小團隊活動推進方式培訓課件

小團隊活動推進方式

*****TPS推進部2012年6月目錄一、前言二、***小團隊活動模式三、小團隊活動定義四、小團隊活動目的五、課題來源、類型、選題要求六、小團隊活動的標志七、小團隊活動的特點八、小團隊活動的組織管理九、小團隊活動的科學程序十、效率類改善活動開展要點十一、小團隊活動的成果評估十二、小團隊活動的實施報告書十三、小團隊活動的成果的穩(wěn)定性十四、小團隊活動的成果發(fā)表會1、***公司倡導的小團隊活動，是行之有效的現場管理改善模式。

2、小團隊活動指導師是指導各單位小團隊實施改善活動的指導老師。

3、指導師的必備條件是：懂理論；能指導；會評價。一、前言公司倡導的小團隊活動，是公司TPS推進部融合了朱蘭的質量改進理論、QC小組的管理理論和日本豐田公司的運做方式，結合集團的具體情況，經過多年來的實踐，總結出來的行之有效的現場管理改善模式。二、***小團隊活動模式“小團隊活動”指在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經營戰(zhàn)略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟效益為目的，組織起來運用PDCA理論和方法開展改善活動。三、小團隊活動定義四、小團隊活動目的方針管理

日常管理（例：TPS）持續(xù)的改善改革維持?改善?維持組織活力的提高（例：小團隊活動）創(chuàng)建基礎小團隊活動是創(chuàng)建企業(yè)整體改善的基礎?、?/p>

人材培養(yǎng)(提升員工自身的能力、體現自身的價值）有利于開發(fā)智力資源，發(fā)揮人的潛能，提高員工的素質；b)

有利于提高職工的科學思維能力，組織協調能力，分析與解決問題的能力，從而使職工崗位成才；c)QC手法的掌握及使用，提高員工的改善技能與改善能力；d)

體現員工自身的價值、榮譽感、受人尊重及自我實現的需要。②改善a)

有利于改善人與人之間的關系，增強團隊協作精神；b)

提高相關部門的協作能力；c)

提高員工的自律性，提高員工的素質（現場的5S和管理制度的遵守）；d)主人翁責任感和全員改善文化的培育。目的四、小團隊活動目的此類課題是由企業(yè)的某一部門根據企業(yè)實現經營戰(zhàn)略、方針、目標的需要，把其中的一些難點，具體轉化為一批課題，并予以公布，供各小團隊選擇。此類課題是企業(yè)迫切需要解決的關鍵問題。由上級主管部門作為一項必須限期完成的任務，以行政指令的形式向小團隊下達。指令性課題和指導性課題畢竟太少，大多數課題需要由小團隊自己來選題，根據企業(yè)現狀，在生產現場或工作現場存在并需要改進的問題。自選課題可以從以下三方面選題：

（1）針對上級方針、目標在本部門落實的關鍵點來選題。

（2）從現場或小組本身存在的問題方面選題。

（3）從顧客（下工序是顧客）不滿意的問題中去選題。指令性課題自選課題指導性課題1.課題的來源五、課題來源、類型、選題方向課題的來源⑴課題來源多樣：指令性，指導性，自選；⑵選題要有依據；根據企業(yè)戰(zhàn)略（方針、目標、任務、指標）；針對現場問題（生產、施工、服務等）；針對顧客（也包括下工序）⑶選題范圍不受限制；（質量、成本、交貨期、安全等）⑷選題宜小不宜大；⑸課題能以特性值表達，且有可比性。課題選擇：一般由干部、工程技術人員和工人組成，以解決有一定難度的關鍵技術、質量問題為目的。主要以班組、工序、服務現場職工為主組成，以穩(wěn)定工序，改進產品質量，降低物質消耗，提高服務質量為目的。針對服務部門的工作，以提升服務工作的標準化、程序化、科學化，提高服務質量和效益為主?，F場型服務型攻關型2.課題的類型管理型創(chuàng)新型主要以管理人員為主，以提高工作質量，改善與解決管理中的問題，提高管理水平為目的。。為了更好的開發(fā)新產品、工具或服務，用以提升企業(yè)的市場競爭力而選擇的課題。五、課題來源、類型、選題方向課題的類型選題方向課題要“小小”一個改善項項目，一個個活動課題題2實實在在的的改善活動動3是團隊自己己親手做的的事情5課題結果有有一定的價價值6選題理由充充分，不要要過多的陳陳述課題背背景，不要要口號式課題，，只需要用用數據說明明為什么選選擇這個課課題就行了。143.選題的方向向五、課題來來源、類型型、選題要要求課題的要求課題名稱的的正確表達達XXXXXX------XXXXX---------XXXXXX如何對待對象具體問題1、提高業(yè)業(yè)務室裝機機受受理理一次合格格率2、降低華華帝28型灶具制制造造成本3、提高玻玻璃燈管單單班生產工工藝定額4、提高歐歐曼汽車車車門噴噴漆一一次合格率率5、降低K型發(fā)動機限限動盤螺栓栓孔交付付不合格率率6、研制***載重重車新新型液壓自自卸系統(tǒng)分三段看你看下面課課題表達有有什么問題題？1、降低***產品不合格格率2、提高***顧客滿滿意度3、選擇新材材料提高***的強強度名稱應一目目了然，不不要抽象；；課題宜小不不宜大。避免出現手手段+目的式的課課題名稱，，這種課題從從名稱中即即知出現了了什么毛病病。注意以一線員工工為主體，，有明確的的團隊目標標，吸收跨跨部門人員員參加，自主主管理的非非行政組織織；1以公司的方方針目標、、經營戰(zhàn)略略和現場存存在的問題題為團隊改改進方向；；2以提高團隊隊的素質為為前提，進進行質量、、成本、交交貨期和工作效率率的改善活活動；3以數據為依依據，使用用質量管理理的原則和和程序方法法進行活動動的團隊；；4以科學統(tǒng)計計方法為改改善工具，，以PDCA過程方法為為指導思想想的群眾性的科科技團隊。。5六、小團隊隊改善活動動的標志：：明顯的自主主性---自愿參加，，自主管理理；1廣泛的群眾眾性---為一線員工工搭建的科科技平臺2高度的民主主性---團隊中沒有有等級觀念念，平等的的討論問題題，最大限度的的發(fā)揮“人人”的潛能能；34嚴密的科學學性---依據數據、、使用統(tǒng)計計方法按照照科學程序序活動，做基基于事實的的決策。七、小團隊隊改善活動動的特點：：小團隊建立立，必須登登記注冊1小團隊選題題后，必須須進行課題題注冊2小團隊人數數應控制在在3---8人34小團隊中必必須有1—2人參加過不不低于32學時的小團團隊知識培培訓八、小團隊隊改善活動動的組織管管理：公司小團隊隊活動的主主管部門是是公司TPS部，各二級級單位應有有若干名指導師師，組成公公司的小團團隊活動的的管理體系系。5小團隊標識識：“TD”問題解決型型課題團隊隊標識：WTD創(chuàng)新型課題題團隊標識識：CTD小團隊課題題登記注冊冊編碼XXXXXXXXXXXXXXX小團隊標識識部門代代碼登記記年份團團隊順序號號課題序序號要求：小團隊的注注冊、課題題登記格式式符合要求求且經領導導批準。小團隊活動動記錄本及及小團隊活活動實施報報告書按照照活動程序序，填寫準準確、完整整，且經領領導批準。。八、小團隊隊改善活動動的組織管管理：小團隊活動動過程要作作好記錄；；認真并及時時填寫《小團隊活動動記錄本》和《小團隊活動動實施報告告書》；2對三個月沒沒有任何進進展的小團團隊改善課課題予以注銷，填寫寫《課題注銷登登記表》；3不能按計劃劃時間完成成的改善課課題，要填填寫《課題延期報報告》。14八、小團隊隊改善活動動的組織管管理：

