A公司分子公司質(zhì)量管理提升報告

A公司分子公司質(zhì)量管理提升報告報告議題質(zhì)量管理是什么質(zhì)量管理為什么A公司質(zhì)量管理現(xiàn)狀A(yù)公司質(zhì)量管理提升思路1.1質(zhì)量的概念戴明：通過過程的改善提高產(chǎn)品產(chǎn)出一致性，減少返工和錯誤，減少勞動力的浪費、機器的運作時間和原材料，從而以較小的努力增加產(chǎn)出。朱蘭：質(zhì)量就是適用性，實用性由產(chǎn)品特性決定，用戶認為有益?？藙谒贡龋嘿|(zhì)量就是符合規(guī)格。1.1質(zhì)量的概念（續(xù)）ISO8402-1994：反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。明確需要是指在標準、規(guī)范、圖樣、技術(shù)要求和其他文件中已經(jīng)做出規(guī)定的需要；隱含需要是指顧客和社會對實體的期望（需要加以分析并會隨時間變化）；質(zhì)量特性要由過程或活動來保證；滿足需要包括“全體受益者”—顧客、員工、所有者、分供方、社會1.2質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理質(zhì)量管理：確定質(zhì)量方針、目標和職責并在質(zhì)量體系中通過諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進使其實施的全部管理職能的所有活動。全面質(zhì)量管理：全員通過有效的質(zhì)量體系對質(zhì)量形成的全過程和全范圍進行管理、控制并使用戶滿意的科學方法。1.2質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理（續(xù)）全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵：先進的系統(tǒng)管理思想；強調(diào)建立有效的質(zhì)量體系；其目的在于用戶和社會受益。全面質(zhì)量管理的特點：全員的質(zhì)量管理全過程的質(zhì)量管理全范圍的質(zhì)量管理多方法的質(zhì)量管理1.3質(zhì)量管理發(fā)展簡史質(zhì)量檢驗階段：通過嚴格檢驗來保證出廠或轉(zhuǎn)入下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量；質(zhì)量檢驗人員質(zhì)在本階段承擔質(zhì)量職能的主要內(nèi)容；統(tǒng)計質(zhì)量控制階段：利用數(shù)理統(tǒng)計原理，提供預(yù)防不合格品產(chǎn)生和進行抽樣檢查的具體方法；檢驗人員與質(zhì)量控制工程師共同承擔質(zhì)量職能。全面質(zhì)量管理階段：建立有效的質(zhì)量體系，對企業(yè)所有經(jīng)營活動在全過程進行多方法的管理，全員承擔質(zhì)量責任。報告議題質(zhì)量管理是什么質(zhì)量管理為什么A公司質(zhì)量管理現(xiàn)狀A(yù)公司質(zhì)量管理提升思路2.1質(zhì)量管理的重要性質(zhì)量是產(chǎn)品的生命；質(zhì)量管理是企業(yè)的生命；質(zhì)量是企業(yè)品牌的重要支撐；質(zhì)量是企業(yè)誠信的具體體現(xiàn)；報告議題質(zhì)量管理是什么質(zhì)量管理為什么A公司質(zhì)量管理現(xiàn)狀分析A公司質(zhì)量管理提升思路3.1問問題呈現(xiàn)及及提要序號問題呈現(xiàn)問題提要制度不完善制度不執(zhí)行手段缺乏1原材料進廠無合格證2工藝過程記錄、不合格品通知單等缺乏3部分關(guān)鍵尺寸的檢驗記錄不完整（已有的記錄能看出來是后補上去的）4有的產(chǎn)品缺少檢驗規(guī)范和封樣5壓鑄機床上的設(shè)定參數(shù)與工藝要求的參數(shù)不符6模具、設(shè)備沒有定期保養(yǎng)；7庫房標識不清，較為混亂；3.1問問題呈現(xiàn)及及提要（續(xù)續(xù)）序號問題