機械設(shè)計制造基礎(chǔ)-第七章-練習題與答案

精選文檔精選文檔精選文檔精選文檔第七章練習題1.單項選擇1-1重要的軸類零件的毛坯通常應(yīng)選擇（）。①鑄件②鍛件③棒料④管材1-2普通機床床身的毛坯多采用（）。鑄件②鍛件③焊接件 ④沖壓件）基準作為精基準。1-3基準重合原則是指使用被加工表面的（）基準作為精基準。設(shè)計②工序③測量④裝配1-4箱體類零件常采用（①一面一孔②一面兩孔）作為統(tǒng)一精基準。③兩面一孔 ④兩面兩孔）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。1-5經(jīng)濟加工精度是在（）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。①最不利②最佳狀態(tài)③最小成本④正常加工1-6銅合金7級精度外圓表面加工通常采用（）的加工路線。粗車②粗車 -半精車 ③粗車 -半精車 -精車 ④粗車 -半精車 -精磨1-7淬火鋼7級精度外圓表面常采用的加工路線是（）。粗車—半精車—精車 ②粗車—半精車—精車—金剛石車粗車—半精車—粗磨 ④粗車—半精車—粗磨—精磨1-8 鑄鐵箱體上 （））120H7孔常采用的加工路線是（ ）粗鏜—半精鏜—精鏜 ②粗鏜—半精鏜—鉸粗鏜—半精鏜—粗磨 ④粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨1-9為改善材料切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（進行。①切削加工之前 ②磨削加工之前 ③切削加工之后 ④粗加工后、精加工前1-10工序余量公差等于 （ ）。上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一1-11直線尺寸鏈采用極值算法時，其封閉環(huán)的下偏差等于（）。①增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和②增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和③增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和④增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和1-12 直線尺寸鏈采用概率算法時，若各組成環(huán)均接近正態(tài)分布，則封閉環(huán)的公差等于（ ）。①各組成環(huán)中公差最大值 ②各組成環(huán)中公差的最小值③各組成環(huán)公差之和 ④各組成環(huán)公差平方和的平方根）。1-13用近似概率算法計算封閉環(huán)公差時，k值常取為（）。①0.6?0.8②0.8?1③1~1.2④1.2?1.41-14派生式CAPP系統(tǒng)以（①成組技術(shù)②數(shù)控技術(shù)）為基礎(chǔ)。③運籌學④網(wǎng)絡(luò)技術(shù)1-15工藝路線優(yōu)化問題實質(zhì)上是（）問題。①尋找最短路徑 ②尋找最長路徑 ③尋找關(guān)鍵路徑 ④工序排序2.多項選擇2-1選擇粗基準最主要的原則是（①保證相互位置關(guān)系原則④自為基準原則）。②保證加工余量均勻分配原則③基準重合原則2-2采用統(tǒng)一精基準原則的好處有（①有利于保證被加工面的形狀精度③可以簡化夾具設(shè)計與制造）。②有利于保證被加工面之間的位置精度④可以減小加工余量2-3平面加工方法有（）等。①車削②銑削③磨削④拉削）和先粗后精。③降低加工表面粗糙度）和先粗后精。③降低加工表面粗糙度2-4研磨加工可以（）。①提高加工表面尺寸精度 ②提高加工表面形狀精度④提高加工表面的硬度2-5安排加工順序的原則有（①先基準后其他 ②先主后次③先面后孔④先難后易2-6采用工序集中原則的優(yōu)點是（①易于保證加工面之間的位置精度）。②便于管理④可以減小工件裝夾時間）。②便于管理④可以減小工件裝夾時間2-7最小余量包括 ())和本工序安裝誤差。①上一工序尺寸公差層厚度①上一工序尺寸公差層厚度④上一工序留下的形位誤差2-8CAPP系統(tǒng)按其工作原理可劃分為（）和綜合式。