復(fù)合材料期末

復(fù)合材料在風(fēng)電葉片中的應(yīng)用

-----《復(fù)合材料及工藝》期末報告姓名：林康彬?qū)I(yè)：高分子化學(xué)與物理學(xué)號：20720131150054制造工藝材料體系性能要求分析背景介紹復(fù)合材料在風(fēng)電葉片中的應(yīng)用5結(jié)語風(fēng)力發(fā)電機結(jié)構(gòu)簡圖背景介紹風(fēng)電葉片成本占風(fēng)力發(fā)電機成本20%復(fù)合材料在風(fēng)電葉片中占90%風(fēng)電葉片結(jié)構(gòu)簡圖性能要求分析1可設(shè)計性2容易成型3疲勞強度力學(xué)性能5成本維護費用4耐候性好材料體系現(xiàn)階段各風(fēng)電葉片廠家使用率較小，優(yōu)點為耐腐蝕，力學(xué)性能與高強玻纖相當；缺點為密度較大、價格偏高玄武巖纖維玻璃纖維大量選用Ｅ玻纖，要求更高的強度和剛度時使用高強玻纖Ｓ玻纖。優(yōu)點為價格便宜、綜合性能優(yōu)異；缺點為耐濕熱性能較差、密度較大、模量偏低。碳纖維在５ＭＷ以上風(fēng)電葉片增強部位有使用，優(yōu)點為低密度、高強度、高模量、耐腐蝕、導(dǎo)電、低熱膨脹；缺點為價格高，脆性大。增強材料材料體系基體樹脂優(yōu)點為具有良好的力學(xué)性能、耐化學(xué)腐蝕性和尺寸穩(wěn)定性。缺點為價格高、固化溫度高、能耗大。環(huán)氧樹脂不飽和聚酯優(yōu)點為工藝性好、價格低廉、綜合性能優(yōu)良。缺點為性能偏低；固化收縮率大。在小葉片上使用較廣。乙烯基樹脂優(yōu)點為優(yōu)異的耐腐蝕性。性能高于普通聚酯，但低于環(huán)氧；缺點為固化收縮率大、污染大。材料體系性能不飽和聚酯G300乙烯基樹脂E-Nova環(huán)氧樹脂LY1564SP拉伸強度/MPa709074~80彈性模量/MPa330035003100~3250斷裂應(yīng)變/%3.03.0~4.05.8~6.2彎曲強度/MPa110140120~135彎曲彈性模量/MPa380037003100~3300纖維種類彈性模量/GPa拉伸強度/MPa斷裂伸長率/%E-玻璃纖維7234454.8Advantex7634454.6T-600S碳纖維23041201.8T-700S碳纖維23049002.1性能參數(shù)制造工藝工藝類型和發(fā)展歷程預(yù)浸成型真空灌注成型手糊成型RTM閉模成型減少樹脂揮發(fā)、綠色環(huán)保效率高開模成型工藝簡單、成本低廉效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定厚度均勻、表面平整性能高成本較高制造工藝真空灌注成型流程制造工藝影響因素灌注的基本原則是將樹脂在真空負壓下作用被“吸入”增強纖維或纖維布中。粘度合適

降低粘度后樹脂浸潤好。粘度降低，樹脂流動性好，進膠速率大大提高。粘度太低易夾帶空氣，使制品出現(xiàn)針孔。凝膠時間凝膠時間太短，樹脂較難充滿整個模腔，凝膠時間過長又會產(chǎn)生流膠現(xiàn)象，同時會影響產(chǎn)品的脫模時間。制造工藝影響因素真空度真空度過低，樹脂流動慢，不易充滿整個模腔，而且容易形成局部聚膠。真空度過高，對薄膜和導(dǎo)流體系的要求會更高。導(dǎo)流體系

脫模布要求與纖維鋪層結(jié)合不緊密，同時對樹脂的滲透性要好；導(dǎo)流布應(yīng)具有一定的厚度，對樹脂流動阻力?。贿M膠口的數(shù)量與位置，導(dǎo)流管、導(dǎo)流布的布設(shè)方式應(yīng)根據(jù)實際產(chǎn)品來設(shè)計。制造工藝工藝圖片制造工藝裝配圖片結(jié)束語

科學(xué)技術(shù)的發(fā)展是日異月新的，我們有理由相信，復(fù)合材料將在人類文明中扮演越來越重要的角色。

復(fù)合材料在風(fēng)力發(fā)電機方面的應(yīng)用也會與時俱進。尋找、研發(fā)新的纖維增強材料