金屬熱處理工藝

熱處理是指通過對工件的加熱、保溫和冷卻，使金屬或合金的組織結構發(fā)生變化，從而獲得預期的性能(如機械性能、加工性能、物理性能和化學性能等)的操作工藝稱為熱處理。工件熱處理的目的是通過熱處理這一重要手段，來改變(或改善)工件內部組織結構，從而獲得所需要的性能并提高工件的使用壽命。

B金屬熱處理工藝基本知識熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。增補章:金屬材料與金屬熱處理工藝基本知識1.金屬熱處理工藝基本知識●熱處理過程中四個重要因素:

在熱處理時，因工件的大小不同，形狀不同，材料的化學成分不同，所以在具體熱處理過程中，要用不同的加熱速度、最高的加熱溫度、保溫時間和冷卻速度。通常把加熱速度、最高加熱溫度、保溫時間和冷卻速度稱為工件熱處理的四個要素，也稱工藝參數。正確地確定和保證實施好工藝，就能獲得預期的效果，并將得到滿意的性能。

從數學的觀點看，熱處理的質量是溫度和時間的函數，所以工件的熱處理工藝規(guī)范可用時間一溫度為坐標表示出來，任何工件的熱處理，都應包括：1.金屬熱處理工藝基本知識圖1熱處理規(guī)范示意圖（a）簡單的熱處理規(guī)范（b)復雜的熱處理規(guī)范●都應包括四個重要因素:

(1)加熱速度V；(2)最高加熱溫度T;(3)保溫時間h;(4)冷卻速度Vt.1）鋼的退火與正火2.鋼的熱處理基本工藝及應用●退火與正火的目的①調整硬度以便進行切削加工②消除殘余應力③細化晶粒，改善組織④為最終熱處理做好組織上的準備●退火：將鋼加熱、保溫，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。退火工藝可分為完全退火、等溫退火、球化退火、去應力退火、再結晶退火等，如圖所示。圖3箱式爐圖2各種退火及正火的加熱范圍●完全退火將亞共析鋼加熱到Ac3+30～50℃，保溫后緩冷的退火工藝稱為完全退火。目的：降低硬度，消除內應力?！竦葴赝嘶饘喒参鲣摷訜岬紸c3+30～50℃、過共析鋼加熱到Ac1+30～50℃，保溫后快冷到Ar1以下某一溫度保溫，然后出爐空冷。如圖是高速鋼等溫退火與普通退火的比較圖3高速鋼等溫退火與普通退火的比較

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球化退火將共析鋼或過共析鋼加熱到Ac1+20～30℃，保溫適當時間后緩慢冷卻的熱處理工藝稱為球化退火。

目的：降低硬度，改善切削加工性能；形成球狀珠光體，為后面的淬火作組織準備?！駭U散退火

將工件加熱到略低于固相線溫度，保溫后緩慢冷卻的熱處理工藝稱為擴散退火。

目的：消除成份偏析?！袢ν嘶?/p>

將工件加熱到

Ac1以下某一溫度，保溫后隨爐冷卻的熱處理工藝稱為去應力退火。

目的：消除鑄、鍛、焊的內應力。

●正火是將鋼加熱到

Ac3或Accm以上30～50℃，保溫后空氣中冷卻的熱處理工藝?！裾鹁哂幸韵聨追矫娴膽茫?/p>

①含碳量≤0.25%經正火后硬度提高，改善了切削加工性能。

②消除過共析鋼中的二次滲碳體。

③作為普通結構零件的最終熱處理?！裾鸬睦鋮s速度稍快于退火，由C曲線可知，二者的組織是不一樣的。正火后的組織比退火細，如圖所示。圖3正火與退火后組織的比較2）鋼的淬火