①全自動式②半自動式 ③派生式④創(chuàng)成式2-9目前CAPP系統(tǒng)的零件信息輸入方式主要有（）。成組編碼法 ②形面描述法 ③圖形識別法 ④從CAD系統(tǒng)直接獲取零件信息2-10采用決策樹進行決策的優(yōu)點是（）。易于理解 ②易于編程③易于修改 ④易于擴展2-11單件時間（定額）包括（2-11單件時間（定額）包括（①基本時間②輔助時間）等。③切入、切出時間④工作地服務(wù)時間2-12輔助時間包括（）等。③測量工件時間④更換刀具時間）等。③測量工件時間④更換刀具時間）等。③縮短休息時間④縮短工作地服務(wù)時間2-13提高生產(chǎn)效率的途徑有（縮短基本時間 ②縮短輔助時間2-14參數(shù)優(yōu)化問題數(shù)學模型的要素是（）。①設(shè)計變量②目標函數(shù) ③約束條件④優(yōu)化方法2-15工序參數(shù)優(yōu)化問題中的設(shè)計變量是（）。④刀具耐用度切削速度②進給量③切削深度（背吃刀量）④刀具耐用度2-16工序參數(shù)優(yōu)化問題中的優(yōu)化目標可以是（）。①最短工序時間②最小工序成本 ③最大工序利潤④最大刀具耐用度.判斷題3-1工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的重要依據(jù)。3-2編制工藝規(guī)程不需考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件。3-3編制工藝規(guī)程時應(yīng)先對零件圖進行工藝性審查。3-4粗基準一般不允許重復(fù)使用。3-5軸類零件常使用其外圓表面作統(tǒng)一精基準。3-6淬硬零件的孔常采用鉆（粗鏜）—半精鏜—粗磨—精磨的工藝路線。3-7銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進行精加工。3-8拋光加工的目的主要是減小加工表面的粗糙度。3-9工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對值。3-10 3-11中間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對應(yīng)的加工經(jīng)濟精度來確定。直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。3-12工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。3-13采用CAPP有利于實現(xiàn)工藝過程設(shè)計的優(yōu)化和標準化3-14派生式CAPP系統(tǒng)具有較濃厚的企業(yè)色彩。3-15創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)以成組技術(shù)為基礎(chǔ)。3-16在CAPP專家系統(tǒng)中廣泛采用產(chǎn)生式規(guī)則表達知識。3-17在CAPP專家系統(tǒng)中通常采用正向推理的控制策略。3-18在工藝成本中可變費用是與年產(chǎn)量無關(guān)的費用。.分析計算題4-1試選擇習圖4-1示料；b）液壓油缸，毛切達勺粗、精基準。其中，孔已鑄出中除了有不力a）齒車侖,m=24-1試選擇習圖4-1示料；b）液壓油缸，毛切達勺粗、精基準。其中，孔已鑄出中除了有不力a）齒車侖,m=2,Z=37,毛坯為熱軋棒

不為鑄件？均為批量牛產(chǎn)。圖dl外，均為加工表tBdBtCa)b)c)習圖4-14-2今加工一批直徑為254-2今加工一批直徑為25-00.021mm,Ra=0.8mm,長度為55mm的光軸，材料為45鋼,毛坯為直徑428士0.3mm的熱軋棒料，試確定其在大批量生產(chǎn)中的工藝路線以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。4-3習野80.05100.T中所詞a）4-3習野80.05100.T中所詞a）為一軸套零件，陸立338-00.1mm鉆孔加\\位方案的工序Ai、A2和■手口8-啊05mm已加工好，b）、c）、d）為38-。。.1a)b)c)d)習圖4-24-4習圖4-4所示軸承座零件，50 00.03mm孔已加工好,小30+0.03現(xiàn)欲測量尺寸75士0.05o由于該尺寸不好直接測量，故改測尺寸Ho試確定尺寸H的大小及偏差。