QC成果短肢剪力墻混凝土成型質(zhì)量匯報

酒店、1棟、2棟、6棟、7棟住宅及地下部分短肢剪力墻混凝土成型質(zhì)量QC企業(yè)名稱：小組名稱：發(fā)布人員：通過QC活動提高短肢剪力墻砼澆筑質(zhì)量項目部QC小組一、課題概況1.1、建設概況表1：工程概況項目名稱住宅及地下室工程程工程地點建設單位勘察單位設計單位監(jiān)理單位質(zhì)量要求確保國優(yōu)、爭創(chuàng)魯魯班獎主要功能酒店、住宅1.2、設計概況酒店、1棟、2棟、6棟、7棟住宅及地下室工程，酒店建筑面積43042.2m2，19.30m高，其中地上四層建筑面積20384.1m2，地下兩層建筑面積22658.1m2，筏板基礎，框架結(jié)構(gòu)；住宅樓1棟、2棟、6棟、7棟總建筑面積45838.74m2；1棟7465.77m2，64.45m高，筏板基礎，地下1層，地上18層，剪力墻結(jié)構(gòu)；2棟8784.51m2，70.50m高，樁基礎，地下2層，地上20層，剪力墻結(jié)構(gòu)；6棟12178.2m2,77.85m高，樁基礎，地下1層，地上22層，剪力墻結(jié)構(gòu)；7棟9113.87m2，65.90m高，筏板基礎，地下1層，地上18層，剪力墻結(jié)構(gòu)；本工程短肢剪力墻厚度為250mm、200mm，為T”字型、“L”型、“一”字型。二、QC小組情況QC小組成立于2012年3月1日，由項目部和主體結(jié)構(gòu)分包單位管理人員共同組成。成立以來，QC小組高度重視過程監(jiān)控，堅持PDCA循環(huán)、加強學習，通過運用科學的質(zhì)量管理方法，提高了質(zhì)量通病的預防能力，促進了工程質(zhì)量的提高，受到業(yè)主和監(jiān)理的一致好評。表2：小組成員情況表姓名年齡文化程度組內(nèi)職務職稱備注40本科組長項目經(jīng)理該小組成員全面參參加質(zhì)量管理理培訓均已持持證30本科組員項目總工26本科組員主管工長30本科組員主管技術(shù)員29本科組員技術(shù)員52?？平M員質(zhì)量總監(jiān)24專科組員質(zhì)檢員25本科組員工長25本科組員工長表3：QC小組活動統(tǒng)計序號活動內(nèi)容次數(shù)應出勤人數(shù)出勤人數(shù)出勤率（%）1課題研究110101002質(zhì)量教育6605896.73原因分析110101004制定對策330301005組織實施6605896.76現(xiàn)場檢查55048967效果評價22020100合計2424023497.598.4三、選題理由由于短肢剪力墻截面小，鋼筋較密、不利于振搗，容易導致漲模、漏筋、實體成形質(zhì)量差等質(zhì)量通病出現(xiàn)，經(jīng)觀察尤其已1#樓問題嚴重，項目部要求采取應對措施，提高混凝土澆筑質(zhì)量，控制幾何尺寸每層合格達標95%，杜絕出現(xiàn)嚴重質(zhì)量通病。根據(jù)現(xiàn)場狀況，可初步判斷主要原因是模板安裝、加固問題所致。四、現(xiàn)狀調(diào)查小組成員對該工程1#樓四層2單元短肢剪力墻成品查，其漲模處有14處之多。隨后，對1#樓五至七2單元的模板進行現(xiàn)場抽樣檢查。表4：短肢剪力墻模板安裝檢驗批質(zhì)量驗收匯總表序號項目名稱標準（mm）5層6層7層檢查點數(shù)（個）不合格數(shù)（個））合格率

（%）檢查點數(shù)（個）不合格數(shù)（個）合格率（%）檢查點數(shù)（個）不合格數(shù)（個）合格率（%）1截面尺寸+4~-515030801753480.61903780.52表面平整度5150278217535801903780.53相鄰兩板表面高低低差2801680901781.11102180.94層高垂直度6851780951881.1901781.15底模上表面標高±540782.5561180.4601181.76其他36294.433390.950492.07合計5419981.762411881.169012781.5檢查負責人檢查時間2011年9月55日2011年9月110日2011年9月115日2011年9月18日，小組成員根據(jù)5層至7層調(diào)查的結(jié)果對短肢剪力墻模板安裝不合格項進行了頻率統(tǒng)計。