配送中心作業(yè)管理培訓課件

第四章配送中心作業(yè)管理第一節(jié)配送中心的作業(yè)流程第二節(jié)進貨作業(yè)管理第三節(jié)訂單管理第四節(jié)儲存作業(yè)管理第五節(jié)揀選與出貨作業(yè)管理第六節(jié)裝卸搬運作業(yè)管理第七節(jié)盤點作業(yè)管理第八節(jié)補貨作業(yè)管理進貨作業(yè)組織的基本原則，訂貨的主要方式，儲存保管的原則，揀選作業(yè)的基本原則，裝卸搬運作業(yè)的基本要求；配送中心基本的作業(yè)流程及作業(yè)環(huán)節(jié)，訂單處理的流程，影響儲存保管質量的主要因素，盤點的目的、作用和基本內容；幾種典型的配送中心作業(yè)流程、主要作業(yè)環(huán)節(jié)的內容和作業(yè)要求，訂單處理作業(yè)的流程和方法，儲位分配和編碼方法，商品揀選方法和幾種常用的盤點方法。123能根據(jù)訂單處理流程進行訂單處理操作，能根據(jù)需要采用多種方法進行訂單分配；能根據(jù)配送中心儲存狀況合理分配儲位，根據(jù)貨物基本特性選擇合適的堆碼方法并進行堆垛作業(yè)操作，能根據(jù)貨物裝車狀況合理進行貨物堆積和綁扎；具有揀貨信息處理的能力，能按不同的貨物揀選方法進行貨物揀選，能按盤點程序進行貨物盤點操作。1234第一節(jié)配送中心作業(yè)流程一、配送中心的基本作業(yè)流程二、幾種典型配送中心的作業(yè)流程一、配送中心的基本作業(yè)流程

圖4-1配送中心的基本作業(yè)流程

配送中心的基本作業(yè)流程（見圖4-1）。一、配送中心的基本作業(yè)流程

1.訂單管理配送中心作業(yè)活動是以客戶發(fā)出的訂貨信息（即訂單）作為作業(yè)驅動源的。訂單處理是配送服務的第一個環(huán)節(jié)，也是配送服務質量得以保證的根本。2.采購進貨進貨包括籌集貨源、訂貨或購貨、集貨、與貨物入庫有關的數(shù)量和質量檢查、交接、業(yè)務結算等，是配送中心作業(yè)的準備工作或基礎工作。一、配送中心的基本作業(yè)流程3.儲存與盤點儲備是按一定時期的配送中心經營計劃的要求，有計劃地儲存各種等待配送的貨物，以形成對配送的資源保障。盤點作業(yè)是為了有效地控制庫存貨品數(shù)量，對各儲存場所進行數(shù)量清點的作業(yè)。4.配送加工在配送中心作業(yè)中，按客戶的要求進行一定形式的流通加工作業(yè)，這一功能屬于配送中心增值性活動。一、配送中心的基本作業(yè)流程

5.分揀與配貨分揀包括揀選與分貨，是將物品按品種、出入庫的先后順序將貨物從存貨區(qū)揀選出來，然后按配送要求進行分門別類堆放的作業(yè)。6.配裝配裝就是集中不同客戶的配送貨物，進行搭配裝載，以充分利用運能和運力。一、配送中心的基本作業(yè)流程

7.送達服務送達服務是將客戶需要的貨物裝車并按時配送到指定地點的作業(yè)。8.財務結算送貨單在得到客戶的簽字確認后或交給第一承運人并簽署后，根據(jù)送貨單據(jù)制作應收賬單，并將賬單轉入會計部門作為收款憑據(jù)。二、幾種典型配送中心的作業(yè)流程1.儲存型配送中心的作業(yè)流程適用商品：中、小雜貨，貨物存量較大，作業(yè)中對理貨、分類、配貨、配裝等功能要求較強，很少有流通加工的需要。特點：其作業(yè)特點是有較大的儲存、分揀、配貨場地和空間，作業(yè)裝備也較大。其作業(yè)流程（見圖4-2）。

圖4-2儲存型配送中心作業(yè)流程

特點：以配配送為主，，配送貨物物在配送中中心不進行大量儲存存，為此配配送中心不不單獨設立立儲存區(qū)，，只設立暫存區(qū)區(qū)用于貨物物配送前的的暫時存放放。其作業(yè)流程程（見圖4-3）。。2.流通通型配送中中心作業(yè)流流程圖4-3流流通通型配送中中心作業(yè)流流程3.加工工型配送中中心作業(yè)流流程圖4-4加加工工型配送中中心作業(yè)流流程貨物按少品品種或單一一品種大批批量進貨，，一般不需要分類存存放，流通通加工作業(yè)業(yè)按客戶要要求進行，，加工后直接按按客戶要求求進行配貨貨。