魚粉工藝生產(chǎn)技術(shù)資料

第五章魚粉生產(chǎn)特別提到的是魚粉中含有許多微量元素;它們是動物新陳代謝,特別是酶系代謝所不可缺少的。例如魚粉中含有的錳，對動物的產(chǎn)乳功能有明顯影響，魚粉中的硒也很重要。而植物性飼料是缺乏這種元素的。魚粉中的維生素，超營養(yǎng)作用的主要是水溶性維生素，特別是B族維生素。這些維生素對動物生長具重要意義，例如維生素B12曾經(jīng)被部分學(xué)者認為未知的促長因素。在配合飼料中，一般需加進價格昂貴的膽堿，膽堿是小雞發(fā)育、生長所不可缺的，而魚粉中就含有相當數(shù)量的膽堿。二、魚粉原料一般來說，魚粉的原料是食用價值較低的魚類以及食品加工的廢料（如魚的頭、尾、骨、鰭、內(nèi)臟等）。由于各國漁獲物的種類、數(shù)量各不同，對加工品的品種要求也不一樣，因此，各國用來生產(chǎn)魚粉的原料和數(shù)量差別很大。例如秘魯漁獲物的品種比較單一，主要是魚，90%以上都生產(chǎn)魚粉。挪威、丹麥、美國等國家將鯡、沙丁鱈等魚類用來生產(chǎn)魚粉。而我國和日本則將部分甚至大部分低值魚類用來生產(chǎn)食品，如鹽干品、魚糜制品等，而將其中鮮度較差的生產(chǎn)魚粉。前幾年在捕鯨業(yè)發(fā)達的國家，鯨肉粉和鯨骨粉的產(chǎn)量的也很可觀。由于魚粉需要量的增加，近年來各國不遺余力地發(fā)掘新的原料來源，特別是回收一些本來沒有很好利用的廢料。到目前為止，多數(shù)生產(chǎn)魚粉的國家已經(jīng)回收利用了濕法壓榨后的水溶液。從發(fā)展飼料著眼，利用貝類制造貝粉是值得提倡的。在沿海灘涂大量養(yǎng)殖貝類是切實可行的；另外，由于貝類含有豐富的維生素D3元，如將這種貝粉經(jīng)紫外線照射，使其中的D3元轉(zhuǎn)化為維生素D，則其飼料價值將比一般魚粉更高。根據(jù)調(diào)查，由于鯨的數(shù)量日趨減少，作為鯨主要餌料的磷蝦日益增多，也成為發(fā)展魚粉生產(chǎn)的最新原料來源。原料保原料的鮮度對于魚粉的產(chǎn)量和質(zhì)量都有很大影響，用腐敗的原料生產(chǎn)魚粉，不僅影響到魚粉的產(chǎn)量和質(zhì)量，而且使車間和工廠周圍產(chǎn)生惡臭，造成環(huán)境污染。理想的魚粉生產(chǎn)是在船上進行，邊捕撈邊加工。但是迄今為止，各在大規(guī)模的粉廠是設(shè)在岸上。由于漁業(yè)生產(chǎn)的高度集中性和季節(jié)性，就對原料提出了保鮮防腐的要求。和食用魚一樣，魚粉原料理想的保鮮方法也是冷凍冷藏，但是由于對產(chǎn)品的要求不同，也可以采用化學(xué)方法保鮮。甲醛防腐：從防腐效果來看，甲醛早已被肯定，如挪威每噸魚用40%的甲醛一千克，可保藏12天。實驗證明，采用甲醛防腐的原料制成的飼料魚粉，對家畜家禽都是無害的。其他化學(xué)防腐劑有亞硝酸鈉、焦亞硫酸鹽、酸等。三、魚粉制法概述：魚粉的生產(chǎn)方法有許多種，歸要到底是要達到以下3個目的。破壞細胞組織、使油脂溶出；殺死微生物和抑制酶的活性；去掉部分水分，使微生物不能再能利用其生長繁殖，另外減少了重量和體積。1、直接干燥法：這是一種設(shè)備簡單、成本低廉的方法，適用于少脂原料。方法是將原料切碎后用天然的或人工的方法干燥后，即成。這樣制得的粉質(zhì)量差，耗能也多。2、干壓榨法：（干法）將原料的熱處理和魚粉的干燥合并在壓油之前一次完成。也就是說，干法壓出液體主要是魚油，水分極少。這樣水溶性損耗極少，但對于多脂魚來說，油脂變性嚴重，影響魚粉的質(zhì)量。3、濕壓榨法：（濕法）蒸煮、加熱、壓榨，此時壓出的液體是水和油，然后是干燥、粉和油的質(zhì)量都好，是現(xiàn)代魚粉生產(chǎn)的典型。