沖壓模具蓋帽沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)說(shuō)明

.PAGE.畢業(yè)設(shè)計(jì)題目蓋帽沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)英文題目Blocksstampingprocessandmolddesign二零一一年六月十日..摘要本論文設(shè)計(jì)的是沖壓模,利用的是復(fù)合模生產(chǎn),首先對(duì)沖壓件進(jìn)行工藝分析,然后確定模具類型及模具零件。主要內(nèi)容包括沖壓工藝性分析、拉深工藝方案的確定、毛坯尺寸計(jì)算、排樣方案的確定及計(jì)算、裁板方案及計(jì)算、工序的合并與工序順序、計(jì)算各工序的壓力、落料拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì)、落料刃口、計(jì)算拉深部分刃口尺寸、模架的選擇、壓力機(jī)的選擇及校核、模具的綜合性分析、模具的裝配、校核模具閉合高度、繪制模具總裝配圖及零件圖。關(guān)鍵詞：復(fù)合模；沖壓模具、排樣圖、工序..AbstractThisthesispunchmoulddesign,takingadvantageofthecompositemoldproduction,firstofstampingprocessanalysis,andthendeterminemoldtypeandmoldedparts.Themaincontentsincludestampingtechnologyanalysis,deepdrawingprocessschemedetermination,theblankdimensionscalculation,thelayoutfortheidentificationandcalculation,cuttingboardschemeandcalculation,processofmergerandactivitysequencing,calculatingtheprocessofpressure,blankingdeepdrawingcompositemodulusdesign,blankingtheblade,calculationofdeepdrawingbladesize,formworkpartofchoice,themachineselectionandchecking,mouldcomprehensiveanalysis,moldassembly,checkingmoldclosingheight,renderingdrawingsandpartsdrawingmouldtotal.Keywords:compositemodulus;Stampingmould,platoonsamplefigure,process..目錄TOC\o"1-3"\h\u4874緒論 1127851.沖壓工藝分析及主要尺寸計(jì)算 226001.1沖壓件工藝性分析 2175161.2拉深工藝方案的確定 2265791.2.1工藝方案的確定 2302661.2.2工序的安排 3214151.3毛坯尺寸的計(jì)算 3591.3.1確定拉深次數(shù) 3326251.4排樣方案的確定及計(jì)算 448511.5裁板方案及計(jì)算 5175821.6工序的合并與工序順序 6193631.7計(jì)算各工序的壓力 7326432.模具類型及結(jié)構(gòu)的選擇 9292052.1落料、拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì) 9303313.模具工作零件刃口尺寸及公差的計(jì)算 102343.1落料刃口 10322248.2計(jì)算拉深部分刃口尺寸 101214.模具零件的選用、設(shè)計(jì)及計(jì)算 1278914.1落料、拉深復(fù)合模 12229274.1.1成型零件 12294894.2模架的選擇 13264264.3卸料零件、定位零件和導(dǎo)向裝置 15411515．3.1卸料零件 1542069.3.2定位零件 15431713.3.3卸料螺釘 16412961.3.4上、下模座銷釘?shù)倪x取 16413225.3.5導(dǎo)向裝置 16280765.壓力機(jī)的選擇及校核 19167665.1壓力機(jī)的選擇 19217365.1.1壓力中心的確定 19288575.2壓力機(jī)的校核 19521261.2.1閉合高度的校核 1958936.2.2工作臺(tái)面尺寸的校核 19517987.2.3滑塊行程的校核 20320335.2.4電動(dòng)機(jī)功率的校核 20104066.模具綜合分析 21237856.1模具的綜合分析 21261457．模具的裝配 22146317.1模具的裝配 224599結(jié)論 2330732致謝24430參考文獻(xiàn) 25430附錄26..緒論隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,沖壓技術(shù)應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門中,幾乎都有沖壓加工生產(chǎn),它不僅與整個(gè)機(jī)械行業(yè)密切相關(guān),而且與人們的生活緊密相連。