淬火是將鋼加熱到臨界點以上，保溫后以大于Vk的速度冷卻的熱處理工藝。

目的：為了獲得馬氏體，提高鋼的力學性能?！翊慊饻囟冗x擇淬火溫度的原則是獲得均勻細小的奧氏體。如圖所示，一般淬火溫度在臨界點以上。圖4碳鋼的淬火溫度范圍●對亞共共析析鋼鋼，淬淬火火溫溫度度為為Ac3+30～～50℃℃，，淬淬火火組組織織為為馬馬氏氏體體，，如如圖圖所所示示。?！駚啘販卮愦慊鸹穑海杭訜釤釡販囟榷仍谠贏c1～Ac3之間間，，淬淬火火組組織織為為馬馬氏氏體體加加鐵鐵素素體體，，如如圖圖所所示示。。亞亞溫溫淬淬火火也也是是一一種種強強韌韌化化處處理理方方法法。。圖6馬氏氏體體加加鐵鐵素素體體圖5馬氏氏體體圖7●對共析析鋼鋼和和過過共共析析鋼鋼淬火火溫溫度度為為Ac1+30～～50℃℃，，組織織為為細細馬馬氏氏體體加加顆顆粒粒狀狀滲碳碳體體和和少少量量殘殘余余奧奧氏氏體體，，如圖圖所所示示。?！駥辖鸾痄撲?，一一般般淬淬火火溫溫度度為為臨臨界界點點以以上上50～～100℃℃。。提提高高淬淬火火溫溫度度有有利利于于合合金金元元素素在在奧奧氏氏體體中中充充分分溶溶解解和和均均勻勻化化。。3)淬淬火火介介質質●為了了保保證證得得到到馬馬氏氏體體組組織織，，淬淬火火速速度度必必須須大大于于臨臨界界冷冷卻卻速速度度Vk，但但往往往往會會引引起起工工件件變變形形和和開開裂裂。?！褚胂爰燃鹊玫玫降今R馬氏氏體體又又避避免免變變形形和和開開裂裂，，理理想想的的淬淬火火冷冷卻卻曲曲線線如如圖圖所所示示。?！褡畛Ｓ糜玫拇愦慊鸾榻橘|是是水和和油。。圖8理想的的淬火火冷卻卻曲線線●水是經經濟且且冷卻卻能力力較強強的淬淬火介介質。。如表表所示示：●油主要要用于于合金金鋼或或小尺尺寸碳碳鋼工工件的的淬火火。●熔融狀狀態(tài)的的鹽也也常用用作淬淬火介介質，，稱作作鹽浴浴。這這類介介質只只適用用于形形狀復復雜和和變形形要求求嚴格格的小小件的的分級級淬火火和等等溫淬淬火。?！窠陙韥沓霈F現聚乙乙烯醇醇水溶溶液、、三乙乙醇銨銨水溶溶液、、高濃濃度硝硝鹽水水溶液液等淬淬火介介質。。表14）淬淬火火方法法●常用淬淬火方方法如如圖所所示。。圖9各各種種淬火方方法示示意圖圖●單液淬淬火法法將加熱熱的工工件放放入一一種淬淬火介介質中中連續(xù)續(xù)冷卻卻至室室溫的的操作作方法法，如如水淬淬、油油淬等等。將加熱熱的工工件放放入一一種冷冷卻能能力較較強的的介質質中冷冷卻，，然后后轉入入另一一種冷冷卻能能力較較弱的的介質質冷卻卻的淬淬火方方法。。如水水淬油油冷或或油淬淬空冷冷。雙雙液淬淬火主主要用用于形形狀復復雜的的高碳碳鋼工工件及及大型型合金金鋼工工件。?！耠p液淬淬火法法●分級淬淬火法法將加熱熱的工工件在在Ms點附近近的鹽鹽浴或或堿浴浴中淬淬火，，然后后取出出緩冷冷的淬淬火方方法。。其特特點是是顯著著減少少淬火火變形形與開開裂，，是用用于截截面尺尺寸較較小淬淬透性性較高高的鋼鋼件。?！竦葴卮愦慊饘⒓訜釤峁ぜ谏陨愿哂谟贛s點附近近溫度度的鹽鹽浴或或堿浴浴中冷冷卻并并保溫溫足夠夠時間間而獲獲得下下貝氏氏體組組織的的淬火火方法法。其其特點點是工工件具具有良良好的的綜合合力學學性能能，一一般不不必回回火。。多用用于形形狀復復雜和和要求求較高高的小小件。。5)鋼鋼的的淬透透性●淬透性性淬透性性是指指鋼在在淬火火時獲獲得淬淬硬層層深度度的能能力。。一般般規(guī)定定由工工件表表面到到半馬馬氏體體區(qū)的的深度度作為為淬硬硬層深深度。?！翊阃感孕詫︿撲摿W學性能能的影影響:鋼的淬淬透性性直接接影響響其熱熱處理理后的的力學學性能能。