SM的質(zhì)量控制講義jackmeng

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ByNiyongjin----關(guān)于SMT的質(zhì)量控制目錄

SMT歷史印刷制程貼裝制程焊接制程檢測制程質(zhì)量控制ESD傳統(tǒng)的低品質(zhì)費用(COPQ)關(guān)于質(zhì)量控制的目標6SigmaPDCA周期(Plan-Do-Check-ActCycle)CPK和GRR介紹PPM的計算方法改善方法QC手法

質(zhì)量控制廢棄Test費用再作業(yè)顧客返品檢查費用不良Recall傳統(tǒng)的低品質(zhì)費用(COPQ)第一次決定品質(zhì)費用時，只包含如上圖所示的用肉眼所看見的要素。質(zhì)量控制

COPQ

為總費用的15~25%文書作業(yè)遲延大顧客準備金優(yōu)等貨物費用價格決定或過金錯誤過度現(xiàn)場服務(wù)費用不正確的銷售定貨單對現(xiàn)program的后續(xù)措施不足過度職員移職企劃遲延錯誤制品的開發(fā)費用急行料過度的在庫過度的system費用賣出金回收遲延不滿事項處理不使用的生產(chǎn)設(shè)備不滿顧客應(yīng)待時間過度夜班廢棄Test費用再作業(yè)顧客返品檢查費用不良RecallSixSigma攻擊全部“冰山”!

質(zhì)量控制1西格瑪＝690000次失誤／百萬次操作

2西格瑪＝308000次失誤／百萬次操作

3西格瑪＝66800次失誤／百萬次操作

4西格瑪＝6210次失誤／百萬次操作

5西格瑪＝230次失誤／百萬次操作

6西格瑪＝3.4次失誤／百萬次操作

7西格瑪＝0次失誤／百萬次操作關(guān)于質(zhì)量控制的目標：“西格瑪”是統(tǒng)計學(xué)里的一個單位,表示與平均值的標準偏差。“6Sigma”代表著品質(zhì)合格率達99.9997%或以上.換句話說，每一百萬件產(chǎn)品只有3.4件次品，這是非常接近“零缺點”的要求。它可以用來衡量一個流程的完美程度，顯示每100萬次操作中發(fā)生多少次失誤?！拔鞲瘳敗钡臄?shù)值越高，失誤率就越低。

“六個西格瑪”是一項以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美無暇的質(zhì)量管理辦法。20世紀80年代末至90年代初，摩托羅拉公司首倡這種辦法，花10年時間達到6西格瑪水平。但如果是生產(chǎn)一種由1萬個部件或程序組成的產(chǎn)品，即使達到了6西格瑪水平，也還有3％多一點的缺陷率；實際上，每生產(chǎn)1萬件產(chǎn)品，將會有337處缺陷。如果公司設(shè)法在裝運前查出了其中的95％，仍然還會有17件有缺陷的產(chǎn)品走出大門。質(zhì)量控制

質(zhì)量控制6Sigma七步驟方法第一步：尋找問題（Selectaproblemanddescribeitclearly）

把要改善的問題找出來，當目標鎖定后便召集有關(guān)員工，成為改善主力，并選出首領(lǐng)，作為改善的任責人，跟著便制定時間表跟進。第二步：研究現(xiàn)時生產(chǎn)方法（StudythePresentSystem）

收集現(xiàn)時生產(chǎn)方法的數(shù)據(jù)，并作整理。第三步：找出各種原因(Identifypossiblecauses)

結(jié)合各有經(jīng)驗工人，利用腦震蕩(Brainstorming)、品質(zhì)管制表(Controlchart)和魚骨圖表(Cause－and－effectdiagram)，

找出每一個可能發(fā)生問題的原因。第四步：計劃及制定解決方法(Planandimplementasolution)

再利用各有經(jīng)驗員工和技術(shù)專才，通過腦震蕩方法和各種檢驗方法，找出各解決方法。當方法設(shè)計完成后，便立即實行。

質(zhì)量控制6Sigma七步驟方法第五步：檢查效果(Evaluateeffects)

通過數(shù)據(jù)收集、分析、檢查其解決方法是否有效和達到什么效果。第六步：把有效方法制度化(Standardizeanyeffectivesolutions)

