SM的質(zhì)量控制講義jackmeng

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ByNiyongjin----關(guān)于SMT的質(zhì)量控制目錄

SMT歷史印刷制程貼裝制程焊接制程檢測(cè)制程質(zhì)量控制ESD傳統(tǒng)的低品質(zhì)費(fèi)用(COPQ)關(guān)于質(zhì)量控制的目標(biāo)6SigmaPDCA周期(Plan-Do-Check-ActCycle)CPK和GRR介紹PPM的計(jì)算方法改善方法QC手法

質(zhì)量控制廢棄Test費(fèi)用再作業(yè)顧客返品檢查費(fèi)用不良Recall傳統(tǒng)的低品質(zhì)費(fèi)用(COPQ)第一次決定品質(zhì)費(fèi)用時(shí)，只包含如上圖所示的用肉眼所看見的要素。質(zhì)量控制

COPQ

為總費(fèi)用的15~25%文書作業(yè)遲延大顧客準(zhǔn)備金優(yōu)等貨物費(fèi)用價(jià)格決定或過(guò)金錯(cuò)誤過(guò)度現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)費(fèi)用不正確的銷售定貨單對(duì)現(xiàn)program的后續(xù)措施不足過(guò)度職員移職企劃遲延錯(cuò)誤制品的開發(fā)費(fèi)用急行料過(guò)度的在庫(kù)過(guò)度的system費(fèi)用賣出金回收遲延不滿事項(xiàng)處理不使用的生產(chǎn)設(shè)備不滿顧客應(yīng)待時(shí)間過(guò)度夜班廢棄Test費(fèi)用再作業(yè)顧客返品檢查費(fèi)用不良RecallSixSigma攻擊全部“冰山”!

質(zhì)量控制1西格瑪＝690000次失誤／百萬(wàn)次操作

2西格瑪＝308000次失誤／百萬(wàn)次操作

3西格瑪＝66800次失誤／百萬(wàn)次操作

4西格瑪＝6210次失誤／百萬(wàn)次操作

5西格瑪＝230次失誤／百萬(wàn)次操作

6西格瑪＝3.4次失誤／百萬(wàn)次操作

7西格瑪＝0次失誤／百萬(wàn)次操作關(guān)于質(zhì)量控制的目標(biāo)：“西格瑪”是統(tǒng)計(jì)學(xué)里的一個(gè)單位,表示與平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差。“6Sigma”代表著品質(zhì)合格率達(dá)99.9997%或以上.換句話說(shuō)，每一百萬(wàn)件產(chǎn)品只有3.4件次品，這是非常接近“零缺點(diǎn)”的要求。它可以用來(lái)衡量一個(gè)流程的完美程度，顯示每100萬(wàn)次操作中發(fā)生多少次失誤。“西格瑪”的數(shù)值越高，失誤率就越低。

“六個(gè)西格瑪”是一項(xiàng)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美無(wú)暇的質(zhì)量管理辦法。20世紀(jì)80年代末至90年代初，摩托羅拉公司首倡這種辦法，花10年時(shí)間達(dá)到6西格瑪水平。但如果是生產(chǎn)一種由1萬(wàn)個(gè)部件或程序組成的產(chǎn)品，即使達(dá)到了6西格瑪水平，也還有3％多一點(diǎn)的缺陷率；實(shí)際上，每生產(chǎn)1萬(wàn)件產(chǎn)品，將會(huì)有337處缺陷。如果公司設(shè)法在裝運(yùn)前查出了其中的95％，仍然還會(huì)有17件有缺陷的產(chǎn)品走出大門。質(zhì)量控制

質(zhì)量控制6Sigma七步驟方法第一步：尋找問(wèn)題（Selectaproblemanddescribeitclearly）

把要改善的問(wèn)題找出來(lái)，當(dāng)目標(biāo)鎖定后便召集有關(guān)員工，成為改善主力，并選出首領(lǐng)，作為改善的任責(zé)人，跟著便制定時(shí)間表跟進(jìn)。第二步：研究現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)方法（StudythePresentSystem）

收集現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)方法的數(shù)據(jù)，并作整理。第三步：找出各種原因(Identifypossiblecauses)

結(jié)合各有經(jīng)驗(yàn)工人，利用腦震蕩(Brainstorming)、品質(zhì)管制表(Controlchart)和魚骨圖表(Cause－and－effectdiagram)，