圖10●淬透性性高的的鋼，，其力力學性性能沿沿截面面均勻勻分布布●淬透性性低的的鋼，，其截截面心心部的的力學學性能能低●淬透性性的測測定及及其表表示方方法●測定鋼鋼的淬淬透性性最常常用的的方法法是末端淬淬火法法?！駥ⅵ?5××100mm的的標準準試樣樣經奧奧氏體體化后后，對對末端端進行行噴水水冷卻卻。如如圖所所示。。圖11末端淬淬火法法●按規(guī)定定方法法測定定硬度度值，，作出出淬透透性曲曲線；；●利用鋼鋼的半半馬氏氏體區(qū)區(qū)硬度度與鋼鋼的含含碳量量關系系圖，，和淬淬透性性曲曲線圖圖可找找出其其淬透透性的的大小小?！翊阃感孕缘谋肀硎痉椒椒ā翊阃感孕灾悼煽捎帽肀硎?。。其中中J表示末末端淬淬透性性，d表示至至水冷冷端的的距離離，HRC為該該處測測得的的硬度度值。?！皲摰拇愦阃感孕赃€可可用鋼鋼在某某種冷冷卻介介質中中完全全淬透透的最最大直直徑，，即臨臨界直直徑D0表示。?！翊阃感孕缘膽獞?●對于截截面尺尺寸較較大和和形狀狀較復復雜的的重要要零件件以及及要求求機械械性能能均勻勻的零零件，，應選選用高高淬透透性的的鋼制制造。?！駥τ诔谐惺軓潖澢秃团まD轉的軸軸類、、齒輪輪類零零件，，可選選用低低淬透透性的的鋼制制造。?！裨谠O計計和制制造零零件時時，必必須考考慮鋼鋼的熱熱處理理尺寸寸效應應。6)鋼鋼的的回火火●回火的的目的的●降低脆脆性，，減少少或消消除內內應力力●獲得工工藝所所要求求的力力學性性能●穩(wěn)定工工件尺尺寸●對某些些高淬淬透性性的合合金鋼鋼，可可降低低硬度度，以以利加加工●淬火鋼鋼在回回火時時的轉轉變●回火時時的組組織轉轉變淬火鋼鋼組織織發(fā)生生以下下四階階段的的變化化：①馬馬氏體體分解解：主主要發(fā)發(fā)生在在100～～200℃℃，馬馬氏氏體中中的碳碳以εε碳化化物（（FexＣ）的的形式式析出出，析析出的的碳化化物以以極小小片狀狀分布布在馬馬氏體體基體體上，，這種種組織織稱為為回火火馬氏氏體，，用““M回”表示示。如如圖所所示。。圖12回火馬馬氏體體圖14②殘殘余奧奧氏體體分解解主主要發(fā)發(fā)生在在200～～300℃℃，殘殘余奧奧氏體體分解解為為εε碳化化物和和過飽飽和αα，但但組織織仍是是回火火馬氏氏體。。③ε碳化化物轉變?yōu)闉镕e3Ｃ主要發(fā)發(fā)生在250～～400℃℃，此時回回火馬氏體體轉變?yōu)樵诒３殖竹R氏體形形態(tài)的鐵素素體基體上分布著著細粒狀滲滲碳體的組組織，稱為回火屈屈氏體，用用“T回”表示。圖13④滲碳體體的聚集長長大及α相相再結晶主要發(fā)生在在400℃℃以上,此此時形成成顆粒狀滲碳體體，鐵素體體由針片狀狀轉變?yōu)槎噙呅?，，這種組織織稱為回回火索氏體，用“S回”表示。如如圖所示?！窕鼗疬^程中中的性能變變化總的規(guī)律是是：隨回火火溫度升高高，強度、、硬度下降降，塑性、、韌性上升升。如圖為為硬度與回回火溫度的的關系?！窕鼗饻囟仍谠?00℃℃以下,鋼鋼的硬度不不降低,對對高碳鋼，，甚至略有有升高?！窕鼗饻囟仍谠?00～～300℃℃,高碳鋼的硬度再再次升高,中、低碳碳鋼硬度緩慢降降低?！窕鼗饻囟?00℃以以上，鋼的的硬度呈直線下下降?！褡⒁猓夯鼗鸹鹎象w、、回火索氏氏體和球狀珠珠光體與過過冷奧氏體體直接分解得到到的屈氏體體、索氏體體和珠光體體的力學性性能有顯顯著著區(qū)別。圖15●回火的種類類●中溫回火（（350～～500℃℃）組織為回火火索氏體，，具有較高高彈性和一一定韌性，，主要用用于彈彈簧的處理理?！窀邷鼗鼗穑ǎ?00～～650℃℃）組織為回火火索氏體，，具有良好好的綜合機機械性能。。習慣

