鍍膜工序質(zhì)量控制培訓(xùn)

鍍膜工序質(zhì)量控制鍍膜上片鍍膜下片鍍膜上片矩形玻璃尺寸矩形玻璃對角線異形玻璃尺寸孔位尺寸孔徑偏差空氣面劃傷、氣泡、結(jié)石錫點、發(fā)霉、紙紋印、膠印矩形玻璃尺寸檢查方法：用卷尺檢查；檢查頻率：每規(guī)格每箱一次；玻璃尺寸偏差玻璃厚度(mm)L≤10001000＜L≤20002000＜L≤3000L＞30004-8+0.0-1.0+0.0-1.5+0.0-2.0+1.0-2.010、12+0.0-2.0+0.0-2.0+1.0-2.0+1.0-3.015+0.0-2.0+1.0-2.0+1.0-2.0+1.0-3.019+1.0-2.0+1.0-2.0+1.0-3.0+2.0-3.0矩形玻璃對角線

檢查方法：用卷尺檢查；檢查頻率：同規(guī)格每箱一次，同規(guī)格少于1箱，每規(guī)格不少于1次；玻璃厚度(mm)L≤15001500＜L≤2500L＞30004-81.52.03.010、122.02.03.015、192.03.04.0異形玻璃尺寸檢查方法：用卷尺檢查；檢查頻率：同規(guī)格每鍋一次，一鍋裝載多種規(guī)格，每種規(guī)格不少于1次；孔位尺寸孔位尺寸≤1000，孔間距、孔邊距偏差±1mm；孔位尺寸>1000，孔間距偏差±1mm，孔邊距偏差±1.5mm；檢查方法：用卷尺檢查；檢查頻率：同規(guī)格每20片1次，同一規(guī)格少于20片，每規(guī)格不少于1次；孔徑偏差公稱孔徑4~50允許偏差（+1，0）；51~100允許偏差+1.5；>100允許偏差+1.5；檢查方法：卷尺檢查；檢查頻率：直孔每架檢查一次，喇叭孔每爐檢查一次；空氣面空氣面向上，尤其大板產(chǎn)品和色玻產(chǎn)品；檢查方法：紫光燈；檢查頻率：矩形片每架一次；劃傷不允許有明顯可見劃傷；檢查方法：碘光燈下觀察；檢查頻率：每架一次；氣泡不允許大于1.5mm的氣泡；檢查方法：碘光燈下觀察；檢查頻率：每架一次；結(jié)石不允許；檢查方法：：碘光燈下下觀察；檢查頻率：：每架一次次；錫點、發(fā)霉霉、紙紋印印、膠印檢查方法：：燈光下觀觀察；檢查頻率：：每鍋上片片臺觀察；；拋光、酒精精擦拭；鍍膜下片1、外觀質(zhì)質(zhì)量2、光學(xué)性性能3、理化性性能外觀質(zhì)量針孔、掉渣渣、斑點劃傷、壓傷傷暗道、色道道發(fā)霉、紙紋紋印、架子子印、斑紋紋水跡、風(fēng)刀刀印、壓輥輥印氧化點脫膜崩邊、缺角角、破損污跡針孔定義：從鍍鍍膜玻璃的的透射方向向看，相對對膜層整體體可視透明明的部分或或全部沒有有附著膜層層的點狀缺缺陷；邊部：指距距玻璃板邊邊緣向內(nèi)75mm的的區(qū)域，除除此區(qū)域之之外為中部部；觀察裝置風(fēng)機過濾棉棉、水臟、、清洗機高高度及走速速、原片表表面太臟導(dǎo)導(dǎo)致無法清清洗干凈；；更換過濾棉棉、過濾水水袋；高度度及走速正正確；純水水壓力、電電阻、加熱熱溫度；說明中部邊部直徑≤0.8mm針孔不允許集中：300mm直徑圓內(nèi)，≤3個；且不得超過3處；≤6個/片，且單邊不允許超過2個0.8mm<直徑≤1.2mm≤4個/片，且任意兩針孔之間的距離大于1000mm≤5個/片，且單邊不允許超過2個1.2mm<直徑≤1.6mm不允許≤3