安全技術對策措施

會計學1安全技術對策措施主要內(nèi)容1安全技術措施

基本要求和分類2廠址及廠區(qū)

平面布局的對策措施

3防火、防爆

對策措施4防雷防靜電5機械傷害

防護措施6其他安全

對策措施7有害因素

控制對策措施

第1頁/共74頁1.1安全技術措施的基本要求1.防止生產(chǎn)過程中的危險因素變?yōu)槭鹿剩?.控制作業(yè)場所的有害因素不會造成危害；3.安全地處置危險和有害物質(zhì)，并減低到國家規(guī)定的限值內(nèi)；4.預防由于生產(chǎn)裝置故障或操作失誤產(chǎn)生的危險或危害；5.當發(fā)生意外時，能安全地撤離人員和將事故損失減到最小化。1.2安全技術措施，按其功能可分為以下四類1.直接安全技術措施2.間接安全技術措施3.提示性安全技術措施4.個體防護措施1安全技術措施基本要求和分類第2頁/共74頁1安全技術措施基本要求和分類1.3安全技術措施，按所起作用可以分為以下六個方面1.消除；2.預防；3.減弱；4.隔離；5.聯(lián)鎖；6.警告。1.4提出的安全對策措施應符合的原則1.針對性；2.可操作性；3.經(jīng)濟合理性；4.符合性第3頁/共74頁2安全技術措施基本要求和分類2.1項目選址1)自然條件的影響

(2)依據(jù)地震、臺風、洪水、雷擊、地形和地質(zhì)構造等自然條件資料，結合建設項目生產(chǎn)過程和特點，采取易地建設或采取有針對性的、可靠的對策措施，如設置可靠的防洪排澇設施，按地震烈度要求設防，工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不能完全滿足工程建設需要時的補救措施，產(chǎn)生有毒氣體的工廠不宜設在盆地窩風處等。

(1)不得在各類(風景、自然、歷史文物古跡、水源等)保護區(qū)、有開采價值的礦藏區(qū)、各種(滑坡、泥石流、溶洞、流沙等)直接危害地段、高放射本底區(qū)、采礦陷落(錯動)區(qū)、淹沒區(qū)、地震斷層區(qū)、地震烈度高于九度地震區(qū)、Ⅳ級濕陷性黃土區(qū)、Ⅲ級膨脹土區(qū)、地方病高發(fā)區(qū)和化學廢棄物層上面建設。第4頁/共74頁

(3)對產(chǎn)生和使用危險危害性大的工業(yè)產(chǎn)品、原料、氣體、煙霧、粉塵、噪聲、振動和電離、非電離輻射的建設項目，還必須依據(jù)國家有關專門(專業(yè))法規(guī)、標準的要求，提出對策措施。

除環(huán)保、消防行政部門管理的范疇外，主要考慮風向和建設項目與周邊區(qū)域(特別是周邊生活區(qū)、旅游風景區(qū)、文物保護區(qū)、航空港和重要通訊、輸變電設施以及開放型放射工作單位、核電廠、劇毒化學品生產(chǎn)廠等)在危險、危害性方面相互影響的程度，采取位置調(diào)整、按國家規(guī)定保持安全距離和衛(wèi)生防護距離等對策措施。

2)與周邊區(qū)域的相互影響2安全技術措施基本要求和分類第5頁/共74頁2.2廠區(qū)平面布置將生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)(含動力區(qū)、貯運區(qū)等)、管理區(qū)和生活區(qū)按功能相對集中分別布置，布置時應考慮生產(chǎn)流程、生產(chǎn)特點和火災爆炸危險性，結合周邊地形、風向等條件，以減少危險、有害因素的交叉影響。管理區(qū)、生活區(qū)一般應布置在全年或夏季主導風向的上風側或全年小風頻風向的下風側。輔助生產(chǎn)設施的循環(huán)冷卻水塔(池)不宜布置在變配電所、露天生產(chǎn)裝置和鐵路冬季主導風向的上風側和怕受水霧影響設施全年主導風向的上風側。1)功能分區(qū)2安全技術措施基本要求和分類第6頁/共74頁

2)廠內(nèi)運輸和裝卸

廠內(nèi)運輸和裝卸包括廠內(nèi)鐵路、道路、輸送機通廊和碼頭等運輸和裝卸(含危險品的運輸、裝卸)。應根據(jù)工藝流程、貨運量、貨物性質(zhì)和消防的需要，選用適當運輸和運輸銜接方式，合理組織車流、物流、人流(保持運輸暢通、物流順暢且運距最短、經(jīng)濟合理，避免迂回和平面交叉運輸，道路與鐵路平交和人車混流等)。為保證運輸、裝卸作業(yè)安全，應從設計上對廠內(nèi)的路和道路(包括人行道)的布局、寬度、坡度、轉彎(曲線)半徑、凈空高度、安全界線及安全視線、建筑物與道路間距和裝卸(特別是危險品裝卸)場所、堆揚(倉庫)布局等方面采取對策措施。2安全技術措施基本要求和分類第7頁/共74頁

3)危險設施／處理有害物質(zhì)設施的布置

(1)應遠離管理區(qū)、生活區(qū)、中央實(化)驗室、儀表修理間，盡可能露天、半封閉布置。應布置在人員集中場所、控制室、變配電所和其他主要生產(chǎn)設備的全年或夏季主導風向的下風側或全年最小風頻風向的上風側并保持安全、衛(wèi)生防護距離；當評價出的危險、危害半徑大于規(guī)定的防護距離時，宜采用評價推薦的距離。貯存、裝卸區(qū)宜布置在廠區(qū)邊緣地帶。2安全技術措施基本要求和分類

(2)有毒、有害物質(zhì)的有關設施應布置在地勢平坦、自然通風良好地段，不得布置在窩風低洼地段。

(3)劇毒物品的有關設施還應布置在遠離人員集中場所的單獨地段內(nèi)，宜以圍墻與其他設施隔開。第8頁/共74頁

(4)腐蝕性物質(zhì)的有關設施應按地下水位和流向，布置在其他建筑物、構筑物和設備的下游。(5)易燃易爆區(qū)應與廠內(nèi)外居住區(qū)、人員集中場所、主要人流出入口、鐵路、道路干線和產(chǎn)生明火地點保持安全距離；易燃易爆物質(zhì)倉儲、裝卸區(qū)宜布置在廠區(qū)邊緣，可能泄漏、散發(fā)液化石油氣及相對密度大于0.7(空氣＝1)的可燃氣體和可燃蒸氣的裝置不宜毗鄰生產(chǎn)控制室、變配電所布置；油、氣貯罐宜低位布置。2安全技術措施基本要求和分類(6)輻射源(裝置)應設在僻靜的區(qū)域，與居住區(qū)、人員集中場所，人流密集區(qū)和交通主干道、主要人行道保持安全距離。第9頁/共74頁