幾點注意我們每做一一件事，搞搞一項活動動或解決一一個問題，，都要有一一個做法或或思路.PDCA循環(huán)是有效效進行任何何一個有目目的、有過過程的活動動合乎邏輯的工作程序序，即我我們熟知的的戴明循環(huán)環(huán)，它是解解決問題的的核心框架架和基本方方法。小團團隊活動解解決問題應應遵循這一一科學程序序。九、小團隊隊活動的科科學程序：：（一）小團團隊活動遵遵循PDCA的科學程序序：計劃:確定方針和和目標，確確定活動計計劃；實施（執(zhí)行行）:實地去做，，實現計劃劃中內容的的細節(jié)；檢查:總結執(zhí)行計計劃的結果果，注意效效果，找出出問題；處理（處置置、總結））:對總結檢查查的結果進進行處理，，成功的經經驗加以肯肯定并適當當推廣、標準準化；失敗敗的教訓加加以總結，，以免重現現，未解決決的問題放到到下一個PDCA循環(huán)。P（Plan)PACDD（DO）C（Check)A（Action)PDCA循環(huán)的特點點：1.循環(huán)前進，，階梯上升升：就是按按PDCA程序前進，，就能達到到一個新的的水平，在新的水平平上再前進進又可達到到一個更高高的水平。。2.大環(huán)套小環(huán)環(huán)：在PDCA的四個階段段中，每個個階段都可可有它本身身的小的PDCA循環(huán)。縮短維持的的時間，增增加改善的的次數PDCA與SDCA：改善永無止止境Titleinhere時間進步?發(fā)展公司的進步步維持改善SACDDSCASACDDPCA時代的進步步SACDDSCASACDDPCA22SDCA是是表示“維維持”:任何一個個新的工作作流程，在在初期都是是呈不穩(wěn)定定的狀態(tài)。。開始進行行PDCA改善時，必必須先將任任何現有的的流程穩(wěn)定定下來。這這一穩(wěn)定的的過程稱之之為：標準準化(Standardize)→實施(Do)→→檢查(Check)→處理(Action)SDCA的循環(huán).只有SDCA循環(huán)正常運運行，才能能轉向PDCA循環(huán)去升級級現有標準準。SDCA的作用是將將狀態(tài)穩(wěn)定定和標準化化（維持）），PDCA則用于改善善狀態(tài)。按照PDCA的基本程序序、區(qū)別課課題類型和和課題目標標的來源，，把小團隊隊活動程序序細化為三三個：自選目標值值的活動程程序；指令令性目標值值的活動程程序；創(chuàng)新新型課題活活動程序（二）、程程序分類：：1、自選目標標值的活動動程序選題理由整體日程計劃現狀調查目標設定要因解析

（含原因分析和要因確認）對策方案（包括對策提出、選擇、確定的內容）實施對策改善效果標準化和管理的固化及水平展開十.今后推進方向、感想否P計劃D執(zhí)行C檢查A處理是2、指令性目目標值的活活動程序選題理由整體日程計劃目標設定目標可行性分析要因解析

