北京冷軋帶鋼工程薄板酸軋設備基礎(chǔ)施工方案

XX冷軋薄板生產(chǎn)線工程軋機設備基礎(chǔ)施工作業(yè)設計編制：審核：批準：XX集團XX冶XX順義冷軋工程項目部2006年5月25日HYPERLINK\l"_Toc138491347"一施工作業(yè)設計說明1HYPERLINK\l"_Toc138491348"1.1編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc138491349"1.2工程管理目標1HYPERLINK\l"_Toc138491350"1.2.1質(zhì)量目標1HYPERLINK\l"_Toc138491351"1.2.2工期目標1HYPERLINK\l"_Toc138491352"1.2.3安全目標1HYPERLINK\l"_Toc138491353"1.2.4文明施工目標1HYPERLINK\l"_Toc138491354"二工程概況1HYPERLINK\l"_Toc138491355"2.1工程概況1HYPERLINK\l"_Toc138491356"三工程特點、難點及采取的針對性措施2HYPERLINK\l"_Toc138491357"3.1工程特點和難點2HYPERLINK\l"_Toc138491358"3.2采取的針對性措施2HYPERLINK\l"_Toc138491359"四施工部署、進度計劃及控制措施3HYPERLINK\l"_Toc138491360"4.1施工準備3HYPERLINK\l"_Toc138491361"4.2施工部署3HYPERLINK\l"_Toc138491362"4.3施工進度計劃4HYPERLINK\l"_Toc138491363"4.4施工進度保證措施4HYPERLINK\l"_Toc138491364"4.4.1材料供應保證措施4HYPERLINK\l"_Toc138491365"4.4.2機械設備供應保證措施4HYPERLINK\l"_Toc138491366"4.4.3勞動力保證措施4HYPERLINK\l"_Toc138491367"4.4.4技術(shù)保證措施5HYPERLINK\l"_Toc138491368"4.4.5組織保證5HYPERLINK\l"_Toc138491369"五主要分項工程施工技術(shù)要求5HYPERLINK\l"_Toc138491370"5.1施工測量、控制網(wǎng)的技術(shù)要點5HYPERLINK\l"_Toc138491371"5.1.1測量準備5HYPERLINK\l"_Toc138491372"5.1.2軸線放樣6HYPERLINK\l"_Toc138491373"5.2基坑排水6HYPERLINK\l"_Toc138491374"5.3基礎(chǔ)墊層施工7HYPERLINK\l"_Toc138491375"5.4大體積混凝土底板施工7HYPERLINK\l"_Toc138491376"5.5模板工程9HYPERLINK\l"_Toc138491377"5.6鋼筋工程10HYPERLINK\l"_Toc138491378"5.7混凝土工程12HYPERLINK\l"_Toc138491379"5.8防水措施15HYPERLINK\l"_Toc138491380"5.9腳手架工程15HYPERLINK\l"_Toc138491381"5.10地腳螺栓安裝17HYPERLINK\l"_Toc138491382"六質(zhì)量保證措施18HYPERLINK\l"_Toc138491383"6.1質(zhì)量目標18HYPERLINK\l"_Toc138491384"6.2質(zhì)量計劃及控制措施18HYPERLINK\l"_Toc138491385"質(zhì)量管理體系18HYPERLINK\l"_Toc138491386"質(zhì)量管理制度21HYPERLINK\l"_Toc138491387"七擬投入本工程的機械設備、計量器具、勞動力等計劃26HYPERLINK\l"_Toc138491388"7.1擬投入主要施工機械26HYPERLINK\l"_Toc138491389"7.2主要測量、檢驗設備儀器表26HYPERLINK\l"_Toc138491390"7.3主要工種勞動力使用計劃表27HYPERLINK\l"_Toc138491391"7.4現(xiàn)場材料的運輸27HYPERLINK\l"_Toc138491392"八施工現(xiàn)場平面布置27HYPERLINK\l"_Toc138491393"8.1施工現(xiàn)場平面布置27HYPERLINK\l"_Toc138491394"8.2施工用水措施27HYPERLINK\l"_Toc138491395"九安全、文明施工的目標及管理措施28HYPERLINK\l"_Toc138491396"9.1安全、文明施工的目標28HYPERLINK\l"_Toc138491397"安全施工的目標28HYPERLINK\l"_Toc138491398"文明施工的目標28HYPERLINK\l"_Toc138491399"9.2施工安全保證措施28HYPERLINK\l"_Toc138491400"9.2.1安全管理組織體系28HYPERLINK\l"_Toc138491401"9.2.2安全管理制度及保證措施29HYPERLINK\l"_Toc138491402"9.3文明施工保證措施32HYPERLINK\l"_Toc138491403"9.4成品保護措施33HYPERLINK\l"_Toc138491404"9.4.1成品保護管理33HYPERLINK\l"_Toc138491405"十環(huán)境保護措施33HYPERLINK\l"_Toc138491406"十一附件34HYPERLINK\l"_Toc138491407"側(cè)墻及頂板支撐系統(tǒng)計算書34HYPERLINK\l"_Toc138491408"十二專家意見補充40HYPERLINK\l"_Toc138491409"12.1方案補充40HYPERLINK\l"_Toc138491410"12.2附圖47HYPERLINK\l"_Toc138491411"十三施工方案專家評審結(jié)論58一施工作業(yè)設計說明1.1編制依據(jù)a)現(xiàn)有的施工圖紙及技術(shù)資料；b)國家有關(guān)規(guī)范標準及北京市的有關(guān)規(guī)范和規(guī)定；c)項目施工組織設計；d)現(xiàn)場情況及公司以往施工經(jīng)驗。1.2工程管理目標1.2.1質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標為：按照現(xiàn)行的質(zhì)量驗收規(guī)范要求，施工過程質(zhì)量記錄與工程實體同步，單位工程合格率100%，分部工程合格率100%，分項工程一次驗收通過率95%以上，為XX集團提出的創(chuàng)“國家科技進步獎、魯班獎、國家質(zhì)量金獎和金鑰匙獎”四項獎項做好基礎(chǔ)工作。1.2.2工期目標工期進度安排見項目部進度計劃。1.2.3安全目標杜絕安全事故，無重大設備事故，月均千人負傷率控制在0.3以下。1.2.4文明施工目標爭創(chuàng)北京市文明工地。二工程概況2.1工程概況XX冷軋薄板生產(chǎn)線工程軋機基坑長60米，寬44米，深度大部分為-10.40m，局部深-10.90m。土方坡度1：0.75，對邊坡進行卸荷，并用C20混凝土護坡。施工場地±0.00標高相當于絕對標高28.800m。地基處理采用懸挖樁，樁徑為800mm。軋機基礎(chǔ)底板厚度為1500mm，側(cè)墻厚度為850mm，頂板厚度1500mm~4000mm，混凝土強度為C30，抗?jié)B等級S6?，F(xiàn)場外道路暢通，交通方便，施工用電、用水已由XX集團接至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場場平已完成。三工程特點、難點及采取的針對性措施3.1工程特點和難點a)本工程基礎(chǔ)地下部分較深；b)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體積大，結(jié)構(gòu)防水、防裂要求較高；c)本工程進度工期短、要求精度高、施工接口多、鋼筋安裝難度大、施工難點多。d)工程質(zhì)量和文明施工要求高。3.2采取的針對性措施3.2.1、基坑開挖深度深。軋機設備基礎(chǔ)基坑底大部分深度為-10.400m，局部最深為-10.900m，軋機基礎(chǔ)最寬為58m，施工時施工機械及施工材料應遠離基坑邊10米以外，以保證基坑邊坡的穩(wěn)定。3.2.2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)防水、防裂要求較高。