企業(yè)核心競爭力與運營管理－從戰(zhàn)略視角看運營管理

企業(yè)核心競爭力與運營管理－從戰(zhàn)略視角看運營管理BY:駱守儉博士一、引言核心競爭力是什么？討論：過去，我（們）的企業(yè)為什么能夠得到市場的認同？現(xiàn)在，這些得到市場認同的競爭優(yōu)勢還存在嗎？未來，這種情況會出現(xiàn)什么樣的變化？為什么？民營制造企業(yè)問題規(guī)模經(jīng)濟的悖論國際競爭對手的狀況背后的追兵－新創(chuàng)業(yè)企業(yè)（過去的自己）我國制造業(yè)勞動力價格低的優(yōu)勢還會存在嗎？*美國工人比國內(nèi)工人的工資高達48倍多,而美國工廠的制造成本則只是國內(nèi)130%；*日本韓國工資比國內(nèi)工資高達10余倍多，而日韓兩國工廠的制造成本則是國內(nèi)廠的80%（摘自2001年世行經(jīng)濟報告）*國內(nèi)稱為“綿羊”的企業(yè)如何面對入世后國外稱為“狼”的企業(yè)？市場競爭的重點價格交貨期一致性質(zhì)量快速交貨能力服務產(chǎn)品穩(wěn)定性工作質(zhì)量訂單資格要素和訂單贏得要素訂單資格要素：允許一家企業(yè)的產(chǎn)品參與市場競爭的資格篩選標準訂單贏得要素：企業(yè)的產(chǎn)品或服務區(qū)別于其他企業(yè)，從而贏得訂單兩種要素處于不斷的變化之中，通過競爭，一個時期的贏得要素很快會轉(zhuǎn)變?yōu)橘Y格要素，企業(yè)要維持競爭優(yōu)勢，必須不斷創(chuàng)造出新的贏得要素企業(yè)競爭力的基本要素競爭參與者競爭對象－資源競爭領域企業(yè)競爭力的動態(tài)觀點要素獲取能力－社會資本市場競爭力－市場競爭重點長期生存與發(fā)展能力－學習能力要點：不同企業(yè)需要不同類型的競爭力，核心競爭力因企業(yè)而變；同一企業(yè)中，競爭力需求隨時間而變二、認識運營營管理生產(chǎn)與運作營銷財務生產(chǎn)與運作營銷組織財務航空公司的三三種職能作業(yè)工程地面支持設備備、新設備飛機維護地面作業(yè)設備維護、供供餐航班作業(yè)機組調(diào)度、飛飛行通訊、離港作業(yè)研究財務/會計財務現(xiàn)金控制國際匯兌會計應付帳款應收帳款總帳航空公司市場營銷交通管理訂票航班安排銷售廣告制造企業(yè)的三三種職能作業(yè)生產(chǎn)設施建設、維護生產(chǎn)與庫存控制時程安排、物料控制質(zhì)量保證與控制采購制造設備安裝、加工、裝備工程/設計產(chǎn)品開發(fā)與設計；設備、工具的開發(fā)安裝工業(yè)工程有效利用及其、空間、人員財務會計財務現(xiàn)金管理；國際匯兌；股票發(fā)行；債券發(fā)行與回購會計應付帳款；應收帳款；總帳市場營銷促銷廣告銷售市場研究制造業(yè)運營管理的三三個基本職能能系統(tǒng)運行－計計劃與控制系統(tǒng)設計與建建設系統(tǒng)診斷與改改善企業(yè)教育、開開發(fā)、人力資資源、5S全面質(zhì)量管理理防錯體系低成本自動化化LCIA設備的快速切切換SMED設備的合理布布置LAYOUT標準作業(yè)SO&OS作業(yè)標準多能工作業(yè)員員良好的外部協(xié)協(xié)作不斷暴露問題題，不斷改善善尊重人性，發(fā)發(fā)揮人的作用用看板管理質(zhì)量保證小批量生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)同步化生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式消除浪費降低低成本柔性生產(chǎn)提高高競爭力經(jīng)濟性適應性公司整體性利利潤增加精益生產(chǎn)的技技術體系全員參加的改改善和合理化化活動（IE）運營系統(tǒng)設計計流程產(chǎn)品設計產(chǎn)品選擇工藝選擇流程選擇技術選擇產(chǎn)品列表產(chǎn)品規(guī)格工藝文件工藝路線技術文件能力文件地址分布設施布局工序與期量標準人力分布能力規(guī)劃選址設施布局工作設計勞動定額勞動定員切斷機研磨機檢查臺檢查臺包裝檢查臺▽改善前的工場場布置平面圖圖標題別針制作日期年月日