上將將淬火加高高溫回火相相結合的熱熱處理稱作作調質處理理，簡稱“調調質”。調調質廣泛用用于處理重重要的結構構零件，如如軸、齒輪輪等?！竦蜏鼗鼗穑ǎ?50～～250℃℃）組織為回火火馬氏體，，能降低內內應力和和脆性，并并保持高硬硬度和耐磨性性。用于工工具、模具、軸承、、滲碳件及及經表面淬淬火的工件件。圖16●淬火鋼出現現沖擊韌性性顯著下降降的現象稱稱為“回火脆性性”，如圖●回火脆性●在250～～350℃℃回火時出出現的脆性性稱為低溫溫回火脆性性。一般不不在此溫度度范圍內進進行回火。?！窀邷鼗鼗鸫啻嘈浴裨?00～～650℃℃回火時出出現的脆性性稱為高溫溫回火脆性性。主要發(fā)發(fā)生在含Cr、Ni、Mn等等合金元素素的結構鋼鋼中?！窨炖淇煞乐怪垢邷卮嘈孕?，在鋼中中加入Ｗ（（約1%））Ｍo（約約0.5%）等合金金元素可有有效抑制這這類脆性的的產生。圖17●淬火回火的的工藝缺陷陷●硬度不足是由淬火加加熱溫度低低、表面脫脫碳、冷速速不夠、鋼鋼材淬透性性低等原因因造成的。?？刹捎孟嘞鄳胧┘蛹右苑乐?。?！裼捕炔痪鶆騽蚴怯稍冀M組織粗大且且不均勻、、冷卻不均均勻等原因因造成的。?？赏ㄟ^正正火后重新新淬火來消消除?！襁^熱和過燒燒過熱組織可可通過重新新淬火來消消除；工件件一旦過燒燒則只能報報廢。7)鋼的的表面淬火火●利用快速加加熱將表面面層奧氏體體化后進行行淬火，以以強化零零件表面的的熱處理方方法?！癖砻娲慊鹩糜貌牧虾继剂繛?.4～0.5%的中中碳鋼及鑄鑄鐵?！耦A備熱處理理預備熱處處理為表面面淬火作準準備，以獲獲得最終的的心部組織織。方法有有調質和正正火等?！癖砻娲慊鸷蠛蟮慕M織表表層組織為為回火馬氏氏體，心部組織為為回火索氏氏體(調質質）或鐵素素體加索氏氏體（正火火）?！窀袘訜岜肀砻娲慊稹窀袘訜岬牡幕驹砝砀袘訜岜肀砻娲慊鸬牡难b置如圖圖?！窠蛔兇艌鍪故构ぜ炔坎扛猩鼍蘧薮蟮臏u流流?！窀袘娏髟谠诠ぜ韺訉用芏茸畲蟠?，而心部部密度為零零，這種現現象稱為集集膚效應。●電流透入的的深度與感感應電流的的頻率有關關?！耠娏黝l率越越高，感應應電流透入入深度越淺淺。圖18感應加熱表表面淬火的的裝置●高頻感應加加熱電流頻率范范圍250～300kHz，，淬硬層深深度為0.5～2.0mm，適用于于中小模數數的齒輪及及中小尺寸寸的軸類零零件?！裰蓄l感應加加熱電流頻率范范圍2500～800kHz，淬硬層層深度2～～10mm，適用于于較大的軸軸和大中模模數齒輪。。●工頻感應加加熱電流頻率50Hz，，淬硬層深深度可達10～15mm，適適用于于較大直徑徑零件的穿穿透加熱及及大直徑零零件如軋輥輥、火車車車輪的表面面淬火?！窀袘訜岜肀砻娲慊鸷蠛蟮幕鼗鹨话阒贿M行行低溫回火火，回火溫溫度一般不不高于200℃?！窀袘訜岬牡姆诸悺窦訜釡囟雀吒??！窀袘訜岜肀砻娲慊鸷蠛蠊ぜ韺訉佑捕雀?，，脆性較低低?！窆ぜ砻尜|質量好?！裆a效率高高?！窀袘訜岜肀砻娲慊鸬牡奶攸c●特點及應用用：設備簡單、、成本低、、靈活性大大，但淬火火質量較難難控制。主主要用于單單件小批量量生產件及及大型零件件的表面淬淬火。圖20圖19●火焰加熱熱表面淬淬火●電接觸加加熱的原原理如圖圖。●電接觸加加熱表面面淬火●特點及應應用：工件變形形小，工工藝簡單單，不需需回火，，但硬化化層薄。。