表5：統(tǒng)計結(jié)果如下表序號不合格項目頻數(shù)（點）累計頻數(shù)（點）頻率（%）累計百分比（%）備注A截面尺寸10110129.429.4★B表面平整度9920028.858.2★C相鄰兩板表面高低低差5425415.773.9★D層高垂直度5230615.189.0E底模上表面標高293358.497.4F其他93442.6100合計344344100100五、設定目標從上述圖表可以看出截面尺寸、表面平整度和相鄰兩板表面高低差占總調(diào)查數(shù)不合格項的73.9%，因此，我們將模板截面尺寸、表面平整度和相鄰兩板表面高低差作為主控項。5.1確定目標結(jié)合該工程質(zhì)量目標，以及公司對本小組此次開展QC活動要求，積累短肢剪力墻模板施工經(jīng)驗，形成新標準和工法，以利提高公司類似模板工程整體施工質(zhì)量水平。小組成員一致表示要將短肢剪力墻模板安裝合格率提高到92.0%以上。5.2目標可行性分析小組成員于2011年9月5日針對本組所調(diào)查的5層至7層短肢剪力墻模板安裝質(zhì)量統(tǒng)計結(jié)果進行了全面認真分析，因不合格率現(xiàn)狀為18.5%。如果完全解決截面尺寸、表面平整度和相鄰兩板表面高低差問題可以提高73.9%X18.5%=13.7%，那么短肢剪力墻模板安裝質(zhì)量合格率能提高到81.5%+13.7%=95.2%。根據(jù)3項質(zhì)量問題，通過改進能解決到什么程度，小組成員又進行了認真討論，如果100%得到解決是很難做到的。經(jīng)小組對以往工程的施工經(jīng)驗，認為解決它們的80%是能夠做到的；如果解決了80%的截面尺寸、表面平整度和相鄰兩板表面高低差的問題，則短肢剪力墻模板安裝合格率就可提高73.9%X18.5%X80%=10.9%，也就是整個合格率提高到81.5%+10.9%=92.4%，我們一致認為目標可行。QC小組針對短肢剪力墻模板安裝合格率低的截面尺寸、表面平整度和相鄰兩板表面高低差3項質(zhì)量問題，應用關(guān)聯(lián)圖進行原因分析：模板質(zhì)量差、周轉(zhuǎn)次數(shù)多模板質(zhì)量差、周轉(zhuǎn)次數(shù)多模板表面未清理干凈機械未檢修模板制作控制不到位現(xiàn)場安裝控制不到位支撐不牢固截面尺寸表面平整度相鄰兩板表面高低差測量儀器及工具誤差大制作安裝接縫不嚴密拉接緊固位不當工序交接檢制度執(zhí)行不力操作工技能不熟練技術(shù)交底不全面七、要因確認表6：要因確認計劃表序號末端原因確認方法標準負責人完成日期1測量儀器及工具誤誤差大現(xiàn)場檢查必須按校驗規(guī)程進進行檢定和校校驗，并保持持合格狀態(tài)2011.9.552機械未檢修現(xiàn)場檢查所有木工機械堅持持每天使用前前進行一次保保養(yǎng)及檢修，保保證機械正常常運行2011.9.553模板表面未清理干干凈現(xiàn)場檢查每5㎡不得有一處超過過20cm2未未清理干凈2011.9.554模板質(zhì)量差、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)多現(xiàn)場檢查板面無起皮、板邊邊無脫膠、翹翹曲及幾何尺尺寸偏差不大大于1.5mmm2011.9.665拉接緊固位不當現(xiàn)場檢查對拉螺栓水平、豎豎向拉接間距距偏差不大于于10mm2011.9.666技術(shù)交底不完全現(xiàn)場檢查技術(shù)交底做到955%以上2011.9.667操作工技能不熟練練現(xiàn)場檢查培訓考核合格率在在95%以上2011.9.668工序交接檢制度執(zhí)執(zhí)行不力現(xiàn)場檢查每道工序都必須進進行交接檢2011.9.77表7：要因確認實施（1）要素確認1測量工具精確度確認方法現(xiàn)場檢查確認標準測量工具精確度復復核標準、要要求確認時間2011年9月55日確認人確認內(nèi)容測量工具嚴格按照照公司規(guī)定，進進行定期檢查查，測量工具具精確度均符符合要求。確認結(jié)論非要因表8：要因確認實施（2）要因確認2機械未檢修確認方法現(xiàn)場檢查確認標準所有木工機械堅持持每天使用前前一次保養(yǎng)及及檢修，保證證機械始終正正常狀態(tài)。