（含原因分析和要因確認）對策方案（包括對策提出、選擇、確定的內容）實施對策改善效果標準化和管理的固化及水平展開十.今后推進方向、感想否P計劃D執(zhí)行C檢查A處理是選題理由整體日程計計劃目標設定提出各種方方案并確定定最佳方案案對策方案實施對策改善效果標準化和管管理的固化化及水平展展開今后推進方方向、感想想3、創(chuàng)新型課課題活動程程序否P計劃D執(zhí)行C檢查A處理是4.小團隊活動動程序：⑴選題理由：：問題的提提出所謂的“問問題”理想狀態(tài)現狀差距＝問題問題點即改改善點Q：質量C：成本D,P：生產效率、數量、交貨期S：安全E：環(huán)境M：人Q：QualityC：CostD：DeliveryＰ：ProductionS：SafetyE：EnvironmentM：Morale明確現狀可可以從以下下幾個方面面考慮明確課題現現狀，明確確與標準的的差距。⑵選題理由：：應注意的的問題①課題名稱稱要一目了了然的看出出解決什么么問題，為為什么選擇擇這個課題題要交待清清楚，選題題要求簡潔潔、明了、、充分。②明確課題題現狀，明明確與標準準的差距（（最重要）），要有數數據說明；；③要有時間間性；④選題理由要要直截了當當講清選擇擇題目的重重要度；⑤不長篇大論論的陳述背背景，選題題理由不要要扯的太遠遠，避免口口號式的理理由。***一次次交驗合格格率較低，，08年1-9月平均值約約為75%，未達到工工廠目標要要求。選定課題：：提高***一次交交驗合格率率實例分析1：課題：提升升***一一次交驗合合格率15課題現狀工廠要求根據工廠資資源配置計計劃要求，，車架部雙雙班8.5小時日產能能需達到270臺/天車架部現有有兩條鉚接接生產線，，鉚接一線線單班8.5小時日產能能70臺，鉚接二二線單班8.5小時日產能能55臺，兩條鉚鉚接線8.5小時日產能能250臺/天問題1、鉚接一線線、鉚接二二線為滿足足工廠需求求，現在每每班各需要要加班0.5-1小時。2、鉚接一、、二線在工工藝、人員員、設備布布局基本相相同情況下下，存在15臺產能差距距提升鉚接二二線生產能能力實例分析2：“提升鉚接線線生產能力力”開平縱剪材材料利用率率行業(yè)最佳值為97.5%，工廠目標標值為97%。湖北***2010年開平縱剪剪材料利用用率平均為93.3%，距工廠目目標值、行行業(yè)最佳值值均有較大大差距。我們選擇的的課題為：：提高開平縱縱剪材料利利用率行業(yè)最佳97.5%工廠目標97.0%工廠現狀93.3%實例分析3：“提高開平縱縱剪材料利利用率”（二）整體體日程計劃劃（按5W2H原則制定））確定大概的的日程（詳詳細的內容容要在明確確現狀、確確定方案后后建立）內容包括：：為什么做WHY做什么項目目WHAT內容、方法法、要領HOW實施項目怎樣實施實施目的活動日程活動地點什么時候開開始什么時時候做完WHEN在什么地方方做WHERE整體日程計劃所需費用責任人根據需要記記入HOWMUCH誰去做WHO整體日程計計劃，可用用甘特圖表表述。是20世紀初由亨亨利?甘特開發(fā)的的,內在思想簡簡單,基本是一條條線條圖,橫軸表示時時間,縱軸表示活活動(項目),線條表示在在整個期間間上計劃和和實際的活活動完成情情況.它直觀地表表明任務計計劃在什么么時候進行行,及實際進展展與計劃要要求的對比比.管理者由此此極為便利利地弄清一一項任務(項目)還剩下哪些些工作要做做,并可評估工工作是提前前還是滯后后,亦或正常進進行.是一種理想想的控制工工具.甘特(Ganttchart)圖簡介：A任務一月二月三月四月五月六月七月BCDE時間實施事項內容負責人地點日程備注3.304.305.306.30

