第四章 硬件技術文檔

白金平技術報告編寫第四章硬件開發(fā)文檔編寫1第四章硬件開發(fā)文檔編寫1硬件工程基礎.2硬件策劃的文檔編寫3硬件開發(fā)的文檔編寫4硬件過程的文檔管理。2問題1：什么是硬件？問題2：什么是計算機硬件？硬件通常是有形產品，是不連續(xù)的具有特定形狀的產品。如電視機、元器件、建筑物、機械零部件等，其量具有計數(shù)的特性，往往用計數(shù)特性描述。

電子計算機系統(tǒng)中所有實體部件和設備的統(tǒng)稱。3

4.1硬件基礎4.1.1基本概念

硬件通常是有形產品，是不連續(xù)的具有特定形狀的產品。如計算機、電視機、元器件、建筑物、機械零部件等，其量具有計數(shù)的特性，往往用計數(shù)特性描述。硬件產品又稱為離散型制造業(yè)產品4

4.1硬件基礎5

4.1硬件基礎6

4.1硬件基礎.4.1.1基本概念

流程性材料流程性材料通常是有形產品，是將原材料轉化成某一特定狀態(tài)的有形產品，其狀態(tài)可能是流體、氣體、粒狀、帶狀。如電力、熱力、燃氣和水、潤滑油、布匹，其量具有連續(xù)的特性，往往用計量特性描述。

硬件+流程性材料=貨物

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4.1硬件基礎.4.1.1基本概念一種產品可由兩個或多個不同類別的產品構成，產品類別(服務、軟件、硬件或流程性材料)的區(qū)分取決于其主導成分。

是否稱為硬件或服務主要取決于產品的主導成分。

例如，客運航空公司主要為乘客提供空運服務，但在飛行中也提供點心、飲料等硬件。8

4.1硬件基礎.4.1.1基本概念例如：外供產品“汽車’’是由硬件(如輪胎)、流程性材料(如：燃料、冷卻液)、軟件(如：發(fā)動機控制軟件、駕駛員手冊)和服務(如銷售人員所做的操作說明)所組成。9

4.1硬件基礎.4.1.2制造業(yè)產品的分類

對于離散型制造業(yè)產品，其原料可能是流程性產品，如鋼板用于制造汽車底盤，用木材制造家具，用油漆噴涂汽車和家具的外殼和表面等。對于流程性產品，其原料十分復雜，可以是離散型（如由廢汽車回收鋼材）、流程型（如發(fā)電廠的煤、油等），可以依賴于自然資源（如采礦業(yè)）和自然原理（如農業(yè)）。

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4.1硬件基礎.4.1.2制造業(yè)產品的分類

離散型制造類產品可能由多種原始產品組成，如汽車由硬件（如發(fā)動機）、軟件（控制軟件、使用說明書）和服務（定期的保養(yǎng)等）組成。而流程型產品可能具有多種成分和特征，從原料到成品已發(fā)生物理和化學反應，很難辨別，如乙炔氣體提煉自石油，卻和石油的形態(tài)完全不一樣。11

4.1硬件基礎.4.1.2制造業(yè)產品的分類離散型和流程型制造業(yè)產品在設計方面的區(qū)別：

前者主要偏重于結構和功能的設計，而后者主要偏重于品種的配方和功效設計，在生產過程方面，前者主要偏重于組裝和調試，如飛機、汽車、電視機等生產需要大型生產線和智力參與，而后者則主要依賴于生產設備、工序和時間過程控制?？傊?，流程型制造業(yè)具有極強的連續(xù)批量生產特征，產量依賴于一定的包裝和計量單位。12

4.1硬件基礎.4.1.2制造業(yè)產品的分類

離散型和流程型制造業(yè)產品在銷售和客戶服務方面具有相似的過程，如直銷、建立龐大的銷售網絡或委托第三方銷售。

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4.1硬件基礎.4.1.2制造業(yè)產品的分類由于產品不同，因而其業(yè)務重心也不盡相同，因此企業(yè)根據(jù)業(yè)務模式特點來分將有很多種：

