內(nèi)蒙某單層門式鋼架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)

目錄HYPERLINK\l"_Toc38192842"一、綜合說明-3-HYPERLINK\l"_Toc38192843"1.1工程概況-3-HYPERLINK\l"_Toc38192844"1.2主要編制依據(jù)-3-HYPERLINK\l"_Toc38192845"二、施工組織及布置-4-HYPERLINK\l"_Toc38192846"2.1組織機(jī)構(gòu)-4-HYPERLINK\l"_Toc38192847"2.2勞動(dòng)力組織-6-HYPERLINK\l"_Toc38192848"2.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備-7-HYPERLINK\l"_Toc38192849"2.4主要現(xiàn)場施工設(shè)備-8-HYPERLINK\l"_Toc38192850"2.5主要生產(chǎn)設(shè)備-9-HYPERLINK\l"_Toc38192851"三、主要施工方案及措施-10-HYPERLINK\l"_Toc38192852"3.1施工方案-10-HYPERLINK\l"_Toc38192853"3.2加工篇-11-HYPERLINK\l"_Toc38192854"3.3安裝篇-26-HYPERLINK\l"_Toc38192855"四、工期保證措施-40-HYPERLINK\l"_Toc38192856"4.1施工進(jìn)度安排措施-40-HYPERLINK\l"_Toc38192857"4.2施工方法措施-41-HYPERLINK\l"_Toc38192858"4.3確保工期組織工作-41-HYPERLINK\l"_Toc38192859"五、質(zhì)量保證體系及措施-42-HYPERLINK\l"_Toc38192860"5.1基本原則-42-HYPERLINK\l"_Toc38192861"5.2組織機(jī)構(gòu)保證-43-HYPERLINK\l"_Toc38192862"5.3質(zhì)量管理措施保證-43-HYPERLINK\l"_Toc38192863"5.4質(zhì)量檢查與監(jiān)督程序-44-HYPERLINK\l"_Toc38192864"5.5施工過程質(zhì)量保證措施-44-HYPERLINK\l"_Toc38192865"5.6工程質(zhì)量保證體系圖：-45-HYPERLINK\l"_Toc38192866"5.7鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制程序：-45-HYPERLINK\l"_Toc38192867"5.8施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系圖：-46-HYPERLINK\l"_Toc38192868"六、安全施工管理體系及措施-47-HYPERLINK\l"_Toc38192869"6.1基本原則保證-47-HYPERLINK\l"_Toc38192870"6.2安全保證體系組織機(jī)構(gòu)-48-HYPERLINK\l"_Toc38192871"6.3安全保證規(guī)章制度：-49-HYPERLINK\l"_Toc38192872"6.4安全措施保證-49-HYPERLINK\l"_Toc38192873"6.5事故處理保證-52-HYPERLINK\l"_Toc38192874"6.6安全保證體系圖：-53-HYPERLINK\l"_Toc38192875"6.7施工現(xiàn)場安全管理網(wǎng)-53-HYPERLINK\l"_Toc38192876"七、環(huán)保及文明施工措施-54-HYPERLINK\l"_Toc38192877"7.1環(huán)境保護(hù)-54-HYPERLINK\l"_Toc38192878"7.2文明施工措施-55-HYPERLINK\l"_Toc38192879"八、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)技術(shù)防治措施-57-綜合說明工程概況本工程為中國**煤炭分公司**材料庫工程，位于**市**鎮(zhèn)**村**工業(yè)廣場。材料庫房為單層，結(jié)構(gòu)形式：基礎(chǔ)為鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)全部采用門式鋼架，除兩端柱跨為5.4m外,其余柱跨均為6m，單跨，跨度為24.8m，總建筑面各積為1578m2。剛架柱頂標(biāo)高為11.100m，牛腿標(biāo)高為7.200m，檐口高度為12.20m，庫房內(nèi)設(shè)一臺(tái)QD—10t吊鉤式起重機(jī)?？矇Σ捎?70mm厚磚砌體，內(nèi)外抹灰并刷涂料，高度1.2m，其余圍護(hù)墻及屋面均采用100mm厚玻璃絲棉雙彩板加保溫。窗戶為雙玻塑鋼窗，門為鋼木大門。本工程地震設(shè)防烈度為6度。主要編制依據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件。《建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50009-2001《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003《門式剛架輕型房屋金剛結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ811-91《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》GB1228-91、GB1229-91、GB1230-91、GB1231-91《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GBT1591-88《通用冷彎開口型鋼》GB6723-86《輕鋼結(jié)構(gòu)加工、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《輕鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)14．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，（GB50204-2002）15．《地下工程技術(shù)規(guī)范》，（GB50108-2001）16．《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》，（GB50300-2001）17．《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，（GBJ107-87）施工組織及布置針對(duì)本工程的特點(diǎn)和本公司的實(shí)際，制定如下施工組織設(shè)計(jì)方案，用以指導(dǎo)本工程有序、高效、優(yōu)質(zhì)、安全、文明的施工。組織機(jī)構(gòu)公司將從各部門提調(diào)精兵強(qiáng)將組成“**市**工程股份有限公司**工程項(xiàng)目部”，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，按照項(xiàng)目法施工。項(xiàng)目部組成人員見下表：項(xiàng)目部組成人員網(wǎng)絡(luò)圖：項(xiàng)目經(jīng)理部：項(xiàng)目經(jīng)理部：工程部：技術(shù)部：供應(yīng)部：鋼構(gòu)加工廠運(yùn)輸?shù)跹b隊(duì)鋼構(gòu)安裝油漆隊(duì)彩板門窗安裝隊(duì)彩板制作隊(duì)質(zhì)檢、安全部項(xiàng)目管理人員表機(jī)構(gòu)項(xiàng)目工程師姓名職務(wù)職稱主要資歷經(jīng)驗(yàn)及承承擔(dān)過的項(xiàng)目目總部項(xiàng)目主管副總經(jīng)理高工眾多工程的領(lǐng)導(dǎo)者者技術(shù)負(fù)責(zé)人副總經(jīng)理一級(jí)結(jié)構(gòu)師眾多工程的設(shè)計(jì)者者生產(chǎn)部經(jīng)理高工眾多工程的領(lǐng)導(dǎo)者者質(zhì)檢部質(zhì)檢部長高工眾多工程的參與者者供應(yīng)部供應(yīng)部長工程師眾多工程的領(lǐng)導(dǎo)者者現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)理高工眾多工程的領(lǐng)導(dǎo)者者項(xiàng)目副經(jīng)理工程師眾多工程的參與者者項(xiàng)目工程師副總工工程師眾多工程的參與者者質(zhì)量管理工程師眾多工程的參與者者材料管理助工眾多工程的參與者者安全管理助工眾多工程的參與者者計(jì)劃管理助工眾多工程的參與者者2．各部門職責(zé)：1）項(xiàng)目經(jīng)理部：是該工程的指揮中心，項(xiàng)目經(jīng)理通過各職能部門指揮，高度各作業(yè)部門的生產(chǎn)、計(jì)劃、工程進(jìn)度和質(zhì)量。2）工程部：負(fù)責(zé)工程施工作業(yè)的計(jì)劃、進(jìn)度及對(duì)甲方的有關(guān)工作事項(xiàng)。3）技術(shù)部：負(fù)責(zé)施工技術(shù)與施工質(zhì)量及各種技術(shù)資料。4）后勤部：負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)及后勤、材料等工作。5）鋼構(gòu)制作分廠：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的加工制作。6）彩板制作隊(duì)：負(fù)責(zé)各類彩鋼板制作。7）鋼構(gòu)安裝油漆隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)個(gè)及檁條的安裝和油漆。8）彩板門窗安裝隊(duì)：負(fù)責(zé)彩板和門窗的安裝。9）土建施工隊(duì)：負(fù)責(zé)基礎(chǔ)地面等的施工。勞動(dòng)力組織鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)人員配置表序號(hào)生產(chǎn)工序名稱配備人員數(shù)備注1數(shù)控5人對(duì)接板焊接要有焊焊工證2組立工序4人3H型鋼自動(dòng)焊接4人4矯正工序4人5附件制作及放樣10人6二次裝配8人7搖臂鉆及剪板機(jī)3人8機(jī)械除銹6人9油漆工8人10合計(jì)48人3．彩板生產(chǎn)人員配置表序號(hào)生產(chǎn)工序名稱配備人員注備1彩卷就位2人起吊工1人，輔助助工1人2屋面板壓制4人操作工2人，輔助助工2人3墻面板壓制4人操作工2人，輔助助工2人4合計(jì)10人4．現(xiàn)場安裝人員配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1起重工4人具備特殊工種操作作證2測(cè)量工4人3電焊工8人具備特殊工種操作作證4電工2人具備特殊工種操作作證5鉚工8人6彩板安裝工25人經(jīng)專職培訓(xùn)7油漆工8人8輔助工10人9合計(jì)人5．砼施工人員配置表序號(hào)生產(chǎn)工序名稱配備人員注備1鋼筋工15人2木工20人3砼工15人4砌筑抹灰工10人5合計(jì)50施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場完成三通一平施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施序號(hào)臨設(shè)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1工具、材料庫m2202辦公室m2703工人休息室m22004廁所m2105合計(jì)m23003．施工材料堆放在現(xiàn)場施工階段，現(xiàn)場材料堆放要求合理布局，盡量避免二次倒運(yùn)，柱、梁堆放按鋼結(jié)構(gòu)吊裝次序和吊裝就近的原則進(jìn)行放置，運(yùn)輸按吊裝計(jì)劃順序進(jìn)行，盡量做到邊運(yùn)輸邊吊裝，構(gòu)件堆放位置按柱、梁吊裝順序安放，每階段都必須嚴(yán)格按照布置計(jì)劃進(jìn)行，材料待不準(zhǔn)任意堆放。