項(xiàng)目質(zhì)量控制課件

第六章項(xiàng)目質(zhì)量控制對(duì)于項(xiàng)目質(zhì)量實(shí)施情況的監(jiān)督和管理。主要包括：1、項(xiàng)目質(zhì)量實(shí)際情況的度量；2、項(xiàng)目質(zhì)量實(shí)際與項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的比較；3、項(xiàng)目質(zhì)量誤差與問題的確認(rèn)；4、項(xiàng)目質(zhì)量的問題原因分析和采取糾偏措施，以去除項(xiàng)目質(zhì)量差距與問題的一系列活動(dòng)。1、與項(xiàng)目質(zhì)量保證的區(qū)別質(zhì)量保證是從管理組織、程序方法和資源等方面為質(zhì)量保駕護(hù)航；質(zhì)量控制是直接對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)。質(zhì)量保證是預(yù)防性、提高性和保障性的活動(dòng)；項(xiàng)目質(zhì)量控制是一種過程性、糾偏性和把關(guān)性的活動(dòng)。兩者的目標(biāo)是一致的。2、項(xiàng)目質(zhì)量控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)普遍適用的5要素：1．要控制的事情。必須根據(jù)性能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制的功能。2．控制標(biāo)準(zhǔn)。被批準(zhǔn)的性能標(biāo)準(zhǔn)。3．控制權(quán)限。被授權(quán)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)和批復(fù)例外的人或組織。4．控制機(jī)制。衡量是否遵守標(biāo)準(zhǔn)的討論會(huì)或方法。5.差異標(biāo)識(shí)。對(duì)控制過程的缺陷的識(shí)別，或?qū)?biāo)準(zhǔn)違背的識(shí)別。

3.質(zhì)量動(dòng)態(tài)控制原理

項(xiàng)目質(zhì)量管理的關(guān)鍵是要保證項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)盡可能好地實(shí)現(xiàn)。當(dāng)項(xiàng)目進(jìn)入實(shí)施階段以后，項(xiàng)目質(zhì)量活動(dòng)就開始進(jìn)入了預(yù)定的軌道。項(xiàng)目質(zhì)量控制是保證項(xiàng)目的實(shí)際質(zhì)量參數(shù)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃一致的一種管理職能。投入：人力物資資金計(jì)劃質(zhì)量與實(shí)際質(zhì)量比較測(cè)量器工程進(jìn)展收集實(shí)際質(zhì)量數(shù)據(jù)采取控制措施偏差調(diào)節(jié)器干擾月旬基本思想：

項(xiàng)目投入，即把人力、物資和資金投入到項(xiàng)目施工中。施工、安裝和采購(gòu)等行為發(fā)生后稱為工程進(jìn)展。在工程進(jìn)展過程中，必定存在各種各樣的干擾，如惡劣氣候、設(shè)計(jì)變更等。收集實(shí)際質(zhì)量數(shù)據(jù)，即對(duì)工程項(xiàng)目的質(zhì)量活動(dòng)情況做出評(píng)估。把質(zhì)量目標(biāo)的計(jì)劃質(zhì)量值與實(shí)際質(zhì)量發(fā)生值進(jìn)行比較，這相當(dāng)于電工學(xué)的測(cè)量器。檢查實(shí)際值與計(jì)劃值有無(wú)偏差，如果沒有偏差，則項(xiàng)目施工繼續(xù)進(jìn)展，繼續(xù)投入人力、物資和資金等。如有偏差，則需要采取控制措施，相當(dāng)于電工學(xué)調(diào)節(jié)器。

在工程項(xiàng)目成本管理中，項(xiàng)目管理人員應(yīng)著重做好以下幾項(xiàng)工作：對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的論證和分析。實(shí)踐證明，由于各種主觀和客觀因素的制約，項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃中的計(jì)劃質(zhì)量值有可能是難以實(shí)現(xiàn)或不盡合理的，需要在項(xiàng)目實(shí)施的過程中，或合理調(diào)整，或細(xì)化和精確化。只有項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)是正確合理的，項(xiàng)目質(zhì)量控制方能有效。及時(shí)對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量活動(dòng)做出評(píng)估，即收集實(shí)際數(shù)據(jù)。因此質(zhì)量數(shù)據(jù)的及時(shí)、完整和正確是確定偏差的基礎(chǔ)。進(jìn)行計(jì)劃值和實(shí)際值的比較，以判斷是否存在偏差。這種比較同時(shí)也要求項(xiàng)目管理人員在項(xiàng)目質(zhì)量規(guī)劃階段，就應(yīng)對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)體系進(jìn)行統(tǒng)一的設(shè)計(jì)，以保證比較工作的效率和有效性。采取控制措施以確保項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

項(xiàng)目質(zhì)量控制機(jī)理

事前控制：根據(jù)工程的類型和特點(diǎn)，以及類似工程的常發(fā)病和預(yù)防措施，對(duì)工程項(xiàng)目質(zhì)量提出事前預(yù)防措施，包括制定控制的計(jì)劃和程序過程控制：就是按照預(yù)控的計(jì)劃和程序，對(duì)工序、分項(xiàng)、分部、單位工程和整個(gè)項(xiàng)目的建設(shè)全過程進(jìn)行過程監(jiān)控閉環(huán)控制：把計(jì)劃與實(shí)施、檢查與評(píng)定、偏離與糾正、總結(jié)與提高等項(xiàng)目質(zhì)量控制過程，形成反饋系統(tǒng)，定期循環(huán)控制主動(dòng)控制：也就是事前有預(yù)控及其措施、過程有監(jiān)控及其閥值，使項(xiàng)目質(zhì)量控制始終按照規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，即使出現(xiàn)偏離及其糾偏時(shí)，也會(huì)使項(xiàng)目質(zhì)量達(dá)到或逼近預(yù)期目標(biāo)4、質(zhì)量控制系統(tǒng)

根據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量控制的機(jī)理，項(xiàng)目質(zhì)量控制是一個(gè)由事前控制、過程監(jiān)控、檢查對(duì)比和偏離處理等部分組成的主動(dòng)控制閉環(huán)系統(tǒng)。該系統(tǒng)由PDCA循環(huán)來完成。——通過計(jì)劃P階段，可實(shí)現(xiàn)質(zhì)量事前預(yù)控；——通過執(zhí)行D階段和檢查C階段，可實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的過程監(jiān)控；——通過處理A階段和計(jì)劃P階段的有機(jī)結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的主動(dòng)控制；——通過PDCA循環(huán)的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的閉環(huán)控制