確認時間2011年9月55日確認人確認內(nèi)容由于機械操作工專專業(yè)責任心很很強，能做到到每天使用前前進行一次保保養(yǎng)及檢修，每每月一次中檢檢修，保證機機械始終處于于正常運轉(zhuǎn)狀狀態(tài)，機械保保養(yǎng)、檢修有有記錄。從上述檢檢查結(jié)果可知知，木工機械械符合施工需需要及標準要要求。確認結(jié)論非要因表9：要因確認實施（3）要因確認3模板表面未清理干凈確認方法現(xiàn)場檢查確認標準每5㎡不得有一處超過過20cm2未未清理干凈確認時間2011年9月55日確認人確認內(nèi)容QC小組對施工現(xiàn)現(xiàn)場進行了檢檢查：1、模板清理和涂刷刷隔離劑設有有專人負責管管理，專人操操作，簽訂了了責任書,有自檢記錄錄，做到了清清理干凈，涂涂刷隔離劑均均勻；2、施工現(xiàn)場模板清清理工作檢查查結(jié)果如下：：序號標準檢查結(jié)果1≤0.2㎡1015101810151281516215101510153024132012315181015201822171813檢查人檢時間查2011.9.5合格率90%從上述檢查結(jié)果可可見，模板表表面清理工作作滿足標準要要求。確認結(jié)論非要因要因確認4模板質(zhì)量差周轉(zhuǎn)次數(shù)多破舊變形確認方法現(xiàn)場檢查確認標準板面無起皮、板邊邊無脫膠、翹翹曲及幾何尺尺寸偏差不大大于1.5mmm確認時間2011年9月66日確認人確認內(nèi)容1、查采購進場驗證證有記錄及抽抽檢存放新模模板完全符合合標準要求，有有保證；2、對加工使用多次次后的模板進進行檢查，結(jié)結(jié)果如下::序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果1無起皮√√×√√√√√×√不合格2無脫膠√×√√√×√√√√不合格3偏差1.5mm1.00.52.51.01.52.01.01.02.00.5不合格檢查人檢查時間2011年9月6日確認結(jié)論是要因表10：要因確認實施（4）表11：要因確認實施（5）要因確認5拉結(jié)緊固不當確認方法現(xiàn)場檢查確認標準對拉螺栓水平、豎豎向拉接間距距偏差不大于于10mm確認時間2011年9月66日確認人確認內(nèi)容1、本工程短肢剪力力墻每層588處形狀有T型、工字型型、一字型等等多種異型形形狀，拉接緊緊固較復雜困困難；2、現(xiàn)場實測結(jié)果如如下：序號標準檢查結(jié)果合格率1間距偏差不大于10mm47822245779.2%210258386213386799103331檢查人檢查時間2011.9.6確認結(jié)論是要因表12：要因確認實實施（6）要因確認6技術(shù)交底內(nèi)容確認方法現(xiàn)場檢查確認標準技術(shù)交底記錄格格式及內(nèi)容要要求確認時間2011年9月77日確認人確認內(nèi)容對做的模板技術(shù)交交底按照公司司規(guī)定進行核核查，發(fā)現(xiàn)缺缺少了施工工工藝、及質(zhì)量量標準。從上述數(shù)據(jù)可知,,經(jīng)培訓考核核合格率為995.7%,,符合標準要要求。確認結(jié)論非要因表13：要因確認實施（7）要因確認7操作工技能不熟確認方法現(xiàn)場檢查確認標準培訓考核合格率在在95%以上確認時間2011年9月77日確認人確認內(nèi)容QC小組對46名名模板操作工工進行了考核核，考核結(jié)果果如下:考核內(nèi)容等級合格率優(yōu)秀良好一般差95.7%理論知識123121操作技能261811從上述數(shù)據(jù)可知,,經(jīng)培訓考核核合格率為995.7%,,符合標準要要求。確認結(jié)論非要因表14：要因確認實施（8）要因確認8工序交接檢制度執(zhí)行不力確認方法現(xiàn)場檢查確認標準每道工序都必須進進行交接檢,,執(zhí)行情況合合格率為1000%確認時間2011年9月77日確認人確認內(nèi)容1、QC小組成員抽查查施工現(xiàn)場自自檢、互檢記記錄時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)應有21份，實有有18份，合格格率為85..7%；2、QC小組成員對現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)查，經(jīng)經(jīng)詢問有關(guān)操操作人員，統(tǒng)統(tǒng)計后發(fā)現(xiàn)應應有21次交接檢檢而實際只有有17次，合格格率為80..9%；3、QC小組成員檢查查《項目工序序交接檢制度度》時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)沒有制定《項項目工序交接接檢制度》。