找出每一個(gè)可能發(fā)生問(wèn)題的原因。第四步：計(jì)劃及制定解決方法(Planandimplementasolution)

再利用各有經(jīng)驗(yàn)員工和技術(shù)專才，通過(guò)腦震蕩方法和各種檢驗(yàn)方法，找出各解決方法。當(dāng)方法設(shè)計(jì)完成后，便立即實(shí)行。

質(zhì)量控制6Sigma七步驟方法第五步：檢查效果(Evaluateeffects)

通過(guò)數(shù)據(jù)收集、分析、檢查其解決方法是否有效和達(dá)到什么效果。第六步：把有效方法制度化(Standardizeanyeffectivesolutions)

當(dāng)方法證明有效后，便制定為工作守則，各員工必須遵守。

第七步：檢討成效并發(fā)展新目標(biāo)。(Reflectonprocessanddevelopfutureplans)

當(dāng)以上問(wèn)題解決后，總結(jié)其成效，并制定解決其它問(wèn)題方案。

質(zhì)量控制PDCA周期(Plan-Do-Check-ActCycle)，就是：計(jì)劃實(shí)驗(yàn)(Plantheexperiment)實(shí)行(Doit-performtheexperiment)檢查成效(Checktheresultoftheexperiment)

質(zhì)量控制我的一點(diǎn)點(diǎn)個(gè)人認(rèn)識(shí)：6個(gè)西格瑪是以改善為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)，真正的質(zhì)量控制是要達(dá)到零缺陷也就是7個(gè)西格瑪，這才是一個(gè)完美的質(zhì)量控制過(guò)程，但是這只是一個(gè)努力的目標(biāo)。6個(gè)西格瑪不只可以作為制造業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同樣也可以用于行政管理，使行動(dòng)的效率提高，減少失誤勞動(dòng)和重復(fù)性的勞動(dòng)。質(zhì)量控制制質(zhì)量控制制“量具穩(wěn)定定”是指量具對(duì)同同一個(gè)樣樣品重復(fù)復(fù)量測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)間的差異很小.““量具容容易”使用則是指量具具不會(huì)因不同的人使用用而使數(shù)據(jù)有所差異。質(zhì)量控制制質(zhì)量控制制質(zhì)量控制制GRR的作法是是以10個(gè)樣品,2~3人,每個(gè)樣品每人重重復(fù)測(cè)2~3次次,以所所得數(shù)據(jù)求出GRR%(在此不做做計(jì)算之講解).再以以GRR%讀值大小判斷量具的優(yōu)劣.但是在在此強(qiáng)調(diào)的是:對(duì)一量具而而言,沒沒有絕對(duì)對(duì)的優(yōu)劣判定,看使用用目的及及要求精精度了.質(zhì)量控制制3.計(jì)算算過(guò)程能能力過(guò)程能力力是指按按標(biāo)準(zhǔn)偏偏差為單單位來(lái)描描述的過(guò)過(guò)程均值值與規(guī)范范界限的的距離。。Cp---(CapabilityofPrecision)規(guī)格界限限與實(shí)際際制程界界限之比比值。Cp==T/6σσCp的規(guī)格等級(jí)Cp值說(shuō)明A1.33<=Cp繼續(xù)改善善B1.00<=Cp<1.33盡快改善善為A級(jí)C0.83<=Cp<1.00立即檢討討改善DCp<0.83全面檢討討，停產(chǎn)產(chǎn)(規(guī)格上限限–規(guī)格下限限)實(shí)際過(guò)程程能力質(zhì)量控制制Ca---(CapabilityofAccuracy)制程中心心值與期期望中心心值間的的差異Ca=制程中心心值–規(guī)格中心心值(規(guī)格上限限–規(guī)格下限限)*0.5X-μμT/2=Ca的規(guī)格等級(jí)Ca值說(shuō)明ACa<=12.5%繼續(xù)維持持現(xiàn)狀B12.5%<Ca<=25%盡快改善善為A級(jí)C25%<Ca<=50%立即檢討討改善D50%<Ca全面檢討討，停產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