雕刻加工常見問題解答

基本2、CNC雕刻加工和CNC銑加工的主要區(qū)別是什么CNC雕刻加工和CNC銑加工都采用了銑削加工原理。主要區(qū)別在使用的刀具直徑方面，其中CNC銑加工的常用的刀具直徑范圍是6-40毫米，而CNC雕刻加工的刀具直徑為0.2-33、CNC銑加工是不是只能做粗加工,CNC雕刻加工只能做精加工4、CNC雕刻加工能否做鋼類材料的粗加工判斷CNC雕刻加工能否加工某種材料，主要看能用多大的刀具。CNC雕刻加工使用的刀具決定了它的最大切除能力。如果模具形狀允許使用直徑超過6毫米的刀具，強烈建議先用5、CNC加工中心的主軸增加一個增速頭是否能完成雕刻加工不能完成這種產(chǎn)品在2年前曾經(jīng)上出現(xiàn)過但沒法完成雕刻加工主要原因CNC的主要原因是他們誤將高速電主軸當成了雕刻機的唯一特征。6、CNC雕刻加工可以用到直徑很小的刀具，它能否替代電火花加具現(xiàn)在可以用雕刻加工實現(xiàn)。但是，雕刻加工刀具的長度/直徑比一般在5：1左右。當使用7、工件的表面精度是怎樣定義的Ra是比較好達到的。8.尺寸精度是怎樣定義的9、影響雕刻加工的因素主要有那些10、雕刻機的機械性能主要包括那些,它們?nèi)绾斡绊懙窨碳庸ぽS間垂直度主要影響工件的尺寸精度，XY軸垂直度較大時的典型表現(xiàn)是長方形的對角線不相等，ZXY平面垂直度較大的典型表現(xiàn)是用平底刀大間距銑平面時，表面不平。3002個控制分辨率。11、周邊環(huán)境的那些環(huán)境會影響雕刻加工，如何影響供電電源對加工的影響是最直接的，主要表現(xiàn)為控制系統(tǒng)紊亂。CNC控制系統(tǒng)的各個40度CPU12、輔助夾具的作用是怎樣的用夾具，以提高生產(chǎn)效率。 C雕刻加工對控制系統(tǒng)的要求是什么CNC雕刻加工首先是銑加工，所以控制系統(tǒng)必須具備銑加工的控制能力。對于小刀具14、材料的那些特性會影響加工15、那些材料適合雕刻加工16、材料硬度怎樣進行換算HRC。但是，布氏硬度和維氏硬度怎樣進行換算呢？我HB200（布氏硬度）=HRC14，以后，HB5度，HRC134對于維氏硬度HV它的數(shù)值除以9，大約就是洛氏硬度HRC。17、刀具本身對加工有什么影響,如何影響18、刀具公式是什么刀具主要是鋼類材料加工過程中的刀具。經(jīng)驗公式是T cvm*fn*c