呈現(xiàn)問題提要制度不完善制度不執(zhí)行手段缺乏8沒有顧客滿意度的調(diào)研和分析9車間現(xiàn)場加工圖紙有的只有設(shè)計，沒有審核與批準10對供應(yīng)商的認定品保、技術(shù)部門介入太少11被查出問題不按照規(guī)定執(zhí)行并公然蓋章確認12以課題組形式解決已發(fā)生的質(zhì)量問題時沒有進一步的反饋和控制機制13有的沒有定期的質(zhì)量報告，有的質(zhì)量報告缺乏數(shù)據(jù)，缺乏問題點分析、趨勢分析、因素分析14設(shè)備沒有定期檢修，備品備件不夠3.1問問題呈現(xiàn)及及提要（續(xù)續(xù)）序號問題呈現(xiàn)問題提要制度不完善制度不執(zhí)行手段缺乏15氣溫37-38時設(shè)備風機不開16不合格的產(chǎn)品繞過質(zhì)量部直接出廠17過程檢驗主要是專檢推動，自檢、互檢很少，巡檢也不夠18成品檢驗不合格迫于壓力只能讓步接收放行，但沒有分析原因和進一步的預(yù)防19技術(shù)人員與客戶交流不夠，對關(guān)鍵控制點了解不足20質(zhì)量例會上各部門對問題踢皮球21很多人包括部分管理層認為質(zhì)量問題并不重要（雖然口頭說重要）3.2問問題分析1.制度不不完善：各公司都基基本建立了了質(zhì)量管理理體系，但但有的只是是形式上建建立，有的的體系不嚴嚴謹，制度度較粗。質(zhì)質(zhì)量管理體體系的有效效運行，需需要完善的的制度保障障。（后一一部分將詳詳細介紹））3.2問問題分析2.制度不不執(zhí)行:從問題呈現(xiàn)現(xiàn)和提要中中我們可以以看出，主主要問題在在于制度的的執(zhí)行上。。制度的執(zhí)執(zhí)行方面為為什么會出出問題？3.2問問題分析對制度不了了解認為憑經(jīng)驗驗更有效嫌麻煩當質(zhì)量與數(shù)數(shù)量、交貨貨期發(fā)生矛矛盾時，舍舍質(zhì)量保數(shù)數(shù)量保證機制不不到位質(zhì)量意識有有所欠缺教育培訓工工作不夠3.2問問題分析3.手段缺缺乏:有的公司制制度規(guī)定較較詳細，也也想很好地地執(zhí)行，但但是管理手手段較為缺缺乏。良好好的質(zhì)量管管理體系需需要科學的的管理手段段進行支撐撐。（后一一部分將詳詳細介紹））報告議題質(zhì)量管理是是什么質(zhì)量管理為為什么A公司質(zhì)量量管理現(xiàn)狀狀分析A公司質(zhì)量量管理提升升思路4.1建建立良好的的預(yù)防體系系良好的預(yù)防防機制是保保證產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的重要要因素：很多質(zhì)量問問題的產(chǎn)生生我們更多多的只是看看到了結(jié)果果，糾纏于于是否先放放行，而對對于問題的的源頭關(guān)心心不夠。最終檢驗不不合格時，，不論是否否放行，損損失已經(jīng)造造成。減少質(zhì)量問問題，重要要的是如何何保證前面面各階段、、各工序顯顯在或潛在在的問題最最少前一階段做做好了對后后一階段是是預(yù)防，前前道工序做做好了對后后道工序是是預(yù)防4.1建建立良好的的預(yù)防體系系（續(xù)）如何建立良良好的預(yù)防防體系：做好顧客需需求分析和和澄清；建立和執(zhí)行行良好的設(shè)設(shè)計控制程程序；對問題的糾糾正改進進進行固化，，預(yù)防相同同（似）問問題的再次次發(fā)生，不不能腳疼醫(yī)醫(yī)腳；對后續(xù)質(zhì)量量影響較大大而又不容容易把握的的環(huán)節(jié)進行行實（試））驗并進行行分析。4.2建建立強有力力的拉動機機制質(zhì)量體系的的有效運行行只靠質(zhì)管管、質(zhì)檢部部門的推動動是遠遠不不夠的，還還需要有拉拉動機制的的自覺作用用。日本的JIT（JustInTime）生生產(chǎn)方式是是在生產(chǎn)管管理中充分分地注入了了拉動機制制：下道工工序向上道道工序要貨貨，下道工工序是上道道工序的客客戶。