對于硬件制造類企業(yè)，有①銷售側重型，如洗滌用品和電器等消費品生產企業(yè)，產品的銷售、配送等占十分重要的位置；②生產側重型，如機床廠，機床每年的銷售數(shù)量很小，設計和生產過程占有十分重要的地位，因此，產品的設計、生產管理對其十分重要。14

4.1硬件基礎.4.1.3制造業(yè)產品過程

以產品的過程周期為主線，將產品的策劃、設計、生產、銷售和服務、客戶等環(huán)節(jié)連接起來，形成產品周期過程（PCP，ProductCycleProcedure）。15

4.1硬件基礎.16

4.1硬件基礎.4.1.4產品過程——產品的策劃

產品策劃是企業(yè)產品的起點，是對產品的可行性總體研究和策劃方案，包括對①對產品的市場和實施方法進行可行性分析，②資金計劃，③產品的用戶需求的分析，定義產品功能，④產品研發(fā)和生產的過程設計，⑤產品設計和生產過程的人力資源安排，⑥產品銷售安排和客戶服務安排。另外還有關產品策劃將為產品的后續(xù)過程產生指導作用。

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4.1硬件基礎.4.1.4產品過程——產品的策劃

產品策劃的輸入是客戶的要求、對市場的分析以及根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略做的產品規(guī)劃等等其它因素，輸出是一套完整的可行性研究和策劃方案。

產品策劃過程是一個智力過程，需要查詢企業(yè)各方面知識庫和歷史數(shù)據(jù)庫和現(xiàn)有的產品數(shù)據(jù)庫，同時，策劃方案還需要經過多級別的審批和定稿。

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4.1硬件基礎.4.1.4產品過程——產品的立項、設計和樣品

產品的立項、設計和樣品部分的輸入是產品策劃方案、客戶新要求和其它改進要求；設計人員利用各種工具和協(xié)作資源進行創(chuàng)新性、創(chuàng)造性設計；這個階段的輸出是一個產品的完整信息，如產品的配件清單BOM、用于指導生產的圖紙和工藝說明、產品的用戶市場宣傳的資料以及其它信息，使產品快速進入生產制造程序。20

4.1硬件基礎

4.1.4產品過程——產品的立項、設計和樣品

企業(yè)要保證產品的立項、設計和樣品部分的正常快速地運行所需要的各種信息和設備，并能有效地集成。因此，該部分要與企業(yè)KM下的綜合知識庫，還要與產品的CAD/CAPP系統(tǒng)實現(xiàn)互聯(lián)，通過PDM實現(xiàn)對所有產品數(shù)據(jù)的全面管理，同時，樣品在試制的過程中有可能要通過SCM去獲取配件供應商的支持，并通過中試工廠的CIMS系統(tǒng)的制造出樣品。21

4.1硬件基礎

4.1.4產品過程——產品的立項、設計和樣品

“產品的立項、設計和樣品”過程是一個智力過程，這一部分的應用對象是產品的設計人員和關注設計的有關管理人員。

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4.1硬件基礎.4.1.5產品過程——產品的立項、設計和樣品

信息系統(tǒng)在本階段的作用是：

1）建立基于KM理念的產品設計知識庫。包括來自產品本身的客戶的報怨、銷售人員的改進意見以及生產一線的建議，以及企業(yè)內部員工對產品的合理化建議，當然也包括產品研發(fā)會議。信息來源來自企業(yè)內部和外部。設計人員應能方便地查詢到這些信息。24