作業(yè)名稱流向機械距離時間人數(shù)工程記錄

m分人○→□▽1材料切斷○切斷機

6012搬運→起重機20523長度檢查□變腳規(guī)

1024放置▽工作袋

7025搬運→起重機10326研磨○研磨機

1517搬運→起重機20528測量□雙腳規(guī)

529搬運→起重機205210包裝○

10211搬運→起重機154212放置▽

60113保管▽倉庫

合計13工程

2次5338525221752225130m分人分分分分改善前標題別針制作日期年月日

作業(yè)名稱流向機械距離時間人數(shù)工程記錄

m分人○→□▽1材料切斷○切斷機

6012搬運→起重機20523長度檢查□變腳規(guī)

1024搬運→起重機10325研磨○研磨機

1516搬運→起重機20527測量與包裝□雙腳規(guī)

1528搬運→起重機15429保管▽倉庫

102

合計9工程

2次42

6511714751725

m分人分分分分改善后切斷機研磨機檢查臺檢查臺包裝檢查臺倉▽庫改善后的現(xiàn)場場布置圖三、管理問題題的中國特色色？－歷史的的視角一種頗為流行行的觀點認為為，西方管理理理論不適用用于中國企業(yè)業(yè)，中國企業(yè)業(yè)管理中目前前出現(xiàn)的各種種問題都是中中國所特有的的，應該用中中國特有的方方式解決。……..討論：我們該該如何看待這這種觀點？基本事實目前中國民營營企業(yè)中出現(xiàn)現(xiàn)的各種問題題，在西方近近300年的的工業(yè)文明史史中，都曾出出現(xiàn)過現(xiàn)實證明：同同樣是中國人人，在外資企企業(yè)中工作，，取得了甚至至比國外同類類企業(yè)更好的的管理業(yè)績（（如SGM）；同為中國人的的臺灣制造業(yè)業(yè)的效率在全全球名列前茅茅…中國企業(yè)的特特殊壓力：可可以用來解決決問題的時間間太少了；中國企業(yè)的優(yōu)優(yōu)勢：歷史經(jīng)經(jīng)驗可以使我我們避免在黑黑暗中摸索的的過程歷史啟示歐文在英國國國會的遭遇（（19世紀初初）科學管理之父父在美國遭遇遇的尷尬（20世紀上半半葉）現(xiàn)代工業(yè)文明明的基本要求求零部件的可互互換性（零部部件標準化））-1851年人員的可互換換性（工藝（（業(yè)務流程））標準化）－－1914年年工作與生活的的分離（職業(yè)業(yè)化）－19世紀個人財產(chǎn)與法法人財產(chǎn)的分分離－19世世紀決策的民主集集中制原則生產(chǎn)組織方式式的歷史變遷遷敏捷生產(chǎn)精益生產(chǎn)同步化批量生產(chǎn)大規(guī)模批量生產(chǎn)工匠單件生產(chǎn)生產(chǎn)組織方式式的歷史變遷遷工匠單件生產(chǎn)大規(guī)模批量生產(chǎn)同步化批量生產(chǎn)精益生產(chǎn)敏捷生產(chǎn)低產(chǎn)量高技術工人建立在同步化化批量生產(chǎn)基基礎上強調(diào)降低生產(chǎn)產(chǎn)反應周期和和庫存強調(diào)資產(chǎn)和資資源的利用率率大批量同品種種剛性設備生產(chǎn)按照工藝藝集中分類生產(chǎn)按照產(chǎn)品品集中分類質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)效率高注重員工技能能整個價值鏈和和供應鏈的協(xié)協(xié)調(diào)反應精益概念在非非生產(chǎn)領域及及整個供應鏈鏈中普及企業(yè)競爭環(huán)境境的演變階段特征短缺經(jīng)濟市場供給不足要素競爭提高產(chǎn)量提高生產(chǎn)率科學管理及前科學管理時代相對平衡較長的產(chǎn)品生命周期明顯的競爭威脅市場競爭質(zhì)量、成本規(guī)模經(jīng)濟與大量生產(chǎn)后工業(yè)化時代“3C”特征快速反應核心能力………傳統(tǒng)運營模式式下的策略發(fā)發(fā)展成組技術（GroupTechnology,GT）柔性制造系統(tǒng)統(tǒng)（FlexibleManufacturingSystem）減少零件變化化（VarietyReductionProgram,VRP）計算機集成制制造系統(tǒng)（ComputerIntegratedManufacturingSystem,CIMS）成組技術（GroupTechnology,GT）成組技術的概概念始于20世紀50年年代的前蘇聯(lián)聯(lián)，由米特洛洛凡諾夫首先先提出。