形狀復復雜的工工件不宜宜采用。。圖218)模模具鋼鋼用作冷沖沖壓模、、熱鍛壓壓模、擠擠壓模、、壓鑄模模等模具具的鋼稱稱為模具具鋼。根根據性質質和使用用條件的的不同，，可分為冷作模具具鋼和熱熱作模具具鋼兩大類。。(1)冷冷作模具具鋼冷作模具具鋼是用用于在室室溫下對對金屬進進行變形形加工的的模具，，包括冷冷沖模、、冷鐓模模、冷擠擠壓模、、拉絲模模、落料料模等。?！窆ぷ鳁l件件和性能能要求處于工作作狀態(tài)的的冷作模模具承受受著強烈烈的沖擊擊載荷和和摩擦、、很大的的壓力和和彎曲力力的作用用，主要要的失效效破壞形形式包括括磨損、、變形和和開裂等等，因此此冷作模模具鋼要要求具有有較高的的硬度和和耐磨性性，良好好的韌性性和疲勞勞強度。。(1)冷冷作模具具鋼●工作條件件和性能能要求(續(xù))截面尺寸寸較大的的模具還還要求具具有較高高的淬透透性，高高精度模模具則要要求熱處處理變形形小?！窕瘜W成分分為保證獲獲得高硬硬度和高高耐磨性性，冷作作模具鋼鋼碳的質質量分數數較高，，大多超超過1．．o％C，有的的甚至高高達2．．0％C。鉻是冷作作模具鋼鋼中的主主要合金金元素，，能提高高淬透性性，形成成Cr7C3。?；?Cr，Fe)7C3。。等碳化化物，能能明顯提提高鋼的的耐磨性性。錳可可以提高高淬透性性和強度度，鎢、、鉬、釩釩等與碳碳形成細細小彌散散的碳化化物，除除了進一一步提高高淬透性性、耐磨磨性、細細化晶粒粒外，還還能提高高回火穩(wěn)穩(wěn)定性、、強度和和韌性。。(1)冷冷作模具具鋼●熱處理特特點冷作模具具鋼熱處處理的目目的是最最大限度度地滿足足其性能能要求，，以便能能正常工工作，現現以Crl2MoV冷作模具具專用鋼鋼制造沖沖孔落料料模為例例來分析析熱處理理工藝方方法及制制定生產產工藝路路線。沖沖孔落料料模的凸凸、凹模模均要求求硬度在在58——60HRC之之內，要要求具有有較高的的耐磨性性、強度度和韌性性，較小小的淬火火變形。。為此，，設計其其生產工工藝路線線如下：：鍛造一退退火一機機加工+淬火+回火+精磨或或電火花花加工一一成品●Crl2MoV鋼的組織織與性能能與高速速鋼相類類似，合合金元素素含量較較高，鍛鍛后空冷冷易出現現馬氏體體組織，，一般鍛鍛后都采采用緩冷冷。鋼中中有萊氏氏體組織織，可以以通過鍛鍛造使其其破碎，并并均勻分分布。鍛鍛后退火火工藝與與高速鋼鋼的等溫溫退火工工藝相似似，退火火后硬度度小于255HBS，，可進行行機械加加工?！馛rl2MoV鋼用淬火火十回火火工藝，，淬火溫溫度較低低，低溫溫回火后后鋼的耐耐磨性和和韌性較較高，組組織為回回火馬氏氏體+殘殘余奧氏氏體+合合金碳化化物，硬硬度為58～60HRC。如如果要求求模具具具有較高高的紅硬硬性，能能夠在400——450℃條件件下工作作，則要要進行““二次硬硬化法””處理，，將淬火火加熱溫溫度提高高到1100——1150℃，，此時由由于鋼中中出現了了大量的的殘余奧奧氏體，，硬度僅僅為42～50HRC，但是是隨后在在510～520'C高溫下下三次回回火，析析出了細細小彌散散的合金金碳化物物及殘余余奧氏體體轉變?yōu)闉轳R氏體體，產生生“二次次硬化””現象，，硬度回回升到60～62HRC，紅紅硬性也也較好，，但是淬淬火加熱熱溫度較較高，組組織粗化化會導致致強度和和韌性下下降?！