鐵總路基水溝滑模施工現(xiàn)場會

梯形水溝滑模施工匯報材料中鐵十二局集團有限公司青連鐵路項目經(jīng)理部二〇一六年八月目錄CONTENTS工程概況一

研發(fā)過程三

工藝介紹四

工藝對比六

要素配置五標(biāo)準(zhǔn)化管理二一、工程概況一、工程概況線路：總長34.98公里路基：長21.9公里梯形排水溝：長19.8公里

（占比90%以上）

青連鐵路ZQ—3標(biāo)段二、標(biāo)準(zhǔn)化管理二、標(biāo)準(zhǔn)化管理四個標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)四個環(huán)節(jié)推進四化建設(shè)執(zhí)行青連公司統(tǒng)一部署，以“四個標(biāo)準(zhǔn)化”建設(shè)為重點，充分發(fā)揮四化支撐作用，嚴(yán)抓工序管理和風(fēng)險管理，以作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工作流程為抓手，建立健全項目標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，積極落實工程首件制度，全面深入推進項目標(biāo)準(zhǔn)化管理。青連公司二、標(biāo)準(zhǔn)化管理全面落實四個標(biāo)準(zhǔn)化，建立健全標(biāo)準(zhǔn)化管理體系（一）標(biāo)準(zhǔn)化管理管理制度標(biāo)準(zhǔn)化人員配備標(biāo)準(zhǔn)化

現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化過程控制標(biāo)準(zhǔn)化二、標(biāo)準(zhǔn)化管理突出抓好“四個環(huán)節(jié)”，深入推進項目標(biāo)準(zhǔn)化管理（二）四個環(huán)節(jié)開工標(biāo)準(zhǔn)化工程首件制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工序驗收二、標(biāo)準(zhǔn)化管理四化支撐，樣板引路，創(chuàng)一流工程（三）四化建設(shè)工廠化專業(yè)化機械化信息化結(jié)合專業(yè)化、機械化等相關(guān)要求形成滑模工法創(chuàng)新的想法三、研發(fā)過程三、研發(fā)過程程

研發(fā)階段演變（一）第二階段受兄弟單位相關(guān)新技術(shù)新工藝新設(shè)備啟發(fā)隧道水溝、電纜槽臺車水溝整體式模板第一階段青連公司全面推行標(biāo)準(zhǔn)化與四化建設(shè)活動標(biāo)準(zhǔn)化施工觀摩會第三階段融合鐵路模板整體滑移與公路防撞墻滑模一體機經(jīng)驗第一代滑模機三、研發(fā)過程程傳統(tǒng)工藝做法（二）工藝流程1.場地平整2.測量放線3.水溝開挖4.溝底混凝土澆澆筑5.安裝側(cè)壁模板板6.側(cè)壁混凝土澆澆筑7.模板拆除并養(yǎng)養(yǎng)護三、研發(fā)過程程傳統(tǒng)工藝做法（二）水溝開挖小挖機按測量灰線進行開挖，預(yù)留10cm人工清除，棄土隨時清運。溝底混凝土澆筑底板澆筑時在側(cè)壁位置預(yù)埋接茬筋，安裝模板前對側(cè)壁位置鑿毛。傳統(tǒng)工藝做法（二）側(cè)壁混凝土澆筑混凝土采用罐車運輸，溜槽、入模，分層振搗。三、研發(fā)過程程安裝側(cè)壁模板采用定制小鋼模，加固系統(tǒng)由底部限浮桿、頂部限位桿、水平限位樁等組成。三、研發(fā)過程程存在不足水溝模板每澆澆筑一次需反反復(fù)定位、拆裝、、重新新打磨磨，工工效低低。先施工工溝底底混凝凝土再再施工工側(cè)壁壁混凝凝土，水水溝整整體性性不足足。模板不不易加加固，，線型型不易易控制制，不不同的作作業(yè)隊隊伍施施工質(zhì)質(zhì)量差差別較較大施工需需要的的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料料較多多，現(xiàn)現(xiàn)場文文明施工工不易易保持持。傳統(tǒng)工藝做法（二）我單位的研發(fā)進程（三）三、研研發(fā)過過程總體目標(biāo)