當時時稱為成組工工藝，目的是是解決零件品品種多，批量量小帶來的問問題。他把結(jié)結(jié)構(gòu)、工藝路路線相似的零零件構(gòu)成一個個零件組，在在零件組中選選擇一個典型型零件，并根根據(jù)典型零件件選擇配套的的設備和工藝藝裝備，通過過擴大零件組組的“組批量量”來降低單單件小批生產(chǎn)產(chǎn)的成本。經(jīng)過德國、美美國、英國、、日本等國許許多學者的研研究和推廣應應用，后又與與數(shù)控技術和和計算機技術術、生產(chǎn)管理理、產(chǎn)品設計計、資源配置置等結(jié)合起來來，將成組的的概念擴展至至生產(chǎn)計劃、、生產(chǎn)作業(yè)計計劃及生產(chǎn)管管理整個系統(tǒng)統(tǒng)，發(fā)展成為為成組技術。柔性制造系統(tǒng)統(tǒng)（FlexibleManufacturingSystem）隨著計算機技技術的發(fā)展和和在企業(yè)管理理中應用的不不斷深化，首首先由英國人人創(chuàng)造了柔性性制造單元（（FlexibleManufacturingCell,FMC）。所謂FMC，就是在成組技技術的基礎上上引入計算機機控制和管理理，提高了加加工的自動化化和柔性，從從而進一步發(fā)發(fā)展了成組技技術的概念和和應用。進一一步地，在FMC中又增加了計計算機控制和和調(diào)度功能，，通過計算機機可以實現(xiàn)24小時連續(xù)工作作，實現(xiàn)了不不停機轉(zhuǎn)換零零件品種和批批量。同時，，在加工中心心之間通過自自動導向小車車或傳送帶運運輸零件。人人們稱這種系系統(tǒng)為柔性制制造系統(tǒng)。FMS實現(xiàn)了柔性生生產(chǎn)流水作業(yè)業(yè)，使多品種種、小批量生生產(chǎn)取得了類類似大量流水水生產(chǎn)的效果果，因此，F(xiàn)MS在世界上發(fā)展展很快，目前前全世界已經(jīng)經(jīng)有許多國家家的企業(yè)使用用了FMS。減少零件變化化（VarietyReductionProgram,VRP）VRP是80年代后期出現(xiàn)現(xiàn)的減少零件件變化的一種種系統(tǒng)方法。。它源于模塊塊化設計，但但方法和技術術具有系統(tǒng)性性。它運用統(tǒng)統(tǒng)計方法，區(qū)區(qū)分產(chǎn)品種固固定不變部分分與變動部分分，使變動部部分盡可能減減少，它研究究各種組合技技術，如基本本部分和附加加部分、公共共模塊的組合合方式以及各各種基本模塊塊的組合方式式，以簡化設設計。計算機集成制制造系統(tǒng)（ComputerIntegratedManufacturingSystem,CIMS）CIM是由美國的約約瑟夫.哈林林頓（JosephHarrington）博士在1974年首次提提出的，其中中有兩個基本本觀點：1、、企業(yè)生產(chǎn)的的各個環(huán)節(jié)，，即從市場分分析、產(chǎn)品設設計、加工制制造、經(jīng)營管管理到售后服服務的全部生生產(chǎn)活動是一一個不可分割割的整體，要要緊密連接，，統(tǒng)一考慮。。2、整個生生產(chǎn)過程實質(zhì)質(zhì)上是一個數(shù)數(shù)據(jù)采集、傳傳遞和加工處處理的過程，，最終形成的的產(chǎn)品可以看看作是數(shù)據(jù)的的物質(zhì)表現(xiàn)。。