質(zhì)量報(bào)告項(xiàng)目階段收尾遺留質(zhì)量問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)數(shù)據(jù)庫(kù)知識(shí)庫(kù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)以及對(duì)策軟件，模糊推理以及決策軟件。是否偏離技術(shù)性能質(zhì)量要求？追蹤、采樣是否達(dá)到里程碑要求？質(zhì)量目標(biāo)分析制定預(yù)控計(jì)劃實(shí)施監(jiān)控措施檢查實(shí)施效果制定變更計(jì)劃質(zhì)量現(xiàn)狀表質(zhì)量目標(biāo)表預(yù)控計(jì)劃表監(jiān)控記錄表D對(duì)比結(jié)果表C糾偏控制措施表、總結(jié)提高表APYESNOYESNO5、項(xiàng)目目質(zhì)量控控制的依依據(jù)質(zhì)量管理理計(jì)劃項(xiàng)目質(zhì)量量工作說說明項(xiàng)目質(zhì)量量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)與要要求：比項(xiàng)更為為嚴(yán)格目目目標(biāo)和和依據(jù)檢查表（（控制階階段）如何進(jìn)行行交流和和溝通？？如何激勵(lì)勵(lì)員工？？如何評(píng)估估項(xiàng)目的的進(jìn)展？？如何獲取取項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)展的數(shù)數(shù)據(jù)？需需要那些些數(shù)據(jù)？？什么時(shí)候候展開項(xiàng)項(xiàng)目會(huì)議議？如何何確定議議題？項(xiàng)目的文文檔如何何分類？？由誰(shuí)保保存？如何評(píng)估估項(xiàng)目的的變更？？誰(shuí)來批批準(zhǔn)？如何匯報(bào)報(bào)項(xiàng)目執(zhí)執(zhí)行情況況？由誰(shuí)誰(shuí)向誰(shuí)匯匯報(bào)？如如何處理理各種沖沖突？質(zhì)量控制制質(zhì)量控制制主要是是監(jiān)督項(xiàng)項(xiàng)目的實(shí)實(shí)施結(jié)果果，將項(xiàng)項(xiàng)目的結(jié)結(jié)果與事事先制定定的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行比較較，找出出其存在在的差距距，并分分析形成成這一差差距的原原因。質(zhì)量控制制同樣貫貫穿于項(xiàng)項(xiàng)目實(shí)施施的全過過程。項(xiàng)目的結(jié)結(jié)果包括括產(chǎn)品結(jié)結(jié)果（如如交付））以及管管理結(jié)果果（如實(shí)實(shí)施的費(fèi)費(fèi)用和進(jìn)進(jìn)度）。。質(zhì)量控制制通常是是由質(zhì)量量控制部部門或類類似的質(zhì)質(zhì)量組織織單元實(shí)實(shí)施，但但是也并并非總是是如此。。項(xiàng)目管理理組應(yīng)該該具有統(tǒng)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量量控制的的工作知知識(shí)，特特別是抽抽樣檢查查和概率率方面的的知識(shí)，，以便幫幫助他們們?cè)u(píng)價(jià)質(zhì)質(zhì)量控制制的輸出出。他們們應(yīng)該清清楚以下下幾個(gè)方方面的不不同：預(yù)防和檢檢查特征樣本本和隨機(jī)機(jī)樣本特殊原因因和隨機(jī)機(jī)原因偏差和控控制線產(chǎn)品質(zhì)量量控制四四步驟計(jì)劃：質(zhì)量控制制消耗資資源，必必須計(jì)劃劃好，資資源在項(xiàng)項(xiàng)目估算算允許的的范圍之之內(nèi)，并并使得測(cè)測(cè)試可以以在特定定的時(shí)機(jī)機(jī)進(jìn)行。。測(cè)試：檢查質(zhì)量量規(guī)格的的方法一一定要突突出實(shí)際際與計(jì)劃劃的偏差差。記錄：檢查的結(jié)結(jié)果一定定要記錄錄下來，，為未來來項(xiàng)目的的計(jì)劃提提供歷史史記錄，，并能夠夠分析趨趨勢(shì)。分析：檢查的結(jié)結(jié)果一定定要加以以分析以以確定造造成any偏差差的原因因，以便便能夠消消除這些些偏差。。趨勢(shì)分析析能夠指指明潛在在的問題題，可以以避免這這些問題題真的發(fā)發(fā)生。管理過程程的質(zhì)量量控制管理過程程的監(jiān)控控：項(xiàng)目目審計(jì)項(xiàng)目審計(jì)計(jì)是將管管理過程程的作業(yè)業(yè)與成功功實(shí)踐的的標(biāo)準(zhǔn)（（如組織織程序手手冊(cè)）進(jìn)進(jìn)行比較較所做的的詳細(xì)檢檢查。項(xiàng)目的質(zhì)質(zhì)量控制制活動(dòng)項(xiàng)目的具具體結(jié)果果既包括項(xiàng)項(xiàng)目的最最終產(chǎn)品品（可交交付成果果等）或或服務(wù)，，也包括項(xiàng)項(xiàng)目過程程的結(jié)果果。項(xiàng)目產(chǎn)品品的質(zhì)量量控制由質(zhì)量控控制職能能部門負(fù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目過程程結(jié)果的的質(zhì)量由項(xiàng)目管管理組織織的成員員進(jìn)行控控制質(zhì)量控制制過程包包括詳細(xì)細(xì)的活動(dòng)動(dòng)和資源源計(jì)劃。。質(zhì)量控制制的輸入入:質(zhì)量管理理計(jì)劃、、實(shí)施說說明以及及工作結(jié)結(jié)果質(zhì)量控制制的工具具和技術(shù)術(shù):檢查、控控制圖和和排列圖圖等。檢查包括括測(cè)量、、審查和和實(shí)驗(yàn)質(zhì)質(zhì)量控制制結(jié)果，，以便判判斷這些些結(jié)果是是否符合合項(xiàng)目的的質(zhì)量要要求。項(xiàng)目的質(zhì)質(zhì)量控制制在PM中占有有特別重重要的地地位。確保項(xiàng)目目的質(zhì)量量，是項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)術(shù)人員和和項(xiàng)目管管理人員員的重要要使命。。項(xiàng)目的質(zhì)質(zhì)量控制制工作是是一個(gè)系系統(tǒng)工程程，應(yīng)從從項(xiàng)目的的全過程程入手，，全面、、綜合地地進(jìn)行控控制。項(xiàng)目的質(zhì)質(zhì)量控制制主要從從以下兩兩個(gè)方面面進(jìn)行。。項(xiàng)目產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)的質(zhì)量量控制項(xiàng)目管理理過程的的質(zhì)量控控制項(xiàng)目產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)的質(zhì)量量控制項(xiàng)目產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)的質(zhì)量量控制是是一個(gè)診診斷和治治療的過過程。當(dāng)產(chǎn)品生生產(chǎn)出來來以后，，要檢查查產(chǎn)品的的規(guī)格是是否符合合需要的的標(biāo)準(zhǔn)，，并消除除任何偏偏差。進(jìn)行產(chǎn)品品的質(zhì)量量控制活活動(dòng)，必必須不斷斷進(jìn)行計(jì)計(jì)劃、測(cè)測(cè)試、記記錄和分分析。項(xiàng)目管理理過程的的質(zhì)量控控制項(xiàng)目管理理過程的的質(zhì)量控控制是通通過項(xiàng)目目審計(jì)來來進(jìn)行的的。是將管理理過程的的作業(yè)與與成功實(shí)實(shí)踐的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行比較所所做的詳詳細(xì)檢查查。以軟件開開發(fā)項(xiàng)目目為例，，管理過程程的質(zhì)量量控制就就是開發(fā)發(fā)過程的的質(zhì)量控控制—質(zhì)質(zhì)量控制制體系。。在軟件項(xiàng)項(xiàng)目開發(fā)發(fā)流程中中，各開開發(fā)階段段的劃分分很明確確。根據(jù)開發(fā)發(fā)計(jì)劃，，項(xiàng)目審審核人員員將在各各開發(fā)階階段的檢檢查點(diǎn)上上對(duì)該階階段的成成果進(jìn)行行審核，，以確定定是否達(dá)達(dá)到該階階段的項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量量。如果達(dá)到到預(yù)定的的目標(biāo)，，則項(xiàng)目目進(jìn)入下下一開發(fā)發(fā)階段。。下圖為為一簡(jiǎn)單單的開發(fā)發(fā)流程示示意圖：：客戶需求求功能說明明程序設(shè)計(jì)計(jì)設(shè)計(jì)審核核功能及系系統(tǒng)測(cè)試試編碼及單單元測(cè)試試整合文檔開發(fā)發(fā)代碼審審核可用性性測(cè)試試用戶驗(yàn)驗(yàn)收劃分軟軟件開開發(fā)階階段的的目的的：便于形形成基基于里里程碑碑的軟軟件開開發(fā)質(zhì)質(zhì)量控控制體體系，，每個(gè)里里程碑碑：質(zhì)質(zhì)量控控制節(jié)節(jié)點(diǎn)，，這些質(zhì)質(zhì)量控控制節(jié)節(jié)點(diǎn)貫貫穿于于整個(gè)個(gè)軟件件開發(fā)發(fā)的全全過程程，從從而構(gòu)構(gòu)成軟軟件開開發(fā)的的質(zhì)量量控制制體系系。