上海某污水廠污泥處理程安裝調(diào)試方案

HYPERLINK\l"_Toc226299694"1、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc226299695"2、編制說明3HYPERLINK\l"_Toc226299696"2.1工程概況3HYPERLINK\l"_Toc226299697"2.2工程特點3HYPERLINK\l"_Toc226299698"2.3工藝流程4HYPERLINK\l"_Toc226299699"3、調(diào)試組織機構(gòu)圖5HYPERLINK\l"_Toc226299700"4、調(diào)試程序6HYPERLINK\l"_Toc226299701"5、調(diào)試目的、目標、相關(guān)標準及規(guī)范6HYPERLINK\l"_Toc226299702"6、調(diào)試條件及準備工作7HYPERLINK\l"_Toc226299703"7、調(diào)試內(nèi)容9HYPERLINK\l"_Toc226299704"8、電氣系統(tǒng)調(diào)試10HYPERLINK\l"_Toc226299705"8.1低壓系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容10HYPERLINK\l"_Toc226299706"8.2調(diào)試程序流程13HYPERLINK\l"_Toc226299707"8.3調(diào)試人員、設(shè)備儀器配備14HYPERLINK\l"_Toc226299708"8.4調(diào)試中可能出現(xiàn)的故障的預(yù)防及排除措施14HYPERLINK\l"_Toc226299709"8.5安全措施14HYPERLINK\l"_Toc226299710"9、設(shè)備單機調(diào)試方案15HYPERLINK\l"_Toc226299711"9.1設(shè)備單機試驗的一般要求15HYPERLINK\l"_Toc226299712"、設(shè)備單機調(diào)試的目的和目標15HYPERLINK\l"_Toc226299713"、設(shè)備單機調(diào)試程序15HYPERLINK\l"_Toc226299714"、設(shè)備單機調(diào)試的條件15HYPERLINK\l"_Toc226299715"、設(shè)備單機調(diào)試的步驟16HYPERLINK\l"_Toc226299716"9.2設(shè)備單機調(diào)試17HYPERLINK\l"_Toc226299717"調(diào)試內(nèi)容17HYPERLINK\l"_Toc226299718"堰門、閘門的單機調(diào)試17HYPERLINK\l"_Toc226299719"9.2.3泵類設(shè)備調(diào)試19HYPERLINK\l"_Toc226299720"單梁懸掛起重機24HYPERLINK\l"_Toc226299721"水下攪拌器28HYPERLINK\l"_Toc226299722"壁式軸流風(fēng)機30HYPERLINK\l"_Toc226299723"中心傳動污泥濃縮機31HYPERLINK\l"_Toc226299724"10、管道系統(tǒng)試驗33HYPERLINK\l"_Toc226299725"10.1施工重點34HYPERLINK\l"_Toc226299726"10.2施工方法及技術(shù)要求34HYPERLINK\l"_Toc226299727"管道試壓準備工作34HYPERLINK\l"_Toc226299728"管道的強度及嚴密性試驗34HYPERLINK\l"_Toc226299729"11、儀表調(diào)試35HYPERLINK\l"_Toc226299730"11.1調(diào)試內(nèi)容35HYPERLINK\l"_Toc226299731"11.2儀表的調(diào)試35HYPERLINK\l"_Toc226299732"11.3儀表調(diào)試注意事項36HYPERLINK\l"_Toc226299733"12、分系統(tǒng)調(diào)試36HYPERLINK\l"_Toc226299734"12.1試運行前準備及檢查工作36HYPERLINK\l"_Toc226299735"資料準備36HYPERLINK\l"_Toc226299736"12.1.2外部條件36HYPERLINK\l"_Toc226299737"現(xiàn)場清理、檢查37HYPERLINK\l"_Toc226299738"12.2分系統(tǒng)調(diào)試目的、內(nèi)容及步驟38HYPERLINK\l"_Toc226299739"分系統(tǒng)調(diào)試目的38HYPERLINK\l"_Toc226299740"分系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容38HYPERLINK\l"_Toc226299741"分系統(tǒng)調(diào)試范圍和步驟38HYPERLINK\l"_Toc226299742"12.2.4檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況40HYPERLINK\l"_Toc226299743"13、水力高程及流量調(diào)節(jié)40HYPERLINK\l"_Toc226299744"14、可能的應(yīng)急措施40HYPERLINK\l"_Toc226299745"15、安全注意事項41HYPERLINK\l"_Toc226299746"16、調(diào)試進度計劃42HYPERLINK\l"_Toc226299747"17、工器具配置441、編制依據(jù)1.1招標文件和合同1.2國內(nèi)現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范（如：《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》、《給排水施工驗收規(guī)范》）1.3施工圖及本工程的控制思想1.4設(shè)備安裝、操作與維護手冊1.5同類工程施工經(jīng)驗2、編制說明2.1工程概況上海市×××工程位于浦×××路××號，，污水處理規(guī)模為120萬m3/d。污水處理采用一級強化處理工藝，進廠污水經(jīng)加藥沉淀后通過排江管排入長江，以削減長江口污染負荷量。為達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準（GB18918－2002）》二級排放標準的要求，現(xiàn)正建設(shè)污水處理廠升級改造工程，處理規(guī)模為120萬m3/d，采用二級污水處理工藝，以進一步去除各種污染物，使出水達到國家二級排放標準。根據(jù)“十一五“規(guī)劃和新一輪三年環(huán)保行動計劃，現(xiàn)正對污水處理廠進行擴建工程建設(shè)，新增80萬m3/d二級生化處理設(shè)施，出水達到國家二級排放標準。本污泥處理工程的處理對象即為污水升級改造工程產(chǎn)生的化學(xué)污泥、初沉污泥、剩余污泥及污水擴建工程產(chǎn)生的初沉、剩余污泥。2.2工程特點本工程屬中型污泥處理項目，工程量大，工期緊，土建與安裝交叉作業(yè)多，具有系統(tǒng)調(diào)試復(fù)雜、全廠總調(diào)試難等特點。1.本工程大型設(shè)備較多，如污泥濃縮機，且要求安裝工藝精度高，為贏得更多的安裝與調(diào)試時間，積極配合業(yè)主、設(shè)備供應(yīng)商，搞好設(shè)備的報檢、設(shè)備的移交和加大設(shè)備材料的保管力度，避免因為材料或設(shè)備配件的丟失而影響工期。2.全廠系統(tǒng)調(diào)試試運行不可預(yù)見因素多，聯(lián)動調(diào)試受源水制約因素多。3.本工程工程量大、工期緊，安裝施工與土建施工交叉作業(yè)面多，為確保工期，加強協(xié)調(diào)作業(yè)層之間關(guān)系，及時解決施工困難，努力創(chuàng)造作業(yè)面，真正做到施工緊張有序。4.由于本工程施工現(xiàn)場預(yù)留孔洞多，客觀地存在安全隱患，加大安全管理力度，在總結(jié)其他工程的安全文明施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，加大安全措施力度和投入是關(guān)鍵。2.3工藝流程本工程污泥處理建、構(gòu)筑物主要有：化學(xué)及初沉污泥配泥井、化學(xué)及初沉污泥濃縮池、污泥泵房、剩余污泥配泥井、剩余污泥濃縮池、儲泥池（新建）等。本污泥處理系統(tǒng)主要對污水處理工程產(chǎn)生的化學(xué)污泥、初沉污泥及剩余污泥進行濃縮處理，降低污泥含水率。