主要現(xiàn)場施工設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量功率（KW）備注1汽車吊30T臺(tái)22電焊機(jī)EX-300臺(tái)443彩板壓型機(jī)臺(tái)3154手電鉆把155無齒鋸臺(tái)26拉鉚槍把307經(jīng)緯儀臺(tái)28水準(zhǔn)儀臺(tái)29振動(dòng)器臺(tái)310鋼筋切斷機(jī)臺(tái)111鋼筋圍彎機(jī)臺(tái)112木工圓盤鋸臺(tái)1主要生產(chǎn)設(shè)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）年生產(chǎn)能力備注一下料設(shè)備H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線1多頭自動(dòng)氣割機(jī)XZ-30004無錫19980.3352液壓剪板機(jī)16X31001上海1999203數(shù)控火焰切割機(jī)SKYCG-300219986.6二組立設(shè)備1H型鋼自動(dòng)組立機(jī)HG-15004無錫19986.2三焊接設(shè)備1門型Ｈ鋼自動(dòng)埋弧弧焊機(jī)MZG-100004無錫1998131.862直流電焊機(jī)EX-30010上海4四矯正設(shè)備1Ｈ鋼自動(dòng)矯正機(jī)JZ-4004無錫199824.22鋼板校直機(jī)J-16451上海1999五檁條成型設(shè)備1檁條成型機(jī)流水線線GCY-151連云港1998六表面處理及涂裝設(shè)設(shè)備1噴砂除銹流水線VF-6/81徐州19992電動(dòng)高壓無氣噴涂涂機(jī)390ST1上海20003漆膜測(cè)厚儀D-56型1上海七壓型彩板成型機(jī)1屋面彩板成型機(jī)YX71-36002廈門19987.52屋面彩板成型機(jī)YX51-76002廈門19997.53屋面彩板成型機(jī)YX35-82001廈門19987.54屋面彩板成型機(jī)YX35-75001廈門19997.55墻面彩板成型機(jī)YX15-98002廈門199866墻面彩板成型機(jī)YX20-90002廈門67夾芯板復(fù)合板成型型機(jī)FYZ-2001上海200020八其它設(shè)備1折邊機(jī)J-32002徐州2各鉆14徐州、南京主要施工方案及措施施工方案1．施工程序1）先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)，鋼構(gòu)土建平行交叉施工的原則，本工程總的施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)與鋼構(gòu)加工同步主體鋼構(gòu)的安裝圍護(hù)鋼構(gòu)安裝墻面板安裝屋面板安裝門窗安裝。2）基礎(chǔ)完成后立即進(jìn)行回填土，以免影響上部結(jié)構(gòu)施工。3）門窗安裝隨圍護(hù)安裝同步進(jìn)行。2．施工流向1）主體鋼構(gòu)平面上采用由中部向兩端擴(kuò)展，豎向采用由下至上的流向。2）墻面、屋面工程采用由北到南或由中部向兩端擴(kuò)展的施工流向。鋼結(jié)構(gòu)加工篇1．鋼構(gòu)件制作前準(zhǔn)備工作1）鋼材采購、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備：經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參加的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，由總師辦列出各類鋼材的用量表，并做好材料規(guī)格、型號(hào)的歸納，交材料部采購員進(jìn)行材料采購。材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙的國家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。a.鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定。b.連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放成形、成方、成垛、以便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。③圖紙會(huì)審、圖紙細(xì)化：經(jīng)圖紙守審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)本工程的加工詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對(duì)其中一些需設(shè)計(jì)簽證的節(jié)點(diǎn)圖，提交設(shè)計(jì)院審核。④制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2．鋼結(jié)構(gòu)加工工世流程原材料矯正原材料矯正剪、鋸氣割放樣焊接零件平直車、銑、刨、鉆邊緣加工彎制拼裝放樣數(shù)控切割組立埋弧焊矯正焊接矯正裝配焊接預(yù)拼裝矯正噴砂油漆包裝發(fā)運(yùn)3．放樣、下料和切割1）按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差風(fēng)放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段段尺寸+0.5對(duì)角線1.0長度、寬度長度0~0.5,,寬度0~-00.5孔距+0.5組孔中距離+0.5加工樣板的角度+20/2）鋼材下料前先對(duì)材料進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3）用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)形狀的加工界限。采用剪切、沖載、鋸切、氣割等工作過程進(jìn)行下料。允許偏差見下表和樣板（樣桿）允許誤差表。允許偏差和樣板（樣桿）允許誤差表項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸+1.0孔+0.5基準(zhǔn)線（裝配或加加工）+0.5對(duì)角線差1.0加工樣板的角度+20/4)根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。5）零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定手工切割+2.0mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割割+1.5mm數(shù)控切割+1.0mm6)切割面應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物、斷口上不得有裂紋和大于1mm缺棱，并清除毛刺。7）切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。8）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm.9)機(jī)械切割的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于2mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。4、矯正和成型1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16℃時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。2）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。3）H型鋼采用JZ-40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。4）零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度宜控制在900℃～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前結(jié)束加工。5、邊緣加工對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。6、制孔1）制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。2）柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)確。H型鋼梁柱上的螺栓孔采用磁力鉆或搖臂鉆成孔。7、組裝1）板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。2）組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。3）布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。4）為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。5）將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求留焊接收縮量。裝配臺(tái)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。6）裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。7）焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：A、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。B、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。C、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來拉緊兩個(gè)零件的縫隙。D、手動(dòng)千斤頂。8）定位點(diǎn)焊所用焊焊接材料的型型號(hào)，要與正正式焊接的材材料相同，并并應(yīng)有焊工證證的工人點(diǎn)焊焊。9）焊接結(jié)構(gòu)組裝工工藝：A、無論翼緣板、腹腹板，均應(yīng)先先進(jìn)行裝配焊焊接矯正，與與鋼柱連接的的接點(diǎn)板等，應(yīng)應(yīng)先小件組焊焊，矯正后再再定位大組裝裝。B、放組裝胎具時(shí)放放出收縮量，一一般放至上限限（L《24m時(shí)放5mm，L》24m時(shí)放8mm）。C、上翼緣節(jié)點(diǎn)板的的槽焊深度與與節(jié)點(diǎn)板的厚厚度關(guān)系見下下表。槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板板的厚度關(guān)系系表節(jié)點(diǎn)板厚度（mmm）68101214

