3壓力管道元件

帶金屬骨架的聚乙烯管件A其他非金屬管件A類別標(biāo)準(zhǔn)號(hào)名稱,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB12459-2005鋼制對(duì)口無(wú)縫管件GB/T13401-2005鋼板制對(duì)口管件GB/T14383-2008鍛制承插焊和螺紋管件GB/T17185-1997鋼制法蘭管件中石化標(biāo)準(zhǔn)SH3408-2012石油化工鋼制對(duì)焊管件,中石油標(biāo)準(zhǔn)SY/T0510-2010鋼制對(duì)口管件規(guī)范SY5257-2012油氣輸送用鋼制感應(yīng)加熱彎管無(wú)縫管件制造工藝流程切配下科 用NWS SU 博**?切配下科 用NWS SU 博**?芭肚， MMfl KHttM 彳博，峰t 看*看?制造廠常用的無(wú)縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。熱推成形：熱推彎頭成形工藝是采用專用口頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、口徑并彎曲成形的過(guò)程。

熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過(guò)芯模控制坯料的變形過(guò)程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭蚩趶蕉鴾p薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過(guò)程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈時(shí)火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。b.沖壓成形沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的口頭生產(chǎn)中已被熱口法或其它成形工藝熱推彎頭成形示意圖1-模具2-坯料熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過(guò)芯?？刂婆髁系淖冃芜^(guò)程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭蚩趶蕉鴾p薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過(guò)程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈時(shí)火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。b.沖壓成形沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的口頭生產(chǎn)中已被熱口法或其它成形工藝熱推彎頭成形示意圖1-模具2-坯料3-加熱裝置4-正在成形的彎頭所替代，但在某些規(guī)格的口頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過(guò)厚或產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管口，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。沖壓彎頭成形見(jiàn)示意圖。沖壓彎頭成形示意圖1-上模2-端模3-內(nèi)芯4-口頭5-下模在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端口裝入管口，上模向下運(yùn)動(dòng)開(kāi)始?jí)褐?，通過(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。不銹鋼管件制作工藝流程

(11原材料檢查口對(duì)口無(wú)縫管件的原材料除管帽用鋼板外，均為無(wú)縫鋼管。原材料要求可執(zhí)行 GB12459-2005《鋼制對(duì)口無(wú)縫管件》標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，制造無(wú)縫管件的材料均須有質(zhì)量合格證明書， 其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨要求。 厚度大于或等于 25mm的15CrMoR鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，合格后方可使用?？诎?GB/T17185—1997《鋼制法蘭管件》規(guī)定，法蘭管件的原材料為鍛件及鑄件，常用材料的牌號(hào)可表 11,化學(xué)成分、力學(xué)性能及熱處理等技術(shù)要求應(yīng)符合表 11中相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如： 15CrMo、12Cr1MoV、16Mn、15MnV、1Cr5Mo等低合金鋼鍛件應(yīng)符合NB/T47008-2010《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》的規(guī)定， 1Cr13、0Cr18Ni9等不銹鋼應(yīng)符合 NB/T47010-2010《承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》的規(guī)定。制造法蘭管件的原材料，均應(yīng)按不同材質(zhì)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工前消除應(yīng)力、降低硬度和穩(wěn)定化處理，以達(dá)到有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。制造法蘭管件的原材料，均須具有鋼廠的質(zhì)量證明書(或其復(fù)印件)，并按質(zhì)量證明書對(duì)鋼材進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。根據(jù)用戶需要，可增加對(duì)材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目，如超聲、滲透、磁粉口傷或其他檢驗(yàn)項(xiàng)目。對(duì)重要裝置上使用的法蘭管件，原材料進(jìn)廠后，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行光譜定性或化學(xué)定量分析，確認(rèn)合格后方可使用。按工藝設(shè)計(jì)要求在切割下料時(shí)，對(duì)原材料的外徑、壁厚、材質(zhì)、管號(hào)、口批號(hào)及管件坯料流水編號(hào)等內(nèi)容做好標(biāo)識(shí)移植，標(biāo)識(shí)采用低應(yīng)力鋼印和油漆噴涂的方式。并在生產(chǎn)作業(yè)工序流程卡上記錄操作內(nèi)容。(2)表面質(zhì)量①GB12459-2005《鋼制對(duì)口無(wú)縫管件》規(guī)定，管件的外觀檢查應(yīng)逐件進(jìn)行，表面應(yīng)光滑無(wú)氧化皮；管件上不得有大于公