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體積大、施工材料垂直，水平運輸量較大，因此對結(jié)構(gòu)進行合理劃分施工段并采用塔吊配合對鋼筋、模板等物質(zhì)運至基坑內(nèi)，進而解決垂直、水平運輸，加快施工進度。本工程結(jié)構(gòu)抗?jié)B要求較高，因此地下結(jié)構(gòu)施工時應采取可靠的防水措施，主要從影響其防水性能的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫和施工縫等薄弱環(huán)節(jié)入手：⑴、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的控制。根據(jù)我公司在以往混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制的經(jīng)驗，采取以下控制措施：=1\*GB3①合理加強構(gòu)造配筋，橫向鋼筋變細加密；=2\*GB3②優(yōu)選混凝土配合比，降低水泥強度等級及水泥用量；在保證混凝土質(zhì)量的前提下增加粉煤灰的摻入量。=3\*GB3③嚴格控制水灰比及坍落度，現(xiàn)場坍落度在12cm±2cm之內(nèi)；=4\*GB3④加強保溫保濕養(yǎng)護（采取簡易測溫法，實行溫控）；=5\*GB3⑤加強振搗，采用二次壓光技術(shù)；=6\*GB3⑥控制拆模時間，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護至混凝土里表溫差趨于穩(wěn)定為止；⑵、施工縫的控制對于施工縫等薄弱環(huán)節(jié)關(guān)鍵工序嚴把質(zhì)量關(guān)，嚴格要求按照圖紙及規(guī)范的要求做好細部處理。如止水鋼板焊縫應嚴密無缺焊、漏焊，止水板安裝前要進行檢查，保證無孔眼，材料表面清理干凈，埋設過程中加強保護。、工程進度工期短、要求精度高、施工接口多、施工難點多。軋機基礎(chǔ)底板要求在六月底前完成，軋機設備基礎(chǔ)墊層及填充混凝土量約為1000m3，底板結(jié)構(gòu)中混凝土量約為4000m3，底板鋼筋量約為340t，因此結(jié)構(gòu)施工階段工程量較大，工期較緊。對此，我公司在結(jié)構(gòu)施工的過程中將科學管理，精心組織，合理安排，組織足夠的勞動力和物資、設備，在保證工程質(zhì)量的前提下，合理的劃分施工段，合理的安排施工程序，組織流水施工，以確保工程的施工進度。、工程質(zhì)量和文明施工要求高認真填寫施工過程質(zhì)量記錄，抓管理協(xié)調(diào)，保資料與工程實體同步；抓過程質(zhì)量控制，保分項工程一次驗收100%通過，做好全過程管理，為創(chuàng)四項國家獎做好基礎(chǔ)工作。四施工部署、進度計劃及控制措施4.1施工準備為滿足施工需要，正式開工前，需要完成以下幾項準備工作：a)組織準備：專業(yè)項目部管理人員到位、調(diào)集施工隊伍；b)技術(shù)準備：編制施工作業(yè)設計、技術(shù)標準的配備、技術(shù)安全交底等；c)生產(chǎn)要素準備：施工用機具、勞動力的準備及施工材料準備等；d)現(xiàn)場準備：現(xiàn)場臨時設施（現(xiàn)場辦公室、工具房、倉儲設施和衛(wèi)生設施等）、施工用水、電、施工控制網(wǎng)布設和水平垂直運輸設備安裝等；e)上道工序交接和工程材料報驗符合要求。4.2施工部署施工部署：結(jié)合工程特點將土建施工分為三個階段，即軋機底板側(cè)墻階段、軋機設備基礎(chǔ)及頂板階段、附屬設施施工及設備安裝配合階段。根據(jù)本工程的特點及主軋線的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)合總的施工工期，具體安排如下：軋機基礎(chǔ)分三步完成。第一步施工軋機基礎(chǔ)底板；第二步施工軋機基礎(chǔ)側(cè)壁及柱基礎(chǔ)；第三步施工軋機基礎(chǔ)內(nèi)的設備基礎(chǔ)及頂板部分。根據(jù)所到模板圖，將軋機基礎(chǔ)底板分為2塊，第一塊底板施工完后即展開第二塊底板施工，同時再進行第一塊側(cè)墻施工。軋機設備基礎(chǔ)底板分兩塊施工完畢后，對軋機基礎(chǔ)靠近軋機電氣室側(cè)墻及柱基礎(chǔ)先行進行施工。柱基礎(chǔ)位置直接施工至-0.500m，側(cè)墻施工至頂板底部，拆模后立即進行土方回填，為軋機電氣室的開工創(chuàng)造條件。同時在軋機換輥基礎(chǔ)處側(cè)墻施工至-3.6m。2B線柱基礎(chǔ)位置施工至-0.500m。拆模后立即回填土，為換輥基礎(chǔ)的施工創(chuàng)造條件，同時對3A/302~304線柱基礎(chǔ)及乳化液溝進行穿插施工，為鋼結(jié)構(gòu)柱的安裝創(chuàng)造施工條件，早日進行鋼結(jié)構(gòu)的安裝。軋機設備基礎(chǔ)從-8.0m向-6.0m，-4.6m，-4.1m進行施工，然后向±0.0m頂板進行施工。軋機底板施工完畢后，第一步開始進行側(cè)墻和柱基施工施工。第二步開始進行設備基礎(chǔ)及頂板的施工。由于頂板為1.5m~4m厚，先澆筑1.5m~2m，再澆筑剩余2m厚的設備基礎(chǔ)頂板，中間留置施工縫。水平施工縫采用500mm長ф12鋼筋@750mm錨筋處理。軋機基坑底板分塊軋機基礎(chǔ)分塊分界線在3#機架與4#機架之間，到3#機架距離為3.7m，詳見附圖：『分塊及平面布置圖』4.3施工進度計劃施工進度計劃見項目部進度計劃。4.4施工進度保證措施材料供應保證措施1．施工前期做好材料準備，根據(jù)工程進度要求，提前將各種周轉(zhuǎn)材料運進施工現(xiàn)場。工程施工過程中及時做好各類材料的供應計劃，并按照進度計劃組織進場，按公司項目物資供應管理辦法執(zhí)行。2．加強周轉(zhuǎn)設備管理，按計劃及時組織設備的進退場，并做到堆放整齊，現(xiàn)場無散落。機械設備供應保證措施4．根據(jù)施工總進度計劃表及階段進度計劃表，排出設備進退場計劃。5．大型機械提早半個月，小型機械提早5天與供方進行協(xié)調(diào)。勞動力保證措施1．根據(jù)施工總進度計劃表，階段進度計劃表，排出各工種勞動力需用計劃。及時組織人員進場。2．進場后進行技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安全以以及操作工序序等交底。技術(shù)保證措施1．同設計院保持密切切聯(lián)系，積極極與設計溝通通。及時催討討有關(guān)的施工工修改圖紙，特特殊情況下，按按工程師（業(yè)業(yè)主）指令，并并爭得設計同同意后，在施施工的同時辦辦好有關(guān)簽證證手續(xù)。2．開工前組織施工圖圖紙的會審和和交底，事先先解決施工圖圖紙中的技術(shù)術(shù)問題。3．嚴格按施工方案施施工。并及時時正確地組織織施工班組的的技術(shù)質(zhì)量交交底，避免返返工。4．編排合理的施工工工序流程圖。5．及時解決施工中的的技術(shù)質(zhì)量問問題。6．經(jīng)常查閱藍圖、技技術(shù)核定單及及圖紙會審紀紀要，按圖、按按操作規(guī)程施施工。組織保證專業(yè)項目部根據(jù)項項目經(jīng)理部工工程總進度計計劃每月編制制下達月、周周計劃，控制制完成分部分分項施工進度度，并按計劃劃要求及時解解決勞動力、施施工材料、設設備問題，以以及各類專業(yè)業(yè)隊伍的進度度協(xié)調(diào)工作，確確保工程周計計劃實施。本工程施工采取二二班制，以確確保工期。五主要分項工程施工工技術(shù)要求5.1施工測量、控控制網(wǎng)的技術(shù)術(shù)要點測量準備1．簽收和確認XX冶冶XX冷軋項目目部交付的廠廠區(qū)首級測量量控制網(wǎng)成果果資料及現(xiàn)場場點位，并對對其進行現(xiàn)場場測量檢查，并并將檢查結(jié)果果反饋XX冶XX冷軋項目目部。2．進行控制網(wǎng)的初步步設計，盡量量避開大臨管管線、物資堆堆放等設施和和場所，確保保控制點的可可靠性、穩(wěn)定定性和通視條條件，以及最最優(yōu)化的圖形形結(jié)構(gòu)。3．在施工前認真做好好控制樁（點點）交接工作作，測量控制制點移交至施施工單位后，及及時做好控制制樁（點）位位的保護工作作，并妥善保保管好測量交交接資料。4．對所接控制樁（點點）位進行復復測，復測后后的數(shù)據(jù)與控控制樁（點）位位資料上所明明確的點位精精度進行比較較。復測達到到業(yè)主要求精精度或滿足《工工程測量規(guī)范范》所規(guī)定的的要求精度，才才可進行下步步放樣工作，復復測后達不到到精度要求，立立即上報集團團公司或監(jiān)理理認可，重新新交接控制樁樁（點）。