辦公樓勁性鋼管柱施工方案

**大廈鋼管柱施工方案………二ΟΟ七年七月目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc174093338"1.編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc174093339"1.1圖紙1HYPERLINK\l"_Toc174093340"1.2主要規(guī)程、規(guī)范1HYPERLINK\l"_Toc174093341"1.3《**大廈結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)》1HYPERLINK\l"_Toc174093342"2.工程概況及工程特點(diǎn)1HYPERLINK\l"_Toc174093343"2.1結(jié)構(gòu)概況1HYPERLINK\l"_Toc174093344"2.2鋼管柱工程概況2HYPERLINK\l"_Toc174093345"3.施工安排2HYPERLINK\l"_Toc174093346"3.1管理目標(biāo)2HYPERLINK\l"_Toc174093347"3.2施工部位及工期要求2HYPERLINK\l"_Toc174093348"3.3施工組織3HYPERLINK\l"_Toc174093349"4施工準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc174093350"4.1技術(shù)準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc174093351"4.2機(jī)具準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc174093352"4.3材料準(zhǔn)備6HYPERLINK\l"_Toc174093353"5.主要施工方法及措施7HYPERLINK\l"_Toc174093354"5.1施工工藝7HYPERLINK\l"_Toc174093355"5.2施工方法7HYPERLINK\l"_Toc174093356"6.質(zhì)量要求12HYPERLINK\l"_Toc174093357"6.1原材料12HYPERLINK\l"_Toc174093358"6.2鋼構(gòu)件焊接13HYPERLINK\l"_Toc174093359"6.3允許偏差13HYPERLINK\l"_Toc174093360"7.主要安全、質(zhì)量、文明施工及成品保護(hù)要求14HYPERLINK\l"_Toc174093361"7.1安全保證措施14HYPERLINK\l"_Toc174093362"7.2質(zhì)量保證措施15HYPERLINK\l"_Toc174093363"7.3工期保證措施16HYPERLINK\l"_Toc174093364"7.4成品（半成品）運(yùn)輸、保護(hù)及交驗(yàn)17HYPERLINK\l"_Toc174093365"7.5消防措施17HYPERLINK\l"_Toc174093366"7.6文明施工措施181.編制依據(jù)1.1圖紙**大廈（XXXC19#樓）施工圖——總裝備部工程設(shè)計(jì)研究總院鋼管柱深化設(shè)計(jì)圖1.2主要規(guī)程、規(guī)范序號(hào)類別名稱編號(hào)1國家《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB50205--20012《涂裝前鋼材表面面銹蝕等級(jí)和和除銹等級(jí)》GB/T892333《鋼焊縫手工超聲聲波探傷方法法和探傷結(jié)果果分級(jí)》GB11345--894《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-8885《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB503006行業(yè)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程》JGJ81-9111.3《**大廈結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)》2.工程概況及工程特點(diǎn)2.1結(jié)構(gòu)概況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1建筑面積（m2）總建筑面積38300地下建筑面積15100地上建筑面積23200層數(shù)地上：14層2結(jié)構(gòu)形式框架—剪力墻地下：3層3主要結(jié)構(gòu)尺寸空心樓板220mm、3550mm、400mmm、450mmm框架柱700mm×7000mm、800mmm×800mmm等預(yù)應(yīng)力梁0mmmm2.2鋼管柱工程概況序號(hào)名稱內(nèi)容1工程量鋼結(jié)構(gòu)15t。2結(jié)構(gòu)尺寸本工程包括兩根相相同的鋼柱，安安裝高度為-0.1ｍ至+12.77m,單根鋼柱長長度為12.8m。鋼柱為組組合柱，立柱柱由4根257x220mm的圓管柱構(gòu)構(gòu)成，橫向聯(lián)聯(lián)系梁間距1.5m，采用108x110mm的圓管。構(gòu)構(gòu)件之間滿焊焊連接。3焊縫所有工廠鋼管對(duì)接接焊縫及現(xiàn)場場坡口焊縫的的焊縫等級(jí)均均為一級(jí)，其其余角焊縫焊焊縫等級(jí)均為為三級(jí)。4抗震設(shè)計(jì)抗震設(shè)防烈度為88度。5連接方式鋼柱與預(yù)埋鋼板連連接采用焊接接連接，焊縫縫為角焊縫。