東莞智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況介紹

東莞智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況介紹根據(jù)工業(yè)和信息化部、財政部印發(fā)的《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016?2020年)》，“智能制造是基于新一代信息通信技術(shù)與先進制造技術(shù)深度融合，貫穿于設計、生產(chǎn)、管理、服務等制造活動的各個環(huán)節(jié)，具有自感知、自學習、自決策、自執(zhí)行、自適應等功能的新型生產(chǎn)方式”o2008年金融危機后，各國再次強調(diào)制造業(yè)的重要性，重啟“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，如德國為了提高工業(yè)競爭力，提出“工業(yè)4.0”，美國啟動工業(yè)化戰(zhàn)略，推出“先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃”和“制造業(yè)創(chuàng)新網(wǎng)絡計劃”，中國也部署全面推進實施制造強國的《中國制造2025》，全球制造業(yè)迎來新一輪產(chǎn)業(yè)變革。東莞自改革開放以來不斷探索、勇于突破，創(chuàng)造了舉世矚目的“東莞奇跡”，一舉成為國際重要的制造基地。然而2008年金融危機之后，東莞制造業(yè)的各類矛盾也逐漸凸顯，傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫，先進制造業(yè)仍處于全球價值鏈低端。東莞唯有抓住機遇，加快發(fā)展智能制造，加速推進兩化融合，才能突破傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸，真正實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，邁向產(chǎn)業(yè)價值鏈中高端。正如習近平總書記在2018年的兩院院士大會上的講話要求，“要以智能制造為主攻方向推動產(chǎn)業(yè)技術(shù)變革和優(yōu)化升級，推動制造業(yè)產(chǎn)業(yè)模式和企業(yè)形態(tài)根本性轉(zhuǎn)變，以‘鼎新’帶動‘革故’，以增量帶動存量，促進我國產(chǎn)業(yè)邁向全球價值鏈中高端”。一、國內(nèi)外智能制造發(fā)展戰(zhàn)略（一）國外智能制造發(fā)展戰(zhàn)略隨著全球化的深入推進，全球產(chǎn)業(yè)分工格局發(fā)生了深刻變化。以中國、印度、巴西、俄羅斯為代表的“金磚”國家工業(yè)化進程加快，中國更是成為“全球工廠”。依靠龐大的國內(nèi)消費市場與勞動力紅利、工程師紅利，中國的制造業(yè)，特別是先進制造業(yè)取得了突飛猛進的發(fā)展，涌現(xiàn)了一大批具有世界競爭力的新興產(chǎn)業(yè)。為應對來自外部的競爭壓力，重塑國家制造業(yè)優(yōu)勢，德國、美國等發(fā)達國家紛紛結(jié)合信息技術(shù)發(fā)展的趨勢，提出了各自的智能制造發(fā)展戰(zhàn)略，希望能夠促進制造業(yè)向信息化、智能化發(fā)展，鞏固先進制造業(yè)發(fā)展優(yōu)勢，確保自身繼續(xù)成為世界制造業(yè)技術(shù)發(fā)展的引領者。德國“工業(yè)4.0”德國自始至終都十分重視制造業(yè)的發(fā)展以及科技產(chǎn)品的創(chuàng)新。2008年金融危機之后，德國更是通過大力發(fā)展制造業(yè)刺激經(jīng)濟，領先于歐洲其他發(fā)達國家實現(xiàn)經(jīng)濟的復蘇，其中，制造業(yè)貢獻了國家經(jīng)濟的2/3。2010年，德國發(fā)布《高技術(shù)戰(zhàn)略2020》，提出把著力點放在科技創(chuàng)新和全球競爭上，在此基礎上，2012年德國政府公布《十大未來項目》跨部門聯(lián)合行動計劃，決定在2012?2015年資助十大未來項目，2013年“工業(yè)4.0”被列入十大未來項目，并在2013年成為國家級戰(zhàn)略。德國“工業(yè)4.0”的核心主要是建立智能工廠、實現(xiàn)智能生產(chǎn)。[1一是建立智能工廠。在“工業(yè)4.0”階段，新型智能工廠將在信息物理系統(tǒng)的基礎之上，通過社交網(wǎng)絡來完成人機互動操作。這種模式將改變傳統(tǒng)模式下工人和設備之間的機械關系。為了實現(xiàn)這一目標，德國將把智能終端廣泛地應用在制造設備、生產(chǎn)設施上，實現(xiàn)各個終端之間的實時互動。二是構(gòu)建嵌入式智能制造系統(tǒng)。工業(yè)生產(chǎn)涉及土地、勞動等各種生產(chǎn)要素，但在所有的生產(chǎn)要素中，數(shù)據(jù)無疑是最為重要并且影響巨大的生產(chǎn)要素之一。