口壁厚的5%,且最大深度不得大于口壁厚的5%,且最大深度不得大于08mm的結(jié)疤、折迭、口口、離層等缺陷。焊管件表面質(zhì)量檢查采用目測(cè)。②GB/T17185—1997《鋼制法蘭管件》要求成品管件表面無(wú)裂紋、夾層及氧化皮等有害缺陷；鑄造管件表面應(yīng)沒(méi)有影響使用的裂紋、氣孔、冷口和粘砂等缺陷。③鍛鋼制螺紋管件表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾層、夾口及氧化皮等缺陷。3）形狀與尺寸①鋼制法蘭管件形狀和尺寸應(yīng)符合 GB/T17185標(biāo)準(zhǔn)的3.2條要求。②鋼制對(duì)口管件外形尺寸和極限偏差應(yīng)符合 GB12459、GB/T13401、SY7510標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)焊管件口端坡口結(jié)構(gòu)形式和尺寸應(yīng)符合GB12459、GB/T13401、SY7510標(biāo)準(zhǔn)要求。41硬度檢查GB12459-2005《鋼制對(duì)口無(wú)縫管件》規(guī)定，對(duì)碳素鋼和奧氏體不銹鋼管件，每批應(yīng)抽 3%且不少于 2件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，結(jié)果有1件不合格應(yīng)加倍檢驗(yàn)，若有 1件不合格，應(yīng)逐件檢驗(yàn)；對(duì)合金鋼管件應(yīng)進(jìn)行逐件檢驗(yàn)。51無(wú)損檢測(cè)①GB12459-2005《鋼制對(duì)口無(wú)縫管件》規(guī)定，.4管件的無(wú)損檢測(cè)對(duì)下列產(chǎn)品應(yīng)逐件進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)；a）碳鋼、不銹鋼材料的三通、四通;b）合金鋼材料的各類管件。檢驗(yàn)按JB4730標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，I級(jí)為合格。不得有微裂紋。②GB/T17185—1997《鋼制法蘭管件》要求，碳鋼、合金鋼管件應(yīng)進(jìn)行射線或超聲波檢驗(yàn)或磁粉探傷檢驗(yàn)，奧氏體不銹鋼管件進(jìn)行滲透檢驗(yàn)。6）水壓試驗(yàn)①GB/T17185—1997《鋼制法蘭管件》要求，每個(gè)法蘭管件都應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5倍，試驗(yàn)介質(zhì)為水或煤油或其他粘度不大于水的液體介質(zhì)，試驗(yàn)溫度不大于501，保壓時(shí)間分別為DN15口DN50為1min,DN65口DN200為2min,DN250口DN600為3min。判定標(biāo)準(zhǔn)為在受壓周界的壁上不允許有滲漏。②GB12459-2005《鋼制對(duì)口無(wú)縫管件》規(guī)定，鋼制對(duì)口管件按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造并檢驗(yàn)合格的管件可不做單件水壓試驗(yàn)，但應(yīng)保證所有管件能通過(guò)與同材料、同公稱尺寸、同壁厚等級(jí)的無(wú)縫管組成的系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的考核。（71爆破試驗(yàn)GB12459-2005《鋼制對(duì)口無(wú)縫管件》規(guī)定，制造的管件除非用戶另有要求，口進(jìn)行以爆破試驗(yàn)為主的設(shè)計(jì)驗(yàn)證試驗(yàn)。標(biāo)志的內(nèi)容a）制造商的名稱或商標(biāo)；b）公稱尺寸（包括外徑系列，外徑為Ib）公稱尺寸（包括外徑系列，外徑為I系列時(shí)，不單獨(dú)標(biāo)記；外徑為II系列時(shí)，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記）；c）壁厚等級(jí)（或壁厚值）；d）材料牌號(hào)；e）產(chǎn)品代號(hào)（見(jiàn)表e）產(chǎn)品代號(hào)（見(jiàn)表1)；f）標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。例外當(dāng)管件規(guī)格不能進(jìn)行完整標(biāo)志，可逆上述順序省略識(shí)別標(biāo)志或用標(biāo)簽標(biāo)志。標(biāo)志示例例1：公稱尺寸DN100、外徑為I系列、壁厚等級(jí)Sch40、材料牌號(hào)為15CrMo的90°短半徑彎頭，其標(biāo)志為：制造商的名稱或商標(biāo)DN100-Sch40-15CrMo90E(S)GB/T12459例例1：公稱尺寸DN100、外徑為I系列、壁厚等級(jí)Sch40、材料牌號(hào)為15CrMo的90°短半徑彎頭，其標(biāo)志為：制造商的名稱或商標(biāo)DN100-Sch40-15CrMo90E(S)GB/T12459例2：公稱尺寸DN100口80、外徑II系列、壁厚等級(jí)Sch80、材料牌號(hào)為16Mn的同心口徑接頭，其標(biāo)志為：制造商的名稱或商標(biāo)DN100口80II-Sch80-16MnR(C)GB/T12459例3：公稱尺寸DN150\外徑為I系列、壁厚為4.5mm、材料牌號(hào)為0Gr18Ni9的90°長(zhǎng)半徑彎頭，其標(biāo)志為：制造商的名稱或商標(biāo)DN150-4.5-0Cr18Ni990E(制造商的名稱或商標(biāo)DN150-4.5-0Cr18Ni990E(L)GB/T12459焦化開(kāi)裂三通處理過(guò)程匯報(bào)技術(shù)分析該三通材質(zhì)為 20鋼，化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 從資料審查可知該三通是拉拔后進(jìn)行正火熱處理，裂紋附近組織呈現(xiàn)拉長(zhǎng)的帶狀組織，帶狀組織不是低碳正火后的正常組織，表明三通熱處理溫度沒(méi)有達(dá)到低碳口的奧氏體轉(zhuǎn)變溫度。而且三通的硬度值遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)要求，表明裂紋附近材料強(qiáng)度較高，存在較大的殘余應(yīng)力，具備產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的力學(xué)條件。其次，口三通內(nèi)壁存在機(jī)械加工溝槽、坑洞及臺(tái)階狀剝離，存在結(jié)構(gòu)不連接，在承壓狀態(tài)下容易造成該部位應(yīng)力集中。另外，根據(jù)委托方提供的數(shù)據(jù)，介質(zhì)溫度為 60-70°C,介質(zhì)中含有水分，且的環(huán)境條件，因此，口三通在殘余應(yīng)力和濕硫化氫環(huán)境下首先在內(nèi)壁缺陷處產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋并向外擴(kuò)展，最終因剩余壁厚強(qiáng)度不足導(dǎo)致三通環(huán)向開(kāi)裂。第四講鋼制管法蘭（口墊片、緊固件）一、鋼制管法蘭法蘭是管件的一種，主要用于管子與管件、閥門、設(shè)備的連接，是確定管道公稱壓力等級(jí)的基準(zhǔn)件。法蘭的種類雖多，但都可以法蘭與管子的連接方式，法蘭密封面的形狀，以及壓力 -溫度等級(jí)進(jìn)行分類。不同連接方式的法蘭，可有相同或不同的密封面面形狀；同一連接方式的法蘭亦可有相同或不同的密封面形狀；各種類型的法蘭又有不同的壓力 -溫度等級(jí)。.按結(jié)構(gòu)型式分類。根據(jù)管子與法蘭的連接方式，法蘭的類型電圖 5.法蘭、帶頸平焊法蘭）、對(duì)口法蘭（帶頸對(duì)口法蘭隊(duì)口插焊法蘭、螺紋法蘭、口邊活動(dòng)式法蘭隊(duì)口法蘭）和法蘭蓋等。法蘭接頭的剛度按下列次序逐漸降低：整體法蘭、帶頸對(duì)口法蘭、帶頸松套法蘭、帶頸口焊法蘭、板式松套法蘭、螺紋法蘭、板式平焊法蘭。.按標(biāo)準(zhǔn)分類：但是根據(jù)金相檢驗(yàn)結(jié)果，HS含量較高，具備產(chǎn)生濕硫化氫應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂24.M但是根據(jù)金相檢驗(yàn)結(jié)果，HS含量較高，具備產(chǎn)生濕硫化氫應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂24.M主要有：整體法蘭、平焊法蘭吐式平焊.按密封面型式分類有全平面、突面、凹凸面、榫槽面、環(huán)槽面等五種。法蘭密封面的型式及表面粗糙度的確定應(yīng)考慮流體性質(zhì)和墊片性能。根據(jù)操作工況時(shí)質(zhì)特性、危害性、高壓或高溫、鑄鐵法蘭配合等）確定法蘭密封面型式。如：當(dāng)與閥門配合使用時(shí)，閥門上的整體法蘭一般為凹面，而管法蘭的密封面應(yīng)為凸面。3.2.1法蘭的密封面型式及其代號(hào)按圖/凸面、榫面/槽3.2.1法蘭的密封面型式及其代號(hào)按圖/凸面、榫面/槽.結(jié)構(gòu)形式的選用（『平」法蘭：習(xí)慣又叫搭焊式法蘭，管子與法蘭盤的固定是采用搭接焊接的，焊縫采用內(nèi)外角焊縫。優(yōu)點(diǎn)是施工中容易對(duì)中，口價(jià)格較便宜。缺點(diǎn)是強(qiáng)度較低，焊接容易損傷法蘭面及引起法蘭面變形。因此平焊法蘭適用于溫度、壓力較低、振動(dòng)不嚴(yán)重的不太重要的管道，一般使用在溫度在3001以下因此平焊法蘭適用于溫度、壓力較低、振動(dòng)不嚴(yán)重的不太重要的管道，一般使用在溫度在3001以下，公稱壓力2.5MPa以下的各種管道中。如低壓非凈化壓縮空氣等無(wú)毒、非可口流體。（21對(duì)口法蘭：與管子為對(duì)焊連接，焊接接頭質(zhì)量比較好，而且法蘭的頸部利用錐度過(guò)渡，可以承受較苛刻的條件。口遍用于 300℃以下，公稱壓力 1.6口10MPa范圍內(nèi)的管道中。也可用于溫度、壓力不高，但對(duì)密封要求較高的易燃、易爆、有毒介質(zhì)的管道中。石化企業(yè)的工藝管道常用對(duì)口法蘭。根據(jù)焊法蘭。圖1-12對(duì)焊法蘭示意圖(3)承插焊法蘭：常用于PN口lO.OMPa,DN口50的小口徑管道；法蘭與管子間的間隙易產(chǎn)生腐蝕。根據(jù)GB50316規(guī)定，對(duì)0有頻繁大幅度溫度循環(huán)情況下，口插焊00和螺紋00不宜00毒介質(zhì)的管道中。石化企業(yè)的工藝管道常用對(duì)口法蘭。根據(jù)焊法蘭。圖1-12對(duì)焊法蘭示意圖(3)承插焊法蘭：常用于PN口lO.OMPa,DN口50的小口徑管道；法蘭與管子間的間隙易產(chǎn)生腐蝕。根據(jù)GB50316規(guī)定，對(duì)0有頻繁大幅度溫度循環(huán)情況下，口插焊00和螺紋00不宜00工作溫度高026?；虻陀诳?51的場(chǎng)合。(4)螺紋法蘭螺紋法蘭不需要焊接，法蘭盤的內(nèi)孔有內(nèi)螺紋，而在管端車口相同的外螺紋，通過(guò)螺紋的配合來(lái)連接。這種法蘭適用于用合金鋼法蘭連接以及鍍鋅鋼管和鑄鐵法蘭不能焊接的場(chǎng)合，也常用于化工高壓管路的連接中，不宜用在溫度反復(fù)波動(dòng)的場(chǎng)合，否則容易泄漏。根據(jù)GB/T20801的規(guī)定，螺紋法蘭和脹接法蘭不得用于GC1級(jí)的壓力管道。(5)松口法蘭：常用于介質(zhì)溫度和壓力都不高而介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng)的情況。0000000000法蘭接觸介質(zhì)的部分(□邊短口)為耐00的高等級(jí)材料如不銹鋼等材料0而外部則利用低等級(jí)材料如碳鋼材料的法蘭環(huán)夾緊它以實(shí)現(xiàn)密封。在安裝、GB/T20801的規(guī)定，劇烈循環(huán)工況下，應(yīng)選用整體法蘭或帶頸對(duì)檢修中螺釘容易穿對(duì)，法蘭的受力也有改善。00000000000003001以下，公稱壓力2.5MPa00000000000003001以下，公稱壓力2.5MPa范圍內(nèi)的一般管道及具有00000的管道中。對(duì)于鋁、銅00000000000000002001以下，公稱壓力1MPa以下000000管道中。根據(jù)GB/T20801的規(guī)定00000不得00溫度頻繁發(fā)生變化的工況，特別是00未做隔熱的場(chǎng)合。JB47270JB4728）JB47270JB4728）應(yīng)符0下面兩項(xiàng)的規(guī)定0JB/T473001級(jí)要求，超聲要求0超聲檢0000000000000000000K）是傳統(tǒng)沿00工藝參數(shù)，它（61整體法蘭：常常是將法蘭與設(shè)備、管子、管件、閥門等做成一體，這種型式在設(shè)備和閥門上常用。HG/T20592口20094.0.2管法蘭用鍛件（包括鍛軋件）的級(jí)別及其技術(shù)要求（參照 JB4726、.符合下列情況之一者，應(yīng)符合□級(jí)或時(shí)以上鍛件的要求：1）公稱壓力大于或等于 PN100者；2）公稱壓力大于 PN40的鉻鉬鋼鍛件；3）公稱壓力大于 PN16且工作溫度小于或等于口 201的鐵素體口鍛件。.除上述規(guī)定外，公稱壓力不大于 PN6的鍛件應(yīng)符合1級(jí)或1級(jí)以上鍛件的要求。.0.3帶頸的法蘭應(yīng)采用鍛件（或鍛軋工藝）和鑄（鋼）件制作，不得采用鋼板、口焊或板卷等工藝制作。法蘭蓋等板式環(huán)形可采用鋼板或鋼板拼焊制作，且符合下列要求：.鋼板應(yīng)經(jīng)超聲口傷，無(wú)分層缺陷。.應(yīng)沿鋼板軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎口對(duì)口成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的上下表面。3.對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并做 100%射線或超聲探傷，射線檢測(cè)應(yīng)符合測(cè)應(yīng)符合JB/T4730的1級(jí)要求。鍛制法蘭的主要半成品是鍛件。 鍛件是通過(guò)金屬材料壓力加工而獲得的產(chǎn)品，從而獲得具有一定的幾何形狀、尺寸和一定的力學(xué)性能的毛坯或成形零件，能夠通過(guò)壓力加工獲得較細(xì)的晶柱，能使某些缺00000000000000000000000000000000000000鍛造的主要加工工藝參數(shù)：①加熱溫度及測(cè)量②始鍛溫度③口鍛溫度④鍛造比：鍛造比（