典型的加工工型配送中中心的作業(yè)業(yè)流程（見見圖4-4）。第二節(jié)進進貨作業(yè)業(yè)管理一、進貨前前準備二、進貨作作業(yè)組織的的原則三、收貨及及貨物驗收收四、進貨信信息處理一、進貨前前準備配送中心進進貨前要根根據(jù)倉儲保保管合同和和供貨合同編制進進貨作業(yè)計計劃，以確確定入庫貨貨物的種類類、數(shù)量和入庫庫時間，具具體內容包包括以下幾幾個方面：：圖4-5進進貨前前的準備工工作二、進貨作作業(yè)組織的的原則進貨作業(yè)作作為物流中中心后續(xù)作作業(yè)的基礎礎，及時、安全、、準確、快快速地組織織貨物入庫庫就成為其其作業(yè)目標，，因此在安安排進貨作作業(yè)時必須須遵循以下下幾個原則（（見圖4-6）。圖4-6進進貨貨作業(yè)組織織原則三、收貨及及貨物驗收收1.收貨貨作業(yè)1）貨物的的編號標示示（1）貨物物編碼標示示的作用（（見圖4-7）。圖4-7貨貨物編編碼標識的的作用（2）貨物物編號應遵遵循的基本本原則1.收貨貨作業(yè)圖4-8貨貨物編編號遵循的的原則2）貨物分分類（1）貨物物分類的原原則（見圖圖4-9））。1.收貨貨作業(yè)圖4-9貨貨物分分類的原則則（2）貨物物分類方式式（見圖4-10））。1.收貨貨作業(yè)圖4-10貨貨物分類的的方式1）包裝驗驗收貨物驗收的的第一步一一般是檢查查貨物的外外包裝。包包裝驗收的標準與與依據(jù)，一一是國家頒頒布的包裝裝標準，二二是合同或或訂單的要求求與規(guī)定。。其具體內內容有：2）質量驗驗收質量驗收通通常采用感感官檢查和和儀器檢查查等方法。。對大批貨物，一一般質量驗驗收只能采采取抽樣方方式。2.貨物物的檢驗查查收圖4-11包包裝驗收的的內容3）數(shù)量驗驗收（見圖圖4-12）。2.貨物物的檢驗查查收4）驗收中中出現(xiàn)問題題的處理方方式在商品入庫庫驗收中如如果發(fā)生問問題，應該該嚴格根據(jù)物流中心心制定的相相關制度進進行處理。。圖4-12數(shù)量量驗收的方方法四、進貨信信息處理1.填寫寫入庫驗收收單所填寫的入入庫驗收單單一般包括括如下信息息：表4-1入入庫庫驗收單信信息信息類別具體信息內容供應商信息供應商名稱、送貨日期、送貨訂單完成情況商品信息商品的品種、規(guī)格、數(shù)量、生產日期或批號等訂單信息訂單對應號、序號、當日收貨單序號填寫“入庫庫驗收單””后，還需需將有關入庫信息及及時準確地地錄入庫存存商品信息息管理系統(tǒng)，，更新庫存存商品的有有關數(shù)據(jù)。。2.更新新庫存信息息管理系統(tǒng)統(tǒng)第三三節(jié)節(jié)訂訂單單管管理理一、、接接受受訂訂貨貨方方式式二、、訂訂單單處處理理流流程程三、、訂訂單單確確認認四、、存存貨貨查查詢詢及及訂訂單單分分配配存存貨貨五、、訂訂單單的的輸輸出出處處理理接受受訂訂貨貨的的方方式式有有很很多多種種（（見見圖圖4-13））。。一、、接接受受訂訂貨貨方方式式圖4-13傳傳統(tǒng)統(tǒng)與與電電子子訂訂貨貨方方式式從接接到到客客戶戶訂訂貨貨開開始始到到準準備備著著手手揀揀貨貨之之間間的的作業(yè)業(yè)階階段段，，稱稱為為訂訂單單處處理理。。訂訂單單處處理理的的基基本本流流程程（見見圖圖4-14））。。二、、訂訂單單處處理理流流程程圖4-14訂訂單單處處理理的的基基本本流流程程三、、訂訂單單確確認認1.訂訂單單形形態(tài)態(tài)確確認認在接接受受訂訂貨貨業(yè)業(yè)務務上上，，表表現(xiàn)現(xiàn)為為具具有有多多種種訂訂單單的的交交易易形形態(tài)態(tài)，，其其具具體體的的處處理理方方式式也也各各不不相相同同。。常常見見的的訂訂單單形形態(tài)態(tài)及及其其處處理理方方式式見見表表4-2。。表4-2不不同同訂訂單單形形態(tài)態(tài)及及其其處處理理方方式式訂單形態(tài)處理方式一般交易訂單將資料輸入訂單管理系統(tǒng)，按正常的訂單處理程序處理現(xiàn)銷式交易訂單訂單資料不再參與揀貨、出貨、發(fā)送等作業(yè)，只需要記錄交易資料間接交易訂單接到間接交易訂單后，可將客戶的出貨資料傳給供應商由其代配合約式交易訂單在約定的送貨期間，將配送資料輸入系統(tǒng)處理以便出貨配送寄庫式交易訂單系統(tǒng)應檢查核對客戶是否確實有此項寄庫商品。