里程碑碑與軟軟件開開發(fā)組組某一一具體體的角角色相相關(guān)聯(lián)聯(lián)，不同角角色隸隸屬于于不同同的業(yè)業(yè)務(wù)部部門，，而人人員業(yè)業(yè)績(jī)的的評(píng)估估與管管理歸歸屬各各自的的業(yè)務(wù)務(wù)部門門，基基于里里程碑碑的軟軟件質(zhì)質(zhì)量控控制必必然會(huì)會(huì)演變變成對(duì)對(duì)角色色的質(zhì)質(zhì)量控控制，，這樣樣才能能真正正達(dá)到到對(duì)軟軟件質(zhì)質(zhì)量的的控制制?；诮墙巧牡馁|(zhì)量量控制制體系系詳見見下圖圖。開發(fā)項(xiàng)項(xiàng)目組組研發(fā)人人員功能規(guī)規(guī)范設(shè)計(jì)編碼集成人員構(gòu)構(gòu)成測(cè)試人人員產(chǎn)品管管理人人員測(cè)試計(jì)計(jì)劃測(cè)試用用例測(cè)試執(zhí)執(zhí)行測(cè)試報(bào)報(bào)告在線幫幫助安裝手手冊(cè)使用手手冊(cè)軟件生生產(chǎn)研發(fā)部部規(guī)范范測(cè)試組組規(guī)范范產(chǎn)品部部規(guī)范范研發(fā)部部經(jīng)理理測(cè)試組組經(jīng)理理產(chǎn)品部部經(jīng)理理軟件工工程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)/基于于里程程碑的的質(zhì)量量控制制主要任任務(wù)控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)歸屬部部門標(biāo)準(zhǔn)基基礎(chǔ)質(zhì)量控控制的的輸入入與輸輸出（（PMBOK））工具與與技術(shù)術(shù)檢測(cè)控制圖圖帕累托托圖統(tǒng)計(jì)抽抽樣流程圖圖趨勢(shì)分分析輸入入工作結(jié)結(jié)果質(zhì)量管管理計(jì)計(jì)劃操作規(guī)規(guī)范檢查表表輸出出質(zhì)量改改進(jìn)驗(yàn)收決決定返工以完成成的檢檢查表表過程調(diào)調(diào)整質(zhì)量控控制的的輸入入工作結(jié)結(jié)果：：包括括實(shí)施施結(jié)果果和產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)結(jié)果質(zhì)量管管理計(jì)計(jì)劃操作規(guī)規(guī)范檢查表表質(zhì)量控控制的的方法法和技技術(shù)檢測(cè)：：包括括度量量、考考察和和測(cè)試試控制圖圖：控控制圖圖可以以用來來監(jiān)控控任何何形式式的輸輸出變變量。。它用用的最最為頻頻繁，，可用用于監(jiān)監(jiān)控進(jìn)進(jìn)度和和費(fèi)用用的變變化，，范圍圍變化化的量量度和和頻率率，項(xiàng)項(xiàng)目說說明中中的錯(cuò)錯(cuò)誤，，以及及其它它管理理結(jié)果果。帕累托托圖：：是一一種按按發(fā)生生頻率率排序序的直直方圖圖。它它顯示示了可可識(shí)別別原因因的種種類和和所造造成結(jié)結(jié)果的的數(shù)量量，用用于指指導(dǎo)糾糾正措措施。。統(tǒng)計(jì)樣樣本：：對(duì)項(xiàng)項(xiàng)目實(shí)實(shí)際執(zhí)執(zhí)行情情況的的統(tǒng)計(jì)計(jì)值是是項(xiàng)目目質(zhì)量量控制制的基基礎(chǔ)，，統(tǒng)計(jì)計(jì)樣本本涉及及到了了樣本本選擇擇的代代表性性，合合適的的樣本本通常?？梢砸詼p少少項(xiàng)目目控制制的費(fèi)費(fèi)用。。流程圖圖：通通常被被用于于項(xiàng)目目質(zhì)量量控制制過程程中，，其主主要的的目的的是分分析問問題產(chǎn)產(chǎn)生的的原因因及要要素間間的關(guān)關(guān)系。。趨勢(shì)分分析：：趨勢(shì)勢(shì)分析析是應(yīng)應(yīng)用數(shù)數(shù)學(xué)的的技術(shù)術(shù)根據(jù)據(jù)歷史史的數(shù)數(shù)據(jù)預(yù)預(yù)測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目未未來的的發(fā)展展，趨趨勢(shì)分分析通通常被被用來來監(jiān)控控：技術(shù)參數(shù)：：多少錯(cuò)誤誤或缺點(diǎn)已已被識(shí)別和和糾正，多多少錯(cuò)誤仍仍然未被校校正費(fèi)用和進(jìn)度度參數(shù)：多多少工作在在規(guī)定的時(shí)時(shí)間內(nèi)被按按期完成質(zhì)量控制的的輸出質(zhì)量改進(jìn)：：可以通過過常規(guī)的活活動(dòng)，如整整個(gè)質(zhì)量管管理工作、、持續(xù)的管管理工作和和少量為改改善產(chǎn)品或或服務(wù)的質(zhì)質(zhì)量和項(xiàng)目目進(jìn)程而進(jìn)進(jìn)行的規(guī)范范過程等來來獲得。對(duì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)的理解質(zhì)量管理體體系是由““四大板塊塊”組成的的即管理職責(zé)責(zé)、資源管管理、產(chǎn)品品實(shí)現(xiàn)計(jì)測(cè)測(cè)量、分析析和改進(jìn)。。改進(jìn)是質(zhì)質(zhì)量管理體體系“四大大板塊”的的內(nèi)容之一一。改進(jìn)的要求求來自于顧顧客和其他他相關(guān)方一般來說，百百分之百滿滿意并不存存在，即使使存在也是是短暫的，，因而改進(jìn)進(jìn)總是必然然的。改進(jìn)的要求求也來自組組織內(nèi)部改進(jìn)對(duì)“管管理職責(zé)””提出了要要求“管理職責(zé)責(zé)”中的““管理評(píng)審審”就可能能涉及對(duì)整整個(gè)質(zhì)量管管理體系的的改進(jìn)，包包括對(duì)質(zhì)量量方針、質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)、、職責(zé)權(quán)限限、質(zhì)量文文件以及對(duì)對(duì)“資源管管理”、““產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)現(xiàn)”、“測(cè)測(cè)量分析和和改進(jìn)”的的改進(jìn)。這這種改進(jìn)使使更高層次次的改進(jìn)。。質(zhì)量改進(jìn)是是周而復(fù)始始的持續(xù)改進(jìn)是是對(duì)整個(gè)質(zhì)質(zhì)量管理體體系的要求求質(zhì)量改進(jìn)的的地位如下下圖所示質(zhì)量管理過過程模式產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)顧客（和其他相關(guān)方）要求顧客（和其他相關(guān)方）滿意管理職責(zé)資源管理質(zhì)量、分析與改進(jìn)產(chǎn)品輸出增值活動(dòng)信信息流質(zhì)量控制的的輸出驗(yàn)收決定：：每一項(xiàng)目目都有接受受和拒絕的的可能，不不被接受的的工作需要要重新進(jìn)行行。返工：不被被接受的工工作需要重重新執(zhí)行，，項(xiàng)目工作作組的目標(biāo)標(biāo)是使得返返工的工作作最少。完成的檢查查表：當(dāng)檢檢查的時(shí)候候，應(yīng)該完完成對(duì)項(xiàng)目目質(zhì)量的記記錄，及完完成檢查表表格。過程調(diào)整：：過程調(diào)整整包括對(duì)質(zhì)質(zhì)量控制度度量結(jié)果的的糾正以及及預(yù)防工作作。軟件過程管管理與質(zhì)量量控制案例例傳統(tǒng)和現(xiàn)代代質(zhì)量控制制技術(shù)與方方法質(zhì)量控制——控制制什么◆總體行行為的調(diào)整整◆加工對(duì)對(duì)象或加工工手段——物流流、作業(yè)流流◆小批量量多品種問問題傳統(tǒng)質(zhì)量分分析方法——理論論基礎(chǔ)控制圖控制圖定義義控制圖是對(duì)對(duì)過程質(zhì)量量加以測(cè)量量、記錄并并且進(jìn)行控控制管理的的一種用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法設(shè)設(shè)計(jì)的圖。。圖中有中中心線CL、上控制制界限UCL和下控控制界限LCL，并并且按時(shí)間間順序抽取取得樣本統(tǒng)統(tǒng)計(jì)量數(shù)值值的描點(diǎn)序序列，見下下圖?？刂茍D原理理：控制圖就是是用來及時(shí)時(shí)反映和區(qū)區(qū)分正常波波動(dòng)與異常常波動(dòng)的一一種工具,控制圖上上的控制界界限是區(qū)分分正常波動(dòng)動(dòng)與異常波波動(dòng)的科學(xué)學(xué)界限。常規(guī)控制圖圖分類：種種類很多,一般按數(shù)數(shù)據(jù)的性質(zhì)質(zhì)分成計(jì)量量控制圖和和計(jì)數(shù)控制制圖兩大類類。這兩大大類中常用用的各種控控制圖如表表所示傳統(tǒng)統(tǒng)質(zhì)質(zhì)量量分分析析方方法法——理理論論基基礎(chǔ)礎(chǔ)基本本理理論論中心心極極限限定定律律——正態(tài)態(tài)分分布布理理論論二項(xiàng)項(xiàng)式式分分布布、、泊泊松松分分布布基本本假假定定總體體水水平平保保持持不不變變總體體標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏偏差差保保持持不不變變以中中心心為為基基點(diǎn)點(diǎn)的的變變化化為什什么么使使用用控控制制圖圖將對(duì)對(duì)點(diǎn)點(diǎn)的的控控制制變變?yōu)闉檫^過程程控控制制