當方法證明有效后，便制定為工作守則，各員工必須遵守。

第七步：檢討成效并發(fā)展新目標。(Reflectonprocessanddevelopfutureplans)

當以上問題解決后，總結(jié)其成效，并制定解決其它問題方案。

質(zhì)量控制PDCA周期(Plan-Do-Check-ActCycle)，就是：計劃實驗(Plantheexperiment)實行(Doit-performtheexperiment)檢查成效(Checktheresultoftheexperiment)

質(zhì)量控制我的一點點個人認識：6個西格瑪是以改善為基礎(chǔ)的標準，真正的質(zhì)量控制是要達到零缺陷也就是7個西格瑪，這才是一個完美的質(zhì)量控制過程，但是這只是一個努力的目標。6個西格瑪不只可以作為制造業(yè)的質(zhì)量標準，同樣也可以用于行政管理，使行動的效率提高，減少失誤勞動和重復(fù)性的勞動。質(zhì)量控制制質(zhì)量控制制“量具穩(wěn)定定”是指量具對同同一個樣樣品重復(fù)復(fù)量測數(shù)數(shù)據(jù)間的差異很小.““量具容容易”使用則是指量具具不會因不同的人使用用而使數(shù)據(jù)有所差異。質(zhì)量控制制質(zhì)量控制制質(zhì)量控制制GRR的作法是是以10個樣品,2~3人,每個樣品每人重重復(fù)測2~3次次,以所所得數(shù)據(jù)求出GRR%(在此不做做計算之講解).再以以GRR%讀值大小判斷量具的優(yōu)劣.但是在在此強調(diào)的是:對一量具而而言,沒沒有絕對對的優(yōu)劣判定,看使用用目的及及要求精精度了.質(zhì)量控制制3.計算算過程能能力過程能力力是指按按標準偏偏差為單單位來描描述的過過程均值值與規(guī)范范界限的的距離。。Cp---(CapabilityofPrecision)規(guī)格界限限與實際際制程界界限之比比值。Cp==T/6σσCp的規(guī)格等級Cp值說明A1.33<=Cp繼續(xù)改善善B1.00<=Cp<1.33盡快改善善為A級C0.83<=Cp<1.00立即檢討討改善DCp<0.83全面檢討討，停產(chǎn)產(chǎn)(規(guī)格上限限–規(guī)格下限限)實際過程程能力質(zhì)量控制制Ca---(CapabilityofAccuracy)制程中心心值與期期望中心心值間的的差異Ca=制程中心心值–規(guī)格中心心值(規(guī)格上限限–規(guī)格下限限)*0.5X-μμT/2=Ca的規(guī)格等級Ca值說明ACa<=12.5%繼續(xù)維持持現(xiàn)狀B12.5%<Ca<=25%盡快改善善為A級C25%<Ca<=50%立即檢討討改善D50%<Ca全面檢討討，停產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量控制制Cpk---同時考慮精精密度與準準確度(通常稱為制制程能力指指數(shù))Cpk的規(guī)格Cpk=Cp(1-｜Ca｜)或Cpk=｜Cp｜Cpk=(USL–X)/3σ(單邊值計算算)等級Cp值說明A1.33<=Cpk制程能力合合格B1.00<=Cpk<1.33能力尚可CCpk<1.00努力改善為為A質(zhì)量量控控制制總次次品品機機會會=總總檢檢查查數(shù)數(shù)目目××每每件件產(chǎn)產(chǎn)品品潛潛在在次次品品機機會會（次次品品的的數(shù)數(shù)目目÷÷總總次次品品的的機機會會））××1000000=PPM（（PartsPerMillion)或DPMO（（DefectionPerMillionOpportunities)影響響各各行行各各業(yè)業(yè)的的ISO9000出現(xiàn)現(xiàn)。。在在品品質(zhì)質(zhì)管管理理上上，，它它是是一一個個很很好好的的制制度度。?？煽墒鞘?