QC課題襯衣小扣外觀解析

提高小扣外觀班組：403組類型：現(xiàn)場型隊名：步行者隊組長：趙波1、小組成員2、選題理由

4、推動支配3、確定目標(biāo)5、現(xiàn)狀調(diào)查8、制定實施9、對策實施10、效果檢查11、措施鞏固6、緣由分析12、總結(jié)支配目錄7、要因確認(rèn)小組名稱步行者隊注冊時間2012年12月1日所屬部門制衣事業(yè)部所屬工廠制衣四廠課題類型現(xiàn)場型序號組員名稱性別學(xué)歷工齡職務(wù)組內(nèi)分工1趙波男大專7年組長組織分配2王艷青女大專1年副組長電腦制作3聶偉女職專6年組員收集數(shù)據(jù)4呂倩女職專3年組員對策實施5張東貴女初中4年組員對策實施6王珊珊女職專6年組員對策實施7徐艷偉女初中6年組員對策實施一、小組成員概況ClicktoaddtitleinhereClicktoaddtitleinhereClicktoaddtitleinhere

1.小組活動概況項目名稱提高小扣外觀小組編號ZY403-4QC小組名稱步行者隊小組類型現(xiàn)場型公司名稱制衣四廠涉及產(chǎn)品襯衣涉及流程上領(lǐng)暗線，明線，修領(lǐng)窩等QC組長趙波1、基本信息介紹2課題說明：Olp訂單質(zhì)量要求嚴(yán)格，對小扣外觀的要求更甚，因其設(shè)計工序較多，員工操作過程中不易把握，操作難度大，造成回修多，耽擱成品發(fā)貨時間，希望通過本次QC活動，提高外觀。二、選題理由a.小口外觀干脆影響顧客對整件襯衣的質(zhì)量要求，是成品的最終一道工序，它的外觀影響著發(fā)貨日期。b.班組因小扣外觀的質(zhì)量問題較多，影響著班組的進度，以至于影響班組產(chǎn)量，合格率低。C,由小扣外觀的不美觀導(dǎo)致班組的回修多，比重大，比其他班組多兩個百分比。

班組401402403404405406407合格率98%99%97%98%99%98%98%三、設(shè)定目標(biāo)小扣外觀提高2%的合格率，有很大挑戰(zhàn)性，我們信任確定可以成功。四、推動支配日期步驟12.1-12.612.7-12,1012.13-12.2412.26-1.41.5-1.141.16-1.212.5-3.5負(fù)責(zé)人P選擇課題

趙波

設(shè)定目標(biāo)

趙波

現(xiàn)狀調(diào)查

全體組員

原因分析

全體組員

確定要因

全體組員

制定對策

全體組員

D實施對策

全體組員

C效果檢查

全體組員

A鞏固措施

全體組員

總結(jié)計劃

趙波

支配進展五、現(xiàn)狀調(diào)查1、小扣外觀造成回修多，處理方法不得當(dāng)。2、與小扣外觀有關(guān)系的大約有8人在崗，存在領(lǐng)暗線縫頭不勻整，領(lǐng)明線偏，勾翻領(lǐng)領(lǐng)尖不等長，修領(lǐng)窩不一樣大，扎眼不準(zhǔn)等因素制約?，F(xiàn)狀調(diào)查