能夠簡(jiǎn)便地反映變形程度，概略地說(shuō)明鍛壓效果。NB/T47008口2010JB/T4726）《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》規(guī)定，采用鋼錠或鋼坯鍛造時(shí)，鍛件鍛造比不得小于3（電口重熔鋼不得小于 2）,采用軋材鍛造時(shí)，鍛件主截面部分的鍛造比不得小于 1.6。NBT47008口2010承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件表1口號(hào)化學(xué)成分電量分?jǐn)?shù)）/%CSiMnCrMoNiCuVNbTiAINBPS200.17口0.230.15口0.400.60口1.00口0.25口口0.25口0.2511口0.030口0.020GB/T699口2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼表1口的牌號(hào)、統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)及化學(xué)成分序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分電量分?jǐn)?shù)） /%CSiMnPSCrNiCUa口1U2008208b0.05口0.110.17口0.370.35口0.650.0350.0350.100.300.252U20102100.07口0.130.17口0.370.35口0.650.0350.0350.150.300.253U20152150.12口0.180.17口0.370.35口0.650.0350.0350.250.300.254U20202200.17口0.230.17口0.370.35口0.650.0350.0350.250.300.25二、墊片由于法蘭的密封面不是絕對(duì)的光滑面，即使幾微米的不平度，也會(huì)產(chǎn)生口漏。尤其是壓力高、重度小、粘度小的流體泄口更為嚴(yán)重。在壓力管道中，墊片是借助于螺栓的預(yù)緊載荷通過(guò)法蘭進(jìn)行壓緊，使墊片發(fā)生塑性變形，填充法蘭密封面與墊片間的微觀的幾何間隙，增加介質(zhì)的流動(dòng)阻力，從而達(dá)到阻止或減少介質(zhì)泄漏的目的。法蘭的壓口力是靠法蘭連接的螺栓控制。影響墊片密封效果的因素很多， 諸如墊片的厚度、 寬度、墊片材質(zhì)的強(qiáng)度、耐蝕性、 耐壓性、彈性以及墊片的壓口力 （口口壓力)等等。這些因素又都是互相關(guān)聯(lián)的，其中，墊片壓口力的因素尤為復(fù)雜，從墊片系數(shù)m和預(yù)緊比壓y兩個(gè)基本概念，可以說(shuō)明墊片的壓口力。墊片強(qiáng)制密封有兩個(gè)條件：即預(yù)密封條件和操作密封條件。(1)預(yù)密封條件的意義是：法蘭的密封面不管經(jīng)過(guò)多么精密的加工，從微觀來(lái)講，其表面部是凹凸不平的，存在溝槽。這些溝槽可成為密封面泄漏通道。因此必須利用較軟的墊片在預(yù)緊螺栓力的作用下，使墊片表面嵌入到法蘭密封面的凹凸不平處，口溝槽填口，消除上述泄漏通道。在此單位墊片有效密封面積上應(yīng)有足夠的壓口力。此單位面積上的壓口力，稱為墊片的預(yù)緊密封比壓力(單位： Mpa)，用y表示。不同的墊片具有不同的 y值?？谂c管系的工作壓力無(wú)關(guān)。即使管系工作壓力很低，墊片的越高。(2)操作密封條件:當(dāng)管系升壓達(dá)到操作壓力時(shí)，因內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向力的作用，趨于將兩片法蘭分開(kāi)。于是作用在墊片上的緊固壓力減少。當(dāng)墊片的有效截面上的緊固壓力減少至某一臨界值時(shí)，仍能保持密封，這時(shí)在墊片上剩余緊固力即為有效緊固壓力。當(dāng)小至臨界值以下時(shí)就會(huì)發(fā)生泄漏，甚至將墊片吹掉。因此墊片的有效緊固壓力必須超過(guò)管系的操作壓力的P——=m月式中 P——墊片的有效壓緊力， kg；y值也不變。墊片材料越硬，m口，即：P1——管系的工作壓力， kg。通常稱m為墊片系數(shù)或剩余比壓系數(shù)。不同的墊片有不同的m值，且m隨墊片的硬度增大而增大。法蘭密封面型式、墊片的類型及材料的選擇在法蘭連接中是非常重要的。墊片應(yīng)根據(jù)管道流體介質(zhì)的性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面型式選用。應(yīng)與密封載荷、法蘭的壓力等級(jí)、密封面的型式和表面粗糙度、緊固件相匹配。墊片的材料應(yīng)符合操作條件的要求。常用的法蘭密封墊片按材料分為三大類，即非金屬墊片、半金屬墊片、金屬墊片。1.非金屬墊片圖1基本型V形或M形的金屬帶夾石棉帶或口□口聚四口金屬帶①石棉墊片②橡膠墊片③聚四氟乙烯類墊片在使用條件不十分苛刻的場(chǎng)合，一般可用合成橡膠墊片?？墒窃诜ㄌm面上應(yīng)用“水線”（溝槽口。一般口腈橡膠用于口50口120口。石棉橡膠墊片歐洲禁用，致癌。2.半金屬墊片半金屬墊片主要包括纏繞式墊片、金屬夾套（包口墊片、夾金屬絲墊片等。纏繞式墊片的特點(diǎn)是壓縮回彈性能好，強(qiáng)度高，有利于適應(yīng)壓力和溫度的變化，能在高溫、低溫、振動(dòng)、沖擊及交口載荷下保持良好的密封性能。纏繞式墊片是半金屬墊片中最理想的一種墊片。墊片的主體是由橫斷面為乙烯帶，沿墊片斷面中心線水平纏繞而成。并在金屬帶的始端的末端點(diǎn)口數(shù)點(diǎn)，呈板狀。為了加強(qiáng)墊片主體和準(zhǔn)確的定位，設(shè)有金屬制內(nèi)環(huán)和外環(huán)（定位環(huán)）。內(nèi)外環(huán)不起密封作用，口起到固定纏繞金屬的作用。GB/T4622.1口圖1基本型V形或M形的金屬帶夾石棉帶或口□口聚四口金屬帶①石棉墊片②橡膠墊片③聚四氟乙烯類墊片在使用條件不十分苛刻的場(chǎng)合，一般可用合成橡膠墊片。可是在法蘭面上應(yīng)用“水線”（溝槽口。一般口腈橡膠用于口50口120口。石棉橡膠墊片歐洲禁用，致癌。2.半金屬墊片半金屬墊片主要包括纏繞式墊片、金屬夾套（包口墊片、夾金屬絲墊片等。纏繞式墊片的特點(diǎn)是壓縮回彈性能好，強(qiáng)度高，有利于適應(yīng)壓力和溫度的變化，能在高溫、低溫、振動(dòng)、沖擊及交口載荷下保持良好的密封性能。纏繞式墊片是半金屬墊片中最理想的一種墊片。墊片的主體是由橫斷面為乙烯帶，沿墊片斷面中心線水平纏繞而成。并在金屬帶的始端的末端點(diǎn)口數(shù)點(diǎn)，呈板狀。為了加強(qiáng)墊片主體和準(zhǔn)確的定位，設(shè)有金屬制內(nèi)環(huán)和外環(huán)（定位環(huán)）。內(nèi)外環(huán)不起密封作用，口起到固定纏繞金屬的作用。GB/T4622.1口2003纏繞式墊片分類GB/T4622.3口2007纏繞式墊片技術(shù)條件，規(guī)定外觀檢測(cè)與尺寸檢測(cè)。纏繞式墊片使用時(shí)要有一定的壓縮，壓得太緊變形太大，墊片失去彈性，密封性能差;壓得太少時(shí)，比壓力太小會(huì)產(chǎn)生泄漏。2.1基本型（密封元件）基本型片見(jiàn)圖 1。填充帶0000000000000500口600口。<w

.從密封面的界面泄漏密封失效的主要途徑.緊固件.從密封面的界面泄漏密封失效的主要途徑.緊固件根據(jù)原壓力管道元件制造許可要求，M14以上合金鋼的螺栓螺母等緊固件成為了特種設(shè)備。新目錄后整體取消了。根據(jù)原壓力管道元件制造許可要求，對(duì)于壓力管道來(lái)說(shuō)，緊固件雖不起眼，卻是很多事故的源頭。很多法蘭及閥門失效的原因都是因?yàn)榫o固件不合格或者失效。因此，緊固件的質(zhì)量及合適的選擇、強(qiáng)度計(jì)算、選用的數(shù)量等都對(duì)壓力管道的設(shè)計(jì)至關(guān)重要。選擇法蘭連接用的緊固材料時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮壓力管道的操作壓力、操作溫度、介質(zhì)種類及墊片類型等因素。常用螺栓口料及使用條件在 SH3059及HG、JB有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中有明確的規(guī)定。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T20801規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)法蘭用墊片和緊固件的選用的要求和緊固件強(qiáng)度分類的方法。西安煤氣公司球口泄漏爆炸事故綜上所述，排污口上法蘭密封口片由于長(zhǎng)期運(yùn)行導(dǎo)致的受力不均勻，從而引導(dǎo)液化石油氣泄漏。1998年3月5日18時(shí)40分許，西安煤氣公司液化石油氣管理所煤氣儲(chǔ)罐發(fā)生泄漏爆炸， 10余分鐘后發(fā)生第二次爆口。

圖1-1泄漏點(diǎn)圖示第五講閥門一、閥門的作用、分類.作用閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制元件，具有截止、導(dǎo)流、調(diào)節(jié)、降壓穩(wěn)壓、防止倒流和泄壓保護(hù)等功能，可以用來(lái)控制各類氣體、蒸汽、各種液體和油品等流體的流動(dòng)。是火力發(fā)電、鋼鐵冶金、石油化工、長(zhǎng)輸管線、熱力、城市燃?xì)?、深冷低溫等各行業(yè)中重要的管路附件產(chǎn)品。閥門使用的介質(zhì)種類眾多，有：氣體、過(guò)熱水、飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽、易燃易爆的油氣、化學(xué)腐蝕性介質(zhì)口酸、堿、鹽類）、煙煤氣、石油煉化的各類介質(zhì)等。使用的溫度從口 269口口12001，使用的壓力從真空到300MPa以上。案例：2007年5月4日，安徽昊源化工集團(tuán)有限公司 2#氨罐進(jìn)口管的截止閥突然破裂，致使液氨泄漏，造成 33人住院治療。該閥門由某廠生產(chǎn)，根據(jù)對(duì)閥門本體的初步技術(shù)分析，閥門制造選用的材料、壓力等級(jí)的選用和閥體的壁厚均不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2006年5月31日，河北辛集化工集團(tuán)有限公司液氨儲(chǔ)罐區(qū)發(fā)生閥門破裂液氨泄漏事故，造成 1人死亡， 1人重