沖壓工藝與沖壓設(shè)備正在不斷發(fā)展,特別是精密沖壓、高速?zèng)_壓、多工位自動(dòng)沖壓以及液壓成型、超塑性沖壓等各種沖壓工藝的迅速發(fā)展,把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個(gè)新高度。新型模具材料的采用和鋼合金、硬質(zhì)合金模具的推廣,模具各種表面處理技術(shù)的發(fā)展,沖壓設(shè)備和模具結(jié)構(gòu)的改善及精度的提高,顯著地延長(zhǎng)了模具的壽命和擴(kuò)大了沖壓加工的工藝范圍。由于沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低以及可加工復(fù)雜形狀工件等一系列優(yōu)點(diǎn),在機(jī)械、汽車、輕工、國(guó)防、電機(jī)電器、家用電器,以及日常生活用品等行業(yè)應(yīng)用非常廣泛,占有十分重要的地位。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高,沖壓模具作為各部門的重要基礎(chǔ)工藝裝備將起到越來(lái)越大的作用?？梢哉f(shuō),模具技術(shù)水平已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要指標(biāo)。我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平近年來(lái)也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具上了一個(gè)新臺(tái)階。大型復(fù)雜沖模以汽車覆蓋件模具為代表,已能生產(chǎn)部分新型轎車的覆蓋件模具。體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級(jí)進(jìn)模的覆蓋面,已從電機(jī)、電器鐵芯片模具,擴(kuò)展到接插件、電子槍零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具。在大型塑料模具方面,已能生產(chǎn)48英寸電視的塑殼模具、6.5Kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具,以及汽車保險(xiǎn)杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面,已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面,國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)自動(dòng)扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。其他類型的模具,也都達(dá)到了較高的水平,并可替代進(jìn)口模具。我國(guó)模具設(shè)計(jì)與制造能力狀況。在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下,經(jīng)過(guò)幾十年努力,現(xiàn)在我國(guó)沖壓模具的設(shè)計(jì)與制造能力已達(dá)到較高水平,包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多現(xiàn)代設(shè)計(jì)制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)模具技術(shù)人員短缺,要解決這樣的問題,關(guān)鍵在于職業(yè)培訓(xùn)。我們做為踏入社會(huì)的當(dāng)代學(xué)生,就應(yīng)該掌握扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ),現(xiàn)在學(xué)好理論基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是專業(yè)課程的理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐之后的最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。希望能通過(guò)這次設(shè)計(jì),掌握模具設(shè)計(jì)的基本方法和基本理論。..1.沖壓工藝分析及主要尺寸計(jì)算1.1沖壓件工藝性分析工件名稱：蓋帽圖1零件圖此工件只有落料、拉深、整形三個(gè)工序。材料為Q235鋼,具有良好的沖壓性能。其力學(xué)性能如下：T=304～373Mpa432～461Mpa由于圖樣上未注公差等級(jí),工件的尺寸全部為自由公差,確定其精度等級(jí)為IT14級(jí)。該制件形狀簡(jiǎn)單,尺寸較小,厚度適中,屬于普通沖壓件,但有幾點(diǎn)應(yīng)該注意：1、根據(jù)工件的形狀分析,該工件為圓筒形件,因此在加工時(shí)要考慮到整形工序；2、拉深的較大,要考慮能否一次拉成；3、制件較小,從安全考慮,要采取適當(dāng)?shù)娜〖绞?模具結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)好推件和取件方式。