槽焊深度（mm）568101210）H型鋼焊接接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線有數(shù)控火火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)機(jī)、龍門式自自動(dòng)焊接機(jī)及及H型鋼翼緣矯矯正機(jī)組成。焊焊接H型鋼制作工工藝流程圖見見下頁圖。H鋼由二翼緣緣板及一塊腹腹板焊接而成成，鋼板經(jīng)數(shù)數(shù)控切割機(jī)下下料后，H型鋼組立機(jī)機(jī)將翼緣板、腹腹板組合成型型并點(diǎn)焊好，然然后進(jìn)入龍門門式自動(dòng)焊接接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)動(dòng)埋弧焊，焊焊接完成后再再通過H型鋼翼緣板板的變形進(jìn)行行矯正，從而而完成整個(gè)加加過程，生產(chǎn)產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。11）翼緣板、腹板均均先單肢裝配配焊接矯正后后進(jìn)行大組裝裝。級(jí)裝前先先進(jìn)行基本定定位，并焊接接好加勁板和和拉條，以確確保在進(jìn)行交交叉施焊時(shí)結(jié)結(jié)構(gòu)不變形。12）與鋼柱連接的陳陳點(diǎn)板等，先先小件組焊，矯矯正后再定位位大組裝。H型鋼焊接工藝流程程圖：檢檢驗(yàn)檢驗(yàn)配料拼接矯正原材檢驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)切割組立檢驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)焊接矯正組焊附件檢驗(yàn)驗(yàn)入庫檢驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)除銹油漆8．鋼結(jié)構(gòu)的焊接1）材料A、電焊條：按照設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求選用焊條條，焊條必須須具有出廠合合格證明，如如須焊條型號(hào)號(hào)，必須征得得設(shè)計(jì)部門同同意。嚴(yán)禁使使用過期、藥藥皮脫落、焊焊芯生銹的焊焊條。焊接前前將焊條進(jìn)行行烘陪處理。B、作業(yè)條件：①.審閱施工圖紙，擬擬定焊接工藝藝。②.準(zhǔn)備好所需施焊工工具，焊接電電流。③.在鋼結(jié)構(gòu)車施焊區(qū)區(qū)施焊。④.焊工經(jīng)過考試，并并取得合格證證才可上崗，如如停焊超過半半年以上時(shí)，則則重新考核后后才準(zhǔn)上崗。⑤.施焊前焊工復(fù)查組組裝質(zhì)量和焊焊縫區(qū)的處理理情況,如不符合要要求,修整合格后方方能施焊。2）操作工藝：①.焊條使用前，必須須按照質(zhì)量說說明書的規(guī)定定進(jìn)行烘陪后后，放在保溫溫箱內(nèi)隨用隨隨取。②和,焊能能后用。③.多層焊接應(yīng)連續(xù)施施焊，其中每每一層焊道焊焊完后應(yīng)及時(shí)時(shí)清理，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有影響焊焊接質(zhì)量缺陷陷，必須清除除后再焊。④.要求焊成凹面貼角角焊縫，可采采用船位焊接接使焊道金屬屬與母材平緩緩過渡。⑤.焊道出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊焊工不得擅自自處理，須申申報(bào)焊接技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人查清清原因，訂出出修補(bǔ)措施后后才可處理。⑥.嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外外的母材上打打火引弧，在在坡口內(nèi)起弧弧的局部面積積應(yīng)熔焊一次次，不得留下下弧坑。⑦.重要焊縫接頭，要要在焊件兩端端配置起弧和和收弧板，其其材質(zhì)和坡口口形式應(yīng)與焊焊件相同。⑧.要求等強(qiáng)度的對(duì)接接和丁字接頭頭焊縫，除按按設(shè)計(jì)要求開開坡口外，為為了確保焊縫縫質(zhì)量，焊接接前采用碳弧弧氣刨刨焊根根，并清理根根部氧化物后后才進(jìn)行焊接接。⑨.為了減少焊接變形形與應(yīng)力，我我公司常采取取如下措施：：a.焊接時(shí)時(shí)盡量使焊縫縫能自由變形形，鋼構(gòu)件的的焊接要從中中間向四周對(duì)對(duì)稱進(jìn)行。b.收縮量量大的焊縫先先焊接。c.對(duì)稱布布置的焊縫由由成雙數(shù)焊工工同時(shí)焊接。d.長焊縫縫焊接可采用用分中逐步退退焊法或間斷斷焊接。e.采用反反變形法，在在焊接前，預(yù)預(yù)先將焊件在在變形相反的的方向加以彎彎曲或傾斜，以以消除焊后產(chǎn)產(chǎn)生的變形，從從而獲得正常常形狀的構(gòu)件件。f.采用剛剛性固定法：：用夾具夾緊緊被焊零件能能顯著減少焊焊件殘余變形形及翹曲。g.錘擊法法：錘擊焊縫縫及其周圍區(qū)區(qū)域，可以減減少收縮應(yīng)力力并變形。L.焊接結(jié)構(gòu)變形的矯矯正。見矯正正和成型中所所述。9、摩擦面加工處理理1）摩擦面加工：本工程使使用的是摩擦擦型高強(qiáng)螺栓栓連接的鋼構(gòu)構(gòu)件，要求其其連接面具有有一定的滑移移系數(shù)，使高高強(qiáng)螺栓緊固固后連接表面面產(chǎn)生足夠的的摩擦力，以以達(dá)到傳遞外外力的目的。2）噴砂方式處理摩摩擦面：噴砂粒選選用1.2～3mm，壓縮縮空氣壓力為為0.4～0.6Mppa（不含有有水分和任何何油脂），噴噴距100～300mm，噴角以90±45。。處理后后基材表面呈呈均勻一致和和金屬本色。噴噴砂表面粗糙糙度達(dá)50um～70um可不不經(jīng)除銹即可可施擰高強(qiáng)螺螺栓。3）處理好摩擦面，不不能有毛刺（鉆鉆孔后周邊即即應(yīng)摩光焊疤疤飛濺，油漆漆或污損等），并并不允許再進(jìn)進(jìn)行打摩或錘錘擊、碰撞。處處理后的摩擦擦面進(jìn)行妥善善保護(hù)，摩擦擦面不得重復(fù)復(fù)使用。4）高強(qiáng)螺栓連接的的板疊接觸而而不平度〈1.0mm。當(dāng)當(dāng)接觸有間隙隙時(shí)，其隙不不大于1.0mm可不處處理：間隙1-3mm時(shí)將將高出的一側(cè)側(cè)磨成1：10的斜面，打打磨方向與受受力方向垂直直，間隙大于于3.0mm時(shí)則應(yīng)加加墊板，墊板板面的處理要要求與構(gòu)件相相同。5）出廠前作抗滑移移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，符符合設(shè)計(jì)值要要求。10、預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是是在出前將已已制作完成的的構(gòu)件進(jìn)行相相關(guān)組合，對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)、加工工以及適用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性性驗(yàn)證。預(yù)拼裝數(shù)每批抽110～20%，但不少于1組。預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)穩(wěn)的平強(qiáng)式胎胎架上進(jìn)行。其其支承點(diǎn)水平平度：A≦3000——10000mm2<<允許偏差≦2mm；B≦1000——50000mm2<<允許偏差≦3mm；A、預(yù)拼裝中所有構(gòu)構(gòu)件按施工圖圖控制尺寸，各各桿件的重心心線交匯于節(jié)節(jié)點(diǎn)中心，并并完全處于自自由狀態(tài)，不不允許有外力力強(qiáng)制固定..單構(gòu)件支承承點(diǎn)不論柱、梁梁、支撐，應(yīng)應(yīng)不少于二個(gè)個(gè)支承點(diǎn)。B、預(yù)拼拼裝構(gòu)件控制制基準(zhǔn)、中心心線明確標(biāo)示示，并與平臺(tái)臺(tái)基線和地面面基線相對(duì)一一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求基準(zhǔn)一一致，如需變變換預(yù)拼裝基基準(zhǔn)位置，應(yīng)應(yīng)得到工藝設(shè)設(shè)計(jì)認(rèn)可。C、所有有需進(jìn)行預(yù)拼拼裝的構(gòu)件必必須制作完畢畢經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)驗(yàn)員驗(yàn)收并符符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相相同單構(gòu)件互互換而不影響響幾何尺寸。D、在胎胎具上預(yù)拼裝裝全過程中，不不得對(duì)結(jié)構(gòu)件件動(dòng)用火焰或或機(jī)械等方式式進(jìn)行修正、切切割或使用重重物壓載、沖沖撞、錘擊。3）高強(qiáng)螺栓連接件件預(yù)拼裝時(shí)，可可使用沖釘定定位和臨時(shí)螺螺栓緊固。試試裝螺栓在一一組孔內(nèi)不得得少于螺栓孔孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)數(shù)不得多于臨臨時(shí)螺栓的1/3。4）拼裝后應(yīng)用試孔孔器檢查，當(dāng)當(dāng)用比孔公稱稱直徑小1.0mm的試試孔器檢查時(shí)時(shí)，每組孔的的通過率不小小于85%；當(dāng)用比螺螺栓公稱直徑徑大0.3mmm的試孔器器檢查時(shí)，通通過率為100%，試孔器必必須垂直自由由穿落。不能能過的孔可以以修孔。修孔孔后超過規(guī)范范，采用與母母材材質(zhì)相匹匹配的焊材焊焊補(bǔ)后重新制制孔，但不允允許在預(yù)裝胎胎具進(jìn)行。5）本工程預(yù)拼裝的的允許偏差見見下表。本工程預(yù)拼裝的允允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法柱單元總長+5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且<<8.0用拉線和鋼尺檢查查單元柱身扭曲H/1500且<55.0用拉線吊線和鋼尺尺檢查梁跨度最個(gè)端兩安裝裝孔或兩支承承面距離+L/15000;;+5.0用鋼尺檢查檐口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)錯(cuò)位3.0劃線后鋼尺檢查總體預(yù)拼裝柱距+3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離+3.0框架兩對(duì)角線之差差Hn/2000且且<5.0任意兩對(duì)角線之差差Hn/2000且且<8.011.鋼結(jié)構(gòu)防腐腐涂裝1)施工準(zhǔn)備A．根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要要求，選用底底漆及面漆。B．準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂涂刷工具。C．涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)構(gòu)件已檢查驗(yàn)驗(yàn)收，并符合合設(shè)計(jì)的除銹銹等級(jí)要求。D．防腐涂裝作業(yè)在在公司油漆廠廠區(qū)進(jìn)行，油油漆廠區(qū)具有有防火通風(fēng)措措施，可防止止發(fā)生火災(zāi)和和人員中毒事事故。2)工藝流程基面清理底漆涂裝。3)噴砂除銹及涂裝施施工A.基面清理：a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝裝前先檢查鋼鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否否驗(yàn)收合格證證。涂刷前將將需涂裝部位位的鐵銹、焊焊縫藥皮、焊焊接飛濺、油油污、塵土等等雜物表理平平干凈。b.為保證涂裝質(zhì)量，采采用噴砂除銹銹機(jī)進(jìn)行除銹銹。該除銹方方法是利用壓壓縮空氣的壓壓力，連續(xù)不不斷地利用石石英砂沖擊鋼鋼構(gòu)件的表面面，把鋼材表表面的鐵銹、油油污等雜物清清理干凈，露露出金屬鋼材材本色的一種種除銹方法。這這種方法是一一種效率高，除除銹徹底，比比較先進(jìn)的除除銹工藝。B.底漆涂裝：a.調(diào)和防銹漆，控制制油漆的粘度度，稠度、稀稀度、兌制時(shí)時(shí)充分的攪拌拌，使油漆色色澤、粘度均均勻一致。b.噴第一層底漆時(shí)涂涂刷方向應(yīng)該該一致，接搓搓整齊。c.噴涂漆時(shí)采用勤移移動(dòng)、短距離離的原則，防防止噴漆太多多而流墜。d.