4)強噪聲源、振動源的布置(1)主要噪聲源應符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GBl2348-1990)、《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》(GBJ87-1885)、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZl-2002)等的要求，噪聲源應遠離廠內(nèi)外要求安靜的區(qū)域，宜相對集中、低位布置；高噪聲廠房與低噪聲廠房應分開布置，其周圍宜布置對噪聲非敏感設施(如輔助車間、倉庫、堆場等)和較高大、朝向有利于隔聲的建(構)筑物作為緩沖帶；交通干線應與管理區(qū)、生活區(qū)保持適當距離。2安全技術措施基本要求和分類(2)強振動源(包括鍛錘、空壓機、壓縮機、振動落沙機、重型沖壓設備等生產(chǎn)裝置、發(fā)動機實驗臺和火車、重型汽車道路等)應與管理、生活區(qū)和對其敏感的作業(yè)區(qū)(如實驗室、超精加工、精密儀器等)之間，按功能需要和精密儀器、設備的允許振動速度要求保持防振距離。第10頁/共74頁5)建筑物自然通風及采光

6)其他要求

2安全技術措施基本要求和分類第11頁/共74頁3.1防火、防爆對策措施的原則(1)取代或控制用量。在工藝上可行的條件下，在生產(chǎn)過程中不用或少用可燃可爆物質(zhì)。

(2)加強密閉。為防止易燃氣體、蒸氣和可燃性粉塵與空氣形成爆炸性混合物，應設法使生產(chǎn)設備和容器盡可能密閉操作。

(3)通風排氣。為保證易燃、易爆、有毒物質(zhì)在廠房生產(chǎn)環(huán)境中其濃度不超過危險濃度，必須采取有效的通風排氣措施。在防火防爆環(huán)境中對通風排氣的要求應按兩方面考慮，即當僅是易燃易爆物質(zhì)，其在車間內(nèi)的濃度一般應低于爆炸下限的1/4；對于具有毒性的易燃易爆物質(zhì)，在有人操作的場所，還應考慮該毒物在車間內(nèi)的最高容許濃度。設備的一切排氣管(放氣管)都應伸出屋外，高出附近屋頂；排氣不應造成負壓，也不應堵塞。1)防止可燃可爆系統(tǒng)的形成3防火、防爆對策措施

第12頁/共74頁(4)惰性化。在可燃氣體或蒸氣與空氣的混合氣中充入惰性氣體，可降低氧氣、可燃物的百分比，從而消除爆炸危險和阻止火焰的傳播。2)消除、控制引燃能源3防火、防爆對策措施

(1)明火和高溫表面。對于易燃液體的加熱應盡量避免采用明火。在使用油浴加熱時，要有防止油蒸氣起火。在有火災爆炸危險的場所必須進行明火作業(yè)時，應按動火制度進行。高溫物料的輸送管線不應與可燃物、可燃建筑構件等接觸；應防止可燃物散落在高溫表面上；可燃物的排放口應遠離高溫表面，如果接近，則應有隔熱措施。第13頁/共74頁①機器上的軸承等轉動部件，應保證有良好的潤滑，要及時加油并經(jīng)常清除附著的可燃污垢；機件的摩擦部分，如攪拌機和通風機上的軸承，最好采用有色金屬制造的軸瓦。

②錘子、扳手等工具應防爆。③防止金屬零件等落入設備或粉碎機里。④輸送氣體或液體的管道，應定期進行耐壓試驗，防止破裂或接口松脫而噴射起火。⑤凡是撞擊或摩擦的兩部分都應采用不同的金屬(如銅與鋼)制成，通風機翼應采用不發(fā)生火花的材料制作。⑥搬運金屬容器，嚴禁在地上拋擲或拖拉，在容器可能撞碰部位覆蓋不會產(chǎn)生火花的材料。⑦防爆生產(chǎn)廠房，地面應鋪不燃材料的地坪，進入車間禁止穿帶鐵釘?shù)男?。⑧吊裝盛有可燃氣和液體的金屬容器用的吊車，應經(jīng)常重點檢查，以防吊繩斷裂、吊鉤松脫，造成墜落沖擊發(fā)火。⑨高壓氣體通過管道時，應防止管道中的鐵銹因隨氣流流動與管壁摩擦變成高溫粒子而成為可燃氣的著火源。

3防火、防爆對策措施

(2)摩擦與撞擊。摩擦與撞擊往往成為引起火災爆炸事故的原因。第14頁/共74頁

(3)防止電氣火花。必須設置可靠的避雷設施；有靜電積聚危險的生產(chǎn)裝置和裝卸作業(yè)應有控制流速、導除靜電、靜電消除器、添加防靜電劑等有效的消除靜電措施。3)有效監(jiān)控，及時處理3防火、防爆對策措施

在可燃氣體、蒸氣可能泄漏的區(qū)域設置檢測報警儀，這是監(jiān)測空氣中易燃易爆物質(zhì)含量的重要措施。早發(fā)現(xiàn)，早排除，早控制，防止事故發(fā)生和蔓延擴大。

第15頁/共74頁3.2工藝防火、防爆對策措施(1)工藝過程中使用和產(chǎn)生易燃易爆介質(zhì)時，必須考慮防火、防爆等安全對策措施，在工藝設計時加以實施。

(2)工藝過程中有危險的反應過程，應設置必要的報警、自動控制及自動連鎖停車的控制設施。

(3)工藝設計要確定工藝過程泄壓措施及泄放量，明確排放系統(tǒng)的設計原則。

(4)工藝過程設計應提出保證供電、供水、供風及供汽系統(tǒng)可靠性的措施。

(5)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)緊急情況或發(fā)生火災爆炸事故需要緊急停車時，應設置必要的自動緊急停車措施。(6)采用新工藝、新技術進行工藝過程設計時，必須審查其防火、防爆設計技術文件資料，核實其技術在安全防火、防爆方面的可靠性，確定所需的防火、防爆設施。1)工藝過程的防火、防爆設計3防火、防爆對策措施

第16頁/共74頁(7)引進國外技術，國內(nèi)自行設計時，生產(chǎn)工藝過程的防火、防爆設計，必須滿足我國安全防火、防爆法規(guī)及標準的要求，應審查生產(chǎn)工藝的防火、防爆設計說明書。

(8)成套引進建設工程，國外提供初步設計中，其生產(chǎn)過程的防火、防爆設計，除必須符合引進合同所規(guī)定的條款及確認的標準規(guī)范外，應審查國外廠商提供的各種防火、防爆設計內(nèi)容，不得低于我國現(xiàn)行防火、防爆規(guī)范、法規(guī)及標準的要求。2)物料的防爆設計3防火、防爆對策措施

(1)對生產(chǎn)過程中所用的易發(fā)生火災爆炸危險的原材料、中間物料及成品，應列出其主要的化學性能及物理化學性能。

(2)對生產(chǎn)過程中的各種燃燒爆炸危險物料的危險性，應綜合分析研究，在設計時采取有效措施加以控制。第17頁/共74頁

3)工藝流程防火、防爆設計3防火、防爆對策措施

(1)火災爆炸危險性較大的工藝流程設計，應針對容易發(fā)生火災爆炸事故的部位和一定時機，采取有效的安全措施，并在設計中組織各專業(yè)設計人員加以實施。

(2)工藝流程設計，應考慮正常開停車、正常操作、異常操作處理及緊急事故處理時的安全對策措施和設施。

(3)工藝安全泄壓系統(tǒng)設計，應考慮設備及管線的設計壓力，允許最高工作壓力與安全閥、防爆膜的設定壓力的關系，并對火災時的排放量，停水、停電及停汽等事故狀態(tài)下的排放量進行計算及比較，選用可靠的安全泄壓設備，以免發(fā)生爆炸。