，，這這些些文文件件管管理理只只產(chǎn)產(chǎn)生生官官僚僚化化現(xiàn)現(xiàn)象象。。這這制制度度只只可可以以保保證證現(xiàn)現(xiàn)有有品品質(zhì)質(zhì)要要求求，，但但在在產(chǎn)產(chǎn)品品不不斷斷改改善善(ContinuousImprovement)方面，，并沒沒有什什麼貢貢獻。。其實在在八十十年代代至九九十年年代，，亦倡倡行全全面優(yōu)優(yōu)質(zhì)管管理方方法（（TotalQualityManagement）），其方法法是不不斷改改善品品質(zhì)，，以達達到零零缺點點的夢夢想。。PPM的計算算方法法：質(zhì)量控控制改善方方法：：改善觀觀念：：改善與與管理理：維維持標標準，，創(chuàng)新新標準準，改改進標標準過程與與結(jié)果果：重重點是是以““過程程為道道向””的思思考模模式品質(zhì)質(zhì)第第一一：：犧牲牲品質(zhì)質(zhì)就是是在縮縮短企企業(yè)的的生命命用數(shù)據(jù)據(jù)說話話：分分析資資料，，以確確定問問題的的真相相對于于顧顧客客：：不可可以將將不良良品送送到下下一個個顧客客手中中質(zhì)量控控制改善方方法：：現(xiàn)場成成本的的降低低：最最佳方方法就就是剔剔除過過度的的耗用用資源源改進品品質(zhì)：：是錯錯誤更更少，，不良良品及及返工工減少少改進生生產(chǎn)力力：提提高附附加價價值降低庫庫存：：提高高周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率，，減少少占用用空間間縮短生生產(chǎn)線線：人人員過過多意意味問問題過過多，，錯誤誤越多多減少停停機時時間：：停機機將造造成生生產(chǎn)的的中斷斷減少空空間：：減少少搬運運及人人力的的浪費費降低交交貨期期：改改進及及加速速顧客客定單單的回回饋質(zhì)量控控制改善方方法：：作業(yè)標標準：：應(yīng)用用制度度使作作業(yè)人人員更更安全全，更更容易易工作作，以以及確保保顧客客，品品質(zhì)及及生產(chǎn)產(chǎn)力的的最佳佳工作作方式式代表最好，，最容易，，與最安全全的工作方方式提供一個保保存技巧和和專業(yè)技術(shù)術(shù)的最佳方方法提供一個衡衡量績效的的方法表現(xiàn)因果之之間的關(guān)系系提供維持及及改善的基基礎(chǔ)作為目標及及訓(xùn)練的目目的建立成為稽稽查或診斷斷的基礎(chǔ)防止錯誤再再發(fā)生及變變異最小化化的方法質(zhì)量控制改善方法：：維持廠房環(huán)環(huán)境良好的的六個步驟驟：整理：將現(xiàn)現(xiàn)場需要與與不需要的的東西區(qū)分分開。并將將后者處理理整頓：將整整理后需要要的東西，，安排有序序的狀態(tài)清掃：保持持機器及工工作環(huán)境的的干凈清潔：延伸伸干凈的觀觀念至本身身，并持續(xù)續(xù)執(zhí)行以上上三個步驟驟教養(yǎng)：以設(shè)設(shè)立目標的的方式，來來建立自律律及養(yǎng)成從從事6S的習慣安全：注意意與保障工工作環(huán)境安安全衛(wèi)生質(zhì)量控制改善方法：：無附加值的的作業(yè)浪費費：制造過多的的浪費存貨的浪費費不良重修的的浪費動作的浪費費加工的浪費費等待的浪費費搬運的浪費費質(zhì)量控制改善方法：：實現(xiàn)現(xiàn)場改改善的基本本原則：拋棄傳統(tǒng)固固定的生產(chǎn)產(chǎn)思想思考如何做做下去，而而不是為和和不能做不要尋找借借口，從質(zhì)質(zhì)疑現(xiàn)場的的做法開始始不要等待尋尋找十全十十美，縱使使只有五十十分鐘的成成功也要立立即動手立即矯正錯錯誤不要花費金金錢改善碰到困難時時才能拼出出智慧問五次為什什么，找到到答案及眾人的智智慧，而非非依賴一人人的知識改善的機會會是無止境境的質(zhì)量控制提案貢獻的的原則及目目標使工作更容容易能排除單調(diào)調(diào)性的工作作能排除不方方便性的工工作使工作更安安全使工作更有有生產(chǎn)力改進產(chǎn)品品品質(zhì)節(jié)省時間及及成本改善方法：：質(zhì)量控制一般督導(dǎo)人人員的職責責準備作業(yè)標標準訓(xùn)練員工，，并確保員員工遵照標標準工作改善標準以以提升現(xiàn)狀狀注意異?