T梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書

預(yù)制T梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于新建興國至泉州鐵路預(yù)制T梁的施工作業(yè)指導(dǎo)。2作業(yè)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全、環(huán)保措施和應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，包括線路整體走向、橋梁位置、運梁通道等。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。3技術(shù)要求(1)必須有鐵道部有關(guān)部門批準(zhǔn)的通用圖或設(shè)計院的設(shè)計圖紙，并有總工程師批準(zhǔn)的施工圖。(2)混凝土必須具有滿足設(shè)計要求的強(qiáng)度、彈性模量，并具有預(yù)防堿一骨料反應(yīng)性能。由于線路所處環(huán)境處于寒冷地帶，故T梁生產(chǎn)還得考慮其抗凍性能。(3)砼必須具有滿足設(shè)計要求的強(qiáng)度、剛度、抗裂性、耐久性等技術(shù)指標(biāo)。(4)普通鋼筋必須有原材料合格證，進(jìn)場后必須經(jīng)過檢驗合格后方能投入使用，如有焊接必須做焊接檢驗。(5)預(yù)應(yīng)力筋錨具須有原材合格證，進(jìn)場后須經(jīng)檢驗合格后方能投入使用。4施工程序與工藝流程施工程序在鋼筋車間預(yù)制好半成品鋼筋后，在胎膜架上綁扎梁體鋼筋，利用門吊將梁體鋼筋移至臺座底模上，再立鋼模板、安裝上面板鋼筋，澆筑混凝土。工藝流程工藝流程見下圖所示：臺座清理鋼筋下料與彎曲 I主體鋼筋就位" 鋼筋籠綁扎制孔管安裝 支座板安裝道碴槽鋼筋就位~k混凝土灌注——安上、下部拉桿I蒸汽養(yǎng)護(hù)——"砼強(qiáng)度到設(shè)計值一穿鋼絞線" 拆模初張拉移梁存放J 終張拉 *一強(qiáng)度、彈模到設(shè)計值，齡期J 不少于14d壓漿封錨防水層施工

*保護(hù)層施工成品梁全面檢查圖4-1T梁施工工藝流程5施工要求鋼筋制安鋼筋加工鋼筋下料及質(zhì)量要求梁場技術(shù)部門根據(jù)施工圖紙發(fā)下料單，下料人員根據(jù)下料單進(jìn)行試彎，試彎合格并經(jīng)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后開始正常下料，根據(jù)供料尺寸的情況統(tǒng)籌安排以減小鋼筋的損耗，構(gòu)造筋下料切斷刀口平齊，兩端頭不應(yīng)彎曲。鋼筋下料時要去掉鋼材外觀有缺陷的部位；不彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為±10mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為±1d(d為鋼筋直徑)。鋼材均到指定廠家處采購，廠家必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼材進(jìn)廠后，由項目部實驗室報監(jiān)理工程師進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)驗，各項指標(biāo)必須符合規(guī)范要求，如有異常情況，應(yīng)向項目總工匯報，不得擅自使用。鋼筋加工(1)在進(jìn)行彎曲成型前，應(yīng)先熟悉加工鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸及彎曲順序。必須將各部尺寸試彎，將試彎延伸值、彎曲半徑、板距等進(jìn)行計算，經(jīng)試彎合格后方能成批生產(chǎn)。(2)彎制好的半成品鋼筋在檢查合格后，應(yīng)分類堆放并掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌內(nèi)容應(yīng)有：梁體型號及鋼筋編號。(3)用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤(半圓形、直角形或斜彎鉤)；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)符合《驗標(biāo)》要求。