制冷之汽液分離器介紹

空調(diào)用氣液分離器管組貯液事業(yè)部：王震宇目錄分離器結(jié)構(gòu)和功能介紹工藝的難點(diǎn)相關(guān)分離器的法規(guī)（壓力容器)美國(guó)開利分離器質(zhì)量事故回顧引起的原因分析經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)氣液分離器類型分離器在系統(tǒng)中的位置分離器在系統(tǒng)中的作用分離器在熱泵或者制冷系統(tǒng)中的主要作用是容納系統(tǒng)中不用的部分冷沒媒。防止對(duì)壓縮機(jī)造成液擊，或者過多制冷劑對(duì)壓縮機(jī)機(jī)油的稀釋。

分離器必須能使足夠的制冷劑和機(jī)油返回壓縮機(jī)，以保證系統(tǒng)正常運(yùn)行和合適的曲柄軸箱的機(jī)油水平線。為了保證這些任務(wù)能夠完成，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)師必須要考慮以下幾點(diǎn)

:分離器必須具有足夠大的內(nèi)容量；需要一個(gè)尺寸合適的，被保護(hù)著的回油孔，以保證需要的機(jī)油（和制冷劑）回到壓縮機(jī)；進(jìn)出口管的安裝尺寸一定的情況下，分離器內(nèi)的壓力降必須盡可能的低。

分離器常規(guī)的技術(shù)指標(biāo)安全工作壓力和破壞壓力

介質(zhì)批準(zhǔn)

雜質(zhì)、水份含量鹽霧實(shí)驗(yàn)、漆膜結(jié)合力等涂裝要求美國(guó)PARKER氣液分離器結(jié)構(gòu)圖部分零件的功能導(dǎo)氣件－－U管的進(jìn)口置于進(jìn)口導(dǎo)氣件的后面，以防止液體進(jìn)入；設(shè)計(jì)是鈴鐺的形狀，以減少高速氣體突然壓縮造成的損耗。合適的U管直徑能夠最小化高流量時(shí)的壓力降，同時(shí)在低流量時(shí)可以提供足夠的回油。過濾部件－－安裝一個(gè)合適目數(shù)的的篩網(wǎng)可以保護(hù)小直徑的回油孔。平衡孔－－U管出口附近的平衡孔可以防止液體被吸入出口管和壓縮機(jī)。易熔塞－－通常是UL要求。它是防止起火造成過大壓力的一種安全裝置

(熔化溫度：430F)平衡孔冷媒在分離器中的流動(dòng)情況進(jìn)口出口6.氣態(tài)的冷媒和冷凍機(jī)油接壓縮機(jī)吸氣口1.未充分氣化的冷媒從蒸發(fā)器端流入2.導(dǎo)氣件分隔了進(jìn)口管和出口U形管的管口，冷媒流到導(dǎo)氣件口，被分散，不能直接進(jìn)入U(xiǎn)型管。3.冷媒在分離器器體內(nèi)部氣液分離，液態(tài)的冷媒和部分冷凍機(jī)油沉到器體底，分離后液態(tài)的冷媒在壓縮機(jī)吸氣作用下汽化。4.氣態(tài)的冷媒從U型管口流入5.冷凍機(jī)油經(jīng)過過濾部件的過濾，通過回油孔后，混合氣態(tài)的冷媒從分離器的出口管流出回到壓縮機(jī)分離器和冷凍機(jī)油的關(guān)系新式制冷劑和制冷油的傳入，使所有系統(tǒng)部件的設(shè)計(jì)產(chǎn)生了新的問題，吸氣式分離器也不例外。正如前面提到的，分離器是整個(gè)系統(tǒng)中溫度最低的部件。其中使用的新式制冷劑和制冷油在分離器正常運(yùn)作的溫度范圍內(nèi)可能不易充分混合。在分離器中制冷劑和油會(huì)分離成油層和制冷劑層，制冷劑層位于底部。制冷油的回流孔處在制冷劑的分層中。Parker對(duì)這種問題的解決辦法是在分離器中使用一種混合劑。這要借助于進(jìn)口分流器和出口U接管的形狀和位置。進(jìn)入的流注在分離器底部直接與液態(tài)分層相切。液體流過U接管產(chǎn)生的環(huán)流將迫使油層和制冷劑層混合。壓力容器的規(guī)定GB150-1998《鋼制壓力容器》：內(nèi)直徑（對(duì)非圓截面，指寬度、高度或?qū)蔷€，如矩形為對(duì)角線，橢圓為長(zhǎng)軸）小于150mm的容器不屬于壓力容器。JB/T4750-2003《制冷裝置用壓力容器》：內(nèi)直徑（矩形截面指對(duì)角線）小于150mm或容積小于0.025m3的容積不屬于壓力容器。（該標(biāo)準(zhǔn)2003年7月1日出版替代了老標(biāo)準(zhǔn)JB/T6917-93）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（質(zhì)技監(jiān)局發(fā)[1999]154號(hào)）:

規(guī)定了同時(shí)具備下列條件的為壓力容器：最高工作壓力（Pw）大于等于0.1Mpa（不含液體靜壓力，下同）;內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容積（V）大于等于0.025m3盛裝介質(zhì)為氣體、液體氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。第22號(hào)《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》

最高工作壓力大于及等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于及等于2.5MPa·l的盛裝氣體、液化氣體和最高工作溫度高于及等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的各種壓力容器；公稱工作壓力大于及等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于及等于1.0MPa·l的盛裝氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)低于60℃液體的各種氣瓶；醫(yī)用氧艙。