同理理，質(zhì)量管管理中也可可以運用拉拉動機制：：產(chǎn)品制造造過程中交交到下道工工序的產(chǎn)品品應(yīng)該是質(zhì)質(zhì)量合格的的產(chǎn)品，否否則不予接接收。4.2建建立強強有力力的拉拉動機機制（（續(xù)））運行思思路：：建立嚴嚴格的的質(zhì)量量責任任制度度從發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題的環(huán)環(huán)節(jié)到到出現(xiàn)現(xiàn)問題題的環(huán)環(huán)節(jié)涉涉及的的各道道工序序、各各階段段都要要承擔擔相應(yīng)應(yīng)的責責任可考慮慮減少少過程程檢驗驗人員員逐步嚴嚴格考考核一一次交交驗合合格率率拉動機機制和和預(yù)防防體系系結(jié)合合起來來4.2建建立強強有力力的拉拉動機機制（（續(xù)））優(yōu)點：：促進自自檢、、互檢檢的執(zhí)執(zhí)行，，真正正體現(xiàn)現(xiàn)“質(zhì)質(zhì)量是是干出出來的的，不不是檢檢出來來的””；減少專專檢環(huán)環(huán)節(jié)，，精簡簡檢驗驗人員員設(shè)置置；促進員員工提提升質(zhì)質(zhì)量意意識，，為全全面質(zhì)質(zhì)量管管理奠奠定基基礎(chǔ)；；缺點：：需要一一定的的管理理基礎(chǔ)礎(chǔ)和操操作者者一定定的質(zhì)質(zhì)量意意識，，否則則可能能出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量量隱患患；需要一一套較較為完完善的的質(zhì)量量責任任制度度、績績效管管理制制度，，否則則可能能流于于形式式，最最終回回到老老路上上去；；4.3質(zhì)質(zhì)量檢檢驗——質(zhì)量量檢驗驗的職職能鑒別：：依據(jù)據(jù)質(zhì)量量標準準，按按規(guī)定定的鑒鑒別程程序和和方法法進行行度量量并對對被檢檢物的的合格格與否否做出出判定定把關(guān)：：如發(fā)發(fā)現(xiàn)原原材料料、毛毛坯、、半成成品、、零件件、部部件或或成品品不能能滿足足規(guī)定定要求求時，，對不不合格格品做做出標標記，，進行行隔離離，防防止在在做出出適當當處置置前被被誤用用報告：：系統(tǒng)統(tǒng)收集集、積積累、、整理理、分分析大大量的的質(zhì)量量信息息，形形成質(zhì)質(zhì)量報報告或或報表表，報報告和和反映映產(chǎn)品品質(zhì)量量情況況、動動態(tài)和和趨勢勢，為為進行行有關(guān)關(guān)決策策提供供依據(jù)據(jù)注：質(zhì)質(zhì)量檢檢驗是是質(zhì)量量管理理工作作最起起碼、、最基基本的的職能能，仍仍要嚴嚴格把把關(guān)，，，毫毫不放放松。。但畢畢竟是是事后后控制制，仍仍然不不能從從根本本上解解決質(zhì)質(zhì)量問問題，，不能能從根根本上上滿足足不斷斷提高高產(chǎn)品品質(zhì)量量的要要求。。針對對這一一點，，檢驗驗人員員要““嚴格格把關(guān)關(guān)和積積極預(yù)預(yù)防相相結(jié)合合”，，卡、、防、、幫、、講。。4.3質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗驗——現(xiàn)現(xiàn)代代質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗驗職職能能的的發(fā)發(fā)展展從職職能能范范圍圍看看，，過過去去僅僅僅僅要要求求挑挑出出不不合合格格品品，，現(xiàn)現(xiàn)在在則則要要求求進進一一步步查查明明原原因因，，并并采采取取相相應(yīng)應(yīng)措措施施，，以以防防止止再再發(fā)發(fā)生生；；從工工作作范范圍圍看看，，質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗驗工工作作的的對對象象是是產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