量控制制Cpk---同時(shí)考慮精精密度與準(zhǔn)準(zhǔn)確度(通常稱為制制程能力指指數(shù))Cpk的規(guī)格Cpk=Cp(1-｜Ca｜)或Cpk=｜Cp｜Cpk=(USL–X)/3σ(單邊值計(jì)算算)等級(jí)Cp值說(shuō)明A1.33<=Cpk制程能力合合格B1.00<=Cpk<1.33能力尚可CCpk<1.00努力改善為為A質(zhì)量量控控制制總次次品品機(jī)機(jī)會(huì)會(huì)=總總檢檢查查數(shù)數(shù)目目××每每件件產(chǎn)產(chǎn)品品潛潛在在次次品品機(jī)機(jī)會(huì)會(huì)（次次品品的的數(shù)數(shù)目目÷÷總總次次品品的的機(jī)機(jī)會(huì)會(huì)））××1000000=PPM（（PartsPerMillion)或DPMO（（DefectionPerMillionOpportunities)影響響各各行行各各業(yè)業(yè)的的ISO9000出現(xiàn)現(xiàn)。。在在品品質(zhì)質(zhì)管管理理上上，，它它是是一一個(gè)個(gè)很很好好的的制制度度。?？煽墒鞘?，，這這些些文文件件管管理理只只產(chǎn)產(chǎn)生生官官僚僚化化現(xiàn)現(xiàn)象象。。這這制制度度只只可可以以保保證證現(xiàn)現(xiàn)有有品品質(zhì)質(zhì)要要求求，，但但在在產(chǎn)產(chǎn)品品不不斷斷改改善善(ContinuousImprovement)方面，，并沒沒有什什麼貢貢獻(xiàn)。。其實(shí)在在八十十年代代至九九十年年代，，亦倡倡行全全面優(yōu)優(yōu)質(zhì)管管理方方法（（TotalQualityManagement）），其方法法是不不斷改改善品品質(zhì)，，以達(dá)達(dá)到零零缺點(diǎn)點(diǎn)的夢(mèng)夢(mèng)想。。PPM的計(jì)算算方法法：質(zhì)量控控制改善方方法：：改善觀觀念：：改善與與管理理：維維持標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，，創(chuàng)新新標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，改改進(jìn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程與與結(jié)果果：重重點(diǎn)是是以““過(guò)程程為道道向””的思思考模模式品質(zhì)質(zhì)第第一一：：犧牲牲品質(zhì)質(zhì)就是是在縮縮短企企業(yè)的的生命命用數(shù)據(jù)據(jù)說(shuō)話話：分分析資資料，，以確確定問(wèn)問(wèn)題的的真相相對(duì)于于顧顧客客：：不可可以將將不良良品送送到下下一個(gè)個(gè)顧客客手中中質(zhì)量控控制改善方方法：：現(xiàn)場(chǎng)成成本的的降低低：最最佳方方法就就是剔剔除過(guò)過(guò)度的的耗用用資源源改進(jìn)品品質(zhì)：：是錯(cuò)錯(cuò)誤更更少，，不良良品及及返工工減少少改進(jìn)生生產(chǎn)力力：提提高附附加價(jià)價(jià)值降低庫(kù)庫(kù)存：：提高高周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率，，減少少占用用空間間縮短生生產(chǎn)線線：人人員過(guò)過(guò)多意意味問(wèn)問(wèn)題過(guò)過(guò)多，，錯(cuò)誤誤越多多減少停停機(jī)時(shí)時(shí)間：：停機(jī)機(jī)將造造成生生產(chǎn)的的中斷斷減少空空間：：減少少搬運(yùn)運(yùn)及人人力的的浪費(fèi)費(fèi)降低交交貨期期：改改進(jìn)及及加速速顧客客定單單的回回饋質(zhì)量控控制改善方方法：：作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：：應(yīng)用用制度度使作作業(yè)人人員更更安全全，更更容易易工作作，以以及確保保顧客客，品品質(zhì)及及生產(chǎn)產(chǎn)力的的最佳佳工作作方式式代表最好，，最容易，，與最安全全的工作方方式提供一個(gè)保保存技巧和和專業(yè)技術(shù)術(shù)的最佳方方法提供一個(gè)衡衡量績(jī)效的的方法表現(xiàn)因果之之間的關(guān)系系提供維持及及改善的基基礎(chǔ)作為目標(biāo)及及訓(xùn)練的目目的建立成為稽稽查或診斷斷的基礎(chǔ)防止錯(cuò)誤再再發(fā)生及變變異最小化化的方法質(zhì)量控制改善方法：：維持廠房環(huán)環(huán)境良好的的六個(gè)步驟驟：整理：將現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)需要與與不需要的的東西區(qū)分分開。