流程如下：BST2.1工藝流程如下：化學(xué)污泥初沉污泥化學(xué)及初沉污泥配配泥井化學(xué)及初沉污泥濃濃縮池污泥泵房儲泥池剩余污泥剩余污泥配泥井剩余污泥濃縮池儲泥池3、調(diào)試組織機構(gòu)圖辦公室維修保養(yǎng)班組(4人)（2人）工藝處理班組（9人）設(shè)備處理班組（6人）合同預(yù)算員成本管理員安全員環(huán)境工程師質(zhì)量員調(diào)試總指揮材料采購員計劃統(tǒng)計員材料保管員儀表處理班組（3人）電氣處理班組（6人）物資供應(yīng)部質(zhì)量安全部經(jīng)營財務(wù)部 辦公室維修保養(yǎng)班組(4人)（2人）工藝處理班組（9人）設(shè)備處理班組（6人）合同預(yù)算員成本管理員安全員環(huán)境工程師質(zhì)量員調(diào)試總指揮材料采購員計劃統(tǒng)計員材料保管員儀表處理班組（3人）電氣處理班組（6人）物資供應(yīng)部質(zhì)量安全部經(jīng)營財務(wù)部配合人員調(diào)試技術(shù)負責(zé)人工程監(jiān)理人員 配合人員調(diào)試技術(shù)負責(zé)人工程監(jiān)理人員儀表工程師電氣工程師工藝工程師工程技術(shù)部儀表工程師電氣工程師工藝工程師工程技術(shù)部設(shè)備工程師設(shè)備工程師說明：1、相關(guān)配配置的調(diào)試專專業(yè)工程師均均為熟悉工藝藝的工程師。2、所所設(shè)置的設(shè)備備處理班組、工工藝處理班組組、電氣處理班組組、儀表處理理班組、維修修保養(yǎng)班組為為三班倒。4、調(diào)試程序污泥處理工程調(diào)試工作程序框圖表如下：準備階段熟悉圖紙及現(xiàn)場設(shè)設(shè)施操作人員培訓(xùn)熟悉設(shè)備設(shè)施設(shè)備設(shè)施檢查可行否整改單機調(diào)試可行否整改聯(lián)動調(diào)試穩(wěn)定運行編寫崗位操作規(guī)程程編寫調(diào)試報告制訂運行記錄報表表格式結(jié)束移交一年試運行5、調(diào)試目的、目標、相關(guān)標準及規(guī)范5.1調(diào)試目的(1)進一步檢驗土建、設(shè)備和安裝工程質(zhì)量，建立相關(guān)的檔案資料，對機械、設(shè)備、儀表的設(shè)計合理性及運行操作注意事項提出意見。(2)通過污泥處理設(shè)備的帶負荷運行，測試其能力是否達到名牌或設(shè)計值。(3)檢驗各處理單元改造物的工藝參數(shù)是否達到設(shè)計值。(4)探索運行參數(shù)并進一步，為運行管理提供合理的運行參數(shù)及操作管理模式。(5)建立新設(shè)備的操作管理模式，建立調(diào)試檔案。5.2調(diào)試目標各分系統(tǒng)及總系統(tǒng)設(shè)備按照國家規(guī)范、準則、設(shè)計要求正常運轉(zhuǎn)并交付使用，系統(tǒng)經(jīng)過試運行達到穩(wěn)定運行狀態(tài)，達到主要設(shè)計要求，且與污水處理系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)動。5.3調(diào)試遵循的國家規(guī)范(1)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB-50231-98(2)《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB-50334-2002(3)《給水排水管道安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB-50268-97(4)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB-50235-97(5)《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB-50236-98(6)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工、安裝及驗收規(guī)范》GB-50205等5.4調(diào)試范圍調(diào)試主要包括單機調(diào)試和BST2.1分系統(tǒng)調(diào)試。6、調(diào)試條件及準備工作6.1調(diào)試方案與調(diào)試計劃的完善并審批完成。6.2現(xiàn)場清理6.2.1對安裝工作已結(jié)束部分的現(xiàn)場各構(gòu)筑物進行檢查、清掃、整理、徹底清除堆積泥砂、雜物等。6.2.2對已安裝完畢的設(shè)備清理灰塵，傳動部分加油養(yǎng)護等。6.2.3對廠內(nèi)管道、渠道、各類井室等進行檢查清理，排除積水、泥渣、雜物等。6.3統(tǒng)一檢查6.3.1土建工程檢查：構(gòu)建物注水試驗及記錄，沉降情況記錄、防腐處理,空洞蓋板、欄桿維護、電氣接地等，并辦理中間交工驗收簽證。6.3.2管道、各類井室檢查：對其安裝位置、高程、防腐處理等檢查記錄，并辦理好簽證；各連接部位已緊固，臨時固定裝置已拆除;管道及構(gòu)筑物的封堵已開通、各工藝管道試壓已完成。6.3.3設(shè)備：檢查泵類、電機、濃縮機、閥門類等設(shè)備的完好程度，其型號、材質(zhì)、性能是否與設(shè)計一致；轉(zhuǎn)動部分潤滑油及其它完善工作；設(shè)備基礎(chǔ)強度達到要求。6.3.4對引進設(shè)備部分：除滿足上述要求外，還應(yīng)滿足外方專家提出的要求。6.3.5電氣、儀表：檢查裝置安裝、接線是否完畢，試驗正確、記錄齊全，外方專家應(yīng)核實認可。6.4人員安全6.4.1建立強有力的安全管理各級保證體系,從組織上給予安全保證。試車時統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各單位責(zé)任落實到人,調(diào)試人員應(yīng)站在安全區(qū)域內(nèi)。試車前組織參加試車人員進行安全試車教育，班前明確安全注意事項，各工種人員嚴格按各自的操作規(guī)程作業(yè)。特殊工種持證上崗，嚴禁違章指揮、違章操作，設(shè)備的啟動必須由具資格的人員遵照有關(guān)安全條例進行。配備必要的安全措施和安全器具；所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須具有良好的接地保護，所有的臨時電源和移動電具必須設(shè)置有效的漏電保護裝置，使用前仔細檢查電器絕緣、接地零電阻和漏電保護器是否完好。試車現(xiàn)場周圍設(shè)置安全警告牌，圍安全警示旗，非試運轉(zhuǎn)人員不得入內(nèi)。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。工作前檢查防護用品，電氣設(shè)備檢查時必須先驗明無電后方可進行工作。在所有運動部件周圍應(yīng)有嚴厲的警示。在操作任何電氣元器件之前，確保主電源已被切斷。6.5其它準備工作6.5.1對參與調(diào)試的有關(guān)工作人員按進度計劃安排上崗，明確職責(zé)范圍，做好調(diào)試準備工作。6.5.2對引進設(shè)備的運行操作說明及外方專家具體要求，有關(guān)工作人員應(yīng)及時掌握。6.5.3對國產(chǎn)設(shè)備的運行操作說明及要求，操作人員應(yīng)及時掌握。并且要要熟悉方案及交底內(nèi)容。6.5.4調(diào)試所需工具、材料、輔料、安全防護設(shè)施齊全。6.5.5檢查說明書是否齊全。6.5.6安全操作規(guī)程。7、調(diào)試內(nèi)容7.1電氣系統(tǒng)調(diào)試7.2設(shè)備單機調(diào)試7.3管道系統(tǒng)調(diào)試7.4儀表調(diào)試7.5分系統(tǒng)調(diào)試7.6運行檢測8、電氣系統(tǒng)調(diào)試電氣調(diào)試主要依據(jù)設(shè)計施工圖、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準（GB50150-91）、電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗收規(guī)范（GB50255-96）及電氣設(shè)備制造廠家技術(shù)文件的規(guī)定開展調(diào)試工作，通過調(diào)試符合以上要求才可送電及試車工作。本合同的電源進線引自BST2.2標范圍內(nèi)的2＃變電所，由BST2.2標的施工人員進行調(diào)試。合同范圍的電氣調(diào)試主要是完成BST2.1標本內(nèi)所有單體的用電設(shè)備供配電的調(diào)試和現(xiàn)場電氣設(shè)備試車等工作。電氣設(shè)備在做調(diào)試時，必須掛出檢驗狀態(tài)標識，反映各關(guān)鍵工序及進展狀況，責(zé)任人和日期等必要內(nèi)容。調(diào)整試驗合格后，必須掛出＂合格＂標示。8.1低壓系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容進線柜斷路器試驗=1\*GB3①用1000V兆歐表對斷路器進行絕緣電阻測試，絕緣電阻不應(yīng)低于10M。=2\*GB3②進行電動合、分試驗，斷路器工作應(yīng)可靠，指示信號正確。=3\*GB3③斷路器應(yīng)根據(jù)設(shè)計整定值進行長延時脫扣和短延時脫扣器整定，保證脫扣器可靠工作。熱繼電器試驗=1\*GB3①根據(jù)負載電流檢查熱繼電器選型是否合理，更換不合理的熱繼電器。=2\*GB3②根據(jù)負載額定電流流的1.05倍對熱繼電電器進行整定定，并使熱繼繼電器通入1.5倍整定值，2分鐘內(nèi)可靠靠動作。