(4)鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合《驗標(biāo)》要求。鋼筋連接鋼筋綁扎鋼筋骨架綁扎采用綁扎臺座整體綁扎整體吊裝方法。箍筋與主筋垂直圍緊，拐角處的交叉點應(yīng)全部綁扎，中間平直部分的交叉點可交錯扎結(jié)。綁扎鋼筋的扎絲頭應(yīng)推入骨架內(nèi)側(cè)。鋼筋骨架綁扎應(yīng)牢固，不得有松散、歪斜現(xiàn)象出現(xiàn)。綁扎下翼緣箍筋時，鋼筋疊放處應(yīng)對稱錯開，相交兩側(cè)夾角應(yīng)相等。腹板水平筋綁扎完畢后，應(yīng)調(diào)整鋼筋外形尺寸及位置。鋼筋焊接鋼筋接頭采用閃光對焊連接，閃光對焊要求按照TB10210的規(guī)定執(zhí)行，要求接頭熔接良好，完全焊接，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。焊接后應(yīng)按規(guī)定經(jīng)過接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗。鋼筋閃光對焊接頭：同一級別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每200個為一驗收批，不足200個亦按一驗收批計。每一驗收批取一組以上試樣(三個拉力試件、三個彎曲試件)。制孔管道安裝預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，縱向孔道與橫向孔位滿足設(shè)計位置的要求。鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后，應(yīng)檢查其位置是否正確，孔道是否平順，如有偏差應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求為止，同時詳細(xì)檢查定位網(wǎng)水平鋼筋、蹬筋以及聯(lián)接角鋼有無頂碰膠管的情況以防止膠管抽拔時被刮傷?；炷潦┕せ炷恋陌韬匣炷涟韬系母鞣N原材料，砂、石、水泥、外加劑、粉煤灰等應(yīng)經(jīng)過檢驗，并確認(rèn)合格后才能投入使用。按規(guī)定的水灰比，嚴(yán)格控制用水量，不得任意加水，定時注意檢查坍落度是否符合要求。冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚或晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。混凝土的運輸采用攪拌車將混凝土料斗運輸至施工現(xiàn)場，料斗出口到承接面間的高度不得大于2m。料斗底部的卸料活門應(yīng)開啟方便，并不得漏漿?；炷涟韬煤髴?yīng)立即送往灌注現(xiàn)場，對不能馬上灌注的已經(jīng)拌好的混凝土，應(yīng)加以覆蓋防止風(fēng)吹日曬、雨淋，混凝土性能不符合要求后不得入模?；炷恋臐仓后w混凝土的灌注采用連續(xù)澆筑一次成型。澆注方法為：縱向分段，斜向分層，由一端向另一端循序漸進(jìn)地施工方法。每次振搗按混凝土所澆筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的腹板振動器，并輔以插入式振動器振動?；炷翝仓r的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。梁體的澆筑應(yīng)一次完成。沒片梁的澆筑時間不宜超過3.5h。澆筑時，模板溫度宜在5-35℃,混凝土拌和物入模溫度宜在5-30攝氏度。混凝土以側(cè)模振動為主、插入式振動配合的振動工藝。振動時間以保證混凝土有良好的密實度為原則。振搗時振搗棒不應(yīng)碰撞模板和預(yù)應(yīng)力筋管道?；炷琉B(yǎng)護(hù)在氣溫較高，生產(chǎn)臺座周轉(zhuǎn)周期允許以及采取措施保證梁體不致開裂的情況下，可采用灑水自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)時，混凝土梁面宜采用保溫、保濕材料予以覆蓋。灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度，當(dāng)氣溫較高，氣候干燥時，應(yīng)采用土工布覆蓋混凝土表面，并保持土工布濕潤。當(dāng)環(huán)境溫度較低時，混凝土澆筑完畢，收漿抹面后，立即用篷布蓋嚴(yán)，并在篷布內(nèi)采用暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行升溫養(yǎng)護(hù)，定時測量篷布內(nèi)的溫度并做好記錄。