量產(chǎn)產(chǎn)生生、、形形成成和和實實現(xiàn)現(xiàn)的的過過程程，，包包括括研研制制、、設(shè)設(shè)計計、、制制定定產(chǎn)產(chǎn)品品規(guī)規(guī)格格（（質(zhì)質(zhì)量量標標準準））、、制制定定工工藝藝、、采采購購、、儀儀器器儀儀表表以以及及設(shè)設(shè)備備裝裝置置、、生生產(chǎn)產(chǎn)、、工工序序控控制制、、檢檢驗驗、、測測試試、、銷銷售售、、售售后后服服務(wù)務(wù)等等環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)，，并并不不局局限限于于產(chǎn)產(chǎn)品品加加工工制制造造階階段段。。4.3質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗驗——抽抽樣樣檢檢驗驗應(yīng)用范圍：：帶破壞性的的檢查項目目，如產(chǎn)品品可靠性試試驗、產(chǎn)品品壽命試驗驗、材料疲疲勞試驗、、零件強度度檢查等；；產(chǎn)品數(shù)量很很大，只來來要求不很很高的檢驗驗，如螺釘釘、墊圈等等；測量對象是是連續(xù)體；；希望節(jié)省檢檢查費用的的情況；檢查項目較較多的情況況。抽樣檢驗的的原理和方方法在相關(guān)關(guān)書目中有有詳細介紹紹。4.3質(zhì)質(zhì)量檢驗——質(zhì)量檢驗驗的實施1.進貨檢檢驗：首件樣品檢檢驗：對已已經(jīng)確定或或準備選定定的合格供供貨單位，，第一次提提供的一件件或一批樣樣品進行鑒鑒定性檢驗驗，一般工工作內(nèi)容較較多，要求求比較嚴格格。批量正常進進貨檢驗：：對按購銷銷合同的規(guī)規(guī)定及臨時時訂單連續(xù)續(xù)性的后續(xù)續(xù)進貨進行行檢驗。ABC分類類檢驗法接收抽樣檢檢驗（數(shù)量量較大的正正常批量進進貨應(yīng)做））4.3質(zhì)質(zhì)量檢驗——質(zhì)量檢驗驗的實施2.工序間間的檢驗首件檢驗巡回檢驗?zāi)┘z驗完工檢驗4.3質(zhì)質(zhì)量檢驗——質(zhì)量檢驗驗的實施3.成品驗驗證成品驗收檢檢驗和試驗驗產(chǎn)品質(zhì)量審審核4.4質(zhì)質(zhì)量成本總成本保證成本損失成本合格率質(zhì)量成本保證成本：：用于預(yù)防不不合格品與與故障及評評定產(chǎn)品是是否滿足規(guī)規(guī)定的質(zhì)量量要求等所所需的各項項費用（分分為預(yù)防成成本和鑒定定成本）。。損失成本：：產(chǎn)品出廠前前因不滿足足規(guī)定的質(zhì)質(zhì)量要求支支付的費用用及出廠后后因不滿足足規(guī)定的要要求導致索索賠、修理理、更換或或信譽損失失等而支付付的費用（（分為內(nèi)部部損失成本本和外部損損失成本））。質(zhì)量量成成本本:將將產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量保保持持在在規(guī)規(guī)定定水水平平上上所所需需的的費費用用。。最低低成成本本4.4質(zhì)質(zhì)量量成成本本——質(zhì)質(zhì)量量成成本本設(shè)設(shè)定定原原則則由窄窄到到寬寬；；由粗粗到到細細；；由局局部部到到全全局局；；根據(jù)據(jù)質(zhì)質(zhì)量量成成本本的的定定義義；；與會會計計核核算算制制度度相相適適應(yīng)應(yīng)；；結(jié)合合企企業(yè)業(yè)的的具具體體特特點點。。4.4質(zhì)質(zhì)量量成成本本——質(zhì)質(zhì)量量成成本本分分析析區(qū)域域一一：：損損失失成成本本>70%，，預(yù)預(yù)防防成成本本<10%，，尋尋求求突突破破性性改改進進措措施施；；區(qū)域域二二：：70%<損損失失成成本本<40%，，10%<預(yù)預(yù)防防成成本本<20%，，如如果果找找不不到到適適當當?shù)牡母母倪M進措措施施，，應(yīng)應(yīng)把把重重點點放放在在控控制制上上；；損失失成成本本<40%，，預(yù)預(yù)防防成成本本>50%，，對對保保證證成成本本進進行行研研究究，，放放寬寬標標準準，，減減少少檢檢驗驗量量并并隊隊決決策策進進行行審審核核。。