幕墻工程施工方案

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！幕墻工程施工方案1.總則1.1工程概況玻璃幕墻采用全隱框中空玻璃幕墻，面積約6800㎡；二區(qū)圓弧餐廳的玻璃幕墻采用單鋼化點(diǎn)式玻璃幕墻，面積約322㎡；玻璃幕墻中間用石材幕墻點(diǎn)綴裝飾，面積約10800㎡；外立面所有門窗均采用鋁合金門窗，共計(jì)約20樘。1.2適用范圍幕墻的施工。1.3編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范*《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003*《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045-95(2001)*《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001*《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-94*建筑工業(yè)行業(yè)《建筑幕墻》JG3035-1996*《建筑幕墻物理性能分級(jí)》GB/T15225-94*《鋁合金建筑型材》GB/T5237*《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T3190*《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T139-2001*《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-2001*《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001*《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-2003*DBJ08-56-96*《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001*《天然花崗石板材》GB/T18601-2001*《中空玻璃》GB11944-2002*《鋼化玻璃》GB/T9963-1998*《夾層玻璃》GB9962-1999*《浮法玻璃》GB/T11614-1999*《著色玻璃》GB/T18701-2002*《鍍膜玻璃》GB/T18915.1-2002第一部分，陽光控制鍍膜玻璃*《鍍膜玻璃》GB/T18915.2-2002第二部分，低輻射鍍膜玻璃2.施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，并編制幕墻工程施工技術(shù)措施。(2)做好室外構(gòu)件堆放、拼裝場地的平整；落實(shí)材料檢驗(yàn)，幕墻性能測試單位、報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)研究院批準(zhǔn)。(3)復(fù)查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。因?yàn)橹黧w結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量如何，對(duì)幕墻工程影響較大。特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響到整個(gè)幕墻的水平位置安裝。(4)放線前，要檢查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，特別是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)埋件偏差尤其要仔細(xì)、嚴(yán)格地復(fù)查。另外，對(duì)主體結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞及表面的缺陷，應(yīng)做好檢查記錄，并及時(shí)提請(qǐng)有關(guān)單位注意。(5)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，最后調(diào)整主體結(jié)構(gòu)與幕墻之間的間隔距離，以保證安裝工作順利進(jìn)行，基本做到準(zhǔn)確無誤。(6)制度，并有完整的檢驗(yàn)記錄。每道工序完成，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。2.2材料準(zhǔn)備〖1〗玻璃1）承包商提供的所有玻璃產(chǎn)品必須是同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。該生產(chǎn)廠家必須具有原片生產(chǎn)、加工、鍍膜一體化的能力。2）玻璃的運(yùn)輸、貯存和包裝應(yīng)嚴(yán)格按玻璃制造上的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3）玻璃外觀質(zhì)量及尺寸偏差要求：**玻璃長度、寬度和對(duì)角線尺寸允許偏差為±2mm。*玻璃彎曲度不得超過0.3％。4）玻璃膜層質(zhì)量要求：*玻璃鍍膜需在成熟可靠、質(zhì)量穩(wěn)定的鍍膜線上進(jìn)行，并保證鍍膜均勻。*在穩(wěn)定光線下檢測，玻璃膜層不得有大于1.6mm的針眼，在玻璃四周75mm范圍內(nèi)膜層允許有大于1.2mm，小于1.6mm針眼，但每平方米不能超過3處。中部膜層在直徑為100mm的面積內(nèi)出現(xiàn)小于1.2mm的針眼不能超過20個(gè)。*每平方米允許8處1.6mm≤d≤5.0的斑點(diǎn)。