并將將后者處理理整頓：將整整理后需要要的東西，，安排有序序的狀態(tài)清掃：保持持機(jī)器及工工作環(huán)境的的干凈清潔：延伸伸干凈的觀觀念至本身身，并持續(xù)續(xù)執(zhí)行以上上三個(gè)步驟驟教養(yǎng)：以設(shè)設(shè)立目標(biāo)的的方式，來(lái)來(lái)建立自律律及養(yǎng)成從從事6S的習(xí)慣安全：注意意與保障工工作環(huán)境安安全衛(wèi)生質(zhì)量控制改善方法：：無(wú)附加值的的作業(yè)浪費(fèi)費(fèi)：制造過(guò)多的的浪費(fèi)存貨的浪費(fèi)費(fèi)不良重修的的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)費(fèi)加工的浪費(fèi)費(fèi)等待的浪費(fèi)費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)費(fèi)質(zhì)量控制改善方法：：實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)改改善的基本本原則：拋棄傳統(tǒng)固固定的生產(chǎn)產(chǎn)思想思考如何做做下去，而而不是為和和不能做不要尋找借借口，從質(zhì)質(zhì)疑現(xiàn)場(chǎng)的的做法開始始不要等待尋尋找十全十十美，縱使使只有五十十分鐘的成成功也要立立即動(dòng)手立即矯正錯(cuò)錯(cuò)誤不要花費(fèi)金金錢改善碰到困難時(shí)時(shí)才能拼出出智慧問(wèn)五次為什什么，找到到答案及眾人的智智慧，而非非依賴一人人的知識(shí)改善的機(jī)會(huì)會(huì)是無(wú)止境境的質(zhì)量控制提案貢獻(xiàn)的的原則及目目標(biāo)使工作更容容易能排除單調(diào)調(diào)性的工作作能排除不方方便性的工工作使工作更安安全使工作更有有生產(chǎn)力改進(jìn)產(chǎn)品品品質(zhì)節(jié)省時(shí)間及及成本改善方法：：質(zhì)量控制一般督導(dǎo)人人員的職責(zé)責(zé)準(zhǔn)備作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練員工，，并確保員員工遵照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工作改善標(biāo)準(zhǔn)以以提升現(xiàn)狀狀注意異?，F(xiàn)現(xiàn)象，并及及時(shí)加以處處置創(chuàng)造一個(gè)良良好的工作作環(huán)境改善方法：：質(zhì)量控制一般組長(zhǎng)的的工作職責(zé)責(zé)1。生產(chǎn)執(zhí)行每月生生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備每日生生產(chǎn)活動(dòng)跟催作業(yè)完成后后確認(rèn)與交交接改善方法：：處理停線事事物2。成本成本改進(jìn)的的計(jì)劃降低人工成成本降低直接成成本節(jié)約能源日常改進(jìn)事事物其他3。品質(zhì)維持和改善善品質(zhì)的水水準(zhǔn)每日貫徹品品質(zhì)是制造造出來(lái)的信信念發(fā)現(xiàn)不良是是能夠及時(shí)時(shí)采取對(duì)策策其他質(zhì)量控制列舉現(xiàn)場(chǎng)改改善成果指指標(biāo)換線時(shí)間交期時(shí)間周期時(shí)間停機(jī)時(shí)間作業(yè)員需求求數(shù)在制品數(shù)量量改善方法：：搬運(yùn)距離/件使用面積所需要零件件數(shù)/單位位品質(zhì)不良成成本重修數(shù)廢料成本庫(kù)存數(shù)數(shù)量機(jī)臺(tái)需求數(shù)數(shù)質(zhì)量控制制5S含義目的做法/示例整理整頓清潔清掃素養(yǎng)將工作場(chǎng)所的的任何物品區(qū)區(qū)分為有必要與沒有有必要的，除除了有必要的留下來(lái)來(lái)以外，其它它的都清除或放置在在其它地方。。