癯Ｓ美渥髂＞呔咪搶τ趲缀涡螤顮畋容^簡單、、截面尺寸和和工作負荷不不太大的模具具可用高級優(yōu)優(yōu)質碳素工具具鋼T8A、T10A、T12A和低合金刃具具鋼9SiCr、、9Mn2V、CrWMn等，它們耐磨磨性較好，淬淬火變形不太太大。對于形形狀復雜、尺尺寸和負荷較較大的模具多多用Crl2型鋼如Crl2、Crl2MoV鋼或W18Cr4V等，它們淬透透性、耐磨性性和強度較高高，淬火變形形較小。（2）熱作作模具鋼熱作模具鋼是是用于制造在在受熱狀態(tài)下下對金屬進行行變形加工的的模具，包括括熱鍛模、熱熱擠壓模、熱熱鐓模、壓鑄鑄模、高速鍛鍛模等。（2）熱作作模具鋼●工作條件和性性能要求熱作模具鋼在在工作時經常常接觸熾熱的的金屬，型腔腔表面溫度高高達400～～600℃。。金屬在巨大大的壓應力、、張應力、彎彎曲應力和沖沖擊載荷作用用下，與型腔腔作相對運動動時，會產生生強烈的磨損損。工作過程程中還要反復復受到冷卻介介質冷卻和熱熱態(tài)金屬加熱熱的交替作用用，模具工作作面出現熱疲疲勞“龜裂紋紋”。因此，，為使熱作模模具正常工作作，要求模具具用鋼在較高高的工作溫度度下具有良好好的強韌性，，較高的硬度度、耐磨性、、導熱性、抗抗熱疲勞能力力，較高的淬淬透性和尺寸寸穩(wěn)定性?！窕瘜W成分熱作模具鋼碳碳的質量分數數一般保持在在(0.3％％一0.6％％)C之間，，以獲得所需需的強度、硬硬度、耐磨性性和韌性，碳含量過過高，會導致致韌性和導熱熱性下降；碳碳含量過低，，強度、硬度度、耐磨性難難以保證。鉻鉻能提高淬透透性和回火穩(wěn)穩(wěn)定性；鎳除除與鉻共存時時可提高淬透透性外，還能能提高綜合力力學性能；錳錳能提高淬透透性和強度，，但是有使韌韌性下降的趨趨勢；鉬、鎢鎢、釩等能產產生二次硬化化，提高紅硬硬性、回火穩(wěn)穩(wěn)定性、抗熱熱疲勞性、細細化晶粒，鉬鉬和鎢還能防防止第二類回回火脆性?！駸崽幚硖攸c熱作模具鋼熱熱處理的目的的主要是提高高紅硬性、抗抗熱疲勞性和和綜合力學性性能，最終熱熱處理一般為為淬火斗高溫溫(或中溫)回火，以獲獲得均勻的回回火索氏體(或回火托氏氏體)?，F以以5CrMnMo鋼制造造板牙熱鍛模模為例來分析析熱處理工藝藝方法及制定定生產工藝路路線?！癜逖罒徨懩Ｒ笥捕葹?51—387HBS，，抗拉強度大大于1200—1400MPa，沖沖擊值大于32—56J，同時還要要滿足對熱作作模具淬透性性、抗熱疲勞勞性等的要求求。其生產工工藝路線如下下：鍛造一退火一一粗加工一成成型加工+淬淬火+回火+精加工(修修型、拋光)由于鋼在軋制制時會出現纖纖維組織，導導致各向異性性，所以要予予以鍛造消除除。鍛后要緩緩冷，防止應應力過大產生生裂紋，采用用780～800℃保溫溫4—5h退退火，消除鍛鍛造應力，改改善切削性能能，為最終熱熱處理作組織織上的準備。?！?CrMnMo鋼制熱鍛模淬淬火+回火的的工藝為降低低熱應力，大大型模具需在在500℃左左右預熱，為為防止模具淬淬火開裂，一一般先由爐內內取出空冷至至750—780℃預冷冷，然后再淬人油油中，油冷至至150～200C(大大致為油只冒冒青煙而不著著火的溫度)取出立即回回火，避免冷冷至室溫再回回火導致開裂裂?