精細生產(chǎn)和精細供應鏈

第11章精細生產(chǎn)

與精細供應鏈學習目標解釋什么是精細生產(chǎn)描述拉式生產(chǎn)系統(tǒng)的工作原理理解豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的思想總結(jié)精細供應鏈的主要特征運用價值流圖來分析供應鏈流程了解精細供應鏈的設計原則了解看板系統(tǒng)的工作原理說明精細思想在服務行業(yè)中的應用11.1精細生產(chǎn)精細生產(chǎn)就是盡可能地減少浪費。精益生產(chǎn)還涉及消除浪費的生產(chǎn)工作精益生產(chǎn)還涉及生產(chǎn)的時間資源價值鏈指出供應鏈中為顧客傳遞產(chǎn)品和服務的每個環(huán)節(jié)都應當創(chuàng)造價值。顧客價值指為顧客愿意花錢購買的東西。浪費指不增加價值的任何事物。11.1精細生產(chǎn)服務運作不確定性的來源：任務時間的不確定性需求的不確定性顧客的生產(chǎn)角色11.2精細邏輯精細生產(chǎn)同樣也基于以下邏輯：任何產(chǎn)品，只有在需要時才進行生產(chǎn)當有一件產(chǎn)品賣出時，市場就從系統(tǒng)的終端拉動一個產(chǎn)品這就觸發(fā)了一次對生產(chǎn)線的訂貨這個上游工作地又從更上游的工作地拉動產(chǎn)品11.2精細邏輯精細生產(chǎn)拉動系統(tǒng)11.3豐田生產(chǎn)系統(tǒng)過量生產(chǎn)的浪費；等待時間的浪費；運輸?shù)睦速M；庫存的浪費；加工的浪費；動作的浪費；不良品的浪費。實行終身雇用制在環(huán)境惡化的情況下也要維持穩(wěn)定的工資水平工會組織都與管理層建立了合作關系獎金管理把員工看成是資產(chǎn)，而不是人力機器消除浪費尊重員工11.4精細供應鏈價值流（valuestream）涉及產(chǎn)品設計、訂貨以及提供產(chǎn)品和服務所需的增值活動和非增值活動，也就是涉及產(chǎn)品從概念到推出、從訂貨到交付、從原材料到顧客的所有活動杜絕浪費（wastereduction）意味著優(yōu)化增值活動，并消除其中的非增值活動將作業(yè)/活動分為以下三類：純作業(yè)

可以提高產(chǎn)品附加價值的作業(yè)。附加作業(yè)

雖然無附加價值，但在現(xiàn)有工作條件下是必要的程序。浪費作業(yè)

工作上本來不必要的程序。

聚焦增值增值活動(必須通過3個測試):客戶愿意為其付錢第一次就做好將原材料加工成成品/服務非增值活動:沒有“轉(zhuǎn)變”客戶不在意產(chǎn)生浪費必須的非增值活動:政府法律和規(guī)定要求的活動公司法律和規(guī)定要求的活動看看你的工作屬于那種？你看到到了哪哪些浪浪費?11.4精細供供應鏈鏈精細供應商對變化快速做出反應低價高質(zhì)量精細采購核心是自動化供應商須了解顧客運作，顧客須了解供應商的運作精細制造用最少的資源，生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品精益?zhèn)}儲消除產(chǎn)品儲存過程中的非增值環(huán)節(jié)和浪費包括收料、上架、補貨、揀貨、裝運和發(fā)貨精細物流優(yōu)化模式選擇與合并訂單多地點貨物運輸整合路線優(yōu)化越庫進出口運輸回程最小化精細顧客對業(yè)務有明確需求看重速度、柔性致力于與供應商建立有效的合作供應鏈鏈各個個不同同組成成部分分的要要求和和預期期11.5價值流流圖價值流流圖（valuestreammapping，VSM）是一種種用于于精細細流程程開發(fā)發(fā)的特特殊流流程圖圖工具具。價值流流圖能將產(chǎn)產(chǎn)品在在各個個加工工工序序上的的流動動過程程可視視化，而且能能顯示示伴隨隨加工工的信信息流流以及及用于于控制制加工工的信信息。。