ERP系統(tǒng)各層計劃制定方法

會計學1ERP系統(tǒng)各層計劃制定方法4.1能力需求計劃（MRP）的制定4.1.1物料需求計劃（MRP）的輸入4.1.2MRP參數的確定4.1.3MRP系統(tǒng)的運行方式第1頁/共23頁MRP的工作原理是:①根據產品的生產量,自動地計算出構成這些產品的零部件與材料的需求量及時間；②根據物料需求的時間和生產(訂貨)周期確定各零部件的生產訂貨時間。當計劃的執(zhí)行情況有變化時,還能根據新情況分出輕重緩急,調整生產優(yōu)先順序,重新編制出符合新情況的作業(yè)計劃。MRP的目標是:①保證按時供應用戶所需的產品,及時取得生產所需要的原材料及零部件；②保證盡可能低的庫存水平；③計劃生產活動、交貨進度與采購活動,使各車間生產的零部件外購配套件與裝配的要求在時間和數量上精確銜接。第2頁/共23頁4.1.1物料需求計劃（MRP）的輸入

MRP的輸入信息系統(tǒng)有三種輸入信息,即主生產計劃、庫存狀態(tài)和產品結構信息。1.主生產計劃產品的生產計劃是MRP的基本輸入,MRP根據主生產計劃展開,并計算出這些產品零部件和原材料的各期需求量。2.庫存狀態(tài)信息庫存狀態(tài)信息應保存所有產品、零部件、在制品、原材料(統(tǒng)稱為項目)的庫存狀態(tài)信息第3頁/共23頁3.產品結構信息產品結構信息,又稱零件(材料)需要明細表。4.外部零件信息外部零件是指備品、備件的訂貨以及用于設備維修實驗等零部件的訂貨。第4頁/共23頁4.1.2MRP參數的確定1.時間參數（1）計劃展望（2）時間段（周期）2.提前期提前期,即指執(zhí)行某項任務由開始到完成所耗時間。3.批量（1）固定訂貨批量法（FixedOrderQuantity）（2）經濟批量法（EconomicOrderQuantity）第5頁/共23頁（3）按需確定批量法（Lotforlot）（4）按固定時區(qū)需求量確定批量法(FixedPeriodRequirements)（5）時區(qū)訂貨批量法(PeriodOrderQuantity)（6）最小單位費用法(LeastUnitCost)（7）最小總費用法(LeastTotalCost)（8）WagnerWhitin算法第6頁/共23頁4.1.3MRP系統(tǒng)的運行方式

MRP系統(tǒng)有兩種基本的運行方式:全重排式和凈改變式。第一種方式從數據處理的角度看,效率比較高。但由于每次更新要間隔一定周期,通常至少也要一周,所以不能及時反映出系統(tǒng)的變化。第二種方式可以對系統(tǒng)進行頻繁的,甚至是連續(xù)的更新,但從數據處理的角度看,效率不高。以上兩種方式的主要輸出形式是一樣的,因為不論以何種形式執(zhí)行MRP系統(tǒng),對同一個問題只能有一個正確的答案。兩種方式的輸入形式也基本上是相同的,只在物料庫存狀態(tài)的維護上有些不同。兩種方式最主要的不同之處在于計劃更新的頻繁程度以及引起計劃更新的原因。在第一種方式中計劃更新是由主生產計劃的變化引起的,在第二種方式中,則是由庫存事務處理引起的。第7頁/共23頁

與全重排方式相比較,凈改變方式使系統(tǒng)能夠做到以下幾點:①減少每次發(fā)布主生產計劃后進行需求計劃運算的工作量；②在兩次發(fā)布主生產計劃的間隔期間也可以對計劃中的變化進行處理；③連續(xù)地更新,及時地產生輸出報告,從而可以盡早通知管理人員采取相應的措施。從系統(tǒng)使用人員的角度看,凈改變式系統(tǒng)最突出的優(yōu)點是它能對狀態(tài)變化迅速做出反應。第8頁/共23頁凈改變式系統(tǒng)也有不足之處,可以歸納如下。(1)系統(tǒng)的自清理能力較差(2)數據處理的效率相對比較低(3)系統(tǒng)對變化過于敏感返回第9頁/共23頁4.2能力需求計劃（CRP）的制定4.2.1相關概念4.2.2生產能力的測定4.2.3能力需求計劃第10頁/共23頁4.2.1相關概念1.生產能力的概念生產能力是指企業(yè)的固定資產在一定時期內,在一定的技術組織條件下,經過綜合平衡后,所能生產的一定種類產品最大可能的產量。2.生產能力的種類企業(yè)的生產能力可分為設計能力、計劃能力和實際能力三種第11頁/共23頁4.2.2生產能力的測定1.測定生產能力的程序①確定企業(yè)的專業(yè)方向和生產大綱。②做好測定生產能力的準備工作。③分別計算設備組、工段時間和車間的生產能力。④進行全廠生產能力的綜合平衡。2.生產能力的計量單位第12頁/共23頁3.設備組生產能力的計算①在單一品種生產情況下,設備組生產能力計算公式為