模板施工底模a、清除灰碴，保持膠條完好。從隔離劑涂刷均勻。皂化油用水按1:10稀釋。c、使用加工合格的支座板。d、支座板安裝（墊雙面膠）合格。e、對底模定期檢查，對底模變形或下沉應(yīng)及時修補和調(diào)整。f、底模檢查頻率：第一次投入使用前要經(jīng)過工班、工程部、安質(zhì)部對各項技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測；工班每次支座板就位前都要對其平整度、四角高差進(jìn)行檢查；測量班每周對底模的各項技術(shù)指標(biāo)檢測一次。g、底模清理完畢后應(yīng)在工班內(nèi)進(jìn)行自檢，檢查合格后填寫工序交接單并報主管工程師及安質(zhì)科檢查，合格后才可用于下道工序。端模a、端模的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。b、及時更換端模破損、老化膠條。c、每次使用前應(yīng)清除模板表面灰碴，均勻涂刷隔離劑。d、端模存放場地必須平整，不能使端模歪斜。e、吊移端模時，應(yīng)拴好鋼絲繩并掛好吊鉤。f、避免端模壓在管道及電纜上。g、端模檢查頻率：第一次投入使用前要經(jīng)過工班、工程部、安質(zhì)部對各項技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測；工班每次支座板就位前都要對其平整度、垂直度、錨墊板固定孔進(jìn)行檢查。h、端模清理完畢后應(yīng)在工班內(nèi)進(jìn)行自檢，檢查合格后填寫工序交接單并報主管工程師及安質(zhì)科檢查，合格后才可用于下道工序。側(cè)模模板采用整體模板，分扇側(cè)模拼合成整扇模板后用螺栓全部固定。立模采用對立法，先立外側(cè)模，后立內(nèi)側(cè)模。模板形式為側(cè)模包底模式，側(cè)模壓底模5cm，立外側(cè)模時先檢查元寶鐵和底模的相對高差，調(diào)整好其頂面和底模頂高差后才能開始立側(cè)模；立側(cè)模時側(cè)模端部要對準(zhǔn)底模上的基準(zhǔn)線，下部緊靠底模，用調(diào)模絲杠調(diào)整好垂直度，擰緊下部拉桿；一側(cè)模板立好后檢查修正橡膠管道位置，合格后才可立內(nèi)側(cè)模板，方法同立外側(cè)模板。內(nèi)外側(cè)模板整體就位以后，同時擰緊上部拉桿以及調(diào)整絲杠長度重新精確調(diào)整模板寬度、垂直度及中心線。此后可以固定隔墻預(yù)埋件，安裝下隔墻頂蓋。模板立好后先由作業(yè)工班對模板所有技術(shù)指標(biāo)統(tǒng)一檢查一遍，確認(rèn)無誤后填寫工序交接單并通知技術(shù)、安質(zhì)部專項負(fù)責(zé)人檢查驗收。道砟槽模板a、道碴槽鋼筋檢查合格后才能開始立二墻（擋碴墻、端邊墻）模板；二墻（擋碴墻、端邊墻）模板外側(cè)及上拉桿無砂漿結(jié)塊，二墻內(nèi)模板內(nèi)側(cè)無水泥結(jié)皮及灰漿。b、二墻模板內(nèi)側(cè)均涂刷隔離劑，皂化油用水按1:10稀釋。c、擋碴墻內(nèi)模接頭與側(cè)模相錯量應(yīng)W5mm。d、確保二墻內(nèi)模尺寸正確（混凝土成形誤差+5mm、-0mm）,立穩(wěn)固不下移上翹。e、T鋼安裝正確，固定螺栓擰至模板內(nèi)側(cè)面平為止。f、上、下部拉桿安裝合格（螺栓擰緊、墊圈配齊，使用雙螺母，保證螺桿外露至少2到3絲，不使用彎曲拉桿）。g、泄水管安裝合格。6h、注意桿件、工具等落下傷人。i、梁上無零配件。j、二墻模板支立完畢后應(yīng)在工班內(nèi)進(jìn)行自檢，檢查合格后填寫工序交接單并報主管工程師及安質(zhì)科檢查，合格后才可用于下道工序。拆模a、混凝土全部灌注完畢2-4小時后，混凝土初凝后即可拆除縱向錨墊板、聯(lián)結(jié)板、橫向錨墊板等的固定螺栓和下隔墻蓋板；注意及時拆除橫向制孔裝置。b、當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度等級不低于設(shè)計值，混凝土齡期不少于24小時，混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不大于15℃，外界氣溫基本穩(wěn)定不急劇變化等條件同時具備時，才允許拆模。（強(qiáng)度、齡期、溫差均由試驗室控制）。