QC舊七大手法基礎知識及圖表制作解析

泉州科力感應潔具有限公司QC舊七大手法基礎學問及常用圖表制作品?？疲荷杏癖?012/02/17QC七手法起源新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，常常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。有用的質(zhì)量統(tǒng)計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有甘特圖、餅圖、推移圖等。QC七手法分類：1,查檢表(CheckList)

2,散布圖(ScatterDiagram)3,層別法(Stratification)4,直方圖(Histogram)5,柏拉圖(ParetoDiagram)6,特性要因圖(CharacteristicDiagram)7,管制圖(ControlChart)QC七手法1查檢表：★定義：又稱檢查表、點檢表。是以簡潔的數(shù)據(jù)或簡潔了解的方式，作成表格，只要記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作為進一步分析或核對檢查用，其目的在于『現(xiàn)狀調(diào)查』?！锓诸悾褐饕譃橛涗浻貌闄z表和檢查用查檢表。1）記錄用檢查表功能：用于收集數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項目、不良緣由、缺點位置及設備操作等情形；—如日常報表記錄2）檢查類檢查表功能：相當于工作備忘錄，防止不當心造成的工作失誤，用于檢查作業(yè)基準、設備操作、設備部位是否正確、正常?！缭O備日常點檢卡QC七手法2散布圖★定義：散布圖是用來表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有相關性的一種圖表。這種成對的數(shù)據(jù)或許是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的關系。★功用：測定兩個變數(shù)之間是否存在相互關系，假如能夠以數(shù)學公式表示時，則依此制定相應的標準?！镒龇ǎ阂话阋詸M軸表示緣由或因素，縱軸表示結(jié)果或特性值。1）收集數(shù)據(jù)，一般30組以上；2）繪出坐標軸，將數(shù)據(jù)依X、Y軸在坐標上標出；3）兩點數(shù)據(jù)假如在同一點出現(xiàn)時，作出特殊標記。如雙圈⊙。QC七手法★散布圖的分類1）強正相關（如容量和附料重量）2）強負相關（如油的粘度與溫度）3）不相關（如氣壓與氣溫）4）弱正相關（如身高和體重）5）弱負相關（如溫度與步伐）QC七手法散布圖的常見幾種形態(tài)如體積與重量關系如身高和體重的關系如氣體在水中的溶解度與水溫的關系舉例：某酒廠為了探討酒醅的酸度和酒精度之間存在什么關系，確定制作散布圖，下表是酒醅化驗結(jié)果。QC七手法樣品酸度酒精度樣品酸度酒精度樣品酸度酒精度10.56.3111.25.3210.56.620.95.8120.85.9221.24.731.24.8131.24.7230.66.541.04.6141.6最大3.8241.34.350.95.4151.53.4251.05.360.75.8161.43.8261.54.471.43.8最小170.95.0270.76.6最大80.85.7180.76.3281.34.690.76.0190.66.4291.04.8100.96.1200.5最小6.4301.24.1QC七手法起先作圖3層別法★定義：依據(jù)影響品質(zhì)的各個因素分別收集數(shù)據(jù)、資料，以找尋其間的差異，而針對差異加以改善的方法。層別法是一種系統(tǒng)概念，在于將相當困難的資料進行分門別類并歸納統(tǒng)計。層別法是品質(zhì)管理手法中最基本、最簡潔的操作手法，強調(diào)用科學管理技法取代閱歷主義（KKD），也是其他品質(zhì)管理手法的基礎。QC七手法★通常的層別方法運用的最多的是空間別：■作業(yè)員：不同拉、班、組別■機器：不同機器別原料、零件：不同供應廠家別■作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所■產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（猶如時生產(chǎn)Ni-Cd和Ni-MH電池）■時間別：不同批別、不同時間生產(chǎn)的產(chǎn)品■其他：如運用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別★舉例：QC七手法QC七手法4直方圖★定義：將所收集數(shù)據(jù)、特性質(zhì)或結(jié)果值，用確定的范圍在坐標橫軸上加以區(qū)分幾個相等的區(qū)間，將各區(qū)間內(nèi)的測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積，用柱形圖表示出來。用以了解產(chǎn)品在規(guī)格標準下的分布形態(tài)、工序中心值及差異的大小等情形。★制作方法：1）.收集數(shù)據(jù)，一般要求數(shù)據(jù)至少要50個以上，并記錄數(shù)據(jù)總數(shù)（N）；2）.將數(shù)據(jù)分組，定出組數(shù)（K=1+3.23logN）可接受以下閱歷數(shù)據(jù)組數(shù)數(shù)據(jù)N～5050～100