電流互感試驗=1\*GB3①用1000V兆歐表表檢查互感器器一次繞組對對二次繞組及及外殼的絕緣緣電阻和二次次繞組對外殼殼的絕緣電阻阻，絕緣電阻阻值應(yīng)符合標標準要求。=2\*GB3②用感應(yīng)法檢查互感感器一、二次次繞組的極及及性及連結(jié)組組別應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。=3\*GB3③用雙電流表法檢查查互感器的變變比，應(yīng)與制制造廠銘牌值值相符。=4\*GB3④二次接線之間及其其外殼應(yīng)進行行工頻2kV/mmin耐壓試驗。電表校驗對于盤柜上的電流流表、電壓表表、多功能電電力儀表、智智能多功能電電度表等，應(yīng)應(yīng)根據(jù)相關(guān)檢檢定規(guī)程進行行精度等級校校驗，使用的的儀表精度應(yīng)應(yīng)滿足量值傳傳遞要求。絕緣檢查=1\*GB3①用1000V兆歐表表對低壓母線線進行絕緣電電阻測量，測測量值不應(yīng)低低于500M。=2\*GB3②動力柜每個單元都都應(yīng)進行絕緣緣電阻測量，測測量值不應(yīng)低低于500M。電力電纜和控制電電纜試驗=1\*GB3①用兆歐表測量電力力電纜和控制制電纜芯線間間及對金屬屏屏蔽層間的絕絕緣電阻值，絕絕緣電阻值應(yīng)應(yīng)符合標準的的規(guī)定。=2\*GB3②用萬用表檢查電力力電纜兩端相相序應(yīng)一致?？乜刂齐娎|接線線符合設(shè)計要要求。檢查一、二次線路路=1\*GB3①檢查一、二次線路路上的設(shè)備儀儀表選型應(yīng)合合理并符合設(shè)設(shè)計要求，手手動檢查自動動開關(guān)分、合合是否工作可可靠。=2\*GB3②校驗一、二次線路路接線應(yīng)符合合設(shè)計要求。=3\*GB3③用1000V兆歐表表檢查一、二二次線路的絕絕緣電阻，絕絕緣電阻值應(yīng)應(yīng)符合標準要要求。接觸器空操作試驗驗根據(jù)設(shè)計施工圖試試驗控制回路路、保護回路路、信號回路路應(yīng)符合設(shè)計計要求，接觸觸器合、分動動作正常，不不應(yīng)有明顯噪噪聲。電動機試驗=1\*GB3①用500V兆歐表測測量電動機定定子繞組的絕絕緣電阻，絕絕緣電阻值不不應(yīng)低于0..5M。=2\*GB3②100kW以上的的電動機應(yīng)測測量定子繞組組的直流電阻阻，各相繞組組直流電阻相相互差別不應(yīng)應(yīng)超過最小值值的2%，線間直流流電阻，其相相互差別不應(yīng)應(yīng)超過最小值值的1%。=3\*GB3③用感應(yīng)法檢查電動動機繞組極性性和連接應(yīng)符符合設(shè)計及制制造廠銘牌標標記。=4\*GB3④電動機應(yīng)空載運行行2h，并記錄空空載電流，檢檢查電動機運運行應(yīng)正常，軸軸承溫升符合合要求。電動閥及其它用電電設(shè)備檢查=1\*GB3①檢查用電設(shè)備的絕絕緣電阻，絕絕緣電阻值不不應(yīng)低于0..5M。=2\*GB3②用萬用表檢查用電電設(shè)備性能應(yīng)應(yīng)能保證用電電設(shè)備工作可可靠，并符合合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)規(guī)定。=3\*GB3③檢查接線應(yīng)正確，并并符合產(chǎn)品技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定及設(shè)計規(guī)規(guī)定。接地電阻測量用接地電阻測量儀儀測量低壓配配電室工作接接地的接地電電阻，接地電電阻值不應(yīng)超超過1。配電柜送電及空載載試車=1\*GB3①在完成配電柜調(diào)試，符符合設(shè)計、標標準及制造廠廠技術(shù)文件規(guī)規(guī)定后，具備備送電條件，應(yīng)應(yīng)編制送電方方案，審批后后執(zhí)行。=2\*GB3②首先將配電柜母線線送電，并用用萬用表檢查查母線相位，保保證母線相位位應(yīng)一致。=3\*GB3③做好現(xiàn)場用電設(shè)備備空載試車工工作。（13）做好單機試車工工作配合試車小組進行行單機試車工工作，試車前前做好認真檢檢查，各負其其責(zé)，聽從統(tǒng)統(tǒng)一指揮，保保證試車工作作的順利完成成。8.2調(diào)試程序流流程熟悉、審核圖紙資料熟悉、審核圖紙資料準備儀器、儀表、機具、材料準備儀器、儀表、機具、材料按原理圖校對線路按原理圖校對線路電氣設(shè)備本體試驗及低壓絕緣強度試驗電氣設(shè)備本體試驗及低壓絕緣強度試驗繼保整定繼保整定整組試驗、緊固連接螺栓及接線端子整組試驗、緊固連接螺栓及接線端子不符合要求不符合要求班組自檢、互檢班組自檢、互檢整理調(diào)試記錄、上報整理調(diào)試記錄、上報不符合要求質(zhì)檢人員檢驗、評定質(zhì)量等級不符合要求質(zhì)檢人員檢驗、評定質(zhì)量等級清掃、驗收、受電、送電、交工清掃、驗收、受電、送電、交工8.3調(diào)試人員、設(shè)設(shè)備儀器配備備(1)人員配備表：：工種人數(shù)施工員1調(diào)試工1電工2(2)調(diào)試設(shè)備儀器器配備表名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注萬用表DT－8901臺兆歐表ZC11－101臺梅花扳手2套活絡(luò)扳手2把8.4調(diào)試中可可能出現(xiàn)的故故障的預(yù)防及及排除措施可能出現(xiàn)的故障排除措施設(shè)備無法啟動檢查電控箱熔絲是是否熔斷，更更換熔絲。檢查熱繼電器是否否跳開，查清清原因后恢復(fù)復(fù)。檢查是否缺相，查查清原因后修修復(fù)。檢查接線是否正確確。8.5安全措施施（1）試車前組織參加加試車人員進進行安全試車車教育，班前前明確安全注注意事項，各各工種人員嚴嚴格按各自的的操作規(guī)程作作業(yè)。特殊工工種持證上崗崗，嚴禁違章章指揮、違章章操作。（2）試車現(xiàn)場周圍設(shè)設(shè)置安全警告告牌，圍安全全警示旗，非非試運轉(zhuǎn)人員員不得入內(nèi)。進進入施工現(xiàn)場場必須戴好安安全帽。（3）試車時統(tǒng)一指揮揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)，不得隨意意啟、停設(shè)備備及按鈕開關(guān)關(guān)，電氣控制制箱鑰匙專人人保管。設(shè)備備的啟動必須須由具資格的的人員遵照有有關(guān)安全條例例進行。（4）所有電氣設(shè)備的的金屬外殼必必須具有良好好的接地保護護，所有的臨臨時電源和移移動電具必須須設(shè)置有效的的漏電保護裝裝置，使用前前仔細檢查電電器絕緣、接接地零電阻和和漏電保護器器是否完好。（5）工作前檢查防護護用品，電氣氣設(shè)備檢查時時必須先驗明明無電后方可可進行工作。9、設(shè)備單機調(diào)試方案案9.1設(shè)備單機試試驗的一般要要求9.1.1、設(shè)備單單機調(diào)試的目目的和目標設(shè)備的單機調(diào)試是是為了檢查設(shè)設(shè)備安裝的質(zhì)質(zhì)量是否符合合原合同有關(guān)關(guān)安裝標準的的規(guī)定，同時時也為了檢查查設(shè)備的質(zhì)量量。通過設(shè)備單機調(diào)試試逐臺逐系統(tǒng)統(tǒng)檢查設(shè)備，及及時發(fā)現(xiàn)問題題，并解決問問題，為系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試做做好前提準備備。9.1.2、設(shè)備單單機調(diào)試程序序①外觀檢查：外觀檢檢查主要檢查查設(shè)備的外觀觀有無生銹、落落漆，有無劃劃痕和撞痕等等，注意有無無漏油和密封封失效等情況況。②實測檢查：實測檢檢查應(yīng)主要檢檢查設(shè)備安裝裝位置與施工工圖是否相同同以及安裝的的公差尺寸等等。③資料檢查：資料檢檢查應(yīng)注意各各項隱蔽工程程資料是否齊齊全,各類管道的的規(guī)格型號、材材料材質(zhì)是否否有記錄,防腐工程驗驗收記錄和主主體設(shè)備驗收收的表格、記記錄等。④性能測試：性能測測試依據(jù)有關(guān)關(guān)規(guī)定（設(shè)備備性能要求）進進行。9.1.3、設(shè)備單單機調(diào)試的條條件（1）各構(gòu)筑物經(jīng)全面面檢查應(yīng)符合合下列條件：：①土建工作檢查：構(gòu)構(gòu)筑物閉水試試驗及記錄，沉沉降情況記錄錄，防腐處理理等已完善，并辦辦理了中間交工驗驗收。②管道、各類井室檢檢查：對其安安裝位置、高高程、防腐處處理等檢查記記錄已完善，并辦辦理好簽證；；各連接部位位已緊固，臨臨時固定裝置置已拆除；各各工藝管線、渠渠道暢通無阻阻塞。（2）進行單機調(diào)試的設(shè)設(shè)備經(jīng)全面檢檢查應(yīng)符合下下列條件：①、已接通供電系統(tǒng)統(tǒng)。②、供水與排水已落落實并具備供供排水條件，部部分構(gòu)筑物水水位到達規(guī)定定水位。③、單機調(diào)試的設(shè)備備已完成全部部安裝工作。④、單機調(diào)試的設(shè)備備已完成通電電調(diào)試的一切切準備。