6防火和防腐鋼結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行防防火和防腐處處理、防火等等級(jí)為一級(jí)，耐耐火極限為３３.0h，鋼結(jié)構(gòu)的的防火涂料應(yīng)應(yīng)選用消防部部門認(rèn)可的產(chǎn)產(chǎn)品。3.施工安排3.1管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、業(yè)主的要求及施工規(guī)范進(jìn)行施工，確保質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。管理目標(biāo)：精心組織，科學(xué)管理，嚴(yán)格按總平面圖進(jìn)行現(xiàn)場臨建搭設(shè)，搞好文明施工，爭創(chuàng)“文明、優(yōu)良、標(biāo)準(zhǔn)化”現(xiàn)場。安全目標(biāo)：加強(qiáng)安全管理，采取有效的安全防護(hù)措施，工程施工過程中達(dá)到：無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無坍塌。文明施工目標(biāo):施工現(xiàn)場文明整潔，爭創(chuàng)文明工地。3.2施工部位及工期要求首層門庭鋼管柱：2007年8月6日開始施工，當(dāng)天完成。3.3施工組織3.3.1施工組織機(jī)構(gòu)職務(wù)姓名職務(wù)姓名項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)員生產(chǎn)經(jīng)理安全員項(xiàng)目總工3.3.2勞動(dòng)力安排（1）工程制作勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表:工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)起重工2氣割工2裝卸工2機(jī)操工2鉚、鉗工2油漆工2電焊工4普工4探傷師1電工1質(zhì)檢工2合計(jì)24（2）工程安裝勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表:工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)起重工1鉚工1架子工1油漆工1鉗工/司機(jī)1焊工2測量工2機(jī)修工/電工1普工4合計(jì)143.3.3成立鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目經(jīng)理部，在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下相互配合，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，采取交叉同步施工，確保工程優(yōu)質(zhì)、高速地完成。3.3.4強(qiáng)化施工過程管理和控制,確保工序質(zhì)量，提高工序能力。在施工階段的全過程,必須著重于生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置和保持質(zhì)量體系的有效運(yùn)行,科學(xué)合理的設(shè)置工期控制點(diǎn)和質(zhì)量保證的?？奎c(diǎn)。3.3.5推行崗位技術(shù)負(fù)責(zé)制,逐級(jí)進(jìn)行施工技術(shù)交底,分層次檢查落實(shí)。技術(shù)交底時(shí)應(yīng)明確指出各專業(yè)工種施工過程中的特殊工序、關(guān)鍵或重要工序,這些工序應(yīng)嚴(yán)格按“特殊工序控制程序”和企業(yè)的有關(guān)規(guī)定施工。3.3.6工序質(zhì)量控制實(shí)行“三檢制”,即自檢、互檢、交接檢（專檢）。質(zhì)量記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全，具有可追溯性。班組長是責(zé)任人,由質(zhì)安員檢查、監(jiān)督。3.3.7技術(shù)的進(jìn)步、科技成果的應(yīng)用和開發(fā)是提高工程質(zhì)量，縮短工期，增加企業(yè)效益的有效措施。本工程項(xiàng)目施工過程中將由項(xiàng)目總工程師制定科技進(jìn)步計(jì)劃，工長實(shí)施執(zhí)行。3.3.8提高機(jī)械化和工廠化施工程度,增加工廠加工的工程量，減少零星拼裝的工程量,努力降低一線工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，充分了解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)難點(diǎn)。參與設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，并根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的圖紙、技術(shù)要求、技術(shù)交底、圖紙會(huì)審紀(jì)要等技術(shù)文件并結(jié)合國家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)設(shè)計(jì)院確認(rèn)后制作鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖，并根據(jù)工程實(shí)際情況細(xì)化鋼結(jié)構(gòu)及節(jié)點(diǎn)制作圖。施工前對(duì)操作工人進(jìn)行入場安全教育及相關(guān)培訓(xùn)，并進(jìn)行詳細(xì)的并有針對(duì)性地技術(shù)交底。