培訓(xùn)4氣站泄漏事故應(yīng)急處置課件

氣站泄漏事故應(yīng)急處置江西實(shí)華燃?xì)饧瘓F(tuán)安全培訓(xùn)之4：事例11998年，因400m3球罐根部法蘭與排污閥之間的耐油石棉橡膠墊片泄漏，造成西安市煤氣公司液化石油氣站儲(chǔ)罐區(qū)爆炸，3次爆炸共燒毀400m3球罐2臺(tái)、100m3臥罐4臺(tái)、槽車7輛，死亡12人，受傷30余人，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)477萬(wàn)元。事例2天津市液化氣公司灌裝站1臺(tái)50m3的液化石油氣臥罐在充裝過程中爆炸，燒毀了廠房和價(jià)值37萬(wàn)美元的由丹麥進(jìn)口的液化石油氣自動(dòng)灌裝線，燒掉液化石油氣118噸，直接經(jīng)濟(jì)損失近100萬(wàn)元，7人受傷。1.危險(xiǎn)因素

危險(xiǎn)因素主要包括以下4個(gè)方面：儲(chǔ)罐超溫、超壓、超裝、超負(fù)荷運(yùn)行管道及附件的穩(wěn)定性，設(shè)備閥門、管線老化氣溫變化運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)違規(guī)操作1.1儲(chǔ)罐超溫、超壓、超裝、超負(fù)荷運(yùn)行由于液化石油氣具有易燃易爆的特性，所以對(duì)儲(chǔ)罐的標(biāo)準(zhǔn)要求很高，一般儲(chǔ)罐壓力不得超過1.7MPa，冬季氣溫應(yīng)設(shè)法保持在-35℃以上，夏季氣溫不宜超過48℃。液化氣槽車和儲(chǔ)罐的充裝系數(shù)不應(yīng)超過其容積的85％。進(jìn)儲(chǔ)罐的充裝液化氣溫度界限應(yīng)保證其蒸氣壓不超過儲(chǔ)罐的允許操作壓力。

1.2易泄漏的部位

液化氣管線因材質(zhì)老化后受震動(dòng)、撞擊等出現(xiàn)裂縫泄漏。若是氣相管泄漏，在一定時(shí)間內(nèi)的泄漏量要少一些，如果是液相管泄漏，則泄漏量較大。閥門是液化石油氣貯罐的易泄漏部位，閥門法蘭(密封墊片)因老化、開裂、螺栓緊固不均勻等損壞而泄漏。泄漏的法蘭又分為閥門前法蘭和閥門后法蘭。一般說來(lái)，閥門后法蘭泄漏易處置，閥門前法蘭或閥門根部泄漏較難處置。貯罐根部因材質(zhì)問題或其它原因易出現(xiàn)裂縫泄漏。罐體大開口泄漏。因內(nèi)部超壓，或受高溫烘烤急劇增壓而在頂部撕口子爆裂，這種泄漏量大、擴(kuò)散快，危險(xiǎn)性大。

實(shí)華集團(tuán)1.3違規(guī)操作風(fēng)險(xiǎn)2013年4月15日18-19時(shí)，馬市氣站在給一輛10噸的槽車91380裝氣，由于超裝，裝了13.48噸，液位已到紅區(qū)第二格，液態(tài)液化氣進(jìn)入氣相軟管，因氣相軟管與壓縮機(jī)的進(jìn)氣管相連，壓縮機(jī)進(jìn)氣管進(jìn)液，最后進(jìn)入壓縮腔內(nèi)產(chǎn)生超高壓，通過安全閥釋放。幸虧發(fā)現(xiàn)及時(shí)且及時(shí)斷電，否則可能造成壓縮機(jī)腔蓋爆裂，大量液化氣泄漏……后果更難預(yù)料。在放空氣相軟管、進(jìn)氣管中液態(tài)液化氣，沒有特別的安全措施，只是間隔排放（可能有20-30公斤的液化氣），人為控制。這相當(dāng)危險(xiǎn)，因?yàn)槿藶闊o(wú)法知道是否達(dá)到爆炸極限。2.1預(yù)防儲(chǔ)罐事故的技術(shù)措施在液化石油氣罐區(qū)設(shè)置完善的燃?xì)庑孤﹫?bào)警裝置；一旦出現(xiàn)意外，緊急切斷液化石油氣泵。重視對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降的限制，防止儲(chǔ)罐接管嚴(yán)重受力，形成事故隱患。由于儲(chǔ)罐首級(jí)關(guān)閉控制系統(tǒng)的作用極其重要，因此，在進(jìn)液管、氣相回流管上宜選擇內(nèi)置式止回閥；出液管上應(yīng)選擇內(nèi)置式過流閥或外置式緊急切斷閥。罐外第一道閥門的進(jìn)口側(cè)應(yīng)對(duì)著儲(chǔ)罐，即在閥桿發(fā)生脫扣等事故時(shí)，可采用裝卡堵漏，此時(shí)的閥體上腔處于卸壓區(qū)。采取以上措施，才可避免儲(chǔ)罐的第一道法蘭接口和閥門處發(fā)生泄漏。2.2預(yù)防儲(chǔ)罐接管部位事故的技術(shù)措施2.2預(yù)防儲(chǔ)罐接管部位事故的技術(shù)措施對(duì)于因儲(chǔ)罐的排污管接口和閥門凍裂而引發(fā)的泄漏，液化石油氣經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)采取事故防范和處理措施，防止排污管在運(yùn)行中積水和結(jié)凍。2.3防止槽車卸液時(shí)發(fā)生事故的