它往往是5S的第一步。騰出空間；防止誤用。將物品分為幾幾類（如）：：不再使用的；；使用頻率很低低的；使用頻率較低低的；經(jīng)常使用的。。把留下來(lái)的必必要用的物品品定點(diǎn)定位放置，并并放置整齊，，必要時(shí)加以標(biāo)識(shí)。。它是提高效效率的基礎(chǔ)。工作場(chǎng)所一目目了然消除找尋物品品的時(shí)間整整齊齊的工工作環(huán)境對(duì)可供放置的的場(chǎng)所進(jìn)行規(guī)規(guī)劃；將物品在上述述場(chǎng)所擺放整整齊；必要時(shí)還應(yīng)標(biāo)標(biāo)識(shí)。將工作場(chǎng)所及及工作用的設(shè)設(shè)備清掃干凈，保持持工作場(chǎng)所干干凈、亮麗維持上面3S的成果每位成員養(yǎng)成成良好的習(xí)慣慣，并遵守規(guī)則做事事。培養(yǎng)主動(dòng)動(dòng)積極的精神。保持良好工作作情緒；穩(wěn)定品質(zhì)；監(jiān)督培養(yǎng)好習(xí)慣，，遵守規(guī)則的員工；營(yíng)營(yíng)造良好的團(tuán)隊(duì)精神。。清掃從地面到到墻板到天花花板所有物品；機(jī)器工工具徹底清理理、潤(rùn)滑；杜絕污染源如如水管漏水、、噪音處理；破損的物物品修理。應(yīng)遵守出勤勤、作息時(shí)時(shí)間；工作應(yīng)保持持良好的狀狀態(tài)；服裝整齊，，待好識(shí)別別卡；檢查表質(zhì)量控制QC手法的五大大益處：1.迅速掌掌握重點(diǎn)——即時(shí)掌握握問(wèn)題重心心，不使無(wú)無(wú)頭蒼蠅找找不到問(wèn)題題重點(diǎn)。2.學(xué)習(xí)重重視企劃——有效解析析問(wèn)題，透透過(guò)手法的的運(yùn)用，尋尋求解決之之道。3.重視解解決過(guò)程--重視解解決過(guò)程，，不只是要要求成果。。4.了解重重點(diǎn)目標(biāo)——擁有正確確的方向，，不要故此此失彼。5.全員系系統(tǒng)導(dǎo)向——強(qiáng)調(diào)全員員摻與的重重要性，進(jìn)進(jìn)而產(chǎn)生參參與感與認(rèn)認(rèn)同感。質(zhì)量控制親和圖法：：（AffinityDiagram））新QC七大手法說(shuō)說(shuō)明：.針對(duì)一件件大家想認(rèn)認(rèn)清的事實(shí)實(shí)做情況分分析.適用于：討討論未來(lái)問(wèn)題題，或未曾經(jīng)經(jīng)驗(yàn)過(guò)的問(wèn)題，還不不知道下一步步的情況時(shí).將想法具體體化，并進(jìn)行行整理大意：由由繁入簡(jiǎn)用途說(shuō)明：質(zhì)量控制關(guān)聯(lián)圖法：（MutualRelationAnalysis）大意：顯顯明關(guān)系.以[原因因—結(jié)果]不斷展開進(jìn)進(jìn)行分析，類類似QC中的[魚魚骨圖法].適用于：因因素間有復(fù)雜雜的關(guān)系存在在，想要知道會(huì)產(chǎn)生什什么樣的結(jié)果果.解決單一問(wèn)問(wèn)題是比較適適用用途說(shuō)明：關(guān)聯(lián)圖法的最最佳使用時(shí)機(jī)機(jī)：1.影響時(shí)間間的因素眾多多，且各因素素間相互關(guān)聯(lián)聯(lián)性大時(shí)2.欲深入探探討該問(wèn)題事事件3.想要使各各關(guān)系與要因因間邏輯明確確4.想想要使使各關(guān)關(guān)系與與要因因間邏邏輯明明確質(zhì)量控控制系統(tǒng)圖圖法：：（End-means）大意：：層層級(jí)清清楚.以[目目的][手段段]不斷斷循環(huán)環(huán)展開開的進(jìn)進(jìn)行分分析.利用用不間間斷問(wèn)問(wèn)[為為什么么]尋尋找彼彼此間間的關(guān)關(guān)系.象大大樹延延展般般，一一桿一一枝一一葉有有順序序的發(fā)發(fā)展用途說(shuō)說(shuō)明：：.