待第一遍干燥后，再再噴第二遍，第第二遍噴涂方方向與第一遍遍方向垂直，這這樣會(huì)使漆膜膜厚度均勻一一致。e.噴涂完畢后在構(gòu)件件上按原編號(hào)號(hào)標(biāo)注；重大大構(gòu)件還需要要標(biāo)明重量、重重心位置和定定位標(biāo)號(hào)。C.面漆涂裝a.面漆涂裝需待現(xiàn)場場安裝結(jié)束后后才進(jìn)行。同同樣在涂裝面面漆前需對(duì)鋼鋼結(jié)構(gòu)表面，塵塵土等雜物進(jìn)進(jìn)行處理。b.面漆調(diào)制選擇顏色色一致的面漆漆，競制稀料料合適，面漆漆使用前要充充分?jǐn)嚢瑁１３稚珴删鶆騽?。其工作粘粘度，稠度?yīng)應(yīng)保證涂裝時(shí)時(shí)不流墜，不不顯刷紋。c.面漆在涂裝過程中中不斷攪和，涂涂刷方法和方方向與底漆涂涂裝相同。4).涂層檢查與與驗(yàn)收A.涂裝后處理檢查，應(yīng)應(yīng)該是涂裝顏顏色一致，色色澤鮮明，光光亮，不起皺皺皮，不起疙疙瘩。B.表面涂裝施工時(shí)和和施工后，對(duì)對(duì)涂裝過的工工作進(jìn)行保護(hù)護(hù)，防止飛揚(yáng)揚(yáng)塵土和其他他雜物。C.涂裝漆膜厚度的測(cè)測(cè)定，用觸點(diǎn)點(diǎn)式漆膜測(cè)厚厚儀一般測(cè)定定3點(diǎn)厚度，取取其平均值。5).防火涂料裝裝工藝（選擇擇使用）因防火涂料涂裝通通常是在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)主休工程程竣工并經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后在在工地現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行，因此本本設(shè)計(jì)按規(guī)范范規(guī)定的內(nèi)容容專門就防火火涂料作出簡簡要的說明，以以指導(dǎo)這方面面的工作。A.防火涂料涂裝首先先應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和國家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的的有關(guān)規(guī)定。B.防火涂料涂裝其保保證項(xiàng)目應(yīng)符符合以下規(guī)定定：a.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的的品種和技術(shù)術(shù)性能應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求并并經(jīng)國家檢測(cè)測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符符合國家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定，經(jīng)檢查查生產(chǎn)許可證證，質(zhì)量證明明書和檢測(cè)報(bào)報(bào)告。b.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂涂裝中每使用用100噸薄型防火火涂料應(yīng)抽檢檢一次粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度；每使用用500噸厚型防火火涂料應(yīng)抽檢檢一次粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)強(qiáng)度。檢查抽抽檢報(bào)告應(yīng)符符合國家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。c.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂涂裝工程應(yīng)由由經(jīng)批準(zhǔn)的施施工單位負(fù)責(zé)責(zé)施工（若由由其他施工單單位施工須事事先檢查其批批準(zhǔn)文件。）d.防火涂料涂裝的基基層，應(yīng)檢查查有無油污、灰灰塵、泥沙等等污垢。e.防火涂料涂層應(yīng)檢檢查有無誤涂涂、漏涂、涂涂層應(yīng)無脫層層和空鼓。f.薄型防火涂料應(yīng)用用厚度測(cè)量儀儀檢查，按《鋼鋼結(jié)構(gòu)防火涂涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的測(cè)測(cè)量方法檢驗(yàn)驗(yàn)涂層厚度。C.涂料涂裝的基本項(xiàng)項(xiàng)目應(yīng)符合以以下規(guī)定a.防火涂料涂層的外外觀質(zhì)量合格：涂涂層較平整、無無明顯凹陷、粘粘結(jié)牢固、無無粉化松散和和浮漿、乳突突已剔除。優(yōu)良：涂層顏色均均勻、輪廓清清晰、接槎平平整、無凹陷陷、粘結(jié)牢固固、無粉化松松散和浮漿、乳乳突已剔除。b.涂料料表面裂紋：：合格：薄型防火涂涂料涂層表面面裂紋寬度不不應(yīng)大于0..5mm；厚厚涂型防火涂涂料表面裂紋紋寬度不應(yīng)大大于1mm。優(yōu)良：防火涂料層層無明顯裂紋紋。上述檢查為同類構(gòu)構(gòu)件數(shù)的10%，但不得少少于3件。c.厚涂型涂料涂層的的厚度合格：在5m長度度內(nèi)涂層低于于設(shè)計(jì)要求厚厚度的長度不不應(yīng)大于1mm，并不應(yīng)超超過1處，且該處處的厚度不應(yīng)應(yīng)低于設(shè)計(jì)值值的85%。優(yōu)良：涂層厚度符符合設(shè)計(jì)要求求。用鋼尺和測(cè)針檢查查，方法按《鋼鋼結(jié)構(gòu)防火涂涂料應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)程》。6）.成品保護(hù)A.構(gòu)件涂裝后加以臨臨時(shí)圍護(hù)隔離離，防止踏踩踩，損傷涂層層。B.鋼構(gòu)件涂裝后，在在4小時(shí)之內(nèi)遇遇有大風(fēng)或下下雨時(shí)，則加加以覆蓋，防防止粘染塵土和水氣，影響涂涂層的附著力力。C.涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)運(yùn)輸時(shí)，要注注意防止磕碰碰，防止在地地面拖拉，防防止涂層損壞壞。D.涂層后的鋼構(gòu)件勿勿接觸酸類液液體，防止損損傷涂層。7）.應(yīng)注意的質(zhì)量問題題A.涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在在5-38℃之間為宜，當(dāng)當(dāng)天氣溫度低低于5℃時(shí)，選用相相應(yīng)的低溫涂涂層材料施涂涂。B.當(dāng)氣溫高于50℃℃時(shí),停止涂層作作業(yè)。經(jīng)處理理后再進(jìn)行涂涂層作業(yè)。C.當(dāng)空氣濕度大于885%，或構(gòu)件表表面有結(jié)露時(shí)時(shí)，不進(jìn)行涂涂層作業(yè)，或或經(jīng)處理后再再進(jìn)行涂層作作業(yè)。D.鋼結(jié)構(gòu)制作前，結(jié)結(jié)構(gòu)件上隱藏藏部位，結(jié)構(gòu)構(gòu)夾層難以除除銹的部位，提提前除銹，提提前涂刷。12．成品檢驗(yàn)1）.焊接全部完成，焊焊接冷卻24小時(shí)后，全全部做外觀檢檢查并做出記記錄。并按規(guī)規(guī)定作焊縫檢檢測(cè)。2）.用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)時(shí)，須將構(gòu)件件磨擦面進(jìn)行行噴砂處理，并并做六組試件件，其中三組組出廠時(shí)發(fā)至至安裝地點(diǎn)供供復(fù)驗(yàn)?zāi)ゲ料迪禂?shù)使用。3）.按照施工圖要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定，對(duì)成品品外形幾何尺尺寸進(jìn)行檢查查驗(yàn)收，做好好記錄。13．包裝、運(yùn)輸和存存放1）.包裝在涂層干燥后后進(jìn)行；包裝裝保護(hù)構(gòu)件涂涂層不受損傷傷，保證構(gòu)件件、零件不變變形、不損壞壞、不散失；；包裝要符合合公司質(zhì)量體體系文件的有有關(guān)規(guī)定。2）.螺紋涂防銹劑并包包裹，傳力銑銑平面和鉸軸軸孔的內(nèi)壁涂涂抹防銹劑，鉸鉸軸和鉸孔采采取保護(hù)措施施。3）.包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件件、零件的名名稱、編號(hào)、重重量、重心和和吊點(diǎn)位置等等，并填寫包包裝清單。4）.根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝裝順序，鋼構(gòu)構(gòu)件分單元成成套供應(yīng)，現(xiàn)現(xiàn)場堆放場地地能滿足現(xiàn)場場拼裝及順序序安裝的需要要。5）.運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根根據(jù)鋼構(gòu)件的的長度、重量量選用合適的的車輛；鋼構(gòu)構(gòu)件在運(yùn)輸車車輛上的支點(diǎn)點(diǎn)、兩端伸出出的長度及綁綁扎方法均應(yīng)應(yīng)保證構(gòu)件不不產(chǎn)生變形、不不損傷涂層。6）.鋼構(gòu)件存放場地平平整堅(jiān)實(shí)，無無積水。鋼構(gòu)構(gòu)件按種類、型型號(hào)、安裝順順序分區(qū)存放放；鋼構(gòu)件底底層墊枕有足足夠的支承面面，并防止支支點(diǎn)下沉。相相同型號(hào)的鋼鋼構(gòu)件疊放時(shí)時(shí)，各層鋼構(gòu)構(gòu)件的支點(diǎn)在在同一垂直線線上，并防止止鋼構(gòu)件被壓壓壞和變形。7）.鋼構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)現(xiàn)場按構(gòu)件明明細(xì)表，核對(duì)對(duì)進(jìn)場構(gòu)件的的數(shù)量，驗(yàn)出出廠合格證及及有關(guān)資料。14．彩板的生產(chǎn)加工工針對(duì)本工程的的具具體特點(diǎn)，我我公司采用的的生產(chǎn)方案為為：外屋面板板采用工地化化制作，內(nèi)層層板用工廠化化制作。工地地制作的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)，根據(jù)屋面面坡度長度，整整塊加工無須須施工現(xiàn)場搭搭接，使得整整個(gè)屋面一體體化，減少因因搭接所造成成的滲漏；現(xiàn)現(xiàn)場加工最大大程度避免了了運(yùn)輸及裝卸卸所造成的劃劃傷，影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。1）.原材料a、壓型鋼板的材質(zhì)質(zhì)和涂層，按按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行抽樣樣檢查。以上確認(rèn)無誤后方方可進(jìn)行彩板板的壓割。2）.彩板的加工根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度度要求，依照照彩板排版圖圖，按安裝順順序?qū)?shù)據(jù)輸輸入進(jìn)行加工工（彩板制作作允許偏差見見下表）3）.彩板的存放公司工廠化制作的的彩板需包裝裝后方可運(yùn)輸輸至工地，工工地制作的彩彩板應(yīng)按批、規(guī)規(guī)格存放，擺擺放時(shí)兩端有有高低落差，且且上面辦覆蓋蓋層保護(hù)。彩鋼板制作的允許許偏差表項(xiàng)目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度度波高H<70mm+8.0-22.0用鋼尺檢查h>70mm+5.0-22.0板長+7.0橫向剪切偏差5.0泛水板尺寸板長+5.0彎折面寬度+2.0彎折面夾角2o用角尺檢查安裝篇1．施工前的準(zhǔn)備工工作1).圖紙進(jìn)行仔仔細(xì)閱讀，熟熟悉業(yè)主及設(shè)設(shè)計(jì)要求。2).