6．對測量定位所用的的儀器，必須須符合工程測測量精度要求求，本工程將將配備GTS-7711全站儀（測測角21＂，量距1+1pppm），010B經(jīng)緯儀，NA2水準儀等一一系列精密測測量儀器。7．以上所使用的儀器器，在施工前前將送有關(guān)部部門進行鑒定定，按ISO90001要求，將所所有儀器質(zhì)檢檢資料提交業(yè)業(yè)主及監(jiān)理。并并在施工過程程中定時進行行校檢。軸線放樣1．利用業(yè)主移交的坐坐標系統(tǒng)、水水準網(wǎng)點和中中級控制點，經(jīng)經(jīng)施工單位復復測滿足精度度要求的控制制點，以導線線形式建立施施工區(qū)域平面面控制網(wǎng)。導導線測量采用用GTS-7711全站儀，方方向觀測6側(cè)回，測角角精度±1＂。測距6測回，雙向向觀測。測距距相對誤差≤1/800000，并對觀測測結(jié)果進行平平差。所有測測量資料上報報經(jīng)審核后，方方可進行下步步工序。2．利用導線點進行軸軸線放樣。本工程將采采用轉(zhuǎn)角法對對軸線點進行行放樣；距離離用測距儀進進行放樣。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角與測距各各不少于2測回，以確確保軸線點位位精度≤5mm。軸線線點位放好后后及時進行彈彈線保護。3．對于高程控制，將將利用施工區(qū)區(qū)域附近由業(yè)業(yè)主移交并經(jīng)經(jīng)復核滿足要要求的已知高高級水準點，沿沿施工區(qū)域布布設二等水準準網(wǎng)，將臨時時水準點位均均勻布設在基基坑四周。點點位采用打入入鐵樁形式，并并用水泥澆筑筑加固保護。4．水準測量儀器NAA2型玻璃板測測微器水準儀儀，水準尺采采用鋼尺。施施測時往返觀觀測。5．施測過程中，堅持持二級放樣復復測管理原則則。每道工序序施測的測量量資料要及時時上報給監(jiān)理理、業(yè)主，經(jīng)經(jīng)審核后，方方可進行下道道工序的施測測與放樣。6．柱、墻等細部放樣樣采用010B經(jīng)緯儀并量量距測放。確確保放樣精度度≤10mm。7．做好各測量點位的的及時復測工工作。對控制制點每施工一一道大工序前前復測一次或或二到三周定定時復測一次次。對軸線點點及細部放樣樣點，每道工工序結(jié)束后進進行一次復測測。8．施工過程中的所有有測量儀器包包括全站儀、水水準儀、水準準尺以及鋼尺尺等須定時進進行檢測。5.2基坑排水水根據(jù)地質(zhì)勘探報告告，并結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場打井井點點情況，地下下水位在-111.00mm左右，因此此不采用降水水，只考慮雨雨季施工時明明水的排除，因因此在基坑開開挖后，在基基坑的四周做做300×300的盲排水溝，轉(zhuǎn)角角設600×600×800的集水井，用用潛水泵將集集水抽出坑外外。盲溝內(nèi)填粒徑40mmm碎石，以防基坑土方方坍塌。5.3基礎(chǔ)墊層施施工基坑開挖至設計標標高后及時請請設計單位、勘勘察人員會同同有關(guān)單位進進行驗槽，驗驗收后進行素素混凝土墊層層施工。墊層層混凝土均采采用商品混凝凝土。混凝土土振搗密實后后，以鋼筋棍棍上標高及水水平標高小棉棉線為準檢查查平整度，用用水平刮杠刮刮平，表面再再用木抹子搓搓平，最后用用鐵抹子壓光光。墊層達一定強度后，測測量工程師及及時填寫結(jié)構(gòu)構(gòu)定位測量通通知單，并組組織對控制軸軸線的施測，放放出結(jié)構(gòu)主軋軋線及邊線，并并將測量成果果報現(xiàn)場監(jiān)理理工程師復核核。5.4大體積混混凝土底板施施工為保證工程施工質(zhì)質(zhì)量及進度，使使結(jié)構(gòu)的整體體性更好，對對軋機基礎(chǔ)的底底板分塊澆筑筑。底板與墻墻體之間的水水平施工縫設設在底板上部部150mm處。軋機基礎(chǔ)在軋機電電氣室側(cè)，搭搭設斜跑跳，方方便施工人員員出入及材料料的運輸。軋軋機基礎(chǔ)經(jīng)分塊施施工后，底板板混凝土量仍仍較大，最大大一塊混凝土土量約為18800m3，采取一次次澆筑完成，澆澆筑方式以444m泵車為主，局局部配水平輸輸送管及溜槽槽作輔助澆筑筑?；炷敛刹捎眯泵娣謱訉舆B續(xù)澆筑，每每層厚度控制制在500mm以內(nèi)，澆澆筑時從兩端端向中間或從從中間向兩端端澆起，邊向向后推進澆筑筑，同時邊澆澆筑邊振搗，保保證混凝土的的和易性。底底板施工時，先先綁扎底板鋼鋼筋，最后安安插框架柱、主主廠房柱基礎(chǔ)礎(chǔ)及側(cè)墻板的的預留鋼筋。鋼鋼筋綁扎結(jié)束束后施工底板板的外模，同同時安裝好防防雷接地線和和鋼柱地腳螺螺栓等其他的的預埋件。鋼鋼筋、模板施施工結(jié)束，預預埋件安裝完完畢，經(jīng)隱蔽蔽檢查驗收合合格后，開始始底板混凝土土澆筑。混凝土底板斜面分分層澆筑混凝凝土示意圖底板施工流程如下下：墊層、樁頭處理底板鋼筋綁扎預留柱、側(cè)墻及設備基礎(chǔ)插筋外模安裝墊層、樁頭處理底板鋼筋綁扎預留柱、側(cè)墻及設備基礎(chǔ)插筋外模安裝混凝土澆筑隱蔽檢查施工縫鋼止水板安裝及扎模安裝預埋件混凝土澆筑隱蔽檢查施工縫鋼止水板安裝及扎模安裝預埋件結(jié)構(gòu)定位測量放樣樣，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工程師復復核后，在底底板鋼筋綁扎扎前，先將墊墊層上的雜物物泥水清掃干干凈，然后進進行底板鋼筋筋的綁扎。底底板鋼筋綁扎扎時，應注意意側(cè)墻、設備備基礎(chǔ)及柱等等的預留插筋筋位置的正確確?；颖┞堵逗髴M快完完成底板的澆澆搗工作，以以減少基底的的變形。混凝凝土澆筑前需需檢查止水帶帶、預埋鐵件件等的正確性性。1.大體積混凝土澆灌灌及養(yǎng)護測溫溫措施：因軋機基礎(chǔ)底板厚度度均達1.55m以上，每每次混凝土澆澆筑量在18800立方左左右，屬大體體積混凝土施施工范圍，除除嚴格按照施施工規(guī)范和設設計要求做好好混凝土的澆澆灌和養(yǎng)護工工作外，尚應應對混凝土的的內(nèi)部溫度進進行有效測定定，為科學養(yǎng)養(yǎng)護提供信息息，作到信息息化施工，根根據(jù)測溫結(jié)果果及時調(diào)整養(yǎng)養(yǎng)護方法，確確保將混凝土土內(nèi)外溫差控控制在250C以內(nèi)，避免免因水化熱過過大引起混凝凝土開裂，影影響結(jié)構(gòu)的防防水性能，具具體測溫方法法如下：認真測試及記錄混混凝土澆灌的的入模溫度，方方法為測量剛剛澆灌并經(jīng)過過振搗的混凝凝土上表面以以下100～底板上1000mm深處的的溫度，每工工作班測試不不少于2次。軋機基礎(chǔ)底板塊體體內(nèi)外溫差、降降溫速度及環(huán)環(huán)境溫度測試試，每晝夜不不少于2次，具體方方法如下：=1\*GB2⑴溫度測試點的布置置原則：以所所選混凝土澆澆灌塊體平面面圖對稱軸線線的半條軸線線為測溫區(qū)，溫溫度測點呈平平面布置。=2\*GB2⑵測溫區(qū)每半條軸線線上至少布置置5個測溫點，每每個測溫點位位的測點數(shù)量量不少于5點（混凝土土澆灌塊體斷斷面不同深度度的溫度測點點）。=3\*GB2⑶測溫點采用不同長長度的薄壁管管埋入混凝土土塊體內(nèi)作為為一個測點上上不同厚度的的混凝土的內(nèi)內(nèi)部溫度，具具體測溫厚度度為：100mm、350mmm、750mmm、1150mmm、1400mm處，其其中100mm及1400mm深度處處溫度分別表表示混凝土上上下表面的外外部溫度，其其余為混凝土土內(nèi)部溫度。=4\*GB2⑷根據(jù)所測溫度結(jié)果果指導混凝土土養(yǎng)護施工，一一旦混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差超過過250C，應及時調(diào)調(diào)整混凝土養(yǎng)養(yǎng)護，對混凝凝土采取保溫溫或降溫措施施。詳見附表：『溫度度監(jiān)測布置圖圖』2.施工縫留置與處理理所有施工縫表面必必須鑿去表面面浮漿，露出出石子，澆筑筑前灑水潤濕濕并用于結(jié)構(gòu)構(gòu)相同級配的的水泥砂漿進進行接漿處理理。施工縫處處繼續(xù)澆灌混混凝土時，必必須清除原混混凝土表面的的水泥薄膜和和松動石子及及軟弱混凝土土層，并加以以充分濕潤和和沖洗干凈，且且不得積水。在在澆筑混凝土土前，宜先在在施工縫處鋪鋪一層與混凝凝土內(nèi)成分相相同水泥砂漿漿。混凝土應應細致振搗，使使新舊混凝土土緊密結(jié)合。軋機基礎(chǔ)分塊澆筑筑形成的垂直直施工縫采用用“快易收口網(wǎng)”模板，該模模板的優(yōu)點是是可加強新舊舊混凝土之間間的粘接，免免去人工對施施工縫表面的的修鑿，從而而提高施工質(zhì)質(zhì)量，加快施施工進度。