要開發(fā)發(fā)一個個精細細流程程，需要對對業(yè)務務有全全面而而充分分的認認識，包括生生產(chǎn)過過程、、物料料流動動以及及信息息流動動。11.5價值流流圖制造流流程圖圖11.5價值流流圖價值流流圖的的符號號價值流流圖的的特點點涉及信信息流流、物物流、、過程程流等等所有有需要要關注注的流流動涉及各各類需需要關關注的的參數(shù)數(shù)及其其取值值跨企業(yè)業(yè)不同同層次次跨企業(yè)業(yè)內(nèi)不不同職職能部部門企業(yè)的的全景景圖層級之之間的的聯(lián)接接部門之之間的的聯(lián)接接16價值流流圖的的作用用價值流流包含含信息息流、、物流流、過過程流流，但但不同同于這這些流流動關注創(chuàng)創(chuàng)造價價值---增值17價值流流圖的的作用用工具可視化化各類流流程各類需需要關關注的的參數(shù)數(shù)“隱形形”決決策點點顯形形輔助分分析運用精精益思思想，，分析析增值值、非非增值值活動動、必必須的的非增增值活活動識別流流程主主要浪浪費和和不流流動的的主要要問題題從全局局關注注各類類流程程，使使各類類流程程順暢暢化顯著改改善管管理1811.5價值流流圖價值流流圖方方法包包括兩兩個步步驟：第一步步是描描繪流流程的的現(xiàn)狀狀圖；第二步步是描描繪可可能的的未來來狀態(tài)態(tài)圖。。流程中中可改改進區(qū)區(qū)域的的分析析哪個產(chǎn)產(chǎn)品的的價值值流---重點管管理法法20意大利利經(jīng)濟濟學家家帕累累托提提出20-80原則：：20%的因素素導致致80%的結(jié)果果ABC分類：：重點點管理理法選擇目目標價價值流流---確定典典型產(chǎn)產(chǎn)品或或產(chǎn)品品族21產(chǎn)品-數(shù)量分分析---確定典典型產(chǎn)產(chǎn)品或或是否否需要要尋找找產(chǎn)品品族依據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品和和數(shù)量量的年年度統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)數(shù)據(jù)22選擇目目標價價值流流---確定典典型產(chǎn)產(chǎn)品或或產(chǎn)品品族產(chǎn)品-數(shù)量分分析---確定典典型產(chǎn)產(chǎn)品或或是否否需要要尋找找產(chǎn)品品族23選擇目目標價價值流流---確定典典型產(chǎn)產(chǎn)品或或產(chǎn)品品族產(chǎn)品-數(shù)量分分析---確定典型產(chǎn)產(chǎn)品或是否否需要尋找找產(chǎn)品族24選擇目標價價值流---確定典型產(chǎn)產(chǎn)品或產(chǎn)品品族產(chǎn)品-路徑分析---確定產(chǎn)品族族依據(jù)各產(chǎn)品品的粗略工工藝流程25選擇目標價價值流---確定典型產(chǎn)產(chǎn)品或產(chǎn)品品族產(chǎn)品-路徑分析---確定產(chǎn)品族族26選擇目標價價值流---確定典型產(chǎn)產(chǎn)品或產(chǎn)品品族產(chǎn)品-路徑分析---確定產(chǎn)品族族價值流圖繪繪制方法一、訂單執(zhí)執(zhí)行繪制法法1、從接受訂訂單開始直直至完成訂訂單收到現(xiàn)現(xiàn)金為止所所經(jīng)歷的過過程及其屬屬性特征。。主要是信息息流自始至終問問“下一步步做什么？？”2、從收到原原材料開始始到將加工工出的產(chǎn)成成品發(fā)運給給客戶為止止所經(jīng)歷的的過程及其其屬性特征征。主要是物流流自始至終問問“下一步步做什么？？”3、綜合前兩兩步，完善善價值圖。。