五金模具組立及試模問題排除

五金模組立試模問題排除能力NWInGICS制作:核定:版別:日期:GYZZ1.4SGYZZ1.2S前言

本課程主要目的是提供模具模修人員,一套標(biāo)準(zhǔn)完整的五金模具組立到試模的流程及常見問題點(diǎn)預(yù)防(對(duì)策).內(nèi)容包括:模具組立前的準(zhǔn)備工作;組立的步驟及過程;組立過程中的注意事項(xiàng);試模中的注意事項(xiàng).課程每個(gè)部份開始前均以提問互動(dòng)方式進(jìn)行,經(jīng)過討論完善之后再對(duì)照課程內(nèi)容詳細(xì)講解.上課對(duì)象:模具維修/組立工程師上課時(shí)間:共3小時(shí)課程特色:

1.理論與實(shí)務(wù)並重,透過互動(dòng)提問,以補(bǔ)充完善個(gè)別工程師對(duì)于組立及試模問題點(diǎn)的了解程度.

2.課中配合產(chǎn)品實(shí)例講解,易于學(xué)員吸收消化.一.模具組立前應(yīng)準(zhǔn)備之工作

（0.5H)

二.組立的步驟與過程

(1.0H)三.組立過程中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)

(0.5H)四.試模中注意的環(huán)節(jié)及試模問題點(diǎn)改善(0.5H)五.總結(jié)

(0.5H)課程目錄單元目標(biāo)☆本單元的學(xué)習(xí)目標(biāo)是了解組立前應(yīng)準(zhǔn)備的事項(xiàng):7S,工具,零件前處理及量測(cè)等.☆在這個(gè)單元中，你將學(xué)習(xí)到組?；疽蟮沫h(huán)境要清潔,工具要準(zhǔn)備齊全,零件要作尺寸確認(rèn)及前處理等等.一·組立前工作準(zhǔn)備：

1.7S工作：2.工具/量具:3.設(shè)計(jì)師交底：4.零件清點(diǎn)：5.模板及零件作鉗工處理：6.模板處理：7.各零部件的量測(cè)及確認(rèn):互動(dòng)：組立前應(yīng)準(zhǔn)備那些工作。。。。。。？

一.組立前應(yīng)準(zhǔn)備之工作要在獨(dú)立的組立工作室進(jìn)行以避免灰塵，廢鐵屑，銅屑等因素影響組立模具的精度,（要了解我們的模具加工精度公差±0.002mm）1.做好7S工作：鉗工桌清潔-地面清掃-工具清潔-洗手等一.組立前應(yīng)準(zhǔn)備之工作---7S工作千分表拋光輪塊規(guī)塞規(guī)高度規(guī)千分尺常用工具如：氣槍，抹布，酒精，拋光膏，L型板手，638膠，纖維油石，挫刀，卡尺，塊規(guī)，千分尺，塞規(guī)等等2.工具/量具及輔助用品的準(zhǔn)備:一.組立前應(yīng)準(zhǔn)備之工作---工具/量具了解要組立的模具,產(chǎn)品圖,Layout圖,模具零件圖：3.設(shè)計(jì)師交底：一.組立前應(yīng)準(zhǔn)備之工作---設(shè)計(jì)師交底範(fàn)例一範(fàn)例二依模具制作圖中Layout零件明細(xì)及工站發(fā)包清單逐站清點(diǎn),對(duì)照?qǐng)D面檢查模板孔位及零件是否有誤，以達(dá)到及時(shí)處理之目的，以避免延誤交期。4.零件備品清點(diǎn)：一.組立前應(yīng)準(zhǔn)備之工作---備品清點(diǎn)5-1.上下模座處理：（模座材質(zhì)：45C/A7075）清理螺紋孔內(nèi)之廢屑,并確認(rèn)有否爛牙,

未攻牙及孔漏加工現(xiàn)象。牙絲處理5.模板及零件作鉗工處理：一.組立前應(yīng)準(zhǔn)備之工作---鉗工處理5-2.將上下模座外圍用平挫將毛邊，棱角去除,并用油石將模