4.1硬件基礎

4.1.5產品過程——產品的立項、設計和樣品

信息系統(tǒng)在本階段的作用是：

2）產品立項、研發(fā)、試制和定型的項目過程管理。這個管理功能完成設計人員的過程匯報和管理人員對過程的監(jiān)控。

3）過程文檔管理。包括CAD/CAPP文檔、文本文檔等電子文檔的統(tǒng)一管理，包括入庫、查閱等。要注意信息安全問題。25

4.1硬件基礎

4.1.5產品過程——產品的立項、設計和樣品

信息系統(tǒng)在本階段的作用是：

4）信息協(xié)作平臺。通過這個系統(tǒng)大家可以在網絡上進行設計溝通和信息共享，如BBS、實時通信、應用共享討論等。2627

4.1硬件基礎

4.1.4產品過程——產品的立項、設計和樣品

如上圖所示，CIMS和SCM是本階段的外部功能（涂黃色以示區(qū)別）。設計人員要從產品知識庫中取得產品設計靈感，使用CAD/CAPP等CAX系統(tǒng)進行設計，產品數(shù)據(jù)文檔和其它協(xié)作任務由PDM進行統(tǒng)一管理。

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4.1硬件基礎.4.1.4產品過程——產品的立項、設計和樣品

著名的咨詢機構CIMdata對PDM的是這樣定義的：PDM是一門管理所有與產品相關的信息和過程的技術。GartnerGroup對PDM的定義則為：PDM是一個輔助工具，它用于在企業(yè)范圍內構造一個從產品策劃到產品實現(xiàn)的并行協(xié)作環(huán)境，一個成熟的PDM系統(tǒng)能夠使所有參與創(chuàng)建、交流以及維護產品設計意圖的人員在整個產品生命周期中自由共享與產品相關的所有異構數(shù)據(jù)，如圖紙與數(shù)字化文檔、CAD文件與產品結構等。

PDM，ProductDataManagement，產品數(shù)據(jù)管理是這一階段的核心功能。29

4.1硬件基礎

4.1.4產品過程——產品的立項、設計和樣品

PDM功能的主要是：

?文檔管理（包括各種圖檔、文檔等，含版本控制）：提供產品信息的存儲和提?。?/p>

?工作流管理和流程管理：控制處理產品數(shù)據(jù)的程序，提供了一種用信息驅動業(yè)務的機制；

?產品結構與配置管理：處理物料清單，產品配置以及有關的版本和設計更改；

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4.1硬件基礎

4.1.4產品過程——產品的立項、設計和樣品

PDM功能的主要是：

零部件分類管理：提供關于標準件的信息，方便設計上的重復使用；

項目管理：提供工作細目結構，允許各流程，資源計劃和項目跟蹤之間的協(xié)調。

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4.1硬件基礎.4.1.5產品過程——產品的原料供應、生產、檢驗和出廠

產品的原料供應、生產、檢驗和出廠階段的輸入是產品的配件清單BOM和生產設計圖紙，輸出是合格的產品

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4.1硬件基礎

4.1.5產品過程——產品的原料供應、生產、檢驗和出廠

這個階段的系統(tǒng)包括ERP系統(tǒng)（完成主生產計劃、物料需求計劃、人力資源計劃和其它資源計劃）、供應鏈管理SCM（完成原材料的實時采購、供應商管理，以及相應的物流配套管理）、與工廠的計算機集成制造系統(tǒng)CIMS的接口（完成與CIMS的接口，可直接形成操作指令，或操作作業(yè)單）。ERP系統(tǒng)中還包括車間管理（完成對車間事務的全面管理）和倉庫管理系統(tǒng)（完成成品入庫和倉庫管理）。34

4.1硬件基礎

4.1.5產品過程——產品的原料供應、生產、檢驗和出廠

這是一個緊湊的流程控制系統(tǒng)，由企業(yè)決策和市場銷售信息手動和自動制定主生產計劃MPS、物料需求計劃MRP和能力需求計劃CRP，再按產品配件清單BOM和生產工藝說明等信息，ERP系統(tǒng)自動產生原料供應計劃，并由SCM實施原料采購入庫，通過與CIMS系統(tǒng)集成控制生產，在產品經檢驗合格后入庫待售。因此，要建立一個工作流引擎系統(tǒng)支撐工作流程。35

