M4300銅-鋁合金M43013級設(shè)備中的銅-鋁合金鑄件-用于壓水堆輔助系統(tǒng)的泵和閥門

M4300銅——鋁合金M4104產(chǎn)品采購技術(shù)規(guī)范3級設(shè)備中的銅一一鋁合金鑄件一一

用于壓水堆輔助系統(tǒng)的泵和閥門0適用范圍本規(guī)范適用于制造壓水堆輔助系統(tǒng)的泵殼、泵蓋、葉輪以及各種閥件的銅一一鋁合金。1冶煉合金用坩堝或電爐冶煉，或用其它相當(dāng)?shù)囊睙捁に囈睙挕?化學(xué)成分熔煉分析和成品分析所確定的化學(xué)成分，應(yīng)符合I規(guī)定的要求。AFNOR牌號NC15FeTNbA元素熔煉分析和成品分析，%鋁8.20?10.50鐵3?6鎳4?6.5鎰W2銅余量鋅(1)<0.3硅(1)<0.09錫(1)<0.1鉛（1）<0.05（1）這四個(gè)元素的總量應(yīng)W0.5。另外，Al<8.2+Ni/2的條件應(yīng)予遵守。化學(xué)分析鑄造車間須提供熔煉分析的化學(xué)成分單，該單由廠長或廠長正式委派的代表簽證。鑄造車間還應(yīng)提供每批鑄件的成品分析單。成品分析可在作力學(xué)性能的余料上進(jìn)行?；瘜W(xué)分析方法應(yīng)按MC1000的規(guī)定執(zhí)行。組織各合金元素的確切比例和鑄件的冷卻速度至少要使B相轉(zhuǎn)變?yōu)椋╝+KIII）的分解轉(zhuǎn)變已經(jīng)開始，B相應(yīng)部分地分解為（a+KIII）的共析體。組織檢驗(yàn)對每批（批的定義見4.3.1）都要作金相檢驗(yàn)，以查證是否符合2.3所規(guī)定的組織。本檢驗(yàn)可在作力學(xué)性能試驗(yàn)的試樣上進(jìn)行。3制造制造程序開始制造前，鑄造車間須制訂包括以下主要內(nèi)容的制造程序：—鋼的冶煉方式；—鑄造方法；—鑄件采購圖，如果試料與鑄件相連或鄰接，該圖包括試料的位置；—試樣在試料上的位置圖。必須按時(shí)間先后順序列出取樣、無損檢驗(yàn)的各個(gè)操作過程。樣件按M160的要求制造樣件，用以對制造方法進(jìn)行驗(yàn)證。泵的內(nèi)件（葉輪、擴(kuò)散器等）或閥的內(nèi)件（閘板等）不要求此種樣件。射線照相檢驗(yàn)的評定準(zhǔn)則，按ASTME272中的標(biāo)準(zhǔn)射線底片，為3級嚴(yán)重程度。鑄造鑄造方法由鑄造車間選定。并在制造程序中注明（見3.1）。機(jī)加工零件按采購圖的說明進(jìn)行機(jī)加工。表面粗糙度應(yīng)達(dá)到有效無損檢驗(yàn)的要求。在第m卷中給出了其表面粗糙度值。交貨狀態(tài)——熱處理鑄件以鑄件毛坯狀態(tài)交貨。4力學(xué)性能規(guī)定值力學(xué)性能規(guī)定值列于表H。表n試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)溫度℃性能規(guī)定值拉伸室溫R0.002三240MPaRm三630MPaA%(5D)三122Rm+10A三1400KU沖擊室溫作為資料測定布氏硬度室溫HB作為資料測定取樣試驗(yàn)用試料為連在鑄件上的附著塊，或?yàn)榉珠_澆注或鄰接澆注的小錠塊。試驗(yàn)錠塊截面的最小尺寸應(yīng)能代表鑄件壁（法蘭除外）的最大厚度，且不得小于28mm。試樣軸線離表面的距離至少等于鑄件最大壁厚的四分之一，最小為14mm,也不得超過60mm。試料應(yīng)有足夠的尺寸以能截取有關(guān)試驗(yàn)和可能做復(fù)試所需的試樣。試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量力學(xué)性能應(yīng)按批測定。所謂批，是由來自同一爐罐號的鑄件所組成。每批重量應(yīng)不超過800kg。對于重量超過500kg的葉輪和閥件，以及泵殼，每件即為一批。試驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量列于表m。表m試驗(yàn)項(xiàng)目試料狀態(tài)試驗(yàn)溫度℃各項(xiàng)試驗(yàn)的試樣數(shù)拉伸澆注室溫1KU沖擊澆注+202布氏硬度澆注室溫如同在試驗(yàn)用試料上一樣，應(yīng)對每批中的每一鑄件測定布氏硬度，以保證測得的力學(xué)性能具有良好的代表性。4.3.2試驗(yàn)實(shí)施方式A——室溫拉伸試驗(yàn)a）試樣應(yīng)采用AFNOR標(biāo)準(zhǔn)NFA53-709中4.2.1規(guī)定的圓形截面試樣。