包括括配套的電氣氣工程。⑤、設(shè)備本身已具備備調(diào)試條件。包包括設(shè)備本身身應(yīng)保持清潔潔，加入足夠夠的潤滑油和和其它外部條條件等。⑥、調(diào)試人操作人員員已認真閱讀讀設(shè)備的有關(guān)關(guān)資料，熟悉悉設(shè)備的機械械、電氣性能能及操作規(guī)程程，做好單機機調(diào)試的各項項技術(shù)準備。⑦、準備好調(diào)試的各各類表格，以以供調(diào)試時填填寫。⑧、設(shè)備單機調(diào)試時時應(yīng)通知生產(chǎn)產(chǎn)廠家到場。國國外引進設(shè)備備單機調(diào)試必必須在國外相相關(guān)人員到場場情況下進行行。9.1.4、設(shè)備單單機調(diào)試的步步驟全面檢查→→條件核準→空載試驗→負載試驗①、全面檢查：按照照合同及設(shè)備備隨機技術(shù)資資料對設(shè)備進進行全面核查查。②、條件核準：按照照施工規(guī)范及及施工安裝記記錄對該設(shè)備備進行核準。③、空載試驗：在沒沒有負荷加在在設(shè)備之前進進行的，根據(jù)據(jù)設(shè)備操作規(guī)規(guī)程（先輔機機后主機），首首先要保證電電氣設(shè)備的正正常運行，其其次驗證設(shè)備備應(yīng)具有正確確的功能、正正確的運行溫溫度和無不正正常的振動或或應(yīng)力。開車車前應(yīng)檢查接接地，開車時時應(yīng)先點動開開關(guān)，無異常常時方可連續(xù)續(xù)運行?？蛰d載試驗應(yīng)以每每臺設(shè)備能正正常連續(xù)運行行2小時為準。運運行中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常或不正正常振動，應(yīng)應(yīng)立即停電檢檢查。④、負載試驗：在全全部設(shè)備空載載試驗結(jié)束后后，當水進入入生產(chǎn)構(gòu)筑物物時，各種設(shè)設(shè)備進入運行行狀態(tài)的檢測測。荷載試驗驗驗證儀表的的標準、工作作電流、控制制環(huán)路的功能能、系統(tǒng)的功功能和無液體體泄漏。荷載載試驗以每臺臺設(shè)備能連續(xù)續(xù)運轉(zhuǎn)4小時為準。9.2設(shè)備單機調(diào)調(diào)試調(diào)試內(nèi)容序號構(gòu)筑物名稱調(diào)試設(shè)備單位數(shù)量1剩余污泥配泥井手動堰門B＝10000mm,,H=5000mm臺42剩余污泥濃縮池中心傳動污泥濃縮縮機Φ28m臺4手動堰門B=9900mm，H=12000mm臺43化學(xué)及初沉污泥配配泥井手動堰門B=11000mmm，H=500mmm臺4手動閘門DN6600mm臺14化學(xué)及初沉污泥濃濃縮池中心傳動污泥濃縮縮機Φ25m臺45污泥泵房剩余污泥泵Q==182m33/h，H=25m臺3初沉污泥泵Q==50m3/h，H=35m臺3化學(xué)污泥泵Q==50m3/h，H=35m臺3手動堰門B=8000mm，H＝1200mmm臺4電動單梁懸掛起重重機T=2t，H=9m，Lk=3m臺3存水泵Q=200m3/h，H=10m臺36儲泥池（新建）潛水攪拌器功率率≥6.5kw，葉輪直徑≥Ф600mmm臺69.2.2堰門、閘閘門的單機調(diào)調(diào)試1、調(diào)試工程量編號名稱型號規(guī)格數(shù)量安裝地點M-02-01手動堰門B=1000mmm，H=500mmm（四邊止止水）4化學(xué)及初沉污泥配配泥井M-02-02手動閘門DN600mm（雙向受壓壓）1化學(xué)及初沉污泥配配泥井M-04-04手動堰門B=800mm，H＝1200mmm（四邊止水水）4污泥泵房M-05-01手動堰門B＝1000mm,HH=500mmm（四邊止水）4剩余污泥配泥井M-06-02手動堰門B=900mm，H=12000mm（四邊止水水）4剩余污泥濃縮池2、調(diào)試程序和方法（1）根據(jù)電動裝置電氣氣圖進行正確確接線，回路路測試合格。（2）開機前打開接線盒盒，檢查電機機是否缺相，絕絕緣電阻是否否符合要求。（3）檢查減速機油位是是否正常。（4）將門（閥）板手動動開啟至中心心位置，接通通電源。（5）用點動按鈕啟閉閘閘門確定電機機的正反轉(zhuǎn)是是否與閘門的的開啟關(guān)閉狀狀態(tài)相一致；；如不一致，則則將電機進線線相位進行調(diào)調(diào)整。（6）手動將閘（閥）門門調(diào)至半開位位置，手動動動作扭矩開關(guān)關(guān)、行程開關(guān)關(guān)是否能正常常工作，驗證證保護有效。（7）先用電動方式將閘閘（閥）門開開（或關(guān)）至至開（或關(guān)）極極限位置附近近，再用手動動調(diào)節(jié)閥門至至要求的定位位位置，調(diào)整整好上下行程程限位開關(guān)和和過扭矩保護護，再電動操操作驗證，進進行一次點動動狀態(tài)下的啟啟閉試驗，以以驗證上下行行程和過扭矩矩保護的可靠靠性。（8）全程往復(fù)三次，測測量記錄全程程運轉(zhuǎn)時間，并并檢查下列情情況：閘（閥）門開啟、關(guān)關(guān)閉限位工作作靈敏。在關(guān)閉、開啟過程程中閘（閥）門門轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無無卡阻突跳異異聲，動作到到位。電動、手動轉(zhuǎn)換靈靈活。3、調(diào)試人員、設(shè)備儀儀器配備(1)人員配備表：：工種人數(shù)廠方運行人員1人監(jiān)理1人施工員占文木調(diào)試、測量工周國軍、王寶國電工阮仁六(2)調(diào)試設(shè)備儀器器配備表名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注萬用表DT－8901臺兆歐表ZC11－101臺梅花扳手2套活絡(luò)扳手8”～12”2把4、調(diào)試中可能出現(xiàn)的的故障的預(yù)防防及排除措施施可能出現(xiàn)的故障排除措施電機無法啟動檢查電控箱熔絲是是否熔斷，更更換熔絲。檢查熱繼電器是否否跳開，查清清原因后恢復(fù)復(fù)。檢查是否缺相，查查清原因后修修復(fù)。電機反轉(zhuǎn)更換電源接線相序序5、安全措施（1）試車時統(tǒng)一指揮揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)，不得隨意意啟、停設(shè)備備及按鈕開關(guān)關(guān)，電源控制制箱鑰匙專人人保管。設(shè)備備的啟動必須須由具資格的的人員遵照有有關(guān)安全條例例進行。（2）試車中如發(fā)現(xiàn)問問題應(yīng)立即停停機，待查明明事故原因，處處理合格后方方可繼續(xù)進行行。杜絕事故故隱患。（3）試車工作結(jié)束后后應(yīng)切斷電源源和其他動力力來源。9.2.3泵類設(shè)設(shè)備調(diào)試1、調(diào)試工程量編號名稱規(guī)格數(shù)量參數(shù)制造商安裝地點M-04-01剩余污泥泵Q=182m3//h，H=25m3立式離心式泵;泵泵流量1833.6m3//h;工況點效率≥77%;SKF軸承使用壽壽命為10萬小時以上;泵運轉(zhuǎn)噪音音低于75dB（A）;ABB標準干式電電機，符合IEC標準，防護護等級為IP55，F(xiàn)級絕緣海斯特（青島）泵泵業(yè)有限公司司污泥泵房M-04-02初沉污泥泵Q=50m3/hh，H=35m3單螺桿泵;流量((通過變頻調(diào)調(diào)節(jié))15-550m3//h;出口壓力35米無故障運行行時間>80000;小時水力效效率>90%;螺桿工作壽壽命不低于40000小時德國SEEPEXX污泥泵房M-04-03化學(xué)污泥泵Q=50m3/hh，H=35m3單螺桿泵;流量((通過變頻調(diào)調(diào)節(jié))15-550m3//h;出口壓力35米無故障運行行時間>80000;小時水力效效率>90%;螺桿工作壽壽命不低于40000小時德國SEEPEXX污泥泵房2、立式離心式泵調(diào)試試程序和方法法（1）運轉(zhuǎn)前詳細閱讀安裝使用用說明書，避避免使用不當當而損壞機器器。檢查使用條件是否否與規(guī)定的使使用條件一致致。試泵前必須保證泵泵及管道內(nèi)無無雜質(zhì),能夠用手動動方式順利使使泵轉(zhuǎn)動一周周。用0~500V兆歐歐表檢查電機機主電纜線對對地冷態(tài)絕緣緣電阻不得低低于500兆歐，但但嚴禁用兆歐歐表檢查控制制電纜，避免免損壞水泵內(nèi)內(nèi)部的電器元元件。泵內(nèi)的冷卻油應(yīng)在在看窗的2/3處最好，低低于1/3處必須補充充冷卻油，并并找出油位降降低的原因，及及時維修。檢查水泵動力控制制柜（箱）接接線是否正確確，啟動裝置置是否靈活，觸觸頭接觸是否否良好，啟動動設(shè)備的金屬屬外殼是否可可靠接地，控控制系統(tǒng)具備備短路保護、過過載保護等功功能，泵控制制保護信號的的顯示必須正正確。檢查電機的旋轉(zhuǎn)方方向。瞬間啟啟動水泵，輕輕碰電機啟動動器開關(guān)并觀觀察起動運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情形，觀察察葉輪旋轉(zhuǎn)方方向或電機旋旋轉(zhuǎn)方向。