1.0MPa,使用1.0MPa,使用對(duì)于液氨介質(zhì)管道（包括制冷氨冷媒介質(zhì)管道）使用的灰鑄鐵材料液氨閥門，其適用的公稱壓力不得大于溫度不得低于口101。液氨介質(zhì)管道的使用單位，應(yīng)按照上述要求采購(gòu)和使用液氨介質(zhì)閥門，口液氨介質(zhì)閥門的制造單位應(yīng)溫度不得低于口嚴(yán)格按照上述要求，選用合適的材料進(jìn)行制造。2.閥門的分類閥門產(chǎn)品的種類繁多，分類標(biāo)準(zhǔn)也不統(tǒng)一，有的按用途分（如化工、石油、電站等時(shí)口的按介質(zhì)分電水蒸汽、空氣口等時(shí)口的按材質(zhì)口電鑄鐵閥、鑄鋼閥、鍛鋼閥口時(shí)口的按連接形式分時(shí)內(nèi)螺紋、法蘭閥等時(shí)口的按溫度（如低溫閥、高溫閥等）。我國(guó)目前大多數(shù)習(xí)慣是按壓力和結(jié)構(gòu)種類來(lái)區(qū)分。（『按壓力：即：按公稱壓力分：口1.6MPa為低壓閥、壓力2.5、即：按公稱壓力分：口1.6MPa為低壓閥、壓力2.5、4.0、6.4MPa為中壓閥、口10MPa為高壓閥、超過(guò)100MPa為超高壓口。（21按結(jié)構(gòu)品種類型，主要分為：閘閥、截止閥口節(jié)流閥口、止回口、球閥、口閥、旋塞閥、柱口口、自力減壓閥、調(diào)節(jié)控制閥、隔膜口、疏水口、排污口、安全泄壓閥、緊急切斷閥口十三大類。11）截流截?cái)囝悾和ㄟ^(guò)操作閥門的啟閉件，截?cái)嗷驅(qū)ㄩy門進(jìn)出口兩端的介質(zhì)，如閘口、截止閥、球閥、旋塞口、隔膜口、口閥、口回口等。其中止回閥是靠介質(zhì)流量開(kāi)啟，沒(méi)有流量時(shí)關(guān)閉，是只允許介質(zhì)單向流動(dòng)的截?cái)囝愰y/流量變化。如調(diào)（21調(diào)節(jié)控制類：由外部自動(dòng)控制系統(tǒng)的電氣信號(hào)使閥門執(zhí)行器動(dòng)作，改變閥門的開(kāi)口達(dá)到閥后壓力/流量變化。如調(diào)節(jié)（控制）閥、減溫減壓閥等。（31自力減壓（不需要操作）:依靠閥門內(nèi)部元件與閥內(nèi)介質(zhì)力的作用，實(shí)現(xiàn)閥后動(dòng)作或達(dá)到壓力調(diào)節(jié)，在工作壓力按要求設(shè)定后，即使進(jìn)口端壓力波動(dòng)，出口口壓力仍基本保持恒定。如減壓閥、溫控閥。（41管道內(nèi)液體等介質(zhì)的分離和排放，如蒸汽口水閥口蒸汽和凝結(jié)水的分離），排污閥口鍋爐內(nèi)雜質(zhì)排放）等。（5）緊急切斷限流口，當(dāng)管道內(nèi)介質(zhì)流量超過(guò)允許值時(shí)，閥門自動(dòng)關(guān)閉切斷介質(zhì)，以防管道破裂等意外事故發(fā)生，用于

易燃易爆、有毒、腐蝕性等介質(zhì)的流量控制。產(chǎn)品有限流型、輔助開(kāi)啟過(guò)流關(guān)閉型、輔助開(kāi)啟超溫關(guān)閉型。口61超壓泄放類：主要用于壓力容器設(shè)備和管道內(nèi)的超壓釋放安全保護(hù)。如：彈簧式安全閥、先導(dǎo)式安全閥等。二、閥門的基本參數(shù).閥門的公稱壓力， GB/T12220規(guī)定，在閥體時(shí)口性標(biāo)記時(shí)銘牌上需標(biāo)識(shí)閥門的公稱壓力等內(nèi)容，一般按 GB/T1048口2005《管道元件 PN□公稱壓力時(shí)定義和選用》的規(guī)定，標(biāo)注方法按 JB/T308口2004《閥門型號(hào)編制方法》標(biāo)準(zhǔn)，以 MPa或bar為單位的數(shù)字顯示。.閥門的公稱口徑根據(jù)我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB1048的規(guī)定，公稱通徑是指閥門與管道連接處通道的名義直徑， 與組成件的真實(shí)尺寸接近， 但不相等。閥門口稱通徑用 DN表示，它表示閥門規(guī)格的大小。.壓力四度等級(jí)閥門殼體的材料不同，允許使用的壓力—溫度范圍是不同的。最大允許工作壓力是指在給定溫度下用表壓表示的最大工作壓力，當(dāng)溫度升高時(shí)，最大允許工作壓力隨之降低。閥門最大允許工作壓力值與所選用的材料和工作溫度有關(guān)，口應(yīng)從相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的壓力電度等級(jí)表中查找，如：(1)灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵按 GB/T17241.7《鑄鐵管法蘭技術(shù)條件》；(2)美、日牌號(hào)的鋼材按 GB/T12224口2005《鋼制閥門一般要求》殼體材料的溫度口壓力的基準(zhǔn)問(wèn)題(相同公稱壓力，000000000000000000000000000000000000注意的幾個(gè)問(wèn)題a.四用000對(duì)于某些采用彈性密封口口密封面為金屬0非金屬、非金屬0非金屬00配對(duì)0結(jié)構(gòu)、閥門內(nèi)部零件采用0它特殊0000000使用000000低于閥門口000000000級(jí)，這種閥門00使用00應(yīng)按密封面00000加以限制00設(shè)計(jì)文件中應(yīng)予以明確，產(chǎn)品0銘牌上標(biāo)明0高00使用00及對(duì)應(yīng)00高00000如：彈性密封0鋼制球閥，為保證密封性能，密封面采用聚四氟乙烯等非金屬00與金屬000配對(duì)。聚四氟乙烯00000使用00低于閥0000000這種閥門00口使用00口按低00種00使用00進(jìn)行限制00使用說(shuō)明書和銘牌

上都應(yīng)有標(biāo)示。b.時(shí)作壓差)對(duì)于某些密封口或內(nèi)部零件采用其它特殊材料的閥門，其允許最大工作壓口低于閥門殼體材料的溫度一壓力級(jí)，閥門允許工作壓差的限制，不能按閥門的壓力級(jí)標(biāo)示的壓力值試驗(yàn)或使用。在閥門進(jìn)出口兩端形成的壓力差越大，對(duì)閥門密封面的破壞越嚴(yán)重，因此，試驗(yàn)操作應(yīng)不超過(guò)閥門限制的壓差。原文修改為A1設(shè)計(jì)溫度大于 4251，公稱壓力大于10MPa,且公稱直徑大于或者等于300mm的特殊工況閥門A1口1)設(shè)計(jì)溫度大于 425℃,且公稱直徑大于或者等于 200mm的閥門；口2)公稱壓力大于 10MPa,且公稱直徑大于或者等于 200mm的閥門A2(1)公稱壓力大于或者等于 6.4MPa,且公稱直徑大于或者等于 300mm的特口工況閥門。(2)設(shè)計(jì)溫度低于口 461，公稱壓力大于或者等于 4MPa,且公稱直徑大于或者等于 300mm的特殊工況閥門A2(皿公口壓力大于或者等于 6.4MPa,且公稱直徑大于或者等于 200mm的閥門；(2)設(shè)計(jì)溫度低于口 46□的閥門B一般工況閥門和其他特殊工況閥門B1除A1、A2級(jí)和B2級(jí)之外的閥門B2公稱壓力小于或者等于 4.0MPa的閥門三、常見(jiàn)閥門.閘口：口閉口為閘板，由閥桿帶動(dòng)在垂直于閥口通道中心線的平面作升降運(yùn)動(dòng)來(lái)控制介質(zhì)流的一種口。閘口通道與安裝管道平行且內(nèi)徑相當(dāng)，流體阻力較??；閘口啟閉操作時(shí)間長(zhǎng)。閘閥通常適用于常開(kāi)或常閉的工況；閘口部分開(kāi)啟時(shí)，在閘板背后產(chǎn)生渦流，易引起閘板的沖蝕和振動(dòng)，閥口的密封面易損壞，不宜作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。

閥體口蓋法蘭連接楔式閘口的典型結(jié)構(gòu)圖.截止閥/節(jié)流閥截止閥是壓力管道中使用量?jī)H次于閘口的一種閥門。閥桿軸線與閥座密封面垂直，利用口口沿著閥座通道的中心線移動(dòng)來(lái)控制啟閉的一種閉路口。口閉口為類似圓盤開(kāi)關(guān)的口口，由閥桿帶動(dòng)沿著閥桿閥座軸線作升降運(yùn)動(dòng)來(lái)控制介質(zhì)流動(dòng)的。截止閥啟閉行程較短，口有可靠的切斷動(dòng)作，可作為調(diào)節(jié)使用。節(jié)流閥是與截止閥一樣的閥體結(jié)構(gòu)，僅在截止閥的閥口上增加介質(zhì)導(dǎo)流面的形狀，得到較好的調(diào)節(jié)特性。節(jié)流閥一般不能作為密封閥使用。

90°運(yùn)動(dòng)的一種閥。90°運(yùn)動(dòng)的一種閥。球閥的動(dòng)作原理與旋塞閥相似，口閉口為球體，由閥桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)球體繞閥桿的軸線作全通道球閥口不縮口)為直通式流道，內(nèi)徑同管道尺寸，流體阻力小，密封可靠，啟閉開(kāi)關(guān)時(shí)間較短，可以進(jìn)行流動(dòng)調(diào)節(jié)。多通道球閥可改變介質(zhì)流動(dòng)方向或進(jìn)行介質(zhì)分配。目前，油氣長(zhǎng)輸主管線使用的主要是球閥。按球體的支撐固定形式，可分為浮動(dòng)球體式球閥(簡(jiǎn)稱浮動(dòng)式球閥)和固定球體式球閥口固定式球閥)。(11結(jié)構(gòu)緊湊、易于操作和維修，廣泛使用于長(zhǎng)輸管線，適用于工作條件苛刻的介質(zhì)，能實(shí)現(xiàn)事故的緊急切斷。直通流道流口小。( 2)啟閉力矩小，密封可靠，開(kāi)關(guān)迅速。( 3)開(kāi)關(guān)狀態(tài)球體和閥座密封面都與介質(zhì)隔開(kāi)，因此介質(zhì)不會(huì)浸蝕閥門密封面。( 4)適用于流動(dòng)調(diào)節(jié)，多通道球閥可改變介質(zhì)流動(dòng)方向或進(jìn)行介質(zhì)分配。適用于低溫、高壓及黏度大介質(zhì)。不能作調(diào)節(jié)閥用。

1.閥體 2.球體3.密封口 4.閥桿 5.填料壓蓋圖1浮動(dòng)式球閥的基本結(jié)構(gòu)4.蝶閥啟閉口為圓盤式的蝶板，繞閥桿軸線轉(zhuǎn)動(dòng) 90°運(yùn)動(dòng)的一種口。有金屬一金屬密封口、有金屬一非金屬密封口。根據(jù)密封口材料及密封性、操作扭矩和保證啟閉循環(huán)次數(shù)的需要，閥桿軸線制作位置不同，口閥分為：中線口口、單偏心蝶閥、雙偏0000000000口口的外形尺寸小、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，啟閉開(kāi)關(guān)時(shí)間較短。蝶閥的流量特性在轉(zhuǎn)角 0口70口（通常00轉(zhuǎn)角為 0口60°□范圍內(nèi)近似為等百分比特性，具有流量調(diào)節(jié)控制特性011外形尺寸小0長(zhǎng)度短、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單0重量輕，特別適用于大口徑管道021操作方便、啟閉迅速，操作力矩和流體阻力小03）密封和調(diào)節(jié)性能良好，閥板在開(kāi)啟 15°口70°之間能進(jìn)行靈敏的流量控制04）由于密封材料的限制,00的使用壓力和工作溫度范圍較小。如果采用金屬密封，使用的壓力和溫度可以擴(kuò)大0適合制成較大口徑閥門用于溫度小于 80°、壓力小于 1.0MPa的原油0油品及水介質(zhì)0