若有，則進行此項商品的訂單信息處理并完成出庫作業(yè)，同時從該商品寄存量中扣除出庫量；否則，加以拒絕2.貨貨物物品品種種、、規(guī)規(guī)格格和和數(shù)數(shù)量量確確認認接受受訂訂單單后后就就需需對對貨貨物物品品種種、、規(guī)規(guī)格格、、數(shù)數(shù)量量及及日期期進進行行確確認認。。3.客客戶戶信信用用確確認認接受受訂訂單單后后要要核核查查客客戶戶的的財財務務狀狀況況，，確確定定其其是否否有有能能力力支支付付該該訂訂單單的的賬賬款款。。具具體體可可采采用用以以下下兩種種途途徑徑來來核核查查客客戶戶的的信信用用狀狀況況。。（1））輸輸入入客客戶戶代代號號或或客客戶戶名名稱稱。。（2））輸輸入入訂訂購購項項目目資資料料。。三、、訂訂單單確確認認4.價價格格的的確確認認；；5.加加工工形形式式的的確確認認；；6.設設定定訂訂單單流流水水號號；；7.建建立和管管理客戶戶檔案。。三、訂單單確認1.存存貨查詢詢查詢存貨貨就是確確認庫存存品種和和數(shù)量能能否能滿足足訂單需需求。存貨資料料一般包包括品項項名稱、、SKU最小存貨單單位，英英文全稱稱為StockKeepingUnit,簡稱稱SKU，定義義為保存存庫存控控制的最最小可用單單位。四、存貨貨查詢及及訂單分分配存貨貨訂單輸入入系統(tǒng)確確認無誤誤后，就就要將大大量的訂訂貨資料作最有有效的分分類、調調撥，以以便后續(xù)續(xù)物流作作業(yè)的順順利進行。1）存貨貨分配模模式（1）單單一訂單單分配；；（2）批批次分配配。實行批次次分配，，有4種劃劃分方法法：2.訂訂單分配配存貨圖4-15批批次次的劃分分方法2）分配配順序選定參與與分配的的訂單后后，要根根據(jù)總出出庫量和和庫存量大小決決定訂單單分配貨貨物的順順序，影影響訂單單分配貨貨物的排序的的因素主主要有如如下五點點（見圖圖4-16）。。2.訂訂單分配配存貨圖4-16影影響響訂單分分配貨物物的排序序的因素素3）計算算揀取的的標準時時間計算揀取取的標準準時間是是為了有有計劃地地安排出出貨時間。4）分配配后存貨貨不足的的處理對于現(xiàn)有有存貨數(shù)數(shù)量無法法滿足客客戶需求求，客戶戶又不愿意以以替代品品替代的的情況下，，應按照照客戶意意愿與公司司政策來來決定對對應方式。。2.訂訂單分配配存貨圖4-17分分配后后存貨不不足的處處理按訂單供供貨是整整個訂單單處理過過程中最最復雜的的部分，確定定供貨的的優(yōu)先等等級對訂訂貨處理理周期時時間有重重要影響。。在確定定供貨的的優(yōu)先等等級時，，應堅持持以下幾幾個原則。。3.按按訂單供供貨圖4-18確確定供供貨優(yōu)先先等級的的原則訂單資料料經過上上述處理理后，即即可開始始印制出出貨單據(jù)，展展開后續(xù)續(xù)的物流流作業(yè)。。1.揀揀貨單揀貨單用用于指示示商品出出庫，以以作為揀揀貨的依依據(jù)。2.送送貨單送貨單是是確認出出貨及客客戶簽收收的憑證證。送貨貨單要特別注注意以下下內容（見見圖4-19））。五、訂單單的輸出出處理圖4-19送送貨單單要注意意的內容容第四節(jié)儲儲存存作業(yè)管管理一、儲存存保管的的原則二、影響響商品儲儲存質量量的因素素三、儲位位管理四、商品品的堆存存方法為了提高高商品在在保管作作業(yè)中的的效率，，一般應應遵循以下原原則（見見圖4-20））。一、儲存存保管的的原則圖4-20儲儲存存保管管原則則二、影影響商商品儲儲存質質量的的因素素表4-3影影響響商品品儲存存質量量的因因素內在因素自然因素1）商品的物理性質2）商品的機械性質3）商品的化學性質1）空氣2）日光3）溫度4）濕度5）微生物和倉庫害蟲6）衛(wèi)生條件及有害氣體1.儲儲位位管理理的原原則1）明明確標標志2）有有效定定位3）及及時更更新記記錄三、儲儲位管管理儲位管管理應應該達達到以以下幾幾個目目標（（見圖圖4-21）。。2.儲儲位位管理理的目目標圖4-21儲儲位位管理理的目目標1）定定位儲儲存含義：：每一一項存存儲貨貨品都都有固固定儲儲位，，物品品之間不能能互用用儲位位。