從從電機端看泵泵的運轉(zhuǎn)方向向應(yīng)為順時鐘鐘，相對地，從從泵吸入端看看，則葉輪的的運轉(zhuǎn)方向應(yīng)應(yīng)為逆時鐘。（2）試運轉(zhuǎn)在啟動試運轉(zhuǎn)及操操作時，泵出出口控制閥必必須全開，吸吸入端及出口口管線必須避避免堵塞，泵泵操作時關(guān)閉閉出口閥及/或管線堵塞塞將造成泵損損壞且是相當當危險的。出口閥保持全開。合閘后，先點動，若若電機不轉(zhuǎn)，應(yīng)應(yīng)迅速拉閘，以以免損壞電機機。離心泵在有水工況況下進行試車車，帶負荷運運行1小時（視進進水池的水位位確定運行時時間），檢測測其流量、揚揚程及效率是是否符合設(shè)計計要求。運轉(zhuǎn)時檢查各法蘭蘭處不得有滲滲水現(xiàn)象，所所有螺栓等緊緊固件無松動動。測量電機電流不超超過額定值，三三相電流平衡衡。離心泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異異常聲響，泵泵及管道等無無較大振動。⑧電機繞組與軸承穩(wěn)穩(wěn)升正常，熱熱保護裝置不不動作。⑨離心泵的機械密封封良好，濕度度檢測裝置不不動作。⑩若有異常，應(yīng)立即即停機查明原原因，排除故故障后重新合合閘啟動。在上述的測試結(jié)果果令人滿意后后，切至自動動模式，連續(xù)續(xù)試運轉(zhuǎn)2小時，應(yīng)運運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無無異常噪音、振振動，管道連連接處無滲漏漏。運轉(zhuǎn)無異異常為合格，并并做好試車記記錄，監(jiān)理旁旁站并簽證。2、單螺桿泵調(diào)試程序序和方法（1）運轉(zhuǎn)前詳細閱讀安裝使用用說明書，避避免使用不當當而損壞機器器。試泵前必須保證泵泵及管道內(nèi)無無雜質(zhì),確保從入口口到出口的整整個管路暢通通無阻。試泵前通過吸入側(cè)側(cè)管線向泵內(nèi)內(nèi)注入液體，以以保證在第一一次轉(zhuǎn)動時立立即潤滑輸送送部分，避免免泵干運行造造成橡膠定子子被燒毀。試泵前檢查泵的運運轉(zhuǎn)方向是否否與泵銘牌上上標明的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向符合。在啟動泵之前必須須檢查所有保保護裝置是否否能發(fā)揮功能能。檢查水泵動力控制制柜（箱）接接線是否正確確，啟動裝置置是否靈活，觸觸頭接觸是否否良好，啟動動設(shè)備的金屬屬外殼是否可可靠接地，控控制系統(tǒng)具備備短路保護、過過載保護等功功能，泵控制制保護信號的的顯示必須正正確。檢查電機的旋轉(zhuǎn)方方向。瞬間啟啟動水泵，輕輕碰電機啟動動器開關(guān)并觀觀察起動運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情形，觀察察葉輪旋轉(zhuǎn)方方向或電機旋旋轉(zhuǎn)方向。從從電機端看泵泵的運轉(zhuǎn)方向向應(yīng)為順時鐘鐘，相對地，從從泵吸入端看看，則葉輪的的運轉(zhuǎn)方向應(yīng)應(yīng)為逆時鐘。（2）試運轉(zhuǎn)在啟動試運轉(zhuǎn)及操操作時，泵出出口控制閥必必須全開，吸吸入端及出口口管線必須避避免堵塞，泵泵操作時關(guān)閉閉出口閥及/或管線堵塞塞將造成泵損損壞且是相當當危險的。運轉(zhuǎn)時檢查各法蘭蘭處不得有滲滲水現(xiàn)象，所所有螺栓等緊緊固件無松動動。螺桿泵在有水工況況下進行試車車，帶負荷運運行1小時（視進進水池的水位位確定運行時時間），檢測測其流量、揚揚程及效率是是否符合設(shè)計計要求。測量電機電流不超超過額定值，三三相電流平衡衡。運轉(zhuǎn)時檢查各法蘭蘭處不得有滲滲水現(xiàn)象，所所有螺栓等緊緊固件無松動動。螺桿泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無無異常聲響，泵泵及管道等無無較大振動。電機繞組與軸承穩(wěn)穩(wěn)升正常，熱熱保護裝置不不動作。⑧螺桿泵的機械密封封良好，濕度度檢測裝置不不動作。⑨若有異常，應(yīng)立即即停機查明原原因，排除故故障后重新合合閘啟動。⑩停泵后電源開關(guān)一一定要關(guān)掉，并并要防止偶然然再次閉合。在上述的測試結(jié)果果令人滿意后后，切至自動動模式，連續(xù)續(xù)試運轉(zhuǎn)2小時，應(yīng)運運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無無異常噪音、振振動，管道連連接處無滲漏漏。運轉(zhuǎn)無異異常為合格，并并做好試車記記錄，監(jiān)理旁旁站并簽證。3、調(diào)試人員、設(shè)備儀儀器配備人員配備表：工種人數(shù)廠方運行人員1人監(jiān)理1人施工員1調(diào)試、測量工2普工2調(diào)試設(shè)備儀器配備備表名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注萬用表DT－8901臺兆歐表ZC11－101臺梅花扳手2套活絡(luò)扳手8”～12”2把4、調(diào)試中可能出現(xiàn)的的故障的預(yù)防防及排除措施施可能出現(xiàn)的故障排除措施電機反轉(zhuǎn)關(guān)掉控制柜總電源源，調(diào)換任何何二相電源線線。無流量連續(xù)打開和關(guān)閉閥閥門幾次，或或啟動/停止泵幾次次，以排除氣氣塞現(xiàn)象。檢查出水閥門是否否處于關(guān)閉狀狀態(tài)或裝反，打打開或倒過來來安裝。檢查泵是否反轉(zhuǎn)，調(diào)調(diào)整。運行有雜音或振動動檢查基礎(chǔ)強度及安安裝水平度，必必要時加固及及調(diào)整。檢查軸承和葉輪，必必要時更換軸軸承、緊固葉葉輪或更換葉葉輪、清理流流道。水泵不能啟動檢查是否有電源、是是否缺相。檢查和更換有故障障的電器。用萬用表檢查繞組組、接線頭或或電纜是否斷斷路。切斷電電源，將泵吊吊出，檢查是是否堵塞。不確定因素造成泵泵停止運轉(zhuǎn)檢查保護器動作情情況，分析原原因。檢查控制柜電壓高高、低情況，必必要時調(diào)整。檢查熔絲或斷路器器，分析是否否短路。檢查電流整定和熱熱繼電器，調(diào)調(diào)整或更換。檢查控制柜是否存存在其它故障障，進行修復(fù)復(fù)。鎖住馬達啟動器或或隔離控制盤盤上的馬達線線路并吊起泵泵，請制造廠廠技術(shù)人員會會診。5、安全措施（1）確保泵運轉(zhuǎn)方向正正確。（2）泵操作時，不允許許關(guān)閉出口閥閥。（3）應(yīng)由有資質(zhì)的人員員進行操作。9.2.4單梁懸掛掛起重機1、調(diào)試工程量編號名稱規(guī)格數(shù)量安裝地點M-04-05電動單梁懸掛起重重機T=2t，H=99m，Lk=3m1污泥泵房2、調(diào)試程序和方法（1）運轉(zhuǎn)前關(guān)鍵部位位受電動作檢檢查完成且動動作準確無誤誤。試運轉(zhuǎn)前前對下列各項項進行認真的的檢查，合格格后方能試運運轉(zhuǎn)。檢查時時可靠地切斷斷電源，并有有防止合閘措措施，掛好“禁止合閘，有有人工作”的標示牌。1）所有聯(lián)接部位緊緊固良好。2）鋼絲繩在卷筒和和滑輪中穿繞繞正確，若長長度不夠不允允許接長，繩繩端固定牢固固。3）盤動各機構(gòu)制動動輪，使最后后一根軸（如如車軸、卷筒筒軸等）轉(zhuǎn)動動一圈，無卡卡阻現(xiàn)象。4）各部位加好潤滑滑油，潤滑系系統(tǒng)暢通。5）減速機液壓制動動器不得漏油油。6）限位開關(guān)和安全全設(shè)施齊全。7）焊縫質(zhì)量達到技技術(shù)要求。8）測量各電機線路路絕緣電阻值值，電動操作作提升，行走走機構(gòu)運作平平穩(wěn)，制動距距離符合要求求，限位動作作正確。9）檢查電動機正反反轉(zhuǎn)方向是否否符合要求。（2）起重機無負荷試試運轉(zhuǎn)當起重機處在完全全正常的情況況下，就可進進行試運轉(zhuǎn)。無無負荷試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)按下列程序序和要求進行行。1）電動葫蘆(小車車)行走：空載載小車沿軌道道來回行走三三次，此時，車車輪無明顯打打滑。啟動和和制動正?？煽煽?。限位開開關(guān)的動作準準確，小車上上的緩沖器與與橋架上的撞撞頭相碰的位位置正確。小小車主動車輪輪在運行區(qū)間間與軌道面接接觸，被動車車輪與軌道面面的間隙不大大于1mmm，間隙區(qū)間間每段長度相相協(xié)調(diào)。2）空鉤升降：開動動起升機構(gòu)，使使空鉤上升、下下降三次，起起升機構(gòu)限位位開關(guān)的動作作準確可靠。吊吊鉤下降到行行車設(shè)計的最最低位置時，卷卷筒上的鋼絲絲繩不小于5圈。3）大車行走：把小小車開到跨中中，大車以慢慢速沿廠房全全長運行兩次次，以驗證房房架和軌道，然然后以額定速速度往返行走走三次，檢驗驗行走機構(gòu)的的工作質(zhì)量。啟啟動或制動時時車輪不打滑滑，行走平穩(wěn)穩(wěn)。車輪與軌軌面接觸，無無懸空現(xiàn)象和和卡軌現(xiàn)象。限限位開關(guān)的動動作準確，緩緩沖器起作用用。4）上述試車時，操操縱機構(gòu)操作作方向與起重重機各機構(gòu)的的運動方向一一致。