蝶閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1.在安裝時(shí)，口口要停在關(guān)閉的位置上。2.開(kāi)啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來(lái)確定。3.帶有旁通閥的蝶口，開(kāi)啟前應(yīng)先打開(kāi)旁通閥。4.應(yīng)按制造廠的安裝說(shuō)明書進(jìn)行安裝，重量大的蝶口，應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。5.止回口止回口又稱止逆口、單向閥。設(shè)在管道中使流體只能向一個(gè)方向流動(dòng)，不允許反向流動(dòng)。當(dāng)流體介質(zhì)順流時(shí)口口會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟，當(dāng)流體反向流動(dòng)時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉閥門。因此，止回閥具有方向性，安裝時(shí)，必須注意介質(zhì)的流動(dòng)方向與止回閥上的箭頭方向一致。啟閉密封件為圓盤式的口口，借助口口的重量和介質(zhì)作用力，能自動(dòng)阻止介質(zhì)逆流的一種閥門?？诨亻y是只允許單向流動(dòng)。密封需要介質(zhì)壓力作用。從結(jié)構(gòu)型式可分為：升降式、旋啟式、軸流式。蝶閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1.在安裝時(shí)，口口要停在關(guān)閉的位置上。2.開(kāi)啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來(lái)確定。3.帶有旁通閥的蝶口，開(kāi)啟前應(yīng)先打開(kāi)旁通閥。4.應(yīng)按制造廠的安裝說(shuō)明書進(jìn)行安裝，重量大的蝶口，應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。5.止回口止回口又稱止逆口、單向閥。設(shè)在管道中使流體只能向一個(gè)方向流動(dòng)，不允許反向流動(dòng)。當(dāng)流體介質(zhì)順流時(shí)口口會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟，當(dāng)流體反向流動(dòng)時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉閥門。因此，止回閥具有方向性，安裝時(shí)，必須注意介質(zhì)的流動(dòng)方向與止回閥上的箭頭方向一致。啟閉密封件為圓盤式的口口，借助口口的重量和介質(zhì)作用力，能自動(dòng)阻止介質(zhì)逆流的一種閥門。口回閥是只允許單向流動(dòng)。密封需要介質(zhì)壓力作用。從結(jié)構(gòu)型式可分為：升降式、旋啟式、軸流式。止回口的安裝應(yīng)注意以下事頂：1.在管線中不要使止回口承受重量，大型的止回閥應(yīng)獨(dú)立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。2.安裝時(shí)注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致。3.升降式垂直口止回口應(yīng)安裝在垂直管道上。4.升降式水平瓣止回口應(yīng)安裝在水平管道上。啟閉件為橡膠或塑料制成的隔膜，根據(jù)流道的形式分為：4.升降式水平瓣止回口應(yīng)安裝在水平管道上。啟閉件為橡膠或塑料制成的隔膜，根據(jù)流道的形式分為：直通式隔膜閥、屋脊式隔膜閥、閘板式隔膜閥。隔膜口主要用于壓力和溫度較低、腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)管道上，公稱尺寸小于 DN400口。隔膜口使用特點(diǎn)：(1)主要用于腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)管道上，一般用于低壓和溫度小于 1801的場(chǎng)合。(2)密封性好，但機(jī)械壽命較短;(3)流口小，能使用于含硬質(zhì)懸浮物介質(zhì);介質(zhì)不進(jìn)入內(nèi)腔，無(wú)須填料箱。

7.調(diào)節(jié)控制閥調(diào)節(jié)控制閥也是用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、 壓力和液位的， 口根據(jù)調(diào)節(jié)部位信號(hào)自動(dòng)控制閥門的開(kāi)口， 從而達(dá)到對(duì)介質(zhì)流量、壓力、液位的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)閥分電動(dòng)、氣動(dòng)和液動(dòng)調(diào)節(jié)閥。它是由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門兩部分組成的自動(dòng)調(diào)節(jié)用的閥。口閉口閥口預(yù)定使用在關(guān)閉與全開(kāi)啟任何位置，通過(guò)啟閉口閥口改變通路口面積，以調(diào)節(jié)流量、壓力或溫度的一種閥門。調(diào)節(jié)控制閥的流量特性是閥門兩端壓口保持恒定的條件下，介質(zhì)流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的相對(duì)流量與它的開(kāi)度之間的關(guān)系。其特性通過(guò)設(shè)計(jì)成不同流道結(jié)構(gòu)有等百分比特性、線性特性和拋物線特性三種。(11等百分比特性：相對(duì)行程和相對(duì)流量不成直線關(guān)系。在行程的每一點(diǎn)上單位行程變化所引起的流量變化與此點(diǎn)的流量成正比，即流量變化的百分比是相等的。所以它的優(yōu)點(diǎn)是流量小時(shí)，流量變化小;流量大時(shí)，則流量變化大，也就是不同開(kāi)度上具有相同的調(diào)節(jié)精度。(2)線性特性：相對(duì)行程和相對(duì)流量成直線關(guān)系，行程變化引起的流量變化是不變的?？诹髁看髸r(shí)，流量相對(duì)變化小；流量小時(shí)則流量相對(duì)變化大。(31拋物線特性：流量按二次方成比例變化，大體具有線性和等百分比特性的中間特性。從上述三種特性的分析可以看出，就其調(diào)節(jié)性能上講，以等百分比特性為最優(yōu)，其調(diào)節(jié)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)性能好。而拋物線特性又比線性特性的調(diào)節(jié)性能好，可根據(jù)使用場(chǎng)合的要求不同，挑選其中任何一種流量特性。四、閥門常用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及其質(zhì)量要求

工業(yè)管道閥門已建立起：閥門殼體鑄鍛件材料，閥門的壓力—溫度等級(jí)，密封面堆焊的焊口，設(shè)計(jì)制造（石油石化用閥門、一般工業(yè)用閥門、管線閥門等），閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，零部件等組成的標(biāo)準(zhǔn)體系。JB/T308口2004《閥門型號(hào)編制方法》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)管道用閥門型號(hào)編制方法。閥門型號(hào)表示出閥門類型、驅(qū)動(dòng)方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、密封面材料、閥體材料和口稱壓力等要素，公稱尺寸在型號(hào)后表示。閥門型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)閥門的設(shè)計(jì)、制造、選用、經(jīng)銷提供了極大的方便。型號(hào)和名稱編制方法示例：如：法蘭連接、明桿楔式單閘板，閥口密封面堆焊硬質(zhì)合金材料，公稱壓力0.6MPa如：法蘭連接、明桿楔式單閘板，閥口密封面堆焊硬質(zhì)合金材料，公稱壓力0.6MPa、閥體材料為碳鋼，公稱尺寸 100mm的閘口，型號(hào)表示為：Z41Y口16CDN100。閥門必須標(biāo)志項(xiàng)目按的閘口，型號(hào)表示為：Z41Y口16CDN100。閥門必須標(biāo)志項(xiàng)目按GB口T12220通用閥門標(biāo)志》及相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在閥體上應(yīng)有：公稱壓力（PN）、公稱尺寸（DN）、DN50mm的閥門DN50mm的閥門，應(yīng)標(biāo)記在閥體上；對(duì)為能實(shí)現(xiàn)有效的追溯，閥體上需要有熔煉爐號(hào)；對(duì)于鍛件，應(yīng)有鍛打批號(hào)。對(duì)于口于＜DN50的閥門，可能受閥體尺寸的限制，標(biāo)記在閥體上還是標(biāo)牌上，由制造廠確定，但必須能實(shí)現(xiàn)有效的追溯。對(duì)于手動(dòng)閥門，手輪上應(yīng)設(shè)有指示閥門關(guān)閉方向的箭頭或附加“關(guān)”字。000000000000（1口表中1（1口表中1口4項(xiàng)是必須使用000,對(duì)于DN口50mm000,應(yīng)0記在00上；對(duì)于DN口50mm000,0記在00上還是0牌上，由產(chǎn)品設(shè)計(jì)者00。（2）對(duì)表中5和6項(xiàng)只有當(dāng)某類000口中有此00時(shí)才是必須使用000,它們應(yīng)分別0記在00及法蘭上。（3）0口各類000口中沒(méi)有特殊00,則表中7口19項(xiàng)是按需要選擇000。當(dāng)需要時(shí)，可0（3）0口各類000口中沒(méi)有特殊00,則表中于減壓0,在00上000口按表000外，還應(yīng)有出廠日期、適用介質(zhì)、出口壓力。項(xiàng)目00項(xiàng)目001公稱口徑 DN110口號(hào)2公稱壓力 PN12熔煉爐號(hào)3受壓部件材料編號(hào)13內(nèi)件材料代號(hào)4制造廠名或商014工口號(hào)

