【設(shè)計(jì)】機(jī)油泵泵體工藝規(guī)程設(shè)計(jì)策畫說明書

文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.【關(guān)鍵字】設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-5"\h\z前言 （3）1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型 （4）零件的用途 （4）零件的工藝分析 （5）\o"CurrentDocument"零件的生產(chǎn)類型 （5）\o"CurrentDocument"確定毛坯種類，繪制毛坯圖 （5）\o"CurrentDocument"確定毛坯種類 （5）\o"CurrentDocument"確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 （5）\o"CurrentDocument"設(shè)計(jì)毛坯圖 （6）\o"CurrentDocument"繪制毛坯圖 （6）\o"CurrentDocument"選擇加工方法，制定工藝路線 （7）\o"CurrentDocument"定位基準(zhǔn)的選擇 （7）\o"CurrentDocument"零件的表面加工方法 （7）\o"CurrentDocument"工序的集中與分散 （8）\o"CurrentDocument"工序順序的安排 （8）制定工藝路線 （8）\o"CurrentDocument"加工設(shè)備及工藝裝備選擇 （11）\o"CurrentDocument"工序間加工余量、工序尺寸的確定 （12）切削用量的計(jì)算 （13）基本時(shí)間的計(jì)算 （20）\o"CurrentDocument"4設(shè)計(jì)心得 （24）\o"CurrentDocument"參考文獻(xiàn) （25）1文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.刖百《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)綜合了機(jī)械制圖、機(jī)械制造工藝學(xué)、工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、CAD/CAM等專業(yè)根底課和主要專業(yè)課，并且經(jīng)過了為期兩周的機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)之后，進(jìn)行的又一次實(shí)踐性環(huán)節(jié)，本次課程設(shè)計(jì)主要針對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)和工程材料這兩門課程的運(yùn)用，同時(shí)也有對(duì)刀具和切屑的部分知識(shí)的綜合，因此這是我們對(duì)以前所學(xué)各門課程的一次較為深入的綜合總復(fù)習(xí)，同時(shí)還要對(duì)相關(guān)課外知識(shí)進(jìn)行查閱和學(xué)習(xí)，是一次對(duì)我們實(shí)際運(yùn)用知識(shí)解決問題能力的練習(xí)。通過這次課程設(shè)計(jì)所要達(dá)到以下幾方面：1、能熟練的運(yùn)用《機(jī)械制造技術(shù)根底》的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。2、復(fù)習(xí)課程設(shè)計(jì)過程相關(guān)知識(shí)：CAD、Proe、機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械制圖等等，加深對(duì)專業(yè)知識(shí)的理解。3、課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。希望通過對(duì)機(jī)油泵泵體的加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以進(jìn)一步學(xué)習(xí)《機(jī)械制造工藝學(xué)》并掌握簡單零件的加工工藝設(shè)計(jì)。因?yàn)槭堑谝淮谓佑|制造工藝設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)上定有諸多不合理之處，希望老師多多批評(píng)和指正。任務(wù)介紹：本次課程設(shè)計(jì)題目是：機(jī)油泵泵體工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。要求如下：生產(chǎn)批量為大批大量生產(chǎn)，其他要求及零件參數(shù)見機(jī)油泵泵體零件圖，要求設(shè)計(jì)該泵體的機(jī)械加工工藝規(guī)程，具體內(nèi)容為：（1）根據(jù)生產(chǎn)類型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；（2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖；（3）制訂零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇工序加工設(shè)備及工藝裝備，確定各工序切削用量及工序尺寸，并計(jì)算工序的工時(shí)定額；（4）填寫工藝卡片；（5）撰寫設(shè)計(jì)說明書。2文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.圖1機(jī)油泵泵體零件圖1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型零件的用途機(jī)油泵是不斷的把發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼里的機(jī)油送出去以達(dá)到潤滑發(fā)動(dòng)機(jī)各個(gè)需要潤滑的零部件的目的。機(jī)油泵泵體在整個(gè)機(jī)油泵中起著很重要的作用，泵體的尺寸精度、表面粗糙度直接影響機(jī)油泵的工作穩(wěn)定性和泵的壽命。零件的技術(shù)要求：①鑄件表面不允許有裂紋、氣孔、粘沙等缺陷。②鑄件拔模斜度1-3°，未注圓角半徑R2-3。③鑄件經(jīng)回火，除內(nèi)應(yīng)力處理，硬度HB187-255。④所有螺紋空口倒角至螺紋大徑。⑤去銳邊毛刺，非加工表面涂硝化油漆。零件的工藝分析通過對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要去齊全，零件的結(jié)構(gòu)工藝性合理。