（3）起重機靜負荷試試運轉(zhuǎn)起重機靜負荷的運運轉(zhuǎn)在廠房柱柱頭附近實施施，這樣能大大大減少吊車車梁彈性變形形。1）將小車開到端部部極限位置停停穩(wěn)后，找出出大梁中點的的零位置。2）按額定負荷500%，75%，90%分幾次作起起升試驗后，再再起升額定負負荷，在大梁梁全長上來回回運行，卸去去負荷。3）將小車開到橋架架中部，起升升額定負荷，離離地100mmm，懸吊10min，然后測量量主梁中部下下?lián)隙取４藭r時下?lián)隙炔坏玫贸^跨度L的1/700。如此試驗驗三次，且在在第三次試驗驗卸載后不得得有殘余變形形。每次試驗驗間歇時間不不少于10min。4）上述試驗滿足后后，可作超額額定負荷25%的試車（即即提升1.25倍額定起重重量），方法法同上.反復(fù)三次后,測量主梁的的實際上拱度度，上拱度大大于跨度L的0.8/11000。（4）起重機動負荷試試運轉(zhuǎn)1）起升額定負荷后后，小車開到到大梁中間，大大梁在廠房全全行程內(nèi)來回回行走2～3次，并反復(fù)復(fù)啟動和制動動。此時，各各機構(gòu)的制動動器、限位開開關(guān)及電氣控控制可靠、準準確和靈活，車車輪不打滑，橋橋架的振動正正常，機構(gòu)運運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卸卸載后機構(gòu)和和橋架無殘余余變形。2）上述試車結(jié)果良良好時，可在在超額定負荷荷10%的情況下，同同時起動起升升與運行機構(gòu)構(gòu)反復(fù)運轉(zhuǎn)，累累計起動試驗驗時間不少于于10min，試驗要求求同上。3）上述整個試車過過程由建設(shè)單單位、供貨商商、監(jiān)理單位位有關(guān)人員在在場情況下實實施，試車正正常后，及時時辦理有關(guān)簽簽證手續(xù)，予予以確認；技技監(jiān)局特種設(shè)設(shè)備驗收也可可同時進行，驗驗收通過取得得安全使用證證。3，調(diào)試人員、設(shè)備備儀器配備人員配備表：工種人數(shù)廠方運行人員1人監(jiān)理1人起重指揮1調(diào)試、測量工2電工2普工2調(diào)試設(shè)備儀器配備備表名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注萬用表DT-8902只兆歐表ZC11－101只反射式撓度測量儀儀20m1臺砝碼或同重物件總重7.5T7.5噸4、調(diào)試中可能出現(xiàn)的的故障的預(yù)防防及排除措施施可能發(fā)生的故障預(yù)防、排除故障的的方法電機反轉(zhuǎn)點動檢查轉(zhuǎn)向，檢檢查電機接線線是否正確，檢檢查滑觸線相相序是否正確確，及時調(diào)整整。起動后小車電機不不轉(zhuǎn)，不能提提起重物查電壓是否正常，檢檢修電器和線線路，檢查制制動輪是否與與后端蓋銹蝕蝕咬死脫不開開。小車制動不可靠、下下滑距離超過過規(guī)定檢查調(diào)整制動環(huán)、壓壓力彈簧。減速機響聲過大、漏漏油檢查潤滑情況，檢檢修或更換密密封圈。起動時電機發(fā)出嗡嗡嗡聲檢查電源及電機是是否缺相，檢檢修交流接觸觸器。重物升至半空，停停車后不能再再起動檢查電壓是否過低低或波動大，待待電壓正常后后再起動。起動后，不能停車車，或到極限限位置仍不停停車迅速切斷總電源，檢檢修或更換交交流接觸器、限限位器。5、安全措施（1）試車設(shè)專人指揮，配配備調(diào)試人員員、起重工、電電工等，特殊殊工種持證上上崗。（2）試車時大梁及小車車底部嚴禁站站人，堆物，以以免造成不必必要的損傷。（3）只有在無負荷和切切斷電源的情情況下，方能能進行維護和和修理。主開開關(guān)應(yīng)掛上“有人工作不不得合閘”的警示牌。(4)試車暫停時時應(yīng)把起重機機開到固定停停放點，切斷斷主開關(guān)。（5）起重機每次動作時時，必須先發(fā)發(fā)出警告。9.2.5水下攪拌拌器1、調(diào)試工程量編號名稱規(guī)格數(shù)量參數(shù)制造商安裝地點M-18-01潛水攪拌器功率≥6.5kw，葉輪輪直徑≥Ф600mmm6葉輪直徑：D=5580mm電機額定功率：NN=7.5kkW輸出轉(zhuǎn)速：3366rpm潛水電纜：12mm推力：F=15330N最遠射程:45mm過流量:32344m3/h格蘭富集團儲泥池（新建）2、調(diào)試程序和方法（1）按工藝資料要求求，了解攪拌拌器在工藝過過程中的作用用。認真消化化、閱讀攪拌拌器使用說明明書，檢查安安裝是否符合合要求，機座座是否固定牢牢；（2）在不帶電的情況況下檢查攪拌拌器的動力線線和控制線是是否正常，動動力線的絕緣緣是否達到要要求，接線是是否牢固，Miniccas是否安裝、接接線正常；（3）1、2步無誤后檢查自動動、故障、運運行等信號是是否正常；（4）1、2、3步無誤后合上二次次回路電源，檢檢查自動運行行是否正常；（5）1、2、3、4無誤后，合上動力力電源，點動動啟動，檢查查電機設(shè)備轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向，從電機機端看攪拌器器的運轉(zhuǎn)方向向應(yīng)為順時鐘鐘，輕碰電機機啟動器開關(guān)關(guān)并觀察起動動運轉(zhuǎn)情形(利用吊煉懸懸空操作此項項測試)，相對地，從從吸入端看，則則葉輪的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆逆時鐘；（6）在確認轉(zhuǎn)向正確確后，作3-5miin試運轉(zhuǎn)，運運轉(zhuǎn)正常后，再再作1-2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，此時要檢檢查設(shè)備溫升升，記錄電機機運轉(zhuǎn)電流；；一般設(shè)備工工作溫度不宜宜高于50-60℃，除說明書書有特殊規(guī)定定者，溫升異異常時，應(yīng)檢檢查工作電流流是否在規(guī)定定范圍內(nèi)，超超過規(guī)定范圍圍的應(yīng)停止運運行，找出原原因，消除后后方可繼續(xù)運運行。單機連連續(xù)運行不少少于2h。（7）攪拌器運行試驗驗后，應(yīng)填寫寫運行試車單單，簽字備查查。3、調(diào)試人員、設(shè)備儀儀器配備(1)人員配備表：：工種人數(shù)廠方運行人員1人監(jiān)理1人施工員1調(diào)試工2電工1普工1～2人(2)調(diào)試設(shè)備儀器器配備表名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注萬用表DT－8902只兆歐表ZC11－101只4、調(diào)試中可能出現(xiàn)的的故障的預(yù)防防及排除措施施能出現(xiàn)的故障排除措施設(shè)備無法起動查看電控柜警告信信號顯示，嘗嘗試人工起動動攪拌器，檢檢查設(shè)備是否否受電，檢查查葉輪是否阻阻塞。設(shè)備起動但電機保保護斷路調(diào)整電機保護設(shè)置置，檢查葉輪輪，檢查三相相是否受電，檢檢查相電流。設(shè)備連續(xù)快速起停停檢查接觸器自制功功能是否斷了了5、安全措施（1）進行調(diào)試前的設(shè)備備檢查，確保保安裝無誤。（2）操作應(yīng)遵照技術(shù)要要求，由飛力力公司授權(quán)人人員進行。（3）調(diào)試人員應(yīng)站在安安全區(qū)域內(nèi)。（4）調(diào)試應(yīng)在有負載條條件下進行。9.2.6壁式軸流流風(fēng)機1、調(diào)試工程量編號名稱規(guī)格數(shù)量安裝地點壁式軸流風(fēng)機FT35-11--3.15,風(fēng)量30744m3/h,全壓218PPa,功率0.25kkW，380V2污泥泵房2、調(diào)試程序和方法（1）開機前打開接線盒盒，檢查電機機是否缺相，絕絕緣電阻是否否符合要求。（2）點動試驗，檢查旋旋轉(zhuǎn)方向是否否與銘牌箭頭頭一致。（3）檢查葉輪與外殼是是否碰擦，確確認正常后，方方得繼續(xù)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。（4）風(fēng)機起動后，檢查查電動機是否否超過額定負負荷，如無異異?，F(xiàn)象，則則繼續(xù)運轉(zhuǎn)2小時。（5）風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，軸承承溫度、電動動機的電流、電電壓應(yīng)符合設(shè)設(shè)備文件的規(guī)規(guī)定。（6）做好調(diào)試記錄。3、調(diào)試人員、設(shè)備儀儀器配備(1)人員配備表：：工種人數(shù)廠方運行人員1人監(jiān)理1人施工員1調(diào)試、測量工1電工1(2)調(diào)試設(shè)備儀器器配備表名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注萬用表DT－8901臺兆歐表ZC11－101臺梅花扳手2套活絡(luò)扳手8”～12”2把4、調(diào)試中可能出現(xiàn)的的故障的預(yù)防防及排除措施施可能出現(xiàn)的故障排除措施電機無法啟動檢查電控箱熔絲是是否熔斷，更更換熔絲。檢查熱繼電器是否否跳開，查清清原因后恢復(fù)復(fù)。