1.2拉深工藝方案的確定1.2.1工藝方案的確定該工件包括落料、拉深、整形三個(gè)基本工序,可有以下兩種工藝方案：方案一：先拉成筒形件,而后形成錐形凸緣,最后將其壓平。方案二：凸緣在首次拉深中拉成,過(guò)后不在變化。因?yàn)?所以選用第二方案級(jí)進(jìn)模：模具內(nèi)有很多工序,順著料帶進(jìn)給方向一次一個(gè)工序,最后出產(chǎn)品。復(fù)合模：指拉深,沖孔,折彎等工序在模具內(nèi)一次成型的。選用復(fù)合模。1.2.2工序的安排落料--拉深--整形1.3毛坯尺寸的計(jì)算1.3.1確定拉深次數(shù)選定修邊余量查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表4.14,確定=3.02、計(jì)算工件表面積為了便于計(jì)算,將該零件分成若干個(gè)簡(jiǎn)單的幾何體。圓筒直壁部分的表面積：=×42×9=1055.04=2×3.14×<42/2+2/3.14>×3.14×1÷2=213.3316==2993.205=2×3.14×22×22=3039.52則工件總面積為：=1055.04＋213.3316＋2993.205＋3039.52=7301.09663、預(yù)算毛坯直徑D根據(jù)毛坯表面積等于工件便面積的原則：D==96.440<圓整97式中：D—坯料直徑〔A—包括修邊余量在內(nèi)拉深件的表面積〔4、確定拉深次數(shù)總拉深系數(shù)為：=42÷97=0.4329由毛坯相對(duì)厚度×100=1.03092784查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表4.15得第一次拉深系數(shù)=0.37～0.44所以可以一次拉成1.4排樣方案的確定及計(jì)算查表《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2.8,幾何形狀簡(jiǎn)單的制件〔如圓形、矩形等采用直排。由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2.10確定搭邊值：送料步距：A==97＋1.5=98.5條料寬度查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2.11=-0.5查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2.12b=0.8B=〔97＋3－1＋0.8=99.81.5裁板方案及計(jì)算查《沖壓模具設(shè)計(jì)資料》選用1500×4000×1標(biāo)準(zhǔn)鋼板裁板方案有縱裁、橫裁、斜裁三種,斜裁不利于送料,所以比較縱裁、橫裁兩種方案,選用其中材料利用率較高的一種?？v裁時(shí)：每張板料裁成條料數(shù)：余45mm每塊條料沖制的制件數(shù)：余58.5mm所以每張板料沖制的制件數(shù)：=600個(gè)材料利用率：=600×7386.065÷1500÷4000×100%=73.86%橫裁時(shí)：每張板料裁成的條料數(shù)：余23mm每塊條料沖制的制件數(shù)：余21mm所以每張板料沖制的制件數(shù)：=615個(gè)材料利用率：=615×7386.065÷4000÷1500×100%=75.70%由上述計(jì)算結(jié)果可知,應(yīng)采用材料利用率高的橫裁。排樣圖如圖2所示：圖2排樣圖1.6工序的合并與工序順序根據(jù)上面的分析與計(jì)算,此件的全部基本工序有落料、拉深、整形根據(jù)這些基本工序,可以擬出以下幾種方案：方案1：落料與拉深復(fù)合,其余為基本工序；方案2：全部基本工序合并,采用連續(xù)拉深沖壓方式；分析上述幾種方案：方案1復(fù)合程度低,在生產(chǎn)量不大的情況下,采用這一方案可行,因生產(chǎn)率太低,且使用的模具較多；方案2沒有上述缺點(diǎn),模具復(fù)合程度較高,所需的模具較少,且模具設(shè)計(jì)容易,其制造費(fèi)用也較低,產(chǎn)品凸緣的制造精度也可通過(guò)最后一次的整形工序來(lái)達(dá)到,因此選定這一方案。1.7計(jì)算各工序的壓力已知工件的材料為Q235,是普通碳素結(jié)構(gòu)剛,其力學(xué)性能如下：T=304～373Mpa,=432～461Mpa,235Mpa。1、落料、拉深工序的計(jì)算沖裁力：=1.3×3.14×97×1×350=138583.9N式中：P—沖裁力；L—沖裁件受剪切邊周邊長(zhǎng)度；—沖裁件的料厚—材料抗剪強(qiáng)度,值可在設(shè)計(jì)資料及有關(guān)手冊(cè)中查到。在一般情況下,材料。卸料力：查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2.3得k=0.04～0.07=0.04×138583.9=5543.356N式中：P—沖裁力；K—卸料力系數(shù)。拉深力：=3.14×74×1×461×1.31=140324.52766N式中：P—拉深力；—筒形件直徑；—板料厚度；—材料強(qiáng)度極限；K—修正系數(shù),可查表得出。下表1為補(bǔ)充表。