1、現狀調查1、安排小組成員調查影響***一次交驗合格率的主要故障模式2、匯報現狀調查結果，組織討論是否需要補充調查***（質檢科）車間7天2、要因解析分析產生故障模式的主要原因進行確認（全員）故障件現場分析1天，確認5天3、對策方案針對主要原因制定改善方案，并進行可行性分析，確定方案（全員）/1-7天4、實施對策根據方案中的措施具體實施//30天5、改善效果1、計算經濟效益經濟效益2、總結社會效益和無形效益//1天6、標準化和管理固化及水平展開1、將標準固化到管理辦法或相關標準中2、建立能夠實現標準化的機制//30天實例分析1：1、現地、現物物調查狀況況。2、查找相關關生產、質質量、服務務等部門的的報表或維維修記錄。。3、收集調查查得到的數數據，并應應用排列圖圖、控制圖圖、統(tǒng)計表表或者其他他工具進行行統(tǒng)計分析析，找到主主要問題；；4、現狀調調查要用用數據集集客觀事事實說話話，不能能憑經驗驗主觀判判斷，要要和要因因解析中中的原因因分析區(qū)區(qū)分開。。注意：（1）防止把把現狀調調查和選選題理由由混淆，，把現狀狀調查視視為選題題的再說說明；（2）防止把把現狀調調查和原原因分析析混淆，，去研究究為什么么發(fā)生問問題。重點：1、掌握問問題嚴重重到什么么程度2、用數據據說話，，客觀、、可比、、離活動動時間最最近的數數據；3、對收集集的數據據要整理理、分類類、分層層分析；；以便找找到問題題的癥結結。從不不同角度度進行分分析，到到現場觀觀察、測測量、跟跟蹤掌握握問題的的實質。。（三）現現狀調查查造成***一次次交驗合合格率低低的主要要返修故障（08年7-9月）外飾件間間隙、面面差尺寸寸超差占占到總故故障項次次的70%，是造成***一次交驗驗合格率低的的最主要問題題實例分析1：課題：提升***一次交交驗合格率序號部位標準現狀不合格項次1上裝飾板兩側間隙1.5±1mm0.3～2mm19面差0±0.5mm-0.3～0.7mm2上裝飾板下部間隙1.5±1mm0.5～2.2mm3面差0±0.5mm-0.3～0.6mm3后視鏡裝飾板間隙1.5±1mm0.5～2mm6面差0±0.5mm-0.3～0.6mm4后視鏡裝飾板下部間隙1.5±1mm0.45～2mm4面差0±0.5mm-0.3～0.55mm5前面罩上部間隙1.5±1mm0.5～2.1mm4面差0±0.5mm-0.55～0.6mm6前面罩下部間隙1.5±1mm0.4～2mm4面差0±0.5mm-0.3～0.6mm7大燈周邊間隙1.5±1mm2～4mm147面差0±0.5mm-1～2.5mm8保險杠上部間隙20±2mm20～23mm23面差31±1mm30～32.5mm合計210外飾件間隙、、面差尺寸超超差情況統(tǒng)計計外飾件間隙面面差技術要求求對08年7-9月返修故障中屬屬于外飾件質質量缺陷的進進行分類，統(tǒng)統(tǒng)計如下大燈周邊間隙面差（2）影響外飾件裝配間間隙、面差質質量問題的分析大燈周邊的間間隙、面差尺尺寸超差占到到外飾件外觀觀質量缺陷的的70%，是主要問題題。累計百分比％％序號故障形式發(fā)生頻次累計頻次累計比例1殼體破裂1662166277.3%2貨箱不舉升126178883.2%3打齒103189188.0%4軸承燒蝕72196391.3%5其它1872150100%100％166277.3％83.2％12610372187殼體破裂貨箱不舉升打齒軸承燒蝕其它08年1-12月份中型工程程車液壓系統(tǒng)統(tǒng)齒輪泵市場場故障排列圖圖殼體破裂占總總故障的77.3%，是中型工程程車液壓系統(tǒng)統(tǒng)齒輪泵的主主要故障。88％91.3％2150累計項次實例分析2：降低中型工程程車液壓系統(tǒng)統(tǒng)齒輪泵市場場故障率（四）目標設設定目標設定是確確定問題要解解決到什么程程度，是必須須完成的，也也是為檢查效效果提供依據據。設定目標時應應注意的問題題：1、目標必須要要與選題理由由相對應，一一個最好、兩兩個尚可、三三個不妥；2、目標必須明明確，用目標標“值”表示示，不要過頭頭的目標，也也不要讓人敏敏感的目標；；3、從必要性方方面確定（必必須達到的目目標）；4、要有依據，，考慮其先進進性、合理性性。5、目標既要有一一定的挑戰(zhàn)性性，又要是通通過努力可以以實現的。1、設定目標：：將缸體油道道孔同軸度不不合格率由9.1‰降低為1.5‰。2、設定依據：：根據統(tǒng)計學學原理，當工工序處于受控控狀態(tài)時，其其特征值落在在μ±3σ之內的概率為為99.73%。若工序能力力達到1.33，則不合格概率率為：1-99.73%≈0.3%=3‰‰，對于單側限限不合格率為為1.5‰。因此只要將將油孔工序能能力提升，目目標即可實現現。實例分析1：經對2011年1、2、3月月份市場故障障信息進行統(tǒng)計，因冷卻系統(tǒng)滲滲漏問題市場場千臺故障率率平均故障率6.9%。根據實際情情況，本著持續(xù)改善善的原則，將目標值設定定如下：實例分析2：現狀6.9%4%冷卻系統(tǒng)滲漏目標設定千臺故障率：5%10%7.5%2.5%5月份6月份7月份2%1.5%千臺故障率：0（五）要因解解析要因解析包括括原因分析和和要因確認。。1.原因分析⑴要針對現狀狀調查找到的的主要問題進進行原因分析析，不能脫脫離現場去分分析原因；⑵假如現狀調查查中找到三個個并列的問題題，則要分別別利用原因分分析的工具進進行分析；⑶分析原因要展示問問題的全貌，，根據需要從從人機料法環(huán)環(huán)、測量等幾幾個角度對問問題展開分析析，盡量避免免遺漏。