通過對工廠制造過程中產(chǎn)生的實時數(shù)據(jù)進行處理、分析和歸納，即可形成“智能數(shù)據(jù)”，再將生成的優(yōu)化加工方案和工藝流程反饋給智能工廠，繼而形成了“智能工廠一智能產(chǎn)品一智能數(shù)據(jù)”閉環(huán)，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的智能化。完成這一過程，離不開互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。嵌入式智能制造系統(tǒng)的特點是：橫向價值鏈是由企業(yè)與企業(yè)之間的業(yè)務流程所組成的，而縱向價值網(wǎng)絡是由企業(yè)內(nèi)部的運作流程所構(gòu)成的，最終的實現(xiàn)就是橫向與縱向的整合。以智能工廠為基礎，通過互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)，將諸如智能產(chǎn)品、智能服務等有機連接起來，推動了社會的全面智能化發(fā)展。表12010?2014年德國“工業(yè)4.0”的發(fā)展時間主要內(nèi)容2010年德國發(fā)布《高技術(shù)戰(zhàn)略2020》，將制造業(yè)的發(fā)展重點放在科技創(chuàng)新與全球競爭上2011年德國人工智能研究中心負責人和執(zhí)行總裁WolfgangWahlster教授在漢諾威工業(yè)博覽會開幕式致辭中，首次提出“工業(yè)4.0”一詞，旨在通過互聯(lián)網(wǎng)的推動，形成第四次工業(yè)革命的雛形2013年德國信息技術(shù)、電信和新媒體協(xié)會（BITKOM）、德國機械設備制造業(yè)協(xié)會（VDMA）和電氣與電子工業(yè)協(xié)會（ZVEI）建立了“工業(yè)4.0”研討平臺，德國“工業(yè)4.0”快速發(fā)展2013年成立了“工業(yè)4.0”工作組，并發(fā)布了《保障德國制造業(yè)的未來：關于實施工業(yè)4.0戰(zhàn)略的建議》2013年德國聯(lián)盟教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟技術(shù)部將“工業(yè)4.0”列為《高技術(shù)戰(zhàn)略2020》十大未來項目之一2013年12月發(fā)布德國首個“工業(yè)4.0”標準化路線圖2014年4月漢諾威工業(yè)博覽會主題為“融合的工業(yè)一一下一步”資料來源：作者根據(jù)陳志文：《“工業(yè)4.0”在德國：從概念走向現(xiàn)實》，《世界科學》2014年第5期相關內(nèi)容整理。美國：“先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃”和“國家制造業(yè)創(chuàng)新網(wǎng)絡”美國重啟工業(yè)化戰(zhàn)略，加快發(fā)展信息技術(shù)、新材料等技術(shù)密集型先進制造業(yè)，重塑美國制造業(yè)的全球競爭優(yōu)勢。2012年2月，發(fā)布《先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃》，提出了實施先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃的五大戰(zhàn)略目標。①促進對先進制造業(yè)企業(yè)尤其是中小企業(yè)投資。該目標主要是通過采取公私共同投資、聯(lián)邦政府早期采辦等措施，增加對先進制造業(yè)企業(yè)尤其是中小企業(yè)的技術(shù)研發(fā)的投資，以促進企業(yè)在產(chǎn)業(yè)化和擴大規(guī)模階段獲得成功。②提升先進制造業(yè)勞動者技能。通過持續(xù)關注制造業(yè)勞動力需求變化、加強對當前以及未來先進制造業(yè)勞動力的教育與培訓等措施，適應先進制造業(yè)對人才與技能的需求，培養(yǎng)先進制造業(yè)增長所需的技術(shù)工人。③支持國家與區(qū)域的公共機構(gòu)與私人組織合作以及建立產(chǎn)學研合作伙伴關系，加快對先進制造技術(shù)的投資與部署。④通過跨機構(gòu)的投資組合方式實現(xiàn)對聯(lián)邦先進制造業(yè)投資的調(diào)整與優(yōu)化。⑤通過增加聯(lián)邦政府對先進制造業(yè)技術(shù)研發(fā)的投資總量以及增加研發(fā)費用稅收抵扣，加大國家對先進制造業(yè)研發(fā)的投資力度，進而鼓勵企業(yè)加大對先進制造業(yè)的研發(fā)投資。繼《先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃》之后，美國總統(tǒng)奧巴馬又于2012年3月提出創(chuàng)建“國家制造業(yè)創(chuàng)新網(wǎng)絡”的設想，2013年1月，美國國家科學技術(shù)委員會發(fā)布《國家先進制造創(chuàng)新網(wǎng)絡：初步設計》，正式提出構(gòu)建“國家先進制造創(chuàng)新網(wǎng)絡”，簡稱為NNMIO“國家先進制造創(chuàng)新網(wǎng)絡”的資助重點是先進制造業(yè)，重點關注制造工藝、先進材料及其加工工藝、智能技術(shù)及其平臺等領域，主要通過聯(lián)邦政府聯(lián)合企業(yè)、研究型大學、非營利性機構(gòu)、州政府共同建立“國家先進制造創(chuàng)新研究院”（IMI）實現(xiàn)，每個IMI都聚焦于特定領域，如最早的IMI是國家增材制造創(chuàng)新研究所。