5）陽光鍍膜控制性能低反射中空度模玻璃應(yīng)具有以下陽光控制性能可見光透射率≥58％可見光放射率≤32％太陽能投射率≤55％太陽能反射率≥22％≤0.55≤2.8U值W/m.K2低反射Low-E中空玻璃應(yīng)具有以下陽光控制性能可見光透射率≥55％可見光放射率≤26％太陽能投射率≤34％太陽能反射率≥29％≤0.47≤1.73U值W/m.K26）光學(xué)性能允許偏差低反射玻璃光學(xué)性能允許偏差應(yīng)滿足以下要求：≤1.50％≤1.50％≤±1膜層粘結(jié)牢度：＜4.5％7）夾層安全玻璃的其他技術(shù)指標(biāo)家標(biāo)準(zhǔn)（夾層玻璃）GB9962要求滿足耐輻射性、耐熱性、抗沖擊性和抗穿透性?！?〗花崗石材料1）板材質(zhì)量應(yīng)保證堅(jiān)固耐用，無損害強(qiáng)度和明顯外觀缺陷。板材的色調(diào)、花紋應(yīng)保證調(diào)和統(tǒng)一，正面外觀不允許出現(xiàn)坑窩缺菱、缺角、裂紋、色斑、色線等缺陷。2必須對(duì)石材內(nèi)外兩面進(jìn)行保護(hù)處理。保護(hù)劑用進(jìn)口產(chǎn)品。3）規(guī)格尺寸允許偏差（單位：mm）方向／分類燒毛面板材磨光面板材長、寬度厚度0、-1.0＋1.0＋1.0-2.04）板材的厚度允許極差為3.0mm5）平面允許極限偏差（單位：mm）長度范圍燒毛面板材磨光面板材0.500.80≥10002.006）角度允許極限偏差≤0.6mm7）板材的體積密度≥2.60g/cm38）板材的吸水率≤0.3％9）板材的彎曲強(qiáng)度≥8.0Mpa10）板材的耐磨率≤0.6g/cm311）板材的肖氏硬度≥8512）板材的耐用年限≥20年〖3〗鋼型材及鋼件1）幕墻構(gòu)件的鋼材應(yīng)符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700結(jié)構(gòu)鋼》GB1597組合須符合幕墻的整體載荷要求。2）鋼材表面應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理加工，并進(jìn)行防腐鍍鋅處理。鍍鋅的厚度及質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。涂層厚度大于等于45um。〖4〗不銹鋼件簧墊圈，或者采用性能優(yōu)于不銹鋼的其他材料并最終需經(jīng)過建筑師和業(yè)主的確認(rèn)。〖5〗五金件所有鎖旋動(dòng)桿、鎖舌、鎖螺帽和隱蔽零件應(yīng)為鑄鋁或不銹鋼。鎖件應(yīng)為不銹鋼，要求采用英國固力多點(diǎn)鎖、四連桿、限位器等。五金件與幕墻框件緊密連接，鎖件須保持框件對(duì)雨水的抗?jié)B性能。外露鎖蓋配合幕墻或窗框件的顏色做表面處理?！?〗結(jié)構(gòu)膠、密封膠1）一般要求：采用進(jìn)口道康寧硅膠產(chǎn)品。*定。*幕墻使用的結(jié)構(gòu)密封膠必須為中性固化膠，不得使用過期膠。*面說明。*所有混合的密封膠不得現(xiàn)場配制。*須經(jīng)過指定的檢測，應(yīng)有統(tǒng)一的相容性試驗(yàn)報(bào)告證實(shí)符合設(shè)計(jì)要求才能使用。*密封膠的顏色需事先經(jīng)建筑師同意方可采用。2）性能要求：*石材幕墻耐候硅酮結(jié)構(gòu)膠項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1.79N/mm2流淌＜2.5mm>15度邵氏硬度固化后的邊承受能力±50％*耐候硅酮密封膠項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)≥3.8N/mm≤5%定伸粘結(jié)性（定伸160％）粘結(jié)和內(nèi)聚破壞面積熱－水循環(huán)后定伸粘結(jié)性（定伸水－紫外光照射后定伸粘結(jié)性（定伸160％）粘結(jié)和內(nèi)聚破壞面積*結(jié)構(gòu)硅酮密封膠中型雙組份鋁型材、石材等基材）拉伸粘結(jié)伸長率（與玻璃、鋁型材、石材等基材）鋁型材、石材等基材）浸水粘結(jié)剝離試驗(yàn)（與玻璃、鋁型材、石材等膠與基材無剝離基材）浸水168h紫外光照射粘結(jié)剝離試≥0.7N/mm2驗(yàn)（與玻璃、鋁型材、膠與基材無剝離石材等基材）浸水168h〖7〗密封墊和密封膠條1）密封墊與密封膠條應(yīng)采用黑色高密度的三元乙丙橡膠（EPDM）制品，并符合GB10711的有關(guān)規(guī)定。2）密封墊應(yīng)擠壓成塊，密封膠條應(yīng)擠壓成條，并具有20％至35％的壓縮度。〖8〗防火層間隔材料擱置防火材料的鍍鋅板不小于1.5mm,防火材料鋪設(shè)飽滿、均勻、無遺漏，厚度不小于80mm，防火材料朝玻璃面采用裝飾材料覆蓋。〖9〗避雷材料避雷均壓環(huán)采用25X4mm鍍鋅扁鐵，上下立柱采用1.5的鍍鋅銅片，立柱與土建避雷引出點(diǎn)采用編制銅導(dǎo)線，并用不銹鋼螺釘與其固定，鍍鋅要求須符合規(guī)定要求?！?0〗預(yù)埋件及后置埋板1）預(yù)埋件在預(yù)埋之前需對(duì)其表面進(jìn)行鍍鋅處理。2）若施工時(shí)，發(fā)現(xiàn)有埋件偏位或遺漏，可采用后置埋板。后置埋板的埋設(shè)必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)師的認(rèn)可。〖11〗駁接件、抓和吊掛裝置駁接件和不銹鋼抓均采用國產(chǎn)316＃不銹鋼優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，必須符合《點(diǎn)支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程》CECS127-2001。2.3施工工具SET2BⅡ全站儀一臺(tái)，PD3鉛垂儀一臺(tái)DS23-1水平儀三臺(tái)，GP88對(duì)講機(jī)八部，50米鋼卷尺一把，30米鋼卷尺兩把，7.5米鋼卷尺五把，5米鋼卷尺十把，BX1-250A2X70516”活扳手一把，12”活絡(luò)扳手三把，8”活絡(luò)扳手五把，8鎊六角榔頭一把，鋼絲線10kg，BX1-250A沖擊鉆18臺(tái)、IE24臺(tái)鉆1臺(tái)、400RE切割機(jī)3臺(tái)、42-40角向磨光機(jī)4臺(tái)、PHSE3T鏈?zhǔn)诫妱?dòng)葫蘆12臺(tái)，HS配電箱30臺(tái)、PD60-380氣割工具6套、BOLE真空吸盤30件、301射釘槍4把、ZC29B接地電阻測試儀18臺(tái)、CPCD30鏟車1臺(tái)、DX-500A電焊機(jī)18臺(tái)、88對(duì)講機(jī)4部、CBr手動(dòng)液壓托盤車3臺(tái)等。