27價值流圖繪繪制方法二、問題導導向型圍繞核心問問題逐個問題分分析三、應注意意的要點重點關注最最有用和最最準確的信信息搜集實際過過程和屬性性，不要使使用標準（（文檔）數(shù)數(shù)據(jù)只關注過程程，不必關關注過程的的例外情況況四、要求全景圖，使使全部物流流和信息流流可視化上下、左右右如何溝通通可視化存在問題的的區(qū)域和根根源可視化化28價值流圖繪繪制內(nèi)容一、主要客客戶和主要要產(chǎn)品特征征二、訂貨過過程與重要要特征三、計劃過過程及重要要特征四、主要（（獨特性））原料特征征、主要供供應商分布布及特征五、采購過過程及重要要特征六、供應物物流環(huán)節(jié)及及重要特征征七、主要生生產(chǎn)環(huán)節(jié)及及特征八、檢測環(huán)環(huán)節(jié)及特征征九、發(fā)運環(huán)環(huán)節(jié)及特征征29ECRS，即取消（（Eliminate）、合并（（Combine）、重排（（Rearrange）、簡化（（Simplify）八字訣取消、合并并、重排、、簡化目的性：取取消、合并并時間、地點點及操作者者：重新安安排優(yōu)化組組合操作手段：：簡化ECRS分析法六問表（5W1H）5W現(xiàn)行方法法WHY分析改改進WHAT做什么為為什么么做是是否否必須做做？取取消或合合并WHERE在哪做為為什么么在這做做另另一地點點是否更更好WHEN何時做為為什么么那時做做別別的時時間做是是否更好好重重排排WHO誰做為為什么么他做誰誰做更合合適HOW怎樣做為為什么么這樣做做怎怎樣樣做更好好簡簡化化取消（Eliminate）：“作作業(yè)要素素能完成成什么，，完成的的有否價價值？是是否必要要動作或或作業(yè)？？為什么么要完成成它？””，“該該作業(yè)取取消對其其它作業(yè)業(yè)或動作作有否影影響”。。合并（Combine）：如果果工作或或動作不不能取消消，則考考慮能否否可與其其他工作作合并，，或部分分動作或或工作合合并到其其它可合合并的動動作或作作業(yè)中。。重排（Rearrange）：對工工作的順順序進行行重新排排列。簡化化（Simplify）：指工工作內(nèi)容容和步驟驟的簡化化，亦指指動作的的簡化，，能量的的節(jié)省。。在5W1H分析的基基礎上，，可以尋尋找工序序流程的的改善方方向，構(gòu)構(gòu)思新的的工作方方法，以以取代現(xiàn)現(xiàn)行的工工作方法法。運用ECRS四原則，，即取消消、合并并、重組組和簡化化的原則則，可以以幫助人人們找到到更好的的效能和和更佳的的工序方方法。11.6精細供應應鏈設計計原則精細布置成組技術(shù)源頭質(zhì)量控制JIT生產(chǎn)精細生產(chǎn)作業(yè)計劃均衡生產(chǎn)負荷看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)確定所需看板數(shù)量最小化調(diào)整準備時間精細供應鏈專業(yè)化工廠與供應商合作構(gòu)建精細供應鏈精細布置置精細布置置要求工工廠布置置的設計計能保證證工作流流平穩(wěn)和和在制品品庫存最最小。預防維修修（preventivemaintenance）以保證系系統(tǒng)內(nèi)物物料流動動不會因因停機或或設備故故障而中中斷。預防維修修包括定定期檢查查和維修修，以保證機機器的可可靠性精細布置置成組技術(shù)術(shù)（grouptechnology，GT）思想就是是將相似似的零部部件分成成組，生產(chǎn)這些些零部件件所需的的工作被被安排在在同一個個工作中中心內(nèi)。。成組技術(shù)術(shù)認為應應將生產(chǎn)產(chǎn)某一零零部件的的所有操操作所需需設備集集中在一一起，而不是將將工作從從一個專專業(yè)化部部門轉(zhuǎn)移移到另一一個部門門。