（T是刀具，CT是參數(shù)，VC是切削線速度，f是每赤轉(zhuǎn)吃刀量，P是吃刀深度。其中影響刀具最大的是切削線速度19、電加工的特點是什么1、能否從A盤或U盤打開文件建議將文件到計算機硬盤中，然后從硬盤打開。因為EN3D在加載同名文件（包括文件 A盤或U盤容易丟數(shù)據(jù)，容易造成死機2、小線段光順的原理是什么3、小線段光順會不會修改刀具路徑的位置4、小線段光順會不會造成計算機丟步現(xiàn)丟步現(xiàn)象。EN3D6.04就出現(xiàn)了一個判斷錯誤，造成步進類機床丟步。EN3D6.10已經(jīng)改5、小線段光順為什么對計算機的要求很高P36、光順后的刀具路徑能否保存不能保存 因為ENG格式不能支持光順路經(jīng)7、ENG文件包括那些的版本，各有什么特點ENG2.0,3.0,4.0,5.0ENG２.0ENG３.0JDPaint4.0JDPaint5.0ENG3.0ENG４.0在３.0的基礎(chǔ)上增加了圓弧指令、整條路徑的速度指令，目前JDPaint５.0ENG４.0ENG５.0在４.0的基礎(chǔ)上增加了螺旋線指令、快速定位指令、樣條指令、單段速度指JDPaint５.0ENG５.0格式。8、在EN3D中ReadNC后的文件能否保存ENGNC9、ReadNC能支持那些G指令,不支持那些G指令M指令、G40~G4４（刀具補償指令。ReadNC不支持子程序、樣條插補指令。10、EN3D中旋轉(zhuǎn)路徑和ReadNC中旋轉(zhuǎn)路徑有何區(qū)別ReadNCXZ\YZ平面上En3DXZ\YZ平面上的圓弧插補轉(zhuǎn)化成線段。11、ReadNC鉆孔文件時，高度為什么總是不正確EN3D6.1212En3D6.10軟件中，手動控制機床運動時，機床為什么總是按照最高速運動，而不是設(shè)定的F2速度？13、如何查看路徑的屬性？在路徑屬性中可以修改那些屬性在控制軟件中，可以查看被選中的路徑的屬性，方法是點擊鼠標右鍵或使用編輯Z向方向上它表示的方向性和設(shè)計軟件上的方向性是相反的。如Z向范圍為-1~501MM05MM。14、慢速下刀距離怎樣設(shè)置15、EN3D中能否增加加工模擬新版的JDSimu軟件不再加密，用戶可以將JDSimu直接到控制電腦上完成加工1、每天開始加工前，應(yīng)該做什么準備工作52個小時2、在加工過程中，應(yīng)注意那些問題軌中會降低絲杠、導(dǎo)軌的，所以在加工時，要將機床的主要部分密封好。時，在工作臺面上進行任何操作。3、在加工過程中，引起扎刀的主要原因是什么4、如何減少扎刀操作習慣是減少扎刀的主要途徑,這些習慣包括1）文件后，檢查文件的尺寸范圍，排除文件輸出、、打開過程中可能出現(xiàn)的5、在確定起刀點時要注意什么Y導(dǎo)軌和絲杠的磨損降低機床的使用一般來說操作員應(yīng)該保證機床每周在其工作范圍內(nèi)全程運轉(zhuǎn)一次。這是為了給線性導(dǎo)軌和滾珠絲杠上提供均勻的機油膜。7、切削液的作用是什么8、刀具的磨損包括那些階段急劇磨急劇磨正常磨時初期磨9、刀具為什么要進行磨合，怎樣進行磨合，上面我們說到刀具在初期磨損階段，很容易崩刀，為了避免出現(xiàn)崩刀現(xiàn)象須對參數(shù)加工進行的比較?？梢钥闯瞿ズ虾?，刀具增加了2倍多。，5~10分鐘。加工軟材料時取小值，加工硬金屬時取大值。10、如何判斷刀具嚴重磨損11、應(yīng)該在什么時候換刀我們應(yīng)該在刀具極限值2/3左右的時間處進行換刀。比如刀具在60分鐘出現(xiàn)嚴重40分鐘開始換刀，并養(yǎng)成定時換刀的習慣。12、嚴重磨損的刀具能否繼續(xù)加工很大的影響，主軸電機的和受力是反比3次方的關(guān)系。例如，在切削力增大3倍的情況1010*33=270分鐘。13、換刀過程中需要注意那些細節(jié)用清理夾頭、螺母上的加工碎屑，否則會造成刀具偏心，斷刀概率增大14、速度模式如何選擇15、怎樣確定在粗加工時刀具的伸出長度16、在加工時，突然出現(xiàn)斷刀怎樣處理17、在粗加工情況不好時，怎樣進行加工參數(shù)的調(diào)整如果在合理的主軸線轉(zhuǎn)速下，刀具仍不能保證，在調(diào)整參數(shù)時，以調(diào)整吃刀深度，18、在加工結(jié)束后，應(yīng)注意那些問題在卸下工件時，要，不要傷到已加工好的工件1、如何試切新材料2、加工紫銅對刀具有怎樣的要求1中所示。2中所示。

3、加工鋁材料對刀具有怎樣的要求TiAlN4、不同材料的加工性是怎樣確定的5、使用涂層刀具應(yīng)注意什TiNTiAlN。TiN涂層為黃色，TiAlN涂TiAlNTiAlN涂層不能加工鋁合金材料。6、怎樣鑒別刀具的好壞用。也可以說明這把刀具磨制的質(zhì)量好。旦刀刃稍有磨損，刃帶就會參加切削，導(dǎo)致刀具急劇下降。另外，根據(jù)我們雕刻行業(yè)，7、刀具的徑向跳動對刀具和加工有怎樣的影響刀具減小50%8、刀具的徑向跳動和那些環(huán)節(jié)有關(guān)？應(yīng)注意什么問題MM時，刀具會降低50%！所以我們要盡量減小刀具的徑向跳動向跳動，經(jīng)過大量實驗，有灰塵的夾頭清潔后，徑向跳動可以減小50%！相應(yīng)的刀具的使用就可以提高2倍以上。具徑向跳動20%。這個合理的夾緊力需要機床操作人員自己進行總結(jié)，多多實驗，找到自9、使用牛鼻刀有什么優(yōu)勢刀具實刀具實際有切削直刀具實際有切削直這是使用牛鼻刀加工的情 這是使用平底刀加工的情上面中所反映的，使用牛鼻刀實際有效切削直徑減小了。切削線速度的公式是vcndd來了。刀具公式為T