b）試驗(yàn)方法必須按MC1000的規(guī)定進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并記錄以下數(shù)值：——?dú)堄嗌扉L0.2%條件下屈服強(qiáng)度，MPa；——極限拉伸強(qiáng)度，MPa；——斷后伸長率，%；c）結(jié)果測得的結(jié)果必須符合表n中規(guī)定的要求。如果結(jié)果不是這樣，且試樣有物理缺陷（不影響制品的使用能力），或由于試樣裝夾不妥、或試驗(yàn)機(jī)運(yùn)行失常而使試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)則必須另取試樣重作試驗(yàn)。如果第2次試驗(yàn)合格，該（批）鑄件合格，反之則按下述規(guī)定執(zhí)行。如果其結(jié)果不合格，不是由于上述任何一種原因所致，則可對測得的每個(gè)不合格結(jié)果再取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試試樣取自不合格試樣的鄰近部位，若復(fù)試結(jié)果均合格，則該（批）鑄件予以驗(yàn)收，反之，則必須拒收（見4.4）。B——沖擊試驗(yàn)a）試樣和試驗(yàn)方法KU沖擊試樣必須鄰近截取。試樣的形狀、尺寸及試驗(yàn)條件必須按MC1000規(guī)定施行。每組試驗(yàn)要沖斷2根試樣。應(yīng)在室溫下按MC1000的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。b）結(jié)果測得的結(jié)果作為資料保存。5表面缺陷檢查各鑄件須徹底清砂和表面修整，去除冒口、澆口、分型線和橫澆道等。對各鑄件應(yīng)按MC7100的規(guī)定作全面的目檢。在制造加工的各個(gè)過程中，應(yīng)仔細(xì)檢查棒表面以確保金屬的完好性。鑄件應(yīng)完好無損，不得有起皮、裂紋、疏松、砂眼或其它有害的缺陷。表面粕糙度用于流體流道的鑄件表面毛坯的表面粗糙度不得大于6.3pm；其它鑄件表面粗糙度應(yīng)不超過12.5mm。某一部位的表面粗糙度超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)將其打磨到要求的等級狀態(tài)，但不必將鑄態(tài)凸起部分完全磨去。對焊補(bǔ)區(qū)的表面應(yīng)進(jìn)行打磨，使其表面粗糙度不超過3.2Mm。應(yīng)按MC4000的規(guī)定做液體滲透檢驗(yàn)，檢驗(yàn)前不得做噴丸或噴砂處理。檢驗(yàn)范圍需進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)的表面規(guī)定如下：葉輪坯件附件1規(guī)定的3區(qū)和4區(qū)能檢驗(yàn)到時(shí)，應(yīng)對其作液體滲透檢驗(yàn)。泵殼密封面。閥體密封面。其它鑄件不要求做液體滲透檢驗(yàn)?？捎涗洍l件和檢驗(yàn)準(zhǔn)則——尺寸等于或大于2mm的任一缺陷應(yīng)予記錄?！渤尸F(xiàn)下述顯示的缺陷應(yīng)標(biāo)明、清除或予以修補(bǔ)：葉輪鑄件按C、D2000的規(guī)定分為B級和C級。a）B級—線狀顯示的最大尺寸超過：壁厚小于或等于16mm者為3mm；壁厚大于16mm者為5mm?！?個(gè)或3個(gè)以上間距小于3mm的排列成行的顯示；——在100cm2的矩形面積上，累計(jì)有10個(gè)或10個(gè)以上密集痕跡。該矩形長邊不大于20cm，且位于痕跡評定最嚴(yán)重的部位?！獔A形顯示的尺寸超過：壁厚小于或等于16mm者為3mm；壁厚大于16mm者為5mm。b）C級—最大尺寸超過5mm的線性顯示；—間距小于3mm的排列成行的顯示；——在100cm2的矩形面積上，累計(jì)有10個(gè)或10個(gè)以上密集痕跡。該矩形長邊不大于20cm，且位于痕跡評定最嚴(yán)重的部位。—尺寸超過5mm的圓形顯示。5.2.2其它鑄件—最大尺寸超過5mm的線性顯示；—間距小于3mm的排列成行的顯示；—在100cm2的矩形面積上，累計(jì)有10個(gè)或10個(gè)以上密集痕跡。該矩形長邊不大于20cm，且位于痕跡評定最嚴(yán)重的部位?！叽绯^5mm的圓形顯示。6缺陷的清除和修補(bǔ)缺陷清除后不作焊補(bǔ)只要打磨后的厚度仍在圖紙規(guī)定的公差范圍以內(nèi)，且進(jìn)行的打磨不影響該區(qū)域的使用能力，則由目視檢驗(yàn)、磁粉檢驗(yàn)或液體滲透檢驗(yàn)所發(fā)現(xiàn)的缺陷可用打磨法予以清除。