4.2機(jī)具準(zhǔn)備（1）制作機(jī)具設(shè)備需用量表:序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)/套）備注1雙梁橋式行車10T/16.55M2臺(tái)2龍門起重機(jī)20T/37.66M1臺(tái)3半掛拖車20T2臺(tái)4剪扳機(jī)NG-13/300801臺(tái)5翼緣矯正機(jī)K30441臺(tái)6開式雙柱可傾壓力力機(jī)80T/63T1臺(tái)7輕型載重汽車BJ-1302臺(tái)8噴砂機(jī)AC-3LP2臺(tái)9遠(yuǎn)紅外烘干箱Z35/Z32KK2臺(tái)10搖臂鉆床Z252臺(tái)11交流焊機(jī)AX-5004臺(tái)自備12直流焊機(jī)X4-1204臺(tái)13CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)BX3-500--24臺(tái)14空壓機(jī)Z-11/72臺(tái)15半自動(dòng)氣割機(jī)6臺(tái)16半自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ-1-100002臺(tái)17龍門刨床B2010A1臺(tái)18割槍中號(hào)2套19銑削動(dòng)力頭+操作作臺(tái)1套20超聲波探傷儀CTS-221臺(tái)21焊縫檢驗(yàn)尺3把（2）安裝機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃表:序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25t1臺(tái)2載重汽車1臺(tái)3交流電焊機(jī)500型2臺(tái)4吊具(鋼板夾)4t2個(gè)5倒鏈2t2個(gè)6倒鏈5t2個(gè)7千斤頂2t4個(gè)8氧割設(shè)備3套9經(jīng)緯儀J22臺(tái)10水平儀S31臺(tái)4.3材料準(zhǔn)備材料要求（1）主鋼構(gòu)：材質(zhì)為Q235B,符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）的規(guī)定；（2）焊接材料：埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)埋弧焊，焊絲為H08A，符合《焊接用鋼絲》（GB1300-77）的規(guī)定；（3）手工焊條E43型用于Q235鋼，符合《碳鋼焊條》（GB5117-85）。優(yōu)化材料、設(shè)備合格供應(yīng)商，并簽訂設(shè)備、材料供應(yīng)合同；對(duì)物質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)入庫及限額領(lǐng)料制度。檢驗(yàn)與驗(yàn)收（1）材料驗(yàn)收1）原材料供貨到廠后，由器材部核查、簽收，分類、平整堆放在鋼材庫房，標(biāo)記入庫。標(biāo)記內(nèi)容為：工程名稱、材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫時(shí)間、規(guī)格、數(shù)量、爐號(hào)等。2）工程部質(zhì)檢工程師接到鋼材材質(zhì)證明書等資料后，組織人員對(duì)進(jìn)廠材料復(fù)檢，并按批次取樣，對(duì)鋼板原材應(yīng)做力學(xué)性能復(fù)試，包括進(jìn)行鋼材拉伸、彎曲等力學(xué)性能試驗(yàn)。3）不合格材料由器材部標(biāo)識(shí)后單獨(dú)碼放，并通知供貨方，出庫退貨；合格鋼材標(biāo)識(shí)后碼放整齊，備用。4）下料后做好標(biāo)記移植，實(shí)施追溯性材料管理。5）為了減少對(duì)接接頭，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，主材盡量采購定尺鋼材。鋼材的發(fā)放以工程管理部門下達(dá)的加工配料單為準(zhǔn)，不得擅自串用。6）材料部根據(jù)廠設(shè)計(jì)室提供的焊材要求采購焊材，驗(yàn)收并入庫。生產(chǎn)車間根據(jù)廠設(shè)計(jì)室提供的焊材要求到倉庫領(lǐng)出，并按工藝要求使用。7）成品（半成品）構(gòu)件驗(yàn)收分一般項(xiàng)目與重要項(xiàng)目，嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。（2）試驗(yàn)檢驗(yàn)1）鋼管①試驗(yàn)項(xiàng)目必試：拉伸試驗(yàn)（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率）、彎曲試驗(yàn)；其它：斷面收縮率、硬度、沖擊、化學(xué)成分。②組批原則同一廠別，同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)；每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各一個(gè)）。2）焊縫無損探傷試驗(yàn)①焊縫外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范要求，一級(jí)焊縫內(nèi)部缺陷采用100%超聲波探傷檢查合格。②建筑鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫的超聲波探傷，應(yīng)按《鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》（ＪＢ１１５２）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。