座上下平面毛頭、毛刺去除（使用油石前要將油石表面吹干凈以避免將模面劃傷，影響整體美觀)。5-3.用氧化鋁拋光輪把灌膠PIN孔內(nèi)毛刺去除一.組立前應(yīng)準(zhǔn)備之工作---鉗工處理(續(xù))5-4.使用挫刀，帶柄砂輪，粉紅色氧化鋁，纖維油石，圓棒對(duì)圓

孔及方空口部作倒角并對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行氧化層處理.5-5.氧化鋁砂輪頭部修成錐度，以便作導(dǎo)角將孔位前端做適當(dāng)之倒角處理,有利於零件裝入模板

避免銳角傷及工作人員精定位部份要作特殊處理一.組立前應(yīng)準(zhǔn)備之工作---鉗工處理(續(xù))5-6.利用細(xì)油石.砂紙及海棉砂輪將已倒角過之孔位上所產(chǎn)生之毛刺去除避免零件裝入時(shí),將毛刺帶入孔內(nèi),造成孔內(nèi)壁或零件外表刮傷,避免因毛刺外露,造成組立時(shí),板與板之間密合性不良,平行度差提示：線割之圓孔，方孔內(nèi)氧化層一定要作細(xì)節(jié)性處理5-7.利用大塊200#之細(xì)油石,順著研磨紋路平推模板,將毛刺去除油石使用前一定要擦乾淨(jìng),避免因阻塞在油石上之鐵屑刮傷模板,造成模板花臉現(xiàn)象,油石請(qǐng)噴上潤(rùn)滑油配合使用(油石存放時(shí)要求浸泡在煤油中)5-8.利用退磁器左右來回移動(dòng)模座模板以及所有的零件,把磁性去除(模板或零件經(jīng)加工研磨後會(huì)產(chǎn)生磁性)將模板上之磁性去除,避免吸附鐵類粉塵或雜質(zhì),

影響組模精度5-9.模板清潔5-9-1.使用汽槍將模板清除過的粉塵雜質(zhì)吹掉5-9-2.利用白布伸入孔內(nèi)前後拉動(dòng),將雜質(zhì)自內(nèi)孔清出5-9-3.再用酒精徹底清洗乾淨(jìng),并再次用氣槍將模板吹干凈警示：組立過程中最重要的關(guān)鍵,就是清潔<精密的模具從清潔開始>1236-1在零件的非工作面進(jìn)行刻字,標(biāo)示(最好就是要求鴻準(zhǔn)出貨時(shí)雕刻)6-2對(duì)所有導(dǎo)向入子做引入角6-3將每一站備品組合進(jìn)行試配6-4將沖子固定入子及模仁反面作導(dǎo)角6-5對(duì)沖子,模仁,沖子固定入子,導(dǎo)向行入子進(jìn)行分類6.零件之處理：一.組立前應(yīng)準(zhǔn)備之工作---零件之處理7-1模板平行度量測(cè)：固定千分表后歸零,以標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)為