表1修正系數(shù)K0.400.420.450.470.500.521.421.351.281.211.141.07整形力：整形力可按照下式計(jì)算：式中F—校平力,單位NA—校平投影面積〔整圓角部分投影面積,/4=/4=3131.365—單位校平力,查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表6—9可知=90Mpa。將A和q值代入即可得整形力F=3817.455×90=281822.85N根據(jù)以上計(jì)算和分析,這一工序的最大總壓力為：=138583.9+5543.356+140324.5276=284451.7836N總壓力完全能夠滿足整形所需。..2.模具類型及結(jié)構(gòu)的選擇根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點(diǎn)、精度要求、預(yù)選設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù),模具的制造條件及安全生產(chǎn)等,選定模具類型及結(jié)構(gòu)形式。2.1落料、拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì)只有在拉深件高度比較高時(shí),才能采用落料、拉深復(fù)合模,這是因?yàn)闇\拉深若采用復(fù)合模,則落料凸模〔肩拉深凹模的壁厚會(huì)太薄,造成模具的強(qiáng)度不足。本模具中,凸凹模壁厚的最小值10mm能夠保證強(qiáng)度,故采用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)是合理的。落料、拉深復(fù)合模常采用典型結(jié)構(gòu),即落料采用正裝式,拉深采用倒裝式。工件厚度t=1mm,故采用彈性卸料裝置,彈性卸料裝置出了卸料的作用外,在拉深時(shí),還可以起到壓邊的作用。頂件時(shí)采用彈性頂件裝置,彈性力由橡皮產(chǎn)生,由托桿將力傳到工件上,將工件頂出；推件是采用剛性推件裝置,將工件從凸凹模中推出。落料、拉深復(fù)合模的結(jié)構(gòu)形式如圖3所示。圖3落料拉深復(fù)合模結(jié)構(gòu)形式圖..3.模具工作零件刃口尺寸及公差的計(jì)算3.1落料刃口工件外形落料凹模采用整體結(jié)構(gòu),直刃口形式。這種刃口強(qiáng)度較好,孔口尺寸不隨刃口的刃磨而增大,適用于形狀復(fù)雜、精度要求高的工件向上頂出的要求。落料的基本尺寸為97mm。查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2.7,可得凸、凹模刃口的極限偏差：查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2.4,可知凸、凹模初始雙面間隙Z為：,故凸、凹模分開加工。又工件的尺寸。又查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2.6的磨損系數(shù)X=0.5。落料尺寸由凹模刃口決定,計(jì)算以凹模為基準(zhǔn)：==3.2計(jì)算拉深部分刃口尺寸拉深件尺寸以內(nèi)徑為準(zhǔn),基本尺寸為,公差。計(jì)算時(shí)以凸模為基準(zhǔn),間隙取在凹模上。查《沖壓手冊(cè)》表4-76得拉深模凸、凹模的制造公差分別為：凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算如下：====拉深凸模圓角半徑；拉深凹模圓角半徑..4.模具零件的選用、設(shè)計(jì)及計(jì)算4.1落料、拉深復(fù)合模4.1.1成型零件1、凸模凸模材料選用T10A,淬火硬度達(dá)到58～62HRC。采用帶肩凸模。凸模長(zhǎng)度一般根據(jù)模具結(jié)構(gòu)需要而定：式中：—凸模固定板的厚度；—卸料板的厚度；—導(dǎo)料板的厚度；—附加的長(zhǎng)度,包括凸模刃口的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模固定板與卸料板的安全距離A等。查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-83得所以凸凹模厚度凸模外形尺寸如圖4所示：圖4凸模2、凹模落料凹模實(shí)際最大外形尺寸b=97mm查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表7.6得K=0.22凹模厚度：H==0.22×97=21.34<取22mm凹模壁厚：C=〔1.5～2×H=1.6×22=35.2所以凹模最大外形尺寸為：L=D+2C=97＋2×35.5=167.4〔圓整取168mm凹模材料用T10A,淬火硬度達(dá)到62～64HRC。凸凹模采用臺(tái)階式結(jié)構(gòu),用固定板固定,這樣簡(jiǎn)化了模具的結(jié)構(gòu),節(jié)省了材料的成本。外形尺寸如圖5所示。圖5凹模4.2模架的選擇上、下模座中間聯(lián)以導(dǎo)向裝置的總體稱為模架。通常都是根據(jù)凹模最大外形尺寸選用標(biāo)準(zhǔn)模架。凹模最大外形尺寸為168mm×168mm,選用GB2851.3中的后側(cè)導(dǎo)柱模架。模具的閉合高度h=240～285mm。上模座為250×250×50,下模座為250×250×65,導(dǎo)柱的基本尺寸為。上模座選用GB2855.5中的后側(cè)導(dǎo)柱上模座,材料為HT200。