成組技術(shù)術(shù)消除了了不同操操作之間間的移動動、排隊隊（等待）時間，減少了庫庫存和所所需工人人數(shù)量專業(yè)化分分工中心心成組技術(shù)術(shù)生產(chǎn)中中心精細布置置源頭質(zhì)量量控制（qualityatthesource）意味著必必須一次次就把工工作做好好，而一旦出出現(xiàn)錯誤誤，就立即停停止該流流程或裝裝配線。。工廠的工工人成為為自己工工作的檢檢查者，每人都必必須對自自己的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量負責很容易發(fā)發(fā)現(xiàn)工作作中存在在的質(zhì)量量問題工人自己己承擔檢檢察員職職責工人被授授權(quán)自己己進行機機器維修修和清理理工作精細布置置JIT生產(chǎn)：僅在需要要的時候候才生產(chǎn)產(chǎn)必要的的產(chǎn)品，絕不過量量生產(chǎn)。。只要超過過所需的的最小需需求量都都將被看看做浪費費通常被應應用于重重復性生生產(chǎn)一個接一一個地生生產(chǎn)相同同或類似似的產(chǎn)品品使轉(zhuǎn)運時時間最小小并保持持運送批批量盡量量小盡量將庫庫存降低低為零精細布置置庫存掩蓋蓋問題精細生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計計劃方法平準化計劃（levelschedule）是指一種將物料按恒定的速率拉動進入總裝配線的生產(chǎn)計劃，以保證生產(chǎn)的各個要素對拉動信號做出反應。凍結(jié)窗口（freezewindow）是指在一個時間段內(nèi)計劃是確定的，不能有任何改動。倒沖（backflush）：當每一單位產(chǎn)品所需零部件周期性地從庫存中移出，并基于已生產(chǎn)的產(chǎn)品單位數(shù)量進行庫存清點時通常會用到。均衡生產(chǎn)負荷（uniformplantloading）：均衡生產(chǎn)流程以抑制通常由于計劃的變動所帶來的波動反應精細生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計計劃看板生產(chǎn)產(chǎn)控制系系統(tǒng)：使用信號號裝置控控制JIT物流。日語中，看板（kanban）的意思是是信號或或指令卡卡卡片或容容器組成成了看板板拉動系系統(tǒng)精細生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計計劃當裝配線從一一個裝滿零件件A的容器中取走走第一個零件件A時，就有一個工人人從容器中取取走傳送看板板，并拿著這個看看板走向加工工中心的儲存存區(qū)。在加工工中心，該工人找到裝裝有零件A的容器，從中取走生產(chǎn)產(chǎn)看板，換上傳送看板板。容器中放放入傳送看板板就說明準許許將該容器移移送到裝配線線。而取出的的生產(chǎn)看板則則放在加工中中心的貨架上上，說明現(xiàn)在準許許另一批物料料投入生產(chǎn)。。零件B的生產(chǎn)也遵循循同樣的過程程。這樣貨架架上的看板就就成為加工中中心的派工單單。看板并不不是發(fā)出零件件生產(chǎn)需要信信號的唯一方方法，還可使用一些些其他可視性性方法。精細生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃看板區(qū)塊當區(qū)塊空出時，就相當于發(fā)出指令進行生產(chǎn)；當區(qū)塊中存滿零件時，則無須進行生產(chǎn)。容器系統(tǒng)有時容器本身也可用做信號裝置彩色高爾夫球通過這種方法告訴操作工人下面應該生產(chǎn)哪種零件其他看板方法法精細生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃確定所需看板板數(shù)量：建立看板控制制系統(tǒng)需要確確定所需看板板（或容器）的數(shù)量。