（二）中國智能制造政策2010年以來，我國成為世界制造大國，但與發(fā)達國家相比，我國制造業(yè)創(chuàng)新能力、整體素質(zhì)和競爭力仍有明顯差距，大而不強。為實現(xiàn)從制造大國向制造強國轉(zhuǎn)變，國務院組織編制并于2015年5月發(fā)布的《中國制造2025》，是我國實施制造強國戰(zhàn)略的第一個十年行動綱領。《中國制造2025》明確了我國通過“三步走”實現(xiàn)制造強國的戰(zhàn)略目標。第一階段：到2025年，基本實現(xiàn)工業(yè)化，綜合指數(shù)接近德國、日本實現(xiàn)工業(yè)化時的制造業(yè)強國水平；第二階段：到2035年，成為制造強國，綜合指數(shù)達到世界制造業(yè)強國前列水平；第三階段：到2045年，乃至新中國成立一百年時，成為具有引領影響力的制造強國。同時《中國制造2025》明確了十大重點領域與五項重大工程，十大重點領域為新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)，高檔數(shù)控機床和機器人，航空航天裝備，海洋工程裝備及高技術(shù)船舶，先進軌道交通裝備，節(jié)能與新能源汽車，電力裝備，農(nóng)機裝備，新材料，生物醫(yī)藥及高性能醫(yī)療器械；五項重大工程為制造業(yè)創(chuàng)新中心（工業(yè)技術(shù)研究基地）建設工程，智能制造工程，工業(yè)強基工程，綠色制造工程，高端裝備創(chuàng)新工程?！吨袊圃?025》是我國實施制造強國戰(zhàn)略的行動綱領，是兼顧當前和長遠、兼顧戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)的行動計劃。立足當前，面向制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效，提出了九大戰(zhàn)略任務、五項重大工程和若干重大政策舉措；著眼長遠，應對新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革、搶占未來競爭制高點，圍繞先進制造和高端裝備制造，前瞻性地部署了重點突破的十大戰(zhàn)略領域，描繪了未來三十年建設制造強國的宏偉藍圖和梯次推進的路線圖。智能制造具有以智能產(chǎn)品和智能工廠為載體，以設計、制造、管理和服務環(huán)節(jié)的智能化為特征，以大數(shù)據(jù)、云計算和工業(yè)網(wǎng)絡互聯(lián)為支撐，可以有效地滿足產(chǎn)品個性化、制造周期短期化等要求，并可以大幅度降低企業(yè)的運營成本、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。2015年10月，發(fā)布《中國制造2025》重點領域技術(shù)路線圖。技術(shù)路線圖圍繞《中國制造2025》提出的十大重點領域，指明其發(fā)展趨勢、發(fā)展重點，具有科學性、前瞻性和戰(zhàn)略性，不僅可以引導企業(yè)的創(chuàng)新活動，也可以引導金融投資機構(gòu)支持從事研發(fā)、生產(chǎn)和使用“技術(shù)路線圖”中所列產(chǎn)品和技術(shù)的企業(yè)和項目。2016年4月，為貫徹落實《中國制造2025》，推進制造強國建設，工信部等部委組織編制了“制造業(yè)創(chuàng)新中心建設、工業(yè)強基、智能制造、綠色制造和高端裝備創(chuàng)新”五項重大工程實施指南，通過政府引導，達成行業(yè)共識，匯聚社會資源，突破制造業(yè)發(fā)展的瓶頸和短板，搶占未來競爭制高點。智能制造是《中國制造2025》的主攻方向，《智能制造工程實施指南（2016-2020）》提出總體目標，分兩個階段實施：一是“‘十三五’期間通過數(shù)字化制造的普及，智能化制造的試點示范，推動傳統(tǒng)制造業(yè)重點領域基本實現(xiàn)數(shù)字化制造，有條件、有基礎的重點產(chǎn)業(yè)全面啟動并逐步實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型”；二是“‘十四五’期間加大智能制造實施力度，關鍵技術(shù)裝備、智能制造標準/工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)/信息安全、核心軟件支撐能力顯著增強，構(gòu)建新型制造體系，重點產(chǎn)業(yè)逐步實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型”。2016年12月，《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》發(fā)布，提出推進智能制造發(fā)展實施“兩步走”戰(zhàn)略：第一步，到2020年，智能制造發(fā)展基礎和支撐能力明顯增強，傳統(tǒng)制造業(yè)重點領域?