，F(xiàn)現(xiàn)象，并及及時加以處處置創(chuàng)造一個良良好的工作作環(huán)境改善方法：：質(zhì)量控制一般組長的的工作職責責1。生產(chǎn)執(zhí)行每月生生產(chǎn)計劃準備每日生生產(chǎn)活動跟催作業(yè)完成后后確認與交交接改善方法：：處理停線事事物2。成本成本改進的的計劃降低人工成成本降低直接成成本節(jié)約能源日常改進事事物其他3。品質(zhì)維持和改善善品質(zhì)的水水準每日貫徹品品質(zhì)是制造造出來的信信念發(fā)現(xiàn)不良是是能夠及時時采取對策策其他質(zhì)量控制列舉現(xiàn)場改改善成果指指標換線時間交期時間周期時間停機時間作業(yè)員需求求數(shù)在制品數(shù)量量改善方法：：搬運距離/件使用面積所需要零件件數(shù)/單位位品質(zhì)不良成成本重修數(shù)廢料成本庫存數(shù)數(shù)量機臺需求數(shù)數(shù)質(zhì)量控制制5S含義目的做法/示例整理整頓清潔清掃素養(yǎng)將工作場所的的任何物品區(qū)區(qū)分為有必要與沒有有必要的，除除了有必要的留下來來以外，其它它的都清除或放置在在其它地方。。它往往是5S的第一步。騰出空間；防止誤用。將物品分為幾幾類（如）：：不再使用的；；使用頻率很低低的；使用頻率較低低的；經(jīng)常使用的。。把留下來的必必要用的物品品定點定位放置，并并放置整齊，，必要時加以標識。。它是提高效效率的基礎(chǔ)。工作場所一目目了然消除找尋物品品的時間整整齊齊的工工作環(huán)境對可供放置的的場所進行規(guī)規(guī)劃；將物品在上述述場所擺放整整齊；必要時還應(yīng)標標識。將工作場所及及工作用的設(shè)設(shè)備清掃干凈，保持持工作場所干干凈、亮麗維持上面3S的成果每位成員養(yǎng)成成良好的習慣慣，并遵守規(guī)則做事事。培養(yǎng)主動動積極的精神。保持良好工作作情緒；穩(wěn)定品質(zhì)；監(jiān)督培養(yǎng)好習慣，，遵守規(guī)則的員工；營營造良好的團隊精神。。清掃從地面到到墻板到天花花板所有物品；機器工工具徹底清理理、潤滑；杜絕污染源如如水管漏水、、噪音處理；破損的物物品修理。應(yīng)遵守出勤勤、作息時時間；工作應(yīng)保持持良好的狀狀態(tài)；服裝整齊，，待好識別別卡；檢查表質(zhì)量控制QC手法的五大大益處：1.迅速掌掌握重點——即時掌握握問題重心心，不使無無頭蒼蠅找找不到問題題重點。2.學(xué)習重重視企劃——有效解析析問題，透透過手法的的運用，尋尋求解決之之道。3.重視解解決過程--重視解解決過程，，不只是要要求成果。。4.了解重重點目標——擁有正確確的方向，，不要故此此失彼。5.全員系系統(tǒng)導(dǎo)向——強調(diào)全員員摻與的重重要性，進進而產(chǎn)生參參與感與認認同感。質(zhì)量控制親和圖法：：（AffinityDiagram））新QC七大手法說說明：.針對一件件大家想認認清的事實實做情況分分析.適用于：討討論未來問題題，或未曾經(jīng)經(jīng)驗過的問題，還不不知道下一步步的情況時.將想法具體體化，并進行行整理大意：由由繁入簡用途說明：質(zhì)量控制關(guān)聯(lián)圖法：（MutualRelationAnalysis）大意：顯顯明關(guān)系.以[原因因—結(jié)果]不斷展開進進行分析，類類似QC中的[魚魚骨圖法].