每個容器代表表所需供應的的最小生產(chǎn)批批量精確估計生產(chǎn)產(chǎn)一容器零件件的提前期是是確定看板（或容器）數(shù)量的關鍵k為看板數(shù)量；D為每時間段所所需平均單位位產(chǎn)品數(shù)量；L為補貨提前期期（提前期與需求求必須使用相相同的時間單單位）；S為安全庫存量量，用提前期內(nèi)需需求的百分比比來表示（安全庫存與服服務水平和需需求的方差有有關）；C為容器容量確定看板的數(shù)數(shù)量催化式排氣凈凈化器的提前前期（L）為對催化式排氣凈化器的需求（D）為每小時8個；安全庫存（S）為期望需求的10%；容器的容量（C）為10單位系統(tǒng)中需要4個裝載凈化器器的容器精細生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃最小化調(diào)整準準備時間：要實現(xiàn)生產(chǎn)過過程的均衡性性，必須減少設備備調(diào)整和轉(zhuǎn)換換時間。在看板方式下下，生產(chǎn)準備成本本顯著降低，相應的最佳訂訂貨批量也大大大減少。生產(chǎn)換模裝機調(diào)整裝機:時間跨度為從從生產(chǎn)出最后后一個良品，，到換模后生生產(chǎn)出第一個個產(chǎn)品（良品品，或者不良良品）。調(diào)整:時間跨度度為從換換模完成成第一個個產(chǎn)品到到調(diào)試成成功生產(chǎn)產(chǎn)出第一一個良品品.快速換模模:精益目標標是<10分鐘你的工作作中如何何?把設備換換裝調(diào)整整的所有有作業(yè)劃劃分為兩兩大部分分，即““外部換換裝調(diào)整整作業(yè)””和“內(nèi)內(nèi)部換裝裝調(diào)整作作業(yè)”。。為了縮短短換裝調(diào)調(diào)整時間間，操作作人員盡盡可能在在設備運運行中完完成所有有的“外外部換裝裝調(diào)整作作業(yè)”，，一旦設設備停下下來則應應集中全全力于““內(nèi)部換換裝調(diào)整整作業(yè)””。1.定義內(nèi)部部和外部部操作2.將內(nèi)部操操作轉(zhuǎn)化化成外部部操作3.優(yōu)化內(nèi)部部操作4.優(yōu)化外部部操作定義只能在機機器停機機狀態(tài)下下完成的的操作.機器運行行狀態(tài)下下也能進進行的操操作減少內(nèi)部部操作的的時間(改變方法法/改進方法法).減少外部部操作時時間，降降低成本本.內(nèi)部操作作外部操作作優(yōu)化內(nèi)部部操作優(yōu)化外部部操作準備工作作:記錄下當當前換模模過程和和時間快速換模模:4條原則減少調(diào)整整準備時時間盡可能在在機器運運行時進進行調(diào)整整準備。。（可減少少50%）。盡可能消消除停機機時的調(diào)調(diào)整時間間。進行人員員培訓。。對設備和和工裝進進行技術(shù)術(shù)上的改改造。原則1換模起始始和終止止于生產(chǎn)產(chǎn)車間.原則2工作順序序：將內(nèi)內(nèi)部操作作轉(zhuǎn)化成成外部操操作，改改進內(nèi)部部操作，，改進外外部操作作原則3盡量消除除需要用用手工工工具進行行調(diào)試，，擰緊等等動作.原則4如果確確實需需要用用手，，那么么要確確保你你的腳腳站立立不動動.原則5不需要要特別別的工工具調(diào)調(diào)整技技巧.原則6將所有有操作作動作作標準準化下下來.原則7不用輕輕易變變化標標準，，直到到更好好的方方法得得到批批準.原則8把你的的好方方法與與其他他工廠廠共享享.快速換換模原原則總總結(jié)精細供供應鏈鏈專業(yè)化工廠建立小型專業(yè)化工廠而非大型縱向一體化的制造設施非常重要單一目標工廠的建設和運作會更具經(jīng)濟性。