基準(zhǔn)面量測(cè)模板4~6點(diǎn),將數(shù)據(jù)記錄下來模板最高與最低點(diǎn)不可超過0.003mm7.各段部件的量測(cè)確認(rèn)：一.組立前應(yīng)準(zhǔn)備之工作---量測(cè)確認(rèn)7-2.模板翹曲量測(cè)：利用千分表量測(cè)，將手壓在模板另一端,運(yùn)用變形支點(diǎn)原理，觀察另一端千分錶刻度是否有變化來量測(cè)模板有否翹曲,正反面以及四個(gè)對(duì)角點(diǎn)均要量測(cè),模板的變形及翹曲量一般不超過0.003mm一.組立前應(yīng)準(zhǔn)備之工作---量測(cè)確認(rèn)7-3.模板累計(jì)誤差量測(cè)：將模板組合在一起用千分表量測(cè)模板翹曲及平行度，并將六組以上的數(shù)據(jù)計(jì)錄下來，理論上要求變形量不超過0.016mm提示：量測(cè)時(shí)整個(gè)面不能低于六點(diǎn)一.組立前應(yīng)準(zhǔn)備之工作---量測(cè)確認(rèn)將所有的模板組合在一起用0.01mm之錫鋼片量測(cè)8塊之間的距離，以確定加工精度7-4.模板實(shí)際測(cè)試：一.組立前應(yīng)準(zhǔn)備之工作---模板測(cè)試7-5.主導(dǎo)柱量測(cè)：量測(cè)主導(dǎo)柱過盈配合之加工精度符合圖面要求以保證組立順利進(jìn)行前面的工作無誤后將所有模板；零件再次作一次清理，進(jìn)入組模階段過度配合過盈配合量測(cè)方法一.組立前應(yīng)準(zhǔn)備之工作---導(dǎo)向量測(cè)單元目標(biāo)☆本單元的學(xué)習(xí)目標(biāo)是了解組立分為哪幾部份組成.☆在這個(gè)單元中，你將學(xué)習(xí)到模架/模板/模仁組立中確認(rèn)事項(xiàng)及組立流程.二.組立的步驟：1.模架組立:2.下模板組立:3.下模灌膠(鎖緊):4.上模組立：5.剝料板組裝﹕6.上模灌膠互動(dòng)：模具組立分幾大步？二.組立的步驟與過程7.其他(機(jī)械傳動(dòng)部份等)模架組立1:二.組立的步驟與過程--模架組立將主導(dǎo)柱過渡部分放入模座孔內(nèi),將保護(hù)傘取下,輕輕敲擊,確保導(dǎo)柱與模座的垂直度用M10螺絲從背面將導(dǎo)柱旋入平固定之,以此類推將其它的導(dǎo)柱裝好注意：不可以敲擊保護(hù)傘或硬將導(dǎo)柱敲進(jìn)孔內(nèi)將標(biāo)準(zhǔn)限位柱后用錫鋼片將三點(diǎn)定位先取出一導(dǎo)套周邊均勻塗上樂泰638缺氧膠,然后緩緩旋轉(zhuǎn)壓入,此時(shí)導(dǎo)套約深進(jìn)上模座面5㎜，對(duì)角進(jìn)行模架組立2:注：目前在使用的膠水有兩種樂泰638缺氧膠和AB膠，在使用AB膠時(shí)要注意比例關(guān)系，其是由樹脂和結(jié)合劑組成表面固化比較快模架組立灌膠OK后將殘留的膠清除干凈模座組立完成以后要在12H固化后方可以進(jìn)行模板灌膠。注意：別忘了在模座上刻上:模號(hào)、料號(hào)、PITCH、料厚×料寬模架組立3:將下模板平放于工作平臺(tái)上,反面向上將副導(dǎo)套過渡部分裝入,有等同大小之標(biāo)準(zhǔn)鐵塊沾少許黃油敲入,力量要適中,過程中要用塊規(guī)量測(cè)導(dǎo)套與模板的垂直度,以次類推將其它導(dǎo)套裝入,導(dǎo)套不可以露出模板正表面。注意：敲入的力量要適中,過緊時(shí)孔內(nèi)易拉

毛,影響垂直度及導(dǎo)向精度下模板組立1:過度配合區(qū)域垂直度量測(cè)二.組立的步驟與過程--下模板組立在裝入定位PIN時(shí)要在PIN桿，模板，PIN套相對(duì)位置刻上標(biāo)記，灌膠時(shí)以保證配合精度,別忘了垂直度當(dāng)下模墊板增厚時(shí)，PIN的總長(zhǎng)度應(yīng)隨之加長(zhǎng)，以保證模板與下模座的定位精度確認(rèn)垂直度PIN灌膠下模板組立2:二.組立的步驟與過程--下模板組立下模墊板組立3:用定位銷將下模墊板和下模座定位，以對(duì)角固定的方式將墊板鎖好，要注意下料口的位置有無錯(cuò)位或裝反。1.在灌膠之前再次將敲擊的鐵銅屑清理干凈，將三塊板疊合在一起用0.01mm之錫鋼片進(jìn)行再次確認(rèn)可防止零件組裝不佳,所產(chǎn)生之間隙,而影響組裝的精度下模部分組立灌膠再次確認(rèn)精度二.組立的步驟與過程--下模灌膠2將下模板,墊板,下模座用定位PIN進(jìn)行定位,用M8螺

絲采用對(duì)角固定方法將下模三塊板進(jìn)行連接固定定位銷進(jìn)行精定位3將下模座背面朝上,用酒精將PIN孔及PIN套清洗干凈再用氣槍吹干凈,將PIN套的周邊涂上638膠,用卡簧鉗輕輕放入PIN孔內(nèi)，