小口外觀返修表日期周一周二周三周四周五周六合計下機總數(shù)1460150015101550149011008610不合格數(shù)量455548434522258領(lǐng)明線偏161415128772暗線縫頭不均勻231118247689扎眼2158領(lǐng)窩不等大646519領(lǐng)尖不等長241523365鎖眼235備注：返修數(shù)量=生產(chǎn)中質(zhì)量問題數(shù)量+成品返修數(shù)量現(xiàn)狀分析小扣外觀返修排列圖從上圖可見暗線縫頭不均、明線偏、領(lǐng)尖不等長占主要82%，是這次QC小組解決的重點六、緣由分析人員法領(lǐng)明線偏操作技術(shù)手法不得當(dāng)機器無定位器料設(shè)備領(lǐng)窩不等大面料軟領(lǐng)尖不等長暗線縫頭不勻整殘小口外觀鎖眼七，要因確認(rèn)（1）操作技術(shù):參考其他班組上領(lǐng)暗線，明線，及修領(lǐng)窩，勾翻領(lǐng)工序的操作手法與本組人員一樣，并非操作手法緣由。2，暗線縫頭不勻整：抽取50件襯衣發(fā)覺10件因暗線縫頭不均導(dǎo)致。七、要因確認(rèn)結(jié)論：要因七、要因確認(rèn)3，領(lǐng)明線偏：抽取50件小扣外觀不合格襯衣發(fā)覺8件因偏導(dǎo)致。結(jié)論：要因七、要因確認(rèn)4，修領(lǐng)窩不等大抽取50件發(fā)覺有2件不等大，結(jié)論：非要因七、要因確認(rèn)5，領(lǐng)尖不等長：抽取50件襯衣發(fā)覺有6件是因領(lǐng)尖不等長導(dǎo)致，結(jié)論：要因七、要因確認(rèn)6，扎眼：抽取50件襯衣發(fā)覺2件。結(jié)論：非要因七、要因確認(rèn)7.鎖眼：抽取50件襯衣發(fā)覺1件因鎖眼問題導(dǎo)致的回修。結(jié)論：非要因七、要因確認(rèn)（設(shè)備8，上領(lǐng)暗線縫頭不勻整缺少專用器，假如能正好是6個米縫頭就會解決這一問題。結(jié)論：要因七、要因確認(rèn)（料）1，抽取50件襯衣，由于面料松軟導(dǎo)致占2件。結(jié)論：非要因七、要因確定經(jīng)過QC小組成員反復(fù)試驗、探討,確定小扣外觀返修要因為以下四點:1、機器無定位器（縫頭不勻整）2、領(lǐng)明線偏3、領(lǐng)尖不等長八、制定對策序號要因?qū)Σ哓?fù)責(zé)人日期1機器無定位器與保全工作人員研發(fā)定位器安裝定位器趙波1月5日~1月6日2領(lǐng)尖不等長用鉛筆畫出痕跡趙波1月5日~1月8日3暗線不均勻1、借用機器定位器2、改變操作手法趙波1月7日~1月9日4領(lǐng)明線偏肩縫處及中間的扎眼明顯趙波1月5日~1月9日對策篩選序號對策分析負(fù)責(zé)人日期1與保全工作人員研發(fā)定位器安裝定位器新工具的研發(fā)對生產(chǎn)有促進作用?？扇≮w波1月5-1月62領(lǐng)明線偏三點定位準(zhǔn)確清晰。可取趙波1月5-1月83暗線縫頭不均保證質(zhì)量，提高產(chǎn)量使用機器不易造成返修，方便，快捷，提高效率?？扇≮w波1月7-1月94改變操作手法操作手法與標(biāo)準(zhǔn)手法一致，與其他班組操作手法相同，改變手法導(dǎo)致效率降低。不可取趙波5領(lǐng)尖不等長專人負(fù)責(zé)畫?？扇≮w波1月5-1月9九、對策實施1、與保全工作人員研發(fā)定位器，安裝定位器九、對策實施2，針對領(lǐng)尖不等長問題找員工畫出痕跡九、對策實施3，針對領(lǐng)偏問題三點定位精確無誤。日期周一周二周三周四周五周六合計下機總數(shù)1570163516621548168011709365不合格數(shù)量12151916151693領(lǐng)明線偏3243517暗線縫頭不均勻68721扎眼3963425領(lǐng)窩不等大549領(lǐng)尖不等長45514鎖眼437十、效果驗證

小扣外觀返修表(合格率表）目標(biāo)值分析達到目標(biāo)效果，并提高了2.4%的合格率。十一、鞏固措施1、接著改進設(shè)備專用器，達到便捷運用的目的2、同工序間相互學(xué)習(xí)幫助，提高員工質(zhì)量意識3、改進設(shè)備專用器，納入制衣四廠6s提案文件中。4、優(yōu)化小口外觀制作流程。十二、總結(jié)及支配1.通過開展QC，增加了我們團結(jié)、協(xié)作、分析、推斷問題的實力。2.在整個過程中，我們從以前的發(fā)覺問題反饋問題，到現(xiàn)在的發(fā)覺問題、反饋問題、解決問題。提高了我們整個員工隊伍的凝合力。3.下步支配：工作無小事，微小環(huán)節(jié)確定成敗。工作每天都在變更，我們要跟上工作的步伐。在以后的工作中，加大對工作微小環(huán)節(jié)的跟蹤、檢查。能剛好的發(fā)現(xiàn)，并剛好的將問題限制在萌芽狀態(tài)。微觀效果1.通過這次QC活動的開展，我廠QC小組全體組員對課題中要解決的問題開會探討，細(xì)致分析緣由，并開動腦筋嘗試以