區(qū)域域1改進進區(qū)區(qū)區(qū)域域2最佳佳區(qū)區(qū)區(qū)域域3至善善至至美美區(qū)區(qū)產(chǎn)品品合合格格率率質(zhì)量總總成本本曲線線最佳質(zhì)質(zhì)量成成本4.4質(zhì)質(zhì)量成成本——質(zhì)量量成本本統(tǒng)計計易出出現(xiàn)的的問題題從所包包含的的范圍圍來看看，只只統(tǒng)計計核算算可修修復不不合格格品和和不可可修復復廢品品的損損失；；從統(tǒng)計計的時時間來來看，，只統(tǒng)統(tǒng)計事事后的的廢品品損失失而產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計、、試制制過程程中的的質(zhì)量量成本本、生生產(chǎn)階階段的的各項項質(zhì)量量保證證費用用及對對用戶戶進行行質(zhì)量量指導導、質(zhì)質(zhì)量調(diào)調(diào)查等等費用用沒有有統(tǒng)計計；從質(zhì)量量成本本計算算的作作用看看，只只是事事后的的單純純廢品品成本本計算算和分分析，，沒有有事前前的質(zhì)質(zhì)量成成本決決策、、事中中質(zhì)量量成本本控制制和事事后質(zhì)質(zhì)量成成本分分析和和反饋饋。4.4質(zhì)質(zhì)量成成本——幾個個注意意點1.質(zhì)質(zhì)量成成本統(tǒng)統(tǒng)一歸歸口：：質(zhì)量成成本中中有一一部分分是屬屬于會會計反反映的的內(nèi)容容，如如廢品品損失失等；；另外外更主主要的的部分分分散散在各各種賬賬戶中中（如如企業(yè)業(yè)管理理費））；還還有一一部分分沒有有單獨獨計算算，如如由于于質(zhì)量量問題題造成成的停停工損損失、、產(chǎn)量量損失失等。。解決決方法法：一一是設(shè)設(shè)置質(zhì)質(zhì)量成成本一一級賬賬戶，，在一一級賬賬戶下下按““預(yù)防防成本本”等等設(shè)置置二級級賬戶戶，下下面再再設(shè)若若干明明細項項目統(tǒng)統(tǒng)計和和核算算；二二十設(shè)設(shè)置帳帳外記記錄，，由各各工序序、各各質(zhì)量量成本本控制制網(wǎng)點點進行行統(tǒng)計計，專專人匯匯總核核算，，實行行一段段時間間后逐逐步過過渡到到一、、二級級賬目目上加加以反反映。。4.4質(zhì)質(zhì)量成成本——幾個個注意意點2.分分產(chǎn)品品、分分工序序建立立質(zhì)量量成本本賬冊冊，按按明晰晰項目目登記記質(zhì)量量成本本：設(shè)計必必要的的原始始憑證證，制制定憑憑證的的傳遞遞程序序，建建立必必要的的賬簿簿，建建立質(zhì)質(zhì)量成成本登登記控控制網(wǎng)網(wǎng)點，，指派派專人人負責責。4.4質(zhì)質(zhì)量成成本——幾個個注意意點3.定定期編編制和和填寫寫報表表、定定期計計算有有關(guān)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的的技術(shù)術(shù)指標標和有有關(guān)成成本的的指標標：如產(chǎn)品品合格格率、、產(chǎn)品品等級級率、、廢品品率、、停工工工時時、返返修工工時、、出廠廠質(zhì)量量事故故率、、退貨貨率、、各部部分質(zhì)質(zhì)量成成本在在質(zhì)量量成本本總額額所占占的比比例、、質(zhì)量量成本本在總總成本本和銷銷售總總額中中所占占的比比例等等，準準確反反映質(zhì)質(zhì)量變變化與與質(zhì)量量成本本變化化的關(guān)關(guān)系，，同時時便于于上下下期比比較，，預(yù)算算與實實際比比較，，尋求求內(nèi)在在聯(lián)系系，觀觀察長長期發(fā)發(fā)展變變化趨趨勢。。4.5質(zhì)質(zhì)量管管理工工具1.