檢查是否缺相，查查清原因后修修復(fù)。電機反轉(zhuǎn)更換電源接線相序序5、安全措施（1）試車時統(tǒng)一指揮揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)，不得隨意意啟、停設(shè)備備及按鈕開關(guān)關(guān)，電源控制制箱鑰匙專人人保管。設(shè)備備的啟動必須須由具資格的的人員遵照有有關(guān)安全條例例進行。（2）試車中如發(fā)現(xiàn)問問題應(yīng)立即停停機，待查明明事故原因，處處理合格后方方可繼續(xù)進行行。杜絕事故故隱患。（3）試車工作結(jié)束后后應(yīng)切斷電源源和其他動力力來源。中心傳動污泥濃縮縮機1、調(diào)試工程量編號名稱規(guī)格數(shù)量參數(shù)制造商安裝地點M-03-01中心傳動污泥濃縮縮機Φ25m4刮泥板外緣線速度度1.9mm/min;電機功率0.75kW;電機防護等等級IP55;電機絕緣等等級F無錫市通用機械廠廠有限公司化學(xué)及初沉污泥濃濃縮池M-06-01中心傳動污泥濃縮縮機Φ28m4刮泥板外緣線速度度1.7m/minn;電機功率0.75kW;電機防護等等級IP55;電機絕緣等等級F無錫市通用機械廠廠有限公司剩余污泥濃縮池2、調(diào)試程序和方法（1）將濃縮池內(nèi)碎石石、木頭等雜雜物清除干凈凈。（2）開機前檢查減速機機，按制造廠廠說明書要求求加注潤滑油油脂，檢查電氣控制制接線是否正正確、電源電電壓是否正確確等。（3）接通電源，按下啟啟動按鈕作短短時間空載運運轉(zhuǎn)，檢查電電動機旋轉(zhuǎn)方方向是否與銘銘牌箭頭一致致。必要時更更換電動機接接線相序。（4）電動控制電機，使使?jié)饪s機試運運轉(zhuǎn)一周，觀觀察濃縮機各各部件之間、各各部件與基礎(chǔ)礎(chǔ)的連接配合合是否良好，否否則應(yīng)作調(diào)整整。檢查各負負荷開關(guān)是否否在整定值上上；檢查各開開關(guān)是否動作作可靠；濃縮縮機與池底一一周的間隙是是否合乎要求求，與池底是是否有磨擦卡卡阻現(xiàn)象；（5）進行20～30分鐘空負荷試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。起動后，檢檢查電動機電電流等是否超超過額定電流流，如無異常?，F(xiàn)象，則連連續(xù)開運24~48小時，運轉(zhuǎn)時時檢查運轉(zhuǎn)是是否正常，減速機電機應(yīng)運行平平穩(wěn)正常，無無沖擊、振動動和不正常聲聲響。（6）放水后負荷運轉(zhuǎn)224~48小時，啟動動、停車工作作是否正常，運運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)穩(wěn)，應(yīng)無振動動、撞擊等異異常情況。電電機和減速箱應(yīng)無過熱、沖擊擊、振動和不不正常聲響。測試負荷運轉(zhuǎn)時電流、電壓應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。3、調(diào)試人員、設(shè)備儀儀器配備（1）人員配備表：工種人數(shù)廠方運行人員1人監(jiān)理1人施工員1調(diào)試、測量工1起重工1電工1調(diào)試設(shè)備儀器配備備表名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注萬用表DT－8901臺兆歐表ZC11－101臺梅花扳手2套活絡(luò)扳手8”～12”2把4、調(diào)試中可能出現(xiàn)的的故障的預(yù)防防及排除措施施可能出現(xiàn)的故障排除措施電機無法啟動檢查電控箱熔絲是是否熔斷，更更換熔絲。檢查熱繼電器是否否跳開，查清清原因后恢復(fù)復(fù)。檢查是否缺相，查查清原因后修修復(fù)。電機反轉(zhuǎn)更換電源接線相序序5、安全措施（1）試車前組織參加加試車人員進進行安全試車車教育，班前前明確安全注注意事項，各各工種人員嚴嚴格按各自的的操作規(guī)程作作業(yè)。特殊工工種持證上崗崗，嚴禁違章章指揮、違章章操作。（2）試車現(xiàn)場周圍設(shè)設(shè)置安全警告告牌，圍安全全警示旗，非非試運轉(zhuǎn)人員員不得入內(nèi)。進進入施工現(xiàn)場場必須戴好安安全帽。（3）試車時統(tǒng)一指揮揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)，不得隨意意啟、停設(shè)備備及按鈕開關(guān)關(guān)，電源控制制箱鑰匙專人人保管。設(shè)備備的啟動必須須由具資格的的人員遵照有有關(guān)安全條例例進行。（4）所有電氣設(shè)備的的金屬外殼必必須具有良好好的接地保護護，所有的臨臨時電源和移移動電具必須須設(shè)置有效的的漏電保護裝裝置，使用前前仔細檢查電電器絕緣、接接地零電阻和和漏電保護器器是否完好。（5）人員進入設(shè)備內(nèi)內(nèi)部、池內(nèi)或或溝槽內(nèi)等，外外面須有人監(jiān)監(jiān)護。同時做做好H2S等有毒氣體體監(jiān)測工作，防防止人員中毒毒或窒息等事事件發(fā)生。（6）設(shè)備試車前先清清理周圍環(huán)境境，檢查全部部工具或外來來物件均已從從設(shè)備移走。（7）工作前檢查防護護用品，電氣氣設(shè)備檢查時時必須先驗明明無電后方可可進行工作。（8）試車中如發(fā)現(xiàn)問問題應(yīng)立即停停機，待查明明事故原因，處處理合格后方方可繼續(xù)進行行。10、管道系統(tǒng)試驗本工程管道系統(tǒng)試試驗及沖洗重重點在管溝內(nèi)內(nèi)污泥管道，本本組織設(shè)計著著重對污泥管管路系統(tǒng)試驗驗進行施工描描述。10.1施工重點點管溝內(nèi)管路多，每每條管路都是法蘭連接接，泄漏點較多多，試壓時保證對管溝內(nèi)污泥泥管道不會漏漏水是關(guān)鍵。10.2施工方法法及技術(shù)要求求管道試壓準備工作①管道水壓：灌水水實驗前應(yīng)做做好水源及排排水疏導(dǎo)路線線的設(shè)計。②管道灌水應(yīng)從下下游緩慢灌入入，灌入時在在試驗同上游游管頂及管段段的凸起點應(yīng)應(yīng)設(shè)排氣閥，將將管道內(nèi)的氣氣體排除。③為了進行最終試驗驗，應(yīng)按監(jiān)理理工程師的意意見將管道劃劃分適當?shù)墓芄芏?，一旦合合適可行可對對每段進行試試驗，所有的的試驗證明應(yīng)應(yīng)提呈工程師師批準。④檢查法蘭連接的的螺栓，墊片片是否緊固和和遺漏。⑤試壓所有的技術(shù)術(shù)措施用料全部準準備完畢。⑥檢查管道的支架架、支墩是否否全部按設(shè)計計及規(guī)范要求求進行施工，不不完善的盡快快完善。⑦試壓人員組織和和安全措施均均已準備和落落實。⑧試驗方案已經(jīng)過過各方批準，并并已進行了技技術(shù)交底。⑨試壓時發(fā)現(xiàn)法蘭蘭等有泄漏時時，泄壓后及及時整改，整整改完畢后再再進行試壓。系統(tǒng)試壓完畢后，填填寫試壓記錄錄并讓各方匯匯簽存檔。管道的強度及嚴密密性試驗①壓力管道全部回回填土前應(yīng)進進行強度及嚴嚴密性試驗，試試驗采用水壓壓法，試驗壓壓力為工作壓壓力的1.5倍。②管道水壓試驗前應(yīng)應(yīng)編制試驗方方案，其內(nèi)容容應(yīng)包括：管管線堵板的設(shè)設(shè)計，進水管管路、排氣孔孔及排水孔的的設(shè)計并安裝裝，排水疏導(dǎo)導(dǎo)措施準備，觀觀測制度的規(guī)規(guī)定，試驗管管段的穩(wěn)定措措施和安全措措施。③管道水壓試驗前應(yīng)應(yīng)符合，下列列規(guī)定：管件件的支墩、錨錨固設(shè)施已達達設(shè)計強度，未未設(shè)支墩及錨錨固設(shè)施的管管件，應(yīng)采取取加固措施；；試驗管段所所有敞口應(yīng)堵堵嚴，不得有有滲水現(xiàn)象；；試驗管段不不得采用閘門門閥做堵板。④試驗管段灌滿水后后，宜在不大大于工作壓力力條件下充分分浸泡后再進進行試驗，浸浸泡時間應(yīng)符符合下列規(guī)定定：鋼管：不不小于24小時UPVC管 ：不小于8小時⑤水壓試驗時，嚴禁禁在管身、接接口進行敲打打或修補缺陷陷，遇有缺陷陷，應(yīng)作出標標記，卸壓后后修補。11、儀表調(diào)試11.1調(diào)試內(nèi)容容序號構(gòu)筑物名稱調(diào)試設(shè)備單位數(shù)量1初沉污泥管電磁流量計DN3300mm，IP65，Q=0～400mm3/h套22化學(xué)污泥管電磁流量計DN3300mm，IP65，Q=0～250m3/h套13剩余污泥管電磁流量計DN5500mm，IP65，Q=0～800m3/h套211.2儀表的調(diào)調(diào)試電磁流量計的校驗驗電磁流量計的精度度校驗（流量量標定）只有有在專門的流流量試驗室中中才有條件進進行，故在調(diào)調(diào)試階段，如如果儀表具有有有效期內(nèi)的的出廠合格證證及校驗合格格報告，且儀儀表外觀完好好，可不進行行精度校驗，但但應(yīng)進行電磁磁流量計一次表表和二次表的通通電試驗，檢檢查其工作是是否正常，電電遠傳與氣遠遠傳轉(zhuǎn)換器應(yīng)應(yīng)作模擬校驗驗。