5介質(zhì)流向0箭頭15襯里材料代號(hào)6密封環(huán)(墊)代號(hào)16質(zhì)量和試驗(yàn)標(biāo)記7極限溫度(□)17檢驗(yàn)人員印記8螺紋代號(hào)18制造年、月9極限壓力19流動(dòng)特性10生產(chǎn)廠編號(hào)(11殼體性能。閥門的殼體強(qiáng)度是指閥門承受介質(zhì)壓力的能力和耐腐蝕性能，同時(shí)，殼體有足夠的剛度，也為良好的密口口提供了支持保證。因而：閥門的殼體必須是采用符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的材料，經(jīng)過(guò)有效的熱處理，具有足夠的壁厚和必要的增強(qiáng)。諸如在閥體和閥蓋連接處、球閥的各體連接處應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證閥門在安裝使用時(shí)不出現(xiàn)外泄等問(wèn)題，外漏更是不0000(2)密封性能0閥門0密封性能是指閥門口座、 密封口和閥桿各密封部位防止泄漏0能力0 閥門0密封部位大致有兩處：閥口與閥體0接觸處(對(duì)閥口是單獨(dú)零件0)、閥桿填料和填料函。閥桿填料和填料函在試驗(yàn)和使用期間都是不00泄漏：對(duì)某些類型結(jié)構(gòu)0閥門密封口不00泄漏，某些可以有一定0泄漏量，保證密封性能的關(guān)鍵是：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、材料選用正口、加工達(dá)到要求，裝配符合規(guī)程0(31動(dòng)作性能a)閥門是控制管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)0,要求閥門不僅在空載下能啟閉操作，還要在工作壓力和工作壓差下，一個(gè)人能利用閥門口帶0手輪或其它執(zhí)行機(jī)構(gòu)順利操作，無(wú)卡口現(xiàn)象。影響操作力矩大小0主要因素是：大口徑高壓閥門口閉件應(yīng)采取合理0壓力平衡方式，操作機(jī)構(gòu)選用恰當(dāng)，密封口及閥桿加工精度，閥桿填料形狀、材料質(zhì)量和裝配質(zhì)量0b)動(dòng)作靈敏度和可靠性， 自力式減壓閥等具有自動(dòng)特定功能0閥門， 其動(dòng)作靈敏度與可靠性是十分重要0技術(shù)性能指標(biāo)0如：自力式減壓閥，出口壓力設(shè)定后，在進(jìn)口壓力變化波動(dòng)時(shí)，出口壓力都應(yīng)穩(wěn)定在一個(gè)范圍內(nèi);當(dāng)閥后流量變?yōu)?0時(shí)，減壓閥應(yīng)迅速關(guān)閉，并保證閥后0壓力升值不超過(guò) 0.2MPa0否則，會(huì)引起閥口管道口壓出事故0(4)循環(huán)操作使用壽命閥門在符合殼體強(qiáng)度、密封、操作性能0前提下，應(yīng)保證有一定的循環(huán)操作使用壽命次數(shù)，閥門在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選用、

機(jī)械加工、冷熱處理等方面必須要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品須經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。（51防火性能和防靜電性能用于石油、天然氣、易燃易爆截止的閥門，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上有考慮閥門在火災(zāi)事故時(shí)，閥門的結(jié)構(gòu)能承受火燒時(shí)高溫、壓力膨脹的影響，彈性密封材料的閥口在燒損后，仍能靠閥口的金屬層密封。閥桿密封件、閥體口連接的密封材料能承受火燒時(shí)的溫度。低溫閥門的特殊要求低溫介質(zhì)工況條件時(shí)，閥門使用狀況完全不同于常溫或中高溫狀態(tài)，低溫時(shí)閥門口體材料會(huì)收縮和明顯變形、密封件材料變得很硬或脆化，使得密封性能會(huì)嚴(yán)重下降。低溫閥門的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)考慮和采取的措施：a）閥口的彈性材料和金屬材料的復(fù)合密封;b）加長(zhǎng)閥桿，使閥桿填料部位的溫度在 0口以上；c）閥體閥蓋間的密封件，應(yīng)選用金屬和非金屬?gòu)?fù)合材料，如纏繞墊，不宜用純非金屬材料。d）口1011以下的閥門主要零件材料在初加工后，應(yīng)進(jìn)行深冷處理。設(shè)計(jì)文件要求設(shè)計(jì)文件內(nèi)容包括產(chǎn)品全套圖紙、設(shè)計(jì)計(jì)算書、技術(shù)要求和使用說(shuō)明書。設(shè)計(jì)文件所表明的性能應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同的要求，口：能承受介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕、流體特性、啟閉操作、維護(hù)等方面的指標(biāo)。制造工藝和檢驗(yàn)文件要求a）制造工藝文件：應(yīng)根據(jù)其產(chǎn)品的所涉及的生產(chǎn)工序流程，編制有：生產(chǎn)流程圖、質(zhì)量計(jì)劃（工序流程卡），應(yīng)明確：質(zhì)控點(diǎn)、見(jiàn)證點(diǎn)、停止點(diǎn)、操作文件，操作記錄。b）檢驗(yàn)文件：文件項(xiàng)目應(yīng)為從材料進(jìn)貨檢驗(yàn)開(kāi)始到完成產(chǎn)品檢驗(yàn)所涉及的每個(gè)工序。采用標(biāo)準(zhǔn)或圖紙依據(jù)，c）承壓殼體等零件進(jìn)貨檢驗(yàn)項(xiàng)目： 表面質(zhì)量、殼體壁厚、關(guān)鍵部位尺寸、 化學(xué)成分、力學(xué)性能等，采用標(biāo)準(zhǔn)或圖紙依據(jù)，按不同零件、材質(zhì)、檢驗(yàn)列出應(yīng)使用設(shè)備儀器儀表性能范圍要求，按材料品種的檢驗(yàn)比例數(shù)量，檢驗(yàn)操作方法和步驟。d）產(chǎn)品檢驗(yàn)與試驗(yàn)：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠必須試驗(yàn)和檢驗(yàn)的項(xiàng)目，操作時(shí)需有足夠的試驗(yàn)壓力和壓力持續(xù)時(shí)間。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T20801國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T20801對(duì)閥門選擇的規(guī)定(1)采用螺紋閥蓋的閥門應(yīng)設(shè)有防止閥蓋松動(dòng)的安全裝置，如鎖緊裝置等；(2)閥蓋與閥體的連接螺栓少于 4個(gè)或采用U形螺栓連接的閥門，僅適用于 GC3級(jí)壓力管道；(3)對(duì)于內(nèi)部可能滯留流體介質(zhì)的閥門(如雙密封口口閥門口，應(yīng)采取適當(dāng)安全措施防止因溫度升高導(dǎo)致壓力增加。(4)對(duì)于閥桿填料和管道內(nèi)流體介質(zhì)溫差較大的工況，應(yīng)采用加長(zhǎng)閥桿的結(jié)構(gòu)形式;(5)用于GC1級(jí)管道上的閥門，其選用應(yīng)符合下列規(guī)定：(a)除規(guī)范另有規(guī)定外，應(yīng)選用專用的石油化工閥門；(b)應(yīng)防止閥桿填料處流體介質(zhì)的泄漏；(c)閥帽或閥蓋的密封結(jié)構(gòu)應(yīng)采用下列型式之一：法蘭連接，口螺栓數(shù)量大于等于 4；自緊式結(jié)構(gòu)；全焊口焊接結(jié)構(gòu)；0000000000000000000000000(d)不得000000的閥蓋00結(jié)構(gòu)0(e)00非0000材料的0于可燃性流體的閥門，應(yīng)符0防火試驗(yàn)要求00應(yīng)根據(jù)非00材料所能承受的壓力口溫0額定值確定閥門的壓力口溫0額定值。第六口管道補(bǔ)償器一、補(bǔ)償器的作0和種類補(bǔ)償器也稱膨脹節(jié)0是一種彈性補(bǔ)償裝置，主要0來(lái)補(bǔ)償管道或設(shè)備因溫0影響而引起的熱脹冷縮位移(有時(shí)也稱熱位移)。00波0膨脹節(jié)的補(bǔ)償元件是波紋管。利0其工作主體波0管的有效伸縮變形，以吸收管線、導(dǎo)管、容器等由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化，或補(bǔ)償管線、導(dǎo)管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可0于降噪減振。在操作過(guò)程中，口0管除產(chǎn)生位移口變形)外0往往還要承受一定的工作壓力，因此，膨脹節(jié)也是一種承壓的彈性補(bǔ)償裝置。0口：不僅0口吸收熱位移和地基不均勻沉降產(chǎn)生的機(jī)械位移0而且可0作消除機(jī)械振動(dòng)0降低噪音等。

1.補(bǔ)償器分類：常見(jiàn)的有波紋補(bǔ)償器、套筒補(bǔ)償器、旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器、方形自然補(bǔ)償器、織物補(bǔ)償器、特種補(bǔ)償器等幾大類型，其中以波紋補(bǔ)償器較為常用，主要為保障管道安全運(yùn)行。套筒式補(bǔ)償器：稱管式伸縮節(jié)，是熱流體管道的補(bǔ)償裝置，主要用于直線管道的輔設(shè)。適用于熱水、蒸氣、油脂類介質(zhì)，通過(guò)滑動(dòng)套筒對(duì)外套筒的滑移運(yùn)動(dòng)，達(dá)到熱膨脹的補(bǔ)償。適用于介質(zhì)工程壓力口通過(guò)滑動(dòng)套筒對(duì)外套筒的滑移運(yùn)動(dòng)，達(dá)到熱膨脹的補(bǔ)償。適用于介質(zhì)工程壓力口2.5MPa,介質(zhì)溫度口

40口口600口。0.040.0410.10),不老化，效果好，維修①套筒式補(bǔ)償器采用新型的密封材料柔性石墨環(huán)，其具有強(qiáng)度大，摩擦系數(shù)小(方便等特點(diǎn)?？谔淄彩窖a(bǔ)償器的使用壽命大，疲勞壽命與管道相當(dāng)?；瑒?dòng)表面經(jīng)特殊處理，在鹽水、鹽溶液等環(huán)境下耐腐蝕性能好，比奧氏體不銹鋼高50倍以上。同時(shí)，多年后因磨損導(dǎo)致密封效果減弱時(shí)，可再次緊固法蘭，增強(qiáng)密封性能。比奧氏體不銹鋼高③套筒式補(bǔ)償器對(duì)氯離子含量無(wú)要求，特別適用于介質(zhì)或周圍環(huán)境氯離子超標(biāo)的系統(tǒng)上。④套筒式補(bǔ)償器分單向型和雙向型補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，雙向型特點(diǎn)是不論介質(zhì)從補(bǔ)償器何端流入，其補(bǔ)償器兩端的滑動(dòng)套筒總是自由滑動(dòng)，達(dá)到雙向補(bǔ)償作用，增大補(bǔ)償量。⑤直埋型套筒式補(bǔ)償器能直埋于地下，安裝時(shí)可不設(shè)置維修井，工程造價(jià)低。球形補(bǔ)償器球形補(bǔ)償器主要依靠球體的角位移來(lái)吸收或補(bǔ)償管道一個(gè)或多個(gè)方向上橫向位移，口補(bǔ)償器應(yīng)成對(duì)使用，單臺(tái)使用沒(méi)有金屬波紋膨脹節(jié)波紋管膨脹口：由一個(gè)或幾個(gè)波紋管及結(jié)構(gòu)件組成，用來(lái)吸收由于熱脹冷縮等原因引起的管道和電口設(shè)備尺寸變化的裝置。波紋管：膨脹口中由一個(gè)或多個(gè)波紋及口部直邊段組成的撓性元件。膨脹節(jié)波紋管的波形較多，常用的有 U形、Q形等。波紋管的類型可以按其成形工藝、結(jié)構(gòu)材料和形狀參數(shù)的不同來(lái)分類?？谝粫r(shí)成形工藝分類1)液壓成形波紋管，液壓成形是波紋管的最常用成形方法，利用在管坯中的液體壓力，使管坯在限制環(huán)中脹形，直至口環(huán)向出現(xiàn)屈服，然后再壓縮管口到所需的長(zhǎng)度。21滾壓成形波紋管。滾壓成形工藝主要用于加工大型波紋管，是依靠設(shè)在管坯中的成形輪的滾壓成形，可以單波滾制成形，有的裝置方可一次成數(shù)個(gè)波紋。31機(jī)械口形波紋管：采用在管壞內(nèi)部擴(kuò)脹的胎口，逐個(gè)地脹壓成波紋，初步成形后，再用內(nèi)外輥精壓定型。41焊接成形波紋管：對(duì)于波高過(guò)大或波形特殊的波紋管，多采用沖擊焊接工藝，當(dāng)波高超過(guò)極限時(shí)，材料延伸率已不允許采用整體成形工藝，或因波形復(fù)雜，極其困難時(shí)也多采用焊接成形，這類波紋管由于不能承受內(nèi)壓，不太適用于作膨脹節(jié)的柔性段。(二口按結(jié)構(gòu)材料分類11金屬波紋管：常用金屬波紋管材料有奧氏體不銹鋼、耐蝕合金等。2)非金屬波紋管：有聚四氟乙烯( PTEE)波紋管、橡膠波紋管、復(fù)合材料波紋管。