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化制造、智能轉(zhuǎn)型取得明顯進展；第二步，到2025年，智能制造支撐體系基本建立，重點產(chǎn)業(yè)初步實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型。提出了加快智能制造裝備發(fā)展、加強關鍵共性技術(shù)創(chuàng)新、建設智能制造標準體系、構(gòu)筑工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎、加大智能制造試點示范推廣力度、推動重點領域智能轉(zhuǎn)型、促進中小企業(yè)智能化改造、培育智能制造生態(tài)體系、推進區(qū)域智能制造協(xié)同發(fā)展、打造智能制造人才隊伍等十項重點任務。（三）廣東省推進智能制造政策發(fā)布《廣東省智能制造發(fā)展規(guī)劃（2015-2025年）》通過“構(gòu)建智能制造自主創(chuàng)新體系、發(fā)展智能裝備與系統(tǒng)、實施‘互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)’行動計劃、推進制造業(yè)智能化改造、提升工業(yè)產(chǎn)品智能化水平、完善智能制造服務支撐體系”等，實現(xiàn)“到2025年，全省制造業(yè)綜合實力、可持續(xù)發(fā)展能力顯著增強，在全球產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈中的地位明顯提升，全省建成全國智能制造發(fā)展示范引領區(qū)和具有國際競爭力的智能制造產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)”。《廣東省人民政府關于貫徹落實〈中國制造2025〉的實施意見》通過“建設全國智能制造發(fā)展示范引領區(qū)、推進信息化與工業(yè)化深度融合、推進制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整、實施工業(yè)強基工程、全面推進綠色制造、提升質(zhì)量品牌和知識產(chǎn)權(quán)運用保護能力、促進大中小企業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展、積極發(fā)展服務型制造和生產(chǎn)性服務業(yè)、提高制造業(yè)國際化發(fā)展水平”等，在新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)、先進裝備制造業(yè)、新材料產(chǎn)業(yè)、生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)等重點領域及細分領域，以智能制造為核心和主攻方向，落實《中國制造2025》戰(zhàn)略部署，推動廣東省制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級和優(yōu)化發(fā)展?！稄V東省機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項行動計劃（2015-2017年）》通過“創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展、產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展、骨干企業(yè)培育、機器人示范應用、重點項目建設、人才隊伍建設”等重點行動計劃，實現(xiàn)將廣東省打造成為全國乃至全球機器人制造業(yè)重要基地和全國機器人示范應用先行省的總體目標，引領和推動廣東制造向高端化、智能化、綠色化方向發(fā)展?！蛾P于貫徹落實〈粵港澳大灣區(qū)發(fā)展規(guī)劃綱要〉的實施意見》圍繞加快建設制造強國，完善珠三角制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展生態(tài)體系，增強制造業(yè)核心競爭力，加快制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，推動制造業(yè)智能化發(fā)展，將智能制造打造成廣東制造業(yè)發(fā)展的新優(yōu)勢。二、東莞智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀東莞制造業(yè)智能化的發(fā)展起步于“機器換人”。2014年8月，東莞出臺《東莞市“機器換人”專項資金管理辦法》，每年安排不少于2億元資金支持東莞企業(yè)實施“機器換人”計劃，開啟了東莞制造業(yè)智能化發(fā)展之路。隨后的2015年，東莞出臺《關于實施“東莞制造2025”戰(zhàn)略的意見》（東府〔2015〕1號），提出了未來10年間提升制造業(yè)的“東莞制造2025”戰(zhàn)略，東莞制造業(yè)智能化進入快速發(fā)展階段。目前，東莞智能制造產(chǎn)業(yè)快速增長，并涌現(xiàn)了一批技術(shù)領先的龍頭企業(yè)。（一）產(chǎn)業(yè)規(guī)?？焖僭鲩L2018年，東莞智能制造保持良好發(fā)展勢頭，工業(yè)穩(wěn)增長和轉(zhuǎn)型升級成效明顯。