(4)化工企業(yè)火炬系統(tǒng)的設計，應考慮進入火炬的物料處理量、物料壓力、溫度、堵塞、爆炸等因素的影響。

(5)工藝流程設計，應全面考慮操作參數(shù)的監(jiān)測儀表、自動控制回路，設計應正確可靠，吹掃應考慮周全。應盡量減少工藝流程中火災爆炸危險物料的存量。第18頁/共74頁3防火、防爆對策措施

(6)控制室的設計，應考慮事故狀態(tài)下的控制室結構及設施，不致受到破壞或倒塌，并能實施緊急停車、減少事故的蔓延和擴大。

(7)工藝操作的計算機控制設計，應考慮分散控制系統(tǒng)、計算機備用系統(tǒng)及計算機安全系統(tǒng)，確保發(fā)生火災爆炸事故時能正常操作。

(8)對工藝生產(chǎn)裝置的供電、供水、供風、供汽等公用設施的設計，必須滿足正常生產(chǎn)和事故狀態(tài)下的要求，并符合有關防火、防爆法規(guī)、標準的規(guī)定。

(9)應盡量消除產(chǎn)生靜電和靜電積聚的各種因素，采取靜電接地等各種防靜電措施。

(10)工藝過程設計中，應設置各種自控檢測儀表、報警信號系統(tǒng)及自動和手動緊急泄壓排放安全連鎖設施。第19頁/共74頁

4)工藝布置的防火、防爆設計3防火、防爆對策措施

(1)生產(chǎn)裝置的平面布置，除應按工藝流程進行設計外，還應考慮符合有關防火、防爆規(guī)范的要求。

(2)生產(chǎn)裝置中處理同類火災爆炸危險物料的設備或廠房，應盡量集中布置，便于統(tǒng)籌安排防火防爆設施。

(3)生產(chǎn)裝置內(nèi)的設備，應盡量布置在露天、敞開或半敞開式的建筑物、構筑物內(nèi)，以減少火災爆炸時造成的損壞。

(4)室內(nèi)有爆炸危險的生產(chǎn)部位應布置在單層廠房內(nèi)，并應靠近廠房的外墻。在多層廠房內(nèi)，易燃易爆的生產(chǎn)部位應布置在最上一層靠外墻處。

(5)有火災爆炸危險的生產(chǎn)廠房，靠近易爆部位應設置必要的泄壓面積，泄壓部位不應布置在鄰近人員集中或交通要道處，以減小對鄰近生產(chǎn)裝置和建筑物的影響。必要時可設防護擋板或防護空地。

(6)工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)露天布置的設備、貯罐、建筑物及構筑物，宜按生產(chǎn)流程分區(qū)集中布置。

第20頁/共74頁3防火、防爆對策措施

(7)生產(chǎn)裝置的集中控制室、變配電室、分析化驗室等輔助建筑物，應布置在非防火、防爆危險區(qū)。

(8)工藝裝置各類機械設備、建筑物、構筑物的分布間距，應考慮防火、防爆距離及安全疏散通道，且有足夠的道路及空間便于作業(yè)人員操作檢修。3.3儀表及自控防火、防爆對策措施

(1)采用本質(zhì)安全型電動儀表。

(2)生產(chǎn)裝置的監(jiān)測、控制儀表除按工藝控制要求選型外，還應根據(jù)儀表安裝場所的火災危險性和爆炸危險性，按爆炸和火災危險場所電力裝置設計規(guī)范選型。

(3)設計所選用的控制儀表及控制回路必須可靠，不得因設計重復控制系統(tǒng)而選用不能保證質(zhì)量的控制儀表。

(4)當儀表的供電、供氣中斷時，調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)應能保證不導致事故或擴大事故。

(5)儀表的供電應有事故電源，供氣應有貯氣罐，容量應能保證停電、停氣后維持30min的用量。

第21頁/共74頁3防火、防爆對策措施

(6)在考慮信號報警器及安全連鎖防爆設計時，應遵循下列原則：

①系統(tǒng)的構成可以選用有觸點的繼電器，也可以選用無觸點的回路，但必須保證動作可靠。②信號報警接點可利用儀表的內(nèi)藏接點，也可以單獨設置報警單元。自動保護(連鎖)用接點，重要場合宜與信號接點分開，單獨設置故障檢出。③連鎖系統(tǒng)動作后應有征兆報警設施。重要場合，連鎖故障檢查器可設2個或2個以上，以確保可靠性。

(7)可燃氣體監(jiān)測報警儀的報警系統(tǒng)應設在生產(chǎn)裝置的控制室內(nèi)。

(8)引進技術所選用的監(jiān)測控制儀表不應低于我國現(xiàn)行標準的要求。

(9)生產(chǎn)裝置的控制室不得兼值班工人休息室。

(10)在容易泄漏油氣和可能引起火災爆炸事故的地點，在條件可能時，應設置可燃氣體報警儀。第22頁/共74頁3防火、防爆對策措施

(1)必須全面考慮設備與機器的使用場合、結構型式、介質(zhì)性質(zhì)、工作特點、材料性能、工藝性能和經(jīng)濟合理性。

(2)材料選用應符合各種相應標準、法規(guī)和技術文件的要求。

(3)選用材料的化學成分、金相組織、機械性能、物理性能、熱處理焊接方法應符合有關的材料標準，與之相應的材料試驗和鑒定應由用戶和制造廠商定。3.4設備防火、防爆設計

設備、機器種類繁多，其中化工設備就可分為塔槽類、換熱設備、反應器、分離器、加熱爐和廢熱鍋爐等；壓力容器按工作壓力不同，分為低壓、中壓、高壓和超高壓4個等級。以化工設備、機器為例，生產(chǎn)過程中接觸的物料大多具有易燃易爆、有毒、有腐蝕性，且生產(chǎn)工藝復雜，工藝條件苛刻，設備與機器的質(zhì)量、材料等要求高。

第23頁/共74頁3防火、防爆對策措施

(4)由制造廠提供的其他材料，經(jīng)試驗、技術鑒定后，確能保證設計要求的，用戶方可使用。

(5)處理、輸送和分離易燃易爆、有毒和強化學腐蝕性介質(zhì)時，材料的選用尤其慎重，應遵循有關材料標準。

(6)與設備所用材料相匹配的焊接材料要符合有關標準、規(guī)定。

(7)進行技術革新、設備改造，使用代材時，要有嚴格的審批手續(xù)。

(8)嚴格執(zhí)行進廠設備、備件、材料的質(zhì)量檢查驗收制度，防止不合格設備、備件、材料進入生產(chǎn)裝置投入生產(chǎn)，消除設備本身的不安全因素。