優(yōu)點：：①固固定儲儲放位位置，，揀貨貨人員員容易易熟悉悉商品品儲位位；②商商品的的儲位位可按按周轉轉率的的大小小或出出貨頻頻率來來安排，，以縮縮短出出入庫庫搬運運距離離；③可可針對對各種種商品品特性性調整整儲位位，將將不同同物品品特性間間的相相互影影響減減至最最小。。不足：：儲位空空間的的使用用效率率較低低，有有時會會產生生空倉倉空位。3.儲儲位位的分分配方方式2）隨隨機儲儲存含義：：每一一種商商品被被指派派存儲儲的位位置都都是隨隨機產產生的，，入庫庫商品品可以以被存存放在在任何何可利利用的的位置置上。。優(yōu)點：：①能使使貨位位空間間得到到有效效的利利用，，同時時可減減少儲儲位數(shù)目目；②由于于儲位位共用用，因因此儲儲位空空間的的利用用率較較高。。不足：：①出出入庫庫管理理及盤盤點工工作的的難度度較高高；②周周轉率率高的的商品品可能能被儲儲放在在離出出入口口較遠遠的位置置，增增加了了出入入庫的的搬運運距離離；③相相鄰儲儲位上上的商商品有有可能能相互互干擾擾，影影響商商品質量量。3.儲儲位位的分分配方方式3）分分區(qū)分分類儲儲存含義：：存儲儲商品品按商商品屬屬性分分類，，每一一類商商品都有固固定存存區(qū)，，同一一存區(qū)區(qū)商品品按商商品類類別分分配儲儲位。。優(yōu)點：：①便便于出出庫頻頻率高高的商商品的的存取取，具具有定定位儲儲存的優(yōu)優(yōu)點；；②存存儲區(qū)區(qū)域可可根據(jù)據(jù)貨品品特性性再重重新設設計，，有助助于商品品的分分區(qū)分分類保保管。。不足：：儲區(qū)空空間的的平均均使用用效率率較低低。3.儲儲位位的分分配方方式4）分分類隨隨機儲儲放含義：：同類類商品品有固固定區(qū)區(qū)域，，統(tǒng)一一存區(qū)區(qū)的儲位位是隨隨機指指派的的。優(yōu)點：：具備備分區(qū)區(qū)分類類儲存存的部部分優(yōu)優(yōu)點，，可提高高儲存存區(qū)利利用率率。3.儲儲位位的分分配方方式1）儲儲位編編碼原原則（（見圖圖4-22）。。4.儲儲位位編碼碼標識識圖4-22儲儲位位編碼碼的原原則2）儲儲位編編碼的的方法法在采用用貨架架的倉倉庫內內，一一般采采用““四號號定位位法””。庫區(qū)號號可以以以作作業(yè)通通道為為中心心，采采用數(shù)數(shù)字左左單右右雙方方法編號號，也也可采采用書書序編編號方方式，，還可可以采采用雙雙字幕幕坐標方方式編編號（（見圖圖4-23）。。4.儲儲位位編碼碼標識識圖4-23庫庫區(qū)區(qū)編碼碼示意意圖3）儲儲位圖圖儲位圖圖是對對庫內內存放放貨物物的貨貨位和和通道道的布置和和確定定，并并通過過儲位位編號號對貨貨位進進行命命名。。貨位編號按按順序進行行，須完整整地將倉位位和貨位合并表示。。4.儲位位編碼標識識5.儲位位管理中應應注意的問問題圖4-24儲儲位管理中中注意的問問題四、商品堆堆存的方法法第五節(jié)揀揀選與出出貨作業(yè)管管理一、揀選的的概念二、揀選作作業(yè)的基本本原則三、揀貨信信息四、揀選方方法五、揀貨作作業(yè)效率分分析六、出貨作作業(yè)分揀作業(yè)就就是根據(jù)客客戶訂單的的要求，進行訂單處處理后形成成揀貨單，，按揀貨單單信息將貨物從從儲存保管管處取出，，按客戶進進行分類、集中中、處理，，并放置在在指定位置置的作業(yè)活動。。一、揀選的的概念二、揀選作作業(yè)的基本本原則圖4-25揀揀選作業(yè)的的基本原則則揀貨信息是是揀貨作業(yè)業(yè)的依據(jù)，，揀貨作業(yè)業(yè)主要是通過揀貨信信息的指示示進行的。。在揀貨作作業(yè)中，通通常采用以下幾幾種揀貨信信息來指導導揀貨作業(yè)業(yè)。1.訂單單傳票直接利用客客戶的訂單單或公司的的交貨單作作為揀貨指示，揀貨貨員依據(jù)訂訂貨單的品品名單直接接尋找貨物物。優(yōu)點：無需需利用電腦腦等設備處處理分揀信信息；缺點：①①傳票容容易在分揀揀過程中受受到污損；；②揀貨效效率較低。。三、揀選信信息揀貨單是將將原始的客客戶訂單輸輸入電腦進進行訂單信息處理后后生成的揀揀貨信息。。