過大而被拉斷或?qū)⑹後樥蹟?。精梳機的頂梳植針密度一般為26根／cm，紡紗質(zhì)量要求高時，也可采用28根／cm或30根／cm。4．頂梳的針面狀態(tài)頂梳的針面狀態(tài)必須保持清潔，才能發(fā)揮其梳理效能。如果梳針長時間不清掃，梳理質(zhì)量會明顯下降，輸出棉網(wǎng)質(zhì)量會明顯惡化。為了保持梳針清潔和減輕工人的勞動強度，在有些棉精梳機上采用了頂梳自動清潔裝置，每一鉗次清掃一次。另外，如有缺針、斷針、并針等情況發(fā)生，必須及時維修，否那么梳理效果會明顯下降。第六節(jié)別離接合局部別離接合局部的作用是將精梳錫林梳理過的棉叢與別離羅拉倒入機內(nèi)的棉網(wǎng)進行搭接，而后別離羅拉快速運動，將纖維從下鉗板與給棉羅拉握持的棉叢中快速抽出，即為別離。同時，纖維的尾端受到頂梳的梳理。為了實現(xiàn)纖維層的周期性接合、別離及棉網(wǎng)的輸出，別離羅拉的運動方式為倒轉(zhuǎn)一順轉(zhuǎn)—根本靜止。為保證連續(xù)不斷地輸出棉網(wǎng)，別離羅拉的順轉(zhuǎn)量要大于倒轉(zhuǎn)量。順轉(zhuǎn)量與倒轉(zhuǎn)量的差值稱為有效輸出長度。一、別離羅拉傳動機構(gòu)別離羅拉傳動機構(gòu)是由平面連桿機構(gòu)和外差動行星輪系組成，圖4—30(1)為平面連桿實際機構(gòu)圖，圖4—30(2)為平面連桿的簡化圖，圖4—31為行星輪系局部。如圖4—3l所示，錫林軸上固裝的15T齒輪經(jīng)56T過橋輪傳給95T的系桿(差動臂)作恒速轉(zhuǎn)動，使別離羅拉產(chǎn)生順轉(zhuǎn)。而由雙曲柄機構(gòu)及多連桿機構(gòu)通過首輪擺臂FO3傳給32T首輪，使之作變速運動。在一鉗次中，平面連桿機構(gòu)使FO3正反向擺動一次，首輪也隨之正反向轉(zhuǎn)動一次，經(jīng)和錫林軸上的l5T齒輪傳來的恒速合成后傳向別離羅拉，使別離羅拉產(chǎn)生“倒轉(zhuǎn)一順轉(zhuǎn)一根本靜止〞的運動。二、別離羅拉運動曲線1．別離羅拉位移量的計算：在一個工作循環(huán)中，SXFl269A型精梳機把6分度作為別離羅拉運動的起點，那么每分度別離羅拉位移量S可由恒速局部位移量S1與變速局部位移量S2相加而得。(1)恒速局部：

式中，I為錫林轉(zhuǎn)過的分度數(shù)。(2)變速局部：式中，∠F為每分度首輪擺臂FO3相對于6分度的轉(zhuǎn)角。(3)合成：2．別離羅拉運動曲線根據(jù)式(4—17)、式(4—18)、式(419)利用計算機算得SXFl269A型精梳機S1、S2、S值，以分度數(shù)為橫坐標、每度別離羅拉位移量為縱坐標，坐標原點從6分度開始，別離羅拉的位移量為零。由此得到別離羅拉運動曲線如圖4—32所示。分度位移量（S）分度位移量（S）分度位移量（S）60.0020-23.603418.207-0.1021-13.823518.988-0.8522-5.923619.769-2.64230.023720.5510-6.03244.343821.3411-11.42257.493922.1312-18.76269.794022.9113-27.322711.53123.6714-35.852812.89224.4115-43.042914.00325.1116-47.343014.96425.7217-47.523115.83526.2118-42.853216.64626.4819-34.093317.43SXF1269A別離羅拉運動位移表返回92三、別離接合工藝分析〔一〕精梳機別離接合過程1.