美國(guó)開利質(zhì)量問題回油孔堵塞內(nèi)部生銹樣品反饋質(zhì)量問題

2004年2月9日，送樣9種規(guī)格分離器出現(xiàn)如下問題:●U形管規(guī)格與PARKER不同●回油孔兩只竄用

●濾網(wǎng)變形●絲網(wǎng)規(guī)格不符

解剖批量產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)的問題

2月17日，美國(guó)開利技術(shù)中心對(duì)5個(gè)規(guī)格各8個(gè)庫(kù)存的產(chǎn)品（共40個(gè)產(chǎn)品）進(jìn)行解剖，發(fā)現(xiàn)問題如下：

●殼體內(nèi)壁生銹●回油孔沒有沖穿●回油孔被焊料堵死●產(chǎn)品內(nèi)部有異物J管規(guī)格、尺寸要因魚刺圖溝通少導(dǎo)致規(guī)格不一致(O)材料長(zhǎng)度相差太大(×)退火硬度不一致(×)檢驗(yàn)時(shí)要求不明確(×)手工彎管偏差較大(O)L1、L2 公差較大（±1.5）導(dǎo)致L偏差大（±3）(O)彎管內(nèi)芯棒調(diào)整不當(dāng)(×)定位夾具不穩(wěn)(×)彎管夾緊力不足(×)操作時(shí)沒有靠緊定位點(diǎn)(×)分析人員：技術(shù)：史初良王震宇質(zhì)量：杜安林陳志良趙利生產(chǎn)：戴昌苗黃相林NO：20040202版次：B備注：藍(lán)色表明規(guī)格不一致魚刺圖“O”表示實(shí)際調(diào)查與本次問題相關(guān)

“×”表示與本次問題無關(guān)J管長(zhǎng)度及直徑長(zhǎng)度不一致規(guī)格不一致機(jī)器人員方法材料

篩網(wǎng)座回油孔堵(無孔)要因魚刺圖篩網(wǎng)座沖孔時(shí)遺漏(O)沖孔時(shí)沖頭斷(O)工藝上只規(guī)定對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行目測(cè)(O)工藝上未規(guī)定焊后檢查回油孔(O)加工時(shí)無檢查回油孔工裝(O)回油孔無專用檢具(O)工人焊接時(shí)未擺正篩網(wǎng)(O)入廠檢驗(yàn)時(shí)遺漏(O)沖頭斷裂時(shí)操作工未發(fā)現(xiàn)(O)焊料添加過多(O)機(jī)器篩網(wǎng)座無回油孔、回油孔堵人員方法分析人員：技術(shù)：史初良王震宇質(zhì)量：杜安林陳志良趙利生產(chǎn)：戴昌苗黃相林NO：20040205版次：B備注：藍(lán)色表明回油孔堵(無孔)魚刺圖

“O”表示實(shí)際調(diào)查與本次問題相關(guān)篩網(wǎng)座網(wǎng)布變形（破）要因魚刺圖備注：藍(lán)色字體為篩網(wǎng)破損魚刺圖“O”表示實(shí)際調(diào)查與本次問題相關(guān)NO：20040201版次：B分析人員：技術(shù)：史初良王震宇質(zhì)量：杜安林陳志良趙利生產(chǎn)：戴昌苗黃相林機(jī)器篩網(wǎng)：①變形②破人員方法材料進(jìn)料、貯存包裝不合理(O)火焰焊后篩網(wǎng)強(qiáng)度減弱(O)對(duì)變形的判斷標(biāo)準(zhǔn)不明確(O)零件在周轉(zhuǎn)器具及清洗、運(yùn)輸過程中擺放不合理(O)工位器具不合理(O)手工釬焊時(shí)，無篩網(wǎng)保護(hù)工裝(O)人員不明確擺放要求(O)火焰位置控制困難火焰直接燒到篩網(wǎng)上(O)對(duì)篩網(wǎng)變形和破損未進(jìn)行控制(O)絲網(wǎng)偏小，強(qiáng)度低(O)產(chǎn)品內(nèi)有漆片要因魚刺圖NO：20040203版次：B分析人員：技術(shù)：史初良王震宇質(zhì)量：杜安林陳志良趙利生產(chǎn)：戴昌苗黃相林沒有專用拔塞工裝(O)工藝未規(guī)定拔塞的方向(O)工人在拔塞時(shí)漆片掉入(O)機(jī)器產(chǎn)品內(nèi)有漆片人員方法內(nèi)部生銹要因魚刺圖NO：20040206版次：B分析人員：技術(shù)：史初良王震宇質(zhì)量：杜安林陳志良趙利生產(chǎn)：戴昌苗黃相林備注：“O”表示實(shí)際調(diào)查與本次問題相關(guān)未按工藝要求及時(shí)放入去濕間(O)材料本身生銹(O)鐵質(zhì)材料防銹能力差(O)水檢試漏時(shí)密封夾具內(nèi)有水(O)清洗后有殘液(O)試漏卸夾具時(shí)未對(duì)產(chǎn)品與夾具結(jié)合處吹干(O)中和液未按規(guī)定配比(O)表面沒有沖洗干凈(O)裝配環(huán)境沒有封閉(O)成品周轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)(O)手直接接觸產(chǎn)品表面(O)生銹方法材料環(huán)境人員篩網(wǎng)絲徑不一致要因魚刺圖NO：20040204版次：B分析人員：技術(shù)：史初良王震宇質(zhì)量：杜安林陳志良趙利生產(chǎn)：戴昌苗黃相林設(shè)計(jì)時(shí)按三花現(xiàn)有規(guī)格設(shè)計(jì)(O)溝通時(shí)未反