揀貨單上上印有貨位位編號，作業(yè)人人員按揀貨貨單指示一一次就可揀揀足一張訂訂單。優(yōu)點：①避避免傳票票污損；②引導分揀人人員按最短短路徑分揀揀；③提升分揀效效率。缺點：①耗耗費一定定的人力、、時間；②分揀完成后后仍需經過過貨物檢驗驗過程，以確保其正正確無誤。。2.揀貨貨單這種方式是是利用揀貨貨標簽代替分揀單，，標簽的數(shù)數(shù)量與揀貨貨量相等。3.揀貨貨標簽電子標簽實實際上是一一種電腦輔輔助的無紙紙化的揀選系系統(tǒng)。優(yōu)點：①錯錯誤率率低；②節(jié)省省尋找待揀揀貨物的時時間，分揀揀速度可提提高30％％～50％％；③操作作簡單易學學。4.電子子標簽輔助RF是是一種電腦腦輔助的揀揀選方式，，通過無線式終終端機，顯顯示所有分分揀信息，，比電子標簽更具具作業(yè)彈性性，但是其其價格要高高于電子標簽。優(yōu)點：無紙紙化的揀選選系統(tǒng)。成成本低且作作業(yè)彈性較大大。5.RF：RadioFrequency，無線射射頻這種揀選方方式是貨物物揀選信息息輸入電腦后，由揀揀選系統(tǒng)自自動完成分分揀作業(yè)，，無需人手介入入。自動分揀方方式有A型型分揀系統(tǒng)統(tǒng)、旋轉倉儲系統(tǒng)、、立體式自自動倉儲系系統(tǒng)等多種種形式。6.自動動分揀系統(tǒng)統(tǒng)1.訂單單揀選（摘摘果實揀選選）訂單揀選就就是按每一一訂單的訂訂貨內容進進行揀選，作業(yè)時時揀選作業(yè)業(yè)人員巡回回于各個儲儲存點，按按訂單所要求求的物品，，將需揀選選的貨物從從儲存位置置揀取出來，，完成貨物物的配備。。1）特點四、揀選方方法圖4-26訂單單揀選的特特點2）適用范范圍（1）用戶戶不穩(wěn)定，，波動較大大；（2）不同同客戶之間間訂單需求求差異很大；（3）客戶戶配送時間間要求不一一；（4）一般般倉庫改造造成配送中中心，或新建配送中中心的初期期。1.訂單單揀選批量揀選是是通過訂單單處理后，，將不同客客戶訂單中的共同同需求品種種貨物合并并后形成揀揀貨單，由由揀選作業(yè)人人員從儲存存點集中取取出各個客客戶共同需需要的某種貨貨物，然后后巡回于各各客戶的貨貨位之間，，按每個客戶戶的需要量量分放后，，再集中取取出共同需需要的第二種種貨物，如如此反復進進行。2.批量量揀選1）特點（（見圖4-27）。。2.批量量揀選圖4-27批量量揀選的特特點2.批量量揀選2）批量揀揀選的訂單單分批方法法表4-4訂訂單分分批方法及及其優(yōu)缺點點分批方法優(yōu)點缺點計算機分批法揀貨效率進一步提高對計算機軟件技術要求較高，數(shù)據(jù)處理時間較長總量分批法平均揀貨距離最短需要功能較強的分類系統(tǒng)，訂單數(shù)量不能過多定量分批法保持穩(wěn)定的揀貨效率，使自動化的揀貨、分類設備發(fā)揮最大功效訂單的商品總量變化不宜太大，否則會造成分類作業(yè)的成本上升時間分段法當訂單到達至出貨時間非常緊迫時非常適用3）批量揀揀選的適用用范圍（1）連鎖鎖企業(yè)內部部的配送中中心，客戶戶是自營的的商店，客戶戶穩(wěn)定且數(shù)數(shù)量較多；；（2）客戶戶需求具有有很強的共共同性，貨貨物的種類類相同，需求求差異較小小；（3）客戶戶需求的種種類有限，，易于統(tǒng)計計，且分揀揀時間不至于于太長；（4）客戶戶對配送時時間沒有嚴嚴格要求；；（5）對效效率和作業(yè)業(yè)成本有較較高要求的的配送中心心；（6）專業(yè)業(yè)性強的配配送中心，，容易形成成穩(wěn)定的用用戶和需求，，貨物種類類有限，適適合采用批批量揀選工工藝。2.批量量揀選1.作業(yè)業(yè)人員衡量量①每每人時平平均揀取取能力＝揀貨貨單筆數(shù)數(shù)/人數(shù)數(shù)×每日日揀貨時時數(shù)×工工作天數(shù)數(shù)或：②每每人時揀揀貨次數(shù)數(shù)＝揀貨貨單位累累計總件件數(shù)/貨貨人數(shù)××每日揀揀貨時數(shù)數(shù)×工作作天數(shù)③揀揀貨能力力＝訂單單數(shù)量一一日目標標揀貨訂訂單數(shù)××工作天天數(shù)④揀揀貨責任任品項數(shù)數(shù)＝總品品項數(shù)分分區(qū)揀貨貨區(qū)域數(shù)數(shù)⑤揀揀貨品項項移動距距離＝揀揀貨行走走距離訂訂單總筆筆數(shù)五、揀選選作業(yè)效效率分析析①揀貨貨人員揀揀選設備備裝備率率＝揀揀貨設備備成本/貨人員員數(shù)②揀選選設備投投入與產產出＝發(fā)發(fā)貨品金金額數(shù)/貨設備備成本③每人人時揀貨貨金額＝發(fā)發(fā)出品金金額數(shù)/貨人數(shù)數(shù)×每日日揀貨時時間×工作作天數(shù)2.