對于地下墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)，為防止結(jié)結(jié)構(gòu)滲漏，根根據(jù)施工縫所所處部位設置置止水鋼板，施施工縫必須垂垂直或水平位位置，嚴禁留留斜縫，若在在澆筑過程中中，由于設備備故障而無法法連續(xù)澆筑時時，必須按規(guī)規(guī)范要求留置置施工縫。大體積混凝土澆筑筑執(zhí)行我公司司企業(yè)標準QQ/20Y1001--2003大大型設備基礎(chǔ)礎(chǔ)普通混凝土土（商品混凝凝土）施工操操作規(guī)程。在進行底板施工時時，底板內(nèi)有有三個H型鋼柱，鋼鋼柱底標高--9.8355m，頂標高高為-4.555m。鋼柱柱下端和上端端分別用800×600××35和730×5530×255的鋼板與H型鋼焊接，H型鋼規(guī)格為700×5500×122×25。在H型鋼柱下部部，梅花狀布布置Φ20栓釘，高度度900mmm，雙向間距距不大于2000m。鋼材Q235--B，焊條采用E4303型。鋼板與H型鋼均運到到現(xiàn)場后，現(xiàn)現(xiàn)場焊接。詳見附圖『H型鋼鋼柱示意圖』』詳見附圖『大體積積混凝土澆筑筑示意圖』5.5模板工程程1．模板設計側(cè)墻、柱模板主要要采用機制竹竹夾板，板厚厚20mm，模模板拼縫處嵌嵌海綿條，模模板間拼縫用用無紡布粘貼貼，以防混凝凝土漏漿。側(cè)側(cè)墻模板支撐撐系統(tǒng)內(nèi)楞采采用100××50木方間距2550mm，外外楞采用φ48*3.5mmm腳手管@500，φ14@5000對拉螺栓進進行頂拉，保保證混凝土澆澆灌過程中模模板系統(tǒng)有足足夠的強度和和剛度。對拉拉螺栓兩端加加設木頭墊塊塊，在進行對對拉螺栓割除除時保證混凝凝土表面觀感感美觀。混凝凝土澆灌過程程中必須保證證模板系統(tǒng)具具有足夠的強強度和穩(wěn)定性性?；炷林兄邪搴晚敯逑孪略O滿堂腳手手架，支撐系系統(tǒng)采用單管管主柱的支撐撐形式，當頂頂板厚度小于于600mm時，腳手手架采用φ48*3.5mmm鋼管@1000mmm搭設，當頂頂板厚度為600~10000mm時@750mm,當頂板厚度度1000~20000mm或或通廊處時@500mm。主梁、次次梁長度在于于4m時縱向起拱1.5‰。腳手架采采用剪刀撐的的形式連成空空間網(wǎng)架系統(tǒng)統(tǒng)，底板預先先埋設φ25鋼筋（長度度不小于4000mm）使腳手手架生根，與與襯墻模板系系統(tǒng)連成一個個整體，加強強襯墻側(cè)模支支撐系統(tǒng)的剛剛度。2．模板安裝=1\*GB3①豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱隱蔽工程驗收收完畢、施工工縫處理完畢畢后準備模板板安裝。=2\*GB3②安裝墻模前，要對對墻體接茬處處鑿毛，用空空壓機清除墻墻體內(nèi)的雜物物，做好測量量放線工作。為為防止墻體模模板根部出現(xiàn)現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模模安裝前，在在底板上根據(jù)據(jù)放線尺寸貼貼海綿條，做做到平整、準準確、粘貼牢牢固并注意對對拉螺栓的安安裝質(zhì)量。=3\*GB3③頂板模板安裝時要要按設計要求求起拱。3．模板拆除=1\*GB3①墻、柱模板拆除在混凝土強度達到到1.2MPPa能保證其表表面棱角不因因拆除模板而而受損后方可可拆除，在同同條件養(yǎng)護試試件混凝土強強度達到1.0MPPa后，先松動動對拉螺栓使使模板與墻體體脫開；脫模模困難時，可可用撬棍在模模板底部撬動動，嚴禁在上上口撬動、晃晃動或用大錘錘砸模板。=2\*GB3②頂板模板拆除頂板模板拆除參考考頂板混凝土土同條件養(yǎng)護護試塊抗壓強強度試驗報告告，跨度大于于8m的頂板，當當混凝土強度度達到設計強強度的100%強度后方可可拆除。4．模板工程執(zhí)行我我公司《木膠膠合板模板安安裝與拆除操操作規(guī)程》Q/20YY1011--2004操作規(guī)程。底模拆除時的混凝凝土強度要求求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值的百分率率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100己拆除模板及其支支架的構(gòu)件，在在混凝土強度度達到設計標標號后，才允允許承受全部部設計荷載。當當承受施工荷荷載大于計算算荷載時，加加設臨時支撐撐。拆除大跨跨度梁下支撐撐時，先從跨跨中開始，分分別向兩端拆拆除。5.6鋼筋工程程1．施工準備=1\*GB2⑴審圖施工前認真查閱圖圖紙（包括與與建筑圖對應應情況）、方方案、相關(guān)安安全質(zhì)量安全全規(guī)范，做到到圖紙上問題題提前與設計計聯(lián)系解決，配配筋及施工中中重點突出。=2\*GB2⑵人員配備現(xiàn)場配備技術(shù)熟練練的鋼筋工，焊焊工必須持證證上崗（在有有效期內(nèi)），鋼鋼筋焊接接頭施工工的人員必須須進行技術(shù)培培訓，經(jīng)考核核合格后方可可執(zhí)證上崗，未未經(jīng)培訓的人人員嚴禁操作作設備。2．施工要點=1\*GB2⑴總體施工流程鋼筋進場驗收→鋼鋼筋加工→綁扎前準備→鋼筋綁扎→鋼筋驗收=2\*GB2⑵鋼筋進場驗收材料進場后，由現(xiàn)現(xiàn)場材料員進進行驗收，把把材質(zhì)單與進進料打包捆上上的牌號進行行對應，牌、證證相符后，做做好記錄，然然后進行外觀觀檢查，檢查查通過后，通通知取樣員按批量量進行抽檢送送試。試驗合合格后，鋼筋筋加工人員方方能進行下料料及使用。3．鋼筋加工=1\*GB2⑴本工程的鋼筋在現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋加工工場集中制作作，然后將成成型鋼筋運至至現(xiàn)場綁扎安安裝。鋼筋以以機械加工為為主，Φ8以上用機械械，Φ8（含Φ8）以下手工工操作；Φ6.5、Φ8鋼筋伸直采采用鋼筋調(diào)直直機；鋼筋接接長Φ16以上采用用閃光對焊、綁條焊或搭接焊接。=2\*GB2⑵鋼筋施工前要充分分熟悉設計圖圖紙，在領(lǐng)會會設計意圖的的基礎(chǔ)上進行行鋼筋翻樣，鋼鋼筋翻樣按照照結(jié)構(gòu)施工圖圖對每個部位位進行鋼筋編編號，并編制制鋼筋表，加加工人員按照照配筋表下料料成型、成型型的鋼筋應系系上標牌。注注有使用部位位、規(guī)格、品品種，進場鋼鋼筋應分規(guī)格格、部位整齊齊堆放。=3\*GB2⑶所用的鋼筋必須具具有出廠合格格證或質(zhì)量保保證書，對每每進一批鋼筋筋應進行抽樣樣試驗，并應應有抽樣檢驗驗報告，未經(jīng)經(jīng)抽樣檢驗合合格的鋼筋嚴嚴禁使用，焊焊接鋼筋需有有焊接試驗報報告。=4\*GB2⑷加工鋼筋時，鋼筋筋彎折尺寸準準確。側(cè)墻鋼鋼筋綁扎時，插插筋的高度要要在同一標高高上，采用掛掛線的辦法保保證高度一致致。鋼筋下料料后，應按彎彎曲設備特點點及鋼筋直徑徑和彎曲角度度進行劃線，以以便彎曲成設設計要求的尺尺寸。=5\*GB2⑸當遇有鋼筋的品種種、規(guī)格與設設計要求不同同，需要進行行代換時，應應由技術(shù)部門門辦理設計聯(lián)聯(lián)系單，經(jīng)設設計確認后方方可代換。4．鋼筋安裝=1\*GB2⑴鋼筋的搭接長度，保保護層厚度，間間距等均需按按設計要求和和GB502204－2002的規(guī)規(guī)定執(zhí)行。=2\*GB2⑵按照施工進度，分分階段向施工工班組進行施施工交底，內(nèi)內(nèi)容如：綁扎扎順序、鋼筋筋規(guī)格間距、位位置、搭接長長度、錨固長長度以及彎鉤鉤形式等。=3\*GB2⑶鋼筋特別密集區(qū)域域為保證混凝凝土澆搗密實實，具體定出出振動棒插入入點位置和插插入方式，當當采用某些特特殊方式時應應先取得監(jiān)理理和設計的認認可方可施工工。=4\*GB2⑷在鋼筋綁扎過程中中發(fā)現(xiàn)鋼筋與與其它設施相相碰時應會同同設計人員研研究解決，不不得擅自彎、割割、拆、移。=5\*GB2⑸為了滿足設計規(guī)范范對保護層的的要求，應按按設計要求的的厚度制作不不同厚度墊塊塊，并分類堆堆放專人管理理，確保不同同保護層厚度度使用不同規(guī)規(guī)格的墊塊。=6\*GB2⑹墻鋼筋綁扎及安裝裝=1\*GB3①在綁扎鋼筋前，在在已放好的線線的兩側(cè)擺放放并固定好墻墻筋腳手架。腳腳手架為雙排排腳手架。=2\*GB3②現(xiàn)場鋼筋綁扎：先先立2~4根豎筋，并并畫好橫筋分分檔標志，然然后于下部及及齊胸處綁兩兩根橫筋固定定好位置，并并在橫筋上畫畫好分檔標志志，然后綁其其余豎筋，最最后綁其余橫橫筋。=3\*GB3③先在墻的兩端立好好豎筋并與腳腳手架連接牢牢固，控制好好標高，在兩兩端的豎筋間間掛好白線，中中間的豎筋通通過白線進行行標高控制。