IATF16949基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教材

基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課程IATF16949:2016汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系講師：目錄CONTENTS什么是IATF16949質(zhì)量管理體系基于風(fēng)險的思維過程方法01020304標(biāo)準(zhǔn)條款I(lǐng)ATF16949:201601概覽汽車行業(yè)質(zhì)量管理的標(biāo)桿IATF16949:2016汽車生產(chǎn)件和相關(guān)維修零件組織質(zhì)量管理體系要求ISO9001IATF16949標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布年號標(biāo)準(zhǔn)順序號國際汽車工作組英文縮寫InternationalAutomotiveTaskForceIATF的成立IATFOEM成員01IATF監(jiān)督組織ANFIA意大利IAOB美國IATF-France法國SMMT英國VDA-QMC德國02寶馬戴姆勒菲亞特克萊斯勒汽車福特通用標(biāo)志雪鐵龍雷諾大眾吉利IATF的成立第一版1999年3月頒布第二版2002年3月頒布第三版2009年6月頒布ISO/TS16949第一版2016年10月頒布第一版是一份創(chuàng)新文件，著重考慮了顧客導(dǎo)向性，綜合了許多以前的顧客特定要求。附錄B供實(shí)施IATF16949要求時參考使用，除非顧客特定要求另有規(guī)定IATF16949IATF16949標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)CSR顧客特殊要求（CSR）定義顧客要求顧客規(guī)定的一切要求：如：技術(shù)、商業(yè)、產(chǎn)品及制造過程相關(guān)要求；一般條款與條件；顧客特定要求等。顧客特殊要求（CSR）對本汽車QMS標(biāo)準(zhǔn)特定條款的解釋或與該條款有關(guān)的補(bǔ)充要求。IATF16949的核心思想IATF16949的適用范圍設(shè)計開發(fā)/生產(chǎn)/裝配/安裝/服務(wù)顧客指定的生產(chǎn)件/服務(wù)件/配件本標(biāo)準(zhǔn)為下列組織規(guī)定了質(zhì)量管理體系要求：需要證實(shí)其具有持續(xù)地提供滿足顧客要求和適用法律法規(guī)要求的產(chǎn)品和服務(wù)的能力；通過體系的有效應(yīng)用，包括體系改進(jìn)的過程，以及保證符合顧客和適用的法律法規(guī)要求，旨在增強(qiáng)顧客滿意?，F(xiàn)場汽車相關(guān)產(chǎn)品（含嵌入式軟件）IATF16949的適用范圍IATF16949參考手冊-五大工具APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制第二版，發(fā)布于2008年7月PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序第四版，發(fā)布于2006年3月FMEA潛在失效模式和后果分析參考手冊SPC統(tǒng)計過程控制參考手冊MSA測量系統(tǒng)分析參考手冊第四版，發(fā)布于2008年7月第二版，發(fā)布于2005年7月第四版，發(fā)布于2010年6月PPAP生產(chǎn)線批準(zhǔn)程序PPAP的目的確定供應(yīng)商已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計上的所有技術(shù)規(guī)范要求。確定供應(yīng)商在報價要求的生產(chǎn)節(jié)拍（速度）下進(jìn)行實(shí)際的生產(chǎn)運(yùn)行時，有能力生產(chǎn)持續(xù)滿足這些要求的產(chǎn)品。統(tǒng)計過程控制（SPC）用于測量和分析過程變差的統(tǒng)計技術(shù)的總稱。通過從過程流中進(jìn)行數(shù)據(jù)抽樣來研究和監(jiān)控過程。管理和改進(jìn)變差是SPC的核心。測量系統(tǒng)分析(MeasurementSystemsAnalysis，MSA)