μ-3σμμ+3σ

99.73%0.135%0.135%正態(tài)態(tài)分分布布的的基基本本性性質(zhì)質(zhì)

μ-3σμ+3σμμμ+3σ

μ-3σ時(shí)間891011UCLCLLCL一張張單單值值(x)控控制制圖圖的的構(gòu)構(gòu)成成傳統(tǒng)統(tǒng)質(zhì)質(zhì)量量分分析析方方法法——控控制制圖圖基本本統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)量量平均均值值：：ΣX=(Xi)/ni=1n標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏偏差差：：σ=∑(Xi-X)n-12i=1n極差差:R=Xjmax-Xjmin傳統(tǒng)統(tǒng)質(zhì)質(zhì)量量分分析析方方法法——控控制制圖圖控制圖的控制制界限◆中心值:CL=μμ通常取X作為為μ的估計(jì)值值或取目標(biāo)值值◆控制上限限:UCL=CL+3σ◆控制下限限:LCL=CL-3σ控制限的意義義◆特性的檢檢驗(yàn)結(jié)果將有有99.73%落在控制制界限內(nèi)◆區(qū)分偶然然因素與異常常因素

μ-3σμμ+3σ

99.73%0.135%0.135%傳統(tǒng)質(zhì)量分析析方法—控控制圖控制圖的判斷斷◆穩(wěn)態(tài)判斷斷準(zhǔn)則點(diǎn)子隨機(jī)排列列的情況下——連續(xù)25個(gè)在控制限內(nèi)內(nèi)——連續(xù)35個(gè)1個(gè)出界——連續(xù)100個(gè)點(diǎn)2個(gè)出界◆異常判斷斷準(zhǔn)則——連續(xù)3點(diǎn)2點(diǎn)靠控制限——連續(xù)7點(diǎn)保持遞增——連續(xù)7點(diǎn)在中心線一一側(cè)計(jì)量控制圖現(xiàn)以均值-極極差X-R控控制圖為例加加以介紹（案案例）控制圖用于何何處原則上講,對(duì)對(duì)于任何過程程,凡需要進(jìn)進(jìn)行控制的場(chǎng)場(chǎng)合都可以應(yīng)應(yīng)用控制圖。。但這里還要要求:對(duì)于所所確定的控制制對(duì)象—指標(biāo)標(biāo)應(yīng)能夠定量量,這樣才能能夠應(yīng)用計(jì)量量控制圖。如如果只有定性性的描述而不不能夠得到計(jì)計(jì)量數(shù)據(jù),那那就只能應(yīng)用用計(jì)數(shù)控制圖圖。所控制的的過程必須具具有可重復(fù)性性,即具有統(tǒng)統(tǒng)計(jì)規(guī)律。對(duì)對(duì)于只能進(jìn)行行一次或少數(shù)數(shù)幾次的過程程,顯然難于于應(yīng)用控制圖圖進(jìn)行控制。。傳統(tǒng)質(zhì)量分析析方法—控控制圖控制圖存在的的問題◆特性或因因素的分布特特性——非非正態(tài)分布布◆基于隨機(jī)機(jī)點(diǎn)的判定———點(diǎn)的的不可控性◆不能確定定實(shí)際水平量量◆不能確定定波動(dòng)性的變變化量◆控制界限限太緊———過度反映映◆控制界限限太松———對(duì)變化不不敏感◆不能說明明質(zhì)量的改善善——不不能對(duì)改進(jìn)的的過程進(jìn)行分分析◆不能說明明變化的起止止時(shí)間———不能有助助于確認(rèn)問題題◆不適用于于不斷改進(jìn)的的過程過程能力分析析過程能力：過程能力是評(píng)評(píng)價(jià)過程能力力的指標(biāo)。是是指過程的加加工水平滿足足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的的能力,是衡衡量過程加工工內(nèi)在一致性性的標(biāo)準(zhǔn)。過程能力與生生產(chǎn)能力:過程能力取決決于人,機(jī)器器,材料,方方法和環(huán)境;生產(chǎn)能力是是加工數(shù)量方方面的能力。。過程能力分析析的思路：利用當(dāng)前收集集到的數(shù)據(jù),計(jì)算反映當(dāng)當(dāng)前過程能力力的過程性能能指數(shù)和有偏偏移的過程性性能指數(shù),與與過程能力指指數(shù)和有偏移移的過程能力力指數(shù)進(jìn)行比比較,以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)對(duì)過程的控控制和管理。。過程能力指數(shù)數(shù)(processcapabilityindex)：表示過程能力力滿足技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(產(chǎn)品規(guī)規(guī)格,公差)的程度。一一般記為Cp.過程性能指數(shù)數(shù)(processperformanceindex)：表示反應(yīng)了過過程的當(dāng)前加加工能力滿足足標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范范的程度,是是瞬時(shí)或者實(shí)實(shí)時(shí)過程能力力的反映,一一般記為Pp。傳統(tǒng)質(zhì)量分析析方法—工工序能力指指數(shù)過程能力指數(shù)數(shù)1.雙側(cè)規(guī)規(guī)格情況的過過程能力指數(shù)數(shù)過程能力指數(shù)數(shù)計(jì)算公式：：Cp=T/6σ=(Tu-TL)/6σ.其其中T為技技術(shù)規(guī)格的公公差幅度,Tu,TL分別為為上下規(guī)格界界限,σ為為過程特性值值分布的總體體標(biāo)準(zhǔn)差。意義:T反映的是技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技技術(shù)要求,而而6σ反映的的是過程的能能力,所以Cp反映了了過程能力滿滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的程度。過程能力指數(shù)數(shù)類型以及評(píng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)TLCp>1TuTLCp=1TuTLCp<1TuCp的取值范圍級(jí)別過程能力評(píng)價(jià)Cp≧1.67Ⅰ過程能力較高1.67>Cp≧1.33Ⅱ過程能力充分1.33>Cp≧1.0Ⅲ過程能力尚可,但接近1.0時(shí)要注意1.0>Cp≧0.67Ⅳ過程能力不足,需要采取措施0.67>CpⅤ過程能力嚴(yán)重不足過程能力指數(shù)數(shù)Cp的評(píng)價(jià)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)2.有偏移移情況的過程程能力指數(shù)過程能力指數(shù)數(shù)計(jì)算公式：：Cpk=(1-K)Cp=(1-K)T/6σ.其中偏移度K=2εε/T,εε=︱︱M-μ︱︱(見圖)。意義:當(dāng)M=μ時(shí)時(shí).K=0,則Cpk=Cp,當(dāng)μμ=Tu或或者μ=TL時(shí).K=1,則Cpk=0,表表示分布中中心μ與公公差中心M偏偏移極端嚴(yán)重重,需要立即即采取措施加加以糾正。傳統(tǒng)質(zhì)量分析析方法—工工序能力指指數(shù)TLTuMμT/2