4.1硬件基礎

4.1.5產品過程——產品的原料供應、生產、檢驗和出廠

在本過程中，成品產品的原料配件和生產過程參數(shù)，及操作人員和生產設備均要與成品產品進行一一標識對應，并記錄入信息系統(tǒng)，嚴格跟蹤和管理產品的生命周期，用信息系統(tǒng)完成人工無法完成的功能。

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4.1硬件基礎

4.1.6產品過程——產品的銷售和客戶服務

產品的銷售和客戶服務的輸入是生產出來的合格的產品以及市場需求信息，輸出是銷售資金的回收，并提交出客戶和所購買的產品信息，以支持后續(xù)的客戶服務工作。產品信息主要銷售信息，包括銷售商、銷售人員和價格，以及產品的最終用戶信息等

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4.1硬件基礎

4.1.6產品過程——產品的銷售和客戶服務

對于產品的銷售，首先要有一套基于KM理念的完整的產品銷售支持信息，如產品資料和價格信息，用于產品的銷售，當實現(xiàn)網上銷售時可能是一個網站。銷售及分銷商管理是銷售體系的管理，用于日常事務和業(yè)績評價等。39

4.1硬件基礎

4.1.6產品過程——產品的銷售和客戶服務

物流支持系統(tǒng)包括與庫存管理的聯(lián)系，以及根據(jù)市場需求情況調配地區(qū)庫存和送貨上門等，這一部分是SCM的重要功能，可交由SCM實現(xiàn)。

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4.1硬件基礎

4.1.6產品過程——產品的銷售和客戶服務

客戶關系管理CRM用于分析客戶分析和忠誠度管理等。當產品在交付當中要在客戶現(xiàn)場安裝調試時，要引入客戶現(xiàn)場服務管理，記錄現(xiàn)場服務情況，并可直接與下一個階段的產品售后服務階段結合起來。

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4.1硬件基礎

4.1.7產品過程——產品的客戶過程

產品的客戶過程完成對客戶所有要求的滿足和答復，它的輸入是客戶信息、產品信息和服務請求，輸出是客戶對產品的滿意和由此產生的新的購買欲望。

產品信息在本階段的表現(xiàn)是產品的服務信息。

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4.1硬件基礎

4.1.7產品過程——產品的客戶過程

產品的服務管理主要是對客戶產品實施的服務過程進行記錄和產品的客戶滿意度分析，并對備品備件進行統(tǒng)一調配。產品的售后服務方式很多，可通過電話服務、郵件服務、網站FAQ服務以及上門服務等多種方式。

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4.1硬件基礎.4.1.8產品過程的綜合分析

不同的制造類產品的實現(xiàn)過程不同，每個制造類企業(yè)根據(jù)產品過程對企業(yè)的管理過程也不盡相同，但它們的產品周期過程是企業(yè)產品的通用周期過程。

綜上所述，按照目前的企業(yè)管理實踐，完全過程的制造類企業(yè)的周期過程主要由以下幾個部分組成：

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4.1硬件基礎

4.1.8產品過程的綜合分析CRMPLMERPSCMother47

4.1硬件基礎

4.1.8產品過程的綜合分析

PLM（產品生命周期管理系統(tǒng)）：以企業(yè)的產品為核心，在其全生命周期內，橫跨整個企業(yè)和供應鏈，協(xié)同化地支持產品定義信息的生成、管理、分發(fā)和使用，充分利用企業(yè)現(xiàn)有智力資產，推動創(chuàng)新產品的研發(fā)。PLM將PDM、CAX和協(xié)作設計納入PLM之中。PLM支持并偏重于產品設計和全面的產品信息管理，包括從產品的概念階段一直到產品結束它的使命的全生命周期的信息數(shù)據(jù)管理。