據(jù)東莞市2019年統(tǒng)計年鑒，全年先進制造業(yè)增加值達2043.8億元，占規(guī)模以上工業(yè)增加值的52.3%，比上年增長8.6%，其中高端電子信息制造業(yè)同比增長12.7%，先進裝備制造業(yè)同比增長6.7%。全年高技術(shù)制造業(yè)增加值達1520.6億元，占規(guī)模以上工業(yè)增加值的38.9%，比上年增長11.0%。其中電子及通信設備制造業(yè)增長12.4%，醫(yī)藥制造業(yè)增長14.2%。2019年民營100強科技創(chuàng)新綜合實力排行榜中，華為終端有限公司、OPPO廣東移動通信有限公司、維沃移動通信有限公司等新一代信息技術(shù)、智能制造企業(yè)名列前茅。（二）涌現(xiàn)一批骨干企業(yè)東莞在智能制造領域已經(jīng)涌現(xiàn)一批骨干企業(yè)。在智能裝備領域，新澤谷的插件機、凱格精密的全自動印刷機是目前中國本土第一品牌；大族激光的智能激光切割機、正業(yè)科技的PCB板自動檢測設備、南興裝備的數(shù)控裁板鋸等具有較強的國際競爭力；拓斯達、艾爾發(fā)、迅得機械等企業(yè)規(guī)模、研發(fā)水平等均居國內(nèi)前列；松山湖機器人集群的三個企業(yè)梯隊也基本完整，招引了天機工業(yè)、匯川技術(shù)、眾為興、沈陽機床等一批主力軍企業(yè)，培育了李群自動化、固高科技、大疆科技等一批生力軍企業(yè)，孵化了優(yōu)超精密、億動、松靈等一大批后備軍企業(yè)。在這些骨干企業(yè)中，最受關注的是勁勝智能（原勁勝精密），CCTV-2中國財經(jīng)報道曾專門播出《感受中國制造：智能先鋒》，用20分鐘的時間報道了勁勝智能3C智能制造車間的情況。勁勝智能的智能制造車間實現(xiàn)了高速高精國產(chǎn)鉆攻數(shù)控設備、數(shù)控系統(tǒng)與機器人的協(xié)同，在業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)零件裝夾環(huán)節(jié)采用機器人代替人工操作，可節(jié)省70%以上的人力。勁勝智能：實現(xiàn)智能裝備、數(shù)控系統(tǒng)、工業(yè)軟件的國產(chǎn)化勁勝智能（原勁勝精密）成立于2003年4月，主要從事消費電子產(chǎn)品精密結(jié)構(gòu)件的制造，為消費電子產(chǎn)品中的手機、平板電腦、智能穿戴設備等提供精密結(jié)構(gòu)件。華為、TCL、OPPO、三星等知名品牌都是其主要客戶，產(chǎn)品曾占據(jù)全球手機精密結(jié)構(gòu)件10%的市場份額。全球智能手機產(chǎn)業(yè)崛起，勁勝智能也迎來高速發(fā)展期，但伴隨著國內(nèi)人口紅利的逐步減弱，公司用工成本大幅提高，市場倒逼著傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。從行業(yè)特點來看，3C電子行業(yè)的季節(jié)消費性很強，傳統(tǒng)制造模式難以為繼。特別是，3C領域在春節(jié)前后訂單集中卻面臨招不到工人的窘境，而淡季訂單有限、工人過剩大幅催漲用工成本。此外，年輕員工流動性較大、缺乏資深工藝也在一定程度上影響了產(chǎn)品質(zhì)量，導致產(chǎn)品不良率居高不下。這些因素促使勁勝精密公司不得不積極轉(zhuǎn)型，用機器智造來改造生產(chǎn)。2015年3月，勁勝精密開始籌備智能制造試點示范項目“移動終端金屬加工智能制造新模式”，并于2015年6月被工信部認定為全國46家智能制造示范點之一，隨后該項目入選2015年國家智能制造專項、東莞市政府“3C行業(yè)高速鉆攻加工智能制造示范”項目。為了轉(zhuǎn)型，勁勝精密先后收購了深圳市創(chuàng)世紀機械、入股武漢艾普工華，全面布局智能制造生產(chǎn)線中所需的機床、MES系統(tǒng)軟件和自動化集成等。勁勝智能整個智能制造試點示范項目實施架構(gòu)包括決策層、執(zhí)行層、傳感層、設備層，成功實現(xiàn)數(shù)字化工廠主要指標：一是機床高端化，快移速度可達60m/min、加工產(chǎn)品表面光潔度和精度高、能連續(xù)運轉(zhuǎn)、可靠性高，加工效率高于同類進口產(chǎn)品；二是裝備自動化，智能工廠設備自動線構(gòu)成：180臺鉆攻中心，72臺工業(yè)機器人，25臺RGV，15臺AGV小車等組成10條自動化產(chǎn)線；三是工藝數(shù)字化，基于PLM和三維CAPP軟件，實現(xiàn)數(shù)字化工藝設計及數(shù)字化設計管理，通過MES與現(xiàn)場設備的無縫集成，實現(xiàn)設計制造一體化；四是過程可視化，實時三維展現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)及問題，實時對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析及預警，基于云技術(shù)的移動運用，實現(xiàn)無縫銜接?！耙苿咏K端金屬加工智能制造新模式”項目具有“三國”“六化”“一核心”的特點?！