c、拆模順序：先拆端模，在蒸氣養(yǎng)護(hù)降溫的同時，將下部拉桿對稱松掉，再拆固定螺栓及T鋼螺栓，泄水管等定位固件和上拉桿，最后拆側(cè)模。拆側(cè)模時，先內(nèi)后外。在梁面板用兩臺千斤頂同步施頂L禁止使用大錘敲擊鋼模和使用撬棍直接墊在混凝土上撬模板。預(yù)應(yīng)力張拉后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)對孔道摩阻損失、喇叭口損失和錨口摩阻損失進(jìn)行實際測定；先張法折線配筋張拉前，對折線筋摩阻損失進(jìn)行實際測定。根據(jù)實測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力做適當(dāng)調(diào)整，并經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計單位認(rèn)可?？v向預(yù)施應(yīng)力一般采用兩個階段進(jìn)行，初張拉和終張拉。預(yù)施應(yīng)力程序：0f初始應(yīng)力0.15°測量初始伸長量AL「及夾片外露量）一應(yīng)力0.25°（測量伸長量AL。？及夾片外露量）f張拉控制應(yīng)力5k（測油缸伸長值及工具錨夾片外露量，初張拉為0.45°）持荷2分鐘f補拉到5kf錨固（測總回縮量及夾片外露量）。張拉時，應(yīng)左右對稱進(jìn)行，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行。終張時對初張拉的預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行補拉。張拉時以油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長值作校核，在控制主力作用下持荷2分鐘。張拉到控制應(yīng)力5k時，當(dāng)測量伸長值和夾片外露量后，要立即計算鋼絞線的伸長量，其中伸長量與設(shè)計計算值相差在規(guī)范規(guī)定值范圍內(nèi)，計算伸長值應(yīng)按鋼絞線實測彈性模量計算，每端鋼絞線回縮量應(yīng)控制在規(guī)定值以內(nèi)，才能回油錨固，否則要查明原因。張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線做上記號，以作張拉后鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)?？椎缐簼{鋼絞線束張拉完畢，經(jīng)檢查簽證后才能進(jìn)行壓漿?？椎缐簼{宜在預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后48h內(nèi)進(jìn)行。壓漿時漿體溫度應(yīng)在5-30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。封端壓漿完后應(yīng)在三天內(nèi)封端。封端混凝土采用強(qiáng)度等級同梁體的補償收縮細(xì)石混凝土，摻合料及配合比由試驗確定。封端順序：錨穴周邊混凝土鑿毛f清掃并濕潤錨穴周邊混凝土f涂刷防水涂料f填塞補償收縮細(xì)石混凝土并搗實f抹平表面f對混凝土圓周（長方形四邊）進(jìn)行防水處理。封錨采取兩次封錨工藝，第一次填塞至離梁端35mm處，填塞要求密實，待混凝土初凝后再第二次填塞混凝土至梁端表面，進(jìn)行兩次壓光處理。在封錨后的混凝土圓周上用可以直接涂刷的聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。封錨混凝土試件留置為前16批用標(biāo)準(zhǔn)差未知法，作5組28d標(biāo)養(yǎng)試件、1組7d試件，16批以后采用標(biāo)準(zhǔn)差已知法，作4組28d標(biāo)養(yǎng)試件、1組7d試件6勞動組織根據(jù)總體布置，在梁場內(nèi)分施工區(qū)作業(yè)，每個架子隊1條作業(yè)流水線。每個區(qū)分別配制的1個鋼筋作業(yè)隊、1個模板作業(yè)隊、1個砼灌注作業(yè)隊、1個張拉壓漿作業(yè)隊。各工種勞動力進(jìn)場計劃根據(jù)工程施工進(jìn)度安排確定，施工人員根據(jù)施工計劃和工程實際需要，分批組織進(jìn)場。在施工過程中，由梁場統(tǒng)一調(diào)度，合理調(diào)配施工人員，確保各施工隊、各工種之間相互協(xié)調(diào)，減少窩工和施工人員浪費現(xiàn)象。