技術(shù)措施為防止槽車卸液時(shí)發(fā)生事故，與槽車連接的液相管道上宜設(shè)置有緊急切斷作用的拉斷閥。氣相管道上宜設(shè)置接斷閥。在卸液運(yùn)行中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督，操作人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程。3.應(yīng)急處置救援措施液化石油氣經(jīng)營(yíng)企業(yè)通過對(duì)液化石油氣儲(chǔ)罐事故風(fēng)險(xiǎn)的分析，可以有效識(shí)別、控制潛在的風(fēng)險(xiǎn)。此外，企業(yè)還需要制定應(yīng)急救援方面的有效措施，防范可能發(fā)生的事故，達(dá)到降低事故損失的目的。3.應(yīng)急處置救援措施由于發(fā)生泄露的液化氣可以迅速氣化與空氣混合形成可爆氣，被氣流推動(dòng)、擴(kuò)散。所以，一旦發(fā)生這種火災(zāi)首先應(yīng)關(guān)閥切斷氣源，采用干粉滅火。在氣體火災(zāi)中，應(yīng)持續(xù)用水冷卻著火罐和附近設(shè)備，如容器泄漏尚未著火，要盡可能將容器搬至遠(yuǎn)處。并采取以下應(yīng)急救援措施：3.2測(cè)量搜救利用檢測(cè)儀檢測(cè)事故現(xiàn)場(chǎng)氣體濃度；測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)周圍區(qū)域的風(fēng)力和風(fēng)向；搜尋遇險(xiǎn)和被困人員，并迅速組織營(yíng)救和疏散。3.3設(shè)立警戒確定警戒范圍，設(shè)立警戒標(biāo)志，布置警戒人員，嚴(yán)控人員進(jìn)入；在整個(gè)處置過程中，要不間斷地對(duì)風(fēng)力和風(fēng)向、擴(kuò)散周邊區(qū)域進(jìn)行氣體濃度檢測(cè)，適時(shí)調(diào)整警戒范圍。3.5禁絕火源切斷警戒區(qū)內(nèi)所有電源，熄滅明火；高熱設(shè)備停止工作；關(guān)閉警戒區(qū)內(nèi)搶險(xiǎn)工作人員的通信工具，切斷電話機(jī)線路；不準(zhǔn)穿化纖類服裝和帶鐵釘?shù)男M(jìn)入警戒區(qū)，不準(zhǔn)攜帶鐵質(zhì)工具進(jìn)入擴(kuò)散區(qū)參加救援，警戒區(qū)內(nèi)防止靜電和火花產(chǎn)生。3.6關(guān)閥斷源管道發(fā)生泄漏后，如泄漏點(diǎn)未在閥門處且閥門尚未損壞，可采取關(guān)閉輸送管道閥門，斷絕物料源的措施，制止泄漏。3.7噴霧稀釋組織足夠數(shù)量的噴霧水槍，驅(qū)散、稀釋沉積飄浮的氣體；搶險(xiǎn)人員進(jìn)行堵漏時(shí)，必須設(shè)噴霧水槍掩護(hù)；處置貯罐頂部開口泄漏，要用噴霧水槍托住下沉的氣體，往上驅(qū)散，使之在一定高度飄散；驅(qū)散稀釋不準(zhǔn)使用直流水槍，以免強(qiáng)水流沖擊會(huì)產(chǎn)生靜電；如果貯罐場(chǎng)站有蒸汽管線時(shí)，可接出蒸汽管，釋放蒸汽，稀釋泄漏的液化石油氣。3.8加強(qiáng)防護(hù)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)或警戒區(qū)內(nèi)的隊(duì)員必須佩戴呼吸器及各種防護(hù)器具，穿著密封式防化服；外圍人員要穿純棉服，扎緊褲口袖口，勒緊腰帶褲帶，必要時(shí)全身澆濕進(jìn)入擴(kuò)散區(qū)。3.9實(shí)施堵漏管道泄漏或罐體孔洞型泄漏，應(yīng)使用專用的管道內(nèi)封式、外封式、捆綁式充氣堵漏工具進(jìn)行迅速堵漏，或用金屬螺釘加粘合劑旋擰，或利用木楔、硬質(zhì)橡膠塞封堵。因螺栓松動(dòng)引起法蘭泄漏時(shí)，應(yīng)使用無(wú)火花工具，緊固螺栓，制止泄漏。若法蘭墊圈老化導(dǎo)致帶壓泄漏，可利用專用法蘭夾具，夾卡法蘭，并在螺栓間鉆孔高壓注射密封膠堵漏。3.10注水排險(xiǎn)根據(jù)液化石油氣儲(chǔ)罐的泄漏情況，在采取其他措施的同時(shí)，可通過排污閥向罐內(nèi)注水，抬高液位，造成罐內(nèi)底部水墊層，配合堵漏，緩解險(xiǎn)情。3.12徹底清理事故處置任務(wù)完成后，應(yīng)以大量的噴霧水清掃事故現(xiàn)場(chǎng)，確保不留殘液。此外，凡涉及液化石油氣的裝置、罐區(qū)、供氣站、關(guān)鍵崗位必須配備堵漏、搶險(xiǎn)物資和勞動(dòng)防護(hù)用品，如防靜電工作服