揀揀選設備備衡量①每批量包包含訂單單數(shù)＝訂訂單數(shù)量量/貨分分批次數(shù)數(shù)②每批量包包含品項項數(shù)＝訂訂單總筆筆數(shù)/貨貨分批次次數(shù)③每批量處處理次數(shù)數(shù)＝發(fā)貨貨箱數(shù)/貨分批批次數(shù)④每批量揀揀貨體積積數(shù)＝發(fā)發(fā)貨品體體積數(shù)/貨分批批次數(shù)⑤批量揀貨貨時間＝＝揀貨人人數(shù)×每每日揀貨貨時間×工作天天數(shù)/貨貨分批次次數(shù)3.揀揀貨策略略衡量①單位位時間處處理訂單單數(shù)＝訂單數(shù)數(shù)量/日日揀貨時時數(shù)×工工作天數(shù)數(shù)②單單位時間間揀貨品品項數(shù)＝訂單數(shù)數(shù)量×每每件訂單單平均品品項數(shù)/日揀貨貨時數(shù)×工作天天數(shù)③單單位時間間揀貨次次數(shù)＝揀貨單單位累計計總件數(shù)數(shù)/日揀揀貨時數(shù)數(shù)×工作作天數(shù)④單單位時間間揀貨體體積數(shù)＝發(fā)貨品品體積數(shù)數(shù)/日揀揀貨時數(shù)數(shù)×工作作天數(shù)4.揀揀貨時間間衡量揀誤率=揀貨錯錯誤筆數(shù)數(shù)/單總總筆數(shù)5.揀揀貨質量量衡量1.分分貨作業(yè)業(yè)分貨作業(yè)業(yè)就在完完成貨物物揀選后后，將揀揀選出來的貨物物按不同同的客戶戶或配送送線路進進行分類類，送到出貨貨區(qū)等待待配裝。。2.出出貨檢查查出貨檢查查主要是是對待出出庫貨物物的訂單單客戶、、配送品項、數(shù)數(shù)量、車次以以及線路等信信息進行核對和檢查，以以防錯發(fā)、漏漏發(fā)。六、出貨作業(yè)業(yè)1）貨物配裝裝需要考慮的的因素（見圖圖4-28））。3.貨物裝裝配圖4-28貨貨物裝配配需要考慮的的因素2）配裝中數(shù)數(shù)學方法的應應用對于廂式車具具有確定的車車廂容積，敞敞篷車也因高高度的限制，使使得車輛的載載貨容積為確確定值。設車車廂容積位V，車輛輛載質量為W?，F(xiàn)要裝載載容重比為Ra、Rb的兩種貨物，，使得車輛的的載質量和車車廂容積均被被充分利用。設：兩種貨物物的配裝質量量為Wa、Wb。Wa+Wb＝＝WWa×Ra+Wb×Rb＝VWa＝V-W×Rb/Ra-RbWb＝V-W×Ra/Rb-Ra3.貨物裝裝配3）車輛配裝裝應注意的事事項（1）貨與貨貨之間，貨與與車輛之間應應留有空隙并并適當襯墊，防止止貨損；（2）包裝不不同的貨物應應分開裝載，，如板條箱貨貨物不要與紙箱、、袋裝貨物堆堆放在一起；；（3）重不壓壓輕，大不壓壓小，輕貨應應放在重貨上上面，包裝強度差的的貨物應放在在包裝強度好好的貨物上面面；（4）具有尖尖角或其他突突出物的貨物物應和其他貨貨物分開裝載或用用木板隔離，，以免損傷其其他貨物；（5）為了減減少或避免差差錯，盡量把把外觀相近、、容易混淆的貨物物分開裝載；；3.貨物裝裝配（6）不將散散發(fā)臭味的貨貨物與具有吸吸臭性的食品混裝；（7）盡量不不將散發(fā)粉塵塵的貨物與清清潔貨物混裝；（8）切勿將將滲水貨物與與易受潮貨物物一同存放；；（9）裝載易易滾動的卷狀狀、桶狀貨物物，要垂直擺放；（10）盡量量做到“后送送先裝”；（11）裝貨貨完畢，應在在門端處采取取適當?shù)姆€(wěn)固固措施，以防開開門卸貨時，，貨物傾倒造造成貨損或人人身傷害。3.