(9)在設計、材料分類和加工等各階段，都可能發(fā)生材料誤用問題，因此要嚴格管理制度，嚴把設備采購關，防止低劣產(chǎn)品進廠。在設備與機器的火災爆炸破壞事故中，有的是由于結構設計不合理引起的。

第24頁/共74頁3防火、防爆對策措施

3.5工藝管線的防火、防爆設計

(1)工藝管線必須安全可靠，且便于操作。

(2)工藝管線的設計應考慮抗震和管線振動、脆性破裂、溫度應力、失穩(wěn)、高溫蠕變、腐蝕破裂及密封泄漏等因素，并采取相應的安全措施加以控制。

(3)工藝管線上安裝的安全閥、防爆膜、泄壓設施、自動控制檢測儀表、報警系統(tǒng)、安全連鎖裝置及衛(wèi)生檢測設施，應設計合理且安全可靠。

(4)工藝管線的防雷電、暴雨、洪水、冰雹等自然災害以及防靜電等安全措施，應符合有關法規(guī)的要求。

(5)工藝管線的工藝取樣、廢液排放、廢氣排放等設計，必須安全可靠，且應設置有效的安全設施。

(6)工藝管線的絕熱保溫、保冷設計，應符合設計規(guī)范的要求。第25頁/共74頁3防火、防爆對策措施

3.6安全防護設計

1)通風設計非敞開式的甲乙類生產(chǎn)廠房應有良好通風，以減少廠房內(nèi)部可燃氣體、可燃液體蒸氣或可燃粉塵的積聚，使之不至于達到爆炸范圍。

(1)機械通風，且通風機應采用防爆型。

(2)機械通風的排風方式應符合下列要求：

①放散的可燃氣體較空氣輕時，宜從上部排放；②放散的可燃氣體較空氣重時，宜從上、下部同時排出，但氣體溫度較高或受到散熱影響產(chǎn)生氣流上升時，宜從上部排出；③當揮發(fā)性物質(zhì)蒸發(fā)后，被周圍空氣冷卻下沉或經(jīng)常有揮發(fā)性物質(zhì)灑落到地面時，應從上、下部同時排出。有可燃氣體的生產(chǎn)車間，應設事故排風裝置。正壓通風是化工等生產(chǎn)裝置采用的一種獨特形式。正壓通風就是使控制室內(nèi)的空氣壓略大于室外空氣壓。

第26頁/共74頁3防火、防爆對策措施

2)惰性氣體保護

(1)對具有爆炸性的生產(chǎn)設備和貯罐，充灌惰性氣體。

(2)易燃固體的壓碎、研磨、篩分、混合以及呈粉末狀態(tài)輸送時，可在惰性氣體覆蓋下進行。

(3)易燃固體的粉狀、粒狀的料倉可用惰性氣體加以保護。

(4)可燃氣體混合物在處理過程中，加惰性氣體作為保護氣體。

(5)有火災爆炸危險的工藝裝置、貯罐、管道等連接惰性氣體管，以備在發(fā)生火災時使用惰性氣體充灌保護。

(6)用惰性氣體(如氮氣)輸送爆炸危險性液體。

(7)在有爆炸危險性的生產(chǎn)中，對能引起火花危險的電器、儀表等，用惰性氣體正壓保護。

(8)有火災爆炸危險的生產(chǎn)裝置停車檢修時，在動火之前用惰性氣體對有爆炸危險的設備、管線、容器等進行置換。

(9)發(fā)生事故有大量危險物質(zhì)泄漏時，用大量惰性氣體(如水蒸氣)稀釋。第27頁/共74頁3防火、防爆對策措施

3)保險裝置保險裝置就是當生產(chǎn)中發(fā)生危險情況時，能自動地動作以消除危險狀態(tài)的裝置。一些關鍵設備，設計時應考慮氣動備用裝置，以便在停電的情況下確保安全生產(chǎn)。

4)安全監(jiān)測

監(jiān)測空氣中可燃物質(zhì)的濃度是防止發(fā)生火災爆炸的重要措施。當測量儀表測定出空氣中的可燃物質(zhì)濃度超過爆炸下限的20％或25％時，就會發(fā)出報警。

(10)備用的反應器、干燥器等用惰性氣體保護。

生產(chǎn)中惰性氣體的需用量，一般不是根據(jù)惰性氣體達到哪一數(shù)值時可以遏止爆炸發(fā)生，而是根據(jù)加入惰性氣體后氧的濃度降到哪一數(shù)值時才不能發(fā)生爆炸來確定。

第28頁/共74頁3防火、防爆對策措施

3.7建(構)筑物防火、防爆措施

1)生產(chǎn)及儲存的火災危險性分類根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006規(guī)定，生產(chǎn)的或儲存的火災危險性分為甲、乙、丙、丁、戊5類。《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(GB50160—1992)(1999年修訂版)中，同樣以使用、生產(chǎn)或儲存的物質(zhì)的危險性進行火災危險性分類。

2)建筑物的耐火等級在《建筑設計防火規(guī)范》里，將建筑物分為4個耐火等級。

3)廠房建筑的防爆設計(1)合理布置有爆炸危險的廠房。

①除有特殊需要外，一般情況下，有爆炸危險的廠房宜采用單層建筑。②有爆炸危險的生產(chǎn)不應設在地下室或半地下室。第29頁/共74頁3防火、防爆對策措施

③敞開式或半敞開式建筑的廠房，自然通風良好，因而能使設備系統(tǒng)中泄漏出來的可燃氣、可燃液體蒸氣及粉塵很快地擴散，使之不易達到爆炸極限，有效地排除形成爆炸的條件。④對單層廠房來說，應將有爆炸危險的設備配置在靠近一側外墻門窗的地方。工人操作位置在室內(nèi)一側，且在主導風向的上風位置。配電室、車間辦公室、更衣室等有火源及人員集中的用房，采用集中布置在廠房一端的方式，設防爆墻與生產(chǎn)車間分隔，以保安全。⑤有爆炸危險的多層廠房的平面設備布置，應將有爆炸危險的生產(chǎn)設備集中布置在頂層或廠房一端的各樓層。

(2)采用耐火、耐爆結構。對有爆炸危險的廠房，應選用耐火、耐爆較強的結構型式，以避免和減輕現(xiàn)場人員的傷亡和設備物資的損失。廠房的結構型式有磚混結構、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構、裝配式鋼筋混凝土結構和鋼框架結構等。鋼結構廠房的耐爆強度很高，但受熱后由于鋼材的強度大大下降，耐火極限低，在高溫時將失去承受荷載的能力，所以對鋼結構的廠房，其容許極限溫度應控制在400℃以下。

第30頁/共74頁3防火、防爆對策措施

(3)設置必要的泄壓面積。有爆炸危險的廠房，應設置泄壓輕質(zhì)屋蓋、泄壓門窗、輕質(zhì)外墻。布置泄壓面，應盡可能靠近爆炸部位，泄壓方向一般向上；側面泄壓應盡量避開人員集中場所、主要通道及能引起二次爆炸的車間、倉庫。