五大核心工具之間的關(guān)系減少變差及浪費(fèi)缺陷預(yù)防高風(fēng)險產(chǎn)品（法規(guī)要求/召回/索賠）研發(fā)周期長/投入大/過程復(fù)雜80%的質(zhì)量問題與供應(yīng)商有關(guān)IATF16949汽車行業(yè)品質(zhì)保證特點(diǎn)大批量/節(jié)拍生產(chǎn)（JIT）/成本控制IATF16949的目的持續(xù)改善IATF16949：2016的特點(diǎn)實(shí)施IATF16949目的推行IATF16949的好處七大質(zhì)量管理原則—以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)；—領(lǐng)導(dǎo)作用；—全員參與；—過程方法；—改進(jìn)；—基于事實(shí)的決策方法（另有翻譯：循證決策）；—關(guān)系管理。汽車行業(yè)之過程方法02符合性與有效性01審核不僅是：-監(jiān)察要求的符合性-檢查是否滿足要求02審核而且必須：-從組織定義的過程及其順序，接口入手-基于風(fēng)險，尤其是顧客關(guān)注的問題，優(yōu)化審核思路-重點(diǎn)關(guān)注過程結(jié)果，顧客滿意，持續(xù)改善行動-判定質(zhì)量系統(tǒng)對于標(biāo)準(zhǔn)及顧客特殊要求的符合性基于條款的審核基于過程的審核

（2016開始只能按過程方法審核）質(zhì)量管理體系的結(jié)果

IATF16949基本結(jié)構(gòu)適用PDCA循環(huán)示意圖質(zhì)量管理體系（4）支持和運(yùn)行（7、8）績效評價（9）領(lǐng)導(dǎo)作用（5）策劃（5）改進(jìn)處置組織及其環(huán)境（4）顧客要求相關(guān)方的需求和期望（4）顧客滿意質(zhì)量管理體系的結(jié)果產(chǎn)品和服務(wù)過程方法過程定義：“將輸入轉(zhuǎn)換為輸出的一組相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動”輸入源輸入的接收方輸入輸出活動前過程，如在供方（內(nèi)部或外部）處，在顧客處，在其它有關(guān)的相關(guān)方處物質(zhì)，能源，信息，如以材料，資源，要求的形式出現(xiàn)物質(zhì)，能源，信息，如以產(chǎn)品，服務(wù)，決策的形式出現(xiàn)后續(xù)過程，如，在顧客（內(nèi)部或外部）處，在其它有關(guān)相關(guān)方處可能的控制和檢查點(diǎn)以監(jiān)視和測量績效過程方法來自市場的輸出市場推廣/銷售產(chǎn)品/過程開發(fā)過程制造過程例如：顧客愿望和期望來自產(chǎn)品/過程開發(fā)的輸出例如：制造產(chǎn)品規(guī)格··一個過程的輸出通常會成為另一個過程的輸入策劃和控制過程的基本目的是“增值”(盡量減少“非增值”活動）輸入轉(zhuǎn)化為輸出什么是過程方法··本標(biāo)準(zhǔn)倡導(dǎo)在建立、實(shí)施質(zhì)量管理體系以及提高其有效性時采用過程方法，通過滿足顧客要求增強(qiáng)顧客滿意。采用過程方法所需滿足的具體要求見4.4。將相互關(guān)聯(lián)的過程作為一個體系加以理解和管理，有助于組織有效和高效地實(shí)現(xiàn)其預(yù)期結(jié)果。這種方法使組織能夠?qū)w系過程之間相互關(guān)聯(lián)和相互依賴的關(guān)系進(jìn)行有效控制，以增強(qiáng)組織整體績效。過程方法包括按照組織的質(zhì)量方針和戰(zhàn)略方向，對各過程及其相互作用，系統(tǒng)地進(jìn)行規(guī)定和管理，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)期結(jié)果?？赏ㄟ^采用PDCA循環(huán)（見0.3.2）以及始終基于風(fēng)險的思維（見0.3.3）對過程和完整的體系進(jìn)行管理，旨在有效利用機(jī)遇并防止發(fā)生非預(yù)期結(jié)果。·在質(zhì)量管理體系中應(yīng)用過程方法能夠：·a）理解并持續(xù)滿足要求；b）從增值的角度考慮過程；c）獲得有效的過程績效；d）在評價數(shù)據(jù)和信息的基礎(chǔ)上改進(jìn)過程練習(xí)1舉個簡單的例子，下面讓我們來識別一下煮飯的過程流程，并顯示他們的順序和相互作用（5分鐘）煮飯過程流程:步驟活動輸入資源輸出要求