7材料要求模板⑴T梁模板的制作要求①T梁模板由底模、側(cè)模和端模組成。模板均采用整體鋼模板。面板材料采用冷軋鋼板。②模板在設(shè)計制造時，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，能夠多次反復(fù)使用而不會影響梁體外形。③為便于運輸，底模分塊制造，到工地后在制梁臺位條形基礎(chǔ)上拼裝成一個整體。④底模加工制作要求：底模板中心線與設(shè)計位置偏差不大于2mm；底模平整度不大于2mm/m；底模支座相對高差不大于2mm。同一支座四角高差不大于2mm，底模錯臺不大于1mm。⑤為保證梁體的平順，根據(jù)圖紙設(shè)計要求及施工經(jīng)驗數(shù)據(jù)，底模預(yù)設(shè)反拱。反拱的設(shè)置在底模的拼裝的過程進(jìn)行，并將底模與臺座焊接牢固。⑥側(cè)模采用分段制造，制造要求如下：模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，焊縫采用熔透焊，焊縫打磨平整，預(yù)留工地組拼的接縫需采用刨邊對接，板面不平整度小于2mm/m，側(cè)模錯臺不大于1mm。⑦側(cè)模在工地拼裝成整體。側(cè)模與底模采用螺栓連接，以保證側(cè)模與底模密貼。側(cè)模每個支架底部外側(cè)設(shè)置調(diào)模絲杠，作為調(diào)整側(cè)模垂直度及作為承重的支點。⑧模板與混凝土接觸面的面板焊縫應(yīng)打磨平整，不應(yīng)有錯臺、焊疤、凹坑、燒傷等現(xiàn)象?；炷立僭牧蟃梁預(yù)制用混凝土原材料包括水泥、粉煤灰、礦粉、碎石、砂子、水、外加劑。原材料進(jìn)場一律按照施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證體系的相關(guān)程序文件進(jìn)行檢查、檢驗和標(biāo)識。②混凝土的配合比混凝土配合比根據(jù)其強(qiáng)度、彈性模量及耐久性等要求進(jìn)行選配，選配后送鐵道部質(zhì)檢中心進(jìn)行試驗，試驗合格后方可投入使用。③混凝土原材料的計量計量標(biāo)準(zhǔn)：水泥、礦粉、粉煤灰±1%，粗細(xì)骨料±2%，水及外加劑±1%。配料所用計量器具每年要經(jīng)計量管理部門檢定，同時每次灌注混凝土前應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢內(nèi)容包括外觀檢查、稱料系統(tǒng)靈敏度及準(zhǔn)確性等。鋼筋⑴品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。⑵鋼筋應(yīng)無有害的表面缺陷，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。⑶鋼筋按定尺長度交貨的直條鋼筋其長度允許偏差范圍為0-50mm。⑷鋼筋材料進(jìn)行抽樣檢驗，如鋼筋復(fù)試報告評定為不合格時，應(yīng)拒絕材料進(jìn)場并要求廠家更換鋼筋。8設(shè)備機(jī)械配置1、梁場應(yīng)設(shè)不少于60m的混凝土拌和站兩座，并配置混凝土罐車及與高性能混凝土技術(shù)要求相應(yīng)的混凝土輸送泵。2、生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)幾臺80t跨越生產(chǎn)臺座的龍門吊。3、T梁吊裝可采用80t龍門吊。4、T梁生產(chǎn)臺座、存梁臺座應(yīng)滿足梁場供梁能力的要求，臺座基底進(jìn)行必要的加固處理。5、梁場有滿足混凝土罐車、水泥罐車行走、轉(zhuǎn)向的道路。9質(zhì)量檢驗及控制拆模①拆模時的梁體混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60%及以上。檢驗數(shù)量：項目部會同監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：項目部拆模前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗，并由監(jiān)理單位檢查強(qiáng)度試驗報告或見證試驗。②拆模時的梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15°C；氣溫急劇變化時不宜拆模。