根據(jù)本工程程的工程量編編制施工時(shí)間間計(jì)劃及資源源調(diào)配計(jì)劃。3).復(fù)驗(yàn)安裝定定位所用的軸軸線控制點(diǎn)和和測(cè)量標(biāo)高使使用的水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。4).放出標(biāo)高控控制線和吊裝裝輔助線。5).復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件件、其軸線、標(biāo)標(biāo)高、水平線線、水平度、預(yù)預(yù)埋螺栓位置置及露出長度度等到，超出出允許偏差時(shí)時(shí)，做好技術(shù)術(shù)處理。6).鋼尺應(yīng)與鋼鋼結(jié)構(gòu)制造用用的鋼尺校對(duì)對(duì)，取得計(jì)量量法定單位檢檢定證明。2．安裝工藝流程1).鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝采采用綜合安裝裝方法從建筑筑物一端開始始，向另一端端推進(jìn)，由下下而上進(jìn)行。安安裝時(shí)注意積積累誤差。2).安裝順序基基礎(chǔ)和支撐面面鋼柱子鋼梁垂直、水平平支撐系統(tǒng)柃條墻面板屋面板。3).一個(gè)獨(dú)立單單元構(gòu)件安裝裝完之后，具具有一定的空空間剛度和可可靠的穩(wěn)定性性。3．基礎(chǔ)各支承面1）.鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)建建筑物的定位位軸線，基礎(chǔ)礎(chǔ)軸線和標(biāo)高高、地腳螺栓栓位置進(jìn)行檢檢查，并進(jìn)行行基礎(chǔ)檢測(cè)和和輸交接驗(yàn)收收。當(dāng)基礎(chǔ)工工程分批進(jìn)行行交接時(shí)，每每次交接驗(yàn)收收不應(yīng)少于整整個(gè)安裝單元元的柱基基礎(chǔ)礎(chǔ)，并符合下下列規(guī)定：a.礎(chǔ)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求；b.基基礎(chǔ)周圍回填填土夯實(shí)完畢畢；c.基基礎(chǔ)軸線標(biāo)志志和標(biāo)高基點(diǎn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全全；1）基礎(chǔ)頂面直接作作為柱的支承承面和基礎(chǔ)頂頂面預(yù)埋鋼板板或支座作為為柱的支承面面時(shí)，其支承承面、地腳螺螺栓（錨栓）的的允許偏差（mm）符合下表表規(guī)定：支承面、地腳螺栓栓（錨栓）的的允許偏差（mm）表項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高+3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0~+20.0螺紋長度0~+20.0預(yù)留孔中心偏移10.04．鋼柱的安裝鋼柱安裝時(shí),先將將基礎(chǔ)清理干干凈，并調(diào)整整基礎(chǔ)標(biāo)高，然然后進(jìn)行安裝裝。柱子安裝裝層次包括：：基礎(chǔ)放線、綁綁扎、吊裝、校校正、固定等等。.放線安裝前，用木木工默斗放好好基礎(chǔ)平面的的縱橫軸向基基準(zhǔn)線作為柱柱底板安裝定定位線。.根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件件選擇液壓汽汽車起重機(jī)進(jìn)進(jìn)行吊裝。吊吊裝時(shí)，要將將安裝的柱子子按位置、方方向放到吊裝裝（起重半徑徑）位置。.柱子起吊前，從柱柱底板向上500～1000mmm處，劃一一水平線，以以便安裝固定定前后作復(fù)查查平面標(biāo)高基基準(zhǔn)作用。根根據(jù)柱子的種種類和高度確確定綁扎點(diǎn)，在在柱底上部用用麻繩綁好，作作為牽制繩的的調(diào)整方向。吊吊裝前準(zhǔn)備工工作就緒后，首首先進(jìn)行試吊吊，吊起一端端高度為100～200mmm時(shí)停吊，檢檢查索具牢固固和吊車穩(wěn)定定板位于安裝裝基礎(chǔ)時(shí)，可可指揮吊車綬綬慢下降，當(dāng)當(dāng)柱底距離基基礎(chǔ)位置40～100mmm時(shí)，調(diào)整柱柱底與基礎(chǔ)兩兩基準(zhǔn)線達(dá)到到準(zhǔn)確位置，指指揮吊車下降降就位，并擰擰緊全部螺母母，臨時(shí)將柱柱子加固，達(dá)達(dá)到安全方可可摘除吊鉤。繼繼續(xù)按此方法法吊裝其余所所有柱子。.柱子的校正工作一一般包括平面面位置、標(biāo)高高及垂直度這這三個(gè)內(nèi)容。柱柱子校正工作作用測(cè)量工具具同時(shí)進(jìn)行。鋼鋼柱的平面位位置在吊裝就就位，屬一次次對(duì)位于，一一般不需再校校正。對(duì)于柱柱子的標(biāo)高，有有時(shí)低于安裝裝標(biāo)高，就位位后，需用墊墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確確標(biāo)高。用經(jīng)經(jīng)緯儀進(jìn)行柱柱子垂直度的的校正。鋼柱柱吊裝穿入基基礎(chǔ)螺栓就位位后，柱子校校正工作主要要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行調(diào)整和垂垂直度進(jìn)行校校正：它的校校正方法采用用纜風(fēng)繩、千千斤頂、正反反螺紋撐桿、大大型撬扛，對(duì)對(duì)鋼柱施加拉拉、頂、撐或或撬的垂直力力和側(cè)向力，同同時(shí)采用不等等厚墊鐵，在在柱板與基礎(chǔ)礎(chǔ)之間調(diào)整校校正后用螺栓栓固定，并加加雙重螺母防防松。柱子校校正時(shí)還要注注意風(fēng)力和溫溫度的影響。5．鋼梁安裝方法1）.在現(xiàn)場支鋼平臺(tái)式式用馬橙作好好梁的拼接，并并作好校正工工作。2）.吊點(diǎn)位置及吊裝，鋼鋼梁起吊時(shí)離離地50cmm時(shí)檢查無誤誤后再繼續(xù)起起吊。3）.安裝第一榀鋼梁時(shí)時(shí)，在松開吊吊鉤前，做初初步校正，對(duì)對(duì)準(zhǔn)鋼梁基座座中心與定位位軸線就位，并并調(diào)整鋼梁垂垂直度和檢查查梁側(cè)向彎曲曲。4）.安裝第二榀鋼梁同同樣吊裝就位位好后，不要要松鉤，臨時(shí)時(shí)與第一榀鋼鋼梁固定，跟跟著安裝支撐撐系統(tǒng)及部分分柃條，最后后校正固定整整體。.從第三榀開始，在在鋼梁脊點(diǎn)及及上弦中點(diǎn)裝裝上柃條即可可將鋼梁固定定，同時(shí)將鋼鋼梁校正好。構(gòu)件的連接和固定定。高難度強(qiáng)度運(yùn)輸線線栓的安裝原原理螺栓軸力試驗(yàn)合格螺栓軸力試驗(yàn)合格格檢查連接面合格扭矩板手檢驗(yàn)合格安裝高強(qiáng)螺栓初擰按要求順序及轉(zhuǎn)角法做標(biāo)記終擰記錄檢查終擰終擰終擰終擰7).各類構(gòu)件的的連接的接頭頭，必須經(jīng)檢檢查合格后，方方可進(jìn)行緊固固和焊接。8).安裝定位焊焊縫，需承荷荷載者，點(diǎn)焊焊數(shù)量、高度度和長度應(yīng)由由計(jì)算確定；；不承受荷載載者的點(diǎn)焊長長度，不得小小于設(shè)計(jì)焊縫縫長度的10%，并≥50mm。9).除全數(shù)外觀觀檢查外，重重要的對(duì)接焊焊縫進(jìn)行內(nèi)部部質(zhì)量檢查；；并做出檢查查記錄。10).安裝用臨臨時(shí)螺栓和沖沖釘，在每個(gè)個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿穿入的數(shù)量必必須進(jìn)行計(jì)算算決定，并符符合下列規(guī)定定：a.不得少于安安裝孔總數(shù)的的1/3；b.穿兩個(gè)臨時(shí)時(shí)螺栓；c.沖釘穿入數(shù)數(shù)量不宜多于于臨時(shí)螺栓的的30%；d.擴(kuò)鉆后的精精制螺栓的孔孔不得使用沖沖釘。11).粗制螺栓栓用于臨時(shí)性性連接時(shí)，每每一處的數(shù)量量應(yīng)經(jīng)過計(jì)算算確定，但每每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少少于兩個(gè)；當(dāng)當(dāng)用于永久性性連接時(shí)，如如有少許錯(cuò)孔孔，允許用過過沖沖孔，但但沖孔數(shù)量不不多于螺栓數(shù)數(shù)的30%。12).安裝永久久螺栓時(shí)，螺螺母下放置墊墊圈，選表面面不平時(shí)，放放置相應(yīng)斜墊墊圈；螺母固固定按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定，用防松松裝置或彈簧簧墊圈，粗制制螺栓可將螺螺母點(diǎn)焊或打打毛螺紋。永永久性普通螺螺栓連接不得得墊兩個(gè)以上上的墊圈，或或用大螺母代代替墊圈。螺螺栓擰緊，外外露絲扣應(yīng)不不小于2～3扣并應(yīng)停止止螺母松動(dòng)。13).任何安裝裝螺栓孔，均均不得隨意采采用氣割擴(kuò)孔孔。14).采用高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接，需在工地地處理構(gòu)件磨磨擦面時(shí)，其其磨擦系數(shù)值值必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。在在制作廠處理理好的構(gòu)件磨磨擦面，安裝裝前，逐組復(fù)復(fù)驗(yàn)所附試件件的磨擦系數(shù)數(shù)，合格后方方可進(jìn)行安裝裝。15).螺栓帶有有配套的螺母母和墊圈，在在同一包裝箱箱中配套使用用，施工有剩剩余時(shí)，必須須按批號(hào)分別別存放，不得得混放用。在在儲(chǔ)存運(yùn)輸和和施工過程中中應(yīng)防止受潮潮生銹、沾污污和碰傷。16).安裝高強(qiáng)強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)構(gòu)件的磨擦面面保持干燥，不不得在雨中作作業(yè)。17).高強(qiáng)螺栓栓應(yīng)順暢穿入入孔內(nèi)，不得得強(qiáng)行敲打：：穿入方向一一致，便于操操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓栓用。18).高強(qiáng)度螺螺栓必須分兩兩次擰緊，初初擰扭矩值不不得小于終擰擰扭矩值的30%，終擰扭矩矩值須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并按下式計(jì)算算：M=（P+△P）×k×d式中M為終扭矩值（N..m）p為設(shè)計(jì)預(yù)拉力（NN）△P為預(yù)拉力損失值，一一般為設(shè)計(jì)預(yù)預(yù)拉力值的5%～10%；K為扭矩系數(shù)d為螺栓公稱直徑（mm）19).高強(qiáng)螺栓栓的緊固：一一般分兩次進(jìn)進(jìn)行，第一次次為初擰，緊緊固至螺栓標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的的60%～80%，第二次終終擰，緊固到到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)預(yù)拉力，偏差差不大于±10%。初擰、終終擰均用扭矩矩板手。20).每組高強(qiáng)強(qiáng)螺栓的擰緊緊從節(jié)點(diǎn)中心心向邊緣施擰擰。當(dāng)天安裝裝的螺栓在當(dāng)當(dāng)天終擰完畢畢，其外露絲絲扣不得少于于2扣。21).采用扭矩矩法施工時(shí)，機(jī)機(jī)具應(yīng)在班前前和班后進(jìn)行行標(biāo)定和檢查查。檢查時(shí)，應(yīng)應(yīng)將螺母回退退30°至50°再擰至原位位，測(cè)定終擰擰矩值，其偏偏差不大于±10%。22).大六角頭頭高強(qiáng)度螺栓栓終擰結(jié)束后后，檢查如發(fā)發(fā)現(xiàn)欠擰、漏漏擰時(shí)，須補(bǔ)補(bǔ)擰；超擰時(shí)時(shí)則更換。欠欠擰、漏擰用用0.3～0.5kgg重的小錘逐逐個(gè)敲檢。23).