5～7100～250250以上6～107～1210～20還不懂QC七手法3）.找出最大值（L）和最小值（S），計算出全距（R）。4).定出組距（H）：全距/組數(shù)（通常為2.5或10的倍數(shù)）5).定出組界㈠最小一組的下組界值=S-測量值的最小位數(shù)/2㈡最小一組的上組界值=最小一組的下組界值+組距㈢最小二組的下組界值=最小組的上組界值6).確定組的中心點（上組界+下組界）/2=組的中心點7).作次數(shù)支配表依照數(shù)值的大小記入各組界內(nèi)，然后計算各組出現(xiàn)的次數(shù)。8).繪直方圖橫軸表示數(shù)值的變更，縱軸表示出現(xiàn)的次數(shù)。9).對繪制出的直方圖進行分析?！镏狈綀D的功用：評估和檢查工序?qū)嵙?；指出實行措施的必要；檢查執(zhí)行訂正措施是否有效；比較設備、物料、人員及供應商；通常為1QC七手法★直方圖實例練習1.某罐頭廠生產(chǎn)罐頭，罐頭容量規(guī)格為310±8g，今抽驗50罐數(shù)據(jù)如下：308317306314308315306302311307305310309305304310316307303318309312307305317312315305316309313307317315320311308310311314304311309309310309312316312318確定基本內(nèi)容：N=50組數(shù)：K=7（參考閱歷數(shù)值）最大值L=320最小值S=302全距R=320-302=18計算組距HH=R/K18÷7=2.5取H為3（為測定值最小單位的整數(shù)倍）QC七手法第一組下限值=S-測定值最小位數(shù)/2=302-0.5=301.5第一組上限值=第一組下限值+組距計算各組中心值=（上組界+下組界）/2作次數(shù)支配表組號組