在探探索中中解決決問(wèn)題題系統(tǒng)圖圖法的的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：1.圖圖形一一目了了然2.完完整作作出系系統(tǒng)分分析，，避免免遺珠珠之撼撼3.避避免主主觀判判斷，，容易易達(dá)成成共識(shí)識(shí)且較較具說(shuō)說(shuō)服力力4.思思考具具邏輯輯性，，不會(huì)會(huì)偏離離主題題質(zhì)量控控制矩陣圖圖法：：（Matrix-diagram））大意：：簡(jiǎn)簡(jiǎn)單易易懂.多方方面的的考考慮：：不只只是一一個(gè)問(wèn)問(wèn)題，，對(duì)一一個(gè)個(gè)答案案的模模式，，而是是一件件事中中，多多個(gè)因因素素對(duì)多多個(gè)因因素的的討論論。.適用用于：：兩種種問(wèn)題題以上上的問(wèn)問(wèn)題事事件中中，尋尋找解解決問(wèn)問(wèn)題之之最佳佳對(duì)策策。.一個(gè)個(gè)問(wèn)題題存在在兩種種以上上的原原因是是用途說(shuō)說(shuō)明：：質(zhì)量控控制所謂[矩陣圖圖法]就就是利利用多多員項(xiàng)項(xiàng)的思思考方方式，，分析析現(xiàn)象象，問(wèn)問(wèn)題與與原因因三者者之間間的關(guān)關(guān)聯(lián)性性，組組合各各要素素間的的各項(xiàng)項(xiàng)關(guān)系系，發(fā)發(fā)展成成為解解決問(wèn)問(wèn)題的策策略略，，進(jìn)進(jìn)而而探探索索出出問(wèn)問(wèn)題題的的形形態(tài)態(tài)與與內(nèi)內(nèi)容容，，獲獲得得解解決決問(wèn)問(wèn)題題的的對(duì)對(duì)策策，，主主要要適用用于于：：1.探探索索多多組組資資料料群群間間的的相相互互關(guān)關(guān)系系時(shí)時(shí)2.需需要要將將對(duì)對(duì)策策事事項(xiàng)項(xiàng)做做多多元元性性評(píng)評(píng)估估時(shí)時(shí)3.參參與與者者評(píng)評(píng)估估復(fù)復(fù)雜雜事事件件時(shí)時(shí)使用用矩矩陣陣圖圖法法的的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：1.易易積積累累眾眾人人的的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)2.容容易易掌掌握握全全體體要要素素間間的的相相關(guān)關(guān)性性3.利利用用多多次次元元的的觀觀察察，，顯顯示示潛潛伏伏的的內(nèi)內(nèi)在在要要因因4.避避免免太太過(guò)過(guò)詳詳細(xì)細(xì)或或抽抽象象的的表表現(xiàn)現(xiàn)方方式式質(zhì)量量控控制制：（（ProcessDecisionProgramChart））大意意：：事事先先預(yù)預(yù)備備.為為尋尋找找最最佳佳決決策策的的手手法法。。.適適用用于于：：想想要要預(yù)預(yù)測(cè)測(cè)系系統(tǒng)統(tǒng)上上的的結(jié)結(jié)果果時(shí)時(shí)使使用用.針針對(duì)對(duì)問(wèn)問(wèn)題題的的實(shí)實(shí)施施順順序序作作檢檢討討用途途說(shuō)說(shuō)明明：：過(guò)程程決決定定計(jì)計(jì)劃劃圖圖法法質(zhì)量量控控制制箭形形圖圖法法：：（（ArrowDiagramMethod））大意意：：主主導(dǎo)導(dǎo)進(jìn)進(jìn)度度.想想要要發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)某某一一工工作作的的進(jìn)進(jìn)度度的的路路線線時(shí)時(shí).管管理理工工作作進(jìn)進(jìn)度度，，不不至至延延遲遲用途途說(shuō)說(shuō)明明：：箭形形圖圖法法適適用用的的情情況況：1.日日程程式式計(jì)計(jì)劃劃2.欲欲計(jì)計(jì)算算某某一一工工作作項(xiàng)項(xiàng)目目的的進(jìn)進(jìn)度度線線路路3.需需如如期期完完工工或或有有時(shí)時(shí)間間限限制制的的工工作作質(zhì)量量控控