對(duì)螺栓進(jìn)進(jìn)行自檢，用用經(jīng)過檢定的的扭矩板手抽抽查螺栓的緊緊固扭矩，抽抽查數(shù)量為節(jié)節(jié)點(diǎn)處螺栓總總數(shù)的10%，并不少于于一支，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有緊固扭扭矩不足，則則用扭矩板手手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有有螺栓重?cái)Q一一遍。6、屋面板、泛水板板施工1）.一般規(guī)定壓型鋼板吊至屋面面，準(zhǔn)備開始始安裝時(shí)，請(qǐng)請(qǐng)注意確保所所有的材料正正面朝上，且且所有的搭接接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面面這邊，否則則不僅要翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鋼板，還必必須使鋼板調(diào)調(diào)頭。成捆的的鋼板須安放放在靠近或置置于檁條支撐撐點(diǎn)上，而不不能放在檁條條的跨中，在在固定第一塊塊鋼板之前，要要確保其位置置的垂直和方方正，并將它它正確地落在在與其它建筑筑構(gòu)件相關(guān)的的位置上。當(dāng)當(dāng)?shù)谝粔K鋼板板固定就位后后，在屋頂?shù)牡妮^低端拉一一根連續(xù)的準(zhǔn)準(zhǔn)線，這根線線和第一塊鋼鋼板將成為引引導(dǎo)線，便于于后續(xù)鋼板的的快速安裝和和校正。對(duì)每每一屋面區(qū)域域在安裝期間間要定期檢測(cè)測(cè)，以保證不不出現(xiàn)移動(dòng)和和扇形，方法法是在已固定定好的鋼板頂頂部和底部各各測(cè)量一次，看看其寬度的誤誤差是否超出出規(guī)定要求。在在某些階段，如如安裝至一半半時(shí)還要測(cè)量量從已固定的的鋼板頂部和和底部到屋面面的遠(yuǎn)邊之間間的距離，以以保證整個(gè)屋屋面上壓型板板的平直度，若若要調(diào)整，則則可以在以后后安放和固定定每一塊時(shí)很很輕微的作扇扇形調(diào)整，直直到鋼板達(dá)到到平直度要求求。2）.板的端部搭接及封封膠a.屋面板：上層壓型板搭接長長為200mmm，施以兩兩道封膠；b.泛水板：屋面內(nèi)層收邊板和和墻面泛水板板搭接長度為為150mmm，屋面上層層所有泛水板板搭接長度均均為200mmm，除內(nèi)層層收邊板搭接接處不用封膠膠外，其它泛泛水板均需封封膠一道，并并以一排鉚釘釘，間距400mm連接搭搭接部位。密封膠擠出時(shí)寬度度應(yīng)掌握在33mm左右，搭搭接處密封膠膠擠壓后，寬寬度不超過225mm，每每罐密封膠可可擠長度約66m，封膠中中心距板邊約約12mm。3）.一般安裝要求a.鋼板的鋪設(shè)要要注意長年風(fēng)風(fēng)向，板肋搭搭接需與長年年風(fēng)向相背。b.壓型鋼板間連連接只搭接一一個(gè)肋，必須須母肋扣在公公肋上。c.在屋脊處及圖圖紙上有標(biāo)明明處，需將鋼鋼板上彎800度左右，形形成擋水板，在在檐口處下彎彎10度左右，形形成滴水線。d.屋脊處坡板間間需留出500mm左右空空隙，以便插插入上彎工具具，在天溝處處壓型鋼板外外挑約1500mm。e.固定螺栓要與與鋼板和柃條條垂直，并對(duì)對(duì)準(zhǔn)柃條中心心。4）.屋面板的安裝屋面板的場內(nèi)運(yùn)輸輸，由于板長長，又采用多多人搬運(yùn)，每每人運(yùn)輸長度度不宜超過55M，運(yùn)輸路路線地面要基基本平整，不不能有過大的的起伏，過急急的拐彎，參參加搬運(yùn)的人人員動(dòng)作應(yīng)協(xié)協(xié)調(diào)一致。a.提運(yùn)屋面板到到屋面的鐵絲絲滑道間不超超過6M，與地面面成小于4550角度，禁禁止屋面板與與屋面檁條碰碰撞，以免損損傷板底。b.根據(jù)屋面檁條條的間距，準(zhǔn)準(zhǔn)備木跳板，并并在木跳板下下面設(shè)卡木，不不允許探頭存存在。按照設(shè)設(shè)計(jì)要求鋪保保溫棉，安裝裝第一塊板要要與屋面梁平平行，安裝過過程中要經(jīng)常常檢查，以免免屋面板寬度度出現(xiàn)累計(jì)誤誤差，并保證證最后一塊屋屋面板的安裝裝。5).墻面板安裝裝技術(shù)要求a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙將板就位。確確定安裝起點(diǎn)點(diǎn)，一般從一一側(cè)端邊往另另一側(cè)端邊。b.確定好安裝方方向后，把端端邊的封口板板先安裝固定定好，接著將將第一塊板安安裝就位，并并將其固定，要要保證與墻梁梁垂直。第一一塊板安裝完完后，接著安安裝第二塊、第第三塊板……第二塊板安安裝時(shí)應(yīng)與第第一塊板的的的凸沿重疊，通通過檢查保證證兩塊板的外外沿完全接接接觸，并且平平直，從而保保證重疊完好好，并用自攻攻螺釘與墻梁梁連接在一起起。c.螺釘數(shù)量應(yīng)根根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力力，地面地形形情況及墻梁梁的間距等特特點(diǎn)確定，一一般要求每塊塊板的長度方方向都應(yīng)與墻墻梁連接，每每塊板的寬度度方向與每根根墻梁的連接接不少于兩個(gè)個(gè)螺釘。d.為保證墻面板板平整，在兩兩根墻梁之間間的板寬方向向搭接處另加加鉚釘，間距距≤300mmm。e.第一排安裝完完畢后，再安安裝第二排板板，在安裝過過程中，要注注意搭接部分分的防水處理理。f.板搭接長度≥≥200mmm，取決于排排水距離及排排水坡度，為為改善搭接部部分的抗氣候候能力，在搭搭接處涂一條條或二條膠泥泥，然后用鉚鉚釘緊固，鉚鉚釘間距≤300mmm。彩鋼板安裝工程允允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法屋面檐口與屋脊的平行行度10.0用拉線和鋼尺檢查查彩鋼板波紋線對(duì)屋屋脊的垂直度度L/100020.00檐口相鄰兩塊彩鋼鋼板端部錯(cuò)位位5.0彩金剛板卷邊板件件最大波高3.0注：(1)L為屋屋面半坡度或或單坡長度(2)H為墻面高度度6）.縱向搭接（選擇采采用）本公司生產(chǎn)的屋面面是連接加工工的方法制成成的，因此可可按運(yùn)輸條件件所限制的長長度供應(yīng)鋼板板，通常不需需要搭接，鋼鋼板的長度就就足以滿足屋屋面鋪設(shè)的需需要。出于現(xiàn)場安裝條件件的限制和考考慮到運(yùn)輸條條件，必要時(shí)時(shí)可用兩較短短的鋼板通過過端部搭接來來覆蓋整個(gè)屋屋面長，每列列鋼板順序依依次從底部到到頂部，然后后再放下一列列。根據(jù)不同同情況。搭接接方法職下：：a.搭接長度對(duì)坡度在5～155度之間的屋屋面，壓型鋼鋼板端部搭接接，長度至少少為200mmm，坡度超超過15度時(shí)，搭搭接長度至少少為150mmm，有伸縮縮節(jié)點(diǎn)的搭接接長度至少為為250mmm。b.90型壓型板板的搭接Q90型壓型板是是采用穿透式式固定法固定定的，它的搭搭接定位在檁檁條上。c.密封膠對(duì)于端部搭接的屋屋面板，應(yīng)在在搭接處使用用密封膠。密密封膠應(yīng)施于于兩處：一處處位于搭接處處下端，以阻阻止潮氣因毛毛細(xì)作用被帶帶入，另一處處位于搭接處處上端，以防防止在頂部鋼鋼板下面形成成的冷凝水液液進(jìn)入搭接處處，并可從下下邊排出水。在端部搭接處鋪設(shè)設(shè)密封劑時(shí)，先先定位底部鋼鋼板，然后擠擠出3mm寬的密密封劑橫越過過鋼板的上邊邊（離鋼板端端部約12mmm處）。當(dāng)當(dāng)這些鋼板被被搭接在一起起，且插入固固定件后，受受擠壓的密封封劑恰好位于于搭接端部處處。d.伸縮節(jié)點(diǎn)對(duì)于非常長的屋面面鋼板，應(yīng)設(shè)設(shè)置縮節(jié)點(diǎn)，以以便克服縱向向位移。伸縮縮點(diǎn)的上層鋼鋼板應(yīng)比下層層鋼板高155mm，在高高差處屋面板板至少搭接2250mm，并并提供合適的的防雨措施，落落差處需另外外設(shè)置檁條成成支撐。再用用自攻螺釘將將其固定。7）.泛水板安裝a.安裝形式縱向泛水板和蓋板板應(yīng)在屋面板板的平底盤或或波谷處有一一向下彎的翻翻邊。下彎的的深度同鋼板板外形相應(yīng)。b.固定方式泛水板安裝好以后后，一般與屋屋面板的波峰峰用抽芯鉚釘釘進(jìn)行固定。抽抽芯鉚釘采用用φ4×16，間距3000mm一顆。c.搭接與密封縱向泛水板之間的的搭接，可參參照縱向壓型型鋼板的搭接接形式，搭接接長度為2000mm，沿沿順坡方向靠靠近坡頂?shù)姆悍核宕罱釉谠谏厦妫诖畲罱犹幫可厦苊芊饽z，用φ4×16的拉鉚釘釘固定搭接。8）密封劑的應(yīng)用在圍護(hù)系統(tǒng)的安裝裝中，有許多多地方需要使使用密封劑，前前面已作介紹紹。如果要使使密封劑達(dá)到到理想效果，應(yīng)應(yīng)注意以下幾幾點(diǎn)。a.型號(hào)對(duì)于本公司生產(chǎn)的的圍護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)產(chǎn)品，選用中中性硫化硅膠膠比較合適，它它比較適用于于各種壓型板板外面的沒漆漆，包括各種種泛水板等。中中性硫化硅膠膠密封劑有以以下特點(diǎn)：①對(duì)各種干凈的壓型型板和泛水板板表面，有良良好的粘附力力。②防水且無腐蝕。③抗極熱和極冷同時(shí)時(shí)保持良好的的柔韌性。b.表面處理為了使粘結(jié)劑能充充分發(fā)揮功能能，所有表面面必須清除干干凈，并且無無以前的密封封劑痕跡和油油漆之類的污污染物，可以以用酒精來清清潔壓型板或或泛水板表面面。c.節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)用密封劑密封的接接縫應(yīng)用鉚釘釘固定，以使使強(qiáng)度與焊接接強(qiáng)度一致。因因此不要求密密封劑有完全全的粘著強(qiáng)度度，但它必須須能將兩相對(duì)對(duì)的表粘連在在一起，搭接接處的密封劑劑寬度，被壓壓縮時(shí)不超過過25mm。對(duì)對(duì)于屋面板、墻墻面板和泛水水板，搭接處處固定性的間間距為40mmm。搭接時(shí)可按以下步步驟進(jìn)行：a).裝配、夾夾緊并鉆孔；；b).分離構(gòu)件件并除去鉆孔孔屑；c).把連接的的表面清除干干凈；d).涂上粘結(jié)結(jié)劑；e).重新放置置構(gòu)件和固定定件；f).用抽芯拉拉鉚釘，將接接處固定。為了防止過早硫化化，導(dǎo)致二表表面粘連較差差，在密封劑劑被擠壓之后后，要盡快處處理，所用的的粘結(jié)劑，在在外暴露的時(shí)時(shí)間一般不應(yīng)應(yīng)超過15分鐘。3.4土建主主要分項(xiàng)工程程施工方法及及技術(shù)措施（一）、施工測(cè)量量1、測(cè)量儀器及工具具：軸線測(cè)量量采用TDJJ2E型光光學(xué)經(jīng)緯儀，標(biāo)標(biāo)高測(cè)量采用用DZS3型自自動(dòng)安平水準(zhǔn)準(zhǔn)儀。2、測(cè)量定位、標(biāo)高高測(cè)量：根據(jù)據(jù)甲方給定的的坐標(biāo)點(diǎn)建立立我方全軸線線測(cè)量控制網(wǎng)網(wǎng)并按施工測(cè)測(cè)量規(guī)范要求求進(jìn)行固定，由由此控制并施施測(cè)各軸線定定位尺寸。（二）、土方工程程基坑土方開挖采用用反鏟挖掘機(jī)機(jī)挖土，裝載載機(jī)裝土，自自卸汽車運(yùn)土土?；娱_挖挖時(shí)嚴(yán)禁擾動(dòng)動(dòng)原土層，墊墊層底標(biāo)高以以上300mmm厚土層人人工開挖，人人工清槽，土土方開挖至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及及時(shí)通知通知知監(jiān)理工程師師、勘察及設(shè)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行行驗(yàn)槽并辦理理驗(yàn)槽手續(xù)。經(jīng)經(jīng)各方簽證確確認(rèn)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求后方可可進(jìn)行基礎(chǔ)施施工。