界中心值標記F（次數(shù)）1301.5～304.530342304.5～307.5306103307.5～310.5309134310.5～313.531295313.5～316.531586316.5～319.531857319.5～322.53211再檢查一遍，是否有遺漏的數(shù)據(jù)，準備作圖。QC七手法作直方圖31831531230930630342321規(guī)格下限（302）有一點明白了。68101214規(guī)格上限（318）QC七手法★直方圖形態(tài)分析1.外觀形態(tài)分析正常狀態(tài)直方圖（正常型）雙峰狀態(tài)直方圖（群體相混）QC七手法單斜狀態(tài)直方圖（對規(guī)格進行單象限制）離島狀態(tài)直方圖（有異樣狀況）QC七手法凹凸或鋸齒狀態(tài)直方圖緣由有可能為測定值誤差或換算方法有誤，或次數(shù)支配不當造成。我明白直方圖的外觀形態(tài)了！QC七手法2.正常狀態(tài)下直方圖分析中心偏左的直方圖直方圖偏向規(guī)格的下限，并伸展至規(guī)格下限左側(cè)。表示已產(chǎn)生部分超出規(guī)格下限要求的不良品。上限下限中心值中心偏右的直方圖上限下限中心值直方圖偏向規(guī)格的上限，并伸展至規(guī)格上限右側(cè)。表示已產(chǎn)生部分超出規(guī)格下限要求的不良品。QC七手法分散度大的直方圖分散度小的直方圖直方圖的左右兩端均超出規(guī)格界限，產(chǎn)生不良品，說明直方圖過于分散。可能是人員技術(shù)不足或操作方法不當造成。直方圖形態(tài)過于集中，距規(guī)格上下限還有一端距離。表示過程差異小，過程實力強。表現(xiàn)為人員技術(shù)實力強。但也可能因為規(guī)格制定不合理。上限下限下限上限QC七手法★直方圖的功用側(cè)知工序的過程實力，是過程實力的最好最直觀的寫照；計算產(chǎn)品的不良率，依據(jù)不良數(shù)量可以干脆計算出來；調(diào)查是否混入兩種以上不同的數(shù)據(jù)；測知數(shù)據(jù)是否有假；測知分布形態(tài)；以此制定產(chǎn)品的規(guī)格；設計合理的限制界限。直方圖有用呀！QC七手法5特性要因圖（魚骨圖）★定義：一個問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（緣由）的影響時，需將這些要因加以整理，成為相互有關系而有條理的圖形，這種圖形稱為特性要因圖，由于該圖型形態(tài)猶如魚骨，又叫魚骨圖或魚刺圖?！澳稠椊Y(jié)果的形成，必有其緣由，應設法利用圖解的方法找出緣由?！弊钤缣岢鲞@種緣由與結(jié)果的對應關系理論為日本品管大師石川磬博士，又稱為“石川圖”?！镏谱鞣椒ǎ?）.明確確定問題點和期望效果的特性問題點：不良率、客戶投訴、尺寸不符、外觀不良等。期望效果：工作場所干凈、平安、生產(chǎn)效率、品質(zhì)提升等。2）.組成小組及繪圖工具小組成員：以4～10人組成，成員不受級別限制。繪圖工具：看板、白板筆等。這結(jié)果到底是什么緣由造成的？QC七手法3）.繪制魚骨圖的骨架（大骨）在紙的中心自左到右繪制一條箭頭圖，在箭頭處表明特性。4）.將大的緣由畫于中骨上，并以□圈起，一般可將大緣由列為5M1E，分別為：人（MEN）、機（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）、測（Measurement）和環(huán)境（ENVIROMENT）。繪制中骨時，一般與大骨成60°。（大箭頭反向時稱為對策圖）特性特性料環(huán)人機法測QC七手法5）.探討大緣由的緣由（腦力激蕩法）運用腦力激蕩法，找尋中小要因，一般以3～5個為宜。將各個要因繪制于中骨上，小緣由一般與中骨成60°。不良率高法人機環(huán)料衛(wèi)生欠佳配件不足燈光太暗某作業(yè)流程不當噪音高無專人保養(yǎng)人員流淌率高人員乏累品質(zhì)欠佳售后服務不好交期不穩(wěn)文件不足作業(yè)條件不全技術(shù)不高設備老化訓練不足測QC七手法5）.探討大緣由的緣由（續(xù)）腦力激蕩法：指利用集體思索，使思想相互激蕩產(chǎn)生連鎖反應，以引導創(chuàng)作性思索的方法。實施腦力激蕩的目的：運用集體的才智，發(fā)揮集體的力氣。實施腦力激蕩的四原則：㈠禁止指責他人㈡容許異想天開㈢看法愈多愈好㈣擯棄尊卑貴賤的觀念腦力激蕩實施方法：（如何開好會）主席應履行的留意事項：㈠不要“一言堂”；㈡不要延遲會議時間；㈢指定專人記錄；㈣不比較兩人看法孰好孰壞；㈤留意不講話的人，讓其發(fā)表看法；㈥隨時烘托氣氛。QC七手法出席會議人員應留意的事項：㈠準時參與會議；㈡不作人身攻擊；㈢不提出抽象的理論；㈣不能不聽別人的發(fā)言。只顧自己發(fā)言；㈤不能有不實在的說辭；㈥看法不能違反公司的整體目標。QC七手法6）.要因的探討將所收集的要因，由參與探討人員確定，何者影響最大，并對最大的各個要因作出標記，畫單圈。7）.對上述探討確定的要因再進行依次探討，以確定出最重要的最大要因，同時再作出標記，畫雙圈。8）.再作出一張?zhí)匦砸驁D，將未入重要的要因去除，畫圈數(shù)越多的越優(yōu)先處理?！雉~骨圖的功用1）.協(xié)作柏拉圖運用（相互運用）緣由對策；2）.協(xié)作限制圖運用，對超出界限以外的異樣點進行分析；QC七手法6柏拉圖（排列圖）★定義：依據(jù)歸集得數(shù)據(jù)，以不良緣由、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項目別（層別）分類，計算出各項目別所產(chǎn)生數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及所占的比例，在依照大小依次依次排列并進行累加計值而形成的圖形。柏拉圖是意大利經(jīng)濟學家柏拉圖（Pareto）在統(tǒng)計國民收入時，對貧富收入支配不均統(tǒng)計運用的圖表。通過柏拉圖得出著名的“二八法則”，既20%的富人卻占有80%的國民收入。后來將這一原理引入判定問題中各緣由哪一個是問題的癥結(jié)所在?！锢L制方法：1）.確定數(shù)據(jù)的分類項目并進行層別從結(jié)果分類：不良項目別、場所別、工序別從緣由分類：人、機、料、法、測、環(huán)等QC七手法2）.收集數(shù)據(jù)并計算數(shù)據(jù)匯表；（可考慮與其他手法協(xié)作運用）；3）.畫出坐標軸：橫軸表示需層別的項目，左縱軸可以以數(shù)量表示，右測縱軸表示對應的百分比；4）.確定收集數(shù)據(jù)期間，最好是一個固定期間；5）.計算各項目的比率，并右大至小排列在橫軸上；6）.繪制拄狀圖；7）.連接累計的曲線。機法料環(huán)人80%百分比量化值其他QC七手法★柏拉圖實例練習1.以下是某公司一周內(nèi)XLY型產(chǎn)品不良的記錄，根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，運用柏拉圖進行分析。日期周一周二周三周四周五合計項目作業(yè)員技術(shù)不足作業(yè)員常不在原料品質(zhì)欠佳機器故障作業(yè)流程不當其他合計檢查數(shù)101181295015181614178045562224434318322341433433163943384238200800800800800800800QC七手法步驟1：按發(fā)生次數(shù)的依次（由大至小，有其他項者無論是否為最小，一律置放于最終）將項目及數(shù)據(jù)記入不良分析表中。不良分析表項目不良數(shù)作業(yè)員常不在80作業(yè)員技術(shù)不足50原料品質(zhì)欠佳22機器故障18作業(yè)流程不當14其他16合計200QC七手法步驟2：計算累計不良數(shù)（累計次數(shù)、累計損失額）、百分比及累計百分率。項目不良數(shù)累計不良數(shù)百分比%累計百分比作業(yè)員常不在80804040作業(yè)員技術(shù)不足501302565原料品質(zhì)欠佳221521176機器故障18170985作業(yè)流程不當14184792其他152008100合計200100柏拉圖分析表步驟3：建立坐標軸，以左縱軸表示不良數(shù)，右縱軸表示百分比，橫坐標軸表示不良項目，依據(jù)累計不良數(shù)繪制成拄型圖，將累計的不良數(shù)或百分率以直線連接。以上即繪制成柏拉圖。QC七手法50100%100501502000作業(yè)員常不在作業(yè)員技術(shù)不足原料品質(zhì)欠佳機器故障作業(yè)流程不當其他80182250141585%92%76%65%40%80%QC七手法7限制圖★定義：以縱坐標軸表示產(chǎn)品的特性或限制對象，以過程變更數(shù)據(jù)為分度，橫坐標軸表示產(chǎn)品的群體編號，制造日期，依時間循序?qū)⒏鼽c畫在圖紙上，再與限制界限比較以判別產(chǎn)品品質(zhì)是否處于正常的一種圖形?！镒饔茫嚎梢园l(fā)覺生產(chǎn)過程中有無異樣的變更，找出是否屬于一般緣由還是屬于特殊緣由引起的工程變異。以確定工序過程是否穩(wěn)定。1).利用分析所得到的資料制定或變更規(guī)格及確定過程是否符合規(guī)格的要求；2).利用分析所得的資料，供應或變更方法；3).利用分析所得的資料，供應或變更檢驗方法及允收方法；4).作為對制造產(chǎn)品或購買產(chǎn)品允收或拒收的依據(jù)；5).從小批量的限制得出對大批量產(chǎn)品得限制重點；6).推斷品質(zhì)是否勻整；7).解決非生產(chǎn)性方面得問題。QC七手法★術(shù)語一般緣由：引起過程變異微小的緣由，在經(jīng)濟上不值得去除的部分。特殊緣由：引起過程變異較大的緣由，在經(jīng)濟上必需剔除的部分。中心線：表示限制圖中平均值或平均數(shù)的直線。限制界限：依統(tǒng)計方法而得到的平行于中心線的直線。（上、下限制界限）限制狀態(tài)：記入限制圖內(nèi)的點子，大都在限制范圍內(nèi)隨機分布，為受控狀態(tài)。不在受控狀態(tài)：記入限制圖內(nèi)的點子，超出限制界限或在限制范界限隨機分布呈確定的規(guī)律。★限制圖種類：1.依數(shù)據(jù)的性質(zhì)劃分：計數(shù)值限制圖、計量值限制圖計量值限制圖：用于產(chǎn)品特性可測量：如重量、長度、面積、溫度、時間和壓力等。實際運用時分為：㈠X-R：平均值與全距限制圖㈡X-R：中位數(shù)與全距限制圖㈢X-σ：平均值與標準差限制圖㈣X-Rm:個別值與全距移動限制圖

