加氣混凝土砌塊填充墻應(yīng)用需解決的幾個(gè)問(wèn)題

加氣混凝土砌塊填充墻應(yīng)用需解決的幾個(gè)問(wèn)題摘要：分析了加氣混凝土砌塊墻體裂縫、抹灰面空裂形成的原因，提出了解決問(wèn)題的技術(shù)措施。關(guān)鍵詞：加氣混凝土；裂縫；空鼓加氣混凝土砌塊是我國(guó)夏熱冬冷地區(qū)唯一能以單一材料方式滿足建筑節(jié)能要求的墻體材料。具有重量輕、隔熱性能良好、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。由于砌塊強(qiáng)度等級(jí)低、吸水率高、收縮變形大，設(shè)計(jì)和施工都未采取可靠的抗裂措施。在成都地區(qū)加氣砼砌塊墻體應(yīng)用中，常出現(xiàn)墻體裂縫，墻面抹灰空鼓、開裂等質(zhì)量問(wèn)題。因?yàn)?，墻體裂縫給使用者在感觀上和心理上造成不良影響。建筑的裂縫問(wèn)題也成為用戶評(píng)判建筑質(zhì)量安全的一個(gè)非常直觀、敏感和首要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。因此，有效解決加氣砼砌塊墻體開裂，抹灰面空、裂是能否應(yīng)用該廉價(jià)節(jié)能墻體材料的關(guān)鍵。加氣砼砌塊墻體裂縫特征及成因常見裂縫成因涉及形成墻體裂縫的因素很多，最常見的裂縫成因有四種。一是溫度裂縫；二是干燥收縮裂縫，以及由溫度和干縮共同產(chǎn)生的裂縫；三是設(shè)計(jì)承載與構(gòu)造不足造成的裂縫；四是施工工藝和控制不當(dāng)造成裂縫。常見裂縫特征溫度裂縫常有框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等；干縮裂縫常呈垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺(tái)邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫；由設(shè)計(jì)構(gòu)造不足引起的裂縫常在洞口四角處、墻體長(zhǎng)度與高度中部、開槽開洞處、吊掛重物處、與潮濕交界處產(chǎn)生產(chǎn)生裂縫。加氣砼砌塊特有的物理性能《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB11968規(guī)定，加氣砼砌塊干燥收縮值不大于0.5mm／m，并規(guī)定加氣混凝土砌塊應(yīng)存放5天以上才能出廠。其自然含水狀態(tài)下的收縮率為0.23～0.4mm／m，出釜后5～7天的收縮率約占總收縮率的50％。因此，出釜后在工廠時(shí)間及在工地有防雨措施的存放時(shí)間宜在2周以上才能用于砌筑墻體。但往往由于建筑場(chǎng)地等原因不能滿足上述存放要求。現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中，來(lái)至養(yǎng)護(hù)、模板沖洗的水源較多，即便使用基本完成天然狀態(tài)下干燥收縮的加氣砼塊，砌筑后，在砌筑砂漿強(qiáng)度未達(dá)到約束強(qiáng)度前，墻體被施工用水浸泡或再次濕潤(rùn)的機(jī)率較大，使墻吸水后膨脹，在砌筑砂漿達(dá)到約束強(qiáng)度后干燥收縮。加氣砼砌塊有吸水快，干燥慢的特性。若墻體不夠濕，造成抹灰底子灰過(guò)早失水，導(dǎo)致抹灰面空、裂；若墻體有足夠的濕度，有利于抹灰面強(qiáng)度增長(zhǎng)，但會(huì)導(dǎo)致墻體有較大的收縮，生產(chǎn)干縮裂縫。預(yù)防加氣砼砌塊墻體質(zhì)量缺陷需特別注意的事項(xiàng)設(shè)計(jì)方面（1）對(duì)較長(zhǎng)、較高填充墻采取加強(qiáng)構(gòu)造措施。如在墻體中每距5m長(zhǎng)度和在墻高度中部加設(shè)與承重結(jié)構(gòu)有效連接的構(gòu)造柱和現(xiàn)澆配筋砼帶。（2）門窗洞及預(yù)留洞的四角應(yīng)力集中區(qū)，采取合理連接構(gòu)造措施。如加配筋砼現(xiàn)澆帶。（3）對(duì)墻面開槽、開洞安裝管線、線盒、不同墻體材料交接處、外墻等，提出細(xì)部處理要求。如在抹灰面掛加強(qiáng)網(wǎng)，外墻抹灰時(shí)應(yīng)滿掛加強(qiáng)網(wǎng)。（4）墻面吊掛重物處，作加固處理。（5）對(duì)水間墻面考慮防排水、泛水及滴水等構(gòu)造措施，并在在墻體中采取構(gòu)造加強(qiáng)。材料方面（1）對(duì)加氣砼砌塊生產(chǎn)商進(jìn)行生產(chǎn)能力與信譽(yù)評(píng)價(jià)。重點(diǎn)考查砼砌塊的干燥收縮值，對(duì)砌塊的防雨、防水存放能力。（2）采用強(qiáng)度等級(jí)不低于A5.0的加氣砼砌塊。