Pu過程特性值的的均值μ與公差中心心M不重合的的情形過程能能力指指數(shù)的的含義義過程能能力指指數(shù)的的前提提條件件是過過程處處于穩(wěn)穩(wěn)態(tài)。。過程能能力指指數(shù)反反映了了過程程的固固有能能力滿滿足標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)與與規(guī)范范的程程度,是描描述過過程固固有能能力的的指標(biāo)標(biāo)。過程性性能指指數(shù)過程性性能指指數(shù)(processperformanceindex)：表示反反應(yīng)了了過程程的當(dāng)當(dāng)前加加工能能力滿滿足標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和和規(guī)范范的程程度,是瞬瞬時(shí)或或者實(shí)實(shí)時(shí)過過程能能力的的反映映,一一般記記為Pp。。過程性性能指指數(shù)計(jì)計(jì)算公公式：：Pp=T/6s=(Tu-TL)/6s.其其中T為技技術(shù)規(guī)規(guī)格的的公差差幅度度,Tu,TL分分別為為上下下規(guī)格格界限限,s為為過程程特性性的觀觀測(cè)值值估計(jì)計(jì)出的的樣本本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差。。有偏移移的過過程性性能指指數(shù)：：對(duì)于分分布中中心與與公差差中心心偏離離情況況的過過程性性能指指數(shù)，，記為為Ppk,定定義為為Ppk=min((Tu-x)/3s-(x-TL)/3s)。。過程性性能指指數(shù)(processperformanceindex)的含含義：：過程程性性能能指指數(shù)數(shù)是是利利用用樣樣本本均均值值和和樣樣本本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差差通通過過計(jì)計(jì)算算得得到到的的，，反反映映了了當(dāng)當(dāng)前前的的取取樣樣數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)所所對(duì)對(duì)應(yīng)應(yīng)的的過過程程性性能能過程程可可能能處處于于穩(wěn)穩(wěn)態(tài)態(tài)或或者者異異態(tài)態(tài)是實(shí)實(shí)時(shí)時(shí)過過程程性性能能的的描描述述。。過程程能能力力指指數(shù)數(shù)與與過過程程性性能能指指數(shù)數(shù)異異同同相同同點(diǎn)點(diǎn)：：都是是對(duì)對(duì)過過程程滿滿足足標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、、規(guī)規(guī)范范程程度度的的反反映映不同同點(diǎn)點(diǎn)：：過程程能能力力指指數(shù)數(shù)給出出的的是是過過程程的的固固有有能能力力，，過過程程所所固固有有的的能能夠夠滿滿足足標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和和規(guī)規(guī)范范的的能能力力；；過程程性性能能指指數(shù)數(shù)給出出的的是是根根據(jù)據(jù)采采集集到到的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)對(duì)對(duì)當(dāng)當(dāng)前前過過程程性性能能的的估估計(jì)計(jì)。。過程程能能力力指指數(shù)數(shù)采用用的的是是總總體體參參數(shù)數(shù)：均值值μμ和和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差差σσ；；過程程性性能能指指數(shù)數(shù)采用用的的是是樣樣本本統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)量量：樣本本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差差s和和樣樣本本均均值值x。。過程程能能力力指指數(shù)數(shù)：：只有有在在已已經(jīng)經(jīng)判判定定過過程程處處于于穩(wěn)穩(wěn)態(tài)態(tài)以以后后，，才才可可以以通通過過計(jì)計(jì)算算得得到到。。過程程性性能能指指數(shù)數(shù)無(wú)次次要要求求，，可可以以隨隨時(shí)時(shí)反反映映實(shí)實(shí)時(shí)時(shí)過過程程的的性性能能。。利用用兩兩指指數(shù)數(shù)比比較較結(jié)結(jié)果果，，得得到到當(dāng)當(dāng)前前過過程程能能力力所所處處狀狀態(tài)態(tài)，，進(jìn)進(jìn)而而進(jìn)進(jìn)行行處處理理過過程程，，實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)過過程程的的持持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)：：1.通通過比較較，可以以對(duì)過程程進(jìn)行診診斷。Pp<Cp：：當(dāng)前過過程能力力低于過過程固有有能力，，過程未未達(dá)到穩(wěn)穩(wěn)態(tài)，有有異常因因素，馬馬上尋找找原因，，加以消消除，將將Pp提提高到Cp的水水平；利用兩指指數(shù)比較較結(jié)果，，得到當(dāng)當(dāng)前過程程能力所所處狀態(tài)態(tài)，進(jìn)而而進(jìn)行處處理過程程：2.通通過比較較，可以以對(duì)過程程能力進(jìn)進(jìn)行修正正。Pp﹥Cp：：當(dāng)前過過程能力力高于過過程固有有能力，，尋找原原因，努努力保持持當(dāng)前的的過程性性能，如如果持續(xù)續(xù)一段時(shí)時(shí)間的過過程性能能指數(shù)保保持不變變，始終終處于穩(wěn)穩(wěn)定的水水平，高高于過程程的固有有能力，，且經(jīng)過過穩(wěn)定準(zhǔn)準(zhǔn)則判定定過程處處于穩(wěn)態(tài)態(tài)，就說說明過程程的穩(wěn)態(tài)態(tài)水平得得以提高高，就可可以對(duì)過過程能力力指數(shù)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整，使其其反映當(dāng)當(dāng)前過程程的穩(wěn)態(tài)態(tài)水平。。案例：采用聯(lián)合合應(yīng)用無(wú)無(wú)偏移情情況與有有偏移情情況的過過程能力力指標(biāo)實(shí)實(shí)施對(duì)項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量量過程控控制傳統(tǒng)質(zhì)量量分析方方法——工序序能力指指數(shù)傳統(tǒng)質(zhì)量量分析方方法——工序序能力指指數(shù)基本理論論：中心極限限定律工序能力力指數(shù)：：工序的加加工質(zhì)量量滿足技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的的能力Cp=Tu-TL6σ修正工序序能力指指數(shù)：特性的分分布中心心與目標(biāo)標(biāo)中心不不一致時(shí)時(shí)的工工序能力指指數(shù)。修修正系數(shù)數(shù)k=|M-μμ|/(Tu-TL)Cpk=(1-k)*Cp單側(cè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的工序序能力指指數(shù)：Cpk=Min((Tu-μ)/3σ,(μ-TL)/3σ)傳統(tǒng)質(zhì)量量分析方方法——工序序能力指指數(shù)工序能力力的判定定規(guī)則Cp≥≥1.67工工序能力力過高1.67>Cp≥≥1.33工工序能力力充足1.33>Cp≥≥1.00工工序能力力尚可，，但要注注意1.00>Cp≥≥0.67工工序能力力不足，，需采取取措施Cp<0.67工工工工序能能力嚴(yán)重重不足傳統(tǒng)質(zhì)量量分析方方法——工序序能力指指數(shù)工序能力力指數(shù)的的發(fā)展◆正態(tài)態(tài)分布(NormalDistribution)◆對(duì)數(shù)正態(tài)態(tài)分布(LogNormalProbabilityDistribution)◆雷利分布布(RayleighProbabilityDistribution)◆韋布分布布(WeibulProbabilityDistribution)現(xiàn)代質(zhì)量控制制分析方法現(xiàn)代質(zhì)量控制制分析方法——變化分析實(shí)踐基礎(chǔ)◆產(chǎn)品的各各種特性及生生產(chǎn)過程中各各種因素的變變化是一個(gè)受受到干擾的隨機(jī)過程（（分段隨機(jī)過過程）◆任何一種種特性或因素素的變化是由由于相關(guān)的一一種或多種因因素的變化所導(dǎo)致的，，或者是因素素自身發(fā)生變變異理論基礎(chǔ)——算法基基于假設(shè)檢驗(yàn)驗(yàn)、模式識(shí)別別和模糊數(shù)學(xué)學(xué)等——對(duì)特性性的變化設(shè)有有理論性的假假定續(xù)：實(shí)踐基礎(chǔ)礎(chǔ)◆導(dǎo)致一種種特性或因素素發(fā)生變化的的因素不可能能始終保持一一致，但不排除保持一一致的可能性性◆在過程中中，特性及因因素的水平和和波動(dòng)均可能能發(fā)生變化，，但是不排除不發(fā)生變變化的可能性性◆特性及因因素的每次檢檢驗(yàn)所獲得的的結(jié)果是一個(gè)個(gè)隨機(jī)量◆實(shí)施有效效的質(zhì)量管理理將使過程得得到不斷的改改善，由此所所獲得的檢驗(yàn)結(jié)果和狀狀態(tài)量可能具具有不同的性性質(zhì)（不屬于于同一類總體體），但不排除屬于于同一個(gè)總體體現(xiàn)代質(zhì)量控制制分析方法——變化分析析續(xù)：實(shí)踐基礎(chǔ)礎(chǔ)◆生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)營(yíng)活動(dòng)的改善善是一個(gè)過程程而不是一種種狀態(tài)，同理理，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異異常的變化也也是一個(gè)過程程；◆在生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營(yíng)過程中，，因素的每一一次變化是在在前一次變化化結(jié)果的基礎(chǔ)上發(fā)生變變化，但是不不排除基于特特定目標(biāo)的變變化；◆對(duì)因素的的所有檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果或記錄都都是包含完全全信息的，即即檢驗(yàn)數(shù)據(jù)是所有因素素綜合作用的的結(jié)果。