⑷分析原因要徹徹底；一層一一層展開分析析下去，分析析到可采取對對策的具體因因素為止。⑸要正確、恰當當的運用統(tǒng)計計方法。利用用原理原則、、五個為什么么、因果圖、、系統(tǒng)圖、關關聯圖等工具具分析。經常出現的問問題：⑴脫離現場去分分析原因⑵把莫須有的原原因提出來充充數，然后再再否定他；⑶沒分析到能采采取策施為止止；⑷一張分析圖中中出現了相同同的短語。⑸使用結果性性的語言。2.確定主要原因因步驟：⑴收集末端原因因⑵排除不可抗拒拒因素⑶制定要因確認認計劃，逐條條確認，用數數據說話.序號末端原因確認內容確認方法確認標準負責人完成日期要因確認表：：確認方法：⑴現場驗證：到到現場通過試試驗，取得數數據來證明。。⑵現場測試測量量：到現場親親自測試、測測量，取得數數據，與標準準進行比較，，看其符合程程度來證明。。⑶調查分析，對對于人的方面面的有些因素素，不能用試試驗和測試方方法取得數據據的，可以設設計調查表，，到現場進行行調查分析，，取得數據來來確認。例如：對“操操作者未及時時修正砂輪””因素的確認認確認方法：通通過對現場操操作進行隨機機抽查工藝規(guī)定：每每磨10個工件必須重重新修正砂輪輪調查：3天內隨機抽查查10人次（不同班班次)調查結果：磨磨10個工件修理的的2人次；磨15件修理的2人次；磨20件修理的5人次；磨25件修理的1人次；工藝執(zhí)執(zhí)行率僅為20%。因此，判定定操作者未及及時修理砂輪輪為要因。確定主要原因因時應注意的的問題：⑴不能使用（01）評價法選舉舉要因；⑵不能用少數服服從多數的表表決方法確定定要因；⑶不能把容易解解決的原因不不列為要因；；⑷要用充分的數數據或事實證證明要因；⑸不能選擇不可可抗拒的因素素為要因。⑹所有確定的要要因全解決了了，課題目標標還實現不了了，說明沒找找到要因。小組成員結合合現狀調查內內容，利用系系統(tǒng)圖對工序序2（小數銑粗精精加工輪廓，，粗加工型面面）造成活動動檢測塊一次次不合格率高高的原因進行行分析：工序2造成的活動檢測塊一次不合格率高工裝定位基準選擇不合理刀具參數選取不當機床精度低(2)(3)(5)(6)底架安裝面匹配性差底架安裝面加工精度低機法(1)(4)以標準件邊為基準定位偏差大工裝裝夾不牢固裝夾受力點接觸面小加工刀具使用不合理加工過程二次開機造成接刀和凸臺實例分析1：用系統(tǒng)圖分分析原因（選自：***“提高活動檢測測塊一次合格格率”2012年北京市QC發(fā)表會獲獎項項目實例分析2：用因果（魚魚刺）圖分析析原因小組成員應用用頭腦風暴法法從人、機、、料、法四方方面進行了分分析。人料毛坯硬度高未按頻次換刀法夾緊壓力偏低機鉆套內孔直徑超差油道同軸度超差密封套外圓磨損槍鉆油雜質多刀具不合格槍鉆角度散差大直鉆角度散差大鉆套不合格定位面清理方法不當密封套與底座間隙大示例選自：***“2010年北京市QC發(fā)表會獲獎項項目”實例分析3接P50頁魚刺圖的末末端原因進行行逐項分析，，確定主要原原因，非要因因部分本課件件略。結論：對安裝面上的的有效使用面面進行測量，，得出目前底底架安裝面有有效使用面積積占總加工總總面積的5%，有效使用面面的平面度僅僅有4/19=21.1%合格，78.9%超出了小于0.1MM的工藝要求。。因此“底底架上的安裝裝面加工精度度低”為要因。確認1：底架安裝面加工精度低目前底架檢測測塊安裝面在在龍門銑床加工工，小組成員對PU201項目左前門外外板檢具進行行調查：底架安裝裝面有效效使用面面（涂紅紅色）,面積為：：（130X50X19+60X50X8）=147500mm2目前加工工面為整整個大面面（涂藍藍色），，面積為1760X1700=2992000mm2要因有效使用面平面度<0.10.1-0.20.2-0.3>0.3測量面數量41230是否合格合格不合格不合格不合格確認2：以標準件邊為基準定位偏差大抽取8件檢測塊塊，對其其目前定定位用的的基準支支架，在在寬度方方向及長長度方向向的邊緣緣離中心心尺寸分分別進行行實際測測量，記記錄如下下：序號零件名稱寬度方向長度方向圖標值（MM）實測值（MM）圖標值（MM）實測值（MM）1檢測塊12525.56564.22檢測塊22525.16565.33檢測塊32524.86565.54檢測塊42524.26564.75檢測塊52525.46564.16檢測塊62525.76565.47檢測塊72524.56565.18檢測塊82524.56565.5目前以長長、寬兩兩個邊為為基準進進行找正正裝夾結論：檢檢測塊的的活動塊塊支架邊邊緣至中中心距離離與圖紙紙標注值值存在偏偏差，偏偏差值在在±0.7mm之間，此此邊緣為為此件非非關鍵控控制尺寸寸，不能能滿足小小于0.1mm的基準要要求，所所以““以標準準件邊為為基準定定位偏差差大”為為要因。五、確定主要原因要因1、依據工工序2加工工藝藝要求，，加工過過程中工工件中心心基準線線偏離允允許范圍圍值為≤≤±0.05MM，但目前前活動檢檢測塊裝裝夾時，，裝夾面面積受支支撐座法法蘭臺尺尺寸限制制，最大大能壓進進20mm，受力點點接觸面面小，加加工過程程中工件件有動活活的可能能性。2、小組成成員于5月13日—17日，抽選選10件正在加加工的活活動檢測測塊，對對加工完完成后的的找正基基準線偏偏離情況況分別進進行測量量對比，，如下表表：