（3）同一建筑工程應(yīng)使用相同強(qiáng)度等級(jí)、相同密度等級(jí)的砌塊。（4）加氣砼砌塊進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要堆放在有防雨、防水措施的場(chǎng)地。（5）砌塊在廠內(nèi)的存放時(shí)間不得少于15天。（6）砌筑與抹灰砂漿需符合《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》JC890的要求。砌筑砂漿的抗壓強(qiáng)度宜為5Mpa，粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于0.2Mpa；抹灰用水泥混合砂漿抗壓強(qiáng)度宜為5Mpa，粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于0.15Mpa。不得用細(xì)砂拌制砌筑（抹灰）砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)5%（3%），建議不使用砂漿王（有機(jī)塑化劑）配制砌筑砂漿。建議外墻基層抹灰砂漿使用聚合纖維防水砂漿。施工方面（1）砌筑時(shí)，砌塊的含水率不應(yīng)大于15%，抹灰時(shí)，墻體的含水率宜為10%～15%，且同一部位的砌塊含水率應(yīng)基本一致。（2）蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻施工宜按下列工藝流程進(jìn)行：清理基層→定位放線→立皮數(shù)桿→后置拉結(jié)鋼筋→墻底坎臺(tái)施工→選砌塊→澆水濕潤(rùn)→滿鋪砂漿→擺砌塊→安裝門窗過(guò)梁→澆灌混凝土構(gòu)造柱、連系梁→砌筑頂部配套砌塊。（3）砌筑前，應(yīng)向砌塊砌筑面灑水1～2遍，表面濕水深度宜為8～10mm。蒸壓加氣混凝土砌塊水平灰縫厚度不宜大于15mm，豎向灰縫厚度不宜大于20mm，橫豎縫均不得小于8mm。砌體應(yīng)隨砌隨勾縫，可用Ф12鋼筋將灰縫勾成深1～3mm的凹縫（4）砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.2m，應(yīng)待前次砌筑終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。砌筑至頂部應(yīng)預(yù)留足夠的空隙，待砌體砌筑完畢至少間隔7天后補(bǔ)60°斜砌頂緊。（5）砌筑后，應(yīng)防止上面樓層的養(yǎng)護(hù)水或雨水浸泡墻體。（6）在墻體內(nèi)敷設(shè)暗管時(shí)，應(yīng)采用彈線定位后鑿槽或開槽，且只能垂直埋設(shè)，不得水平開槽，開槽深度應(yīng)控制在墻厚1/3以內(nèi)，開槽應(yīng)在墻體砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。開槽部位宜用加氣砼砌塊粉料水泥砂漿或水泥混合砂漿分層填實(shí)。（7，）抹灰工程應(yīng)在砌體工程施工完畢，至少干燥7天并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。抹灰前可先隔夜對(duì)墻面淋水2～3次，具體情況要視當(dāng)時(shí)的氣候來(lái)定，墻體本身含較高時(shí)水率高時(shí)，只需稍為淋濕墻面即可，墻體本身較干燥時(shí)，則要適當(dāng)加大淋水量。（8）抹灰時(shí)砌體應(yīng)保持表面濕潤(rùn)，砌體表面濕潤(rùn)深度宜為10～15mm。（9）內(nèi)墻抹灰宜采用的工藝流程：清除墻面浮灰→修正補(bǔ)平勾縫→做灰餅→必要部位掛網(wǎng)處理→灑水濕潤(rùn)基層→界面處理→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→清理。（10）外墻抹灰宜采用的工藝流程：清除墻面浮灰→修正補(bǔ)平勾縫→掛加強(qiáng)網(wǎng)→掛線、貼灰餅、設(shè)標(biāo)筋→灑水濕潤(rùn)基層→界面處理→抹找平層(第一道防水層)→設(shè)分格縫→抹防水層(第二道防水層)→抹面層。（11）抹灰砂漿應(yīng)與加氣混凝土砌塊材質(zhì)相適應(yīng)。宜選用加氣混凝土專用抹灰砂漿，也可選用水泥石灰砂漿。砂漿強(qiáng)度的選擇宜由內(nèi)到外從低到高過(guò)渡，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。若采用水泥石灰砂漿，底層灰可選用強(qiáng)度較低的1：1：6（水泥∶灰膏∶中砂）的水泥石灰砂漿，厚度宜為5mm，中層砂漿可選用1：1：4（水泥∶灰膏∶中砂）的水泥石灰砂漿，灰厚度宜為7～9mm，面層砂漿可選用1∶0.5∶4（水泥∶灰膏∶中砂）的水泥石灰砂漿厚度