若不能，則按6.2的規(guī)定執(zhí)行。打磨過程中必須避免打磨表面局部過熱。打磨區(qū)必須與周圍表面平滑銜接。打磨后應(yīng)按本規(guī)范5.2的規(guī)定作液體滲透檢驗(yàn)。缺陷清除后需作焊補(bǔ)缺陷清除對于不符合第5和第6節(jié)規(guī)定的驗(yàn)收準(zhǔn)則的缺陷部位應(yīng)進(jìn)行打磨.應(yīng)按本規(guī)范5.2的規(guī)定的檢驗(yàn)方法和準(zhǔn)則，對打磨區(qū)作液體滲透檢驗(yàn)。檢驗(yàn)準(zhǔn)則所有顯示均應(yīng)予以記錄。下列顯示不予驗(yàn)收：——最大尺寸超過3mm的顯示；——每4cm2的表面上超過2個(gè)顯示。焊補(bǔ)用銅一一鋁合金焊條（石墨電極法）或焊絲TIG法）進(jìn)行焊補(bǔ)，銅一一鋁合金的化學(xué)成分應(yīng)符合下列要求：—鋁8.4?9.6%；—鐵W2%；—鎳2?4%；—鎰W1.5%；—鋅W0.3%；—硅W0.09%；—錫W0.1%；—鉛W0.05%。另外，還應(yīng)符合Al<8.2+Ni/2的條件。鑄造車間應(yīng)考慮到對試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)結(jié)果的下列要求，在按第W卷要求制訂的文件中注明焊補(bǔ)的確切方法?！灰筮M(jìn)行硬度測量和韌性試驗(yàn)?！獜澢嚇拥暮穸葢?yīng)減至3mm。對于表面或根部的彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從表面取試樣。彎曲所用彎芯直徑為D=52mm，輻承之間距離為P=60mm。試驗(yàn)后的試樣應(yīng)無裂紋，并且孤立的熱裂開口和夾雜長度不超過1.5mm?！缚p金屬縱向拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)高于下列數(shù)值：Rm：550MPaR0.002240MpaA%：18——焊縫橫向抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于550MPa；——在金相檢驗(yàn)時(shí)，顯微檢驗(yàn)（最小放大倍數(shù)為300）應(yīng)證實(shí)不存在微觀裂紋并且由B相轉(zhuǎn)變?yōu)椋╝+KIII）的分解轉(zhuǎn)變已經(jīng)開始，B相應(yīng)部分地分解為（a+KIII）的共析體。6.2.3焊補(bǔ)后熱處理焊補(bǔ)后不要求作熱處理。6.3焊補(bǔ)區(qū)檢驗(yàn)對所有焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)作液體滲透檢驗(yàn)；驗(yàn)方法和準(zhǔn)則應(yīng)符合本規(guī)范第5節(jié)要求。應(yīng)繪制較大修補(bǔ)區(qū)確切位置和尺寸的標(biāo)示圖?！拜^小”和“較大”打磨區(qū)的規(guī)定見本規(guī)范的附件2、3。7尺寸檢查最終機(jī)加工后，鑄件的尺寸應(yīng)符合訂貨單中圖上的規(guī)定。8標(biāo)記供貨商必須按D1300的規(guī)定采用其標(biāo)志和標(biāo)志方法。9清潔一包裝一運(yùn)輸必須在訂貨單中規(guī)定各種要求。10試驗(yàn)報(bào)告不論交貨前的零件狀況如何，供貨商在每一項(xiàng)試驗(yàn)后必須建立以下相應(yīng)的報(bào)告：—熔煉分析和成品分析的化學(xué)成分單；—力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告；—較大修補(bǔ)區(qū)的標(biāo)示圖；—對于所有焊補(bǔ)區(qū)（較大和較?。弧a(chǎn)品焊接資料單；—焊接工藝卡和填充材料驗(yàn)收報(bào)告；——尺寸檢驗(yàn)單；這些報(bào)告必須包括：

爐罐號和鑄件編號；供貨商識別標(biāo)志；訂貨單號；如有必要，檢查機(jī)構(gòu)的名稱；試驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果，以及規(guī)定值。附件1液體滲透檢驗(yàn)部位示意圖1=葉片區(qū)（出口）；1=葉片區(qū)（出口）；3=密封區(qū)支承面區(qū)5=輪殼內(nèi)孔區(qū)；2=葉片區(qū)（進(jìn)口）；4