土方回填以前，必必須請(qǐng)甲方、監(jiān)監(jiān)理工程師及及設(shè)計(jì)院對(duì)基基礎(chǔ)工程進(jìn)行行驗(yàn)收評(píng)定后后方可進(jìn)行。基基礎(chǔ)回填土要要求不得有任任何雜質(zhì)，回回填要分層夯夯填：每層虛虛鋪厚度300cm,用打夯機(jī)打打夯三遍，作作干容重試驗(yàn)驗(yàn)，要求壓實(shí)實(shí)系數(shù)不小于于0.94，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收合格后后方可填上一一層土方，直直至夯填到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。（三）、模板工程程1）模板選擇：模板板采用組合鋼鋼模板2）施工要點(diǎn)：a.模板放線根根據(jù)施工圖彈彈出模板的內(nèi)內(nèi)邊線和外側(cè)側(cè)控制線，便便于模板安裝裝和施工。b.支模前，模板底部部沿模板邊線線用1：2.5水泥砂砂漿找平，保保證澆筑混凝凝土?xí)r，模板板下口嚴(yán)密、不不漏漿。（四）鋼筋工程鋼筋品種和規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，有出廠廠合格證及二二次度驗(yàn)報(bào)告告，合格后方方可使用。鋼鋼筋的數(shù)量、間間距等必須符符合設(shè)計(jì)要求求，綁扎嚴(yán)格格按操作規(guī)程程進(jìn)行。砼保保護(hù)層采用砂砂漿塊。a.成型加工：：必須按施工工圖紙、施工工規(guī)范及操作作規(guī)程進(jìn)行。b.綁扎：鋼筋的的數(shù)最、規(guī)格格、間距等必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，綁扎扎嚴(yán)格按操作作規(guī)程進(jìn)行。綁綁扎質(zhì)量必須須符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求，合合格率應(yīng)控制制在93%以上。c.預(yù)理件：柱柱上預(yù)理件或或預(yù)理錨拉鋼鋼筋嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)數(shù)量和位位置進(jìn)行布置置，采用與附附加鋼筋焊接接法進(jìn)行固定定。d.驗(yàn)收：鋼筋筋及預(yù)理件在在自檢、互檢檢及專檢的基基礎(chǔ)，填寫隱隱蔽驗(yàn)收記錄錄報(bào)監(jiān)理工程程師進(jìn)行驗(yàn)收收，驗(yàn)收合格格并簽字后方方可進(jìn)行砼澆澆筑。（五）、砼工程1）、砼各項(xiàng)技術(shù)指指標(biāo)：a．水泥選用42..5級(jí)普通硅硅酸鹽水泥；；粗骨料為0.5-4cm卵石，骨料含含泥量不得大大于1%；細(xì)骨料料選用中砂，含含泥量不大于于3%。b.所用原材料料必須有合格格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告。c.施工前現(xiàn)場場按規(guī)范對(duì)砂砂、石、水泥泥、外加劑及及摻合料取樣樣，送試驗(yàn)室室做最佳配合合比設(shè)計(jì)。d.配料時(shí)各種種原材料必須須計(jì)量準(zhǔn)確，骨骨料含水率經(jīng)經(jīng)常測(cè)定 e.對(duì)混凝土和易易性的要求::為了保證混混凝土在澆筑筑過程中不離離析,要求混凝土土要有足夠的的粘聚性,要求在泵送送過程中不泌泌水、不離析析。2)、砼砼澆筑a.．混凝土澆筑筑前應(yīng)辦理好好鋼筋以及模模板預(yù)檢工作作，澆筑范圍圍內(nèi)雜物要清清理干凈。b.混凝土分層厚厚度必須按照照施工規(guī)范要要求進(jìn)行控制制,每層砼澆澆筑厚度不能能大于3000mm。c.砼澆筑采用ΦΦ50插入式振振動(dòng)器振搗。振振搗時(shí)做到快快插慢拔，每每點(diǎn)振搗時(shí)間間為20-330s，每點(diǎn)點(diǎn)間距不能大大于500mmm，振搗棒棒應(yīng)插入下一一層50mmm左右進(jìn)行振振搗，以消除除兩層之間的的接縫，特別別注意振搗密密實(shí)，振搗以以表面不再出出現(xiàn)氣泡，表表面泛出灰漿漿為準(zhǔn)。d.混凝土澆筑后后須在初凝前前用刮尺抹面面和木抹子打打平,可使上部骨骨料均勻沉降降,以提高表面面密實(shí)度,,減少塑性收收縮變形,控制混凝土土表面龜裂,,也可減少混混凝土表面水水分蒸發(fā),閉合收水裂裂縫,促進(jìn)混凝土土養(yǎng)護(hù)。e、砼試塊：按規(guī)范范要求每次澆澆筑砼做4組試快，并并做好標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、同條件件養(yǎng)護(hù)及定期期試驗(yàn)工作，其其強(qiáng)度必須符符合設(shè)計(jì)要求求及施工規(guī)范范規(guī)定。3）.砼的養(yǎng)護(hù):本工程采用保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行砼砼養(yǎng)護(hù)。在混混凝土澆筑完完成后122小時(shí)內(nèi),在混凝土土上表面澆水水，然后覆蓋蓋一層塑料布布,塑料布履蓋蓋必須嚴(yán)密。覆覆蓋后每隔2小時(shí)進(jìn)進(jìn)行一次澆水水(可根據(jù)天氣氣氣溫情況增增加或減少,,但必須保證證塑料布內(nèi)有有凝結(jié)水分)),砼養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于114d。（六）、墻體砌筑筑a.砌筑時(shí),在墻墻的轉(zhuǎn)角處加加設(shè)2Ф6@5000的加強(qiáng)筋,伸入每邊墻墻體10000mm。b.砌筑前放出墻墻邊線及磚墻墻控制線,采用“三一法”進(jìn)行砌筑,上下錯(cuò)縫,灰縫寬度控控制在8-10mmm以內(nèi),水平灰縫的的砂漿飽滿度度不得小于880%,豎向向灰縫不得出出現(xiàn)透明縫、瞎瞎縫和假縫。c.砌墻前，磚應(yīng)應(yīng)提前1－2天澆水濕潤潤，水泥砂漿漿應(yīng)隨砌隨拌拌。d．磚墻不得連續(xù)砌砌筑時(shí)，應(yīng)留留置斜槎，繼繼續(xù)砌前應(yīng)將將接槎表面清清理干凈，澆澆水濕潤，并并填實(shí)砂漿，保保持灰縫平直直。（七）、裝修工程程1、抹灰工程（1）抹灰工程大面積積施工前先設(shè)設(shè)置“樣板活”及“樣板間”，經(jīng)監(jiān)理工工程師認(rèn)可后后方可全面施施工。（2）所有抹灰在施工工前應(yīng)將基層層清理干凈，澆澆水濕潤、貼貼餅、沖筋、找找規(guī)矩。3、樓地面工程eq\o\ac(○,1).房心回填土：：采用素土夯夯實(shí)，回填土土要求不得有有任何雜質(zhì)，每每20cm蛙式式打夯機(jī)打夯夯三遍，環(huán)刀刀取樣做密實(shí)實(shí)度試驗(yàn)，壓壓實(shí)系數(shù)達(dá)到到0.93以上上時(shí)方可進(jìn)行行下一層回填填土工作。eq\o\ac(○,2).砼墊層：澆筑筑由一端向另另一端進(jìn)行并并一次連續(xù)澆澆筑完成；砼砼應(yīng)用平板振振動(dòng)器振搗密密實(shí)，表面用用木抹子搓平平。砼澆筑完完畢12h左右覆覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，時(shí)間不少少于7d。施工要要求砼強(qiáng)度均均勻、級(jí)配適適當(dāng)、攤鋪均均勻、鋪設(shè)厚厚度符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，振搗搗密實(shí)。抹平平工作應(yīng)在初初凝前完成，壓壓光工作應(yīng)在在終凝前完成成。要求壓光光三遍，表面面平整光潔，無無起砂、裂縫縫等。工期保證措施施工進(jìn)度安排措施施依據(jù)鋼構(gòu)加工制作作篇及安裝篇篇組織設(shè)計(jì)內(nèi)內(nèi)容本工程施施工工期為80天（詳見工程程計(jì)劃進(jìn)度表表）為確保項(xiàng)項(xiàng)目施工總進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃的落落實(shí)，特制定定如下措施：：1.全公司上下行動(dòng)起起來，投入極極大的熱情，端端正思想認(rèn)識(shí)識(shí)，明確本項(xiàng)項(xiàng)目的重要性性，使項(xiàng)目總總指揮部成為為一個(gè)有責(zé)任任的有機(jī)體。2.工程項(xiàng)目指揮部各各職能部門由由從各部抽調(diào)調(diào)專職干部任任職。3.派富有經(jīng)驗(yàn)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理任項(xiàng)目部部經(jīng)理，專業(yè)業(yè)工程師由有有能力的人擔(dān)擔(dān)任，權(quán)力集集中，調(diào)度統(tǒng)統(tǒng)一，使措施施能順利實(shí)施施。4.由富有現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)的的施工隊(duì)長擔(dān)擔(dān)任施工隊(duì)隊(duì)隊(duì)長，相應(yīng)配配備有能力的的專業(yè)工程師師，保證按質(zhì)質(zhì)、按量、按按時(shí)完成。管理體系實(shí)行直線線制和矩陣制制模式，直線線制便于領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，指揮有力力，貫徹措施施和方法能一一步到位，能能“縱向到底”集中領(lǐng)導(dǎo)，矩矩陣式便于各各職能部門能能協(xié)調(diào)、配合合和諧，能“橫向到邊”，同樣有利利于項(xiàng)目實(shí)施施中的綜合性性管理。施工方法措施1.制訂合理的施工程程序及方法，嚴(yán)嚴(yán)格按施工程程序施工，避避免重復(fù)施工工。2.掌握工藝方法和控控制質(zhì)量，每每一工序確保保一次交驗(yàn)合合格，不返工工確保進(jìn)度。3.配備專業(yè)預(yù)備隊(duì)，可可組織加班作作用，預(yù)備隊(duì)隊(duì)穿插施工，可可打殲滅戰(zhàn)，確確?？偣て?。4.建立嚴(yán)格的《工序序施工日志》制制度，逐日詳詳細(xì)記錄工程程進(jìn)度情況，將將實(shí)行進(jìn)度與與計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)進(jìn)進(jìn)行比較，一一有誤差即行行使調(diào)整，實(shí)實(shí)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控控，確保實(shí)際際進(jìn)度優(yōu)于或或等于計(jì)劃進(jìn)進(jìn)度。確保工期組織工作作1.勞動(dòng)力組織生產(chǎn)車間及安裝人人員勞動(dòng)力組組織，分配在在施工組織及及布置中配置置。2.資金使用A.為保證項(xiàng)目目的順利實(shí)施施，除甲方按按期支付的工工程款外，財(cái)財(cái)務(wù)部根據(jù)計(jì)計(jì)劃列出建設(shè)設(shè)資金的儲(chǔ)備備。B.財(cái)務(wù)部根據(jù)據(jù)工程進(jìn)度計(jì)計(jì)劃及材料采采購計(jì)劃，制制定資金保障障計(jì)劃。C.資金做到?？顚Ｓ糜?，嚴(yán)格按照照工程比例及及工程量資金金占有率合理理分配，做到到“量出金入”。3.材料供應(yīng)A.供應(yīng)部應(yīng)根據(jù)工程程進(jìn)度計(jì)劃，詳詳細(xì)編制材料料進(jìn)場計(jì)劃。B.廣泛拓展市場信息息范圍，加強(qiáng)強(qiáng)橫向聯(lián)系，確確保材料按預(yù)預(yù)定計(jì)劃進(jìn)場場。C.按質(zhì)、按量采購物物資，要求所所采購的物資資有質(zhì)量證明明書，并做好好進(jìn)場和抽驗(yàn)驗(yàn)，保證材料料按設(shè)計(jì)要求求使用。4.