2.4施工作業(yè)條件(1)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完畢，墻面彈出＋50標(biāo)高線。(2)垂直、偏差。匯總復(fù)測值報(bào)告，提供設(shè)計(jì)研究院確認(rèn)(測量儀器有項(xiàng)目經(jīng)理部配備)。報(bào)告中對(duì)偏差情況提出修改方案，同時(shí)交業(yè)主、總包、監(jiān)理認(rèn)可備案。(3)正式安裝以前，先試安裝樣板幕墻一面，經(jīng)鑒定合格后再正式安裝。(4)操作地點(diǎn)環(huán)境溫度不低于5℃。2.5人員準(zhǔn)備(1)項(xiàng)目部為工程配備了年輕優(yōu)秀的管理人員；(2)需提前對(duì)幕墻施工單位的資質(zhì)、技術(shù)力量、已完工程質(zhì)量等進(jìn)行綜合考察，選擇好的施工作業(yè)隊(duì)伍。(3)根據(jù)工程進(jìn)度，選擇合格材料商，簽訂材料供應(yīng)合同，制定供應(yīng)計(jì)劃。3.施工部署3.1本工程的工期緊，為了保證如期完成施工任務(wù)，我項(xiàng)目部將根據(jù)工程量系統(tǒng)地考慮各方面的影響因素，準(zhǔn)備充足的人力、物力、時(shí)間、空間。3.2合理劃分幕墻施工的流水區(qū)段，盡量避免與屋面等工序的交叉作業(yè)。3.3提前編制好施工方案，做好細(xì)部節(jié)點(diǎn)的策劃。制定幕墻加工質(zhì)量保證措施、成品保護(hù)措施等，使工程保質(zhì)保量如期完成。3.4勞動(dòng)力進(jìn)場后，先進(jìn)行培訓(xùn)和教育工作，培訓(xùn)內(nèi)容包括：規(guī)章制度、安全文明施工、操作技術(shù)等方面。4.工藝流程①隱框玻璃幕墻：施工準(zhǔn)備→安裝(預(yù)埋)鐵件→測量放線→安裝各樓層緊固鐵件→連接角碼安裝→安裝豎向主龍骨→安裝橫向龍骨→安裝保溫防火棉→結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作安裝→安蓋板及裝飾壓條→打膠密封→清潔檢查②單鋼化點(diǎn)式玻璃幕墻：現(xiàn)場測量放線→安裝(預(yù)埋)鐵件→安裝鋼管立柱→安裝鋼管橫梁→安裝不銹鋼拉桿→鋼結(jié)構(gòu)檢查驗(yàn)收→除銹刷油漆→安裝玻璃→玻璃打膠→清理玻璃表面。③石材幕墻：復(fù)測預(yù)埋件位置尺寸及土建主體結(jié)構(gòu)尺寸→測量放線→繪制工程翻樣圖→鋼結(jié)構(gòu)骨架加工→鋼結(jié)構(gòu)骨架安裝→鋼結(jié)構(gòu)骨架刷防銹→石材飾面板加工→石材飾面板安裝→灌注嵌縫硅膠→幕墻表面清潔4.1隱框玻璃幕墻施工4.1.1安裝(預(yù)埋)鐵件4.1.1.1后埋件的檢驗(yàn)：1）后埋件到工地后首先檢查是否有質(zhì)量保證書。*鋼材保質(zhì)書（鋼板、配筋）*鍍鋅質(zhì)保書，鍍鋅厚度不得＜70u。2）檢查外觀質(zhì)量，以及焊縫高度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3）上述兩點(diǎn)達(dá)到后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后才可進(jìn)行埋設(shè)。4.1.1.2后埋件的安裝1）后埋件安裝之前，首先進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，特別要說明轉(zhuǎn)角位埋件之間的相互關(guān)系，并填寫技術(shù)交底表備案。2）根據(jù)埋件施工圖埋件分布的情況，對(duì)埋件以①軸線右邊起第一個(gè)埋件進(jìn)行編號(hào)，從1至若干個(gè)進(jìn)行埋設(shè)并以埋件檢查表填寫埋件埋設(shè)的情況。上下、左右、前后將埋設(shè)的情況記錄下來，埋件埋設(shè)后填寫隱藏單并附檢查表報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。4.1.1.3后埋件安裝的要求4.1.2測量放線4.1.2.1基準(zhǔn)點(diǎn)、線的確認(rèn)：制線、起始標(biāo)高以及底層的基準(zhǔn)點(diǎn)，是否清晰或損壞，進(jìn)一步了解具體的位置，相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設(shè)計(jì)圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行認(rèn)可，經(jīng)檢查確認(rèn)后，填寫軸線、控制線記錄表，請(qǐng)總承包單位有關(guān)負(fù)責(zé)人給予認(rèn)可。4.1.2.2標(biāo)準(zhǔn)層的設(shè)立：何尺寸，滿足放樣要求。依據(jù)首層總承包單位設(shè)置的原基準(zhǔn)點(diǎn)，擬定從首層、頂層為控制點(diǎn)，采用索佳PD30.8mm的精度傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)，為提高傳遞精度，從是否與底層控制點(diǎn)一致，若超過允許誤差，應(yīng)查找原因及時(shí)糾正。若在誤差范圍內(nèi)，則確認(rèn)，進(jìn)行下一步連線工作。4.1.2.3投點(diǎn)測量實(shí)施的方法：將鉛垂儀架設(shè)在底層的基準(zhǔn)點(diǎn)上仔細(xì)對(duì)中、調(diào)平（參見圖3-1此投點(diǎn)完畢后，進(jìn)行聯(lián)線步驟，在全站儀或經(jīng)緯儀監(jiān)控下將墨線分段彈出。