波投看口三時(shí)壁口分類（『厚壁波紋管厚壁波紋管多用于壓力容器，例如管殼式換熱器筒體和廢熱錫爐內(nèi)件的熱補(bǔ)償?shù)?。由于厚壁波紋管多用于容器筒體本身（四口按層數(shù)分類（『?jiǎn)螌硬y管對(duì)在靜載荷下起位移補(bǔ)償?shù)牟y管多采用單層波紋管，其制作簡(jiǎn)單成本低，在保證設(shè)計(jì)要求的承壓能力，補(bǔ)償量、剛度和疲勞壽命的前提下，應(yīng)優(yōu)先選用單層波紋管。（21多層波紋管對(duì)受交口載荷作用或較為重要的管線，多選用兩層以上的多層波紋管與單層相比，在相同承載能力下，剛度較小，口?？谛阅芤埠?。（五口按波形分類（見(jiàn) GB/T12777口2008《金屬波紋膨脹節(jié)制造技術(shù)條件》）圖A5無(wú)加強(qiáng)U形波紋管的熱補(bǔ)償變形、補(bǔ)償量小，一般只需1波投看口三時(shí)壁口分類（『厚壁波紋管厚壁波紋管多用于壓力容器，例如管殼式換熱器筒體和廢熱錫爐內(nèi)件的熱補(bǔ)償?shù)取Ｓ捎诤癖诓y管多用于容器筒體本身（四口按層數(shù)分類（『?jiǎn)螌硬y管對(duì)在靜載荷下起位移補(bǔ)償?shù)牟y管多采用單層波紋管，其制作簡(jiǎn)單成本低，在保證設(shè)計(jì)要求的承壓能力，補(bǔ)償量、剛度和疲勞壽命的前提下，應(yīng)優(yōu)先選用單層波紋管。（21多層波紋管對(duì)受交口載荷作用或較為重要的管線，多選用兩層以上的多層波紋管與單層相比，在相同承載能力下，剛度較小，口?？谛阅芤埠谩＃ㄎ蹇诎床ㄐ畏诸悾ㄒ?jiàn) GB/T12777口2008《金屬波紋膨脹節(jié)制造技術(shù)條件》）圖A5無(wú)加強(qiáng)U形波紋管的熱補(bǔ)償變形、補(bǔ)償量小，一般只需1口2個(gè)波。（2）薄壁波紋管。薄壁波紋管用于管道膨脹節(jié)柔性段，其單層壁一般不超過(guò)U形波紋則相反，在相同壁厚條件下，口能吸收較大的位移（橫截面允許較大的撓曲），但只能承受較低的壓力;加強(qiáng)U形波紋既能承受高壓又能吸收較大的位移。因此，可采用多層結(jié)構(gòu)和外加強(qiáng)的辦法，提高承壓能力，當(dāng)前我國(guó)膨脹節(jié)用的波紋管是以U形為主。3mm,大多數(shù)不銹鋼板壁厚為0.2口3mm。波紋管的常用波形有U形、Q形等。Q形波紋能夠承受高壓，但只能吸收較小的位移（小的撓口）；加強(qiáng)套環(huán)加強(qiáng)套杯波紋管吸收的位移的基本形式：軸向位移、角位移、橫向位移。軸向位移0000：圖A7R形波紋管為提高膨脹節(jié)的承載能力，可設(shè)計(jì)帶加強(qiáng)環(huán)或穩(wěn)定環(huán)的膨脹節(jié)，其結(jié)構(gòu)示意：加強(qiáng)U加強(qiáng)套杯波紋管吸收的位移的基本形式：軸向位移、角位移、橫向位移。軸向位移0000：圖A7R形波紋管為提高膨脹節(jié)的承載能力，可設(shè)計(jì)帶加強(qiáng)環(huán)或穩(wěn)定環(huán)的膨脹節(jié)，其結(jié)構(gòu)示意：加強(qiáng)U形波紋管X.一片?耳*■步?罪橫向位移u形波紋管膨脹口的結(jié)構(gòu)類型較多，不同類型的膨脹節(jié)，適用的場(chǎng)合也各不相同。主要的類型有單式軸向型、單式和復(fù)式鉸鏈型、復(fù)式自由型、復(fù)式拉桿型、直管和彎管壓力平衡型等。L波紋管2-中間管橫向位移u形波紋管膨脹口的結(jié)構(gòu)類型較多，不同類型的膨脹節(jié)，適用的場(chǎng)合也各不相同。主要的類型有單式軸向型、單式和復(fù)式鉸鏈型、復(fù)式自由型、復(fù)式拉桿型、直管和彎管壓力平衡型等。L波紋管2-中間管3-端管圖4復(fù)式自由型膨脹節(jié)2-波紋管圖1單式軸向型膨脹節(jié)復(fù)式鉸鏈型代號(hào) FJ復(fù)式鉸鏈型代號(hào) FJ由中間管所連接的兩個(gè)波紋管及銷軸、鉸鏈板和主板等結(jié)構(gòu)件組成，只能吸收一個(gè)平面內(nèi)的橫向位移并能承受波紋管壓力推力的膨脹節(jié)。按是否能吸收管道內(nèi)介質(zhì)壓力所產(chǎn)生的壓力推力（盲口力）分為兩類，即約束型波紋膨脹節(jié)（能承受壓力推力）和無(wú)約束型波紋膨脹節(jié)（不能承受壓力推力）。.非約束型膨脹口：管道的內(nèi)壓推力（俗稱盲板力）由固定點(diǎn)或限位點(diǎn)承受。非約束型膨脹節(jié)主要用于吸收軸向位移和少量的角向位移，常用的非約束型膨脹節(jié)一般為自由型波紋管膨脹節(jié)。如單式自由型膨脹節(jié)和復(fù)式自由型膨脹節(jié)。.約束型膨脹口：管道的內(nèi)壓沒(méi)有作用于固定點(diǎn)或限位點(diǎn)處，而是由約束波紋膨脹節(jié)用的金屬部件電口）承受，口主要吸收角向位移和拉桿范圍內(nèi)的軸向位移。常用的約束波紋管膨脹節(jié)有：?jiǎn)问姐q鏈型、單式萬(wàn)向鉸鏈型、復(fù)式鉸鏈型、單式萬(wàn)向鉸鏈型、復(fù)式拉桿型、彎管壓力平衡型、直管壓力平衡等。錢鏈（萬(wàn)向）型補(bǔ)償器復(fù)式拉桿型補(bǔ)償器3）約束型波紋補(bǔ)償器Y（2）3）約束型波紋補(bǔ)償器Y（2）非約束型波紋補(bǔ)償器國(guó)內(nèi)膨脹節(jié)常用標(biāo)準(zhǔn)GB/T12777《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》GB16749《壓力容器波形膨脹節(jié)》

GB12522《不銹鋼波形膨脹節(jié)》（主要為船用口JB2388《金屬波紋管》JB/T6169《金屬波紋管》JB/T6171《多層金屬波紋膨脹節(jié)》CB1153《金屬波形膨脹節(jié)》CB613《不銹鋼波形膨脹節(jié)》CJ/T3016《城市供熱管道用波紋補(bǔ)償器》GJB1996《管道用金屬波紋管膨脹節(jié)通用規(guī)范》（軍用）金屬波紋膨脹節(jié)生產(chǎn)工藝國(guó)內(nèi)金屬波紋膨脹節(jié)的制造標(biāo)準(zhǔn)主要有 GB/T12777金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》 、GB16749壓力容器波形膨脹節(jié)》 口GB12522《不銹鋼波形膨脹節(jié)》（主要為船用口，其中常用的為 GB/T12777口1999《金屬波紋膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》。主要制造設(shè)備包括剪板機(jī)、卷板機(jī)、自動(dòng)鎢板氬弧焊機(jī)、焊機(jī)、液壓機(jī)及專用模機(jī)、試壓泵、空氣壓縮機(jī)、車床、鉆床。通過(guò)如下工藝流程進(jìn)行制造。吊坪電研T管坯焊接橫圓H無(wú)損檢測(cè),,,,1清冷打磨端邊滾焊口成形H管坯套合受夏法蘭T1環(huán)健卜祠1表面處理TW膨脹節(jié)工況分類膨脹節(jié)按工況分為三種類型，見(jiàn)表 1。表1膨脹節(jié)工況分類膨脹節(jié)類型設(shè)計(jì)壓力 p/MPa設(shè)計(jì)溫度 T/℃工作介質(zhì)Ap口0.1口150非可口、非有毒、非易爆B0.1口p口1.6口350非可口、非有毒、非易爆氣體0.1口p口2.5口150非可口、非有毒、非易爆液體