(4)設置防爆墻、防爆門、防爆窗。①防爆墻應具有耐爆炸壓力的強度和耐火性能。②防爆窗的窗框及玻璃均應采用抗爆強度高的材料。③防爆門應具有很高的抗爆強度，需采用角鋼或槽鋼、工字鋼拼裝焊接制作門框骨架，門板則以抗爆強度高的裝甲鋼板或鍋爐鋼板制作。

(5)不發(fā)火地面。不發(fā)火地面按構造材料性質(zhì)可分為兩大類，即不發(fā)火金屬地面和不發(fā)火非金屬地面。不發(fā)火金屬地面，其材料一般常用銅板、鋁板等有色金屬制作。不發(fā)火非金屬材料地面，又可分為不發(fā)火有機材料制造的地面；另一種為不發(fā)火無機材料地面。在使用不發(fā)火混凝土制作地面時，分格材料不應使用玻璃，而應采用鋁或銅條分格。第31頁/共74頁3防火、防爆對策措施

(6)露天生產(chǎn)場所內(nèi)建筑物的防爆。中心控制室、配電室、分析室、辦公室、生活室等建筑必須采取有效的防爆措施。

①保持室內(nèi)正壓。②開設雙門斗。③設耐爆固定窗。④采用耐爆結構。⑤室內(nèi)地面應高出露天生產(chǎn)界區(qū)地面。⑥當由于工藝布置要求建筑留有管道孔隙及管溝時，管道孔隙要采取密封措施，材料應為非燃燒體填料；管溝則應設置阻火分割密封。

(7)排水管網(wǎng)的防爆。應采取合理的排水措施，連接下水主管道處應設水封井。對工藝物料管道、熱力管道、電纜等設施的地面管溝，為防止可燃氣體或蒸氣擴散到其他車間的管溝空間，應設置阻火分割設施。第32頁/共74頁3防火、防爆對策措施

(8)防火間距。在總平面布置設計時，要留有足夠的防火間距。

(9)安全疏散設施及安全疏散距離。安全疏散設施包括安全出口，即疏散門、過道、樓梯、事故照明和排煙設施等。一般說，安全出口的數(shù)目不應少于2個。過道、樓梯，不得隨意堆物，更不能堆放易燃易爆物品。疏散門應向疏散方向開啟、不應設置門檻。疏散過道和樓梯上均應設置事故照明和安全疏散標志，照明應是專用的電源。3.8消防設施

(1)消防用水。消防用水量應為同一時間內(nèi)火災次數(shù)與一次滅火用水量的乘積。第33頁/共74頁3防火、防爆對策措施

(2)消防給水設施。①消防水池或天然水源，可作為消防供水源。②消防給水管道是保證消防用水的給水管道，可與生活、生產(chǎn)用水的水道合并，如不經(jīng)濟或不可能，則設獨立管道。③消防給水管網(wǎng)應采用環(huán)狀布置，其輸水干管不應少于兩條。④室外消火栓應沿道路設置數(shù)量由消火栓的保護半徑和室外消防用水量確定。低壓給水管網(wǎng)室外消火栓保護半徑不宜超過120m。⑤設有消防給水的建筑物，各層均應設室內(nèi)消火栓；甲、乙類廠房室內(nèi)消火栓的距離不應大于50m；宜設置在明顯易于取用的地點，栓口離地面高度為1.2m。

(3)露天裝置區(qū)消防給水。①消防供水豎管；②冷卻噴淋設備；③消防水幕；④帶架水槍(4)滅火器。滅火器類型的選擇應符合下列規(guī)定：①撲救A類火災應選用水型、泡沫、磷酸銨鹽干粉、鹵代烷型滅火器。第34頁/共74頁3防火、防爆對策措施

②撲救B類火災應選用干粉、泡沫、鹵代烷、二氧化碳型滅火器，撲救極性溶劑B類火災應選用抗溶泡沫滅火器。③撲救C類火災應用干粉、鹵代烷、二氧化碳型滅火器。④撲救帶電火災應選用鹵代烷、二氧化碳、干粉型滅火器。⑤撲救A、B、C類火災和帶電火災應選用磷酸銨鹽干粉、鹵代烷型滅火器。⑥撲救D類火災的滅火器材應由設計單位和當?shù)毓蚕辣O(jiān)督部門協(xié)商解決。

(5)消防站。油田、石油化工廠、煉油廠及其他大型企業(yè)，應建立本廠的消防站。其布置應滿足消防隊接到火警后5min內(nèi)消防車能到達消防管轄區(qū)最遠點的甲、乙、丙類生產(chǎn)裝置、廠房或庫房；按行車距離計，消防站的保護半徑不應大于2.5km。

(6)消防供電。消防供電應考慮建筑物的性質(zhì)、火災危險性、疏散和火災撲救難度等因素，以保證消防設備不間斷供電。第35頁/共74頁4防雷防靜電停電能造成重大危險后果的場所，必須按規(guī)定配備自動切換的雙路供電電源或備用發(fā)電機組、保安電源。4.1備用電源

1)接零、接地保護系統(tǒng)4.2防觸電

2)漏電保護

3)絕緣5)安全電壓安全電壓電源(42，36，24，12，6V)。在潮濕、狹窄的金屬容器、隧道、礦井等工作的環(huán)境，宜采用12V安全電壓。

4)電氣隔離第36頁/共74頁4防雷防靜電

6)屏護和安全距離

(1)屏護包括屏蔽和障礙，是指能防止人體有意、無意觸及或過分接近帶電體的遮欄、護罩、護蓋、箱匣等裝置，是將帶電部位與外界隔離，防止人體誤入帶電間隔的簡單、有效的安全裝置。

(2)安全距離是指有關規(guī)程明確規(guī)定的、必須保持的帶電部位與地面、建筑物、人體、其他設備、其他帶電體、管道之間的最小電氣安全空間距離。4.3電氣防火、防爆對策措施

7)連鎖保護設置防止誤操作、誤入帶電間隔等造成觸電事故的安全連鎖保護裝置。

1)危險環(huán)境的劃分

(1)氣體、蒸氣爆炸危險環(huán)境。根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，可將危險環(huán)境分為0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)。第37頁/共74頁4防雷防靜電(2)粉塵、纖維爆炸危險環(huán)境。粉塵、纖維爆炸危險區(qū)域是指生產(chǎn)設備周圍環(huán)境中懸浮粉塵、纖維量足以引起爆炸，以及在電氣設備表面會形成層積狀粉塵、纖維而可能引發(fā)自燃或爆炸的環(huán)境。將此類危險環(huán)境劃為10區(qū)和11區(qū)。劃分粉塵、纖維爆炸危險環(huán)境的等級時，應考慮粉塵量的大小、爆炸極限的高低和通風條件。

(3)火災危險環(huán)境?；馂奈ｋU環(huán)境分為21區(qū)、22區(qū)和23區(qū)。

2)爆炸危險環(huán)境中電氣設備的選用選擇電氣設備前，應掌握所在爆炸危險環(huán)境的有關資料，包括環(huán)境等級和區(qū)域范圍劃分，以及所在環(huán)境內(nèi)爆炸性混合物的級別、組別等有關資料。應根據(jù)電氣設備使用環(huán)境的等級、電氣設備的種類和使用條件選擇電氣設備。通風狀況是劃分爆炸危險區(qū)域的重要因素。