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4.1硬件基礎

4.1.8產品過程的綜合分析

ERP（企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)）：面向企業(yè)的物質資源，側重對有形資產進行管理和整合，涉及供應、生產、庫存、銷售、財務、人力資源等各個環(huán)節(jié)。偏重于產品的生產、庫存、財務、人力資源管理。

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4.1硬件基礎

4.1.8產品過程的綜合分析

SCM（供應鏈管理系統(tǒng)）：優(yōu)化企業(yè)供應鏈，讓企業(yè)更好地采購制造產品和提供服務所需的原材料和服務，并將產品送達客戶，涉及供應商、倉儲、運輸和銷售渠道等各個環(huán)節(jié)。偏重于企業(yè)對外的業(yè)務處理，支持上游的供應商和下游的客戶。

高效的物流和信息流以消費者需求為導向組裝運輸分銷/配送零售商供應商50

4.1硬件基礎

4.1.8產品過程的綜合分析

CRM（客戶關系管理系統(tǒng)）：以企業(yè)的客戶為中心，從獲取和保存客戶資料到跟蹤客戶、簽單、售后服務、記錄缺陷、反饋客戶需求等業(yè)務，主要是銷售管理、市場營銷和客戶服務等，并對產品研發(fā)和生產提供客戶需求信息。

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4.1硬件基礎

4.1.8產品過程的綜合分析

PLM將重點實現(xiàn)“產品策劃”和“產品的立項、設計和樣品”階段，還記錄產品生命周期過程的全部數(shù)據(jù)，并采集和吸收產品在整個生命周期過程中數(shù)據(jù)用于產品的設計創(chuàng)新，產品策劃使用PLM的信息。

SCM將對產品的四個階段提供支持，包括從樣品制造過程到客戶服務時的備品備件供應過程，并將重點放在“產品的原料供應、生產、檢驗和出廠”和“產品的銷售和客戶服務”兩個階段。53

4.1硬件基礎

4.1.8產品過程的綜合分析

ERP系統(tǒng)重點是產品的制造管理，并可按銷售情況組織生產。

CRM管理產品的銷售和客戶服務過程。

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4.1硬件基礎

4.1.8產品過程的綜合分析

在“產品策劃”過程中，主要由基于企業(yè)所有的知識庫和PLM信息庫，結合各方面信息進行產品的策劃過程。

在“產品的立項、設計和樣品”過程中，由PLM攜PDM和CAX，在市場、客戶以及生產、銷售實踐的驅動下，通過在企業(yè)內部和外部的SCM伙伴進行協(xié)同工作下，在SCM的支持下開發(fā)新的產品和試制樣品，最終提供出各種物料清單BOM。55

4.1硬件基礎

4.1.8產品過程的綜合分析

在“產品的原料供應、生產、檢驗和出廠”過程中，ERP以BOM為基礎，以產品的主生產計劃為生產指導，在SCM提供的原料配合下組織產品生產。ERP還將產品的生產數(shù)據(jù)計入PLM，并向PLM提供改進意見。

在“產品的銷售和客戶服務”過程中，CRM組織產品市場和銷售，從ERP中的庫存領取產品，由SCM送到客戶，并實施現(xiàn)場安裝服務。CRM將客戶信息記入PLM，并對產品的改進提出意見。56

4.1硬件基礎.4.1.8產品過程的綜合分析

在“客戶”過程中，CRM還要對客戶用不同的方式實現(xiàn)全程的技術服務和支持，滿足客戶的要求，解決客戶的問題。有時需要SCM將備品備件運達客戶現(xiàn)場。CRM記錄對客戶的產品服務信息，客戶可以通過PLM提出對產品的改進建議。