適用于：因因素間有復(fù)雜雜的關(guān)系存在在，想要知道會產(chǎn)生什什么樣的結(jié)果果.解決單一問問題是比較適適用用途說明：關(guān)聯(lián)圖法的最最佳使用時機機：1.影響時間間的因素眾多多，且各因素素間相互關(guān)聯(lián)聯(lián)性大時2.欲深入探探討該問題事事件3.想要使各各關(guān)系與要因因間邏輯明確確4.想想要使使各關(guān)關(guān)系與與要因因間邏邏輯明明確質(zhì)量控控制系統(tǒng)圖圖法：：（End-means）大意：：層層級清清楚.以[目目的][手段段]不斷斷循環(huán)環(huán)展開開的進進行分分析.利用用不間間斷問問[為為什么么]尋尋找彼彼此間間的關(guān)關(guān)系.象大大樹延延展般般，一一桿一一枝一一葉有有順序序的發(fā)發(fā)展用途說說明：：.在探探索中中解決決問題題系統(tǒng)圖圖法的的優(yōu)點點：1.圖圖形一一目了了然2.完完整作作出系系統(tǒng)分分析，，避免免遺珠珠之撼撼3.避避免主主觀判判斷，，容易易達成成共識識且較較具說說服力力4.思思考具具邏輯輯性，，不會會偏離離主題題質(zhì)量控控制矩陣圖圖法：：（Matrix-diagram））大意：：簡簡單易易懂.多方方面的的考考慮：：不只只是一一個問問題，，對一一個個答案案的模模式，，而是是一件件事中中，多多個因因素素對多多個因因素的的討論論。.適用用于：：兩種種問題題以上上的問問題事事件中中，尋尋找解解決問問題之之最佳佳對策策。.一個個問題題存在在兩種種以上上的原原因是是用途說說明：：質(zhì)量控控制所謂[矩陣圖圖法]就就是利利用多多員項項的思思考方方式，，分析析現(xiàn)象象，問問題與與原因因三者者之間間的關(guān)關(guān)聯(lián)性性，組組合各各要素素間的的各項項關(guān)系系，發(fā)發(fā)展成成為解解決問問題的策策略略，，進進而而探探索索出出問問題題的的形形態(tài)態(tài)與與內(nèi)內(nèi)容容，，獲獲得得解解決決問問題題的的對對策策，，主主要要適用用于于：：1.探探索索多多組組資資料料群群間間的的相相互互關(guān)關(guān)系系時時2.需需要要將將對對策策事事項項做做多多元元性性評評估估時時3.參參與與者者評評估估復(fù)復(fù)雜雜事事件件時時使用用矩矩陣陣圖圖法法的的優(yōu)優(yōu)點點：1.易易積積累累眾眾人人的的經(jīng)經(jīng)驗驗2.容容易易掌掌握握全全體體要要素素間間的的相相關(guān)關(guān)性性3.利利用用多多次次元元的的觀觀察察，，顯顯示示潛潛伏伏的的內(nèi)內(nèi)在在要要因因4.避避免免太太過過詳詳細細或或抽抽象象的的表表現(xiàn)現(xiàn)方方式式質(zhì)量量控控制制：（（ProcessDecisionProgramChart））大意意：：事事先先預(yù)預(yù)備備.為為尋尋找找最最佳佳決決策策的的手手法法。。.適適用用于于：：想想要要預(yù)預(yù)測測系系統(tǒng)統(tǒng)上上的的結(jié)結(jié)果果時時使使用用.針針對對問問題題的的實實施施順順序序作作檢檢討討用途途說說明明：：過程程決決定定計計劃劃圖圖法法質(zhì)量量控控制制箭形形圖圖法法：：（（ArrowDiagramMethod））大意意：：主主導(dǎo)導(dǎo)進進度度.想想要要發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)某某一一工工作作的的進進度度的的路路線線時時.管管理理工工作作進進度度，，不不至至延延遲遲用途途說說明明：：箭形形圖圖法法適適用用的的情情況況：1.日日程程式式計計劃劃2.欲欲計計算算某某一一工工作作項項目目的的進進度度線線路路3.需需如如期期完完工工或或有有時時間間限限制制的的工工作作質(zhì)量量控控