過程方法理解要點(diǎn)汽車過程概念汽車過程概念-章魚圖顧客導(dǎo)向過程的章魚圖示例識別業(yè)務(wù)過程(2分鐘）討論：以下這些是屬于哪一類的過程？顧客投訴處理設(shè)備維護(hù)供應(yīng)商評估和選擇制定業(yè)務(wù)計劃生產(chǎn)過程質(zhì)量體系策劃或改進(jìn)測量設(shè)備校準(zhǔn)識別業(yè)務(wù)過程顧客投訴處理cop設(shè)備維護(hù)sp供應(yīng)商評估和選擇sp制定業(yè)務(wù)計劃mp生產(chǎn)過程cop質(zhì)量體系策劃或改進(jìn)mp·測量設(shè)備校準(zhǔn)sp汽車行業(yè)的過程方法基于風(fēng)險的思維03基于風(fēng)險的思維·基于風(fēng)險的思維是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理體系有效性的前提。本標(biāo)準(zhǔn)以前的版本已經(jīng)隱含基于風(fēng)險思維的概念，例如：采取預(yù)防措施消除潛在的不合格，對發(fā)生的不合格進(jìn)行分析，并采取與不合格的影響相適應(yīng)的措施，防止其再發(fā)生。·為了滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求，組織需策劃和實(shí)施應(yīng)對風(fēng)險和利用機(jī)遇的措施。應(yīng)對風(fēng)險和利用機(jī)遇可為提高質(zhì)量管理體系有效性、實(shí)現(xiàn)改進(jìn)結(jié)果以及防止不利影響奠定基礎(chǔ)。·機(jī)遇的出現(xiàn)可能意味著某種有利于實(shí)現(xiàn)預(yù)期結(jié)果的局面，例如：有利于組織吸引顧客、開發(fā)新產(chǎn)品和服務(wù)、減少浪費(fèi)或提高生產(chǎn)率的一系列情形。利用機(jī)遇所采取的措施也可能包括考慮相關(guān)風(fēng)險。風(fēng)險是不確定性的影響，不確定性可能有正面或負(fù)面的影響。風(fēng)險的正面影響可能提供機(jī)遇，但并非所有的正面影響均可提供機(jī)遇。過程風(fēng)險分析工具-IATF推薦的烏龜圖烏龜圖描述部分細(xì)節(jié)1顧客導(dǎo)向過程或支持過程名稱2實(shí)績的輸出，可能是產(chǎn)品，文件，并且應(yīng)該是實(shí)績的有效性測量3在過程中使用的設(shè)備，材料（包括測試設(shè)備），計算機(jī)系統(tǒng)，細(xì)節(jié)4資源要求，特別關(guān)注需要的技巧，能力準(zhǔn)則，安全性設(shè)備等5關(guān)聯(lián)過程控制，支持過程，程序，方法等6過程有效性和效率的測量，如指標(biāo)和目標(biāo)7實(shí)際輸入細(xì)節(jié)，可能是文件，材料，工裝和排程計劃等不合格品控制過分分析-烏龜圖練習(xí)2討論指定的過程，并用烏龜圖進(jìn)行分析，識別相應(yīng)的支持過程01在紙上作出并報告02條款04IATF16949：2016在本標(biāo)準(zhǔn)中使用如下的助動詞：應(yīng)（shall）：表示要求；應(yīng)當(dāng)（should）:表示建議；可以（may）:表示允許；能（can）:表示可能或能夠；注（note）：是理解和說明有關(guān)要求的指南關(guān)鍵詞組織環(huán)境5領(lǐng)導(dǎo)作用6策劃7支持運(yùn)行控制計劃概述績效評價改進(jìn)案例一某汽車保險杠生產(chǎn)廠主要顧客端的ppm不良為外觀色差。審核員問：對于照明觀察條件有無要求？車間主任表示沒有要求，并說這不屬于自己管，應(yīng)該問品保部。查看控制計劃中沒有照明條件的規(guī)定。案例二審核時審核員發(fā)現(xiàn)某工序現(xiàn)場使用人工焊接，而按照控制計劃應(yīng)當(dāng)使用機(jī)械自動焊接。車間負(fù)責(zé)人解釋，由于自動焊機(jī)正在保養(yǎng)，已開啟旁路工藝（替代方法）。由于工序比較簡單，沒有制定人工焊接的作業(yè)指導(dǎo)書。CAPDo審核思路（AuditTrail）過程方法的要點(diǎn)：a)理解并持續(xù)滿足要求；b)從增值的角度考慮過程；c)達(dá)到有效的過程績效；d)在評價數(shù)據(jù)和信息的基礎(chǔ)上改進(jìn)過程。審核時要從哪一環(huán)節(jié)開始？DPAC4C管理：Check（檢查）；Communicate（溝通）；Cle