第38頁/共74頁4防雷防靜電

3)防爆電氣線路在爆炸危險環(huán)境中，電氣線路安裝位置、敷設方式、導體材質(zhì)、連接方法等的選擇均應根據(jù)環(huán)境的危險等級進行。

(1)氣體、蒸氣爆炸危險環(huán)境的電氣線路。

①電氣線路位置的選擇。在爆炸危險性較小或距離釋放源較遠的位置，應當考慮敷設電氣線路。電氣線路宜沿有爆炸危險的建筑物的外墻敷設。電氣線路應避開可能受到機械損傷、振動、污染、腐蝕及受熱的地方。

10kV及其以下的架空線路不得跨越爆炸危險環(huán)境；當架空線路與爆炸危險環(huán)境鄰近時，其間距離不得小于桿塔高度的1.5倍。②線路敷設方式的選擇。爆炸危險環(huán)境中，電氣線路主要有防爆鋼管配線和電纜配線。爆炸危險環(huán)境不得明敷電氣線路。固定敷設的電力電纜應采用鎧裝電纜。不同用途的電纜應分開敷設。第39頁/共74頁4防雷防靜電

③隔離密封。敷設電氣線路的溝道以及保護管、電纜或鋼管在穿過爆炸危險環(huán)境等級不同的區(qū)域之間的隔墻或樓板時，應用非燃性材料嚴密堵塞。隔離密封盒的位置應盡量靠近隔墻。隔離密封盒的防爆等級應與爆炸危險環(huán)境的等級相適應。在可能引起凝結水的地方，應選用排水型隔離密封盒。鋼管配線的隔離密封盒應采用粉劑密封填料。電纜配線的保護管管口與電纜之間，應使用密封膠泥進行密封。在兩級區(qū)域交界處的電纜溝內(nèi)應充砂、填阻火材料或加設防火隔墻。④導線材料選擇。爆炸危險環(huán)境中應優(yōu)先選用銅線。⑤允許載流量。為避免可能的危險溫度，爆炸危險環(huán)境的允許載流量不應高于非爆炸危險環(huán)境的允許載流量。⑥電氣線路的連接。

1區(qū)和2區(qū)的電氣線路不允許有中間接頭。

第40頁/共74頁4防雷防靜電

(2)粉塵、纖維爆炸危險環(huán)境的電氣線路。粉塵、纖維爆炸危險環(huán)境電氣線路的技術要求與相應等級的氣體、蒸氣爆炸危險環(huán)境電氣線路的技術要求基本一致。

(3)火災危險環(huán)境的電氣線路?；馂奈ｋU環(huán)境的電氣線路應避開可燃物。

4)電氣防火防爆的基本措施

(1)消除或減少爆炸性混合物。

(2)隔離和間距。

(3)消除引燃源。

(4)爆炸危險環(huán)境接地和接零。①整體性連接。②保護導線。③保護方式。第41頁/共74頁4防雷防靜電

1)工藝控制從工藝流程、材料選擇、設備結構和操作管理等方面采取措施，減少、避免靜電荷的產(chǎn)生和積累。4.4防靜電對策措施

2)泄漏生產(chǎn)設備和管道應避免采用靜電非導體材料制造。金屬導體與非金屬靜電導體、靜電亞導體互相聯(lián)結時，接觸面之間應加降低接觸電阻的金屬箔或涂導電性涂料。生產(chǎn)現(xiàn)場使用靜電導體制作的操作工具，應予接地。

3)中和采用各類感應式、高壓電源式和放射源式等靜電消除器(中和器)消除(中和)、減少非導體的靜電，各類靜電消除器的接地端應按說明書的要求進行接地。

5)綜合措施4)其他措施第42頁/共74頁4防雷防靜電

1)直擊雷防護4.5防雷對策措施

(1)應用范圍和基本措施。裝設避雷針、避雷線、避雷網(wǎng)、避雷帶是直擊雷防護的主要措施。露天裝設的有爆炸危險的金屬儲罐和工藝裝置，當其壁厚不小于4mm時，一般可不再裝設接閃器，但必須接地。接地點不應少于2處，其間距不應大于30m，沖擊接地電阻不應大于30Ω。

(2)二次放電防護。為了防止二次放電，不論是空氣中或地下，都必須保證接閃器、引下線、接地裝置與鄰近導體之間有足夠的安全距離。降低防雷裝置的接地電阻，也有利于防止二次放電事故。

第43頁/共74頁4防雷防靜電

2)感應雷防護

(1)靜電感應防護。為了防止靜電感應產(chǎn)生的高電壓，應將建筑物內(nèi)的金屬設備、金屬管道、金屬架、鋼架、鋼窗、電纜金屬外皮，以及突出屋面的放散管、風管等金屬物件與防雷電感應的接地裝置相連。(2)電磁感應防護。為防止電磁感應，平行敷設的管道、構架、電纜相距不到100mm時，須用金屬線跨接，跨接點之間的距離不應超過30m；交叉相距不到100mm時，交叉處也應用金屬線跨接。防電磁感應的接地裝置也可與其他接地裝置共用。第44頁/共74頁5機械傷害防護措施

1)選用適當?shù)脑O計結構5.1設計與制造的本質(zhì)安全措施

(1)采用本質(zhì)安全技術。

①避免銳邊、尖角和凸出部分。②安全距離的原則。利用安全距離防止人體觸及危險部位或進入危險區(qū)，是減小或消除機械風險的一種方法。③限制有關因素的物理量。在不影響使用功能的情況下，根據(jù)各類機械的不同特點，限制某些可能引起危險的物理量值來減小危險。④使用本質(zhì)安全工藝過程和動力源。(2)限制機械應力。機械應力不超過許用值，保證安全系數(shù)。

(3)材料和物質(zhì)的安全性。用以制造機器的材料、燃料和加工材料在使用期間不得危及面臨人員的安全或健康。第45頁/共74頁5機械傷害防護措施

(4)履行安全人機工程學原則。提高機器的操作性能和可靠性，使操作者的體力消耗和心理壓力盡量降到最低，從而減小操作差錯。

(5)設計控制系統(tǒng)的安全原則。控制系統(tǒng)的設計應考慮各種作業(yè)的操作模式或采用故障顯示裝置，使操作者可以安全進行干預的措施：

①機構啟動及變速的實現(xiàn)方式。②重新啟動的原則。③零部件的可靠性。④定向失效模式。⑤關鍵件的加倍(或冗余)。⑥自動監(jiān)控。⑦可重編程序控制系統(tǒng)中安全功能的保護。⑧有關手動控制的原則。⑨特定操作的控制模式。第46頁/共74頁5機械傷害防護措施