③每個(gè)焊縫超聲波檢驗(yàn)點(diǎn)都應(yīng)有明顯的識(shí)別標(biāo)記，并在焊縫邊緣母材上打檢測編號(hào)鋼印。④超聲波探傷的每個(gè)探測區(qū)焊縫長度應(yīng)不小于３００ｍｍ。對(duì)超聲波探傷不合格的檢驗(yàn)區(qū)，要在其附近再選２個(gè)檢驗(yàn)區(qū)進(jìn)行探傷；如這２個(gè)檢驗(yàn)區(qū)中又發(fā)現(xiàn)１處不合格，則該焊縫必須全部進(jìn)行超聲波探傷。5.主要施工方法及措施5.1施工工藝-0.1m處預(yù)埋鋼板→鋼柱吊裝→安裝立柱→精確校正→焊接鋼柱柱腳5.2施工方法5.2.1施工測量（1）進(jìn)場后，應(yīng)根據(jù)甲方提供的測量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)建立本工程的施工測量控制網(wǎng)和高程控制點(diǎn)，測量控制點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)固。（2）測量儀器要經(jīng)檢查合格后方可用于本工程。（3）鋼柱基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板埋設(shè)的精度，直接影響鋼柱安裝質(zhì)量和安裝進(jìn)度，在鋼柱吊裝前，根據(jù)測量控制網(wǎng)對(duì)柱基軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，對(duì)預(yù)埋鋼板之埋設(shè)位置及標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收。（4）根據(jù)鋼柱基礎(chǔ)施工放線，采用經(jīng)緯儀控制柱的垂直度，用水準(zhǔn)儀控制柱標(biāo)高，觀測柱垂直度時(shí)，在柱子相鄰兩軸線上同時(shí)架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行測控。鋼柱主要制作工藝及措施（1）矯正1）合格原材料在下料前必須進(jìn)行矯正，并經(jīng)檢驗(yàn)合格方準(zhǔn)使用。2）對(duì)接鋼管在對(duì)接焊縫處的變形采用火焰加熱校正，加熱溫度不得超過900℃，并緩慢冷卻。（2）放樣、號(hào)料1）號(hào)料前對(duì)鋼材的規(guī)格和材質(zhì)進(jìn)行檢查，核實(shí)無誤后，將爐號(hào)等標(biāo)記進(jìn)行移植。2）零件號(hào)料時(shí)，必須采用經(jīng)計(jì)量校核過的鋼尺進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料的粉線在10m長度范圍內(nèi)彈出的粉線彎曲度不得超過1mm。3）小件零件板或異性板采用鐵皮樣板號(hào)料，并號(hào)出檢查線。4）零件板號(hào)料以配料圖為準(zhǔn)，不允許擅自換板號(hào)或更動(dòng)配料尺寸，按圖樣明確標(biāo)出零件板不同的坡口位置和尺寸。為保證號(hào)料準(zhǔn)確，必須號(hào)出檢查線，其位置距切割線50mm。5）放樣、號(hào)料必須預(yù)留余量，預(yù)留余量按以下計(jì)算：①氣割縫寬度：板厚δ<14mm2.0mm板厚16mm<δ<25mm2.5mm板厚25mm<δ3.0mm②需進(jìn)行端頭加工的板料考慮焊接收縮余量、熱校收縮余量、切頭余量，長度方向不少于50mm。③考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量，板料寬度方向預(yù)留余量按每條焊縫收縮余量計(jì)算如下：貼角焊縫0.5mm全熔透焊1.0mm6）號(hào)料偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）下料、切割1）板料切割一律用半自動(dòng)切割機(jī)下料，不允許用手工切割。2）零件的焊縫坡口切割用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行加工。3）切割機(jī)的軌道必須平直，彎曲度小于萬分之一，軌道的高低差控制在1mm以內(nèi)。4）切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或乙炔氣并聯(lián)的措施予以解決。當(dāng)氣壓低于9.8×105Pa壓力時(shí)，停止使用。5）為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，采用雙頭或多頭切割機(jī)切割。一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。6）切割前對(duì)鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后清除邊緣的熔瘤和飛濺物等。7）下料后的板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范要求。8）鋼柱下端為留有余量的二次切割，采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，加工坡口，不允許用手工切割代替，切割完打磨光滑。（4）組裝1）所有的零件板組裝前必須在接料、焊接、校平、去除表面鐵銹、毛刺和油污等雜物后，方可進(jìn)行。2）組裝采用專用組裝胎具，胎具置于裝配平臺(tái)，平臺(tái)必須牢固、平整，其表面高差不大于2mm。