=7\*GB2⑺柱鋼筋綁扎及安裝裝=1\*GB3①搭設柱筋支撐腳手手架。=2\*GB3②套柱箍筋。按照圖圖紙要求間距距，計算好每每根柱箍筋數(shù)數(shù)量，先將箍箍筋套在下層層伸出的鋼筋筋上，然后綁綁扎定位鋼筋筋，立柱子鋼鋼筋。=3\*GB3③畫箍筋間距線。在在立好的柱子子豎向鋼筋上上，按圖紙要要求用粉筆畫畫出箍筋間距距線。=4\*GB3④插筋標高一致，位位置正確。柱柱插筋位置可可通過放線在在鋼筋做出標標志，以保證證位置準確。=8\*GB2⑻鋼筋綁扎成型后應應通知現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理人員參加加鋼筋驗收并并做好隱蔽工工程驗收記錄錄。鋼筋工程執(zhí)行我公公司《鋼筋加加工與操作規(guī)規(guī)程》Q/20YY1004--2003操作規(guī)程。詳見附圖：『鋼筋筋固定架示意意圖』5.7混凝土工工程1．施工準備=1\*GB2⑴材料準備=1\*GB3①本工程全部采用商商品混凝土。混混凝土施工前前，選擇質(zhì)量量有保證，生生產(chǎn)能力有保保障的合格的的混凝土供應應商，確保供供應于本工程程產(chǎn)品的質(zhì)量量，并提供相相應的證明材材料。混凝土土澆灌采用444m混凝土泵車車布料桿和混混凝土輸送管管相結(jié)合的方方法澆灌混凝凝土。=2\*GB3②混凝土的供應：連連續(xù)澆筑底板板混凝土時應應保證15min澆筑一車混混凝土的供應應需求。=3\*GB3③按要求準備混凝土土養(yǎng)護材料、如如塑料布、阻阻燃草袋等。=2\*GB2⑵施工現(xiàn)場準備=1\*GB3①混凝土澆灌前應對對鋼筋、模板板、預埋件、預預留管孔進行行全面檢查驗驗收，并且做做好隱蔽工程程驗收記錄。=2\*GB3②在施工過程中，加加強通信聯(lián)絡絡和調(diào)度，確確?；炷翝矟仓倪B續(xù)均均勻性。=3\*GB3③模板的預檢工作已已經(jīng)完成，模模板標高、位位置、尺寸準準確符合設計計要求，支架架穩(wěn)定，支撐撐和模板固定定可靠，模板板拼縫嚴密，符符合規(guī)范要求求。2．混凝土的澆筑=1\*GB2⑴采用插入式振動器器，注意振搗搗的布點，防防止漏漿、指指派專人注意意暗梁等節(jié)點鋼筋密密集部位的振振搗。=2\*GB2⑵控制混凝土澆筑速速度，布料必必須分層進行行，每層澆筑筑高度不得大大于500mmm，并及時時振搗。混凝凝土傾落高度度大于2m時，采用串串筒或溜槽澆澆筑。=3\*GB2⑶組織專門人員看模模，發(fā)現(xiàn)問題題及時處理。振振搗時派固定定人員負責。嚴嚴禁漏振、少少振和振及鋼鋼筋、預埋件件，為防止爆爆模和鋼筋位位移，每臺班班均安排專人人看模，以確確保其質(zhì)量。當當發(fā)現(xiàn)有變形形和移位時，應應立即停止?jié)矟仓谠谝褲仓炷聊Y(jié)前修修整完好。=4\*GB2⑷泵送過程中管道發(fā)發(fā)生阻塞時應應及時清除并并用水沖洗干干凈，泵送間間歇時間超過過45分鐘或者出出現(xiàn)離析現(xiàn)象象時，應立即即沖洗管內(nèi)殘殘留的混凝土土。=5\*GB2⑸墻、柱混凝土澆筑筑前要先填以以3cm~5cm與混凝凝土同配合比比砂漿。墻、柱柱混凝土分層層澆筑，分層層振搗。=6\*GB2⑹墻洞口兩側(cè)混凝土土高度保持一一致，必須同同時下灰，同同時振搗，以以防止洞口變變形，大洞口口下部模板開開口補充振搗搗。3．混凝土養(yǎng)護=1\*GB2⑴打完墊層、底板后后立即鋪設塑塑料薄膜對混混凝土進行養(yǎng)養(yǎng)護并且在其其上面鋪設兩兩層阻燃草袋袋子。=2\*GB2⑵養(yǎng)護時間不少于77d，其中有抗抗?jié)B要求的((≥1.2MPPa)的混凝土養(yǎng)養(yǎng)護不少于14d。大體積混混凝土養(yǎng)護不不少于15d。=3\*GB2⑶柱子拆模后立即用用塑料薄膜將將柱子包裹好好進行養(yǎng)護。4.混凝土試塊留置=1\*GB2⑴試件的留置應符合合下列規(guī)定=1\*GB3①當一次連續(xù)澆筑超超過10000m3時，每2000m3取樣一次；；當不超過11000m33的，每1000m3取樣一次；；不超過1000m3的同配合比比的混凝土，其其取樣不得少少于一次。本本次底板分兩兩次澆筑，第第一塊底板混混凝土量約11800m3，需做10組試塊；；第二塊底板板混凝土量約約1600m3，需做9組試塊。=2\*GB3②同條件養(yǎng)護試塊，頂頂板三組，一一組用于1.2MPPa，一組用于于拆模，一組組結(jié)構(gòu)實體檢檢驗用。側(cè)墻墻兩組，一組組用于1.2MPPa，一組用于于結(jié)構(gòu)實體檢檢驗用。同條條件試塊置于于現(xiàn)場，做好好同條件養(yǎng)護護標識。=3\*GB3③抗?jié)B試塊留置：連連續(xù)澆筑混凝凝土量5000m3以下時，應應留置1組（6塊）抗?jié)B試試塊。軋機設設備基礎(chǔ)底板板分兩塊澆筑筑，第一塊約約1800m3，需留置4組試塊；第第二塊約1600m3，需留置4組試塊?？?jié)B滲試塊在澆筑筑地點制作，留留置的試塊在在標準養(yǎng)護室室養(yǎng)護，養(yǎng)護護期不得少于于28天。=2\*GB2⑵試塊制作試塊用150mmm×150mm標準模具制制作。=1\*GB3①在制作試塊前將試試模擦干凈，并并在其內(nèi)壁涂涂以脫模劑。=2\*GB3②試件用人工插搗時時，混凝土拌拌合物分兩層層裝入試模，每每層裝料厚度度大致相等，插插搗用的鋼制制搗棒應為：：長600mmm，直徑16mmm，端部磨磨圓。插搗按按螺旋方向從從邊緣向中心心均勻進行，插插搗底層時，搗搗棒達到試模模底面；插搗搗上層時，搗搗棒應穿入下下層深度約20~30mmm。插搗時時搗棒保持垂垂直，不得傾傾斜，并用抹抹刀沿試模內(nèi)內(nèi)壁插入數(shù)次次。每層的插插搗次數(shù)為118次。插搗搗完后，刮除除多余的混凝凝土，并用抹抹刀抹平。=3\*GB3③試塊拆模后，放在在20±2℃的不流動水水中養(yǎng)護。水水的PH值不應小于7。同條件養(yǎng)護護的試塊，成成型后即覆蓋蓋表面，拆模模后，試塊仍仍需保持同條條件養(yǎng)護。混凝土工程執(zhí)行我我公司《普通通混凝土（商商品混凝土）施施工操作規(guī)程程》Q/20YY1008--2003操作規(guī)程?；炷脸跄刂茣r時間（分）見下表?；炷恋燃墯鉁兀ā妫?lt;25>25℃C30120905．混凝土澆筑應急急措施=1\*GB2⑴在混凝土澆筑過程程中，可能由由于突發(fā)停電電，導致振動動棒無法繼續(xù)續(xù)振搗混凝土土，造成混凝凝土無法繼續(xù)續(xù)澆筑。應急急措施：配備柴油發(fā)發(fā)電機一臺及及配套電氣材材料滿足施工工需要。=2\*GB2⑵在混凝土澆筑前，了了解天氣近況況，避免雨天天施工。=3\*GB2⑶在混凝土澆筑過程程中，可能由由于泵車出現(xiàn)現(xiàn)故障，導致致混凝土無法法繼續(xù)澆筑。處處理辦法：預預先溝通攪拌拌站，備用混混凝土泵車。5.8防水措施施軋機基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的防防水薄弱點主主要有：軋機機基礎(chǔ)的底板板和側(cè)墻上的的施工縫、對對拉螺栓、穿穿墻管及結(jié)構(gòu)構(gòu)的自防水等等。1．施工縫的防水措施施軋機基礎(chǔ)的水平施施工縫，設在在底板以上1100~150mm處。在施施工縫的中間間設置3mm厚，300mm高的鋼止止水板止水。施施工縫處繼續(xù)續(xù)澆灌混凝土土時，必須清清除鋼板上灰灰漿、原混凝凝土表面的水水泥薄膜和松松動石子及軟軟弱混凝土層層，并加以充充分濕潤和沖沖洗干凈，且且不得積水。在在澆筑混凝土土前，宜先在在施工縫處鋪鋪一層50～100mmm厚水泥漿或或與混凝土內(nèi)內(nèi)成分相同水水泥砂漿。混混凝土應細致致振搗，使新新舊混凝土緊緊密結(jié)合。2．混凝土結(jié)構(gòu)的自防防水措施=1\*GB2⑴防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)部設置的各各種鋼筋和綁綁扎鐵絲，均均不得觸及模模板。固定模模板用的螺栓栓穿過混凝土土結(jié)構(gòu)時，在在螺栓或套管管加焊鋼板止止水環(huán)，且焊焊縫必須滿焊焊不得有漏焊焊、砂眼。⑵為減少初期開裂和和溫度裂縫，限限制水泥用量量，控制水灰灰比不大于0.55，入模坍落落度不大于112cm±2cm，同時時控制混凝土土的入模溫度度不超過28℃。⑶加強模板固定，不不得有跑模、位位移現(xiàn)象。⑷混凝土澆灌時，連連續(xù)澆筑，當當必須間隔時時，其間歇時時間宜縮短，并并在前層混凝凝土凝結(jié)之前前將次層混凝凝土澆筑完畢畢，避免產(chǎn)生生縫隙及夾渣渣，間歇的最長長時間不超過2小時。