四、21世紀紀的企業(yè)競爭爭模式思考：1、在新的競競爭模式下，，我們的生存存空間在哪里里？2、我們的競競爭對手在干干什么？3、伊拉克戰(zhàn)戰(zhàn)爭能給我們們帶來什么樣樣的啟示？供應鏈理論的的不同起源制造商的觀點點－豐田、克克萊斯勒分銷商和零售售商的觀點－－沃爾瑪制造商供應鏈鏈管理的目標標通過改善采購購與供應職能能實現(xiàn)：降低庫存成本本減少甚至消除除進料檢驗成成本獲得穩(wěn)定的供供應縮短新產(chǎn)品開開發(fā)周期－供供應商參與開開發(fā)傳統(tǒng)模式下解解決供應問題題的基本策略略縱向一體化策策略－典型事事例：福特汽汽車縱向一體化策策略在現(xiàn)代競競爭環(huán)境下的的局限性：占用大量資源源建設周期長降低企業(yè)柔性性流通企業(yè)供應應鏈管理的基基本目標降低需求不確確定性風險分銷中心設置置降低運輸成本本用信息代替庫庫存整合的觀點供應鏈管理是是通過前饋的的信息流和反反饋的物料流流，將供應商商、制造商、、分銷商、零零售商，直到到最終用戶連連成一個整體體的管理模式式現(xiàn)代供應鏈管管理的內(nèi)容戰(zhàn)略性供應商商和用戶合作作伙伴關系管管理供應鏈產(chǎn)品需需求預測和計計劃供應鏈設計（（全球節(jié)點企企業(yè)、資源、、設備等的評評價、選擇和和定位）企業(yè)內(nèi)部與企企業(yè)之間物料料供應與需求求管理基于供應鏈管管理的產(chǎn)品設設計與制造管管理、生產(chǎn)集集成化計劃跟跟蹤與控制基于供應鏈的的用戶服務與與物流企業(yè)間資金管管理基于internet/intranet的供應鏈交互互信息管理供應鏈模式下下的運營策略略要點觀念轉(zhuǎn)變構(gòu)造核心能力力外包戰(zhàn)略合作伙伴伴關系管理信息管理信任管理采購管理的核核心工作供應商開發(fā)供應商維護物料管理供應商考核采購工作控制制供應商開發(fā)可能供應商信信息搜集供應商資格認認證供應商檔案高科技、定制制、小批量產(chǎn)產(chǎn)品的供應商商開發(fā)在越來來越強調(diào)快速速反應能力的的今天，具有有前所未有的的戰(zhàn)略意義。。資格認證職能能與物料管理理職能分離供應商維護供應商開發(fā)成成本高昂良好的供應商商關系對企業(yè)業(yè)的高效運行行具有重要意意義物料管理通過企業(yè)中物物料的獲取、、移動和儲存存的整合來達達到高效率五、具有競爭爭力的運營系系統(tǒng)設計與導導入過程中的的問題現(xiàn)代寓言高薪聘請奔馳馳車駕駛員來來開你自己建建造的拖拉機機請鄰家花園洋洋房中的公子子幫你改造茅茅草屋精益生產(chǎn)在中中國的命運TPS早在1981年就被引入中中國，在經(jīng)歷歷豐田汽車公公司專家的多多次講座、現(xiàn)現(xiàn)場指導，以以及中國企業(yè)業(yè)派員到豐田田學習之后，，諸多企業(yè)宣宣稱已經(jīng)成功功導入精益生生產(chǎn)系統(tǒng)據(jù)國內(nèi)媒體報報道道，長春春一汽曾于80年代初就派出出一個40人的代表團對對豐田的TPS進行了現(xiàn)場的的考察學習達達半年之久，，回來后在一一汽各分廠推推行TPS，取得了一些成成果。另外，，湖北東風汽汽車公司、上上海易初摩托托車廠的精益益生產(chǎn)都收效效甚佳。精益生產(chǎn)在中中國的命運2002年，曾有人就就有關問題采采訪過豐田生生產(chǎn)調(diào)查部的的齋藤廣美主主管主查，可可他甚至舉不不出一個中國國企業(yè)成功實實施TPS的案例。同年年年底，來華華訪問的TPS的嫡系傳人、、豐田汽車公公司理事兼生生產(chǎn)調(diào)查部長長林南八在接接受有關人員員的采訪時，，僅舉出了一一個TPS在中國成功的的案例——VCD組件生產(chǎn)企業(yè)業(yè)川景電器公公司。精益生產(chǎn)在中中國的命運在美國，TPS顯示出了其