與供應商合作生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的一部分與供應商分享預測與供應商在線聯(lián)系精細供供應鏈鏈構(gòu)建精細供應鏈每個產(chǎn)品系列價值的確定要結(jié)合其目標成本，并以最終客戶對價值的理解為基礎。價值流上的所有企業(yè)必須得到足夠的相關投資收益。供應鏈上的企業(yè)必須一起合作，識別并消除浪費（muda）。當成本目標實現(xiàn)后，價值流上的企業(yè)應立即著手進行新的分析以識別仍然存在的浪費，并設定新的目標。作為共同消除浪費的一環(huán)，供應鏈上每一個參與企業(yè)都有權(quán)檢查企業(yè)內(nèi)每一項與價值流相關的活動。11.7精細服服務1.建立問題解決小組2.改進工作環(huán)境3.提高質(zhì)量4.明晰流程5.完善設備和工藝技術(shù)6.均衡設施負荷7.消除不必要的活動8.實體結(jié)構(gòu)的重組9.引入需求拉動作業(yè)計劃10.建立供應商網(wǎng)絡11.7精細現(xiàn)場精益管管理的的標桿桿企業(yè)關鍵術(shù)術(shù)語倒沖（backflush）：計算生生產(chǎn)中中每種種零部部件的的使用用量，并以此此調(diào)節(jié)節(jié)現(xiàn)有有庫存存余量量。因因此在在生產(chǎn)產(chǎn)中無無須跟跟蹤每每一零零部件件的使使用情情況。。顧客價價值（customervalue）：在精細細背景景下，顧客價價值是是顧客客愿意意花錢錢購買買的東東西。。凍結(jié)窗窗口（freezewindow）：在一個個時間間段內(nèi)內(nèi)計劃劃是確確定的的，不能有有任何何改動動。成組技技術(shù)（grouptechnology）：成組技技術(shù)思思想就就是將將相似似的零零部件件分成成組，而且生生產(chǎn)這這些零零部件件所需需的工工作被被安排排在同同一個個工作作中心心內(nèi)。。改善（Kaizen）：在日本本人的的哲學學中，改善指指的是是持續(xù)續(xù)改進進?？窗搴秃涂窗灏謇瓌觿酉到y(tǒng)統(tǒng)（kanbanandthekanbanpullsystem）：使用信信號裝裝置來來管理理物流流的庫庫存或或生產(chǎn)產(chǎn)控制制系統(tǒng)統(tǒng)。精細生生產(chǎn)（leanproduction）：一組活活動的的集合合，旨在用用最少少的原原材料料、在在制品品以及及產(chǎn)成成品庫庫存進進行大大批量量、高高質(zhì)量量的生生產(chǎn)。。平準化化計劃劃（levelschedule）：一種將將物料料按恒恒定的的速率率拉動動進入入總裝裝配線線的生生產(chǎn)計計劃。。關鍵術(shù)術(shù)語預防維維修（preventivemaintenance）：為了保保證設設備可可靠運運行而而定期期對設設備進進行檢檢查和和維修修。源頭質(zhì)質(zhì)量控控制（qualityatthesource）：意味著著必須須一次次性就就把工工作做做好，而一旦旦出現(xiàn)現(xiàn)錯誤誤，就立即即停止止該流流程或或裝配配線。。工廠廠的工工人成成為自自己工工作的的檢查查者，每人都都必須須對自自己的的產(chǎn)品品質(zhì)量量負責責。均衡生生產(chǎn)負負荷（uniformplantloading）：均衡生生產(chǎn)流流程以以抑制制通常常由于于計劃劃的變變動所所帶來來的波波動反反應。。價值流流圖（valuestreammapping）：以圖形形的方方式分分析物物料在在生產(chǎn)產(chǎn)過程程中的的增值值和非非增值值環(huán)節(jié)節(jié)。價值流流（valuestream）：包括產(chǎn)產(chǎn)品設設計、、訂貨貨以及及提供供產(chǎn)品品和服服務所所需的的增值值活動動和非非增