胎具必須平整，其交角嚴(yán)格控制在90±0.5度。當(dāng)組裝完畢，應(yīng)用對(duì)角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。3）柱四個(gè)面用白油漆標(biāo)出中心線（并打洋沖眼）、行列線、相關(guān)行列線和柱的標(biāo)號(hào)。（5）焊接1）焊材置于干燥的貯存庫內(nèi)，施焊前必須對(duì)焊條、焊絲焊劑進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為：焊條：烘烤溫度：350-400℃烘烤時(shí)間一小時(shí)焊劑：烘烤溫度：250℃烘烤保溫時(shí)間二小時(shí)焊條焊劑烘烤后置于二級(jí)箱內(nèi)100℃恒溫，隨用隨取。2）現(xiàn)場用的焊條必須在保溫筒內(nèi)儲(chǔ)存，當(dāng)天未用完的焊條允許退庫，進(jìn)行一次重新烘烤。3）坡口焊接：①Q(mào)235B鋼管鋼板厚度δ<30mm，接料采用單面坡口形式，圓管內(nèi)側(cè)采用鋼墊板。②為保證良好焊縫組織，埋弧焊的焊接線能量選用28-33KJ/cm之間，采用多層多道施焊。③凡要求焊透的坡口口焊，必須先先用手工焊打打底，用直徑徑3.2mm低氫型焊條條，電流用110-1120A，電壓采用25V。焊后清除除焊渣，檢查查合格后方可可進(jìn)行埋弧自自動(dòng)焊。④多層焊時(shí)，每焊完完一道焊應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問問題缺陷必須須清除再施焊焊下一道焊縫縫。焊道層間間應(yīng)平緩過度度或錯(cuò)開。4）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)時(shí)，焊工不得得擅自處理，經(jīng)經(jīng)技術(shù)部門研研究訂出修補(bǔ)補(bǔ)措施方可處處理。對(duì)同一一部位的焊縫縫返修次數(shù)不不超過兩次。5）定位焊不得有裂裂紋、氣孔、夾夾渣等缺陷。對(duì)對(duì)接焊縫必須須加弧板和引引出板。6）焊接其他要求：：①人員要求：所有焊焊工必須持有有效證件上崗崗，且從事與與證件中內(nèi)容容相符的焊接接工作。②現(xiàn)場焊接檢驗(yàn)人員員由專職焊接接質(zhì)檢員擔(dān)任任。③施焊前，技術(shù)人員員對(duì)焊工作好好技術(shù)交底，焊焊工熟悉圖紙紙，組織焊工工學(xué)習(xí)焊接作作業(yè)指導(dǎo)書及及操作規(guī)程。7）焊接材料管理：：焊材由物資部門主主管，質(zhì)檢員員、專業(yè)技術(shù)術(shù)人員配合。建建立焊材進(jìn)廠廠，驗(yàn)收、保保管、發(fā)放制制度，并嚴(yán)格格執(zhí)行。焊材材質(zhì)量符合國國家標(biāo)準(zhǔn)，且且具備有效真真實(shí)的質(zhì)量證證明書或檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。焊材材由專人保管管、烘干、發(fā)發(fā)放、，建立立臺(tái)帳，以便便跟蹤。（6）除銹、涂漆、編編號(hào)1）構(gòu)件除銹采用噴噴砂方法除銹銹，其除銹等等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求求。2）構(gòu)件涂漆必須在在噴砂除銹合合格后進(jìn)行。3）除連接板和連接接部位摩檫面面不涂裝外，安安裝焊縫處預(yù)預(yù)留50mmm區(qū)間不涂裝裝。4）涂裝完畢后，在在構(gòu)件上用不不同顏色的油油漆（如白漆漆）標(biāo)注構(gòu)件件的編號(hào)、軸軸線標(biāo)記及長長度、重心位位置。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程（1）安裝準(zhǔn)備工作鋼柱預(yù)埋鋼板的埋埋設(shè)精度，直直接影響鋼構(gòu)構(gòu)安裝質(zhì)量和和安裝速度。在在安裝前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)測量控控制網(wǎng)對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)安裝軸線、標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核核，用紅“Δ”在安裝基礎(chǔ)礎(chǔ)面標(biāo)注好安安裝定位軸線線。根據(jù)各柱頭對(duì)應(yīng)的的柱腳詳圖中中要求的柱底底標(biāo)高，待鋼鋼柱安裝校正正完畢，將柱柱腳與預(yù)埋鋼鋼板焊接固定定。運(yùn)至施工現(xiàn)現(xiàn)場的鋼構(gòu)件件應(yīng)按貨單核核對(duì)編號(hào)及數(shù)數(shù)量，按圖紙紙要求抽檢構(gòu)構(gòu)件外形尺寸寸等，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)反饋饋。構(gòu)件堆放放位置應(yīng)根據(jù)據(jù)吊裝順序、吊吊機(jī)工作半徑徑合理布置，減減少現(xiàn)場二次次倒運(yùn).同時(shí)，鋼構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場堆放放時(shí)應(yīng)支墊平平穩(wěn)，避免變變形。（2）鋼柱吊裝。鋼柱吊裝使用255噸汽車吊，吊吊裝前在柱身身上綁好爬梯梯，拴好纜風(fēng)風(fēng)繩，。