4.1.2.4內(nèi)控線的布置：柱位，便于連線的地方，內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面為500mm，根據(jù)總承包單位內(nèi)控制線，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行內(nèi)控制的平移，平移彈線過程中，全站儀進(jìn)行監(jiān)控，無重疊現(xiàn)象，檢查內(nèi)態(tài)，實(shí)施彈墨線必須清晰。4.1.2.5外圍結(jié)構(gòu)的測量:內(nèi)控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準(zhǔn)點(diǎn)、控制線作為一級(jí)基準(zhǔn)點(diǎn)，在2mm，4.1.2.6層間標(biāo)高的設(shè)置：在軸線控制線上，用全站儀采取直線延伸法，在能便于觀察的外圍作一觀察點(diǎn)，10kg重物的30m鋼卷尺，30m4級(jí)風(fēng)的氣候條件層設(shè)立1施工完畢之前，高度標(biāo)記、水平標(biāo)記必須清晰完好，不被消除破壞。標(biāo)高測量誤差，層與層之間<±2mm，總標(biāo)高<10mm3-1）標(biāo)尺讀數(shù)的計(jì)算（參見圖3-2式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-結(jié)構(gòu)標(biāo)高上移1米的標(biāo)高標(biāo)志層間標(biāo)準(zhǔn)高度（設(shè)計(jì)值）b-標(biāo)尺讀出的a1，點(diǎn)至±0.000的高度a1、a2-水平儀在鋼卷尺上的讀數(shù)其它樓層按以下公式計(jì)算（參見圖3-3式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：Hn=1-結(jié)構(gòu)標(biāo)高上移1米的標(biāo)高標(biāo)志nAAn-層間標(biāo)準(zhǔn)高度（設(shè)計(jì)值）bn-標(biāo)尺讀出的a3，點(diǎn)至一米處的標(biāo)志點(diǎn)高度a3、a4-水平儀在鋼卷尺上的讀數(shù)4.1.2.7鋼絲線的設(shè)定：用鉛垂儀每隔4～5Ф1.5mm用4×45角鋼制成，角鋼一端鉆有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應(yīng)樓板立面邊緣（見附圖3-4孔4.1.3角位安裝1）整幢大樓開線測量定位后，首先進(jìn)行轉(zhuǎn)角位立柱的安裝施工。2）整個(gè)大樓經(jīng)測量放樣后外圍控制線已將大樓控制在封閉狀態(tài)內(nèi)，四個(gè)角上已用鋼絲線定位，施工人員依據(jù)控制線安裝，垂直度已有保證。3）轉(zhuǎn)角位相對(duì)來說，承受的風(fēng)力荷載較大，一般設(shè)計(jì)在轉(zhuǎn)角處相對(duì)加大、加多支承點(diǎn)，這樣就增加了施工難度。4,二側(cè)面先準(zhǔn)。5）轉(zhuǎn)角位的安裝施工，需要熟練的安裝施工人員，技術(shù)要求比較高，來不得半點(diǎn)馬虎，整個(gè)大樓的頭角方正，均在頭角上顯示。6）轉(zhuǎn)角位安裝后實(shí)際形成了封閉網(wǎng)。7）在安裝轉(zhuǎn)角位時(shí)，水平高低水平儀始終跟蹤進(jìn)行檢查，垂直鋼絲，定位采用0.000至頂層安裝施工垂直度＜2mm，而DBJ08-56-96標(biāo)準(zhǔn)為25mm.。4.1.4角碼的施工安裝1,安裝立柱施工一般是從底層開始然后逐層向上推移進(jìn)行.2）保整個(gè)立面橫平豎直,使幕墻的外立面處在同一垂直平面上,開始首先將角位垂直鋼線布置好,安裝施工人員依據(jù)鋼線作為定位基準(zhǔn),進(jìn)行角碼立柱的安裝。3）開線組施工人員首先在結(jié)構(gòu)上依據(jù)施工圖分格尺寸彈出各分格的墨線，作為工藝調(diào)節(jié)螺栓的定位基準(zhǔn)。4）開線組將定位分格線確定后即進(jìn)行工藝調(diào)節(jié)羅桿的安裝，羅桿采用M16X50長度的螺栓，螺栓采用焊接方式，焊縫不得小于5mm.4.1.5鋁合金豎料的安裝1）固定件連接好后開始安裝豎料，豎料安裝的精確和質(zhì)量影響整個(gè)金屬幕墻的筑物外平面軸線距離的偏差應(yīng)控制在1mm其內(nèi)外軸線距離影響到了幕墻周長。23-4的螺栓孔都應(yīng)是長孔，以利于豎料前后、左右調(diào)整移動(dòng)。3）連接件與豎料接觸處要加設(shè)隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接觸的面積。4）安裝豎料之前，首先在樓層內(nèi)將豎料與鋼角碼用M12X130不銹鋼螺栓連接起來，用帶鉤的繩子掛起來吊出樓層外，參見圖。5）一般情況下，都以建筑物的層高為一根豎料，隨著溫度的變化，鋁型材在不停的伸縮，由于鋁板、鋁復(fù)合板等材料的墊脹冷縮系數(shù)不同，這些伸縮如被抑制，材料內(nèi)部將產(chǎn)生很大應(yīng)力，輕則會(huì)使整副幕墻有響聲，重則會(huì)導(dǎo)致幕墻變形，因此，框200mm豎料與豎料之間伸縮縫為20mm，待豎料調(diào)整完畢，伸縮縫中要用硅膠進(jìn)行密封，防止潮氣及雨水等腐蝕鋁合金材料的端面及內(nèi)部。6）待角鐵吊入工藝調(diào)節(jié)螺栓后，放入墊圈，擰上鑼帽，進(jìn)行初擰，根據(jù)豎料上口相對(duì)標(biāo)高，進(jìn)行調(diào)校，水平儀跟蹤檢查調(diào)校的標(biāo)高，調(diào)校后標(biāo)高誤差應(yīng)小于1mm.豎料7）豎料調(diào)校過程中應(yīng)對(duì)立柱的軸向偏差嚴(yán)格進(jìn)行控制，軸向偏差應(yīng)小于1mm，若誤差較大會(huì)影響橫料安裝精度與美觀，檢查的方法如圖示。8）相鄰兩根豎料調(diào)校后，應(yīng)在鋼角碼連接處測量檢查相鄰豎料的間距，否則將發(fā)生誤差，因豎料總長度允許有L/180撓度，檢查方法如圖示。