貨物裝裝配第六節(jié)裝裝卸搬運作業(yè)業(yè)管理一、裝卸作業(yè)業(yè)的基本要求求二、裝卸作業(yè)業(yè)工作的組織織三、貨物堆積積四、綁扎一、裝卸作業(yè)業(yè)的基本要求求圖4-29裝裝卸的基基本要求二、裝卸作業(yè)業(yè)工作的組織織圖4-30裝裝卸作業(yè)業(yè)工作的組織織1.堆積的的方式（1）行列式式堆碼方式；；（2）直立式式堆碼方式（（一般適宜用用花格木箱或或木箱套裝的的瓶裝液體物物）。三、貨物堆積積（1）堆碼方方式要有規(guī)律律；（2）堆碼高高度不能太高高；（3）堆碼時時應重貨在下下，輕貨在上上，包裝強度差的的應放在包裝裝強度好的上上面；（4）貨物應應大小搭配，，以利于充分分利用車廂的載容容積及核定載載質量；（5）按順序序堆碼，先卸卸車的貨物后后碼放。2.堆積應應注意的事項項1.綁扎要要點（見圖4-31）。。四、綁扎圖4-31綁綁扎要點點2.綁扎的的形式（見圖圖4-32））。四、綁扎圖4-32綁綁扎的形形式第七節(jié)盤盤點作業(yè)管理理一、盤點作業(yè)業(yè)的概念和作作用二、盤點的種種類三、盤點的方方法四、盤點作業(yè)業(yè)的基本內容容五、盤點作業(yè)業(yè)的步驟1.盤點的的概念盤點作業(yè)是配配送中心對倉倉庫內貨物實實際數(shù)與財務賬簿數(shù)數(shù)目（金額））進行核對，，通過核對商品賬、卡、、貨是否相符符，以檢查庫庫存商品數(shù)量損益和庫存存商品結構合合理性的一項項經常性作業(yè)。盤點作業(yè)的內內容主要包括括：核對庫存存數(shù)量、檢查倉儲物料料損耗情況、、檢查倉儲物物質保管現(xiàn)狀、檢查倉儲儲物質常備儲儲量的庫存情情況等。一、盤點作業(yè)業(yè)的概念和作作用（1）通過制制度化的盤點點作業(yè)，可以以確保庫存商商品的安全與完好好；（2）確定一一定時期內商商品進出庫數(shù)數(shù)量，及時掌掌握配送中心商品品配送的數(shù)量量規(guī)律，提高高配送效率；；（3）遇到調調整零售價格格、實物負責責人員調動以以及發(fā)生意外事故故時，通過商商品盤點確定定庫存商品的的實際數(shù)量，據(jù)以調調整賬務記錄錄，明確經濟濟責任。（4）保證商商品賬面余額額與實際庫存存相符，確保保庫存記錄的真實實性。2.盤點的的目的和作用用3.盤點作作業(yè)的原則圖4-33盤盤點點作作業(yè)業(yè)的的原原則則二、、盤盤點點的的種種類類1.按按照照盤盤點點范范圍圍可可分分為為全全面面盤盤點點和和局局部部盤盤點點表4-5按按盤盤點點范范圍圍所所分分盤盤點點的的種種類類及及含含義義盤點種類含義全面盤點對配送中心庫存商品進行全面徹底的清查盤點局部盤點即對部分商品進行盤點，是一種有針對性的盤點2.按按照照時時間間不不同同可可分分為為定定期期盤盤點點、、臨臨時時盤盤點點和和日日常常盤盤點點表4-6按按盤盤點點時時間間所所分分盤盤點點的的種種類類及及含含義義盤點種類含義定期盤點根據(jù)規(guī)定的盤點時間進行的全面性盤點，一般是在年末、季末和月末臨時盤點指不定期的盤點，臨時盤點根據(jù)需要，可以是部分盤點，也可以是全面盤點日常盤點通常稱為“動碰復核”，就是保管員在發(fā)貨時，對付過貨款的貨垛立即軋點余數(shù)，并查看是否與貨卡的結存數(shù)相符三、、盤盤點點的的方方法法盤點點的的方方法法很很多多，，主主要要有有以以下下四四種種，，如如表表4-7所所示示。。表4-7盤盤點點的的方方法法盤點的方法含義賬面盤點將每一種商品分別設賬，然后將每一種商品的入庫與出庫情況進行記錄，不必實地盤點即能隨時從計算機或賬冊記錄上查看商品存量期末盤點法現(xiàn)場清點調查倉庫的實際庫存數(shù)，再根據(jù)盤點單據(jù)計算出實際庫存金額的方法循環(huán)盤點將每天或每周當作10個周期來盤點循環(huán)盤點與期末盤點相結合配送中心應將兩種盤點方法結合起來使用，平時針對重要商品作循環(huán)盤點，到期末時再將所有商品作一次大盤點（1））檢檢查查庫庫存存商商品品的的賬賬面面數(shù)數(shù)量量與與實實存存數(shù)數(shù)量量是是否否相相符。。（2））檢檢查查庫庫存存商商品品的的收收發(fā)發(fā)情情況況，，是是否否按按““先先進進先先出出””的原原則則發(fā)發(fā)放放物物資資。。