習圖4-44-5加工習圖4-5所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為30-00.032mm,鍵槽深度尺寸為26-00.2mm,有關(guān)的加工過程如下：1）半精車外圓至 30.6-00.1mm；2）銃鍵槽至尺寸 Ai;3）熱處理；4）磨外圓至 30-00.032mm,加工完畢。求工序尺寸Ai=?4-6磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為 mm。為了保證磨后工件表面60-00.03淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為0.3士0.05,若不考慮淬火時工件的變形，求淬火前精車的直徑工序尺寸。D C BA4-7習圖4-7所示零件，有關(guān)軸向尺寸加工過程如下：1）精車A面（車平）。24士0.0564士0.2習圖4-72）精車B面保證A、B面距離尺寸Alo3）自D處切斷，保證 B、D面距離尺寸A2。4）掉頭裝夾，精車C面，保證B、C面距離尺寸A3=24士0.05mm。5）精車D面，保證C、D面距離尺寸A2 20-00.imm。若已知切斷時經(jīng)濟加工公差為 0.5mm,精車時最小余量為 0.2mm。試用尺寸鏈極值法確定各工序尺寸及偏差。5.練習題（編制工藝規(guī)程）5-1試編制習圖5-1所示螺母座零件的機械加工工藝規(guī)程，將有關(guān)內(nèi)容填入習表 5-1中毛坯為鑄件，生產(chǎn)批量 5000件。20 1.66.320 1.66.3精選文檔20 1.66.320 1.66.3精選文檔134-M8其余材料： HT200鑄造圓角R508.B6.36.3163670.02B1.6364-11A6060120150習圖5-5-1習表5-1工序號工序名稱及內(nèi)容定位基準0.03A2-<j>8（配作）機床 夾具5-2試編制習圖5-2所示撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程，將有關(guān)內(nèi)容填入習表坯為精鑄件，生產(chǎn)批量 30件。5-2中。毛1206.30.05A0.05A其余材料：HT200鑄造圓角R55±0.1習圖5-2精選文檔精選文檔精選文檔精選文檔401s2^12323工序號習表5-2工序名稱及內(nèi)容定位基準機床夾具3 案：V3 案：V1精選文檔3 案：V3 案：V1精選文檔第七章練習題答案1.單項選擇1-1答案： ②鍛件1-2答案： ①鑄件1-3答案：①設(shè)計1-4答案：②一面兩孔1-5答案：④正常加工1-6答案：③粗車-半精車-精車1-7答案：④粗車一半精車一粗磨一精磨1-8答案：①粗鏈一半精鏈一精鏈1-9答案：1-10答案：①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和1-11答案：③增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和1-12答案：④各組成環(huán)公差平方和的平方根1-13答案：④ 1.21乂1-14答案：①成組技術(shù)1-15答案：①尋找最短路徑2.多項選擇2-1答案：①保證相互位置關(guān)系原則 ②保證加工余量均勻分配原則2-2答案：②有利于保證被加工面之間的位置精度 ③可以簡化夾具設(shè)計與制造2-3答案：①車削②銃削③磨削④拉削2-4答案：①提高加工表面尺寸精度 ②提高加工表面形狀精度 ③降低加工表面粗糙度2-5答案：①先基準后其他 ②先主后次 ③先面后孔2-6答案：①易于保證加工面之間的位置精度 ②便于管理 ④可以減小工件裝夾時間2-7答案：③上一工序表面粗糙度和表面缺陷層厚度 ④上一工序留下的形位誤差2-8答案：③派生式④創(chuàng)成式2-9答案：①成組編碼法②形面描述法 ④從CAD系統(tǒng)直接獲取零件信息2-10答案：①易于理解②2-11答案：①基本時間2-12答案：①裝卸工件時間2-13答案：①縮短基本時間2-14答案：①設(shè)計變量②2-15答案：①切削速度2-16答案：①最短工序時間易于編程②輔助時間④工作地服務(wù)時間開停機床時間③測量工件時間縮短輔助時間④縮短工作地服務(wù)時間約束條件②進給量3.