個/片，且任意兩針孔之間的距離大于1000mm直徑>1.6mm不允許不允許0.8mm<直徑≤1.6mm在滿足上述要求的同時針孔總數(shù)≤6個/片掉渣掉渣：靶材材使用時間間長、高功功率、靶不不穩(wěn)定；側(cè)側(cè)板或底板板掉渣、崩崩渣；燒靶（不同同的靶）、、鏟渣、換換靶；斑點從鍍膜玻璃璃的透射方方向看，相相對膜層整整體色澤較較暗的點狀狀缺陷；發(fā)發(fā)霉、紙紋紋、吸盤印印、原片沾沾錫、水印印引起；說明中部邊部直徑≤1mm斑點不允許集中：300mm直徑圓內(nèi)，≤3個；且不得超過3處≤6個/片，且單邊不允許超過2個1mm<直徑≤2.5mm不允許≤3個/片，且任意兩斑點之間的距離大于1000mm直徑>2.5mm不允許不允許在滿足上述要求的同時斑點總數(shù)≤10個/片劃傷、壓傷傷在鍍膜玻璃璃表面各種種線狀的劃劃痕，可見見程度取決決于它們的的長度寬度度位置和分分布；缺陷名稱說明中部邊部膜面劃傷寬度≤0.1mm、長度≤50mm300mm直徑圓內(nèi)，≤3條；且不得超過3處；75mm直徑圓內(nèi)，≤2條；且不得超過5處；寬度>0.1mm或長度>50mm不允許不允許玻面劃傷寬度≤0.3mm、長度≤50mm≤3條/片，且任意兩缺陷之間的距離大于300mm≤4條/片，且任意兩缺陷之間的距離大于75mm寬度>0.3mm或長度>50mm不允許不允許原因：上道道工序原因因、設(shè)備劃劃傷（清洗洗機碎玻璃璃、腔室撞撞玻璃、濺濺射室積渣渣太厚、包包網(wǎng)跳絲、、0型圈上上有異物））；墊紙皮皮；處理：放片片要自檢，，對劃傷產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行拋拋光；碎或或撞玻璃要要及時清理理確保無劃劃傷；鐵板板沖擊或避避開劃傷位位置；規(guī)格格較大或較較厚的產(chǎn)品品要墊紙皮皮，必要時時貼膜；暗道、色道道從鍍膜玻璃璃的反射方方向看，膜膜層表面亮亮度或反射射色異于整整體的條狀狀區(qū)域，可可見程度取取決于它們們和周圍膜膜層的亮度度差；原因：均勻勻性太差；；設(shè)備故障障（靶材自自動跳、信信號亂分鍋鍋錯誤傳動動跳停）、、設(shè)備故障障、下片堵堵玻璃、主主控室操作作失誤等；；處理：調(diào)片片水平；電電壓曲線；；玻璃信號號；發(fā)霉、紙紋紋印、架子子印、斑紋紋從鍍膜玻璃璃的反射方方向看，膜膜層表面色色澤發(fā)生變變化的云狀狀、放射狀狀或條紋狀狀的缺陷；；原因：原片片所帶或上上工序造成成（受潮、、產(chǎn)品高熱熱直接下架架）、風(fēng)刀刀臟、漏氣氣；處理：拋光光，擦風(fēng)刀刀，檢漏；；水跡、風(fēng)刀刀印、壓輥輥印水蒸發(fā)后在在玻璃表面面留下的痕痕跡，鍍膜膜后肉眼可可以看出與與其它部分分存在顏色色差異；產(chǎn)產(chǎn)品局部出出現(xiàn)條狀印印跡，多為為斜向或平平行于傳動動方向，鍍鍍膜后在暗暗光玻面或或強光膜面面清晰可見見；壓輥印印與傳動方方向垂直，，等間距的的缺陷；原因：原片片所帶（磨磨邊清洗機機、產(chǎn)品遭遭到雨水侵侵濕）；清清洗機風(fēng)刀刀臟、水臟臟、過濾棉棉、過濾水水袋，壓輥輥臟；處理：上工工序的確認(rèn)認(rèn)后補片；；清洗機保保養(yǎng)；氧化點低輻射鍍膜膜玻璃的膜膜面被大氣氣中水蒸汽汽和微塵離離子凝結(jié)和和附著，導(dǎo)導(dǎo)致電化學(xué)學(xué)腐蝕使膜膜層氧化，，所形成的的金屬光澤澤圓狀斑點點，有些呈呈孤立點，，在顯微鏡鏡下觀察由由許多孤立立點組成。。