（3））檢檢查查庫庫存存商商品品的的堆堆放放及及維維護護情情況況。。（4））檢檢查查各各種種庫庫存存商商品品有有無無超超儲儲積積壓壓、、損損壞壞變變質質等等情況況。。（5））檢檢查查對對不不合合格格品品及及呆呆廢廢物物資資的的處處理理情情況況。。（6））檢檢查查配配送送中中心心安安全全設設施施及及安安全全情情況況。。四、、盤盤點點作作業(yè)業(yè)的的基基本本內內容容1.準準備備工工作作為搞搞好好盤盤點點工工作作，，在在盤盤點點前前一一般般應應做做好好以以下下準準備備工作作（（見見圖圖4-34））。。五、、盤盤點點作作業(yè)業(yè)的的步步驟驟圖4-34盤盤點點作作業(yè)業(yè)的的準準備備工工作作盤點點前前需需要要進進行行以以下下單單據(jù)據(jù)的的整整理理（（見見圖圖4-35））。。五、、盤盤點點作作業(yè)業(yè)的的步步驟驟圖4-35盤盤點點前前需需要要進進行行整整理理的的單單據(jù)據(jù)2.確確定定盤盤點點周周期期一般般ABC各各類類商商品品的的盤盤點點周周期期為為（見見圖圖4-36））。。圖4-36ABC各各類類商商品品的的盤盤點點周周期期3.確確定定盤盤點點方方法法因盤盤點點的的時時機機、、商商品品特特性性和和盤盤點點要要求的的不不同同，，盤盤點點的的方方法法也也有有差差異異。。為為配配合不不同同狀狀況況，，盤盤點點方方法法的的選選擇擇應應以以準準確確高效效為為原原則則。。4.初初盤盤（1））初初盤盤工工作作主主要要由由倉倉庫庫管管理理人人員員負負責責，，單單位位應應安排排其其他他人人員員參參加加監(jiān)監(jiān)盤盤，，必必要要時時三三人人一一組組，，一一人人負負責責點數(shù)數(shù)、、一一人人負負責責記記錄錄和和計計算算，，還還有有一一人人進進行行初初步步復復核核。。（2））初初盤盤一一般般可可采采用用““見見物物盤盤物物””的的方方法法實實物物移移位位盤點點。。（3））盤盤點點結結果果與與賬賬面面結結存存數(shù)數(shù)差差異異較較大大時時，，原原則則上上應當當天天進進行行重重新新盤盤點點。。（4））初初盤盤結結束束時時須須將將盤盤點點溢溢缺缺數(shù)數(shù)記記錄錄在在盤盤點點表表的的最后后一一頁頁上上，，如如實實上上報報。。（5））初初盤盤表表一一式式三三份份，，庫庫房房、、監(jiān)監(jiān)盤盤人人各各一一份份，，報報財會會部部門門一一份份，，盤盤點點表表上上須須編編好好頁頁碼碼，，并并寫寫明明總總頁頁數(shù)數(shù)，，注明明日日期期。。5.復復盤盤復盤盤主主要要由由財財務務部部門門負負責責。。一一般般是是根根據(jù)初初盤盤的的結結果果進進行行復復查查，，包包括括對對庫庫存存實實物物的復復查查，，以以確確保保初初盤盤表表上上的的相相關關數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的真真實性性，，以以及及和和財財務務部部門門有有關關數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的一一致致性性。。復盤盤時時發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題應應及及時時登登記記，，并并會會同同相相關關人員員迅迅速速查查清清落落實實。。6.復復核核分分析析進行行商商品品盤盤點點后后，，財財會會人人員員應應計計算算商商品品售售價金金額額，，并并與與庫庫存存商商品品明明細細賬賬的的賬賬面面余余額額進進行行核對對，，如如發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)差差異異，，應應及及時時查查明明原原因因，，確確有有損損益的商商品由由實物物盤點點負責責人填填制““商商品品溢余余（短缺））報告告單””，，經經財會會部門門簽署署意見見后，，報企業(yè)負負責人人審批批處理理。第八節(jié)節(jié)補補貨貨作業(yè)業(yè)管理理一、補補貨作作業(yè)二、補補貨時時機三、補補貨方方式補貨作作業(yè)就就是由由儲存存區(qū)向向揀貨貨區(qū)補補充適適當?shù)牡纳唐菲罚?/p>