574.2硬件策劃的文檔編寫4.2.1硬件策劃的基本概念

如何回答？硬件產品怎樣策劃？

58硬件產品的生成過程

59硬件產品的策劃流程

1）根據(jù)市場調查預測或客戶要求。

2）根據(jù)合同評審所形成的結論。

3）設計立項：

(1)由營銷中心以書面形式提出，由開發(fā)部根據(jù)相關資料作技術可行性的評估，并給出技術上可行的基本意見。

(2)由總工程師根據(jù)公司現(xiàn)有或過程中可以配置、外部可以利用的技術和生產資源等對項目進行審核后，報總經理批準。

604.2硬件策劃的文檔編寫4.2.2硬件策劃的技術文檔

1）新品申請書

614.2硬件策劃的文檔編寫4.2.2硬件策劃的技術文檔

2）合同評審624.2硬件策劃的文檔編寫4.2.2硬件策劃的技術文檔

3）科研任務書634.2硬件策劃的文檔編寫4.2.2硬件策劃的技術文檔

4）研制計劃書64作業(yè)3

編寫一個你所熟悉硬件產品的技術文檔?。ㄓ布I(yè)選）654.3硬件開發(fā)的文檔編寫4.3.1硬件開發(fā)的技術要求

1）項目研制過程

新品項目研制管理節(jié)點主要有：

實施方案評審、初樣評審、企軍標編制與確認、正樣評審、鑒定檢驗、校級設計定型評審、合同辦設計定型、合同驗收。

664.3硬件開發(fā)的文檔編寫4.3.1硬件開發(fā)的技術要求

2）項目研制過程——實施方案評審、新品立項后2個周內應將科研責任書（附件3）、科研計劃書（附件4）填好，交科技處質量科審查存檔。

674.3硬件開發(fā)的文檔編寫4.3.1硬件開發(fā)的技術要求

2）項目研制過程——實施方案評審實施方案報告（見附件5）的內容主要包括任務的來源及編制方案的依據(jù)、研制方案內容、研制保障性分析、進度安排、經費預算等六個方面。對于實施方案的評審，使用單位必須有明確的意見（見附件6）。684.3硬件開發(fā)的文檔編寫4.3.1硬件開發(fā)的技術要求

2）項目研制過程——實施方案評審實施方案評審的主要內容如下：實施方案的依據(jù)；不同技術方案對比分析；關鍵技術專題分析、解決的技術途徑可行性；方案技術風險分析；初步的質量控制計劃；研制進度安排；使用環(huán)境是否清楚；保障性分析；技術儲備備狀況等。694.3硬件開發(fā)的文檔編寫4.3.1硬件開發(fā)的技術要求

3）項目研制過程——初樣評審

初樣評審是指在提供使用單位的樣品外形尺寸及主要電性能指標滿足合同要求的基礎上（見附件8），按研制合同規(guī)定的要求對初樣的性能、功能特性，參數(shù)設計與分配、可靠性設計報告等進行評審。704.3硬件開發(fā)的文檔編寫4.3.1硬件開發(fā)的技術要求

3）項目研制過程——初樣評審

初樣評審應提供的評審文件包括：初樣階段研制報告（見附件9）；技術方案；初樣試驗結果等。初樣階段任務完成后，下列技術文件應存檔：初樣階段研制報告；設計圖紙；測試報告；初樣評審結論意見（見附件11）。714.3硬件開發(fā)的文檔編寫4.3.1硬件開發(fā)的技術要求

4）項目研制過程——企軍標編制與確認

項目組應根據(jù)軍用標準編寫要求編制新品企業(yè)軍用標準724.3硬件開發(fā)的文檔編寫4.3.1硬件開發(fā)的技術要求

5）項目研制過程——正樣評審正樣評審是指在提供給使用單位樣品的外形、功能和電參數(shù)完全滿足合同要求，并按企軍標要求進行摸底試驗的基礎上，按研制合同要求，對正樣的設計、研制、試驗、可靠性等進行的評審。734.3硬件開發(fā)的文檔編寫4.3.1硬件開發(fā)的技術要求

5）項目研制過程——正樣評審正樣評審應提供的評審文件包括：正樣階段研制報告（見附件17）；擬提交確認的企軍標；正樣的性能、功能和環(huán)境適應性試驗結果及分析；接口設計及性能、結構參數(shù)的協(xié)調性等。744.3硬件開發(fā)的文檔編寫4.3.1硬件開發(fā)的技術要求