4.1.6橫料的安裝1）豎料安裝后進(jìn)行橫料的安裝，橫料安裝時(shí)最重要的是要保證橫梁與豎料的外表面處于同一立面上。2）橫梁豎料間采用鋁角碼進(jìn)行連接，角碼的一端固定在豎料上，一端固定在橫梁上，角碼的設(shè)計(jì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，連接橫、豎料的孔要過渡配合。3）橫梁的安裝與豎料之間兩端留有1.5mm間隙，用于墊橡膠墊或打膠密封。4）橫梁安裝時(shí)，相鄰兩根橫梁水平高差不大于1mm，同層標(biāo)高偏差當(dāng)寬度小于35mm時(shí)，不應(yīng)大于4mm，當(dāng)寬度大于35mm時(shí)，不應(yīng)大于5mm.5）橫梁的安裝應(yīng)自下向上進(jìn)行，當(dāng)完成一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)正，使其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6）橫梁安裝過程中應(yīng)注意設(shè)計(jì)圖中的排水系統(tǒng)，冷凝水排出管及附件應(yīng)與橫梁水口等應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，不得遺漏。4.1.7方墊的焊接1）豎料、橫料安裝完畢后，經(jīng)檢查無差錯(cuò)后，進(jìn)行方墊的焊接。2）焊接4.1.8玻璃的安裝施工1）須先在金屬板下端內(nèi)墊氯丁橡膠一類的彈性材料，防止玻璃溫度變化引起的熱脹冷縮現(xiàn)象導(dǎo)致破壞。2）橡膠塊寬度以不超過玻璃厚度為標(biāo)準(zhǔn)，安裝塊數(shù)以設(shè)計(jì)要求。3）璃安裝前應(yīng)將表面塵土、污物擦干凈。4）安裝玻璃時(shí)注意玻璃的正反面，鍍膜朝室內(nèi)方向，玻璃安裝位置正確，縫寬一致，壓緊壓板。5）玻璃安裝完畢進(jìn)行打膠工藝，打膠注膠應(yīng)連續(xù)飽滿，打膠完畢后用刮刀刮密實(shí)。6）打膠的寬度不應(yīng)小于1/2膠縫寬度。4.2單鋼化點(diǎn)式玻璃幕墻施工4.2.1測量放線定位土建提供水平基準(zhǔn)線，必須對(duì)基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)重新測量，并校正復(fù)核。線，測量誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不得積累。測量放線的同時(shí)，應(yīng)對(duì)預(yù)埋件的偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，其上下左右偏差值不得超過25mm部門。測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于4線，并注意施工配合。4.2.2預(yù)埋件檢查體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量、位置和方法進(jìn)行埋設(shè)。施工安裝前，應(yīng)根據(jù)工程基準(zhǔn)線和中線以及基準(zhǔn)水平點(diǎn)對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行檢查和校要求如下：標(biāo)高偏差±20mm軸線左右偏差±20mm軸線前后偏差±20mm采用4～Ф12×150的羅紋鋼植筋固定和300×200×10達(dá)到設(shè)計(jì)施工要求。4.2.3鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工鋼結(jié)構(gòu)在裝卸、運(yùn)輸、堆放的過程中，均不得損壞構(gòu)件并要防止變形，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，尚應(yīng)滿足安裝程序的需要。下幾點(diǎn)：幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離；對(duì)照參考面找出控制點(diǎn)的間距與位置，注意通視性；件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。響幕墻的安裝質(zhì)量。單片桿件制作在工廠進(jìn)行，制作安裝過程中，制孔、彎圓、組裝、焊接和涂裝等工序均應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝采用吊裝，應(yīng)對(duì)其吊點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并進(jìn)行試吊。統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)整、微調(diào)。經(jīng)過檢查合格后，方可焊接。噴涂氟碳金屬漆，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收。4.2.4桁架制作鋼索可選用不銹鋼鋼絞線1×19或1×370Cr18Ni9應(yīng)小于fy=1300Mpa，整繩彈性模量不應(yīng)小于E=1.25×105Mpa。絲不應(yīng)有再凸起，折斷，擦傷及錯(cuò)亂交叉現(xiàn)象，其材料檢驗(yàn)應(yīng)按《不銹鋼絲》GB/T4240-93及《不銹鋼絲繩》GB9944-88執(zhí)行。鋼絞線必須進(jìn)行預(yù)張拉處理，其張力宜為整繩破斷力的50%，且持續(xù)張拉時(shí)間為2小時(shí)，作三次以上反復(fù)張拉以消除鋼絞線的結(jié)構(gòu)伸長量，加工廠家應(yīng)出具張拉曲線圖及合格報(bào)告。鋼絞線的索頭接頭材料應(yīng)采用固溶處理的奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9，鋼絞線與索套接頭必須壓制牢固、可靠。其加工產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)破斷拉伸試驗(yàn)。