確認3：裝夾受力點接觸面小要因五、確定主要原因零件名稱件1件2件3件4件5件6件7件8件9件10基準偏離度+0.17+0.11-0.04+0.18+0.02-0.05+0.03-0.08+0.03-0.11檢測結果超差超差符合超差符合符合符合超差符合超差結論：活活動檢測測塊在工工序2環(huán)節(jié)加工工后，出出現了裝裝夾不牢牢動活現現象，中中心線基基準50%偏離超差差，因此“裝夾受受力點接接觸面小小”為要因。步驟：1、針對每每一個要要因制定定對策，，集思廣廣益，敞敞開思考考，從各各個角度度提出改改進想法法，對策策越具體體越好，，只要能能解決這這條原因因的對策策方案都都提出出出來；2、對這些些對策方方案通過過其有效效性、可可實施性性、經濟濟性進行行可行性性分析，，從而確確定對策策方案（（方案的的可行性性分析見見下頁））；3、每一條條要因的的對策方方案確定定完成之之后，利利用5W1H的原則制制定對策策表。（六）對對策方案案序號要因對策目標措施地點時間負責人對策實施施計劃表表對策可行行性分析析表序號要因對策可行性分析結論對策實施施計劃表表-5W1h法序號要因對策(What)目標(Why)措施(How)地點（Where)完成時間(When)負責人(Who)1槍鉆角度散差大采用工裝集中刃磨槍鉆角度偏差±2°1、工裝選型、采購磨刀班2009.5.31肖英偉2、工裝刃磨方法培訓3、用工裝集中刃磨槍鉆。2槍鉆油雜質多提高槍鉆油純度雜質含量≤0.1%，最大顆粒直徑≤1mm1、更換全新槍鉆油加二車間2009.3.01魯海州善喜軍2、清理油箱殘留雜質3、更換油泵濾芯。4、增加回油過濾3密封套磨損定期更換密封套在密封套到達磨損極限Φ69.95前更換1、更換新密封套加二車間2009.6.30趙建平善喜軍2、驗證密封套隨時間磨損規(guī)律實例分析析1：降低491缸體油道道孔同軸軸度不合合格率（七）實實施對策策實施時一一定要按按對策表表實施。。對策實施施時應注注意的問問題：（1）邊實施施、邊檢檢查效果果。（2）當實施施過程無無法繼續(xù)續(xù)進行時時，必須須對“對對策”或或“措施施”進行行調整。。（3）活動過過程中，，要做好好活動記記錄。do:onetwo七、按對對策實施施序號實施對策實施內容責任人預計完成時間1增加大燈支架整體焊接樣件設計大燈整體焊接樣件08.12.5按照設計圖紙加工制作樣件08.12.15夾具驗證及效果評價08.12.202增加前圍獨立定位裝置進行前圍獨立定位設計08.12.2按照設計圖紙加工制作前圍定位機構08.12.20裝置驗證及效果評價08.12.253增加車身總成定位接近開關裝置制定車身總成增加接近開關的工藝方案08.12.5按照工藝方案增加車身總成夾具定位接近開關08.12.15設備驗證及效果評價08.12.30對策實施施計劃實例分析析：提高***一次次交驗合合格率設計大燈燈整體焊焊接樣件件：將大大燈三個個支架由由原來分分散在三三套夾具具焊接調調整到一一套夾具具焊接，，設計整整體焊接接樣件，，減少兩兩個焊接接工序，，重點控控制各支支架相對對尺寸。。按照設計計圖紙加加工：依依據評審審后的設設計方案案出具工工程圖，，組織外外協廠家家制作，，對其加加工過程程進行監(jiān)監(jiān)督。夾具驗驗證：：組織織對整整體焊焊接樣樣件進進行三三座標標檢驗驗，對對胎具具各定定位尺尺寸進進行技技術符符合性性驗證證。效果評評價：：運用用整體體焊接接樣件件，減減少兩兩次誤誤差積積累，，有效效控制制各支支架相相對尺尺寸，，提高高了各各支架架尺寸寸精度度和一一致性性。大燈整整體焊焊接樣樣件對策一一：增增加大大燈支支架整整體焊焊接樣樣件實例分分析：：提高***一次次交驗驗合格格率對策二二：增增加前前圍獨獨立定定位裝裝置設計前前圍獨獨立定定位裝裝置；；改變變原有有前圍圍與地地板關關聯定定位的的方式式，增增加一一套控控制前前圍主主定位位孔的的氣動動定位位裝置置按照設設計圖圖紙加加工：：依據據評審審后的的設計計方案案出具具工程程圖，，組織織外協協廠家家制作作，對對其加加工過過程進進行監(jiān)監(jiān)督夾具驗驗證：：組織織對前前圍定定位裝裝置進進行三三座標標檢驗驗，對對其定定位尺尺寸進進行技技術符符合性性驗證證。效果評評價：：運用用該裝裝置有有效解解決了了前圍圍與地地板的的關聯聯約束束，提提高了了前圍圍定位位孔尺尺寸精精度新增前前圍定定位效果評評價：：該裝裝置確確保車車身總總成與與夾具具定位位型面面貼合合距離離小于于0.4mm時（此此時指指示燈燈為綠綠色））進行行焊接接。方案設設計：：增加加車身身總成成與夾夾具定定位型型面貼貼合程程度判判定裝裝置，，精確確判定定工件件與定定位型型面的的貼合合尺寸寸，保保證工工件與與夾具具定位位型面面間隙隙小于于0.4mm。設備制制作：：按照照工藝藝方案案由設設備制制造單單位制制作車車身總總成與與夾具具定位位接近近開關關裝置置。對策三三：增增加車車身總總成夾夾具定定位接接近開開關裝裝置設備驗證：：組織對該該裝置有效效性進行實實物驗證，，在工件與與夾具定位位型面貼合合間隙小于于0.4mm的情況下指指示燈是否否顯示為綠綠燈，大于于該值是否否顯示為紅紅燈。車身總成夾夾具共設16個控制檢測測點1、把對策后后的數據和和課題的目目標進行比比較，確定定改善程度度；2、直接經濟濟效益和社社會效益直接經濟效效益=活動期內的的效益-課題活動的的耗費3、課題效果果要得到相相應職能部部門的認可可。4、達到目標標的可進入入下一步驟驟；未到達達目標的,說明問題沒沒有徹底解解決，可能能是主要原原因沒有完完全找到，，所以要回回到第五步步原因分析析階段重新新分析。