叭龂笔侵钢悄芄S全部使用國產(chǎn)智能裝備、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、國產(chǎn)工業(yè)軟件；各參與單位充分發(fā)揮各自的特長，實行協(xié)同創(chuàng)新機制，基于“三國”的核心技術(shù)優(yōu)勢，各個硬件、軟件系統(tǒng)之間相互深度開放并互相融合，為智能工廠的信息集成、數(shù)據(jù)集成以及各種智能化功能的實現(xiàn)奠定了基礎，同時保障了工業(yè)數(shù)據(jù)的安全可控?！傲笔侵秆b備自動化、工藝數(shù)字化、生產(chǎn)柔性化、過程可視化、信息集成化和決策自主化。一核心是指配套國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的國產(chǎn)高速鉆攻中心機床，可與進口同類產(chǎn)品同臺競技，打破國外壟斷。該項目亮點還在于實現(xiàn)了對數(shù)控機床7X24小時監(jiān)控和實時數(shù)據(jù)采集，建立數(shù)控機床的“數(shù)字雙胞胎”，開創(chuàng)了大數(shù)據(jù)在數(shù)控加工領域應用的新途徑，為機床智能化應用集成提供必要基礎。該條生產(chǎn)線于2017年6月接受國家驗收，是我國首批智能制造投產(chǎn)生產(chǎn)線、驗收線。智能工廠可大幅減少用工人數(shù)，產(chǎn)品優(yōu)良率提高至98%，保障產(chǎn)品質(zhì)量問題。據(jù)介紹，改造后的智能工廠用工數(shù)量從之前的204人銳減至33人，大幅下降了84%，而產(chǎn)品不良率則從之前的5%下調(diào)至2%，產(chǎn)品開發(fā)周期也從原來的120天縮短為80天。未來勁勝智能將著力把傳統(tǒng)制造工廠轉(zhuǎn)化成智能工廠，逐步從消費電子生產(chǎn)商，向提供設備、提供系統(tǒng)集成總承包服務和整體智能工廠改造解決方案轉(zhuǎn)變，從生產(chǎn)型制造向服務型制造轉(zhuǎn)變。（三）研發(fā)創(chuàng)新取得突破東莞在智能制造領域的技術(shù)攻關不斷實現(xiàn)突破。如在機器人領域，擁有香港科技大學李澤湘教授主持的運動控制與先進裝備技術(shù)國際研究團隊、美國佐治亞理工學院李國民教授主持的智能制造裝備新型感知技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化團隊、香港中文大學王鈞教授主持的全自主無人艇關鍵技術(shù)研究創(chuàng)新團隊等廣東省創(chuàng)新科研團隊（見表2）。廣東拓斯達科技股份有限公司“基于智能型五軸伺服機械手的全自動注塑示范生產(chǎn)線”、廣東潤星科技有限公司“高速高精度五軸聯(lián)動大型高架橋式動梁龍門加工中心的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”、東莞市三姆森光電科技有限公司“基于色散共焦的智能機器人自動精密檢測關鍵技術(shù)與裝備研發(fā)”等項目獲得省或市重大科技專項立項（見表3）。建成了廣東華中科技大學工業(yè)技術(shù)研究院、廣東省智能機器人研究院、松山湖國際機器人基地等智能裝備領域多個公共科技創(chuàng)新平臺。部分企業(yè)如盈動高科、固高科技分別在傳感器領域、控制器領域等機器人核心零部件攻關上取得突破。表2智能制造領域東莞引進創(chuàng)新團隊情況單位：萬元團隊名稱來源省資助市資助省市團隊運動控制與先進裝備技術(shù)國際研究團隊香港科技大學30001500省創(chuàng)新科研團隊智能制造裝備新型感知技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化團隊美國佐治亞理工學院20001000省創(chuàng)新科研團隊全自主無人艇關鍵技術(shù)研究創(chuàng)新團隊香港中文大學20001000省創(chuàng)新科研團隊資料來源：作者根據(jù)廣東省科技廳、東莞市科技局相關立項通知整理。

表3智能機器人領域東莞企業(yè)核心技術(shù)攻關情況單位：萬元專項名稱承擔企業(yè)資助金額專項基于智能型五軸伺服機械手的全自動注塑示范生產(chǎn)線廣東拓斯達科技股份有限公司500省重大科技專項廣東省智能機器人研究院廣東省智能機器人研究院3000省重大科技專項工業(yè)機器人柔性智能感知關鍵技術(shù)的研究東莞中國科學院云計算產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新與育成中心500市重大科技專項高速高精度五軸聯(lián)動大型高架橋式動梁龍門加工中心的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化廣東潤星科技有限公司1000市重大科技專項離散制造智能化裝備技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應用示范東莞譽銘新精密技術(shù)股份有限公司1000市重大科技專項基于色散共焦的智能機器人自動精密檢測關鍵技術(shù)與裝備研發(fā)東莞市三姆森光電科技有限公司833市重大科技專項3C行業(yè)輕載高效六自由度智能機器人研發(fā)及應用伯朗特機器人股份有限公司833市重大科技專項電聲產(chǎn)品