鋼絞線索套接頭最終破斷力不得小于鋼絞線整繩破斷力的90%形壓制接頭》JG5091-1997執(zhí)行。索桁架在運(yùn)輸及安裝過程中應(yīng)采取臨時(shí)措施保證平面外穩(wěn)定。架變形控制值為1/300。索桁架加工的誤差應(yīng)符合下表的要求：加工誤差Ra3.2μm噴丸處理拋光處理表面無銹斑，裂紋及明顯機(jī)械損傷其他鋼構(gòu)件長度及外觀、孔位符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定要求4.2.5駁接爪安裝1mm內(nèi)，駁接爪在玻璃重量作用下駁接系統(tǒng)會(huì)有位移，可用以下兩種方法進(jìn)行調(diào)整。能力；逐漸安裝玻璃。無論在安裝時(shí)，還是在偶然事故時(shí)，都要防止在玻璃重量下，駁接爪安裝點(diǎn)發(fā)生位移，所以駁接爪必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定不掉，駁接件固定孔、點(diǎn)和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板之間的自由移動(dòng)。點(diǎn)支式玻璃幕墻鋼爪的安裝施工應(yīng)符合下列要求：1）鋼爪安裝前，應(yīng)精確定出其安裝位置，鋼爪的允許偏差應(yīng)符合表（一）的要求。響。鋼爪安裝完成后，應(yīng)對(duì)鋼爪的位置進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合本規(guī)范表（一）的要求。構(gòu)的平面變形和溫差影規(guī)定。支承鋼結(jié)構(gòu)安裝施工時(shí)應(yīng)符合表（一）的要求。表（一）相鄰三豎向構(gòu)件表面平面度相鄰兩鋼爪座水平間距相鄰兩鋼爪座水平高低差鋼爪座水平度相鄰兩鋼爪座垂直間距單個(gè)分格鋼爪座對(duì)角線差鋼爪座端面平面度106.0關(guān)規(guī)定。4.2.6玻璃的安裝施工玻璃安裝的準(zhǔn)備工作否符合設(shè)計(jì)要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部U型槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，對(duì)應(yīng)于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個(gè)數(shù)。安裝前，應(yīng)先檢查駁接爪的安裝位置是否準(zhǔn)確，確保無誤后，方可安裝玻璃。頭上?，F(xiàn)場粗裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃安裝偏差符合要求。玻璃調(diào)整好后，應(yīng)進(jìn)行整體立面平整度的檢查，確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行打膠。4.2.7玻璃打膠打膠前應(yīng)用“二甲苯”或工業(yè)乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預(yù)留凈高8～12mm的打膠厚度。打膠前，在需要打膠的部分貼保護(hù)膠紙，膠紙與膠縫注意要平直。打膠時(shí)要持續(xù)均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進(jìn)行，膠注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡，空心、斷縫，夾雜，若有應(yīng)及時(shí)處理。打膠的連接緊密。外玻璃、做好防護(hù)標(biāo)志。4.3石材幕墻施工4.3.1預(yù)埋件檢查體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求數(shù)量、位置和方法進(jìn)行埋設(shè)。要求：標(biāo)高偏差±25mm軸線左右偏差±25mm軸線前后偏差±25mm如有預(yù)埋件遺漏埋設(shè)，位置偏差過大或傾斜而無法使用時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用4～Φ12×150的羅紋鋼植筋固定和250×150×8鋼板焊接作為后置預(yù)埋件，以達(dá)到設(shè)計(jì)及施工要求。4.3.2測量放線建水平基準(zhǔn)線，必須由基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)重新測量，并校正復(fù)核。按照設(shè)計(jì)在底層確定幕墻定位線和分格線。固定在鋼支架上的鋼絲線作標(biāo)志控制線。分格線。繪制板材排列翻樣圖崗巖板材均進(jìn)行翻樣圖繪制，每塊板材均編號(hào)，注明尺寸大小，并繪制平、立面排列圖及詳圖。測量時(shí)應(yīng)控制分配測量誤差，不能使誤差積累。測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)的情況下進(jìn)行，并要采取避風(fēng)措施。放線定位后要對(duì)控制線定時(shí)樣核，以確保幕墻垂直度和金屬橫梁位置的正確。所有外立面裝飾工程應(yīng)統(tǒng)一放基準(zhǔn)線，并注意施工配合。4.3.3幕墻立柱與橫梁的安裝本工程立柱與橫梁均為鋼結(jié)構(gòu)骨架，所有鋼材均采用熱鍍鋅件。立柱采用10#槽鋼，橫梁采用L63×5角鋼。施工時(shí)根據(jù)預(yù)留分格線位置，先將連接件（L100×63×6，L=100mm）焊接到預(yù)埋件上，然后將10#槽鋼用2-M12×110L63×5槽鋼焊接。1）立柱的安裝許偏差應(yīng)控制在2mm軸線距離影響到幕墻的周長，在施工時(shí)應(yīng)仔細(xì)對(duì)待。立柱先與連接件、預(yù)埋件聯(lián)接，前后調(diào)整位置。立柱的垂直度（兩個(gè)方向）用儀器控制，位置調(diào)整準(zhǔn)確后將連接件焊在預(yù)埋件上。