在一一種因素的檢檢驗(yàn)結(jié)果中包包含所有相關(guān)因素素的變化或狀狀態(tài)信息現(xiàn)代質(zhì)量控制制分析方法——變化分析析變化分析—水平分析◆實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)過程中,導(dǎo)導(dǎo)致特性或或因素均值和和波動(dòng)變化的的原因是不同同的,因此正正確地判定因因素的水平變變化與波動(dòng)特特性的變化將將有助于確認(rèn)導(dǎo)致因素素的質(zhì)量特性性不穩(wěn)定的原原因◆水平分析析技術(shù)能夠清清楚地識(shí)別特性或因因素平均值的的變化與標(biāo)準(zhǔn)偏偏差的變化重要的概念：：可控與不可控控◆隨機(jī)點(diǎn)是是不可的◆水平是可可控的變化分析—水平分析水平分析所能能提供的重要要信息目標(biāo)◆因素的相相對(duì)變化量◆因素變化化的絕對(duì)量◆可容許的的變化區(qū)間——對(duì)照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差的變變化與水平◆變化的起起始及終止時(shí)時(shí)間◆信息的可可靠性———可以設(shè)定定對(duì)變化的敏敏感性實(shí)際的變化發(fā)生在此處在此處失控管理控制圖變化分析圖說明了真實(shí)的變化在此處發(fā)生了顯著的變化將導(dǎo)致在此處耗費(fèi)時(shí)間查找原因變化分析管理理控控制制圖圖變化化分分析析——分段段趨趨勢(shì)勢(shì)分分析析◆說說明明在在不不受受干干擾擾的的條條件件下下，，因因素素的的變變化化形形態(tài)態(tài)◆確確認(rèn)認(rèn)對(duì)對(duì)過過程程進(jìn)進(jìn)行行干干預(yù)預(yù)的的合合理理性性及及時(shí)時(shí)機(jī)機(jī)變化化分分析析——?jiǎng)討B(tài)態(tài)工工序序能能力力分分析析◆綜綜合合說說明明特特性性的的均均值值、、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏偏差差及及工工序序能能力力的的變變化化◆確確定定在在過過程程中中工工序序能能力力的的變變化化形形態(tài)態(tài)◆分分布布圖圖的的中中心心值值表表示示過過程程均均值值、、散散布布范范圍圍表表示示標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏偏差差正態(tài)態(tài)分分布布曲曲線線是是為為了了表表達(dá)達(dá)分分析析結(jié)結(jié)果果，，并并不不假假定定特特性性符符合合正正態(tài)態(tài)分分布布動(dòng)態(tài)態(tài)工工序序能能力力傳統(tǒng)統(tǒng)工工序序能能力力Cpk=0.31總體體工工序序能能力力分分析析傳統(tǒng)統(tǒng)工工序序能能力力分分析析的的問問題題◆將將過過程程進(jìn)進(jìn)行行平平面面化化處處理理◆將將均均值值變變化化變變換換成成標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏偏差差變變化化◆只能能說明明短期期能力力ABCC>A=B變化分分析——目標(biāo)差差異分分析◆以以特性性或因因素的的目標(biāo)標(biāo)值作作為判判定變變化的的基準(zhǔn)準(zhǔn)◆確確定實(shí)實(shí)際水水平與與目標(biāo)標(biāo)值的的絕對(duì)對(duì)差異異◆有有助于于嚴(yán)格格保持持特性性的一一致性性變化分分析——過程相相關(guān)分分析每一個(gè)個(gè)變化化分析析圖說說明了了一種種因素素的變變化特特性，，對(duì)比比因素素變特特特性性之間間的關(guān)關(guān)系可可以確確定因因素之之間的的相關(guān)關(guān)性及及合適適的控控制范范圍◆實(shí)實(shí)際的的檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)很少少能夠夠完全全符合合利用用數(shù)學(xué)學(xué)方法法進(jìn)行行回歸歸分析析的要求求(保保持各各種條條件的的一致致性)◆利利用疊疊加的的變化化分析析圖，，可以以從直直觀上上判定定因素素之間間的相相關(guān)性性變化分分析的的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)◆容容易理理解和和使用用◆需需要較較少的的培訓(xùn)訓(xùn)◆對(duì)對(duì)變化化最敏敏感而而且可可以調(diào)調(diào)整對(duì)對(duì)變化化的敏敏感性性◆能能夠用用于分分析原原先使使用平平均值值控制制圖、、極差差和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏偏差控控制圖圖、單值圖圖、C、U、、NP和P分析析的數(shù)數(shù)據(jù)，，因此此它更更實(shí)用用◆能能夠說說明相相對(duì)變變化，，因此此能夠夠說明明更多多的問問題，，并且且會(huì)使使得工工序得到更更大的的改進(jìn)進(jìn)◆它它能夠夠?yàn)樵谠诰€的的SPC建建立更更好的的判定定規(guī)則則◆它它能夠夠說明明因素素變化化的期期間、、變化化的幅幅度，，從而而增加加了確確認(rèn)顯顯著的問題題的機(jī)機(jī)會(huì)變化分分析——穩(wěn)定性性分析析穩(wěn)定性性指數(shù)數(shù)◆基基于變變化分分析方方法◆穩(wěn)穩(wěn)定性性指數(shù)數(shù)是引引入Cp及及Cpk指數(shù)以以來最最有意意義的的統(tǒng)計(jì)計(jì)方法法之一一Cp和和Cpk指指數(shù)采采用簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的的方式式提供供工序序能力力信息息，但但是管管理人人員不不可能能瀏覽覽成百百上千千個(gè)工工序能能力直直方圖圖，同同理，，也不不可能能查看看成百百上千千個(gè)控控制圖圖。很很顯然然，管管理人人員需需要一一個(gè)更更方便便的指指數(shù)。。傳統(tǒng)上上，采采用失失控的的點(diǎn)數(shù)數(shù)確定定受控控程度度，但但是這這種統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方方法幾幾乎不不能提提供有有用的的信息息。穩(wěn)定性性指數(shù)數(shù)不僅僅說明明工序序是否否失控控，而而且也也說明明失控控的影影響程程度。。穩(wěn)定定性指指數(shù)等等于100表示示100%受控控，80表表示20%的變變異是是因?yàn)闉楣ば蛐蚴Э乜厮轮隆：芎茱@然然，管管理人人員能能夠立立即確確定失失控狀狀態(tài)的的顯著著性。?？梢砸砸罁?jù)據(jù)穩(wěn)定定性指指數(shù)與與Cp和Cpk指數(shù)數(shù)的變變化關(guān)關(guān)系確確定工工序改改進(jìn)的的優(yōu)先先次序序?，F(xiàn)代質(zhì)質(zhì)量分分析方方法——有效能能力指指數(shù)以Cp（工工序能能力指指數(shù)））、Cpk（修修正工工序能能力指指數(shù)））和非非一致致性分分析為為基礎(chǔ)礎(chǔ)創(chuàng)立立的一一組綜綜合性性的評(píng)評(píng)價(jià)及及判定定指標(biāo)標(biāo)有效能能力指指數(shù)(ECI)的基基本原原理對(duì)于一一個(gè)給給定的的產(chǎn)品品，可可能具具有多多個(gè)不不同的的因素素，每每一個(gè)個(gè)因素素具有有各自自的Cp、、Cpk和和非一一致性性百分分率。。而每每一個(gè)個(gè)因素素的工工序能能力指指數(shù)只只能說說明工工序?qū)?duì)產(chǎn)品品的某某個(gè)因因素的的控制制能力力。對(duì)于特特定的的產(chǎn)品品，假假定所所有因因素的的非一一致性性百分分率是是隨機(jī)機(jī)的和和相互互獨(dú)立立的。。非一一致性性百分分率是是由工工序能能力指指數(shù)Cp派派生出出來的的。將將每一一個(gè)因因素的的非一一致性性百分分率組組合后后計(jì)算算不良良產(chǎn)品品的百百分率率（包包含一一個(gè)或或多個(gè)個(gè)缺陷陷的不不良品品）。。很顯顯然，，這是是使用用聯(lián)合合概率率的一一個(gè)問問題。。產(chǎn)品品的不不良品品率被被用來來計(jì)算算Cp指數(shù)數(shù)并被被稱之之為ECI?，F(xiàn)代質(zhì)質(zhì)量分分析方方法——有效能能力指指數(shù)企業(yè)能力指數(shù)產(chǎn)品有效能力指數(shù)因素有效能力指數(shù)單個(gè)特性的Cp、Cpk或穩(wěn)定性指數(shù)質(zhì)量管管理工工具和和手段段——質(zhì)量信信息系系統(tǒng)◆質(zhì)質(zhì)量管管理高高度以以需求求為中中心◆質(zhì)質(zhì)量信信息——報(bào)報(bào)表表、圖圖表、、查詢?cè)儽?？？◆管管理、、控制制什么么？◆質(zhì)質(zhì)量控控制分分析方方法？？將計(jì)算算機(jī)的的應(yīng)用用引入入質(zhì)量量管理理工作作后，，我們們需要要對(duì)傳傳統(tǒng)的的質(zhì)量量管理理思想想、理理論、、概念念體系系、技技術(shù)方方法、、質(zhì)量量管理理的對(duì)對(duì)象和和領(lǐng)域域進(jìn)行行系統(tǒng)統(tǒng)的檢檢討質(zhì)量控控制的的方法法與工工具七種老老方法法：檢查表表分層圖圖排列圖圖直方圖圖因果圖圖控制圖圖散布圖圖七種新新方法法：關(guān)聯(lián)圖圖法親和圖圖法系統(tǒng)圖圖法矩陣圖圖法矩陣數(shù)數(shù)據(jù)解解析法法過程決決策程程序法法箭條圖圖。張富山山主編編.2000版版GB/T19000－－ISO9000族族標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)實(shí)用用叢書書.北北京：：中國(guó)國(guó)計(jì)劃劃出版版社，，2001徐達(dá)明明編著著.質(zhì)質(zhì)量管管理小小組活活動(dòng)－－管理理、工工具、、技巧巧.北北京：：清華華大學(xué)學(xué)出版版社，，2000檢查表表檢查表表:又稱調(diào)調(diào)查表表、核核對(duì)表表、統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分分析表表，是是用來來收集集和記記錄數(shù)數(shù)據(jù)的的一種種形式式，便便于按按統(tǒng)一一的方方式收收集數(shù)數(shù)據(jù)并并進(jìn)行行分析析。檢查表表的作作用：：系統(tǒng)收收集資資料、、積累累數(shù)據(jù)據(jù)、確確認(rèn)事事實(shí)并并可以以對(duì)數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行粗粗略的的整理理和分分析；；應(yīng)用在在質(zhì)量量管理理、QC小小組活活動(dòng)、、質(zhì)量量分析析、質(zhì)質(zhì)量改改進(jìn)中中。檢查表表的應(yīng)應(yīng)用效效果：：既能整整理數(shù)數(shù)據(jù)又又能直直觀分分析為使用用其他他工具具和方方法提提供方方便檢查表表檢查表表應(yīng)用用程序序明確收收集資資料的的目的的確定為為達(dá)到到目的的所需需要搜搜集的的資料料確定對(duì)對(duì)資料料的分分析方方法和和負(fù)責(zé)責(zé)人根據(jù)目目的不不同，，設(shè)計(jì)計(jì)用于于記錄錄資料料的調(diào)調(diào)查表表格式式，內(nèi)內(nèi)容包包括：：調(diào)查查者、、時(shí)間間、地地點(diǎn)和和方式式等對(duì)收集和和記錄的的部分資資料進(jìn)行行預(yù)先檢檢查，目目的是審審查表格格設(shè)計(jì)的的合理性性；如果有必必要，應(yīng)應(yīng)該評(píng)審審和修改改調(diào)查表表格式。。調(diào)查表示示例不合格項(xiàng)項(xiàng)目調(diào)查查表檢查表不合格項(xiàng)項(xiàng)目調(diào)查查表主要用來來調(diào)查生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)不合格格品項(xiàng)目目頻數(shù)和和不合格格品率,以便繼繼而用于于排列圖圖等分析析研究。。