為了從根本上解決傳統(tǒng)工藝的不足，我們最終決定研發(fā)一種能滿足連續(xù)作業(yè)、澆筑密實、澆筑外觀優(yōu)良的水溝模具來提高施工效率和質(zhì)量。研發(fā)進程一（三）三、研研發(fā)過過程組長：項目經(jīng)理

副組長：項目總工

組員：工程部長、安質(zhì)部長、分部總工、設(shè)備部長、作業(yè)隊隊長、技術(shù)員等指導(dǎo)小組：青連公司相關(guān)專家

全面負(fù)責(zé)滑模機的研制、現(xiàn)場試驗及改進工作；負(fù)責(zé)工法及專利等科技成果的編制上報工作。負(fù)責(zé)對研發(fā)及試驗階段的指導(dǎo)。職責(zé)職責(zé)團隊組建研發(fā)進程二（三）三、研研發(fā)過過程混凝土通過機械料斗進入推進器，啟動液壓泵站、將混凝土推進到渠道成型模外壁所形成的梯形空腔內(nèi)，渠槽壓頂也同時擠壓成形，利用液壓油缸的推力對混凝土擠壓密實，依靠其反作用力自行行走。渠槽兩側(cè)安放軌道，利用機械主體前邊兩側(cè)導(dǎo)向滾輪進行連續(xù)作業(yè)，水溝一次性澆筑成型。初擬構(gòu)想滑模機設(shè)計根據(jù)構(gòu)想聯(lián)合機械廠開展滑模機設(shè)計。分為混凝土供應(yīng)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、振搗系統(tǒng)、行走系統(tǒng)四部分。利用常用設(shè)備（柴油發(fā)動機）作為動力，對進料倉、內(nèi)模、振搗器、導(dǎo)向骨架、刃腳等不同部位分別加工后進行組裝、焊接與調(diào)試，制造了第一代滑模機。

優(yōu)化混凝土配合比為了避免混凝土下溜、無法充填密實、難以收面等問題，試驗確定選用干硬性混凝土，維勃稠度控制在15-20s以內(nèi)十月份份提升質(zhì)質(zhì)量通過多次試驗優(yōu)化改進滑模機性能改進設(shè)備性能試驗改改進十月份份十月份份十月份份配備手提式平板振動器，提高了人工收光抹面的效率；制作專用定型挖斗，一次開挖成型，有效控制線型外觀控制三、研研發(fā)過過程研發(fā)進程三（三）設(shè)置二次攪拌裝置，進一步提升混凝土質(zhì)量；內(nèi)模安裝附著式振搗器，提高混凝土密實度提升質(zhì)量適用范圍現(xiàn)有鐵路的平面曲線半徑基本均適用縱向坡度宜小于30°，橫坡宜小于5°；原地面地質(zhì)條件為土質(zhì)或強風(fēng)化巖，易于開挖；對于巖石地段，開槽完成后滑模機同樣適用段落長度宜大于100米，方便水溝的連續(xù)作業(yè)水溝設(shè)計斷面尺寸固定（有變化時需改造設(shè)備）研發(fā)進程四（三）三、研研發(fā)過過程三、研研發(fā)過過程研發(fā)進程五（三）編制作業(yè)指導(dǎo)書及作業(yè)要點卡片項目部青連全線集團公司成果推廣成果與推廣