5）項目研制過程——正樣評審正樣階段任務完成后，下列技術文件應歸檔：正樣階段研制報告；設計圖紙；測試報告；例行試驗報告；正樣評審結論意見（見附件11）。754.3硬件開發(fā)的文檔編寫4.3.1硬件開發(fā)的技術要求

6）項目研制過程——鑒定檢驗新品項目鑒定檢驗指按確認企軍標制定的檢驗綱要對新品項目進行的測試、試驗和檢查。

A直接檢驗檢驗申請B監(jiān)督檢驗檢驗申請

C

二次鑒定檢驗764.3硬件開發(fā)的文檔編寫4.3.1硬件開發(fā)的技術要求

7）項目研制過程——校級設計定型評審軍工產品電子元器件定型委員人（以下簡稱“定委”）為組織設定單位，負責領導和組織新品的設定工作，定委秘書處（以下簡稱“秘書處”）具體負責實施。774.3硬件開發(fā)的文檔編寫4.3.1硬件開發(fā)的技術要求

7）項目研制過程——校級設計定型評審申請新品設定的前提條件（一）新品應經過檢驗和使（試）用，證明其各項技術性能指標已達到合同和協(xié)議書的約定并滿足使用要求。（二）企軍標詳細規(guī)范已經指定機構確認。（三）新品已經指定機構按確認的企軍標詳細規(guī)范檢驗合格，并出具了《檢驗報告》。784.3硬件開發(fā)的文檔編寫4.3.1硬件開發(fā)的技術要求

7）項目研制過程——校級設計定型評審申請新品設定的前提條件（四）新品設計文件和圖紙、工藝技術文件（工藝明細表、工藝流程、工藝過程卡和檢驗卡等）、質量保證和控制文件、過程文件、主要工藝裝備、專用設備和測試儀器清單及主要原材料和配套件清單等有關文件資料完整、準確、齊套、已分門別類進行編號，并符合歸檔要求。（五）新品制造工藝穩(wěn)定、具有可重復性和小批量生產能力，并具有至少一個設定批產品。794.3硬件開發(fā)的文檔編寫4.3.1硬件開發(fā)的技術要求

7）項目研制過程——校級設計定型評審申請新品設定的前提條件（六）新品所需原材料、配套件等有穩(wěn)定可靠的供貨來源。（七）新品經使用單位使（試）用后，按規(guī)定出具了合符要求的《使用單位使用報告》。（八）新品應進行校級設定評審由本單位科技委或專家委員會負責。804.3硬件開發(fā)的文檔編寫4.3.1硬件開發(fā)的技術要求

7）項目研制過程——校級設計定型評審新品設定的申請（一）新品設定實行申報審批制度。申請單位應備齊必備的文件資料，于設定會議前30天向秘書處提出書面設定申請。（二）申請單位申請新品設定時，應向秘書處提交下列文件資料：811．新品設定申請書一份（見附件30）3．科研項目協(xié)議書、補充協(xié)議書和技術更改協(xié)議書（復印件）；3．研制總結報告（見附件31）；4．經指定機構確認的企軍標詳細規(guī)范（含更改件）；5．經指定機構檢驗并出具的《檢驗報告》（復印件）；6．使用單位使用報告（見附件32）；7．關鍵工藝總結報告（見附件33）；8．工藝審查報告（見附件34）；9．質量審查報告（見附件35）；10．標準化審查報告（見附件36）；11．財務報告（見附件37）；12．產品介紹和照片（粘貼在A4紙上的7吋彩照一張，圖面和型號等標志應清晰、色彩應協(xié)調，不得附加任何裝飾物）；13．經指定機構審查合格并鑒章的GF報告審定表或合格清單（復印件）（見附件38）；14．設計文件、圖紙分類歸檔編號清單（見附件39）；15．工藝文件分類歸檔編號清單（見附件