⑸混凝土振搗密實，插插入式振搗器器快插慢拔，插插點均勻排列列，逐點轉(zhuǎn)動動，按順序進進行，不得遺遺漏，做到均均勻振實移動動間距為3000～400mmm，振搗上一一層時插入下下層混凝土面面50mm，以以消除兩層間間的接縫。=6\*GB2⑹混凝土澆灌后及時時澆水養(yǎng)護并并鋪蓋塑料薄薄膜和草袋，使使混凝土具有有足夠的濕度度，養(yǎng)護期不不少于14天。5.9腳手架工程程1．腳手架基礎(chǔ)外腳手架基礎(chǔ)土方方必須夯實，并并在立桿下墊墊50mm厚木木板或槽鋼。擾動地基必須進行夯實處理。2．腳手架的設計側(cè)墻腳手架均采用用雙排腳手架架，Ф48×3.55mm鋼管搭搭設，按步距1.8m，小橫桿、立立桿間距1..5m，大橫桿間間距1.2m搭設，每8mm設剪刀撐一一處。操作層層上滿鋪腳手手板，并設置置20cm高檔檔腳板。在建建筑物外側(cè)設設安全可靠的的斜坡道，確確保操作人員員上下架子安安全。頂板腳手架采用滿滿堂腳手架，Ф48×3.5mm鋼管搭設，內(nèi)楞采用50×100木方，間距250mm，外楞采用Ф48×3.5mm鋼管。立桿間距500mm，橫桿間距1500mm，每8m設一道剪刀撐。地面150mm高設掃地桿。附圖《側(cè)墻及頂板板支撐示意圖圖》3．腳手架搭設設搭設時先樹立桿并并臨時固定，再再架設大小橫橫桿，扣緊連連接桿，拉線線調(diào)直調(diào)平后后，在距底部部20cm處設設一道地桿，以以保證底部的的穩(wěn)定性，然然后按此順序序搭第二步腳腳手架，同時時在架子外側(cè)側(cè)的規(guī)定位置置及時設置剪剪刀撐，以防防腳手架縱向向傾斜。每完完成一步應校校正，使之步步距、橫距、縱縱距上下始終終保持一致。腳腳手架隨結(jié)構(gòu)構(gòu)工程的施工工進度分段搭搭設。3．腳手架搭設注意事事項=1\*GB2⑴墊板、底座應準確確的放在定位位線上，墊板板必須鋪放平平穩(wěn)，不得懸懸空。=2\*GB2⑵搭設立柱時，外徑徑不同的鋼管管嚴禁混用，相相鄰立柱的對對接扣件不得得在同一高度度內(nèi)，錯開距距離應符合構(gòu)構(gòu)造要求。=3\*GB2⑶開始搭設立柱時應應每隔六跨設設置一根拋撐撐，直至連墻墻件安裝穩(wěn)定定后，方可根根據(jù)情況拆除除。=4\*GB2⑷封閉腳手架的同一一步縱向水平平桿必須四周周交圈，用直直角扣件與內(nèi)內(nèi)、外角柱固固定。=5\*GB2⑸剪刀撐、橫向支撐撐應隨立柱、縱縱橫向水平桿桿等同步搭設設，剪刀撐、橫橫向支撐等扣扣件的中心線線距離中心接接點的距離不不應大于1550mm。=6\*GB2⑹鋪設腳手板時應滿滿鋪、鋪穩(wěn)，靠靠墻一側(cè)離墻墻面距離不應應大于1500mm。腳手手板在拐角、斜斜道平口處的的腳手板應與與橫向水平桿桿可靠連接，以以防滑動。=7\*GB2⑺腳手架搭設完畢后后，必須經(jīng)有有關(guān)部門驗收收后方可投入入使用。=8\*GB2⑻腳手架工程執(zhí)行我我公司《腳手手架施工操作作規(guī)程》Q/20YY1026--2004操作規(guī)程。4．腳手架的驗收操作者應在腳手架架分段搭設完完成后先進行行自檢，再經(jīng)經(jīng)專職人員、搭搭設者、使用用者共同檢查查驗收，經(jīng)驗驗收合格后辦辦妥腳手架驗驗收手續(xù)，在在腳手架醒目目處掛上腳手手架驗收的合合格標牌，方方可投入使用用。5．腳手架的保養(yǎng)每天在使用腳手架架之前和下班班之后，應對對腳手架進行行例行保養(yǎng)和和檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題立即整整改、糾正，隔隔一段時期和和惡劣天氣（風風、雨、雪、霜霜）前后均應應作全面檢查查，重點檢查查其垂直度、架架子基礎(chǔ)、腳腳手架的連接接件、堆載、架架子的安全設設施等，以確確保施工安全全。例行保養(yǎng)養(yǎng)和檢查、自自檢與專檢，均均要做好記錄錄。6．腳手架的拆除腳手架使用完畢后后，即可拆除除。拆除時必必須做好成品品保護工作，并并進行交底。拆拆除一般嚴禁禁在垂直面同同時進行，加加強對出入口口的管理和監(jiān)監(jiān)護，設置明明顯標志，專專人監(jiān)護，及及時清理。5.10螺栓套套筒安裝軋機設備基礎(chǔ)共計計有26個螺栓預留留洞。由于預預留洞尺寸較較小，澆筑完完后模板不易易拆除，且不不容易清理。采采用預埋波紋紋套管，在澆澆筑混凝土的的過程中，將將其上口用膠膠帶紙密封，防防止混凝土進進入套管內(nèi)。預留孔深波紋套管直徑數(shù)量420100865001006860010012507001508480015021090020056110020022軋機設備基礎(chǔ)五機機架螺栓套筒筒TP1、TP2各20個。錨板頂頂標高-5..420m，一一次面標高--2.9200m。TP1型號為M125×66×32200，TP2型號為M125××6×36220，兩種型號號的套筒高度度均超過了33m，體積、重重量、直徑都比較較大，因此采采用槽鋼和角角鋼作為螺栓栓套筒固定架架。地腳螺栓的安裝要要符合下列要要求：1．直埋螺栓和套筒筒螺栓的安裝裝均設置螺栓栓固定架，固固定架采用型型鋼及鋼筋制制作，固定架架應焊在予埋埋在基礎(chǔ)的施施工鐵件上。套套筒頂端必須須加蓋，防止止砼進入筒內(nèi)內(nèi)。2．中心線的控制，主主要行列線及及設備中心線線設線板，確確保中心線的的準確無誤。3．檢查時，將螺栓栓定位線及標標高線掛好，逐逐一進行復查查。3．螺栓固定后要進進行專檢，檢檢查平面尺寸寸及標高，螺螺栓套筒標高高以錨板標高高為準，尺寸寸偏差允許范范圍為0~20mmm。附圖《螺栓套筒固固定架示意圖圖》六質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標為為：按照現(xiàn)行的質(zhì)量驗驗收規(guī)范要求求，施工過程程質(zhì)量記錄與與工程實體同同步，單位工工程合格率100%，分部工程程合格率100%，分項工程程一次驗收通通過率95%以上，為XX集團提出出的創(chuàng)“國家科技進進步獎、魯班班獎、國家質(zhì)質(zhì)量金獎和金金鑰匙獎”四項獎項做做好基礎(chǔ)工作作。6.2質(zhì)量計劃及及控制措施質(zhì)量管理體系在項目管理方面，我我們將嚴格按按照我公司《項項目管理計劃劃》進行管理理。本工程質(zhì)量保保證體系、工工程施工階段段質(zhì)量控制工工作流程、土土建工程質(zhì)量量檢查主要內(nèi)內(nèi)容和程序如如下圖所示。公司質(zhì)量委員會政府質(zhì)量監(jiān)督部門業(yè)主代表/監(jiān)理組公司質(zhì)量委員會政府質(zhì)量監(jiān)督部門業(yè)主代表/監(jiān)理組公司質(zhì)量管理部項目經(jīng)理公司質(zhì)量管理部項目經(jīng)理項目工程師項目工程師施工副經(jīng)理施工副經(jīng)理土建工程質(zhì)保工程師土建工程質(zhì)保工程師各質(zhì)量檢查員各質(zhì)量檢查員各專業(yè)施工班組長各專業(yè)施工班組長工程質(zhì)量保證體系系圖工程施工階段質(zhì)量控制工作流程圖工程施工階段質(zhì)量控制工作流程圖問題問題問題不合格不合格不合格問題問題分項工程工序施工班組自檢質(zhì)檢員檢查不合格的處理工序交接檢查隱蔽工程報監(jiān)理工程師施工準備開工報告（報業(yè)主代表審批）設計交底、圖紙自審、會審質(zhì)量計劃的編制施工組織設計編制審批施工人員培訓、設備進場現(xiàn)場施工條件施工技術(shù)、安全教育合格分供方的評定、選擇材料進貨檢驗工程控制點的復測附：施工組織設計施工人員到場情況施工設備到場情況材料到場情況材料合格證及檢驗報告分項工程(檢驗批)施工完分項工程自行檢查評定報監(jiān)理工程師(建設單位技術(shù)負責人)組織驗收附質(zhì)量控制資料項目專業(yè)技術(shù)負責人參加附質(zhì)量控制資料投入使用工程移交建設單位到政府有關(guān)部門備案報建設單位組織驗收單位工程自行檢查評定單位工程施工完報總監(jiān)理工程師(建設單位項目負責人)組織驗收問題分部工程自行檢查評定分部工程施工完處理問題同意自檢記錄專檢記錄項目專業(yè)技術(shù)負責人組織質(zhì)量專檢員、班組長參加項目經(jīng)理組織，項目技術(shù)質(zhì)量負責人、專業(yè)技術(shù)負責人、質(zhì)量專檢員參加項目經(jīng)理、項目技術(shù)質(zhì)量負責人參加；其中地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)，施工單位技術(shù)、質(zhì)量部門負責人也應參加附質(zhì)量控制資料項目經(jīng)理或單位負責人組織單位負責人或項目經(jīng)理及單位技術(shù)、質(zhì)量部門負責人參加附質(zhì)量控制資料處理處理土建工程質(zhì)量檢查主要內(nèi)容和程序土建工程質(zhì)量檢查主要內(nèi)容和程序檢查程序主要檢查內(nèi)容主要檢查項目檢查程序主要檢查內(nèi)容主要檢查項目1、原材料、半成品進場驗收及合格證，外觀質(zhì)量檢查；1、原材料、半成品進場驗收及合格證，外觀質(zhì)量檢查；2、挖填方的土質(zhì)和密實度試驗；3、隱蔽工程質(zhì)量檢查；4、混凝土強度及外觀、實測項目檢查。