(6)防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險。①借助限壓裝置控制管路中最大壓力不超過允許值；不因壓力損失、壓力降低或真空度降低而導致危險。②所有元件及其連接應密封，要對各種有害的外部因素加以防護。③當機器與其動力源斷開時，貯存器、蓄能器及類似容器應盡可能自動卸壓。④機器與其能源斷開后，所有可能保持壓力的元件都應有明顯識別排空的裝置和繪制有注意事項的警告牌。

(7)預防電的危險。電的安全是機械安全的重要組成部分，機器中電氣部分應符合有關電氣安全標準的要求，預防電的危險尤其應注意防止電擊、短路、過載和靜電。

2)采用機械化和自動化技術

(1)操作自動化。

(2)裝卸搬運機械化。

(3)調(diào)整、維修的安全。第47頁/共74頁5機械傷害防護措施

1)安全防護裝置的設置原則5.2安全防護措施

(1)以操作人員所站立的平面為基準，凡高度在2m以內(nèi)的各種運動零部件應設防護。

(2)以操作人員所站立的平面為基準，凡高度在2m以上，有物料傳輸裝置、皮帶傳動裝置以及在施工機械施工處的下方，應設置防護。

(3)凡在墜落高度基準面2m以上的作業(yè)位置，應設置防護。

(4)為避免擠壓傷害，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的間距應符合安全距離的要求。

(5)運動部件有行程距離要求的，應設置可靠的限位裝量。

(6)對可能因超負荷發(fā)生部件損壞而造成傷害的，應設置負荷限制裝置。

(7)有慣性沖撞運動部件必須采取可靠的緩沖裝置。第48頁/共74頁5機械傷害防護措施

2)安全防護裝置的選擇(8)運動中可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固。

(9)每臺機械都應設置緊急停機裝置，使已有的或即將發(fā)生的危險得以避開。(1)機械正常運行期間操作者不需要進入危險區(qū)的場合。操作者不需要進入危險區(qū)的場合，應優(yōu)先考慮選用固定式防護裝置。

(2)機械正常運轉時需要進入危險區(qū)的場合。當操作者需要進入危險區(qū)的次數(shù)較多，可考慮采用連鎖裝置、自動停機裝置、可調(diào)防護裝置、自動關閉防護裝置、雙手操縱裝置、可控防護裝置等。

(3)對非運行狀態(tài)等其他作業(yè)期間需進入危險區(qū)的場合。可采用手動控制模式、止----動操縱裝置或雙手操縱裝置、點動----有限運動操縱裝置等。第49頁/共74頁5機械傷害防護措施

1)操縱(控制)器的安全人機學要求5.3履行安全人機工程學原則

(1)操縱器的表面特征。

(2)操縱力和行程。

(3)操縱器的布置。

(4)操縱器的功能。

(5)操縱方向與系統(tǒng)過程的協(xié)調(diào)。

(6)防止附加風險。2)顯示器的安全人機學要求

(1)顯示信息的形式。

(2)顯示器的布置。

(3)顯示器的數(shù)量。

(4)危險信號和報警裝置。

第50頁/共74頁5機械傷害防護措施3)工作位置的安全性

(1)工作空間。

(2)工作臺面。

(3)座位裝置。

(4)良好的視野。

(5)高處作業(yè)位置。

(6)工作環(huán)境。4)操作姿勢的安全要求

(1)負載限度。

(2)工作節(jié)奏。

(3)作業(yè)姿勢。

(4)提供必要的支承。

(5)保持平衡。第51頁/共74頁5機械傷害防護措施

1)使用信息的一般要求5.4安全信息的使用(1)明確機器的預定用途。

(2)規(guī)定和說明機器的合理使用方法。

(3)通知和警告遺留風險。

(4)使用信息應貫穿機械使用的全過程。

(5)使用信息不可用于彌補設計缺陷，不能代替應該由設計來解決的安全問題。2)信息的使用根據(jù)(1)風險的大小和危險的性質(zhì)。。

(2)需要信息的時間。

(3)機器結構和操作的復雜程度。

(4)視覺顏色與信息內(nèi)容。

第52頁/共74頁5機械傷害防護措施起重吊裝作業(yè)潛在的危險性是物體打擊。5.5起重作業(yè)的安全對策措施(1)吊裝作業(yè)人員必須持有2種作業(yè)證。

(2)吊裝質(zhì)量≥40t的物體和土建工程主體結構，應編制吊裝施工方案。

(3)各種吊裝作業(yè)前，應預先在吊裝現(xiàn)場設置安全警戒標志并設專人監(jiān)護。

(4)吊裝作業(yè)中，夜間應有足夠的照明，室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風時，應停止作業(yè)。

(5)吊裝作業(yè)人員必須佩戴安全帽。

(6)吊裝作業(yè)前，應對各種機具進行檢查，必須保證安全可靠。

(7)吊裝作業(yè)時，必須分工明確、堅守崗位，并按《起重吊運指揮信號》(GB5082—1985)規(guī)定的聯(lián)絡信號，統(tǒng)一指揮。

(8)嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點。第53頁/共74頁5機械傷害防護措施(9)吊裝作業(yè)前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查，吊裝設備的安全裝置應靈敏可靠。吊裝前必須試吊。

(10)任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。

(11)吊裝作業(yè)現(xiàn)場如須動火時，應遵守廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程的有關規(guī)定。

(12)用定型起重吊裝機械進行吊裝作業(yè)時，除遵守通用標準外，還應遵守該定型機械的操作規(guī)程。

(13)吊裝作業(yè)時，必須按規(guī)定負荷進行吊裝，嚴禁超負荷運行。

(14)懸吊重物下方嚴禁人員站立、通行和工作。

(15)汽車吊作業(yè)時，除要嚴格遵守起重作業(yè)和汽車吊的有關安全操作規(guī)程外，還應保證車輛的完好，不準帶病運行，做到行駛安全。第54頁/共74頁6其他安全對策措施可能發(fā)生高處墜落危險的工作場所，應設置便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、工作平臺、防護欄桿、護欄、安全蓋板等安全設施；梯子、平臺和易滑倒操作通道的地面應有防滑措施；設置安全網(wǎng)、安全距離、安全信號和標志、安全屏護和佩戴個體防護用品是避免高處墜落、物體打擊事故的重要措施。

6.1防高處墜落、物體打擊對策措施

(1)含義明確無誤。

(2)內(nèi)容具體且有針對性。

(3)標志的設置位置。

(4)標志應清晰持久。6.2安全色、安全標志

紅(禁止、危險)、黃(警告、注意)、藍(指令、遵守)、綠(通行、安全)。

第55頁/共74頁6其他安全對策措施

(1)鐵路、道路線路與建筑物、設備、大門邊緣、電力線、管道等的安全距離和安全標志、信號、人行通道、防護欄桿，以及車輛、道口、裝卸方式等方面的安全設施提出對策措施。

(2)根據(jù)《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》(GB4387-1994)、《工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標準》(GB6386-1986)、《機動工業(yè)車輛安全規(guī)范》(GB10827-1989)和各行業(yè)有關標準的要求，提出其他對策措施。6.3貯運安全對策措施1)廠內(nèi)運輸安全對策措施第56頁/共74頁6其他安全對策措施2)化學危險品貯運安全對策措施