別離羅拉倒轉(zhuǎn)：將上一工作循環(huán)別離出去的棉網(wǎng)倒入機內(nèi)，準備與新棉叢的頭端搭接。2.別離羅拉順轉(zhuǎn)：將接合后的棉網(wǎng)輸出；別離鉗口握持的纖維從棉叢中快速別離出來。3.別離接合開始：被錫林梳理過棉叢的頭端到達別離鉗口。4.別離接合結(jié)束：鉗板到達最前位置，再沒有纖維進入別離鉗口。93別離接合過程中被錫林梳理過的纖維從中各纖維頭端依次到達別離鉗口，前后纖維間產(chǎn)生移距變化，別離羅拉逐步從纖維叢中抽出局部纖維形成一個別離纖維叢，疊合在上一個工作循環(huán)的棉網(wǎng)尾部上實現(xiàn)別離接合。棉叢的接合形態(tài)如圖4—33所示。圖中：L—別離棉叢長度(mm)；S—有效輸出長度(mm)，即每鉗次別離羅拉輸出的棉叢長度；G—接合長度(mm)。由圖中的幾何關(guān)系可知：L=S+G或G=L一S(4—20)由式(4—20)可知，別離棉叢長度L愈長、有效輸出長度S愈小時，接合長度G愈長，纖維網(wǎng)的接合質(zhì)量和條干均勻度愈好。(二)別離工作長度與別離棉叢長度在別離羅拉位移曲線上，a為別離羅拉開始倒轉(zhuǎn)點，ab為別離羅拉倒轉(zhuǎn)時間；b為別離羅拉開始順轉(zhuǎn)點，c為別離接合開始點，即須叢中第一根纖維頭端進入別離鉗口線的時間；cd為別離接合時間；d為別離接合結(jié)束點，即須叢中最后一根纖維進入別離鉗口線的時間；e為別離羅拉順轉(zhuǎn)結(jié)束點；e點至f點之間別離羅拉根本靜止。棉精梳機的開始別離與別離結(jié)束時間見表4一12。別離工作長度：別離羅拉自別離開始到別離結(jié)束別離羅拉的輸出棉網(wǎng)長度，即別離羅拉運動曲線上開始別離和結(jié)束別離時的位移差值。別離纖維叢長度：別離工作長度與纖維長度之和。用公式表示為：L=K+l=(Sd—SC)+l(4—21)式中：L—別離棉叢長度(mm)；K—別離工作長度(mm)；l—纖維長度(mm)；Sd—SC—結(jié)束別離與開始別離時的羅拉位移差。別離接合的有關(guān)長度別離工作長度：從開始別離到別離結(jié)束別離羅拉的輸出長度。A點到A1點的距離即為別離工作長度L1。別離叢長度L：L=L1+l開始別離時A點位置別離結(jié)束后A移動到A1點L例如：在SXFl269A型精梳機上加工細絨棉時，開始別離定時為18分度，結(jié)束別離定時為24分度，設(shè)纖維長度為30mm，試計算別離工作長度與別離棉叢長度。解：查〔位移表〕得：Se=S18=－42.85(mm)Sd=S24=4.34(mm)所以：K=Sd－Sc=4.34－(－42.85)=47.19(mm)L=K+l=47.19+30=77.19(mm)由此可見，別離棉叢長度與別離羅拉運動曲線形態(tài)、開始別離時間、結(jié)束別離時間及纖維長度等因素有關(guān)。(三)別離棉叢的接合長度與接合率別離棉叢的接合長度G直接影響棉網(wǎng)的接合牢度。精梳機高速后，輸出的棉網(wǎng)受別離羅拉的往復牽引和抖動更加劇烈，如果棉網(wǎng)的接合牢度差，會產(chǎn)生意外伸長或破裂而影響精梳條的質(zhì)量。