因因果圖圖：某質(zhì)質(zhì)量量問問題題原材料料機器操作者者方法環(huán)境小原因因大原因因中原因因更小原原因原因結(jié)果4.5質(zhì)質(zhì)量管管理工工具2.直直方圖圖（質(zhì)質(zhì)量分分布圖圖）：：4.5質(zhì)質(zhì)量管管理工工具3.折折線圖圖：4.5質(zhì)質(zhì)量管管理工工具4.工工序質(zhì)質(zhì)量控控制圖圖(X-R圖):子樣質(zhì)量特特性值值UCLCL(X)LCL子樣質(zhì)量特特性值值UCLCL(R)LCLX圖:R圖:4.5質(zhì)質(zhì)量管管理工工具工序質(zhì)質(zhì)量控控制圖圖(X-R圖)的異異常識識別：：點子在控制制界限外或或恰在控制制界限上；；控制界限內(nèi)內(nèi)的電子排排列不隨機機。點子屢屢接接近控制界界限（1之內(nèi)）：過程的的均值有變變化；出現(xiàn)鏈長在在5以上的的“鏈”（（在控制圖圖中心線一一側(cè)連續(xù)出出現(xiàn)的點叫叫做鏈，點點子數(shù)目稱稱為鏈長））：過程均均值偏移；；出現(xiàn)連續(xù)不不少于5個個點的上升升或下降傾傾向：過程程均值逐漸漸增大或減減少；點子呈現(xiàn)周周期性變化化：操作人人員疲勞、、原材料的的發(fā)送有問問題、化工工過程熱積積累或機械械設(shè)備應(yīng)用用過程中的的應(yīng)力積累累。4.5質(zhì)質(zhì)量管理工工具5.質(zhì)量管管理簡報:用報表、報報告的形式式并運用一一定的工具具對質(zhì)量信信息進行收收集、匯總總、分析、、整理、提提煉，了解解本期產(chǎn)品品質(zhì)量情況況和質(zhì)量管管理情況，，總結(jié)成功功經(jīng)驗，暴暴露不足之之處，為領(lǐng)領(lǐng)導提供決決策數(shù)據(jù)并并在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上進一步步改進。4.6質(zhì)質(zhì)量管理與與其他管理理的結(jié)合戰(zhàn)略管理生產(chǎn)和運作作管理財務(wù)管理人力資源管管理4.7質(zhì)質(zhì)量管理部部門的角色色和作用質(zhì)量管理部部門是：警察：判定定結(jié)果，維維護秩序分析師：匯匯總分析，，支持決策策伙伴：指點點、幫助解解決問題質(zhì)量管理部部門不是：：保姆：被動動地查“活活兒”4.8各各公司質(zhì)量量管理目前前要做的工工作1.建立質(zhì)質(zhì)量管理責責任制度：：沒有責任制制度的質(zhì)量量管理體系系是沒有保保障、沒有有力度的，，最終也會會無效的。。各公司應(yīng)制制定合理的的質(zhì)量責任任細則，明明確質(zhì)量責責任，落實實獎懲。不只是對成成品，對過過程中的質(zhì)質(zhì)量責任也也要明確，，如設(shè)計驗驗證、評審審、原材料料入廠、工工序質(zhì)量、、設(shè)備管理理等環(huán)節(jié)4.8各各公司質(zhì)量量管理目前前要做的工工作2.加強信信息管理工工作（統(tǒng)計計分析）：：各公司的統(tǒng)統(tǒng)計分析工工作比較薄薄弱，對問問題的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)、分析和和改進不利利，解決問問題的的有有效性需要要提高。建立信息收收集體系用各種方法法進行分析析建立質(zhì)量簡簡報制度謝謝大家！！預(yù)防成本：：質(zhì)量工作費費：企業(yè)管管理體系為為預(yù)防、保保證和控制制產(chǎn)品質(zhì)量量，開展質(zhì)質(zhì)量管理所所發(fā)生的辦辦公、宣傳傳、收集情情報、制定定質(zhì)量標準準、編制手手冊和質(zhì)量量計劃、進進行質(zhì)量審審核、工序序能力研究究、開展質(zhì)質(zhì)量管理活活動等做支支付的費用用；質(zhì)量培訓費費：為達到到質(zhì)量要求求，提高人人員素質(zhì)，，對有關(guān)人人員進行質(zhì)質(zhì)量意識、、質(zhì)量管理理、檢測技技術(shù)、操作作水