如果電磁流量計需需要重新進行行流量標定時時，可委托上上海市或附近近地區(qū)有條件件有資質(zhì)的單單位進行。按電磁流量計說明書書校正儀表讀讀數(shù)，給出一一假定的設(shè)定定值，檢查輸輸出的數(shù)字信信號與模擬信信號是否滿足足輸出的要求求。改變設(shè)定定值，檢查輸輸出信號的變變化是否正確確。進行測試試試驗。11.3儀表調(diào)試試注意事項在調(diào)試電磁流量計應(yīng)應(yīng)前認真閱讀讀有關(guān)資料和和設(shè)計文件。嚴格檢查電磁流量量計的接線，不不得將強電接接入儀表。電磁流量計調(diào)試時時必須有制造造商或其代理理商工程師到到場。調(diào)試后對存在問題題的設(shè)備應(yīng)維維修或更換，直直到全部設(shè)備備安裝達到合合格。只有調(diào)試合格并經(jīng)經(jīng)項目經(jīng)理同同意后，才能能進行聯(lián)動調(diào)調(diào)試和試運行行12、分系統(tǒng)調(diào)試12.1試運行前準備備及檢查工作作12.1.1資料準備備①準備所有選用的機機械設(shè)備、控控制電器及備備件的生產(chǎn)、制制造、安裝使使用文件組成成的設(shè)備手冊冊（含技術(shù)參參數(shù)、測試指指標），《運運行、維護操操作手冊》。②準備污泥處理工程程設(shè)計文件及及前階段驗收收文件，編制制符合合同要要求，滿足工工程進度要求求的調(diào)試工作作大綱。③提出工程中存在的的問題以及整整改建議。12.1.2外部條條件①因外圍管網(wǎng)不具備備送污水條件件，本分系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試采用清水水進行調(diào)試，臨臨時水泵已準準備妥當，附附近水源已確確定，污泥處處理工程的出出泥管道具備備向外排水的的能力。②單體調(diào)試完成，所所有設(shè)備通過過初步驗收。有有問題的設(shè)備備經(jīng)過檢修和和更換并已檢檢驗合格。③供電能力滿足聯(lián)動動試車的負荷荷條件。廠內(nèi)內(nèi)的各臺配電電柜應(yīng)投入運運行，滿足聯(lián)聯(lián)動試車的用用電負荷。④電氣系統(tǒng)通過單體體試車，能達達到控制用電電設(shè)備的條件件。⑤人員經(jīng)過充分的培培訓(xùn)，對設(shè)備備的性能及調(diào)調(diào)試方法已基基本撐握。⑥所有土建構(gòu)筑物按按設(shè)計條件交交付使用，所所有設(shè)備已通通過監(jiān)理檢查查并通過供貨貨商試車空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運行。12.1.3現(xiàn)場清理理、檢查①對安裝工作已結(jié)束束部分的現(xiàn)場場各構(gòu)筑物進進行檢查、清清掃、徹底清清除堆積泥沙沙、雜物等。②對已安裝完畢的設(shè)設(shè)備清理灰塵塵，傳動部分分加油養(yǎng)護等等。③對廠內(nèi)管道、各類類井室等進行行檢查清理，排排除積水、泥泥渣、雜物等等。④檢查構(gòu)筑物閉水試試驗及記錄，沉沉降情況記錄錄，防腐處理理等，并辦理理中間交工驗驗收簽證。⑤檢查管道、各類井井室安裝位置置、高程、防防腐處理等檢檢查記錄，并并辦理好簽證證；各連接部部位已緊固，臨臨時固定裝置置已拆除；各各工藝管縣、渠渠道暢通無阻阻塞。⑥機械設(shè)備檢查：檢檢查泵類、電電力設(shè)備、閘閘門等設(shè)備的的完好程度，其其型號、材質(zhì)質(zhì)、性能是否否與設(shè)計一致致，轉(zhuǎn)動部分分潤滑油及其其他完善工作作，設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)強度達到要要求。⑦進口設(shè)備檢查：除除滿足上述要要求外，還應(yīng)應(yīng)滿足外方專專家提出的要要求。⑧電氣、儀表設(shè)備檢檢查：檢查裝裝置安裝、接接線是否完畢畢，試驗正確確，記錄齊全全。⑨各工藝管線、渠道道暢通無阻塞塞。12.2分系統(tǒng)調(diào)試試目的、內(nèi)容及及步驟12.2.1分系統(tǒng)調(diào)調(diào)試目的(1)進一步檢驗驗土建、設(shè)備備和安裝工程程質(zhì)量，建立立相關(guān)的檔案案資料，對機機械、設(shè)備、儀儀表的設(shè)計合合理性及運行行操作注意事事項提出意見見。(2)通過污泥處處理設(shè)備的帶帶負荷運行，測測試其能力是是否達到名牌牌或設(shè)計值。(3)判斷是否否滿足設(shè)計和和下一階段調(diào)調(diào)試要求，為為聯(lián)動調(diào)試做做好前期準備備工作。12.2.2分系統(tǒng)調(diào)調(diào)試內(nèi)容（1）檢查對各處理單單元設(shè)備帶負負荷運轉(zhuǎn)的情情況；（2）檢查各構(gòu)筑物水水力高程情況況，檢查各構(gòu)構(gòu)筑物配水、出出水均勻性調(diào)調(diào)查、調(diào)節(jié)及及測定；（3）不同水流量情況況下構(gòu)筑物過過水能力的測測試；12.2.3分系統(tǒng)調(diào)調(diào)試范圍和步驟（1）調(diào)試范圍各相關(guān)單元調(diào)試按按泥處理設(shè)計計的每個工藝藝流程進行，范范圍包括：化化學(xué)及初沉污污泥配泥井、剩余污泥配泥泥井、化學(xué)及初沉沉污泥濃縮池池、剩余污泥濃縮縮池、污泥泵房、儲泥池等；同時檢查查單元內(nèi)各設(shè)設(shè)備聯(lián)動運行行情況，包括括供配電設(shè)備備、儀表檢測測設(shè)備按工藝藝設(shè)計要求進進行的操作和檢測測。（2）工藝流程分系統(tǒng)調(diào)試在水量量不足情況下下，可分兩組組分別進行調(diào)調(diào)試。1）化學(xué)及初沉污泥配配泥井→化學(xué)及初沉沉污泥濃縮池池→污泥泵房→儲泥池①關(guān)閉化學(xué)及初沉污污泥配泥井進進泥閥門，通通過臨時水泵泵向化學(xué)及初初沉污泥配泥泥井中央進泥泥部分注水，根據(jù)流流量和液位控控制堰門開啟高度度，當配泥井內(nèi)水位位超過堰板高高度后，經(jīng)堰翻后流流入出泥部分分，并通過出出泥管最終分分別流入2座化學(xué)污泥濃濃縮池及2座初沉污泥濃濃縮池。并可可以根據(jù)調(diào)節(jié)節(jié)配泥井中央央設(shè)置的手動閘門調(diào)節(jié)化學(xué)污泥濃縮縮池及初沉污污泥濃縮池的的水位相對高高度。②通過控制配泥井堰堰板高度調(diào)節(jié)節(jié)化學(xué)及初沉沉污泥濃縮池池的水位，查查看能否滿足足設(shè)計高程要要求，進入化學(xué)及初初沉污泥濃縮縮池的水經(jīng)過1根DN200mm的出泥管管可進入污泥泵房房，當濃縮池內(nèi)水位位超過濃縮池池的集水槽上邊時，污泥濃縮縮上清液通過過集水槽直接排入廠區(qū)區(qū)污水管。③化學(xué)及初沉濃縮池池流入污泥泵房的水通過過污泥泵房的泥泵泵送至至儲泥池。④儲泥池可以接納從從污泥泵房過來的水水，在水位超超過設(shè)計規(guī)定定高度則通過過溢流管直接排入廠區(qū)區(qū)污水管。2）剩余污泥配泥井→→剩余污泥濃縮縮池→污泥泵房→儲泥池①關(guān)閉剩余污泥配泥泥井進泥閥門門，通過臨時時水泵向剩余余污泥配泥井井中央進泥部部分注水，根據(jù)流流量和液位控控制堰門開啟高度度，當配泥井內(nèi)水位位超過堰板高高度后，經(jīng)堰翻后流流入出泥部分分，并通過出出泥管最終分分別流入4座剩余污泥濃縮縮池。②通過控制配泥井堰堰板高度調(diào)節(jié)節(jié)剩余污泥濃縮池的的水位，查看看能否滿足設(shè)設(shè)計高程要求求，進入剩余余污泥濃縮池的的水經(jīng)過1根DN200mm的出泥管管進入排泥井井，堰翻后排排入污泥泵房房，當濃縮池內(nèi)水位位超過濃縮池池的集水槽上邊時，污泥濃縮縮上清液通過過集水槽直接排入廠區(qū)區(qū)污水管。③剩余濃縮池流入污污泥泵房的水通過過污泥泵房的泥泵泵送至至儲泥池。④儲泥池可以接納從從污泥泵房過來的水水，在水位超超過設(shè)計規(guī)定定高度則通過過溢流管直接排入廠區(qū)區(qū)污水管。12.2.4檢查查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀狀況1）化學(xué)及初沉污泥配配泥井及剩余余污泥配泥井井設(shè)備：進水水時適時關(guān)閉閉及開啟進水水手動堰門和手動閘門，檢檢查手動堰門門和手動閘門門是否符合要要求；檢查出出水閘閥是否符合合要求。2）化學(xué)及初沉污泥濃濃縮池及剩余余污泥濃縮池池設(shè)備：池內(nèi)水位達達到設(shè)計水位位時啟動中心傳動動污泥濃縮機機Φ28m（4臺），初沉沉污泥泵Φ25m（4臺）檢查檢查各設(shè)設(shè)備工作狀況況和各項參數(shù)數(shù)，是否帶負荷荷運行正常；；出水時適時時關(guān)閉及開啟啟手動堰門，檢查手動堰門門是否符合要要求。3）污泥泵房設(shè)備：在在有水狀況下下，開啟水泵泵（離心泵3臺，螺桿泵6臺），檢查設(shè)備備運行是否正正常。進水時時開啟手動堰門門，檢查手動堰堰門是否符合合要求。4）儲泥池設(shè)備：池內(nèi)內(nèi)水位達到設(shè)設(shè)計水位時，按按工藝順序，啟啟動攪拌器（6臺），檢查