該零件需要加工的表面均為切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙度都不難獲得。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，該機(jī)油泵泵體位置公差要求嚴(yán)格，部分加工面需專用夾具進(jìn)行夾緊定位。零件的生產(chǎn)類型根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，該零件為大批大量生產(chǎn)。2確定毛坯種類，繪制毛坯圖確定毛坯種類零件材料采用灰鑄鐵HT200，具有高的抗壓強(qiáng)度、良好的鑄造性、耐磨性、消振性和低的缺口敏感性、可切屑加工性。考慮到鑄造可以鑄造內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯，工藝靈活性大，鑄造成本低，故選用鑄件毛坯。又已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1-6,確定毛坯鑄造方法為機(jī)器砂型鑄造，鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)G級(jí)，公差等級(jí)8-10級(jí)。確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量3文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.已知毛坯制造方法為機(jī)器砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，查《機(jī)械制造手冊(cè)》表5-3可取鑄件尺寸公差等級(jí)CT為10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)。表1毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量(mm)加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機(jī)械加工總余量鑄件尺寸底面147.522.83.551.02+1.4底面252.43.58.5+1.2凸臺(tái)202.43.523.5+1.2左右端面412.83.547+1.4067孔3.2361+1.6022孔222.4316+1.2設(shè)計(jì)毛坯圖(1)確定鑄造斜度根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》確定毛坯砂型鑄造斜度為10?30，圓角半徑R2-3。(2)確定分型面以底面為分型面。(3)毛坯的熱處理方式為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，鑄件進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行時(shí)效處理。3.4繪制毛坯圖圖2機(jī)油泵泵體毛坯圖3選擇加工方法，制定工藝路線定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件而言，應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表4文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，以凸臺(tái)為初基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)等原則。采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法達(dá)到位置度要求，然后以精銃后的^67孔和兩端面以及底面為精基準(zhǔn)。零件的表面加工方法根據(jù)零件圖上標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1-7至表1-15,通過對(duì)各個(gè)加工方案的比較，最后確定零件表面的加工方法如下表：表2零件表面加工方法需加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/Rm加工方法底面1IT105rm粗銃f半精銃底面2IT1220rm粗銃凸臺(tái)IT1210Rm粗銃G67孔IT82.5rm粗鏜f半精鏜f精鏜G22孔IT122.5rm鉆f擴(kuò)f鉸左右端面IT102.5rm粗銃f半精銃f精銃^17孔IT1220rm鉆4-M6螺紋IT1212.5Rm鉆f絲錐攻螺紋蓋配孔（配座）IT115鉆f粗鉸工序的集中與分散已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向?yàn)椋杭庸み^程劃分階段，工序都要集中，采用工序集中可以減少工件的裝夾次數(shù)，在一次裝夾中可以加工許多表面，有利于保證各表面之間的相互位置精度。加工設(shè)備主要以專用設(shè)備為主，采用專用夾具，這樣生產(chǎn)質(zhì)量高，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高。除5文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序順序的安排械加工順序遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工端面。同時(shí)考慮位置度要求，左右端面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原則，先加工主要表面左右端面和圓孔表面，后加工次要表面凸臺(tái)、底座孔以及倒角。④遵循“先面后孔”原則，先加工端面，后加工孔。助工序毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對(duì)鑄件毛坯安排清砂工序，并對(duì)清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行機(jī)械加工。在對(duì)零件的所有加工工序完成之后，安排噴漆、去毛刺、清洗、終檢工序。制定工藝路線工藝路線一：工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)10清洗檢查毛坯20粗銃底面凸臺(tái)，側(cè)面定位30粗銃凸臺(tái)底面，側(cè)面定位40粗銃前后端面底面定位、前后端面定位50鉆2個(gè)G17孔、倒角底面，前后端面，側(cè)面定位60鉆孔^20G67孔的大端面、底面和^17孔70粗鏜^67孔底面，^17孔定位80半精銃底面凸臺(tái)，側(cè)面定位90半精銃前后端面底面定位、前后端面定位6文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.