根據(jù)施工放樣圖檢查放線位置。連接件采用L100×63×6，L=100mm的角鋼，連接件周邊與預(yù)埋件焊接牢固，每個(gè)連接件不得少于兩條焊縫，并且每個(gè)連接件有效焊縫，總長度不少于150mm，hf≥6mm。焊縫要求美觀、整齊，不允許有漏焊、虛焊、焊瘤、弧坑焊縫、裂紋等缺陷。連轉(zhuǎn)接件與埋件焊接時(shí)，相接部位及相關(guān)部位不允許存在其它金屬材料參與焊接。焊縫焊腳尺寸允許偏差為1mm，構(gòu)件搭接處位置應(yīng)大于2倍焊腳尺寸。將10#槽鋼用2～M12×110和相鄰兩立柱之間的距離，待立柱安裝調(diào)整結(jié)束后，將螺栓焊死。2）橫梁的安裝同一層橫梁安裝由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固5mm（幕墻寬度中35m7mm（幕墻寬度大于35m①將各施工水平控制線引至立柱上，并用水平尺校核。②按照設(shè)計(jì)尺寸安裝橫梁，橫梁一定要與立柱垂直。橫梁采用L63×5角鋼與立符合要求后再焊接牢固。幕墻橫梁安裝應(yīng)滿足下列要求：相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于1mm，其表面高度偏差不大于1mm。以減少因焊接產(chǎn)生的變形。檢查焊縫質(zhì)量合格后，所有的焊點(diǎn)、焊縫均除去焊渣，并二度防銹處理。4.3.4干掛石材幕墻的安裝本工程花崗巖厚度為30mm，石材表面為火燒面處理。石材顏色和產(chǎn)地已由甲方確定，花崗巖板材的物理技術(shù)指標(biāo)及加工的幾何尺寸精度應(yīng)全部符合部頒標(biāo)準(zhǔn)J205-83的要求。幕墻水平、豎直方向均對(duì)縫密貼，預(yù)留10mm膠縫。干掛石材背栓式結(jié)構(gòu)連接加工在工廠里加工完成，連接施工過程分為以下幾步：1）鉆孔和植入背栓；深度后轉(zhuǎn)入擴(kuò)孔。擴(kuò)孔達(dá)到要求后將背栓放入孔內(nèi)，擰緊螺栓，其端部擴(kuò)壓環(huán)擴(kuò)大，對(duì)孔壁形成機(jī)械嵌固而達(dá)到錨固的目的。2）連接件安裝；在背栓螺桿上安裝用于石材幕墻干掛所用的鋁合金連接件。3）包裝運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場：為了確保使用安全、可操作性及安裝質(zhì)量,本工程全部采用不銹鋼連接件及不銹鋼螺栓等附件，連接件采用可調(diào)節(jié)的二次連接件，它能在允許范圍內(nèi)有一定的上下、左右、內(nèi)外調(diào)節(jié)范圍，來保證干掛石材的整體效果。角，按施工要求分層次將石材飾面板運(yùn)至施工面附近，并注意擺放可靠。L63×5角鋼連接起來。螺栓采用M6×35，配不銹鋼螺帽、彈簧墊圈和墊片。寸分片安裝。間留有很小間隙。安裝時(shí)，先完成窗洞口四周的石材板鑲邊，以免安裝發(fā)生困難。安裝到每一樓層標(biāo)高時(shí)，要注意調(diào)整垂直誤差及水平誤差，不要產(chǎn)生積累誤差。在搬運(yùn)石材板時(shí)，要有安全防護(hù)措施，擺放時(shí)下面要墊木方。石材安裝時(shí)，應(yīng)特別注意：要按設(shè)計(jì)要求選用合格且未過期的耐候嵌縫膠。徑應(yīng)大于膠縫寬度。在膠縫兩側(cè)粘貼紙面膠帶紙保護(hù)，以避免嵌縫膠跡污染石材表面質(zhì)量。膠成型后呈微弧形凹面。用專用清潔劑或稀草酸擦洗縫隙處石材板表面。即使擦凈，按要求進(jìn)行打蠟或刷保護(hù)劑。4.4防火棉的安裝4.4.1防火棉的要求1）防火棉必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，防火達(dá)2小時(shí)；2）防火棉應(yīng)在幕墻安裝完后進(jìn)行安裝防火棉；3）防火棉擺放不得放在露天，防止下雨淋濕。4.4.2防火棉安裝要求1應(yīng)采用難火燃材料填實(shí)，包住連接鐵件，防止竄煙竄火。23）防火托板的緊固件露面部分必須用防火密封膠涂抹。4）防火托板的外沿不應(yīng)直接頂在幕墻玻璃上，縫隙應(yīng)用防火密封膠嵌縫，形成彈性縫。4.4.3安裝示意圖避雷節(jié)點(diǎn)示意圖4.5.2施工步驟及要求140X22）打磨的尺寸＜40X40，≥35X35。3）將不銹鋼角鐵與總包均壓環(huán)預(yù)留扁鐵想焊接，電焊長度不得＜50mm。4）焊接后用40X2扁銅，將不銹鋼角鐵與單元豎料想連接。5）螺栓連接處要擰緊不得有松動(dòng)。6）單元板上下、左右采用騎馬件相連。7）連接完后，進(jìn)行檢測，檢測完填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。8）檢測儀器ZC29B型接地電阻測試儀。9）接地電阻＜1歐姆。4.5.3立框連通示意圖4.6鋁合金門窗安裝4.6.1鋁合金門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。4.6.320～30mm角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。4.6.4安裝后的門窗應(yīng)有可靠的剛性，必要時(shí)可增設(shè)加固件。4.6.5窗外框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求處理。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5～8mm深的槽口，填塞密封材料。六、鋁合金窗的安全性1.考慮加開1～2個(gè)孔位，保證其連接的牢固性。2.幕墻開啟窗的安全性主要在于二鏈桿的安裝,當(dāng)然開啟窗其頂部連接方式可分為二種,一種是四鏈桿,另一種是掛鉤式,頂部的連接都要考慮其牢固才能保證其安也就越安全，開啟距離不宜大于180mm。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1全隱框中空玻璃幕墻測量放樣誤差控制標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)高：*±0.000至1米線≤1mm；*層與層之間1米線≤1mm；*總標(biāo)高±0.000至樓頂層≤±1mm。