下表是某某卷煙廠廠某月成成品抽樣樣檢驗(yàn)中中卷煙車車間對(duì)外外觀不合合格品項(xiàng)項(xiàng)目的檢檢驗(yàn)記錄錄。檢查查了250批共共2500箱卷卷煙,批批平均不不合格品品率為0.8%,從外外觀不合合格品項(xiàng)項(xiàng)目的各各項(xiàng)頻次次可以看看出空松松、貼口口的質(zhì)量量問題較較為突出出。分層圖分層法說說明：分層(Stratification)法法又叫分分類法、、分組法法。它是是按照一一定的標(biāo)標(biāo)志,把把搜集到到的大量量有關(guān)某某一特定定主題的的統(tǒng)計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)加以以歸類、、整理和和匯總的的一種方方法。分層原則則：使同一層層次內(nèi)的的數(shù)據(jù)波波動(dòng)幅度度盡可能能小,而而層與層層之間的的差別盡盡可能大大,否則則就起不不到歸類類匯總的的作用。。分層的目目的：在于把雜雜亂無(wú)章章和錯(cuò)綜綜復(fù)雜的的數(shù)據(jù)和和意見加加以歸類類匯總,使之更更能確切切地反映映客觀事事實(shí)。分層標(biāo)志志:分層的目目的不同同,分層層的標(biāo)志志也不一一樣。一一般來說說,分層層可采用用以下標(biāo)標(biāo)志:分層圖人員：可可按年齡齡、工級(jí)級(jí)和性別別等分層層。機(jī)器：可可按不同同的工藝藝設(shè)備類類型、新新舊程度度、不同同的生產(chǎn)產(chǎn)線和工工夾具類型型等分層層。材料：可可按產(chǎn)地地、批號(hào)號(hào)、制造造廠、規(guī)規(guī)范、成成分等分分層。方法：可可按不同同的工藝藝要求、、操作參參數(shù)、操操作方法法、生產(chǎn)產(chǎn)速度等等測(cè)量：可按測(cè)測(cè)量設(shè)備、測(cè)測(cè)量方法、測(cè)測(cè)量人員、測(cè)測(cè)量取樣方法法和環(huán)境條件件等分層。時(shí)間：可按不不同的班次、、日期等分層層。環(huán)境：可按照照明度、清潔潔度、溫度、、濕度等分層層。其他：可按地地區(qū)、使用條條件、缺陷部部位、缺陷內(nèi)內(nèi)容等分層。。分層法的作用用和應(yīng)用程序序分層法作用：：分層法常用于于歸納整理所所搜集到的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。常常常與其他統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法結(jié)合合起來應(yīng)用，，如直方圖、、排列圖、控控制圖等。分層法應(yīng)用程程序：收集數(shù)據(jù)將采集到的數(shù)數(shù)據(jù)根據(jù)目的的的不同選擇擇分層標(biāo)志分層按層歸類畫分層歸類圖圖分層法案例分層法示例：：某裝配廠的汽汽缸體與汽缸缸蓋之間經(jīng)常常漏油。經(jīng)過過調(diào)查50套套產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，一是由于于三個(gè)操作者者在涂粘結(jié)劑劑時(shí)，操作方方法不同；二二是所使用的的汽缸墊是由由兩個(gè)制造廠廠所提供的。。在用分層法法分析漏油原原因時(shí)采用：：按操作者分分層（表18-5），按按汽缸墊生產(chǎn)產(chǎn)廠家分層（（表18-6）。分層圖由上表可以得得出：為降低漏油率率，應(yīng)該采用用李師傅的操操作方法和選選用二廠的汽汽缸墊，然而而事實(shí)并非如如此，漏油率率并未降到預(yù)預(yù)期的指標(biāo)，，3/7=43%，分層層有問題。正確的的方法法應(yīng)該該為：：當(dāng)采用用一廠廠生產(chǎn)產(chǎn)的氣氣墊時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)該推推廣采采用李李師傅傅的操操作方方法當(dāng)采用用二廠廠生產(chǎn)產(chǎn)的氣氣墊時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)該推推廣采采用王王師傅傅的操操作方方法漏油率率平均均為0%。。排列圖圖排列圖圖：又稱主主次因因素分分析圖圖或帕帕累托托（Pareto））圖，，是將將質(zhì)量量改進(jìn)進(jìn)項(xiàng)目目從最最重要要到最最次要要進(jìn)行行排列列而采采用的的一種種簡(jiǎn)單單的圖圖示技技術(shù)。。排列列圖由由一個(gè)個(gè)橫坐坐標(biāo)、、兩個(gè)個(gè)縱坐坐標(biāo)、、幾個(gè)個(gè)按高高低順順序排排列的的矩形形和一一條累累計(jì)百百分比比折線線組成成；帕累托托原理理：少數(shù)關(guān)關(guān)鍵,多數(shù)數(shù)次要要；在質(zhì)量量改進(jìn)進(jìn)的項(xiàng)項(xiàng)目中中應(yīng)用用這一一原理理,意意味著著少數(shù)數(shù)的項(xiàng)項(xiàng)目往往往起起著主主要的的、決決定性性的影影響。。通過過區(qū)分分最重重要和和其他他次要要的項(xiàng)項(xiàng)目,就可可以用用最少少的努努力獲獲得最最大的的改進(jìn)進(jìn)，解解決引引起更更多缺缺陷的的問題題；排列圖圖各影響響因素素的排排列順順序用用于指指導(dǎo)糾糾正措措施，，即項(xiàng)項(xiàng)目組組應(yīng)該該首先先影響響質(zhì)量量的主主要因因素通通常分分為以以下三三類：：A類為為累計(jì)計(jì)百分分?jǐn)?shù)在在70%——80%范范圍內(nèi)內(nèi)的因因素，，它們們是主主要的的影響響因素素。B類是是除A之外外的累累計(jì)百百分?jǐn)?shù)數(shù)在80%—90%范圍圍內(nèi)的的因素素，是是次要要因素素。C類為為除A、B兩類類外百百分比比在90%—100%范范圍的的因素素。因此，，排列列圖法法又叫叫ABC分分析圖圖法。。排列圖圖應(yīng)用程程序選擇要要進(jìn)行行質(zhì)量量分析析的項(xiàng)項(xiàng)目選擇用用于質(zhì)質(zhì)量分分析的的度量量單位位,如如出現(xiàn)現(xiàn)的次次數(shù)(頻數(shù)數(shù))、、成本本、不不合格格品數(shù)數(shù)、金金額或或其他他度量量單位位；選擇進(jìn)進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量分分析的的時(shí)間間范圍圍。所所選定定的時(shí)時(shí)間段段應(yīng)足足夠長(zhǎng)長(zhǎng),以以使數(shù)數(shù)據(jù)具具有一一定代代表性性；畫橫坐標(biāo)：：按質(zhì)量單單位量值遞遞減的順序序自左向右右在橫坐標(biāo)標(biāo)上列出項(xiàng)項(xiàng)目,將量量值最小的的1個(gè)或幾幾個(gè)項(xiàng)目歸歸并為‘‘‘其他’’’項(xiàng),把它它放在最右右端。畫縱坐標(biāo)：：在橫坐標(biāo)標(biāo)的兩端畫畫2個(gè)縱坐坐標(biāo),左邊邊的縱坐標(biāo)標(biāo)按度量單單位規(guī)定,其高度必必須與所有有項(xiàng)目的量量值和相等等,右邊的的縱坐標(biāo)應(yīng)應(yīng)與左邊縱縱坐標(biāo)等高高,并按O一100%進(jìn)行標(biāo)標(biāo)定；在每個(gè)項(xiàng)目目上畫矩形形,其高度度表示該項(xiàng)項(xiàng)目度量單單位的量值值用以顯顯示出每個(gè)個(gè)項(xiàng)目的作作用大??；；由左至右累累加每一項(xiàng)項(xiàng)目的量值值(以百分分比%表示示),并畫畫出累計(jì)頻頻率曲線,此曲線又又叫帕累托托曲線,用用來表示各各項(xiàng)目的累累計(jì)百分比比；利用排列圖圖可以確定定對(duì)質(zhì)量改改進(jìn)最重要要的項(xiàng)目。。用戶不能確定定需求授權(quán)失敗不適宜的技術(shù)缺乏相應(yīng)的技能供應(yīng)商交付硬件未不合適的外部設(shè)備缺乏用戶培訓(xùn)未定義優(yōu)先級(jí)未保持責(zé)任圖缺乏內(nèi)部經(jīng)驗(yàn)預(yù)算限制轉(zhuǎn)包商的問題缺乏交流Pareto曲線關(guān)鍵的少數(shù)次要的多數(shù)影響=發(fā)生的事件×延遲百分比排列圖應(yīng)用舉例某廠為提高高電阻的成成品率,對(duì)對(duì)10月份份生產(chǎn)的不不合格品進(jìn)進(jìn)行分類表表14一l是按不合合格原因統(tǒng)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)據(jù)。試用排排列圖對(duì)此此問題進(jìn)行行分析。排列圖應(yīng)用舉例步驟1：針對(duì)所存在在的問題收收集一定期期間的數(shù)據(jù)據(jù)，此期間間不可過長(zhǎng)長(zhǎng),以免統(tǒng)統(tǒng)計(jì)對(duì)象波波動(dòng)太大;也不可過過短,免得得只反映一一時(shí)情況而而不全面。。然后將數(shù)數(shù)據(jù)按導(dǎo)致致不合格的的原因進(jìn)行行分類,并并統(tǒng)計(jì)各原原因的不合合格品數(shù),參見表14一l的的第(2)列。步驟2：將各項(xiàng)不合合格品數(shù)按按從大到小小的順序排排列,計(jì)算算各自所占占比率和累累計(jì)比率,計(jì)算結(jié)果果參見表14一l的的第(4)和(5)列。步驟3:將橫坐標(biāo)按按不合格品品數(shù)從大到到小的順序序,依次列列出各種不不合格的原原因。步驟4:以左側(cè)縱坐坐標(biāo)為不合合格品數(shù),右側(cè)縱坐坐標(biāo)為累計(jì)計(jì)比率。步驟5:在橫坐標(biāo)上上的每個(gè)不不合格原因因處,畫出出與其不合合格品數(shù)對(duì)對(duì)應(yīng)的矩形形。步驟6:由左至右累累加每個(gè)不不合格原因因的比率,畫出累計(jì)計(jì)頻率曲線線。從圖中可以以看到:出現(xiàn)不合格格品主要原原因是沾污污和裂紋，，只要解決決了這兩個(gè)個(gè)問題，不不合格率就就可以降低低76%。。因果圖因果圖說明明：因果圖圖:又稱魚魚刺圖、樹樹枝圖和特特征要因圖圖，主要用用于整理和和分析產(chǎn)生生質(zhì)量問題題的因素及及各因素與與質(zhì)量問題題之間的因因果關(guān)系。。因果圖作用用：分析因果關(guān)關(guān)系表達(dá)因果關(guān)關(guān)系通過識(shí)別癥癥狀，分析析原因，尋尋找措施以以促進(jìn)問題題的解決使用范圍質(zhì)量管理活活動(dòng)QA小組質(zhì)量分析質(zhì)量改進(jìn)因果圖應(yīng)用程序簡(jiǎn)明扼要地地確定結(jié)果果，即確定定需要解決決的質(zhì)量問問題；確定可能發(fā)發(fā)生的原因因的主要類類別。這時(shí)時(shí)要考慮的的類別因素素主要有：：人員、機(jī)機(jī)器設(shè)備、、材料、方方法、測(cè)量量和環(huán)境等等；開始畫圖，，把“結(jié)果果”畫在右右邊的矩形形框中，然然后把各類類主要原因因放在它的的左邊，作作為結(jié)果框框的輸入；；結(jié)果主干線原因類別原因類別原因類別原因類別原因類別尋找所有下下一個(gè)層次次的原因，，畫在相應(yīng)應(yīng)的主因枝枝上，并繼繼續(xù)一層層層地展開下下去。一張張完整的因因果圖展開開的層次至至少應(yīng)該有有2層，許許多情況下下還可以有有3、4層層，或者更更多層，展展開到可以以采取措施施為止。