QC七手法●計數(shù)值限制圖：用于產(chǎn)品特性非可量化時，如以不良數(shù)、缺點數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)。實際運用時分為：㈠P-Chart:不良率限制圖㈡Pn-Chart:不良數(shù)限制圖㈢C-Chart：缺點數(shù)限制圖㈣U-Chart：單位缺點數(shù)限制圖★X-R限制圖作法基本事項在一張限制圖上應寫明：過程名稱、品質(zhì)特性、測定方法、測定單位、規(guī)格、限制界限、機器編號、作業(yè)者、測定者、抽樣方法、時間等基本事項。樣本大小與組數(shù)樣本組數(shù)一般取20～30，樣本數(shù)位n,一般依實際取3～10個，將異樣數(shù)據(jù)剔除。限制圖的尺寸縱軸限制上下限之間距離一般位20～30mm，橫軸各樣組之間的距離一般為5～10mm。（須對應樣組位置）

QC七手法

繪制限制界限和中心線標明UCL（限制上限）、LCL（限制下限）、CL（中心線）X圖UCL=X+A2RR圖UCL=D4RLCL=X-A2RLCL=D3R限制圖各點子的繪入通?？蛇\用標記方法，在限制界限內(nèi)可用○●◆★等，在限制界限外可用◎※等。限制圖的修訂當限制圖運用確定階段后，或由于限制手段改善后，應對原有限制圖進行修訂。樣本A2D3D421.8803.2731.0232.5840.7292.2850.5772.1260.4832