注意要放到底,再用抹布塞入孔內(nèi)以防膠水溢出

注意：638膠表面固化成1~3H,完全固化12H以上上模組立:沖子固定板背板組立:用定位銷將墊板與模座進(jìn)行定位﹐采用對(duì)角定位的方式固定好定位孔固定二.組立的步驟與過程–上模組立沖子固定板組立﹕將副導(dǎo)套及灌膠PIN表面涂上少許潤(rùn)滑油裝入孔內(nèi)(安裝前應(yīng)檢查導(dǎo)套要先冰過,裝入時(shí)應(yīng)先用直徑大于導(dǎo)套直徑的鋼珠傳力及導(dǎo)位,以保証裝入時(shí)的位置度是準(zhǔn)確的)利用平整無倒角之鐵塊,推滑板面,檢查有無凸出1.將輔助POST上油及POST內(nèi)孔注入少許潤(rùn)滑油,易將POST裝入且不傷及模板內(nèi)孔2.將POST敲入模板內(nèi),不可硬敲,要感覺鬆緊程度,注意將模板敲擊部位底下支撐好,以防敲擊變形3.將副導(dǎo)柱裝入后從側(cè)邊用M6止付螺絲作二次固定4.用定位銷將兩塊板連接固定用M6*15內(nèi)螺絲將背板固定1.以主副導(dǎo)柱為上下定位基準(zhǔn)﹐將上下模結(jié)合在一起2.再一次用0.01mm量測(cè)組合后的間隙﹐避免組裝后帶來的誤差3.確認(rèn)無誤后﹐對(duì)角將上下作銜接固定4.用638膠對(duì)上模進(jìn)行灌膠對(duì)角固定5.用638膠時(shí)注意四周要均勻，以避免脫膠現(xiàn)象6.12H完全固化后開始組裝零件7.其他帶有機(jī)械傳動(dòng)的五金模,通常是在模具主體組立完成后再進(jìn)行機(jī)械傳動(dòng)的組裝及調(diào)試五金模傳動(dòng)結(jié)構(gòu)部份單元目標(biāo)☆本單元的學(xué)習(xí)目標(biāo)是了解組立注意事項(xiàng)到底有哪些?☆在這個(gè)單元中，你將學(xué)習(xí)到組立過程中模板/模仁等應(yīng)注意的細(xì)節(jié)事項(xiàng).組立過程中應(yīng)注意哪些事?1.模板翹曲(0.006/100mm),厚度是否超差(±0.002)2.孔漏加工,讓位漏加工,加工不足之現(xiàn)象3.SLIDE槽寬及深度4.螺絲孔深度及垂直度,旋轉(zhuǎn)順暢情形.5.導(dǎo)料梢孔活動(dòng)性,背部沉頭孔深度6.活動(dòng)件上.下活動(dòng)性7.模板和契塊R角是否干涉三.組立注意事項(xiàng)8.模板角落逃角和入塊配合性9.靠肩讓位,塊狀5.05mm深,小平面5.05mm深10.確認(rèn)模板孔位尺寸11.檢查沖子能否穿過剝板入塊(因無法穿過處理較費(fèi)時(shí))12.V-cut.扇形調(diào)整沖子使用V3材質(zhì)13.剝料板入塊使用ASP23三.組立注意事項(xiàng)--續(xù)

15.浮昇梢R角加大並拋光16.彎曲成型LIFT壓料彈簧力量加大17.上,下活動(dòng)入塊大小不可一致,避免壓痕18.不是下料入塊,零件在模內(nèi)可酌以放間隙約0.005mm19.組立入塊(尤其是剝板入塊)用平鐵塊敲平(未熱處理)20.模座刻字資料:模號(hào)料號(hào)合模高度PITCH料厚×料寬三.組立注意事項(xiàng)--續(xù)

單元目標(biāo)☆本單元的學(xué)習(xí)目標(biāo)是了解試模注意事項(xiàng)到底有哪些?☆在這個(gè)單元中，你將學(xué)習(xí)到試模過程中常見問題點(diǎn)的改善對(duì)策.1.模具閉合高度的確認(rèn)2.以手搖的方式將模具閉合,再次作二次確認(rèn)(最后彈簧的壓縮量考慮了嗎）3.以手動(dòng)的方式將材料一站一站送進(jìn)模內(nèi)4.要將第一次的數(shù)據(jù)紀(jì)錄下來作為第二次試模參考5.從開始試模到結(jié)束﹐要做好試模紀(jì)錄﹐以備后續(xù)標(biāo)準(zhǔn)化試模中應(yīng)注意哪些環(huán)節(jié)?四.試模中注意事項(xiàng)本文列舉問題點(diǎn)主要為厚度1.00的SUS304制品試模中常見的問題點(diǎn).試模中常見問題點(diǎn)及改善對(duì)策1.問題:圓孔刀口積屑,造成刀口撐裂.