結(jié)果

第一層原因

主干線原因類別原因類別原因類別原因類別原因類別第二層原因第三層原因因果圖從最高層次次（也就是是最末一層層）的原因因（末端因因素）中選選取和識(shí)別別少量（一一般為3-5個(gè)）對(duì)對(duì)結(jié)果有最最大影響的的原因（一一般稱為重重要因素，，簡(jiǎn)稱要因因），并且且對(duì)它們做做進(jìn)一步的的研究，如如收集資料料、論證、、試驗(yàn)控制制等。制作因果圖圖的注意事事項(xiàng)：畫因果圖時(shí)時(shí)一般開““諸葛亮?xí)?huì)儀”，充充分發(fā)揚(yáng)民民主，暢所所欲言，集集思廣益，，把每個(gè)人人的意見都都一一記錄錄在圖上；；確定要分析析的主要質(zhì)質(zhì)量問題（（特性），，不能籠統(tǒng)統(tǒng)，要具體體，不宜在在因果圖上上分析若干干個(gè)主要質(zhì)質(zhì)量問題。。英國(guó)關(guān)系的的層次要分分明。最高高層次的原原因應(yīng)該尋尋求到可以以直接采取取到具體措措施為止；；主要原因一一定要確定定在末端因因素（最深深層次因素素）上，而而不應(yīng)該確確定在中間間過程上；；對(duì)末端因素素，特別是是主要原因因應(yīng)該科學(xué)學(xué)論證；論證合格的的主要原因因一定要在在對(duì)策表上上反映出來來；繪制因果圖圖并逐步完完善，以便便積累知識(shí)識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。。直方圖直方圖直方圖是頻頻數(shù)直方圖圖的簡(jiǎn)稱，，是用一系系列寬度相相等、高度度不等的矩矩形表示數(shù)數(shù)據(jù)分布的的圖，用來顯示過過程結(jié)果在在一個(gè)連續(xù)續(xù)的值域的的分布情況況。矩形的寬寬度表示數(shù)數(shù)據(jù)范圍的的間隔,矩矩形的高度度表示在給給定間隔內(nèi)內(nèi)的數(shù)據(jù)頻頻數(shù)。圖14一2中中給出常見見的幾種數(shù)數(shù)據(jù)波動(dòng)形形態(tài)的直方方圖。直方圖應(yīng)用直方圖圖進(jìn)行分析析主要從兩兩方面考慮慮：一是分析直直方圖的形形狀，以判判斷總體正正?；虍惓３?，進(jìn)而尋尋找異常的的原因；二是將直方方圖與規(guī)范范界限比較較，以判斷斷測(cè)定值分分布是否滿滿足規(guī)范要要求。直方圖的作作用：(l)顯示示質(zhì)量波動(dòng)動(dòng)分布的狀狀態(tài)。(2)較直直觀地傳遞遞有關(guān)過程程質(zhì)量狀況況的信息。。(3)當(dāng)人人們研究了了圖14一一2所示的的質(zhì)量數(shù)據(jù)據(jù)波動(dòng)狀況況之后,就就能掌握過過程的狀況況,從而確確定在什么么