增大別離棉叢的接合長度G的方法，其一是增大別離棉叢長度L，其二是減小有效輸出長度S。三種精梳機的別離棉叢長度L、有效輸出長度S及接合長度G的計算結(jié)果見下表：棉網(wǎng)的接合長度反映了前后兩個別離棉叢的接合程度。在棉網(wǎng)中還存在著前、中、后三個別離棉叢的重疊情況，如圖4—35所示，在一個別離棉叢長度，三層疊合長度為3a=7261mm，占94％；二層疊合長度為2b=45mm，占4.5％。棉網(wǎng)中纖維重疊程度愈好，棉網(wǎng)的厚度增加，接合處陰影減小，接合質(zhì)量較好。別離棉叢的重疊程度可用接合率表示，它是接合長度G與有效輸出長度S的比值，用百分率表示。100〔四〕別離過程中的變牽伸值

別離羅拉的外表線速度遠大于鉗板及頂梳喂給速度，即存在別離牽伸，由于兩速度均為變值故別離牽伸為變牽伸。通常把這種牽伸倍數(shù)稱為別離過程中的變牽伸值，可用下式表示：

Ex—瞬時牽伸；V1—別離羅拉瞬時外表速度；V2—頂梳的瞬時移動速度；SXFl269A型精梳機的別離羅拉運動速度、頂梳運動速度及別離牽伸倍數(shù)的計算結(jié)果見表：由此得到SXFl269A型精梳機的18～24分度之間的別離牽伸倍數(shù)變化是：開始別離時別離牽伸倍數(shù)較小，以后逐漸增大，到別離結(jié)束時到達無窮大。整個別離棉叢的平均牽伸倍數(shù)應等于別離工作長度K和喂棉長度A的比值，即為：在SXFl269A型精梳機上，別離工作長度K=47.19ram，A=5.2mm，那么別離棉叢的平均牽伸倍數(shù)：由于別離過程中的牽伸，使得別離棉叢拉長了、變薄了，但由于是不均勻的牽伸，從而加劇了紗條的結(jié)構(gòu)不勻。E(五)繼續(xù)順轉(zhuǎn)量前段倒轉(zhuǎn)量和相對順轉(zhuǎn)量1．繼續(xù)順轉(zhuǎn)量別離羅拉在別離結(jié)束后，繼續(xù)順轉(zhuǎn)向前輸出的棉叢長度，稱為別離羅拉的繼續(xù)順轉(zhuǎn)量。Sed為繼續(xù)順轉(zhuǎn)量，Se為有效輸出長度，Sd為別離結(jié)束時別離羅拉的位移量，那么它們之間的關(guān)系為：Sed=Se—Sd繼續(xù)順轉(zhuǎn)量不能過大，其值應小于纖維的主體長度，使別離落拉倒轉(zhuǎn)時能將纖維倒入機內(nèi)。2．前段倒轉(zhuǎn)量和相對順轉(zhuǎn)量錫林末排梳針通過錫林與別離羅拉最緊隔距點時別離羅拉的倒轉(zhuǎn)量，稱為前段倒轉(zhuǎn)量。在別離羅拉位移曲線上，Sf為前段倒轉(zhuǎn)量。別離羅拉的前段倒轉(zhuǎn)量不能太大，以免別離羅拉倒入機內(nèi)的棉叢尾端纖維被錫林梳針抓走，造成長纖維進入落棉，甚至出現(xiàn)棉網(wǎng)破洞，不能正常生產(chǎn)。棉叢尾端纖維是否會被錫林末排梳針抓走，不僅和前段倒轉(zhuǎn)量有關(guān)，還和繼續(xù)順轉(zhuǎn)量及纖維長度有關(guān)，它們之間的關(guān)系如圖4—37所示。繼續(xù)順轉(zhuǎn)量和前段倒轉(zhuǎn)量絕對值之差稱為相對順轉(zhuǎn)量，用△S表示，即：△S=Sed—Sf所以：△l=l—△S式中：△l—纖維尾端長度(mm)；l—纖維長度(mm)。