（八）改善善效果改善后槍鉆鉆油道孔工工序過程能能力明顯提提升，樣本本均值由改改善前的1.27降為了1.04，標準差由由0.74降低為了0.49，CPU由改善前的的0.78提升為改善善后的1.64。實例分析1：降低491缸體油道孔孔同軸度不不合格率改改善效果2、經濟效益益：通過改善：：縮短了單單件的加工工周期，從從原來的75分鐘縮短到到44分鐘；提高了機床床的工效，，從原來的的53.3%提升到90.9%；實現經濟濟效益8.9萬元。改善前：單單件有效加加工時間：：40分鐘單件總加工工時間75分鐘機床工效：：40分鐘÷75分鐘=53.3%改善后：單單件有效加加工時間：：40分鐘單件總加工工時間：40分鐘+4分鐘=44分鐘機床工效：：40分鐘÷44分鐘=90.9%年經濟效益益：（90.9%-53.3%）*8小時/班*2班*300天/年*50元/小時=90240元改善經濟效效益：年經經濟效益-改善投入成成本=90240-1060=89180元實例分析2：縮短空冷鋼鋼拼塊磨加加工切換時時間1、標準化：將有效的的措施固化化到相關的的管理規(guī)定定，并現場場檢查得到到遵守,并不斷修訂訂標準；2、必須把成成功的對策策納入標準準化。如：：作業(yè)指導導書、班組組管理辦法法、制度、、工藝文件件等。3、標準化和和管理固化化的目的是是防止問題題的再發(fā)生生。4、管理的固化：創(chuàng)建能夠持持續(xù)的實施施的體制。5、不要使用用“進一步步”、“加加強”、““努力”等等不確定的的語言來進進行標準化化。6、課題效果果必須有推推廣價值，，做好水平平展開，資資源共享。。7、水平展開：普遍性的對對策（解決決對策）向向其它項目目展開（九）標準準化和管理理固化及水水平展開66標準化管理的固化水平展開對**車門門現場作業(yè)業(yè)指導書根根據改善內內容進行重重新修訂1、每天對**車門的的勞產率進進行統(tǒng)計分分析，保證證效果固化化；2、組織“減減輕作業(yè)勞勞動強度””的改善提提案主題月月，降低職職工勞動強強度，提高高效率將本次改善善成果的思思路和方法法橫向推廣廣至**車車門以及**車門的工藝藝布局改善善，提高效效率實例分析：：提升**車車門分裝生生產效率（十）、今今后推進方方向、感想想1、感想：（1）解決了什什么問題、、同時還解解決了哪些些相關的問問題。（2）活動程序序和統(tǒng)計方方法上有什什么成功的的經驗和不不成功的體體會。（3）總結無形形成果（精精神、意識識、信心、、知識、能能力、團結結）2、今后推進進方向：題目繼續(xù)上上臺階；選選擇新的課課題；下一一步想做什什么改善。。68本次改善過過程中，我我們小組主主要針對**車門的的工藝布局局改善，實實現了流動動化生產而而提高效率率。結合車車間年度““流動化””推進課題題，下一步步我們將在在班組內全全面展開流流動化改善善，達到減減員增效的的目的。今后推進方方向流動化思路目標1、在**調調整線開展展上下工序序間的流動動化工作，，并實現工工序的良性性流動；2、建立現場場人員柔性性配置的機機制，實現現少人化的的現場操作作機制1、工序間在在制品存量量控制在5臺以內，總總成件實現現一個流生生產；2、班組生產產效率總體體提升15%。實例分析1：通過本次改改善過程，，使我現場場改善技巧巧更加的熟熟練了，對對自己身邊邊的浪費點點認識的也也更加透徹徹了，這一一個項目我我自己就提提了8條提案！----成員以前每天比比其他班組組多干將近近1個小時，心心中抱怨很很大，本次次改善消除除了我們的的加班時間間，很好??！----成員以前車間在在進行現場場改善時，，我總認為為這是增加加我們的工工作量，本本次改善過過后，我每每干一個車車門就少走走3米多，這讓讓我領悟到到了工廠開開展改善工工作的目的的和意義??！----成員“向改善要要效益”，，這是我們們車間現場場的口號，，以前不理理解，本次次改善后，，我們減少少了1名操作工，但但是工作卻比比以前更加流流暢，快捷了了，同時月工工資也增加了了，這讓我深深深了理解了了這句口號??！------成員以前在進行操操作時，每干干一個車門都都要我一個人人翻轉車門兩兩次，一天操操作下來膀子子很酸，改善善完后不需要要翻轉了，減減輕了我的勞勞動強度，我我也切身實地地的感受到了了改善帶來的的好處！----成員感想“實踐出真知知”，只有現現場去做才能能領悟到改善善的真諦，也也只有現場去去做才能知道道我們的操作作手法到底是是否適合職工工！----成員(四)人才培養(yǎng)：通過本次QC小組活動的開開展，小組成成員各方面的的能力有了很很大提升。項目自我評價活動前活動后團隊凝聚力7292業(yè)務能力6585責任心7592改善意愿6090QC知識6085實例分析2：總結無形效效果1、在后續(xù)生產產管理中，進進一步應用TPS理念，向消除除浪費要效益益，從源頭上上節(jié)約制造成成本；2、后續(xù)對輥壓壓線換產進行行優(yōu)化改進，，從而提高輥輥壓線節(jié)拍時時間利用率。。持續(xù)改善是現現場管理永恒恒的追求，發(fā)發(fā)動一線職工工進行生產現現場浪費與困困難作業(yè)的排排除、縮短作作業(yè)時間才是是我們推動改改善的著眼點點；通過這次次改善，消除除了苦惱的加加班問題，提提高了作業(yè)舒舒適度，使我我們真正嘗到到了TPS改善的甜頭。。今后推進方向向感想實例分析3：總結無形效效果以上程序，適適用于自選目目標值課題的的使用。1、在指令目標標值情況下，，活動程序做做如下變動：：（1）在設定目標標后還必須進進行目標值的的可行性分析析。（2）可行性分析析的對象，是是指對指令目目標和歷史最最好目標、設設計能力目標標的差距值，，進行目標實實現的可行性性分析。（3）分析的內容容是：得到什什么（技術、、設備、資金金、信息、人人員等）支持持，才能實現現指令目標。。