文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.精銃前后端面底面定位、前后端面定位100擴(kuò)^20孔到。21.8067孔的大端面、底面和017孔鉸^21.8孔到022067孔的大端面、底面和017孔110半精鏜067孔底面，017孔定位精鏜067孔底面，017孔定位120鉆M6螺紋底孔為04.8067孔，022孔的端面，凸臺(tái)定位攻絲067孔，022孔的端面，凸臺(tái)定位130去銳邊毛刺140非加工表面涂硝化油漆150清洗160終檢入庫工藝路線二:工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)10清洗檢查毛坯20粗銃前端面后端面定位30粗銃，半精銃，精銃后端面前端面定位40半精銃，精銃前端面后端面定位50鉆，擴(kuò)，鉸022孔067孔的大端面、底面60粗鏜，半精鏜，精鏜067孔、倒角前端面，底面定位70粗銃，精銃底面前后端面定位80粗銃凸臺(tái)底面定位7文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.

文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.90鉆2個(gè)G17孔、倒角底面定位100鉆M6螺紋底孔為M.8067孔，067孔的大端面定位攻螺紋067孔，067孔的大端面定位110去銳邊毛刺120非加工表面涂硝化油漆130清洗140終檢入庫工藝路線分析比較:通常情況下，在同時(shí)需要鉆孔和銃平面的時(shí)候，一般先銃平面，再加工孔，重要加工表面切削余量最好均勻。工藝路線一是先把重要表面底面先加工出來，前后端面同時(shí)加工，最后加工兩個(gè)孔，幾何精度高。工藝路線二是先把前后端面加工出來，后加工兩個(gè)重要的孔，最后才加工底槽面，前后端面切削余量不很均勻，且粗精加工放在一起，工件的內(nèi)應(yīng)力很大，加工之后工件變形會(huì)很大程度影響零件的幾何精度，定位基準(zhǔn)不如路線一來得準(zhǔn)確，再綜合加工精度要求，裝夾便利與否等各方面因素后，確定為工藝路線一。加工設(shè)備及工藝裝備選擇工序號(hào)工序內(nèi)容加工裝備工藝裝備10清洗檢查毛坯清洗機(jī)20粗銃底面立式銃床X51Y8硬質(zhì)合金面銃刀、游標(biāo)卡尺30粗銃凸臺(tái)立式銃床X51Y8硬質(zhì)合金面銃刀、游標(biāo)卡尺40粗銃前后端面立式銃床X51Y8硬質(zhì)合金面銃刀、游標(biāo)卡尺50鉆孔020立式鉆床Z3025高速鋼鉆、卡尺、鉆模板60粗鏜067孔臥式鏜床T68硬質(zhì)合金鏜刀、游標(biāo)卡尺8文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.

文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.70半精銃底面立式銃床X51Y8硬質(zhì)合金面銃刀、游標(biāo)卡尺80半精銃前后端面立式銃床X51Y8硬質(zhì)合金面銃刀、游標(biāo)卡尺精銃前后端面立式銃床X51Y8硬質(zhì)合金面銃刀、游標(biāo)卡尺90鉆2個(gè)G17孔、倒角立式鉆床Z525高速鋼鉆、游標(biāo)卡尺、鉆模板100擴(kuò)G20孔到G21.8立式鉆床Z3025擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺鉸^21.8孔到^22立式鉆床Z3025鉸刀、游標(biāo)卡尺110半精鏜^67孔臥式鏜床T68硬質(zhì)合金鏜刀、游標(biāo)卡尺精鏜^67孔臥式鏜床T68硬質(zhì)合金鏜刀、游標(biāo)卡尺120鉆M6螺紋底孔為M.8立式鉆床Z3025高速鋼鉆、游標(biāo)卡尺、鉆模板攻絲立式鉆床Z3025絲錐刀、游標(biāo)卡尺130去銳邊毛刺平銼140非加工表面涂硝化油漆噴涂機(jī)150清洗清洗機(jī)160終檢入庫百分表、卡尺工序間加工余量、工序尺寸的確定查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，并綜合對(duì)毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表：表4零件機(jī)械加工工序間加工余量表工序號(hào)十小旦工步號(hào)工步內(nèi)容工序尺寸加工余量（mm）201粗銃底面2.5301粗銃凸臺(tái)203.5401粗銃前后端面2（單邊）501鉆2個(gè)^17孔、倒角8.5（單邊）9文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.