檢驗數(shù)量：項目部會同監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：項目部用溫度計量測溫度，并由監(jiān)理單位檢查測溫記錄。鋼筋檢驗10①鋼筋進(jìn)場時，需要對其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢查，按批檢查直徑，每延米重量并抽取試件做屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼》（GB1499）等的規(guī)定檢驗數(shù)量：同牌號、同規(guī)格的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位的10%進(jìn)行見證檢驗，單至少一次。檢驗方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件，按批抽樣測量直徑，稱量每延米重量并進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告并進(jìn)行見證檢驗。②鋼筋保護(hù)層墊塊材料應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)無設(shè)計要求時，混凝土墊塊的抗壓強(qiáng)度和耐久性應(yīng)不低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：墊塊制作單位每半年提供一次第三方檢測報告，施工單位和監(jiān)理單位檢查質(zhì)量證明文件和檢測報告。混凝土檢驗①混凝土原材料每盤稱量允許偏差符合下表要求表9-2原材料每盤稱重允許偏差序號原材料名稱允許偏差（％）1水泥、礦物摻和料±22粗、細(xì)骨料±13外加劑、拌和用水±2檢驗數(shù)量：沒工作班抽查不少于1次。檢驗方法：施工單位復(fù)稱；監(jiān)理單位見證檢驗。②混凝土拌制前，應(yīng)測定砂石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整施工配合比。當(dāng)遇到雨天時，應(yīng)增加含水率檢驗次數(shù)。檢驗數(shù)量：施工單位每工作班不少于一次，監(jiān)理單位全部檢查復(fù)測結(jié)果。檢驗方法：施工單位進(jìn)行砂石含水率測試，提出配合比；監(jiān)理單位見證檢驗，確定施工配合比。③混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土坍落度進(jìn)行測定，測定值應(yīng)在理論混凝土坍落度控制范圍內(nèi)。11檢驗數(shù)量：施工單位每拌制50m或沒工作班測試不少于一次，監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。檢驗方法：施工單位進(jìn)行坍落度試測試，監(jiān)理單位見證檢驗。10安全及環(huán)保要求10.1安全要求（1）制梁臺座和模板安拆制梁臺座的地基應(yīng)堅實平整、不沉陷，臺座抗傾安全系數(shù)不應(yīng)小于1.5。大型拼裝式模板安裝就位后及時支撐牢固，保持模板整體穩(wěn)定。制梁模板與工作平臺的支撐不宜互相連接，確需連接時，應(yīng)用支撐加固。模板拆除時，不得強(qiáng)拉強(qiáng)卸。（2）預(yù)制梁施工振動器應(yīng)安裝牢固，電源線路必須絕緣耐壓，防水性能良好。采用金屬波紋管制孔時，應(yīng)防止劃傷手腳。鋼絞線穿束后，梁端應(yīng)設(shè)圍欄和擋板，嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。張拉和壓漿作業(yè)時，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，并站在梁體側(cè)面。（3）梁的存放、橫移、起吊、裝卸、運輸梁的存放場地應(yīng)有堅實的存梁臺座和地面排水系統(tǒng)。梁片存放時，應(yīng)支墊牢固，不得偏斜，并有防止梁體傾覆的措施。梁片的起頂、支墊、卸頂應(yīng)對稱平衡，支墊牢固。兩端不得同時起落。梁體移位交換支點時，千斤頂起落高度不得超過有效頂升行程。移動梁體時，兩端行程應(yīng)同步。梁片移動、裝運、存放時，必須按要求設(shè)置支撐點，在梁端兩側(cè)應(yīng)支撐牢固。10.2環(huán)保要求（1）環(huán)境保護(hù)要求臨時施工場地的選擇與布置，盡量