工藝原因（（保護(hù)層太太薄、功能能層或保護(hù)護(hù)層的靶材材與氧化物物介質(zhì)靶材材距離太近近）；產(chǎn)品品生產(chǎn)完后后沒有及時時包膜、充充氣和填充充干燥劑；；膜破損，，干燥劑失失效；下片片時未戴手手套或膜面面被汗液與與口水侵蝕蝕；處理：增加加保護(hù)層厚厚度；在保保護(hù)層與氧氧化物介質(zhì)質(zhì)層之間增增加隔氣；；產(chǎn)品及時時包膜并保保證其質(zhì)量量；下片必必須戴好口口罩、手套套并及時更更換；禁止止手直接與與膜面接觸觸，不得面面向膜面說說話，防止止口水沾到到膜面上，，所墊的紙紙皮要干燥燥；脫膜產(chǎn)品局部膜膜層脫落，，表現(xiàn)為局局部的透光光增強；原因：產(chǎn)品品上有膠狀狀物或油污污致使清洗洗機不能洗洗干凈、清清洗機問題題、靶材質(zhì)質(zhì)量、膜層層結(jié)構(gòu)、真真空度、串串氣；處理：對產(chǎn)產(chǎn)品仔細(xì)觀觀察必要時時拋光處理理；清洗機機保養(yǎng)；真真空度測量量，排除串串氣和漏氣氣；靶材性性能測試；；熱反射脫膜膜；普通LOWE脫膜膜；大板脫膜；；雙銀脫膜；；崩邊、缺角角、破損玻璃邊部表表面局部剝剝落或小塊塊脫落甚至至全部破裂裂的現(xiàn)象；；原因：原片片自帶或自自爆、上下下片磕碰、、擺放間距距過小造成成相互撞擊擊；處理：原片片自檢，不不符標(biāo)準(zhǔn)的的挑出并補補片；墊好好紙皮；產(chǎn)產(chǎn)品前后左左右間距要要合適；污跡鋼化污跡磨邊污跡光學(xué)性能1、色差2、顏色均均勻性3、輻射率率色差顏色同標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)片比較，，用肉眼可可觀察到的的差異；熱反射產(chǎn)品品：透過過率：T%<±0.7；玻面：Lg*<±0.6，ag*<±±0.3，，bg*<±0.3；膜面：Lf*<±0.8，af*<±±0.8，，bf*<±0.8；單銀產(chǎn)品：：透透過率：：T%<±±0.7；；玻面：Lg*<±0.7，ag*<±±0.5，，bg*<±0.5；中空膜面色色差<2CIELAB；雙銀產(chǎn)品：：透透過率：：T%<±±0.7；；玻面：Lg*<±0.9，ag*<±0.6，bg*<±0.6；中空膜面色色差<2CIELAB；Super產(chǎn)品鋼化化前：透過過率：T%<±0.7；玻面：Lg*<±0.6，ag*<±0.4，bg*<±0.4；中空膜面色色差<2CIELAB；Super產(chǎn)品鋼化化后：玻玻面：Lg*<±1，ag*<±0.5，bg*<±0.5；中空膜面色色差<2CIELAB；對熱反射產(chǎn)產(chǎn)品首先保保證玻面反反射值、透透過率，再再保證膜面面值；對LOWE產(chǎn)品首先先保證玻面面、膜面反反射值，再再保證透過過率；若分批生產(chǎn)產(chǎn)某工程合合同，對于于非首批生生產(chǎn)的，調(diào)調(diào)試產(chǎn)品的的目標(biāo)值參參照首批生生產(chǎn)的定標(biāo)標(biāo)值；對合合中空的產(chǎn)產(chǎn)品，測量量假中空值值；色差的產(chǎn)生生：調(diào)片水水平；突發(fā)發(fā)事件如氣氣體純度不不夠、停電電、水壓不不夠等；玻玻璃放反等等；處理：個人人水平；電電壓曲線；；設(shè)備的運運行狀況；；大板玻璃璃及著色玻玻璃；顏色均勻性性橫、縱向均均勻性的影影響因素；；突變值控制制主要是保保證均勻性性曲線整體體平滑，避避免出現(xiàn)鋸鋸齒狀突變變曲線，突突變值指連連續(xù)三個點點中最大值值與最小值值之差的絕絕對值；錫藍(lán)產(chǎn)品邊邊緣效應(yīng)：：玻璃邊部部5cm以以內(nèi)與中部部比△b*≤1.5，邊緣效效應(yīng)寬度不不大于5cm；單片均勻性性控制品種整體均勻性控制范圍值突變值大小控制范圍△L*△a*△b*△L*△a*△b*灰色（CCS、CSY）≤1.50.80.80.50.50.5錫藍(lán)（CGP、CPA）≤10.810.50.40.4TiN藍(lán)（CTS、CTL）≤10.80.80.50.40.4LOWECES系列≤1.20.80.80.50.40.5CEB系列高反射≤1.20.80.80.60.50.5低反射≤10.80.80.50.50.5CEF系列≤1.50.80.80.80.50.5Super鋼化前≤1.20.80.80.60.50.5鋼化后≤1.51110.80.8雙銀的邊緣緣效應(yīng)邊緣效應(yīng)：：在鍍膜過過程中，因因玻璃邊部部影響到鍍鍍膜狀態(tài)變變化而導(dǎo)致致玻璃邊部部產(chǎn)生色差差的現(xiàn)象；；邊緣效應(yīng)應(yīng)所形成的的色道寬度度不應(yīng)大于于100mm，邊緣緣效應(yīng)在室室外實際觀觀察；解決措施：：抽氣的均勻勻：對稱抽抽氣；布?xì)獾木鶆騽颍憾M(jìn)制制布?xì)?；磁場的均勻勻：調(diào)磁鋼鋼；修正擋板；；雙銀的干擾擾色產(chǎn)品經(jīng)測量量和觀察與與標(biāo)板對比比，顯示出出正面與其其顏色一樣樣，側(cè)面與與其顏色不不一樣，而而正面與側(cè)側(cè)面的顏色色差異較大大；產(chǎn)品各個膜膜層厚度比比例不對；；看光譜調(diào)試試；輻射率低輻射鍍膜膜玻璃的輻輻射率應(yīng)≤≤0.15，影響到到中空產(chǎn)品品的熱學(xué)性性能；理化性能研磨中空洗刷酸堿腐蝕空氣中耐自自然氧化鹽霧高溫高濕研磨非鋼化產(chǎn)品品；熱反射產(chǎn)品品研磨200轉(zhuǎn)，研研磨前后的的透過率差差△T<4%為合格格，允許波波動，但最最大值不得得超過統(tǒng)計計均值的10%；LOWE產(chǎn)品以研研磨50轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的差值判判斷，研磨磨前后的透透過率差△△T不得超超過統(tǒng)計均均值的10%；最終產(chǎn)品是是中空玻璃璃，則△T可放寬至至1.5倍倍；研磨略超超標(biāo)，但但由于其其它性能能較好而而決定生生產(chǎn)的數(shù)數(shù)量或規(guī)規(guī)格較大大的產(chǎn)品品，生