文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.601鉆孔^2020（直徑）701粗鏜^67孔2（直徑）801半精銃底面1901半精銃前后端面1（單邊）2精銃前后端面0.5（單邊）1001擴(kuò)孔到^21.81.8（直徑）2鉸G22孔0.5（直徑）1102半精鏜^67孔1.5（直徑）3精鏜^67孔0.5（直徑）1201鉆M6螺紋底孔為M.84.8（直徑）2攻螺紋M61.2（直徑）切削用量的計(jì)算工序20工步1:粗銃底面1（1）切削深度a=2.5mmp（2）進(jìn)給量的確定X51型立式銃床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銃刀粗銃平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.08mm/z。（3）銃削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銃刀、d=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銃刀銃削速度，確定銃削速度vc=57.6m/min，則由本工序采用X51型立式銃床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：故實(shí)際銃削速度：10文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為165mm/min。工步2：粗銃底面2（1）切削深度a=3.5mm（2）進(jìn)給量的確定X51型立式銃床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銃刀粗銃平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.08mm/z。（3）銃削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銃刀、d=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銃刀銃削速度，確定銃削速度vc=57.6m/min，則由本工序采用X51型立式銃床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：故實(shí)際銃削速度：工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為165mm/min。工序30：粗銑凸臺(tái)（1）切削深度a=3.5mm（2）進(jìn)給量的確定X51型立式銃床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銃刀粗銃平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.08mm/z。（3）銃削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銃刀、d=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銃刀銃削速度，確定銃削速度vc=57.6m/min，則由本工序采用X51型立式銃床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速故實(shí)際銃削速度工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為11文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.

文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為165mm/min。工序40：粗銃前后端面（1）切削深度a=2mmp（2）進(jìn)給量的確定X51型立式銃床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銃刀粗銃平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.12mm/z。（3）銃削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銃刀、d=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銃刀銃削速度，確定銃削速度v=50.4m/min，則由本工序采用X51型立式銃床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：故實(shí)際銃削速度：工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為：根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為150mm/min。工序50：鉆2個(gè)^17孔、倒角由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭，查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度y=18m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r,取a=17mm，則由本工序采用Z525型立式鉆床，由表3.17得，轉(zhuǎn)速nw=272r/min，故實(shí)際切削速度為工序60；鉆^20孔由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭，查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度"c=20m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r,取ap=20mm，則由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速nw=315r/min，故實(shí)際切削速度為工序削速度為工序70：粗鏜^67孔（走刀2次）查表5.27，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時(shí)，粗鏜取"c=24m/min,f=0.5mm/r，粗鏜12文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.

文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.孔時(shí)因余量為2mm,故ap=2mm，則由cfc二180,由cfc二180,x=1,y=0.75,n=0,K=1Fc FcFc Fc，計(jì)算切屑力:功率P=FvX10-3=2099.9X0.4x10-3kw=0.84kw功率084=0.99kW<5kW取機(jī)床效率為0.85,則所需機(jī)床功率為0.85 ，故機(jī)床功率足夠，切削用量選擇合理。工序80：半精銃底面（1）切削深度a=8.5mm（2）進(jìn)給量的確定X51型立式銃床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銃刀粗銃平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.05mm/z。（3）銃削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銃刀、d=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銃刀銃削速度，確定銃削速度vc=70.2m/min，則由本工序采用X51型立式銃床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：故實(shí)際銃削速度：工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為：根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為130mm/min。工序90：工步：1：半精銃前后端面（1）切削深度a=1mmp（2）進(jìn)給量的確定X51型立式銃床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銃刀粗銃平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.08mm/z。13文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.（3）銃削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銃刀、d=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銃刀銃削速度，確定銃削速度vc=59.4m/min，則由本工序采用X51型立式銃床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：故實(shí)際銃削速度：工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為：根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為130mm/min。工步2：精銃前后端面（1）切削深度a=0.5mm（2）進(jìn)給量的確定X51型立式銃床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銃刀粗銃平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.05mm/z。（3）銃削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銃刀、d=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銃刀銃削速度，確定銃削速度Vc=72m/min，則由本工序采用X51型立式銃床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：故實(shí)際銃削速度：工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為：根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為100mm/min。工序100工步1：擴(kuò)孔到^21.8高速鋼擴(kuò)孔取其切削速度匕=20m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r，背吃刀量ap=0.9mm，則由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速nw=250r/min，故實(shí)際切削速度為14文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.工步2：鉸^22孔查表5.25,取其切削速度=11m/min,進(jìn)給量f=1mm/r，背吃刀量*=0.1mm，則由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速nw125r/min，故實(shí)際切削速度為工序110:工步1：半精鏜^67孔查表5.27，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時(shí)，半精鏜取二=35m/min,f=0.5mm/r，半精鏜孔時(shí)因余量為1.5mm，故"〃=1.5mm，則工步2：精鏜^67孔查表5.27，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時(shí)，精鏜取二=30m/min,f=0.3mm，精鏜孔時(shí)因余量為0.5mm，故"〃=0.5mm，則工序120：工步1：鉆1?6螺紋底孔為M.8由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭，查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得,切削速度"c=20m/min,進(jìn)給量f=0.12mm/r,取"〃=4.8mm，則由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速nw=1000r/min，故實(shí)際切削速度為工步2：攻螺紋1?16高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐加工螺紋取其切削速度匕=8.9m/min,背吃刀量*=0.6mm，則由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速nw=400r/min，故實(shí)際切削速度為3.9基本時(shí)間^的計(jì)算工序20：15文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.