其主要參數(shù)：L=250mmB=250mmt=50mmS=250mmR=50mm上模座如圖6所示：圖6上模座下模座選用GB2855.6中的后側(cè)導(dǎo)柱下模座,材料為HT200。其主要參數(shù)：L=250mmB=250mmt=65mmS=250mmR=50mm下模座如圖7所示：圖7下模座模柄選用凸緣式模柄,參見GB2862.1.材料為Q235的凸緣式模柄。模柄中的打桿孔的直徑為。其具體參數(shù)為：d=50mmD=100mmh=78mm4.3卸料零件、定位零件和導(dǎo)向裝置4．3.1卸料零件由于工件厚度1mm,為保證沖裁件表面的平整采用彈壓卸料板卸料。根據(jù)查表取卸料板厚度為12mm,根據(jù)模座周界大小取卸料橡膠沖裁為250×250×70橡膠的可壓縮量為h=H×0.3=70×0.3=21mm凹模深度為3mm,所選橡膠滿足使用要求。4.3.2定位零件采用兩顆導(dǎo)料銷和一個(gè)固定擋料銷定位。固定擋料銷在GB2866.11中直徑D=8mm、d=4mm、高度h=3mm的固定擋料銷。這種零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造、使用方便,直接裝在凹模上即可。凹模上固定擋料銷孔與刃口之間的壁厚為3mm,大于允許的最小壁厚2mm,滿足強(qiáng)度要求。故所選的擋料銷合適。上、下模座螺釘選取：由凹模周界250×250選用M16的內(nèi)六角圓柱頭螺釘參照模具各零件的具體情況上模座選用四顆M16×45的內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定。下模座選用四顆M16×50的內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定。4.3.3卸料螺釘查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表15-34選取卸料螺釘選用M16×180的圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘其主要參數(shù)：H=30L=1804.3.4上、下模座銷釘?shù)倪x取由凹模周界250×250選用的圓柱銷釘根據(jù)模具的實(shí)際情況上模座選用兩顆的圓柱銷釘定位下模座選用兩顆的圓柱銷釘定位參照模具各零件的具體情況,合理布置螺釘、圓柱銷的位置,從GB70-76和GB119-76中選適當(dāng)?shù)囊?guī)格與尺寸。4.3.5導(dǎo)向裝置本模具采用圓形導(dǎo)柱、導(dǎo)套式的導(dǎo)向裝置。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用間隙配合,配合精度為H7/R6.導(dǎo)柱與導(dǎo)套相對(duì)滑動(dòng),要求配合表面有足夠的強(qiáng)度,又要有足夠的韌性。所以材料選用20鋼,表面經(jīng)滲碳淬火處理,表面硬度為58～62HRC。導(dǎo)柱選用GB2861.6中的B型導(dǎo)柱,直徑d=35mm、極限偏差為R7、長(zhǎng)度L=230mm。導(dǎo)柱圖如圖8所示：圖8導(dǎo)柱導(dǎo)套選用GB2861.6中的A型導(dǎo)套,直徑d=35mm、D=50、極限偏差為H7、長(zhǎng)度L=125mm、H=48mm、。導(dǎo)套圖如圖9所示：圖9導(dǎo)套..5.壓力機(jī)的選擇及校核5.1壓力機(jī)的選擇根據(jù)計(jì)算和分析,在結(jié)合車間設(shè)備的實(shí)際情況,選用公稱壓力為400KN的開式雙柱固定臺(tái)可傾壓力機(jī)〔型號(hào)為J23—40能滿足使用要求。5.1.1壓力中心的確定模具壓力中心是指沖壓時(shí)沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作,應(yīng)使沖模壓力中心與壓力機(jī)滑塊得中心重合。否則,會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷,使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過(guò)大的磨損,模具導(dǎo)向零件加速磨損,降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。由于該制件的毛坯及各工序均為軸對(duì)稱圖形,而且只有一個(gè)工位,因此壓力機(jī)的中心必定與制件的幾何中心重合。5.2壓力機(jī)的校核5.2.1閉合高度的校核所選壓力機(jī)的最大閉合高度為300mm,閉合高度的調(diào)節(jié)量為80mm墊板的尺寸為65mm所以本次設(shè)計(jì)模具的閉合高度為260所以滿足5.2.2工作臺(tái)面尺寸的校核所選壓力機(jī)的工作臺(tái)尺寸為：左右：360前后：250而模具的外形尺寸為：250×250根據(jù)工作臺(tái)面尺寸一般應(yīng)大于模具底座50～70mm,所以工作臺(tái)面尺寸滿足其工作臺(tái)孔尺寸為,大于廢料尺寸,可以漏料。5.2.3滑塊行程的校核滑塊行程應(yīng)保證方便地放入毛坯和取出零件,對(duì)于拉深工序,滑塊行程應(yīng)大于零件高度的2倍零件高度的2倍=2×〔22＋10=64mm而滑塊行程為80mm,所以滑塊行程滿足5.2.4電動(dòng)機(jī)功率的校核由于此副模具具有拉深,而拉深的功較大,可能出現(xiàn)壓力足夠而功率不足的現(xiàn)象。