cvm*fn*c

速度vc降低，刀具增加PFv，由于使用牛鼻刀可以降低線速度，所以，使用牛鼻刀比使用平底刀需要的功率MFrF是在徑向方向的切削力。在下面第四條中我們可以看到使用牛120的方合 軸向的方平底刀的受力方 牛鼻刀的受力方加加工后的10、使用牛鼻刀應(yīng)注意那些問題R圓的精度不足，在設(shè)計刀具路徑的時候要考慮這方面的影響。影響的大小由修0.1MM。減小，對減小刀具受力、降低切削熱都有好處，可以提高刀具的。開槽次數(shù)一般為0.5刀具的和R圓的大小不是成正比的關(guān)系R圓的半徑的大小會影響刀具的，但不是R圓的半徑增大一倍，刀具也增大11、平底刀適用的范圍是怎樣的刀具的影響并不是非常的明顯。這時我們使用平底刀進行加工。12、使用平底刀應(yīng)注意那些問題0使用縮短下刀長度或使用輪廓下刀。φ6φ4φ31600018000140001600018000160001800020000（80電機參數(shù)13、使用球頭刀有那些優(yōu)勢90度。實際實際14、使用球頭刀應(yīng)注意的問題是什么切削區(qū)，這樣更加導(dǎo)致切削熱比較大，刀具下降。在切削厚度最大的位置，切削線速度最低，容易在切削厚度最大的位置，切削線速度最低，容易出現(xiàn)崩刀現(xiàn)象15、使用錐刀的優(yōu)勢是什么0.1MM左右，16、如何修磨牛鼻刀17、磨制錐刀應(yīng)注意什么問題力，有利于提高刀具。18、成型刀中螺旋角的作用是什么但有一點我們要注意，增大軸向力有飛刀的19、反螺紋銑刀在加工時有什么不同20、加工時粘刀是什么原因引起的，怎樣解決21、鉆石刀具的使用范圍是怎樣的1、主軸電機的經(jīng)驗公式是怎樣的T F3