文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.工步1：粗銑底面1查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式:—fMz由面銃刀不對(duì)稱銃平面、主偏角=由面銃刀不對(duì)稱銃平面、主偏角=90°，查表5.41銃削基本時(shí)間計(jì)算,1111=0.5dyC0(d-C)+(1-3)mmC=(0.03?0.05)d,l=3?5mm1=1=30nm1=4mm，1=41mm則該工序的基本時(shí)間為工步2：粗銑底面2查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式:—fMz由面銃刀不對(duì)稱銃平面、主偏角=90°，查表5.41銃削基本時(shí)間計(jì)算,11=0.5d-JC0(d-C)+(1?3)mm

C二(0.03?0.05)d,l=3-5mm1=30nm1=4mm，1=41mm，則該工序的基本時(shí)間為工序30：粗銃凸臺(tái)該工序的基本時(shí)間為工序40：粗銃前后端面該工序的基本時(shí)間為工序50：鉆2個(gè)巾"孑工序50：鉆2個(gè)巾"孑L、倒角由表5.39工步,D 171=一cotk+(1?2)mm=(一cot45°+1)mm=9.5mm1 2r 21=2mm21:20mm，該工序的基本時(shí)間為工序60；16文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.

文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.由表5.3912=2mm1=—cotk+(1-2)mm=(—cot45°+1)mm=11mm工步1由表5.3912=2mm1=16mm，該工序的基本時(shí)間為工序70:粗鏜帆7孔（走刀2次）t_1+1J12i由表5.57，/fn，i為進(jìn)給次數(shù)，i=21_2mm,1_0,1_25mm,主偏角k_90°該工序的基本時(shí)間為工序80：半精銃底槽面該工序的基本時(shí)間為工序90工步1：半精銃前后端面該工序的基本時(shí)間為工步2：精銑前后端面該工序的基本時(shí)間為工序100：工步1：擴(kuò)孔到。21.8cotk+(1-cotk+(1-2)mm_21.8-202+2_2.9mm1_2mm2該工序的基本時(shí)間為工步2：鉸。22孔cotk+(1-cotk+(1-2)mm_22-21.82+2_2.1mm1_2mm2該工序的基本時(shí)間為工序110：工步1：半精鏜o67孔17文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.該工序的基本時(shí)間為工步2：精鏜^67孔該工序的基本時(shí)間為工序120：工步1：鉆1?6螺紋底孔為M.8TOC\o"1-5"\h\zl=—cotk+(1-2)mm=(^-^-cot45°+1)mm=3.4mm 7由表5.39,工步1 2 ， 2 ，12=2mm1=15mm，該工序的基本時(shí)間為工步2：攻螺紋M6\o"CurrentDocument"1+1+1 1+1+1 ?t=（ 1 2-+ 1 2-）Xijfnfn0 ，式中1=（1?3）xP,1=（2?3）xP,P為工件螺距為）.75mm工2中1