；鼗鹣藨?，獲獲得回火索氏氏體(或回火火托氏體)組組織，以得到到所需的性能能?！癯Ｓ脽嶙髂＞呔咪撝圃熘?、小型型熱鍛模(有有效厚度小于于400mm)一般選用用5CrMnMo鋼，制造大型型熱鍛模(有效厚度大大于100mm)多選用5CrNiMo鋼鋼，它的淬火火加熱溫度比比5CrMnMo鋼高10C左左右，淬透性性和紅硬性優(yōu)優(yōu)于5CrMnMo鋼。熱擠壓模沖擊擊載荷較小，，但模具與熱熱態(tài)金屬常時時間接觸，對對熱強性和紅紅硬性要求較較高，常選用用3Cr2W8V或4Cr5W2VSi鋼，淬火后多多次回火產生生二次硬化，，組織與高速速鋼類似?！駢鸿T模鋼的選選用與成型金金屬種類有關關，壓鑄熔點點為400～～450℃的鋅合金，一一般選用低合合金鋼30CrMnSi或40Cr等；壓鑄熔點點為850——920℃的銅合金，可可選用3Cr2W8V鋼。思考題與習題題1、什么是熱處理理?工件為什什么要熱處理理?2、工件熱處理后后能發(fā)揮哪些些效果?3、工件熱處理過過程中包括哪哪四個重要因因素?4、鋼淬火火后回火的種種類及溫度控控制范圍？9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。21:54:4321:54:4321:5412/29/20229:54:43PM11、以我獨沈沈久，愧君君相見頻。。。12月-2221:54:4321:54Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。21:54:4321:54:4321:54Thursday,December29,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2221:54:4321:54:43December29,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國見見青山。。。29十十二月20229:54:43下午午21:54:4312月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月229:54下下午12月-2221:54December29,202216、行動出成果果，工作出財財富。。2022/12/2921:54:4321:54:4329December202217、做做前前，，能能夠夠環(huán)環(huán)視視四四周周；；做做時時，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿著著以以腳腳為為起起點點的的射射線線向向前前。。。。9:54:43下下午午9:54下下午午21:54:4312月月-229、沒有失敗，，只有暫時停停止成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有結結果果，，但但是是不不努努力力卻卻什什么么改改變變也也沒沒有有。。。。21:54:4321:54:4321:5412/29/20229:54:4