(六)別離羅拉順轉(zhuǎn)定時別離羅拉順轉(zhuǎn)定時是指別離羅拉由倒轉(zhuǎn)結(jié)束開始順轉(zhuǎn)時，分度盤指針指示的分度數(shù)。別離羅拉順轉(zhuǎn)定時的早晚影響別離羅拉與鉗板、別離羅拉與錫林的運動配合關(guān)系。根據(jù)別離接合的要求，別離羅拉順轉(zhuǎn)定時要早于別離接合開始定時，否那么別離接合工作無法進行。別離羅拉順轉(zhuǎn)定時應滿足以下要求：(1)別離羅拉順轉(zhuǎn)定時確實定應保證開始別離時別離羅拉的順轉(zhuǎn)速度大于鉗板的前擺速度。如果別離羅拉順轉(zhuǎn)定時過晚，那么有可能使開始別離時別離羅拉的順轉(zhuǎn)速度小于鉗板的前進速度，被錫林梳理過的棉叢頭端會與給棉羅拉外表發(fā)生碰撞而造成彎鉤，在整個棉網(wǎng)上出現(xiàn)橫條彎鉤；或者由于別離羅拉的順轉(zhuǎn)速度略大于(或者等于)鉗板的前進速度。雖然不能形成彎鉤，但別離牽伸倍數(shù)太小，棉叢的頭端沒有被牽伸開，使棉網(wǎng)較厚；而前一循環(huán)的棉網(wǎng)尾端又較薄，接合時由于兩者厚度差異過大，導致新舊棉網(wǎng)的接合力過小，在棉網(wǎng)張力的影響下，新棉網(wǎng)的前端易于翹起，在棉網(wǎng)上形成“魚鱗斑〞。(2)別離羅拉順轉(zhuǎn)定時確定應保證別離羅拉倒入機內(nèi)的棉網(wǎng)不被錫林末排梳針抓走。如果別離羅拉順轉(zhuǎn)定時過早，那么別離羅拉倒轉(zhuǎn)定時也早，易于造成倒入機內(nèi)的棉網(wǎng)被錫林末排梳針抓走。別離羅拉順轉(zhuǎn)定時應根據(jù)所紡纖維長度、給棉長度及給棉方式等因素確定。例如當采用長給棉時，由于開始別離的時間提早，別離羅拉順轉(zhuǎn)定時也應適當提早。確定別離羅拉順轉(zhuǎn)定時，應同時考慮錫林定位，以防錫林末排梳針抓走纖維。SXFl269A型精梳機別離羅拉順轉(zhuǎn)定時的調(diào)整方法是改變曲柄銷與143T大齒輪(或稱別離羅拉定時調(diào)節(jié)盤)的相對位置。別離羅拉定時調(diào)節(jié)盤上刻有刻度，刻度從“—2〞到“+1〞，其間以0.5為根本單位?！啊?〞表示結(jié)合長度最大，“+1〞表示結(jié)合長度最小。別離刻度與別離羅拉順轉(zhuǎn)定時的關(guān)系見下表：(七)別離羅拉運動總倒轉(zhuǎn)及總順轉(zhuǎn)量別離羅拉運動總倒轉(zhuǎn)及總順轉(zhuǎn)量影響別離機構(gòu)運動平穩(wěn)性。因此，在別離羅拉運動曲線的設(shè)計上，應使別離羅拉運動曲線的斜率變化要小，以降低角加速度，減少慣性沖擊。在別離羅拉的運動中，從倒轉(zhuǎn)向順轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向時加速度最大，所以，倒、順轉(zhuǎn)變向時對應的曲線底部鼻端變化應比較緩和，以防止產(chǎn)生過大的角速度引起機械振動。別離機構(gòu)的運動量取決于別離羅拉總順轉(zhuǎn)量和總倒轉(zhuǎn)量，而有效輸出長度即為總順轉(zhuǎn)量和總倒轉(zhuǎn)量的差值。新型精梳機的設(shè)計，在考慮減少有效輸出長度的同時，應設(shè)法減少總倒轉(zhuǎn)量和總順轉(zhuǎn)量，以利于高速。不同機型的別離羅拉