原因分析:刀口落料斜度小(30‘),刀口有效剪切長(zhǎng)度過大(3mm),造成廢屑不易脫落而積屑;(如圖1)

對(duì)策:加大落料斜度至3度,減少有效剪切長(zhǎng)度至1mm,模板及模座逃料孔相應(yīng)擴(kuò)大.如果孔徑較小例≦1.3mm,模仁厚度20.0mm以上時(shí),建議直接采用備案1(如圖2)

備案:1.刀口分層設(shè)計(jì),輔以較厚墊片,逃料孔加大利于廢料順利落下.(如圖3)2.備品安全庫(kù)存由1PCS增加至2PCS;

圖1因圓孔積屑,刀口撐裂3mm30‘圖21mm3°10mmDieInsert墊塊圖3試模中常見問題點(diǎn)及改善對(duì)策2.問題:COIN工站脫模不順導(dǎo)致模仁擠裂.

原因分析:給油不均勻,材料與模腔之間潤(rùn)滑不充分.

對(duì)策:追加勻速注油裝置:

備案:1.尋求潤(rùn)滑性能更佳之潤(rùn)滑油;2.追加備品安全庫(kù)存;3.問題:DOWELPIN及DOWELPIN孔嚴(yán)重拉傷,

模具精度及維修效率低.

原因分析:設(shè)計(jì)失誤:1.正常PIN孔R(shí)ANGE:+0.008/+0.003選取對(duì)應(yīng)之定位PINRANGE:+0.010/0.005

為過渡配合.2.模具設(shè)計(jì)之PIN孔R(shí)ANGE:+0.006/0.003,

而選取之定位PINRANGE:+0.018/+0.007,

為過盈配合,且過盈量過大,致PIN孔拉傷.

對(duì)策:重新加工定位孔備案:1.追加快拆pin.

2.對(duì)拉傷pin孔擴(kuò)孔處理.試模中常見問題點(diǎn)及改善對(duì)策4.問題:材料波浪形影響模具送料原因分析:整平機(jī)至送料機(jī)空間不夠,導(dǎo)致材料整平后再次彎曲.

對(duì)策:擴(kuò)大機(jī)臺(tái)與整平機(jī)之間距A:由2m增至4m.

備案:調(diào)整整平機(jī)與送料機(jī)之間材料卷曲弧度.5.問題:產(chǎn)品周圍側(cè)面刮傷原因分析:材料表面生鏽,鐵氧化物殘留模腔內(nèi),造成模腔及產(chǎn)品側(cè)面刮傷對(duì)策:更換新料,噴防鏽油作防鏽處理備案:用砂紙清除材料表面鐵鏽,并清潔材料表面.試模中常見問題點(diǎn)及改善對(duì)策6.問題:衝子太脆弱,Clamp及螺絲強(qiáng)度不足.原因分析:衝切時(shí)反覆拉拔&撞擊.致衝子&Clamp及螺絲斷裂

(建議出現(xiàn)上述問題做FEA分析得出具體數(shù)值)對(duì)策:校核衝子,Clamp及螺絲強(qiáng)度.增強(qiáng)衝子強(qiáng)度.增加螺絲數(shù)量和直徑.增加壓板厚度.同時(shí)考慮螺絲材質(zhì)更換,維修保養(yǎng)時(shí),切實(shí)保證Clamp與衝子間隙為零.壓板螺絲定期檢查&更換.7.問題:製品轉(zhuǎn)角處R0.5,下料衝子易崩&磨損

原因分析:衝子材質(zhì)選用不合理(ASP23),脆性較強(qiáng).衝子開槽轉(zhuǎn)角處R0.5太小,不能較好的分散衝子受到的應(yīng)力,使應(yīng)力過于集中.