(1)危險貨物包裝應按《危險貨物包裝標志》(GB190—1990)設標志。

(2)危險貨物包裝運輸應按<危險貨物運輸包裝通用技術條件)(GB12463—1990)執(zhí)行。

(3)應按《化學危險品標簽編寫導則》(GB／T15258—1994)編寫危險化學品標簽。

(4)應按《常用化學危險品貯存通則》(GB15603—1995)對上述物質(zhì)進行妥善貯存，加強管理。

(5)應按《危險化學品安全技術說明書編寫規(guī)定》(GBl6483—1996)編寫危險化學品安全技術說明書。

(6)根據(jù)國務院第344號令《危險化學品安全管理條例》，危險化學品必須儲存在專用倉庫內(nèi)，儲存方式、方法與儲存數(shù)量必須符合國家標準，并由專人管理。危險化學品出入庫，必須進行檢查登記。庫存危險化學品應當定期檢查。第57頁/共74頁6其他安全對策措施6.4焊割作業(yè)的安全對策措施1)存在易燃、易爆物料的企業(yè)應建立嚴格的動火制度2)焊割作業(yè)要求焊割作業(yè)應遵守《焊接與切割安全》(GB9448—1988)等有關國家標準和行業(yè)標準。電焊作業(yè)人員除進行特殊工種培訓、考核、持證上崗外，還應嚴格遵照焊割規(guī)章制度、安全操作規(guī)程進行作業(yè)。電弧焊時應采取隔離防護，保持絕緣良好，正確使用勞動防護用品，正確采取保護接地或保護接零等措施。

第58頁/共74頁6其他安全對策措施

3)焊割作業(yè)應嚴格遵守“十不焊”

(1)無操作證又無有證焊工在現(xiàn)場指導，不準焊割。

(2)禁火區(qū)，未經(jīng)審批并辦理動火手續(xù)，不準焊割。

(3)不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍情況，不準焊割。

(4)不了解焊割物內(nèi)部情況，不準焊割。

(5)盛裝過易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器、管道，未經(jīng)徹底清洗置換，不準焊割。

(6)用可燃材料作保溫層的部位及設備未采取可靠的安全措施，不準焊割。

(7)有壓力或密封的容器、管道，不準焊割。

(8)附近堆有易燃、易爆物品，未徹底清理或采取有效安全措施，不準焊割。

(9)作業(yè)點與外單位相鄰，在未弄清對外單位或區(qū)域有無影響或明知危險而未采取有效的安全措施，不準焊割。

(10)作業(yè)場所及附近有與明火相抵觸的工作，不準焊割。第59頁/共74頁6其他安全對策措施6.5防腐蝕對策措施1)大氣腐蝕設備、管線、閥、泵及其設施等，需要選擇合適的材料及涂覆防腐涂層予以保護。2)全面腐蝕對于這種腐蝕，應考慮介質(zhì)、溫度、壓力等因素，選擇合適的耐腐蝕材料或在接觸介質(zhì)的內(nèi)表面涂覆涂層，或加入緩蝕劑。

3)電偶腐蝕這是容器、設備中常見的一種腐蝕，亦稱為“接觸腐蝕”或“雙金屬腐蝕”。第60頁/共74頁6其他安全對策措施

4)縫隙腐蝕

(1)采用合適的抗縫隙腐蝕材料。

(2)采用合理的設計方案，如盡量減少縫隙寬度、死角、腐蝕液(介質(zhì))的積存，法蘭配合嚴密，墊片要適宜等。

(3)采用電化學保護。

(4)采用緩蝕劑等。5)孔蝕

6)其他晶間腐蝕，應力腐蝕破壞，氯離子對不銹鋼的腐蝕，在高溫高壓下的氫腐蝕，在交變應力作用下的疲勞腐蝕等。第61頁/共74頁6其他安全對策措施6.6生產(chǎn)設備的選用

保證設備在按規(guī)定作用時不會發(fā)生任何危險，不排放出超過標準規(guī)定的有害物質(zhì)；應盡量選用自動化程度、本質(zhì)安全程度高的生產(chǎn)設備。

(1)根據(jù)《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》(GBJ19—1987)提出采暖、通風與空氣調(diào)節(jié)的常規(guī)措施和特殊措施。

(2)根據(jù)《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》(GB50034—1992)提出常規(guī)和特殊照明措施。

(3)根據(jù)《工業(yè)企業(yè)采光設計標準》(GB50033—1991)提出采光設計要求。

6.7采暖、通風、照明、采光

第62頁/共74頁7有害因素控制對策措施7.1預防中毒的對策措施

1)物料和工藝盡可能以無毒、低毒的工藝和物料代替有毒、高毒工藝和物料，是防毒的根本性措施。2)工藝設備(裝置)

生產(chǎn)裝置應密閉化、管道化，盡可能實現(xiàn)負壓生產(chǎn)，防止有毒物質(zhì)泄漏、外溢。

3)通風凈化

(1)全面通風。

(2)局部排風。

(3)局部送風。第63頁/共74頁7有害因素控制對策措施

4)應急處理應設置有毒物質(zhì)事故安全排放裝置(包括儲罐)、自動檢測報警裝置、連鎖事故排毒裝置，還應配備事故泄漏時的解毒(含沖洗、稀釋、降低毒性)裝置。在有毒作業(yè)工作環(huán)境中應配置事故柜、急救箱和個體防護用品(防毒服、手套、鞋、眼鏡、過濾式防毒面具、長管面具、空氣呼吸器、生氧面具等)。個體沖洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護設施的服務半徑應小于15m。

5)急性化學物中毒事故的現(xiàn)場急救6)其他措施

第64頁/共74頁7有害因素控制對策措施7.2預防缺氧、窒息的對策措施

(1)針對缺氧危險工作環(huán)境發(fā)生缺氧窒息和中毒窒息的原因，應配備氧氣濃度、有害氣體濃度檢測儀器、報警儀器、隔離式呼吸保護器具、通風換氣設備和搶救器具。

(2)按先檢測、通風，后作業(yè)的原則。嚴禁用純氧進行通風換氣，以防止氧中毒。

(3)對由于防爆、防氧化的需要不能通風換氣的工作場所，受作業(yè)環(huán)境限制不易充分通風換氣的工作場所和已發(fā)生缺氧、窒息的工作場所，作業(yè)人員、搶救人員必須立即使用隔離式呼吸保護器具。

(4)有缺氧、窒息危險的工作場所，應在醒目處設警示標志。

(5)安全管理、教育、搶救等措施和設施。第65頁/共74頁7有害因素控制對策措施7.3防塵對策措施1)工藝和物料選用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生粉塵的工藝，采用無危害或危害性較小的物料，是消除、減弱粉塵危害的根本途徑。2)限制、抑制揚塵和粉塵擴散

(1)采用密閉管道輸送、密閉自動(機械)稱量、密閉設備加工，防止粉塵外逸。

(2)通過降低物料落差，適當降低溜槽傾斜度，隔絕氣流，減少誘導空氣量和設置空間(通道)等方法，抑制由于正壓造成的