通過不斷改進，梯形水溝滑模施工基本達到了機械化、專業(yè)化的水平，在保證質(zhì)量且提高功效的前提下節(jié)約了成本。編制梯形水溝滑膜施工工法申報水溝滑模機發(fā)明專利總結(jié)成果四、工工藝介介紹四、工工藝介介紹工藝流程1.場地平平整2.測量放放樣3.水溝開開挖4.設(shè)備安安裝5.混凝土土澆筑筑6.人工收收光抹抹面7.設(shè)置沉沉降縫縫8.養(yǎng)護場地平整（一）四、工工藝介介紹施工前對施工段落水溝的原地面進行平整，根據(jù)排水方向調(diào)整出縱向排水坡度，坡腳及柵欄0.5米范圍人工清理，中間地段機械清理。測量放線（二）四、工工藝介介紹測量控制分三個階段。第一階段在坡腳與水溝之間按照直線25米，曲線15米測設(shè)外移樁；第二階段為基槽開挖階段，按照測設(shè)樁位灑出開挖灰線，開挖時水準(zhǔn)儀復(fù)核；第三階段為混凝土施工階段的精確控制，按照測設(shè)樁位掛線。水溝開挖（三）四、工工藝介介紹利用小型挖機特制定型挖斗，一次定尺開挖，同時配置小型自卸運輸汽車，將開挖土方及時清運。設(shè)備安裝（四）四、工工藝介介紹根據(jù)開挖線及控制樁安放行走槽鋼，吊裝設(shè)備就位并調(diào)試。混凝土澆筑（五）四、工工藝介介紹混凝土集中拌制，斗車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場；由吊車吊裝入模，在進料倉內(nèi)通過螺旋裝置進行二次攪拌；設(shè)備通過液壓裝置擠壓已澆筑混凝土產(chǎn)生的反力行走，方向和標(biāo)高通過渠槽兩側(cè)安放的軌道控制，滑模機移動過程中附著式平板振動器不間斷振搗，局部利用手提式平板振動器修正，水溝一次性澆筑成型人工收光抹面（六）四、工工藝介介紹混凝土澆筑成型后，由人工收光抹面，收面同時將線型進行修飾，保證直線線型順直，曲線線型圓順。第一次收面，抹平，棱角出線；第二次收面，精平，棱角分明；第三次壓面，抹出光面，修正局部棱角。設(shè)置沉降縫（七）四、工工藝介介紹水溝每10m設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm。沉降縫設(shè)置分三步：第一步，在精平完成后，由人工利用定制的切刀配合鐵錘切出沉降縫；第二步在混凝土強度達到10MPa(大概5天左右)用切割機彈線切割；第三步?jīng)_洗沉降縫，填塞瀝青麻筋，然后用水泥砂漿嵌縫。養(yǎng)護（八）四、工工藝介介紹混凝土澆筑并收面后6h內(nèi)覆蓋塑料薄膜全封閉進行養(yǎng)生。四、工工藝介介紹試驗室檢測同養(yǎng)混凝土試塊強度；現(xiàn)場取芯抽查檢測混凝土厚度及振搗密實情況；按照現(xiàn)場實測高程及設(shè)計排水方向檢測流水坡度；尺量水溝幾何尺寸。質(zhì)量驗收五、要要素配配置人員配置（一）五、要要素配配置機具配置（二）五、要要素配配置六、工工藝對對比六、工工藝對對比傳統(tǒng)工藝滑模工藝底板與側(cè)墻分開澆筑，整體性較差，容易漏振形成蜂窩麻面。質(zhì)量整體澆筑，附著式振搗器不間斷振搗，結(jié)合設(shè)備前進的反向液壓力對混凝土擠壓密實。一個班組平均一天完成30米。工效一個班組平均一天完成100米。理論上攤鋪效率可達到60米/小時。增加人工修整水溝、底板與側(cè)墻分開澆筑、每循環(huán)模板打磨、安裝及拆除、人工振搗等工序經(jīng)濟比傳統(tǒng)工藝每延米節(jié)約成本約30元（每延米費用約300元）。結(jié)束語語項目部部上場場以來來，始始終把把安全全生產(chǎn)產(chǎn)和科科技創(chuàng)創(chuàng)新作作為工工作的的重心心。施施工過過程中中自主主研發(fā)發(fā)了了閃閃光光對焊焊接接頭頭打打磨磨機機、、手手提提式式鋼鋼筋筋彎彎折折機機、、鉆鉆孔孔樁樁樁樁頭頭套套管管法法施施工工工工法法、、挖挖井井基基礎(chǔ)礎(chǔ)桁桁架架吊吊裝裝法法施施工工工工法法等等，提提高高了了質(zhì)質(zhì)量量和和工工效效。今年年，，我我們們不不忘忘初初心心，，繼繼續(xù)續(xù)前前進進，，自自主主研研發(fā)發(fā)了了梯梯形形水水溝溝滑滑模模機機并并申申報報了了工工法法。。下一步我我們將繼繼續(xù)加大大科技創(chuàng)創(chuàng)新的力力度，一一如既往往的以“不畏艱險險、勇攀攀高峰、、領(lǐng)先行行業(yè)、創(chuàng)創(chuàng)譽中外外”的企業(yè)精