4、離心法：用離心機代替壓榨機的一種濕（壓榨）法，這種方法可將原料切得細碎，使其受熱時均勻，以制取高質(zhì)量的魚粉，這就對離心機提出較高的要求，也是普通壓榨所不能達到的。5、萃萃取法法：將干壓壓榨法法中的的壓榨榨工序序，改改為用用有機機溶劑劑萃取取魚油油，這這樣可可以使使魚粉粉的含含油量量在1%以以下，，由于于脫脂脂徹底底，因因此魚魚油產(chǎn)產(chǎn)量高高，魚魚粉質(zhì)質(zhì)量好好。但但該法法設(shè)備備復(fù)雜雜，技技術(shù)要要求高高，危危險性性大。。6、水水解法法：這一方方法是是生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品實實際上上是蛋蛋白質(zhì)質(zhì)水解解產(chǎn)物物，其其產(chǎn)品品可以以是粉粉末狀狀的，，也可可以是是液體體的。。水解解法可可分為為酸解解、堿堿解、、酶解解三類類。前前兩者者容易易破壞壞原料料中的的營養(yǎng)養(yǎng)成分分，應(yīng)應(yīng)用不不廣泛泛，受受到重重視的的是酶酶法，，這可可以利利用魚魚體內(nèi)內(nèi)部的的自溶溶解酶酶，或或者自自外部部加入入蛋白白酶。。四、濕濕壓榨榨法生生產(chǎn)魚魚粉工工藝(一)原料料蒸煮煮對對于于加熱熱介質(zhì)質(zhì)水蒸蒸氣來來說，，表壓壓可以以達4kg/cm2，溫溫度可可調(diào)至至100℃℃以上上。對對物料料來說說，原原料不不同，，對溫溫度的的要求求有所所不同同，以以80℃左左右的的溫度度為最最適宜宜。即即是說說在此此溫度度下，，蒸煮煮的魚魚肉中中不溶溶性蛋蛋白質(zhì)質(zhì)維持持了最最高含含量，，而分分出的的魚油油也能能達到到最高高產(chǎn)量量，當當溫度度超過過80℃時時由于于溶于于水中中含氮氮物，，維生生素及及無機機鹽增增高的的結(jié)果果，蛋蛋白質(zhì)質(zhì)的量量相應(yīng)應(yīng)地減減少，，以沙沙丁魚魚為例例，蒸蒸煮溫溫度達達100℃℃時，，其魚魚粉產(chǎn)產(chǎn)量較較之在在80℃左左右減減少10%以上上。在實際操操作過程程中，在在進料口口段物料料溫度較較低，50℃左左右，中中段可達達80℃℃-90℃，物物料到達達出料口口時的溫溫度可達達100℃左右右。所以以在設(shè)計計設(shè)備和和使用過過程中，，最好讓讓物料盡盡快升溫溫，延長長物料在在80℃℃段的時時間，以以提高產(chǎn)產(chǎn)率。蒸煮時間間與程度度：對新新鮮原料料而言，，骨肉分分離即可可，即通通常我們們所說的的“熟了了”。對對一些魚魚貝的下下腳料來來說，就就要具體體問題具具體分析析了。不不管原料料是什么么，既不不能煮過過了，也也不能煮煮少了。。若過分分蒸煮會會使原料料變成粥粥狀，給給壓榨造造成負擔擔，固液液不易分分離。另另外會使使部分蛋蛋白質(zhì)水水解造成成蛋白質(zhì)質(zhì)的損失失；并使使得成品品魚粉質(zhì)質(zhì)量下降降；若蒸蒸煮不完完全，也也就是說說原料不不熟，勢勢必不能能最大限限度地壓壓出油脂脂，因而而降低了了魚油的的產(chǎn)量，，而且魚魚粉殘油油率高了了會影響響其質(zhì)量量。蒸煮時間間的長短短，主要要是根據(jù)據(jù)蒸煮程程度而定定，如果果魚鮮度度、種類類、個體體大小、、溫度不不同的話話，時間間就會不不一樣。。在實際際操作時時，可以以調(diào)節(jié)螺螺旋推進進的轉(zhuǎn)速速。一般般來說，，鮮魚可可以時間間短點，，下腳料料適當延延長點。。一般在在10-20分分鐘。pH對蒸蒸煮的影影響pH降低低至酸性性，即靠靠近蛋白白質(zhì)的等等電點時時，壓榨榨液偏高高意味著著固液分分離效果果好。雖雖然在酸酸性下壓壓榨液多多，但對對設(shè)備腐腐蝕性較較大。在在實際生生產(chǎn)中一一般不作作pH調(diào)調(diào)整。