鋼柱柱起吊一般運(yùn)運(yùn)用單機(jī)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)直吊法。吊吊裝就位后，首首先對(duì)鋼柱四四邊中線與基基礎(chǔ)柱頭安裝裝定位軸線對(duì)對(duì)位校正，然然后用纜風(fēng)繩繩進(jìn)行臨時(shí)固固定、校正。鋼鋼柱垂直度在在安裝時(shí)應(yīng)隨隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測測。在一個(gè)鋼鋼柱安裝完畢畢，位置，標(biāo)標(biāo)高、垂直度度經(jīng)檢查認(rèn)可可，即可最后后固定柱腳。應(yīng)保證鋼柱柱的柱腳底座座中心線對(duì)定定位軸線的偏偏移，垂直偏偏差、柱底位位移、鋼均滿滿足設(shè)計(jì)要求求及施工規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。（3）現(xiàn)場焊接：1）本工程主要節(jié)點(diǎn)均均采用焊接連連接，現(xiàn)場焊焊接部位有鋼鋼柱柱腳與預(yù)預(yù)埋鋼板焊接接連接?，F(xiàn)場場焊接采用手手工電弧焊的的方法，按照照焊接材料與與焊接母材等等強(qiáng)度條件和和等同性原則則選用焊條。焊焊縫等級(jí)為三三級(jí)。2）根據(jù)所采用的焊接接方法和選用用焊條應(yīng)配備備相應(yīng)的焊機(jī)機(jī)，焊機(jī)的數(shù)數(shù)量和型號(hào)要要滿足焊接的的質(zhì)量和進(jìn)度度要求，并根根據(jù)焊機(jī)布置置的施工用電電量，合理配配備焊接電源源。3）電焊條的存放要求求通風(fēng)良好、空空氣濕度小、不不易受潮。4）焊接前應(yīng)清除焊區(qū)區(qū)表面的污垢垢后方可焊接接，每道焊縫縫焊完后須把把熔渣清理干干凈。雨天禁禁止露天焊接接，大風(fēng)天氣氣焊接時(shí)需采采用防風(fēng)措施施，設(shè)置防風(fēng)風(fēng)棚。5）焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：：外形均勻、成成型較好、焊焊通與焊通、焊焊縫與基本金金屬間過渡較較平滑，焊渣渣和飛濺物基基本清除干凈凈。6.質(zhì)量要求6.1原材料鋼材（1）主控項(xiàng)目鋼材、鋼鑄件的品品種、規(guī)格、性性能等應(yīng)符合合現(xiàn)行國家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)質(zhì)量合格證明明文件、中文文標(biāo)志及檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告等。（2）一般項(xiàng)目1）型鋼的規(guī)格尺寸及及允許偏差符符合其產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品品種、規(guī)格的的型鋼抽查55處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺尺和游標(biāo)卡尺尺量測。2）鋼材的表面外觀質(zhì)質(zhì)量除應(yīng)符合合國家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定外，尚應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定:①當(dāng)鋼材的表面有銹銹蝕、麻點(diǎn)或或劃痕等缺陷陷時(shí)，其深度度不得大于該該鋼材厚度負(fù)負(fù)允許偏差值的1//2；②鋼材表面的銹蝕等等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級(jí)和除銹銹等級(jí)》GB89923規(guī)定定的C級(jí)及C級(jí)以上；；③鋼材端邊或斷口處處不應(yīng)有分層層、夾渣等缺缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查。焊接材料（1）主控項(xiàng)目焊接材料的品種、規(guī)規(guī)格、性能等等應(yīng)符合現(xiàn)行行國家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊焊接材料的質(zhì)質(zhì)量合格證明明文件、中文文標(biāo)志及檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告等。（2）一般項(xiàng)目焊條外觀不應(yīng)有藥藥皮脫落、焊焊芯生銹等缺缺陷；焊劑不不應(yīng)受潮結(jié)塊塊。檢查數(shù)量：按量抽抽查1%，且不應(yīng)應(yīng)少于10包。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查。6.2鋼構(gòu)件焊接接主控項(xiàng)目（1）焊工必須經(jīng)考試合合格并取得合合格證書。持持證焊工必須須在其考試合合格項(xiàng)目及其其認(rèn)可范圍內(nèi)內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊焊工合格證及及其認(rèn)可范圍圍、有效期。（2）焊縫表面不得有裂裂紋、焊瘤等等缺陷。一級(jí)級(jí)、二級(jí)焊縫縫不得有表面面氣孔、夾渣渣、弧坑裂紋紋、電弧擦傷傷等缺陷。且且一級(jí)焊縫不不得有咬邊、未未焊滿、根部部收縮等缺陷陷。