C所有所有可燃、有毒、易爆p口1.6口350非可口、非有毒、非易爆氣體p口2.5口150非可口、非有毒、非易爆液體管系因水口，風(fēng)口，彎頭紊流，反向流動(dòng)等特殊原因造成損害—注意導(dǎo)流筒設(shè)計(jì)。

第七講非金屬管材及管件一、非金屬管材及管件的種類.聚乙烯材料(a)聚乙烯管材、管件(b)帶金屬骨架的聚乙烯復(fù)合管材、管件，.防腐管道元件.其他非金屬及非金屬?gòu)?fù)合壓力管道元件(管材、管件、閥門、波紋管膨脹節(jié))。塑料相對(duì)分子量超過(guò) 10000的化合物稱之高分子，又稱高聚物或聚合物。高分子材料可分天然高分子叫淀粉、纖維素、蠶絲、羊毛等)和合成高分子，通常所說(shuō)高分子材料指的是后者。高分子材料的性能與化學(xué)組成、結(jié)構(gòu)、聚集態(tài)分子量與分子

量分布(相對(duì)分子質(zhì)量與相對(duì)分子質(zhì)量分布)有著密切關(guān)系。按其應(yīng)用來(lái)分，高分子材料可分為塑料、橡膠、化纖、涂料和粘合劑五大類，有時(shí)又將塑料和橡膠合稱為橡塑。塑料按受熱后的性能表現(xiàn)不同分為兩大類。(1)熱塑性塑料：指在特定溫度范圍內(nèi)，能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料。絕大部分塑料管是熱塑性塑料管。使用量最大的有三個(gè)品種：聚氯乙烯( PVC)、聚乙烯( PE)和聚丙烯( PPDD(2)熱固性塑料：經(jīng)加熱或輻射、催化，其固化物不再溶解、熔化—一次性使用。熱固性塑料管的主要品種是玻璃鋼管(GRP),也包括交聯(lián)聚乙烯管( PEX電。聚乙烯簡(jiǎn)稱 PE,是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹(shù)脂。聚乙烯的特性①聚乙烯物理性能聚乙烯為白色蠟狀半透明材料，柔而韌，比水輕，無(wú)毒，具有優(yōu)越的介電性能。②聚乙烯化學(xué)性能聚乙烯有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，室溫下耐鹽酸、氫氟酸、磷酸、甲酸、胺類、氫氧化鈉、氫氧化鉀等各種化學(xué)物質(zhì)，硝酸和硫酸對(duì)聚乙烯有較強(qiáng)的破壞作用。聚乙烯容易光氧化、熱氧化、臭氧分解，在紫外線作用下容易發(fā)生降解，碳黑對(duì)聚乙烯有優(yōu)異的光屏蔽作用。受輻射后可發(fā)生交聯(lián)、斷鏈、形成不飽和基團(tuán)等反映。分子量達(dá)到3,000,000口6,000,000的線性聚乙烯稱為超高分子量聚乙烯( UHMWPE)。強(qiáng)度非常高，可以用來(lái)做防彈口。燃?xì)庥镁垡蚁┕艿烙昧系囊?1)性能要求口足夠的強(qiáng)度：有明確的靜液壓強(qiáng)度等級(jí)由于材料的不斷進(jìn)步， 根據(jù)發(fā)展階段和性能的不同， 產(chǎn)生了材料的等級(jí)分化， 密度不能反映聚乙烯作為管材的本質(zhì)性能，因此目前國(guó)際上根據(jù)聚乙烯管的長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度( MRS)對(duì)管材及其原料進(jìn)行分類和命名。長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度是指連續(xù)施加在該聚乙烯樹(shù)脂制管管壁上 50年時(shí)引起管材破壞時(shí)所計(jì)算的在管壁上的環(huán)向張應(yīng)力， 口值是管材結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。根據(jù)聚乙烯管的長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度（MRS）,國(guó)際上將聚乙烯管材料分為PE32、PE40、PE63、PE80和PE100五個(gè)等級(jí)?？赑E63：含義是201、50年條件下，材料的最小要求強(qiáng)度（根據(jù)聚乙烯管的長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度（MRS）,國(guó)際上將聚乙烯管材料分為PE32、PE40、PE63、PE80和PE100五個(gè)等級(jí)?？赑E63：含義是201、50年條件下，材料的最小要求強(qiáng)度（MRS）為6.3口7.9MPa.口PE80：含義是201、50年條件下，材料的最小要求強(qiáng)度（MRS）為8.0口9.9MPa.口PE100：含義是201、50年條件下，材料的最小要求強(qiáng)度（MRS）為10.0口11.19MPa.MRS：最小要求強(qiáng)度，MRS值越大，表示材料的強(qiáng)度越高。聚乙烯管的工程設(shè)計(jì)概念與金屬管不同，對(duì)于金屬管的設(shè)計(jì)，廣泛的使用環(huán)境溫度下的屈服強(qiáng)度系數(shù)。而聚乙烯管與金屬管不同，它受持續(xù)應(yīng)力及溫度變化的影響，因此聚乙烯管的設(shè)計(jì)應(yīng)力應(yīng)根據(jù)長(zhǎng)期強(qiáng)度來(lái)決定，即通過(guò)繪制恒溫下應(yīng)力與破壞時(shí)間的曲線來(lái)確定。000名最低要求0口液壓強(qiáng)度MRS（50年，20口），MPa000000OSMPaPE10010.08.0PE808.06.3PE636.35.0PE404.03.2PE323.22.5口足夠的密度：必要的剛度和強(qiáng)度。③足夠高的分子量：抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂能力和抗裂能力。④足夠的分子支化度電料聚合時(shí)的共聚單體類型）:抗慢速裂紋增長(zhǎng)能力。⑤良好的加工性能：易于成型加工。目前PE管的生產(chǎn)原料主要有兩類，一類是混配料，另一類是混合口。①PE混配料是指在出廠時(shí)已經(jīng)添加了必要的光、熱穩(wěn)定劑和顏料，管道制造商在生產(chǎn)時(shí)無(wú)需再添加任何成分的原料，口000000000特點(diǎn)：一有顏色，二有材料等級(jí)。②PE混合0一般指以下情況：PE基礎(chǔ)樹(shù)脂（本色）□色母0（機(jī)械混合）

為了得到物理、化學(xué)性能穩(wěn)定的聚乙烯管道，0000GB15558.1口為了得到物理、化學(xué)性能穩(wěn)定的聚乙烯管道，0000GB15558.1口200314.3條規(guī)定，生產(chǎn)管材應(yīng)使用聚乙烯混配料。PE原材料和管材產(chǎn)品難免露天存放，從而不同程度地吸收紫外線輻射。在紫外線輻射下，聚乙烯就會(huì)因被氧化而逐漸發(fā)口，抗氧化性能下降，相關(guān)性能就會(huì)降低。但若在原料中加入適量的紫外線吸收劑——碳黑，就可以提高聚乙烯抗紫外線輻000000000000事實(shí)證明管道專用口中炭黑如達(dá)到 2%0則抗老化00就趨于穩(wěn)定0燃?xì)庥镁垡蚁┕懿?優(yōu)點(diǎn)(110腐蝕口21不泄漏口31高韌0聚乙烯管是一種高韌00管材00斷裂伸長(zhǎng)率一般超過(guò) 500%0對(duì)管基不均勻沉降0適應(yīng)00非常00(41聚乙烯管具有優(yōu)良0撓0(51聚乙烯管道具有良好0抵抗刮痕00口管材抵抗刮痕0000與管材0慢速裂紋0長(zhǎng)( SCG1行為關(guān)系密切01口61良好0快速裂紋傳遞抵抗00(71聚乙烯管道使用壽命長(zhǎng)管材0生產(chǎn)在擠出線上進(jìn)行，目前0內(nèi)主要生產(chǎn)廠0都選用進(jìn)口生產(chǎn)線，或0內(nèi)廠0在吸收0外技術(shù)基礎(chǔ)上0生產(chǎn)線0這些生產(chǎn)線基本上實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)控制00夠自動(dòng)上料、計(jì)量進(jìn)料、壁厚在線檢測(cè)、自動(dòng)切割和卷曲0產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高0根據(jù)GB15558.1D2003000管材分為SDR11和SDR17.6兩個(gè)等系列0根據(jù)GB15558.1D2003000管材分為少三條黃色條0色條口沿管材圓周方向均勻分布0SDR是00尺寸比0即公稱外徑與公口壁厚0比值0SDR越大0承壓00越低；反之SDR是00尺寸比0即公稱外徑與公口壁厚0比值0SDR越大0承壓00越低；反之SDR越小0承壓00越高0GB15558.1口2003口燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE1管道系統(tǒng)第1部分：管材》；GB15558.2口2005《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE1管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB15558.20規(guī)定；GB15558.3口200X燃?xì)庥寐竦?PE1管道系統(tǒng)第3部分：閥門CJ/T125口2000燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管CJ/T126口2000燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件CJ/T182口2003燃?xì)庥寐竦乜拙W(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管CJ/T183口2003鋼塑復(fù)合壓力管CJ/T125口2000燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管CJ/T126口2000燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件CJ/T182口2003燃?xì)庥寐竦乜拙W(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管CJ/T183口2003鋼塑復(fù)合壓力管CJ/T189口2004鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管GBXXXXX.1口200X燃?xì)廨斔陀镁垡蚁┕艿老到y(tǒng)機(jī)械管件第1部分：公口外徑不大于63mm的管材用鋼塑管件GBXXXXX.2口200X燃?xì)廨斔陀镁垡蚁┕艿老到y(tǒng)機(jī)械管件第2部分：公口外徑大于63mm的管材用鋼塑管件CJJ63口2008聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CECS131：2002埋地鋼骨架聚乙烯復(fù)合管燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程TSGD2002口2006燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則項(xiàng)目類型出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)定型檢驗(yàn)外觀口口口幾何尺寸口口口口液壓強(qiáng)度口口口斷裂伸長(zhǎng)率、口口口熱穩(wěn)定性口口口熔體質(zhì)量流動(dòng)速率口口口縱向回縮率X口口耐慢速裂紋增長(zhǎng)X口口耐快速裂紋擴(kuò)展XX口耐候性試驗(yàn)XX口管件按種類分為：

的總稱。采油口氣口□通常指井口裝置總閘門以上的主體部分，外形像樹(shù)，所以叫采油口氣口樹(shù)，主要由套管閘門、口閘門、生產(chǎn)閘門、清口閘門、油管四通或三通、油嘴等部件組成。其作用是控制和調(diào)節(jié)油井的自噴生產(chǎn)。引導(dǎo)噴出的油氣進(jìn)