冷卻塔墻體裂縫處理方案

工程概況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)初步勘測(cè)，冷卻塔墻體裂縫情況：由于當(dāng)?shù)貧鉁氐仍蛞鸬膲w裂縫，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況。我方建議：1.裂縫部位用高壓注射裂縫修補(bǔ)膠修補(bǔ)工法處理。下面就這工法進(jìn)行簡(jiǎn)單說(shuō)明。高壓注射修補(bǔ)施工工法用鋼絲刷清理裂縫表面墻體，確定出裂縫范圍；用沖擊鉆于墻體打孔，每個(gè)孔之間距離為25cm至30cm，以裂縫的嚴(yán)重程度為準(zhǔn)，墻體裂縫間隙大的兩孔距離遠(yuǎn)，墻體裂縫間隙小的，那么兩孔的距離就近，這樣有利于藥劑在持續(xù)有動(dòng)力的情況下流動(dòng)；安裝注射嘴，確保注射嘴外的橡膠圈膨脹，能夠承受壓力，注射藥劑才不會(huì)溢出。墻體表面大的裂縫用封口劑或快干水泥攪拌修補(bǔ)膠水密封，以免壓力大時(shí)，注用環(huán)氧樹(shù)脂從裂縫溢出；用高壓灌裝機(jī)壓力控制在0-20公斤壓力下將空鼓灌注膠從注射嘴灌入，并在裂縫末端留有出氣縫，看到膠水溢出，馬上換到下一個(gè)注射嘴，因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間給一個(gè)注射嘴加壓力，可能會(huì)將墻壁抬鼓，注射嘴也會(huì)受不了壓力而爆破。裂縫注射劑（附材料特性）：適用于一般混凝土構(gòu)造物裂縫小于1.5mm者；密度1~1.1kg//L可用時(shí)間

20℃120分鐘黏度20℃400~500ccps抗壓強(qiáng)度

7天后60N/m㎡ASTMC3448-92抗拉強(qiáng)度

7天后20N/m㎡ASTMC1990-85抗彎強(qiáng)度7天后40N/m㎡ASTMC1009-92抗張剪斷接著強(qiáng)度度7天后12N/m㎡ASTMD10002-722－特點(diǎn)：無(wú)收縮--不會(huì)有如水泥因硬化收縮造成龜裂現(xiàn)象流動(dòng)性佳--任何細(xì)縫、小孔均可滲入配比包裝固定，任何時(shí)間地點(diǎn)均可使用低壓或高壓灌注依設(shè)計(jì)需求皆可施工黏著力強(qiáng)高強(qiáng)度不透水，耐久性佳，保護(hù)鋼筋不再侵蝕。灌漿法施工。應(yīng)將裂縫構(gòu)成一個(gè)密閉性空腔，有控制的預(yù)留進(jìn)出口，借助專(zhuān)用灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之填滿(mǎn)。灌漿施工工藝流程按附圖2.1所示進(jìn)行。檢查封口結(jié)束灌漿配制漿液密封檢查埋設(shè)灌漿嘴、盒、管檢查封口結(jié)束灌漿配制漿液密封檢查埋設(shè)灌漿嘴、盒、管封縫裂縫處理附圖2.1：灌漿工藝流程圖灌漿是施工關(guān)鍵工序之一，應(yīng)確保灌漿質(zhì)量：灌漿機(jī)具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常時(shí)方可使用，接通管路，打開(kāi)所有灌漿嘴上的閥門(mén)，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。灌漿時(shí)應(yīng)待下一個(gè)排氣嘴出漿時(shí)立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進(jìn)行?；瘜W(xué)漿液的灌漿壓力常用0.2MPa，水泥漿液的灌漿壓力為0.4MPa~0.8MPa。壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓。達(dá)到規(guī)定壓力后，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，以滿(mǎn)足灌漿要求。灌漿停止的標(biāo)志為吸漿率小于0.1L/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿，關(guān)掉進(jìn)漿嘴上的轉(zhuǎn)芯閥門(mén)。灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除管道，并洗干凈?；瘜W(xué)灌漿還用丙酮沖洗管道和設(shè)備。待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，可拆下灌漿嘴（盒），再用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。清洗灌漿嘴（盒）上的漿液，化學(xué)漿液可用火燒掉，清洗干凈的灌漿嘴（盒）可以重復(fù)使用。灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量?；瘜W(xué)灌漿施工必須遵守以下安全規(guī)定：化學(xué)灌漿材料多屬易燃品，應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源。在配制及使用現(xiàn)場(chǎng)