檢查數(shù)量：每批同同類構(gòu)件抽查查10%，且不不應(yīng)少于3件；被抽查查構(gòu)件中，每每一類型焊縫縫按條數(shù)抽查查5%，且不應(yīng)應(yīng)少于1條；每條條檢查1處，總抽抽查數(shù)不應(yīng)少少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查或使用放放大鏡、焊縫縫量規(guī)和鋼尺尺檢查，當(dāng)存存在疑義時(shí)，采采用滲透或磁磁粉探傷檢查查一般項(xiàng)目焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：：外形均勻、成成型較好，焊焊道與焊道、焊焊道與基本金金屬間過渡較較平滑，焊渣渣和飛濺物基基本清除干凈凈。檢查數(shù)量：每批同同類構(gòu)件抽查查10%，且不不應(yīng)少于3件；被抽查查構(gòu)件中，每每種焊縫按數(shù)數(shù)量各抽查55%，總抽查查處不應(yīng)少于于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查。6.3允許偏差機(jī)械切割允許偏差差：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0安裝焊縫坡口的允允許偏差項(xiàng)目允許偏差坡口角度±5°鈍邊±1.0mm鋼管構(gòu)件外形尺寸寸的允許偏差差(mm)7.主要安全、質(zhì)量、文文明施工及成品保護(hù)要求求7.1安全保證措措施安全生產(chǎn)必須貫徹徹“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的方針，必必須嚴(yán)格執(zhí)行行地方政府和和企業(yè)內(nèi)部有有關(guān)安全生產(chǎn)產(chǎn)的各項(xiàng)制度度和規(guī)定，認(rèn)認(rèn)真貫徹安全全生產(chǎn)責(zé)任制制。各工種進(jìn)場后，要要進(jìn)行安全教教育，每周召召開一次現(xiàn)場場安全會(huì)，施施工負(fù)責(zé)人對(duì)對(duì)本周工作、質(zhì)質(zhì)量、安全注注意事項(xiàng)進(jìn)行行交底。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安安全帽，高空空作業(yè)必須帶帶安全帶，嚴(yán)嚴(yán)禁酒后作業(yè)業(yè)，嚴(yán)禁穿拖拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場場。施工現(xiàn)場的預(yù)留洞洞口、等危險(xiǎn)險(xiǎn)洞口，必須須要有防護(hù)措措施?，F(xiàn)場臨時(shí)用電、動(dòng)動(dòng)力、照明一一律采用橡皮皮電纜軟線，并并由維修電工工接線，其他他人員嚴(yán)禁亂亂拉電線，用用電配電箱一一律采用安全全配電箱統(tǒng)一一管理。使用用電動(dòng)機(jī)具一一定要有漏電電保護(hù)裝置和和良好的接地地。下班前必須拉掉電電源開關(guān)，使使各種機(jī)械處處在無電源狀狀態(tài)，凡是在在當(dāng)天動(dòng)火的的地區(qū)，班后后要檢查余火火，無問題時(shí)時(shí)方可離開現(xiàn)現(xiàn)場。構(gòu)件吊裝前，被吊吊物重量要核核對(duì)無誤，并并檢查被吊構(gòu)構(gòu)件捆綁是否否牢固，是否否找準(zhǔn)重心。構(gòu)件離地１０cmm后，檢查各各繩扣及支撐撐錨點(diǎn)是否牢牢固，檢查合合格方可起吊吊。吊裝作業(yè)，應(yīng)有統(tǒng)統(tǒng)一信號(hào)，專專人指揮。吊吊裝作業(yè)范圍圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒戒并樹立明顯顯警戒標(biāo)志，嚴(yán)嚴(yán)禁非工作人人員通行。吊吊裝過程中，施施工人員不得得在設(shè)備下面面受力索具附附近停留。雨天，霧天和六級(jí)級(jí)以上大風(fēng)時(shí)時(shí)，不得進(jìn)行行露天吊裝作作業(yè)氧氣瓶和乙炔瓶距距離要在５米米以上，放在在陰涼通風(fēng)處處，運(yùn)輸及裝裝卸時(shí)嚴(yán)禁碰碰撞，距易燃燃易爆物品和和明火距離不不得小于10米。本工程交叉施工部部位多，高空空墜落、物體體打擊造成工工傷可能很大大，故要求采采取相應(yīng)安全全防護(hù)措施。吊裝所用的索具要要牢固，吊裝裝時(shí)應(yīng)加溜繩繩穩(wěn)位。在高空安裝時(shí)，所所有工具應(yīng)放放入工具袋內(nèi)內(nèi)。在安裝前應(yīng)先檢查查腳手架、扶扶梯等支撐物物的安全性和和可靠性。所有用電設(shè)備均要要接地、接零零和安裝漏電電保護(hù)器。嚴(yán)禁亂拉亂接電線線。所有的施工機(jī)械不不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作作業(yè)。在高空安裝時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁穿高跟、硬硬底和帶釘易易滑的鞋。7.2質(zhì)量保證措措施成立工程項(xiàng)目經(jīng)理理部，建立由由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)項(xiàng)目總工程師師和施工管理理人員、物資資和采購人員員、專職質(zhì)檢檢員、班組兼兼職質(zhì)檢員等等組成的質(zhì)量量保證體系，負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢查查監(jiān)督與管理理。