地基與基礎(chǔ)工程地基與基礎(chǔ)工程土建工程質(zhì)量檢查員專檢檢查評定檢驗批土建工程質(zhì)量檢查員專檢檢查評定檢驗批報監(jiān)理工程師驗收分部工程報總監(jiān)理工程師驗收單位工程報建設單位驗收施工班組自檢檢查土建主體結(jié)構(gòu)工程土建主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理制度1．組織管理保證強化質(zhì)量管理組織織機構(gòu)，健全全質(zhì)量管理體體系，項目部部對質(zhì)量要全面負責，參參加以項目經(jīng)經(jīng)理為首的質(zhì)質(zhì)量管理領(lǐng)導導小組，對影影響施工質(zhì)量量的因素進行行全面控制，嚴嚴格執(zhí)行國家家頒部的施工及驗收規(guī)范評評定標準、合合同規(guī)定標準準及北京市的有關(guān)關(guān)規(guī)定；施工工現(xiàn)場建立質(zhì)質(zhì)量檢查管理理制度、質(zhì)量量責任制度，配配備相應的施施工技術(shù)標準準及質(zhì)保工程程師及質(zhì)量專專檢員對施工工過程每道工工序要進行自自檢、專檢、工工序交接檢查查，使工序間間及相關(guān)專業(yè)業(yè)間形成有機機整體，保證證工程質(zhì)量的的全過程控制制。2．加強施工技術(shù)管理理積極參加由業(yè)主方方組織的各階階段各專業(yè)的的設計交底，認認真組織施工工圖紙會審，重重點做好向班班組進行技術(shù)術(shù)操作和質(zhì)量量標準的交底底工作。嚴格按照設計圖紙紙、施工及驗驗收規(guī)范施工工。測量工作提前進行行，認真做好好測量定位放放線，嚴格控控制軸線、標標高、垂直度度。嚴格按合同文件、合合同、規(guī)范等等要求，認真真做好施工記記錄、隱蔽工工程記錄，及及時辦理各種種驗收簽證手手續(xù)。技術(shù)標準配備：開工前，配備施工工及驗收規(guī)范范如下：GBJ500266-93工程測量規(guī)規(guī)范YBJ212－－88冶金建筑安安裝工程測量量規(guī)范GB50164--92混凝土質(zhì)量量控制標準GBJ107-887混凝土強度度檢驗評定標標準GB50204--2002混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范JGJ18-20003鋼筋焊接及及驗收規(guī)程GB50202--2002建筑地基基基礎(chǔ)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范GBJ501088-20011地下工程防防水技術(shù)規(guī)范范GB50208--2002地下防水工工程質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50194--93建設設工程施工現(xiàn)現(xiàn)場供用電安安全規(guī)范GB50300--2001建筑工程施施工質(zhì)量驗收收統(tǒng)一標準JGJ59-999建筑施工安安全檢查標準準JGJ130-22001建建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范Q/20y10004-20003《鋼筋加工工與操作規(guī)程程》Q/20y10111-20004《木膠合板板模板安裝與與拆除操作規(guī)規(guī)程》Q/20y10008-20003《普通混凝凝土（商品混混凝土）施工工操作規(guī)程》3．加強原材料把關(guān)及及檢驗和試驗驗管理工作采購的原材料必須須是具有生產(chǎn)產(chǎn)許可證的廠廠家生產(chǎn)的、符符合設計要求求，并附有質(zhì)質(zhì)保書、出廠廠檢驗合格證證。依據(jù)國家現(xiàn)行標準準、規(guī)范及設設計要求，專專業(yè)項目部要要及時組織各各專業(yè)施工隊隊制定檢驗和和試驗計劃，并并監(jiān)督其實施施；施工過程中必須按按規(guī)定做好材材料的檢驗工作和有有關(guān)試驗工作作，特別是鋼鋼筋等須經(jīng)試試驗合格后方方可使用；經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師見證取樣；；材料檢試驗工作委委托有資質(zhì)的的單位進行，并并執(zhí)行有關(guān)質(zhì)質(zhì)量檢驗方面面的規(guī)定。施施工現(xiàn)場建立立符合規(guī)范要要求的標準養(yǎng)養(yǎng)護室，以確確保混凝土試試塊強度的正正確性，養(yǎng)護護室的濕度、溫溫度有專人管管理。特殊檢測項目，或或業(yè)主方有特殊殊要求的檢測測項目，由項項目經(jīng)理部通通知，技術(shù)負負責人確認后，委托托有資格的計計量檢測機構(gòu)構(gòu)進行檢驗。施工中所有計量器器具、經(jīng)緯儀儀、水準儀、盤盤尺、卷尺、板板尺等，均須須計量部門登登記注冊，有有計量合格證證方可使用。4．做好工序交接和成成品保護工作作隱蔽工程實施隱蔽蔽前應經(jīng)過監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽證認可，隱隱蔽工程檢驗驗合格后方可可進入下工序序施工。做好成品保護。當當工程交工時時，除了嚴格格履行交工單單外，還要有有相應的成品品保護制度，向向使用單位下下一道工序交交代成品保護護有關(guān)事宜。主要工序質(zhì)量保證證措施1．測量質(zhì)量保證措施施=1\*GB2⑴加強對測量控制網(wǎng)網(wǎng)標樁的保護護，嚴禁在標標樁周圍進行行振動性作業(yè)業(yè)，并對標樁樁與施工現(xiàn)場場進行適當隔隔離，避免碰碰撞引起標樁樁的損壞，所所有標樁均設設醒目標志。=2\*GB2⑵每道工序施工前項項目經(jīng)理部單單位工程負責責人提寫測量量通知單，并并由測量工程程師組織測量量人員根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場測量標樁樁進行施工軸軸線測設，并并將測量成果果報現(xiàn)場監(jiān)理理復核后方能能進入工程實實體施工。=3\*GB2⑶工序施工完畢，在在形成隱蔽前前由施工作業(yè)業(yè)隊提出測量量通知單位，測測量工程師審審核后組織測測量人員進行行復測，并將將測量成果上上報現(xiàn)場監(jiān)理理復核后方可可進入下道工工序。=4\*GB2⑷現(xiàn)場所用所有測量量儀器均要在在檢定合格有有效期內(nèi)，并并有明顯的檢檢定合格標識識，項目經(jīng)理理部技術(shù)質(zhì)量量部保存檢定定合格證的復復印件，原件件由公司技術(shù)術(shù)科統(tǒng)一管理理。=5\*GB2⑸放樣工作按下述要要求進行：=1\*GB3①儀器各項限差符合合同級別儀器器限差要求。=2\*GB3②鋼尺量距時，對懸懸空和傾斜測測量應在滿足足限差要求的的情況下考慮慮垂曲及傾斜斜改正。=3\*GB3③標高抄測時，采取取獨立施測兩兩次法，其限限差為±3mm，所有有抄測應以水水準點為后視視。2．鋼筋工程質(zhì)量保證證措施=1\*GB2⑴進場熱軋光圓鋼筋筋必須符合《普普通低碳鋼熱熱軋圓盤條》（GB/T701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。=2\*GB2⑵工程部根據(jù)實際進進度計劃牽頭頭提出合理的的鋼筋進場計計劃，盡可能能做到進場鋼鋼筋及時綁扎扎安裝，減少少現(xiàn)場鋼筋堆堆放量、生銹銹量和占用場場地量。=3\*GB2⑶在施工中，設專人人進行鋼筋的的分類分管工工作，避免鋼鋼筋使用時的的混亂。鋼筋筋的綁扎及焊焊接要求嚴格格按圖紙要求求。項目經(jīng)理理部質(zhì)檢人員員的檢查評定定以后，通知知監(jiān)理（業(yè)主主）方，進行行隱蔽驗收工工作。=4\*GB2⑷鋼筋配料時在滿足足設計及相關(guān)關(guān)規(guī)范、本方方案的前提下下要有利于保保證加工安裝裝質(zhì)量，相關(guān)關(guān)參數(shù)選擇必必須符合相關(guān)關(guān)規(guī)范的規(guī)定定。