壓榨：壓壓榨操作作的目的的在于從從蒸煮過過的原料料中最大大限度地地擠壓出出油脂，，在已經(jīng)經(jīng)蒸煮的的原料中中，油脂脂與蛋白白質(zhì)細胞胞之間的的締合關(guān)關(guān)系遭到到破壞，，在壓力力的作用用下，原原料的形形狀、體體積和重重量都將將改變。。后者的的改變是是由于原原料中的的流體部部分（油油和水））被迫流流出的結(jié)結(jié)果。從進料口口進的物物料沿著著螺桿軌軌道（或或葉片））不斷地地被推進進，隨著著螺旋距距的不斷斷減少以以及螺桿桿直徑的的不斷增增大，壓壓榨機內(nèi)內(nèi)部的空空間越來來越小，，物料受受擠壓程程度越來來越大，，這樣物物料中毛毛細管中中液體就就被均勻勻地擠太太出來，，固形物物體積變變小，又又被向前前推進，，直至從從出料口口被推出出，此時時固形物物的含水水量為48%。。壓榨時間間的長短短，可根根據(jù)原料料和出料料口處的的固形物物的含水水量而定定，操作作時可以以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，通通常的時時間是15分鐘鐘。打碎：用用速碎機機將壓榨榨餅打碎碎，增大大其表面面積，以以利于傳傳熱，盡盡管從理理論上講講干燥的的物料粒粒子越小小，干燥燥的效果果越好。。但也不不能粉碎碎得太細細，因為為粒子過過細在干干燥機中中干燥時時，魚粉粉容易焦焦化，另另外，粒粒子過細細的魚粉粉在干燥燥時有隨隨排氣管管排出的的可能。。干燥：從從壓榨機機出來的的壓榨餅餅含有40-50%的的水分，，不適宜宜于貯藏藏。因為為微生物物在這樣樣高水分分的基質(zhì)質(zhì)上是容容易繁殖殖的。因因此，必必須經(jīng)過過干燥，，使水分分含量降降低到10-20%，，才能抑抑制微生生物的作作用，此此外，干干燥了的的魚粉可可以防止止或減輕輕由于貯貯藏中油油脂水解解或氧化化而引起起的腐敗敗現(xiàn)象。。在干燥過過程中，，魚粉表表面的蒸蒸汽壓大大于它周周圍介質(zhì)質(zhì)的蒸汽汽分壓，，因而，，魚粉表表面的水水分汽化化，這時時魚粉內(nèi)內(nèi)部的濕濕度大于于表面的的濕度，，于是內(nèi)內(nèi)部水分分便向表表面擴散散，這樣樣表面水水分不斷斷蒸發(fā)，，而內(nèi)部部水分不不斷向表表面擴散散的結(jié)果果，最后后達到魚魚粉表面面蒸汽壓壓于周圍圍介質(zhì)的的蒸汽分分壓相等等為止。。為了提提高干燥燥的效果果，可將將干燥介介質(zhì)的溫溫度提高高，因為為提高溫溫度可以以使單位位溶劑中中的水分分含量增增高，因因此在人人工干燥燥中多采采用加熱熱空氣來來進行。。魚粉在熱熱空氣中中干燥，，其起顯顯著變化化的是：：水分的的減少，，油脂產(chǎn)產(chǎn)生一系系列性質(zhì)質(zhì)上的變變化，蛋蛋白質(zhì)消消化率的的改變。。由于魚粉粉中含量量有許多多不飽和和脂肪酸酸，這些些脂肪酸酸在空氣氣中（特特別是在在加熱的的情況下下）容易易氧化，，氧化開開始是不不飽和脂脂肪酸吸吸氧而產(chǎn)產(chǎn)生較低低分子量量的酸類類、醛類類和醇類類。這些些酸敗的的產(chǎn)物以以自身的的特殊臭臭味，從從而降低低了魚粉粉的質(zhì)量量。在魚魚粉的干干燥過程程中，油油脂氧化化的程度度要比加加工中的的任何工工序都要要嚴重。。蛋白質(zhì)在在加熱時時也起顯顯著變化化，如前前所述，，首先是是凝固變變性，據(jù)據(jù)研究這這種變性性主要是是由于脫脫水、縮縮合的結(jié)結(jié)果，即即由親水水性變?yōu)闉槭杷孕?。蛋白白質(zhì)的這這種變化化使酶類類對其水水解的程程度（即即消化率率）發(fā)生生了改變變。魚粉蛋白質(zhì)消消化率的改變變發(fā)生在原料料的蒸煮、干干燥和魚粉的的儲藏中，其其中以干燥中中蛋白質(zhì)消化化率的改變最最為顯著，這這與干燥的溫溫度、時間以以及干燥的方方法有關(guān)。