認(rèn)真貫徹“誰管生生產(chǎn)、誰管質(zhì)質(zhì)量；誰施工工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)質(zhì)量；誰操作作，誰保證質(zhì)質(zhì)量”的原則，實(shí)實(shí)行工程質(zhì)量量崗位責(zé)任制制，并制定嚴(yán)嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰措措施。按照ISO9000系系列標(biāo)準(zhǔn)制定定確實(shí)可行的的質(zhì)量保證計(jì)計(jì)劃，建立以以項(xiàng)目經(jīng)理為為首的質(zhì)量管管理班子。開工前，項(xiàng)目總工工、各專業(yè)負(fù)負(fù)責(zé)人會(huì)同施施工工長及技技術(shù)人員對(duì)圖圖紙進(jìn)行深化化、熟悉，提提出問題、疑疑問并在圖紙紙會(huì)審及設(shè)計(jì)計(jì)交底時(shí)予以以解決。施工工工長在熟悉悉圖紙、施工工方案、作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書的前前提下，合理理安排施工工工序，并向操操作者做好書書面技術(shù)交底底，從而保證證按要求施工工，杜絕質(zhì)量量問題出現(xiàn)。認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)的各各種設(shè)計(jì)、施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范，明確本本項(xiàng)目的質(zhì)量量控制目標(biāo)。對(duì)對(duì)一些新技術(shù)術(shù)、新材料、新新設(shè)備、新工工藝必須先進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)。針對(duì)鋼柱吊裝關(guān)鍵鍵分項(xiàng)工程，施施工前編制詳詳細(xì)的《作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書》，施施工中嚴(yán)格按按要領(lǐng)書操作作。對(duì)進(jìn)入本項(xiàng)目施工工的人員須經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)，且且要求達(dá)到一一定技術(shù)等級(jí)級(jí)，具有相應(yīng)應(yīng)的操作技能能。特殊工種種人員需持證證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制制”，上道工序序驗(yàn)收合格，下下道工序方能能施工。認(rèn)真把好材料關(guān)，做做好原材料和和半成品的進(jìn)進(jìn)場檢驗(yàn)以及及成品保護(hù)工工作。各種材材料進(jìn)場必須須有質(zhì)量證明明書，并按規(guī)規(guī)定要求及時(shí)時(shí)復(fù)檢，復(fù)檢檢合格后方準(zhǔn)準(zhǔn)正式應(yīng)用于于工程施工中中。鋼構(gòu)制作板材下料料采用半自動(dòng)動(dòng)切割。施焊時(shí)應(yīng)控制焊接接參數(shù)及焊接接順序；構(gòu)件件下料時(shí)應(yīng)考考慮焊接收縮縮量，組裝間間隙不能過大大，減少焊接接變形。構(gòu)件噴砂后應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行防腐，露露置時(shí)間不得得超過兩小時(shí)時(shí)，防腐前應(yīng)應(yīng)將灰塵清理理干凈，涂料料涂裝前應(yīng)攪攪拌均勻，涂涂裝中用力均均勻，厚度力力求一致，保保證達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求的厚度度，同時(shí)應(yīng)注注意保護(hù)螺栓栓磨擦面。鋼結(jié)構(gòu)安裝前必須須取得基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收的合格資資料，還應(yīng)注注意對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝精度影影響的其它因因素。選派專人進(jìn)行鋼構(gòu)構(gòu)件交接驗(yàn)收收及試組裝，其其檢查驗(yàn)收均均應(yīng)符合圖紙紙要求和GB502205-20001等規(guī)范規(guī)定定。7.3工期保證措措施工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理理負(fù)責(zé)制，行行使計(jì)劃、組組織、指揮、協(xié)協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)監(jiān)督六項(xiàng)基本本職能，并選選配高素質(zhì)的的管理人員及及勞務(wù)隊(duì)伍承承擔(dān)本工程的的施工任務(wù)。建立生產(chǎn)例會(huì)制度度，定期召開開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)會(huì)，檢查上次次例會(huì)以來的的計(jì)劃執(zhí)行情情況，布置下下一次例會(huì)前前的計(jì)劃安排排，對(duì)于拖延延進(jìn)度計(jì)劃的的工作內(nèi)容找找出原因并及及時(shí)采取有效效措施保證計(jì)計(jì)劃完成。采用施工進(jìn)度總計(jì)計(jì)劃與月、周周、日計(jì)劃相相結(jié)合的各級(jí)級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)進(jìn)行施工進(jìn)度度計(jì)劃的控制制與管理，并并配套