結(jié)構(gòu)件及彩板加工工生產(chǎn)車間是工程前前半部分完成成的主要環(huán)節(jié)節(jié)，生產(chǎn)車間間應(yīng)根據(jù)工程程進(jìn)度計(jì)劃，按按施組要求做做好詳細(xì)地生生產(chǎn)計(jì)劃安排排，做到按順順序排列。（詳詳細(xì)情況見施施組制作篇）5.安裝工期保證安裝項(xiàng)目經(jīng)理部，嚴(yán)嚴(yán)格按照安裝裝措施及安裝裝計(jì)劃進(jìn)行，合合理組織，確確保工期（詳詳細(xì)情況見施施組安裝篇）。6.確保工期監(jiān)督措施施本工程成立了由總總經(jīng)理牽頭的的項(xiàng)目綜合指指揮部，根據(jù)據(jù)計(jì)劃要求堅(jiān)堅(jiān)持檢查、調(diào)調(diào)度、制訂措措施。A.項(xiàng)目實(shí)施過程中，根根據(jù)實(shí)際情況況堅(jiān)持每日一一次例會(huì)制度度，各專業(yè)部部分領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)責(zé)參加，檢查查計(jì)劃落實(shí)情情況，調(diào)度、協(xié)協(xié)調(diào)出現(xiàn)的各各種問題，布布置次日工作作，堅(jiān)持今天天的事，今天天做完，決不不拖延。B.各專業(yè)部分，應(yīng)根根據(jù)分部計(jì)劃劃要求，每周周開展自檢，完完成計(jì)劃統(tǒng)一一情況。質(zhì)量保證體系及措措施基本原則1.工程質(zhì)量目目標(biāo)根據(jù)工程的具體特特點(diǎn)和我公司司技術(shù)實(shí)力，管管理能力、特特制定以下質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)：1).工程質(zhì)量必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和驗(yàn)評(píng)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)2).一次檢查合合格率100%，確保達(dá)到到優(yōu)良工程2.質(zhì)量教育加強(qiáng)對(duì)各級(jí)人員的的質(zhì)量意識(shí)教教育，高度的的質(zhì)量意識(shí)，決決定了工程質(zhì)質(zhì)量總體水平平，因此，加加強(qiáng)專業(yè)人員員及施工人員員的質(zhì)量教育育。3.配合監(jiān)理及甲甲方的工作充分發(fā)揮監(jiān)理工程程師在質(zhì)量控控制過程中的的作用，是保保證整個(gè)質(zhì)量量工作能夠成成功的重要環(huán)環(huán)節(jié)，我們采采用以下措施施配合監(jiān)理工工程師的工作作；1）.按照有關(guān)規(guī)定，提提前將計(jì)劃、施施工方案、工工期等報(bào)送相相關(guān)監(jiān)理工程程師審批；2）.工廠制作及原材料料檢驗(yàn)，及時(shí)時(shí)通知監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收；3）.隱蔽工程施工前、施施工中均及時(shí)時(shí)通知監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收；4）.如有質(zhì)量問題或技技術(shù)難題，均均通知監(jiān)理共共同會(huì)診，制制訂解決方案案；5）.嚴(yán)格遵守監(jiān)理批準(zhǔn)準(zhǔn)程序，嚴(yán)格格按照監(jiān)理批批準(zhǔn)的要求進(jìn)進(jìn)行工作。組織機(jī)構(gòu)保證1．為實(shí)現(xiàn)已訂質(zhì)量量管理目標(biāo)做做好組織保證證，我公司將將成立一個(gè)強(qiáng)強(qiáng)有力的質(zhì)量量保證組織機(jī)機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)內(nèi)內(nèi)部人員明確確分工，確定定職能部分職職責(zé)，充分調(diào)調(diào)動(dòng)各職能部部分人員積極極性，確保優(yōu)優(yōu)良工程的質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。2．機(jī)構(gòu)人員確定以質(zhì)管部及現(xiàn)場項(xiàng)項(xiàng)目部質(zhì)量控控制組為核心心，總經(jīng)理牽牽頭，組成我我公司質(zhì)量管管理小組，組組合協(xié)調(diào)、監(jiān)監(jiān)督質(zhì)量控制制，將各部門門負(fù)責(zé)質(zhì)量責(zé)責(zé)任到人，為為本工程質(zhì)量量終身責(zé)任。質(zhì)量管理措施保證證1．工程質(zhì)量檢查，貫貫徹專檢和“三檢”制度相結(jié)合合，做到層層層工序誰施工工誰負(fù)責(zé)，真真正使工程質(zhì)質(zhì)量得到有效效控制。2．工程質(zhì)量檢查依依據(jù)1).施工圖、設(shè)設(shè)計(jì)總說明、設(shè)設(shè)計(jì)變更、材材料代用等；；2).有關(guān)施工技技術(shù)規(guī)范、規(guī)規(guī)程、質(zhì)量檢檢查驗(yàn)收評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)等。3).施工方案、技技術(shù)交底、圖圖紙會(huì)審紀(jì)要要等；4).材料、成品品、半成品合合格證、質(zhì)量量證明書等。3．加強(qiáng)質(zhì)量保證預(yù)預(yù)防措施1).組織施工前前的技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，學(xué)習(xí)公司司的《施工手手冊(cè)》的內(nèi)容容熟練掌握施施工方法；2).熟悉圖紙，制制定出解決施施工中技術(shù)難難點(diǎn)的具體措措施。4．技術(shù)保證本工程質(zhì)量主要涉涉及三方面，原原材料質(zhì)量、構(gòu)構(gòu)件制作質(zhì)量量、以及安裝裝施工質(zhì)量，這這三方面質(zhì)量量控制嚴(yán)格按按照國家規(guī)范范規(guī)程進(jìn)行，結(jié)結(jié)合企業(yè)控制制標(biāo)準(zhǔn)，從嚴(yán)嚴(yán)把關(guān)，做到到滴水不漏。質(zhì)量檢查與監(jiān)督程程序1．總則質(zhì)量檢查與監(jiān)督程程序應(yīng)嚴(yán)格按按照ISO-99000質(zhì)量管理體體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行，應(yīng)強(qiáng)化管管理制度，把把工序施工的的總目標(biāo)分解解成工序工程程質(zhì)量目標(biāo)并并落實(shí)到人，認(rèn)認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主”和“事前把關(guān)”的質(zhì)量管理理方針，成立立由公司總工工程師帶頭負(fù)負(fù)責(zé)的工程創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)工程領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組制訂具具體的創(chuàng)優(yōu)工工程目標(biāo)，實(shí)實(shí)行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)標(biāo)管理。2．質(zhì)量檢查與監(jiān)督督程序1).檢查與驗(yàn)收收方法首先熟悉了解施工工圖紙所選用用原材料的規(guī)規(guī)格、型號(hào)、及及材質(zhì)要求、供供應(yīng)部門應(yīng)對(duì)對(duì)原材料供應(yīng)應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估估。堅(jiān)持不合合格的原材料料不采購，不不驗(yàn)收、不發(fā)發(fā)放。保證各各種原材料符符合規(guī)定質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)要求。原材料檢驗(yàn)：每批批原材料進(jìn)場場時(shí)必須具有有合格證和質(zhì)質(zhì)量保證書，由由質(zhì)檢部門對(duì)對(duì)原材料的符符合性進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，每進(jìn)一一批原材料必必須按規(guī)定抽抽樣，送徐州州市建筑質(zhì)檢檢中心進(jìn)行各各項(xiàng)性能的檢檢測(cè)，符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可可入庫。各種原材料進(jìn)場必必須分類堆碼碼整齊，并插插牌做好標(biāo)識(shí)識(shí)。施工過程質(zhì)量保證證措施1.防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆堆放變形：必必須采取措施施，防止出現(xiàn)現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆堆放時(shí)墊點(diǎn)不不合理，或上上、下墊木在在一條垂直線線上，或由于于場地沉陷等等原因造成變變形，如發(fā)生生變形，根據(jù)據(jù)情況采用千千斤頂、氧乙炔火焰加加熱或用其它它工具矯正。2.防止構(gòu)件扭曲：拼拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處處型鋼不吻合合，連接處型型鋼與節(jié)點(diǎn)板板間縫隙大于于3mm，則需需矯正，拼裝裝時(shí)用夾緊。長長構(gòu)件應(yīng)拉通通線，符合要要求后再定位位焊接固定。長長構(gòu)件翻身時(shí)時(shí)由于剛度不不足有可能發(fā)發(fā)生變形，事事先進(jìn)行臨時(shí)時(shí)加固。3.防止焊接變形：采采用合理的焊焊接順序及焊焊接工藝（包包括焊接電流流、速度、方方向等）或采采用夾具、胎胎具將構(gòu)件固固定，然后再再進(jìn)行焊接，以以防止焊接后后翹曲變形。工程質(zhì)量保證體系系圖：工程質(zhì)量保證體系系圖總工程師總工程師質(zhì)管部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人涂裝負(fù)責(zé)人車間負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人專職質(zhì)檢員安裝負(fù)責(zé)人安檢員基礎(chǔ)施工負(fù)責(zé)人焊接班長機(jī)加工班長噴砂班長油漆班長鋼構(gòu)吊裝隊(duì)彩板安裝隊(duì)涂裝負(fù)責(zé)人車間負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人專職質(zhì)檢員安裝負(fù)責(zé)人安檢員基礎(chǔ)施工負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控控制程序：場地及工裝模具準(zhǔn)備場地及工裝模具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備半成品檢查半成品編號(hào)保證組裝質(zhì)量保證焊接質(zhì)量自檢、抽檢材料代用單材材合格證焊接檢查記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄出廠合格證明施工記錄準(zhǔn)備工作質(zhì)量評(píng)定資料整理制作廠內(nèi)下料技術(shù)交底辦理隱藏部位簽證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書面交底寫交底卡執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場、文明施工輸出廠合格證明文件施工現(xiàn)場質(zhì)量保證證體系圖：施工現(xiàn)場質(zhì)量