從上述檢查結(jié)果可可知,工序交接檢檢制度執(zhí)行情情況合格率未未達到標準要要求。確認結(jié)論是要因表15：要因確認表主要因素確認表主要因素確認表主要因素1模板質(zhì)量差、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)多破舊舊變形2拉結(jié)緊固位不當3工序交接檢制度執(zhí)執(zhí)行不力八、制訂對策表16：對策制定表序號要因?qū)Σ邔嵤┠繕舜胧┑攸c責任人完成時間備注1模板質(zhì)量差、周轉(zhuǎn)次數(shù)多破舊變形按計劃進購合格新新模板，現(xiàn)場場設專人整理理檢修板面無起皮、板邊邊無脫膠、翹翹曲及幾何尺尺寸偏差不＞＞1.5mmm1、對現(xiàn)場模板進行行全面檢查、清清理，對不符符合標準要求求的模板撤離離施工現(xiàn)場。2、專人負責及時整整理、檢修使使用過的舊模模板，對無法法修復達標的的模板進行報報廢；3、購進合格新模板板。施工現(xiàn)場2011.9.110實施一2模板拉結(jié)緊固位不當改進拉結(jié)緊固方法法1、對陰陽角、門窗窗洞口、墻梁梁節(jié)點等異形形部位的拉結(jié)結(jié)緊固方法進進行改進；2、跟蹤檢查，嚴格格執(zhí)行獎懲辦法。2011.9.110實施二3工序交接檢制度執(zhí)行不力制定制度加強控制制力度1、設專人負責制定定《項目工序序交接檢制度度》，突出獎獎懲辦法，并并嚴格組織實實施；2、堅決做到上道工工序未驗收達達標不準進入入下道工序施施工。2011.9.110實施三九、按對策實施[實施一]按計劃進購合格新模板，現(xiàn)場設專人整理、檢修1、對模板進行全面檢查，將不符合標準要求的模板撤離施工現(xiàn)場。2011年9月13日由QC項目部全體管理人員對現(xiàn)場使用的模板再次進行全面檢查，對不符合標準要求的模板撤離施工現(xiàn)場，進行更換。2、實施效果在本對策實施完畢之后，小組對實施效果進行了全面檢查，檢查情況如下表：表17：對策（一）實施后檢查結(jié)果序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果評定1無起皮√√√√√√√√√符合標準要求2無脫膠√√√√√√√√√√符合標準要求3偏差1.5mm1.00.52.51.01.52.01.01.02.00.5符合標準要求檢查人童占峰檢查時間2011年9月66日結(jié)論：通過對現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，新舊模板板材質(zhì)量及使用管理均符合標準要求，為下道工序施工創(chuàng)造了良好條件。所以本對策和措施的實施是有效可行的。[實施二]改進拉結(jié)緊固方法1、對陰陽角、門窗洞口、墻梁節(jié)點處等異形部位的拉結(jié)緊固方法進行改進2011年9月7日經(jīng)小組討論研究，對模板拉結(jié)緊固施工方法進行了調(diào)整，并對工人進行現(xiàn)場交底各異形部位定位拉結(jié)緊方法。2、跟蹤檢查，嚴格執(zhí)行獎懲辦法2011年9月11日—9月15日小組成員對改進后的模板定位拉結(jié)緊固施工情況進行了全天候跟蹤檢查，對不能達標的及時要求整改，對整改不到位或不按要求整改的，按獎懲制度給予嚴重處罰。表18：拉結(jié)緊固改正后檢查序號標準檢查結(jié)果匯總合格率1對拉螺栓水平、豎豎向拉結(jié)間距距誤差≯100mm1058119151010698%24674634986378471348936檢查人檢查時間2011.09．．113、實施效果通過完善和優(yōu)化技術(shù)交底，嚴格檢查，落實獎懲，激發(fā)了全體施工人員的積極性、能動性和創(chuàng)造性；經(jīng)檢