一一般干燥溫度度較高，時間間越長，蛋白白質(zhì)的消化率率越低。魚粉的干燥要要求水分含量量降到10%左右，過分分干燥除了會會造成上述成成分的變化以以外并因能量量消耗增大，，從而增加了了生產(chǎn)成本。。而且魚粉本本身要保持過過低的水分是是困難的。因因為在儲藏過過程中，它很很寬從空氣中中吸取水分，，最后還是要要達到10%左右的水分分含量。干燥過程是魚魚粉質(zhì)量變化化較大的一個個步驟，所以以解決了干燥燥過程中的問問題，也就等等于解決了魚魚粉生產(chǎn)中的的主要問題，，如果提高魚魚粉質(zhì)量，干干燥工藝今后后的趨向是：：利用間接蒸汽汽加熱，熱空空氣作為干燥燥介質(zhì)，如用用直接燃氣加加熱，則空氣氣直接與魚粉粉接觸，增加加了氧化機會會。提高真空度，，提高了真空空度使氧化分分壓降低，也也即氧氣含量量降低，減少少了油脂氧化化的機會，另另外，使水的的沸點降低，，易揮發(fā)，縮縮短了干燥時時間，所以蛋蛋白質(zhì)變性大大大減少。高溫短時。溫溫度和時間對對魚粉質(zhì)量都都有影響，但但時間更為重重要，所以應(yīng)應(yīng)采取較高的的溫度，縮短短干燥時間。。盡可能增大介介質(zhì)換熱面積積，這樣是為為了縮短時間間干燥時間與介介質(zhì)溫度、物物料含水量、、濕度、干燥燥設(shè)備以及真真空度有關(guān)。。如果用干法法蒸干機，則則2-3小時時，若用濕法法圓盤式干燥燥機干燥，需需1-5小時時。粉碎：用粉粉碎機粉碎。。篩析：過篩，，篩孔2.80mm包裝：過篩后后由空氣流吹吹入到旋風(fēng)分分離器中，固固體降落，自自動稱重包裝裝。空氣還可可起降溫作用用。如果生產(chǎn)產(chǎn)的魚粉短期期內(nèi)銷售，不不長期儲存或或運輸?shù)脑?，，則不需加抗抗氧化劑，否否則應(yīng)噴入抗抗氧化劑，以以防魚油氧化化。一般常用用的抗氧劑BHT（丁基基羥基甲苯）），加量為600-1000ppm。也可以加加乙氧。保證證用的編制袋袋應(yīng)內(nèi)襯塑料料薄膜，既可可隔離氧，又又可防潮。沉淀：馬面鲀鲀及其廢棄物物的原料，含含泥沙較多，，最好的將壓壓榨液打到一一大容器中先先沉淀出泥沙沙。否則成品品魚粉中含沙沙太多，降低低了質(zhì)量。分離：壓榨榨液一般占原原料重的60-70%，，所含固形物物占總固形物物的20-25%，分離離最好分兩步步進行，第一一步將固液分分離，固體送送入干燥機內(nèi)內(nèi)干燥；第二二步用高速離離心機將汁水水和魚油分開開，魚油送去去粗制，汁水水去濃縮。精致：魚油置置于容器中，，盤管蒸汽間間接加熱，使使油溫達55-65度，，加入燒堿使使達到15Be，保溫后后出現(xiàn)絮狀沉沉淀，沉淀8小時放點點沉淀，離心心兩次，得到到精油?；蚣蛹訜岬?5-55度，加加入水洗三次次，而后再用用20Be的的鹽水洗三次次，得精致魚魚油。濃縮：將汁水水中固形物含含量由6-7%提高到40-50%，然后再將將其投入到干干燥機中干燥燥，采用兩效效蒸發(fā)較適宜宜。從汁水中回收收上述的營養(yǎng)養(yǎng)成分，最初初是將水溶液液酸化到pH4，使其中中的蛋白質(zhì)凝凝固，并進行行過濾。此法法只能回收1/2的固形形物，當然更更談不上回收收其它成分。。在挪威，早期期是將汁水制制成一種含50%固形物物的棕色稠狀狀液體。稱濃濃縮魚汁，作作為家禽和家家畜的補充飼飼料。不過這這種產(chǎn)品的銷銷售兩有限，，后來為了減減少水分，降降低運輸費用用，并便于保保存，才制成成干粉，但這這種干粉吸濕濕性強，易結(jié)結(jié)塊，仍然不不是普遍受歡歡迎的產(chǎn)品，，最后發(fā)展到到將濃縮魚汁汁加到干燥機機著與魚粉一一起干燥，制制成全魚粉。。濃縮魚汁的一一種粘度向?qū)?dǎo)高的液體，，與壓榨餅一一起干燥時，，兩者必須混混合均勻，這這就需要在干干燥之前先將將壓榨餅?zāi)?/p>