智能機器人自動化生產(chǎn)線研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化佳禾智能科技股份有限公司500市重大科技專項3C行業(yè)高精高效拋光打磨智能機器人研發(fā)與應用廣東拓斯達科技股份有限公司500市重大科技專項面向3C產(chǎn)業(yè)的雙臂柔性協(xié)作機器人核心技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化廣東松慶智能科技股份有限公司500市重大科技專項基于大數(shù)據(jù)的3C產(chǎn)品金屬加工智能制造生產(chǎn)線關鍵技術(shù)研發(fā)與應用廣東思谷智能技術(shù)有限公司500市重大科技專項資料來源：同上。三、東莞培育智能制造產(chǎn)業(yè)的做法（一）強化智能制造頂層設計東莞自2014年成為國家級信息化和工業(yè)化深度融合暨智能制造試驗區(qū)以來，不斷完善智能制造頂層設計。率先對接國家戰(zhàn)略，2015年1月東莞市政府發(fā)布2015年一號文《關于實施“東莞制造2025”戰(zhàn)略的意見》，提出利用未來10年時間，提升東莞制造業(yè)。2016年12月，東莞市政府發(fā)布《“東莞制造2025”規(guī)劃》，提出到2025年將東莞建成全球有影響力的先進制造業(yè)基地，推動電子信息制造業(yè)等四大重點領域突破發(fā)展，促進產(chǎn)業(yè)提檔升級，使東莞穩(wěn)居全國制造業(yè)城市第一梯隊。2016年，東莞是獲得國務院辦公廳“推動實施'中國制造2025’、促進工業(yè)穩(wěn)增長和轉(zhuǎn)型升級成效明顯”表彰的15個城市之一。在整合市“機器換人”“3C產(chǎn)業(yè)智能制造示范項目”“首臺（套）重點技術(shù)裝備”等相關政策基礎上，繼續(xù)出臺《強化新要素配置打造智能制造全生態(tài)鏈工作方案》《東莞市打造智能制造全生態(tài)鏈財政資助實施細則》等政策文件，安排財政資金資助企業(yè)實施自動化改造、智能化改造、智能制造示范三個層級項目，以及智能制造系統(tǒng)解決方案供應商、智能制造診斷服務項目、首臺（套）重點技術(shù)裝備項目、智能制造公共服務平臺和公共服務項目等，建立服務于智能制造的多層次、系統(tǒng)化政策支撐體系，推動智能制造生態(tài)鏈企業(yè)共同進步、共同發(fā)展。此外，東莞市各鎮(zhèn)街也紛紛結(jié)合自身發(fā)展特點推出促進鎮(zhèn)街智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的各項措施（詳見附錄B.13）。（二）打造智能制造產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)松山湖機器人智能制造集聚發(fā)展區(qū)為廣東省智能制造示范基地，獲批成為科技部第三批國家級創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)集群試點。一方面，機器人智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展初具規(guī)模。松山湖機器人智能制造集聚發(fā)展區(qū)聚集了400多家機器人研發(fā)、生產(chǎn)、銷售企業(yè)，通過政府扶持和企業(yè)的努力，企業(yè)不斷發(fā)展壯大。另一方面，機器人產(chǎn)業(yè)鏈布局基本完善。松山湖機器人智能裝備企業(yè)產(chǎn)品涉及教育、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療、制造業(yè)等行業(yè)，研發(fā)生產(chǎn)涉及核心零部件、本體、系統(tǒng)集成等。在核心零部件方面，自主研發(fā)與引進并舉，其中控制器、電機、驅(qū)動領域引進了匯川技術(shù)、眾為興、固高科技。在減速器領域，自主培育的納密智能公司已成功研制出高精度、大承載、低成本和長壽命的RV減速器，本潤公司研發(fā)的多款諧波減速器也在2017年成功推向市場。在機器人本體方面，李群自動化已成為國產(chǎn)知名品牌；由安川公司與長盈精密合資成立的天機機器人公司，已成功推出全球速度最快的小型六軸工業(yè)機器人TR8。在系統(tǒng)集成方面，引進了上市公司拓斯達，將建立智能制造綜合服務示范項目；思沃精密與東博自動化公司等，均已成規(guī)模。（三）建設智能制造協(xié)同創(chuàng)新平臺建設了廣東省智能機器人研究院（簡稱廣智院），成為廣東省智能制造公共技術(shù)支撐平臺（專業(yè)技術(shù)類平臺）、廣東省3C產(chǎn)業(yè)智能制造公共技術(shù)支撐平臺。廣智院以高精高效智能工業(yè)機器人為重點研究方向，建有工業(yè)機器人研發(fā)中心、新型機器人研發(fā)中心、智能制造工業(yè)大數(shù)據(jù)研發(fā)中心、功能部件與核心器件研發(fā)中心、公共試驗與檢測服務中心、投資服務與產(chǎn)業(yè)孵化中心、人才引進與培養(yǎng)中心等七大平臺，同時已被認定為廣東省智能制造裝備省級工程中心、廣東省激光器件與工藝裝備省級工程中心。