拉深功：=0.7×140324.5276×10/1000=982.2716932J所需壓力機(jī)電機(jī)功率為：=1.3×982.2716932×100/60×1000×0.7×0.9=3.378kw所以電機(jī)的功率完全滿足。綜上,所選壓力機(jī)J23-40滿足需要。..6.模具綜合分析6.1模具的綜合分析本次設(shè)計(jì)的模具為復(fù)合模,在壓力機(jī)的一次行程中,經(jīng)一次送料定位,在模具的同一部位同時(shí)完成幾道工序,其沖裁件的相互位置精度高,對(duì)條料的定位精度較低。這兩副模具的生產(chǎn)率高,沖壓件精度高,但模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,制造精度要求高,制造難度大,成本也較高。這種模具實(shí)用于生產(chǎn)批量大,精度要求高,內(nèi)外形尺寸差較大的沖裁件。本次設(shè)計(jì)的模具都采用手工送料和取件,這主要是考慮到我國(guó)的人力資源豐富,且手工送料和取件可以使模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化。所選的模架、螺釘?shù)攘慵际菑臉?biāo)準(zhǔn)件中選取,這樣可以有效的降低成本。從安全的角度考慮,模具結(jié)構(gòu)還有不足,需要改進(jìn)。模具圖如圖10所示：圖10裝配圖下模座2、導(dǎo)柱3、導(dǎo)套4、落料凹模5、上模座6、卸料板7、擋料銷8、上墊板9、螺釘10、螺釘11、打桿12、模柄13、凸凹模14、圓柱銷15、成型推板16、凸凹模固定板17、橡膠18、凸模19、凸凹模固定板20、圓柱銷21、頂桿22、上托板23、橡膠24、下托板25、墊圈26、螺栓27、螺母28、下墊板29、導(dǎo)料銷..7．模具的裝配7.1模具的裝配根據(jù)復(fù)合模裝配要點(diǎn),選凹模作為裝配基準(zhǔn)件,先裝下模,再裝上模,并調(diào)整間隙、試沖、返修。表2裝配過(guò)程表序號(hào)工序工藝說(shuō)明1凸、凹模預(yù)配1、裝配前仔細(xì)檢查各凸模尺寸以及凹模形孔,是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。2、將凸模與相應(yīng)的凹?？紫嗯?檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。2凸模裝配以凹模孔定位,將凸模壓入凸模固定板的形孔中,并擠緊牢固。3裝配下模座在下模座上劃中心線,按中心預(yù)裝凹模;在下模座上,用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置,并分別鉆孔,攻絲；將下模座、凹模、擋料銷、裝在一起,并用螺釘緊固,打入銷釘。4裝配上模座在已安裝好的下模座上放等高墊鐵,再在凹模中放入1mm的紙片,然后將凸模與固定板組合裝入凹模；預(yù)裝上模座,劃出與凸凹模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔；用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連在一起,但不要擰緊；將卸料板裝在已裝入固定板的凸模上,裝上橡膠和卸料螺釘,并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量,使卸料板高出凸模下端約1mm；復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后,緊固螺釘；安裝導(dǎo)料銷；切紙檢查,合適后打入銷釘5試沖與調(diào)整裝機(jī)試沖根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整..結(jié)論通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì),在理論知識(shí)的指導(dǎo)下,結(jié)合實(shí)習(xí)中所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),在老師和同學(xué)的幫助下,認(rèn)真獨(dú)立地完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)的過(guò)程中,通過(guò)自己實(shí)際的操作計(jì)算,對(duì)以前所學(xué)過(guò)的專業(yè)知識(shí)有了更進(jìn)一步、更深刻的認(rèn)識(shí),能夠把自己所學(xué)的知識(shí)比較系統(tǒng)的聯(lián)系起來(lái)。同時(shí)也認(rèn)識(shí)到自己的不足之處。到此時(shí)才深刻的體會(huì)到以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)還是有用的,而且都是模具設(shè)計(jì)與制造最基礎(chǔ)、最根本的知識(shí)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)一個(gè)月左右,從最初領(lǐng)會(huì)畢業(yè)設(shè)