判斷題）精選文檔精選文檔精選文檔精選文檔②最小工序成本②最小工序成本③最大工序利潤3-2答案：X3-3答案：V3-4答案：V3-5答案：X3-6答案：V3-7答案：X3-8答案：V3-9答案：V提示：綜合考慮包容尺寸和被包容尺寸兩種情況。3-10答案：V3-11答案：X3-12答案：X3-13答案：V3-14答案：V3-15答案：X3-16答案：V3-17答案：X3-18答案：X4.分析計算題4-1答案：.圖a：①精基準一一齒輪的設(shè)計基準是孔 Ao按基準重合原則，應(yīng)選孔A為精基準。以A為精基準也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準原則相一致。故選孔 A為統(tǒng)一精基準。②粗基準一一齒輪各表面均需加工，不存在保證加工面與不加工面相互位置關(guān)系的問題。在加工孔 A時，以外圓定位較為方便，且可以保證以孔 A定位加工外圓時獲得較均勻的余量，故選外圓表面為粗基準。.圖b:①精基準一一液壓油缸的設(shè)計基準是孔 Bo按基準重合原則，應(yīng)選孔B為精基準。以B為精基準也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準原則相一致。故選孔 A為統(tǒng)一精基準。②粗基準一一液壓油缸外圓沒有功能要求，與孔B也沒有位置關(guān)系要求。而孔B是重要加工面，從保證其余量均勻的角度出發(fā)，應(yīng)選孔B的毛坯孔作定位粗基準。.圖c：①精基準一一液壓油缸的設(shè)計基準是孔 Co按基準重合原則，應(yīng)選孔C為精基準。以C為精基準也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準原則相一致。故選孔 C為統(tǒng)一精基準。②粗基準一一為保證飛輪旋轉(zhuǎn)時的平衡，大外圓與不加工孔要求同軸，且不加工內(nèi)端面與外圓臺階面距離應(yīng)盡可能的均勻，故應(yīng)不加工孔及內(nèi)端面作定位粗基準。4-2答案：5.確定工藝路線：粗車一半精車一粗磨一精磨2.確定各工序余量：根據(jù)經(jīng)驗或查手冊確定，精磨余量=0.1mm,粗磨余量=0.3mm,半精車余量=1.0mm,粗車余量=總余量—(精磨余量 +粗磨余量+半精車余量)=4-(0.1+0.3+1.0)=2.6mm。半精車基本尺寸=(24.1+0.3)=24.4mm,粗車基本尺寸=(24.4+1.0)=25.4mm4.確定各工序加工經(jīng)濟精度：精磨4.確定各工序加工經(jīng)濟精度：精磨IT13。IT6（設(shè)計要求），粗磨IT8,半精車IT11,粗車5.按入體原則標注各工序尺寸及公差:精磨一24-00.013mm,精磨一24-00.013mm,粗磨一24.1-00.033mm,半精車一24.4-00.13mm,粗車25.4-00.33mm4-3答案：1）圖b：基準重合，定位誤差 4-3答案：1）圖b：基準重合，定位誤差 8—0.05?dw0,A1 10 0.1mm；2）圖c：尺寸A2,10±0.1和8-00.05構(gòu)成一個尺寸鏈（見習解圖4-3c）,其中尺寸10±0.1是封閉環(huán)，尺寸A2和8-00.05是組成環(huán)，且A2A210+0.1A3c)習圖4-3ans0d)為增環(huán)，8-00.05為減環(huán)。由直線尺寸鏈極值算法基本尺寸計算公式，有:10=A2—8,fA2=18mm由直線尺寸鏈極值算法偏差計算公式：0.1=ESA2—（-0.05）,fESA=0.05mm;-0.1=EIA2—0,fEIA2=-0.1mm。故：A18-0.05mm,其中尺寸 10士0.13）圖d:尺寸A3,10±0.1,其中尺寸 10士0.1是封閉環(huán)，尺寸A3, 8-00.05和38-00.1是組成環(huán)，且38-00.1為增環(huán)，A3和8-00.05為減環(huán)。由直線尺寸鏈極值算法基本尺寸計算公式，有： 10=38—（A3+8）,-A3=28mm由直線