通過搭建“專家顧問團隊+專職隊伍”的創(chuàng)新合作模式，組建多個研發(fā)項目團隊，快速將科研成果產(chǎn)業(yè)化。目前，廣智院已經(jīng)在多軸機器人、物聯(lián)網(wǎng)、機器視覺、智能設備、工業(yè)大數(shù)據(jù)等領域形成了核心產(chǎn)品，更重要的是，通過專業(yè)服務，聯(lián)合供應鏈上下游的企業(yè)，為企業(yè)打通技術(shù)和市場的壁壘，延長產(chǎn)品線，幫助企業(yè)開拓市場。類似廣智院這樣致力于智能制造領域的研發(fā)機構(gòu)，在東莞還有松山湖國際機器人基地、廣東華中科技大學工業(yè)技術(shù)研究院等集技術(shù)研發(fā)、創(chuàng)業(yè)輔導、企業(yè)孵化等功能于一體的科技載體。其中，松山湖國際機器人基地于2014年由香港科技大學李澤湘教授等優(yōu)秀創(chuàng)業(yè)導師聯(lián)合發(fā)起建立，已孵化了超過50家機器人及智能硬件創(chuàng)業(yè)團隊和企業(yè)，覆蓋工業(yè)、農(nóng)業(yè)、智能家居、環(huán)保、大健康等領域。截至2019年6月，東莞市擁有規(guī)模以上智能制造裝備企業(yè)超過200家，形成較為完善的產(chǎn)業(yè)鏈，其中不乏勁勝智能、拓斯達、李群自動化等知名企業(yè)。四、東莞智能制造產(chǎn)業(yè)存在的問題（一）行業(yè)整體創(chuàng)新能力不足目前東莞很多制造企業(yè)普遍存在創(chuàng)新能力不足、研發(fā)投入偏低等特點，大多屬于代工、加工型的制造業(yè)中小微企業(yè)，依靠引進國外的先進技術(shù)，通過組裝進行生產(chǎn)，對國外技術(shù)存在較強的依賴性，處于“微笑曲線”的中間低點，出口產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值都比較低。以工業(yè)機器人領域為例，盡管涌現(xiàn)了李群自動化、固高科技、盈動高科等優(yōu)秀企業(yè)，但整體而言，東莞市工業(yè)機器人企業(yè)以下游系統(tǒng)集成為主，機器人本體核心技術(shù)缺失，對國外裝備依賴程度高，大部分機器人產(chǎn)品的核心零部件基本依賴從日本發(fā)那科、安川，瑞典ABB，德國庫卡進口。在控制器、伺服電機、減速機等核心技術(shù)與關鍵零部件受制于人的情況下，機器人的成本居高不下，行業(yè)整體盈利能力也十分有限。受限于核心零部件缺失，高新技術(shù)企業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2018年東莞市先進制造與自動化領域高新技術(shù)企業(yè)平均凈利率僅為5.3%。在具有規(guī)模優(yōu)勢的電子信息工業(yè)專用裝備方面，東莞主要圍繞智能手機外圍元器件進行生產(chǎn)，芯片、屏幕、操作系統(tǒng)等關鍵技術(shù)或核心零部件基本掌握在外國廠商手中，產(chǎn)業(yè)附加值較低。（二） 智能制造領域人才緊缺東莞的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)與所處發(fā)展階段，決定其勞動力以產(chǎn)業(yè)工人為主。在當前產(chǎn)業(yè)向高端化轉(zhuǎn)型升級的關鍵時期，東莞對勞動力的需求從以產(chǎn)業(yè)工人為主轉(zhuǎn)向以高質(zhì)量創(chuàng)新型人才為主，東莞企業(yè)對研發(fā)人員的需求呈穩(wěn)步上升趨勢，技術(shù)研發(fā)人員、高端科研人員等高層次人才稀缺，已成為東莞市各企業(yè)面臨的普遍問題。根據(jù)人口普查結(jié)果，東莞本科及研究生學歷人才占人口的比重僅為2.3%，本科學歷人才僅相當于深圳的24.64%，研究生學歷人才僅相當于深圳的8.94%。整理各地市統(tǒng)計年鑒數(shù)據(jù)，結(jié)果顯示，每萬名就業(yè)人員中R&D人員折合全時當量東莞僅為83.1人年，落后于無錫、深圳、寧波等城市，所有數(shù)據(jù)都印證了東莞高水平人才緊缺。智能制造產(chǎn)業(yè)也不例外，智能制造產(chǎn)業(yè)涉及制造企業(yè)的智能化升級，在這一過程中既有硬件的更新，也有軟件的個性化定制，因此對研發(fā)人員及技能型人才的需求較大。據(jù)《東莞市2018年度緊缺急需人才調(diào)研報告》，東莞技術(shù)和技能型人才在未來2?3年的缺口較大，其中，主動申報急需崗位的企業(yè)中，智能制造/裝配制造領域的企業(yè)數(shù)以及申報崗位數(shù)量居首位。（三） 產(chǎn)業(yè)與金融融合有待深化東莞金融與智能制造業(yè)融合程度不高。東莞智能制造業(yè)以中小企業(yè)為主，中小企業(yè)普遍存在融資難、融資貴的問題。一方面，銀行信貸支持“惠而不普”。在外部融資中，銀行可以為企業(yè)提供大量資金，但銀行信用貸款往往傾向于有可抵押資產(chǎn)的資信良好的大中型企業(yè)。智能制造產(chǎn)業(yè)的眾多中小企業(yè)往往很難通過傳統(tǒng)銀行信貸模式貸款，即使能貸到，也由于信用等級低等問題，貸款利率相對要高，增加了中小企業(yè)的融資成本。另一方面，企業(yè)通過資本市場融資難度大。東莞