（T是主軸電機

是參數(shù)，F(xiàn)是主軸電機的受力，W是主電機的溫升2、主軸電機特性曲線是怎樣的

(120電機的特征曲線3、不同的電機有什么差別6272801206272801204、應(yīng)當怎樣合理使用主軸電機5、高速主軸電機對溫度有怎樣的要求10456、我們的主軸電機可以達到怎樣的精度20MM0.03MM以下。錐孔的精度是不會變的，如果刀具的徑向跳動增大7、怎樣確定主軸轉(zhuǎn)速確定主軸轉(zhuǎn)速還要從根據(jù)使具的直徑。使具直徑越大，主軸轉(zhuǎn)速越低8、安裝主軸電機時應(yīng)注意那些問題9、增加主軸轉(zhuǎn)速會帶來什么影響增加主軸轉(zhuǎn)速會導(dǎo)致的切削熱的產(chǎn)生：切削熱對刀具的使用有非常大的影增大主軸轉(zhuǎn)速可以減小每齒每轉(zhuǎn)吃刀量：每齒每轉(zhuǎn)吃刀量=進給速度/（主軸轉(zhuǎn)速1、夾具和工件的安裝要作到那些要求另一方面是在夾實的基礎(chǔ)上，盡量將工件太高，這樣可以減小Z軸的懸臂長度，提高Y軸的運動。2、臺鉗安裝時注意事項0.02mm以內(nèi)即可。3、臺鉗裝夾平板類零件（矩形）的注意事項Z4，通過敲高如果是半精加工或精加工，在虎鉗上裝夾加工，須以打表的方式對工件的基4、臺鉗如何裝夾圓柱形工件V型塊對其進行輔助裝夾。5、分中時，應(yīng)注意什么問題使用這段進6、在卡盤加工時應(yīng)注意什么制刀具碰中的方法找到轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)軸線。如果是使用的3軸機，最好在打表后，將驅(qū)動改到Y(jié)YY軸的固定：如果是步進機床可以使用鎖死器（12腳短接，34腳短接。如果是使用的伺服機床就需要使用機械固定的設(shè)備了（如JDCARVE機的固定架。在設(shè)計刀具路徑時，也要注意路徑的走刀方向。例如使用NIKKEN轉(zhuǎn)臺，由于NIKKEN轉(zhuǎn)臺電機的比小，也就是說，它的加速距離和距離都要長，這樣我門在50*5（MM）09010%。但如果在轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)方向的904502倍。原因7、四角卡盤怎樣進行打表四腳卡盤的打表過程主要分為三步：整體打表、1，3腳打表、2，4X軸運動的方向調(diào)節(jié)成平行狀態(tài)。如X軸，用表頭找基準面?？梢哉业幕鶞拭嬗袃蓚€，如下圖所1，3腳打表：轉(zhuǎn)臺整體打表后，就可以進行對工件的打表了。在打表前先將工件90CTRL+HXY25.3。這樣準備工作就作好了。表這時探針和工件之間要有一定的接觸量，并將表針調(diào)整到0位。然后將轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)1800180度進行相同的調(diào)整，01，3腳的打表工作就完成了。1，3腳打表的方法是一樣的。8、對刀儀安裝要注意什么問題Z向數(shù)值時，一定要留出足夠的距離，以免使用伸出長度較大的刀具進9、鞋模機應(yīng)怎樣進試在鞋模機中需要進試的有9個，分別是Y；6.Dz；7.X；8.Y；9.Dz。下對刀基準的數(shù)值如120.658再使具去找基準面這時顯示的Z值坐標B如95.620。A-B25.038。底面中心的測試：在夾具上粘上一塊雙色板，裝上一把0.1的錐刀，隨便找到雙色（210.35196.235180度再用錐刀去找上面畫的兩條線，例如找X205.684，Y205.658XX坐標2，YX坐標就是（210.35+205.684）/2=208.017，196.23+2056582=200.69（208.017200.697畫的畫的兩條隨意找到的一180度后，180度，回到中心，X，YXXY值的Y數(shù)值減去卡出的數(shù)值，再5Y的數(shù)值。測測出這段距Dz的測試：用卡尺卡內(nèi)外腔定位孔到基準面的距離，用這個數(shù)值加上5Dz。測出這段距Dz的測試：用卡尺卡出鞋尖鞋跟定位孔到基準面的距離，這個數(shù)值560Dz的數(shù)值了。測出這段距10、鞋模參數(shù)怎樣進行設(shè)置CTRL+F2，就會跳出輸入11、鞋模機在加工時要注意什么Z向起刀點時，在減去夾具的厚度，夾具的具體厚度要自己進行落刀距離（F7）Z0位置開始慢速下刀機床加工性能比1、JDPMS與JDEM有什么差別驅(qū)動系統(tǒng)不同：JDPMSJDEM使用的是步進驅(qū)動系統(tǒng)。所以，JDPMS機床的加工更平穩(wěn)。使用的主軸不同：JDPMS1.2KW80JDEM0.37KW62加工效率上，JDPMSJDEM1JDPMS80%2、JDPMS與JDCARVE之間結(jié)構(gòu)上有什么差別E機床的加工是非常大的。主要有：機床承重：PMS100KG，CARVE200KGPMS2體重量：PMS580KG，CARVE1300KG，重量上相差2倍多，機床的穩(wěn)定性得到相應(yīng)的提高。本動額定負荷、基本靜額定負荷、容許靜力矩三個技術(shù)指標，CARVE都是PMS的2倍。固定導(dǎo)軌的螺釘大小也不同，PMS為φ4的螺釘，CARVE為φ5的螺釘，螺釘?shù)目古つ芰υ?倍。機床立柱強度：PMS80MM，CARVE120MM5PMS2使用電源：PMS220V。CARVE380V，工作起來更加Z軸連線上，CARVE68MM的拖鏈連接，保證了連接線有一定的回轉(zhuǎn)半徑，保證了連接線的。PMS沒有這樣的功能。CARVE的機頭上有一塊打表塊，可以很方便的進行打表。PMS沒有這個功能。機頭剛性：CARVE的X、Z向的兩個導(dǎo)軌的間距都是PMS1.4倍。在這方3、JDCARVE與JDHMS之間的有結(jié)構(gòu)上什么差別JDHMS機床（HMS）600*500*200HMS機床的加工范Z向方向上。工作臺尺寸：CARVE560*490。HMS700*650，1.25倍，機床的穩(wěn)定性得到了提高。床體重量：CARVE1300KG。HMS1800KG，機床的穩(wěn)定CAVE160MM1.3Z2使用主軸電機：CARVE801.2KW。HMS使用的是開源120電機，最大輸出功率為2.2KWCARVE1.8倍。這樣響應(yīng)的提高了開粗刀具的使用。另外，120電機的徑向間隙和徑向跳動于80電機。在加工鋼材料時，HMS可以使用更大的刀具。這個優(yōu)點是由機床和各個方面集合4、JDEM、JDPMS、JDCARVEJDHMS機床之間加工效率上有1)在加工相同材料時，使用的刀具的最大直徑不同：45450.520.95、選擇CNC雕刻機型號的關(guān)鍵點是什么CNC雕刻機過程就是選擇一套適合自己加工環(huán)境的雕刻加工系統(tǒng)的過程。其中最JDCarve6、機床的是怎樣的以每天工作20小時計算，我們