M=Fe·S/t(4-4)式中M——設備組的年生產能力；

Fe——單臺設備年有效工作時間；S——設備組內設備數；t——單位產品的臺時定額(臺時/件)。②在多品種生產情況下,當設備組的加工對象結構工藝相似時,采用代表產品計量單位來計算設備組的生產能力。③在多品種生產情況下,當設備組的加工對象結構工藝不相似時,應采用假定產品計量單位來計算設備組的生產能力。4.工段(車間)生產能力的計算和確定5.企業(yè)生產能力的確定第13頁/共23頁4.2.3能力需求計劃1.能力需求計劃的數據輸入2.編制工作中心負荷報告

首先,以倒序排產的方法編制工序計劃,即從訂單交貨期開始,減去傳送、加工、準備和排隊時間來確定工藝路線上各工序的開工日期。然后,計算每道工序和每個工作中心的負荷。3.分析結果并反饋調整

能力和負荷不能平衡時可采取的措施：對負荷報告進行分析,并反饋信息,調整計劃。在制定主生產計劃的過程中,通過粗能力計劃從整體的角度進行能力分析。調整負荷或能力以滿足主生產計劃對能力的需求第14頁/共23頁4.能力控制能力控制是為了發(fā)現現存的問題并預見潛在的問題,以便采取措施。為了能保證能力計劃的執(zhí)行,必須做好日常的能力檢查。主要包括三方面的報告,即投入/產出報告、勞力報告和設備性能記錄。返回第15頁/共23頁4.3主生產計劃（MPS）的制定4.3.1制定主生產計劃的必要性4.3.2主生產計劃的對象4.3.3主生產計劃的策略第16頁/共23頁(1)銷售預測銷售預測是生產規(guī)劃和主生產計劃的原始輸入信息,它既不考慮產品的分層目標,也不考慮根據可得到的物料和可達到的能力可以做什么的問題。（2）生產規(guī)劃生產規(guī)劃是按產品族規(guī)定生產率。主生產計劃由生產規(guī)劃轉化而來,它是按最終產品或產品的組件來進行描述的。(3)裝配計劃(4)由計算機自動生成的計劃方案第17頁/共23頁4.3.1制定主生產計劃的必要性主生產計劃把有效地管理產品和生產、庫存、銷售所需所有數據顯示在一屏上,或一張紙上,對每行數據都用統(tǒng)一的格式,時區(qū)的選擇也是一致的,從而,各個部門都可從中得到所需的信息,而且避免了信息的不一致。主生產計劃以周或天作為計劃時區(qū),這樣可以及時的對多變的市場和不準確的預測做出反應。主生產計劃使用關鍵的時界,即計劃時界和需求時界,使得既便于計劃的維護，又可避免被不可能滿足的客戶需求所驅趕。以物料單位表示的主生產計劃很容易轉換成以貨幣單位表示的成本信息,因此,很容易形成財務計劃。主生產計劃極大地提高物料管理人員的工作效率。它把人從煩瑣的數據收集、檢查和計算中解放出來,使得他們可以去做本質的管理工作——庫存控制和計劃,確?？蛻糇畲笙薅鹊孬@得滿意。第18頁/共23頁4.3.2主生產計劃的對象“最終項目”即是具有獨立需求的物料。在許多情況下,要以“最終項目”作為主生產計劃的對象。但根據生產計劃環(huán)境的不同,最終項目的含義也不完全相同。第19頁/共23頁4.3.3主生產計劃的策略策略包括如下要點。1.主生產計劃的基本原則2.預測3.主生產計劃的展望期和計劃時區(qū)4.交流5.確定時界6.主生產計劃的控制策略第20頁/共23頁4.3.4主生產計劃的編制1.主生產計劃編制的約束條件主生產計劃制定的約束條件主要包括三個方面：其一，主生產計劃所確定的生產總量必須等于綜合生產計劃確定的生產總量。其二,綜合計劃所確定的某種產品在某時間段內的生產總量(也就是需求總量)應該以一種有效的方式分配在該時間段內的不同時間生產。其三,在決定產品批量和生產時間時必須考慮資源的約束。第21頁/共23頁2.主生產計劃制定的步驟（1）計算現有庫存量（2）確定主生產計劃