制線：*墻完成面控制線≤±2mm(參見圖)；*線到外控線≤±1mm；*部分通過圓心與弦長垂直內(nèi)點(diǎn)與外點(diǎn)≤±1mm；*結(jié)構(gòu)封閉線≤±2mm。投點(diǎn)：各標(biāo)準(zhǔn)層之間點(diǎn)與點(diǎn)之間垂直度≤±1mm。5.2允許尺寸偏差幕墻槽口尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏+0.5+0.50.00.0差幕墻豁口尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏+0.5+0.50.00.0±0.5差幕墻榫頭尺寸允許偏差允許偏差0.00.0-0.5-0.5±0.5點(diǎn)支式玻璃加工允許偏差鉆孔位置±1.0mm≤2.0mm±0.8mm±1.0mm孔軸與玻璃平面垂直度±12’允許偏差?yuàn)A層玻璃尺寸允許偏差允許偏差±2.0±2.5≤2.5≤3.5±2.0±3.0±4.0±6.01000≤L＜20002000≤L＜4000L≥4000明框幕墻組件裝配尺寸允許偏差構(gòu)件長允許偏度≤2000±2.0＞2000≤2000＞2000≤2000＞2000±2.5≤2.0≤3.0≤3.0≤3.5組件對(duì)角尺寸差相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度的允許偏差允許偏差裝配間隙同一平面度差≤0.5≤0.5單層玻璃與槽口的配合尺寸(單層玻璃與槽口配合示意圖如下：)中空玻璃與槽口的配合尺寸(中空玻璃與槽口配合示意圖如下：)中空玻璃厚度(MM)下邊≥7≥7每平方米玻璃表面質(zhì)量要求質(zhì)量要求0.1～0.3mm寬劃傷痕長度小于100mm8條擦傷不大于500mm2一個(gè)分格鋁合金框料表面質(zhì)量要求質(zhì)量要求不大于氧化膜厚度的2倍擦傷、劃傷深度注：一個(gè)分格鋁合金框料指該分格的四周框架構(gòu)件。鋁合金框架構(gòu)件安裝質(zhì)量要求2m靠尺、塞尺水平儀橫向構(gòu)件水平度鋼板尺、塞尺幕墻橫向構(gòu)56件水平度分格框?qū)蔷€長不大于2000mm對(duì)角線長大于2000mm對(duì)角線尺或鋼卷尺對(duì)角線3.5隱框玻璃幕墻安裝質(zhì)量要求豎縫及墻面12202m靠尺、鋼板幕墻平面度2.5尺2m靠尺、鋼板3452.52.522m靠尺、鋼板尺拼縫寬度(與設(shè)計(jì)值比)卡尺結(jié)構(gòu)膠完全固化后隱框玻璃幕墻組件的尺寸允許偏差允許偏差≤0.5+2.00+0.50±1.0≤3.0±1.5組件周邊玻璃與鋁框位置差結(jié)構(gòu)組件平面度組件厚度10單元組件框加工制作允許尺寸偏差±1.5mm±2.0mm±1.5mm±2.0mm≤2.5mm≤3.5mm≤0.5mm鋼尺或板尺鋼尺或板尺鋼尺或板尺34游標(biāo)深度卡尺接縫高低差≤3處且總面積≤200mm27框料擦傷單元組件組裝允許偏差卡尺或鋼板尺卡尺或鋼板尺鋼板尺各搭接量(與設(shè)計(jì)值比)組件平面度組件內(nèi)鑲板間接縫寬度(與設(shè)計(jì)值比)連接構(gòu)件豎向軸線距組件外表面(與設(shè)計(jì)值比)連接構(gòu)件水平軸線距組件水平對(duì)插中心線10111213連接構(gòu)件豎向軸線距組件豎向?qū)Σ逯行木€兩連接構(gòu)件中心線水平距離鋼尺鋼尺鋼尺鋼尺±1.0±0.5±1.0兩連接構(gòu)件上、下端水平距離差兩連接構(gòu)件上、下端對(duì)角線差金屬板材加工允許偏差≤2000>2000≤2000>2000±2.0±2.5≤2.5≤3.0對(duì)邊尺寸≤2000>2000≤1.0≤2/1000±1.5孔的中心距5.3施工規(guī)范幕墻豎向和橫向板材的組裝允許偏差尺寸范圍兩塊相鄰的石板、金屬板間距小于或等于2000時(shí)間距大于2000時(shí)鋼卷尺或伸縮尺構(gòu)件長小于或大于2000時(shí)構(gòu)件長大于2000時(shí)水平儀或水平尺——————塞規(guī)——石板上連接托板水平夾角允許向下傾斜-2.0度幕墻安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（MM）檢查方法豎縫及墻面垂直度30<H≤6060<H≤90≤15≤202m靠尺、鋼板尺2m靠尺、鋼板尺2m靠尺、鋼板尺卡尺縫寬度（預(yù)設(shè)計(jì)值比較）兩相鄰面板之間接縫高低差≤1.0深度尺單元幕墻安裝允許偏差允許偏差（MM）≤3.0同層單元組件標(biāo)高激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀深度尺兩組件對(duì)插件接縫搭接長度（與設(shè)計(jì)值相比）卡尺卡尺±1.05.4驗(yàn)收規(guī)范《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001金屬板的表面質(zhì)量項(xiàng)目0.1~0.3mm寬劃傷長度小于100mm不多于8條質(zhì)量要求痕擦傷不大于500mm2一個(gè)分格鋁合金型材表面質(zhì)量長度小于100mm不多于2條不大于500mm不多于4處不多于4處擦傷在同一個(gè)分格內(nèi)石材的表面質(zhì)量項(xiàng)目0.1~0.3mm劃長度小于100mm不多于2條傷擦傷不大于500mm2金屬幕墻立柱、橫梁的安裝質(zhì)量金屬幕墻立柱、橫梁安裝偏差寬度高度大于30m,不大60m≤15≤20≤25激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀寬度高度大于60m,不大90m寬度高度大于90m石板的安裝質(zhì)量≤2≤3≤2≤2≤2≤1豎縫及墻面垂直縫2m靠尺、鋼板尺2m靠尺、鋼板尺2m靠尺、鋼板尺卡尺拼縫寬度（與設(shè)計(jì)值相比）金屬、石材幕墻安裝質(zhì)量允許偏差（MM）檢查方法≤10≤15激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀幕墻