=5\*GB2⑸鋼筋加工前先調(diào)直直再加工，切切口端面要與與鋼筋軸線垂垂直，端頭彎彎曲、馬蹄嚴嚴重的必須切切去。=6\*GB2⑹成型鋼筋形狀、尺尺寸準確，平平面上沒有翹翹曲不平。彎彎曲點不得有有裂紋和回彎彎現(xiàn)象。=7\*GB2⑺鋼筋加工的允許偏偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10晚期鋼筋的彎折位位置±20彎起點高度±5箍筋內(nèi)凈尺寸±5=8\*GB2⑻鋼筋綁扎安裝必須須符合《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》（GB502204-20002）=9\*GB2⑼側(cè)墻混凝土保護層層用混凝土墊墊塊，按12200mm梅梅花形擺放。=10\*GB2⑽較為復雜的墻、柱柱節(jié)點由隊伍伍技術(shù)人員按按圖紙要求和和有關(guān)規(guī)范進進行鋼筋擺放放放樣，并對對操作工人進進行詳細交底底。=11\*GB2⑾代換鋼筋必須征得得設計單位和和監(jiān)理工程師師的認可，并并符合相關(guān)規(guī)規(guī)定。3．模板工程質(zhì)量保證證措施=1\*GB2⑴所有模板體系均必必須對強度、剛剛度和穩(wěn)定性性進行驗算。計計算書見附件件。=2\*GB2⑵現(xiàn)場安裝過程中中必須嚴格按按照本方案設設計的要求進進行，特別是是內(nèi)、外楞和和對拉螺栓以以及支撐的間間距必須嚴格格控制。=3\*GB2⑶嚴格控制模板的加加工質(zhì)量，尺尺寸偏差為每每米2mm。=4\*GB2⑷支完模板后，保持持模內(nèi)清潔，并并保護鋼筋不不受擾動。=5\*GB2⑸模板安拆時輕起輕輕放，不準碰碰撞，防止模模板變形。=6\*GB2⑹拆模時不得用大捶捶或撬棍硬撬撬，以免損傷傷混凝土表面面和棱角?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝的偏差項目允許偏差（mm）軸線位置2底模上表面標高±3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5柱、墻、梁＋2，-3層高垂直度≤5m2＞5m4相鄰兩板表面高低低差1表面平整度24．混凝土工程質(zhì)量保保證措施=1\*GB2⑴混凝土振搗密實，不不得有蜂窩、孔孔洞、露筋、縫縫隙、夾渣等等缺陷。=2\*GB2⑵鋼筋、模板班組長長跟班作業(yè)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時解決，同時時設專人看鋼鋼筋、模板。=3\*GB2⑶澆筑前密切關(guān)注天天氣變化，盡盡量避免在雨雨天澆筑混凝凝土。=4\*GB2⑷澆筑側(cè)墻時必須分分層澆筑，每每層厚度不得得超過5000mm。=5\*GB2⑸澆筑時要有專門的的鋪灰人員指指揮澆筑，分分配和清理人人員和抹面人人員。頂板11.5m~4m刮杠刮平平。=6\*GB2⑹尊重業(yè)主，自覺服服從監(jiān)理監(jiān)督督，對每一項項隱蔽工程要要有監(jiān)理認可可簽認后，方方可進行下道道工序施工。=7\*GB2⑺土建施工應與機、電電裝等專業(yè)分分公司相協(xié)調(diào)調(diào)，避免遺漏漏及返工。=8\*GB2⑻做好施工縫的處理理工作，鑿除除松散混凝土土，清除垃圾圾及插筋上的的混凝土或砂漿漿，做好接漿漿的工作。鋼鋼筋密集處混混凝土澆搗，宜宜采用直徑較較小的振動棒棒振搗，以避避免漏振。=9\*GB2⑼做好各項產(chǎn)品保護護的工作。=10\*GB2⑽尊重業(yè)主，自覺服服從監(jiān)理監(jiān)督督，對每一項項隱蔽工程要要有監(jiān)理認可可簽認后，方方可進行下道道工序施工。=11\*GB2⑾質(zhì)量通病的控制及及預防：鋼筋工程序號質(zhì)量問題點控制目標及預防措措施相關(guān)責任人施工期限1底板面筋起伏本工程采用鋼筋支支承面筋，鋼鋼筋直接支撐撐在墊塊上，事事先設計支架架排列圖，精精確計算立柱柱長度，架支支撐在墊塊上上后及時與承承臺底筋焊牢牢，防止墊塊塊沉陷。項目工程師底板混凝土澆搗前2柱插筋偏位綁扎面層鋼筋前，應應經(jīng)緯儀投點點或吊線錘確確定插筋位置置，注意分派派尺寸，留出出插筋位置。在在伸出部位加加一道臨時箍箍筋或臨時水水平筋，再按按圖紙要求固固定，澆搗混混凝土時，派派專人檢查。質(zhì)量員鋼筋翻樣員板混凝土澆搗前3柱外伸鋼筋位置偏偏差所有外伸鋼筋均加加一至二道臨臨時箍筋或引引鐵，插筋根根部均應正確確電焊固定。質(zhì)量員混凝土澆搗前混凝土工程序號質(zhì)量問題點控制目標及預防措措施相關(guān)責任人施工期限1麻面模板面清理干凈，涂涂刷模板脫模模劑要均勻，木木模在澆搗混混凝土前，用用清水充分澆澆水濕潤，縫縫隙堵嚴，防防止漏漿。質(zhì)量員施工員2露筋澆搗混凝土前，檢檢查鋼筋位置置和混凝土保保護層的厚度度，墊塊適量量可靠，豎立立鋼筋采用埋埋有鐵絲的墊墊塊。項目工程師質(zhì)量員施工員3蜂窩混凝土澆拌時，嚴嚴格控制配合合比，經(jīng)常檢檢查，保證材材料計量準確確，混凝土應應拌和均勻。搗搗實混凝土時時，為確保上上下層混凝土土結(jié)合良好，振振搗棒入下層層混凝土500mm。平板板式振搗器在在相鄰兩段之之間應搭接30-50mmm。項目工程師質(zhì)量員施工員七擬投入本工程的機機械設備、計計量器具、勞勞動力等計劃劃7.1擬投入主主要施工機械械序號名稱型號規(guī)格功率數(shù)量備注1汽車吊QY20200t1進材料2鋼筋切斷機GJ406～4407.5kW2鋼筋制作3鋼筋彎曲機WJ40-16～～402.8kW2鋼筋制作4鋼筋調(diào)直機TQ4-144～149.0kW1鋼筋制作5鋼筋對焊機UN-100100kVA2鋼筋制作6電焊機BS1-33021kw10施工7潛水泵QY-72.2kW6基坑排水8插入式振動器Z702.5kW10基礎(chǔ)施工9電動砂輪機φ2002.5kw1基礎(chǔ)施工10木工園盤鋸MJ1043.0kw1基礎(chǔ)施工11木工壓刨床MB1067.5kw1基礎(chǔ)施工12平板振動器ZB111.5kW2基礎(chǔ)施工13空壓機3WC-0.9//7-A1基礎(chǔ)施工7.2主要測量量、檢驗設備備儀器表序號儀器名稱數(shù)量型號規(guī)格主要性能指標出廠日期使用時間備注1全站儀1臺GTS-71119995年2經(jīng)緯儀1臺010BJ219977年3水準儀1臺NA2DN320022年4鋼卷尺1把50m20031年5鋼卷尺1把30m1mm20031年6塞尺1把0～151mm20022年7工程質(zhì)量檢查器1把20022年8游標卡尺1把0～300mm20013年9混凝土試模16組20013年10混凝土坍落度筒4個20013年7.3主要工種種勞動力使用用計劃表工種司機機修工木工鋼筋工混凝土運轉(zhuǎn)工起重工焊工測量工電工力工管理人員合計土建專業(yè)648040206644460242587.4現(xiàn)場材料料的運輸?shù)装邃摻?、模板在在材料加工場場地?nèi)加工完完畢后，由人人工運送到基基坑邊，順著著跑跳將材料料運送到基坑坑內(nèi)。解決材材料的垂直和和水平運輸。如批量運輸可采用吊車將材料吊至基坑內(nèi)。擬在施工基礎(chǔ)側(cè)墻墻和頂板時立立塔吊以方便便施工，塔吊吊作業(yè)設計單單獨進行編寫寫。附圖『斜跑跳詳圖圖』八施工現(xiàn)場平面布置置8.1施工現(xiàn)場場平面布置嚴格遵守集團對總總平面管理和和現(xiàn)場平面管管理的要求，根據(jù)場地實際情況合理地進行布置，按圖用地，設置各項臨時設施，堆放大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護設施。本工程施工臨時現(xiàn)現(xiàn)場全部采用用全新的藍色色彩鋼板圍墻墻封閉，圍墻墻高1.800m?，F(xiàn)場內(nèi)內(nèi)設置鋼筋加加工場、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料堆場、施施工用料堆場場、水泥庫、現(xiàn)現(xiàn)場休息室、門衛(wèi)室、現(xiàn)現(xiàn)場施工宣傳傳牌，現(xiàn)場四四周設置排水水溝及污水沉沉淀池。附圖：『施工現(xiàn)場場平面布置圖圖』8.2施工用水水措施本工程的臨時施工工用水從廠區(qū)區(qū)內(nèi)臨近的供供水系統(tǒng)申請請接入，采用用管徑為DN50的總管接接入，然后變變徑為Φ30的支管送送至各用水點點。總管接入入口設專用閥閥門井，管材材均采用鋼管管，用水支管管設置：1．采用Φ25支管引入各用用水區(qū)域，各各用水處引出出支管設專用用水龍頭。2．所有水管沿基地環(huán)環(huán)形布置，施施工時水管沿沿地面鋪設，水水管埋入地下下200mm。九安全、文明施工的目目標及