（三）指令目目標值活動程程序變化點：：二、確定目標標（制圖人：**；制圖日期：：2011年5月5日）基于集團管理信息息系統(tǒng)部下發(fā)發(fā)的投資考核核管理辦法，，磁盤陣列的的使用率需要要達到80%的要求。確定QC小組活動目標標為：提高管理信息息系統(tǒng)磁盤陣陣列使用率至至80%。73實例分析1：指令性課題題目標可行性性分析：選自自中國移動北北京市QC發(fā)布會獲獎材材料三、目標可行行性分析(1)當前形勢分析析一北京管理信息息系統(tǒng)磁盤陣陣列占集團考考核條目的分分數占比70%，為2011年的考核重點點，為提升北北京公司的短短板，提高管理信息息系統(tǒng)磁盤陣陣列利用率，，滿足集團總總部的考核要要求，課題目目標必需完成成。70%70%北京管理信息系統(tǒng)磁盤陣列為2011年投資考核的重點三、目標可行行性分析(2)橫向業(yè)務對比比分析二從北京公司的的業(yè)務支撐系系統(tǒng)看，磁盤盤陣列的使用用率大約為81.33%。管理信息系統(tǒng)統(tǒng)借助業(yè)務支支撐系統(tǒng)對比比分析論證課課題目標可行行。80%75序號項目造成容量閑置(T)百分比（％）累計百分比（%）1項目規(guī)劃不精準15775.66%75.66%2業(yè)務需求變化3516.87%92.53%3上線時間短136.27%98.80%3未映射磁盤20.96%99.76%4其他0.50.24%100%總計207.5100.00%－（制表制圖人人：宋哲；指指表制圖日期期：2011年5月6日）我們有能力解決問題的70%！磁盤陣列使用用的關鍵要素素分析三三、目標可行行性分析(3)管理信息系統(tǒng)統(tǒng)磁盤陣列使使用率=目前磁盤陣列列使用率+目前磁盤RAID后容量空置率率×項目規(guī)劃不精精準因素×(1-不可控因素比比例)×可解決程度度=58%+（186.5+184-163）/580×100%×75.66%×（100%-4.14%）×70%=86.3%>80%磁盤格式化損損耗造成的不不可控因素為為4.14%76小組成員素質質分析四三、目標可行行性分析(4)云存儲備份研研究小組，小組成成員本崗位工工作年限均在在4年以上，具備豐豐富的運維經經驗。參與過多次系統(tǒng)優(yōu)化實施。其中5位成員擁有碩碩士研究生學學歷，我們有信心有有能力完成課課題目標。提高管理信息息系統(tǒng)磁盤陣陣列的使用率率至80%目標可行！當前形勢分析析橫向業(yè)務對比比分析磁盤閑置關鍵鍵要素分析小組成員素質質分析實例分析2：指令性課題題目標可行性性分析（1）創(chuàng)新型課題題的活動程序序是9個步驟（2）沒有“現狀狀調查”、““目標的可行行性分析”、、“原因因分析”、、“確定要因因”4個程序。有““提出方案并并確定最佳方方案”的程序序。（3）在方案選擇擇時，要提出出有對比價值值的方案進行行數據對比，，選擇最經濟濟、最可行、、最佳效果的的方案。（見見附示例）（4）對分方案的的選擇必須提提出對比數據據。（5）對策表應針針對最佳方案案展開的終端端項目制定。。（四）創(chuàng)新活活動活動程序序變化點：示例：2012年北京市60次QC成果發(fā)布獲獎獎項目：《無砟軌道改道道器的研制》頂頭頂住鋼軌軌底制作專用卡具具平臺經杠桿連動裝裝置推動頂頭頭，使鋼軌進進行改道橫梁一側設有有兩個孔放置置在固定鋼軌軌側用撬棍插入橫橫擔圓孔，連連動被調整的的鋼軌進行改改道橫梁擔在兩根根鋼軌面卡具兩側頂住住承軌臺擋肩肩無砟軌道改道道器杠桿式改道器器橫擔式改道器器橫梁一側卡住住被調整的鋼鋼軌頭制圖：***2011年4月26日1、提出方案根據選擇的課課題，小組成員圍繞繞如何在無砟軌道線線路進行改道道作業(yè)，應用“頭腦風暴法”提出多種措施施，并用親和圖進進行了歸納3個改道器方案案。五、提出方案案并確定最佳佳方案頂推裝置頂住住鋼軌底制作專用支撐撐平臺使用絲杠頂推推鋼軌底，使使鋼軌產生位位移改道支撐平臺頂住住承軌臺擋肩肩絲杠式改道器器為確保目標值值的實現，小小組成員將三三個預選方案案以“安全性高、精精度高、用工工少、質量輕輕”4項關鍵技術要要求，對方案案進行了評估估分析。安全性精度質量用工不傷及人員和和設備改道誤差在0.5mm以內≤5kg≤2人橫擔式改道器器絲杠式改道器器杠桿式改道器器2、方案的分析析評估制圖：***2011年4月30日制圖：***2011年4月30日方案一方案思路方案設計橫擔式改道器該改道器由絕緣橫梁和撬棍組成。改道時，絕緣橫梁擔在兩股鋼軌面上，橫梁一側為固定卡爪，卡住鋼軌頭部，另一側為圓環(huán)套搭在另一股鋼軌上。改道時，使用撬棍插入圓環(huán)內撬鋼軌連動橫梁進行改道。分析結論安全性精度用工質量卡具不能很好卡住鋼軌頭，同時撬棍易滑動，都容易傷及人員。安全性較差。由于是帶動鋼軌頭部來完成改道，鋼軌產生傾斜，改道會出現回彈。所以改道誤差大。1人使用道尺量軌距；1人用撬棍改道；1人松緊扣件，共計3人。由撬棍和絕緣橫梁兩部分所組成；一根撬棍為6kg，絕緣橫梁質量約5kg，總計約11kg。制圖：***2011年5月3日方案二方案思路方案設計杠桿式改道器該改道器由支撐架、杠桿和頂推連動結構所組成。改道時，將支撐板靠在兩承軌臺的擋肩上，頂推結構頂在鋼軌底，通過使用杠桿調整連動機構推動鋼軌來完成改道。杠桿頂推桿支架支架攝影：***2011年5月6日方案二模擬試驗杠桿式改道器分析結論安全性精度用工質量支撐板是根據承軌臺擋肩尺寸設計，靠貼緊密，安全穩(wěn)定。該改道器支點穩(wěn)定，精度較高。但其操作上始終由人控制杠桿，作用力不穩(wěn)定，影響精度。1人使用道尺量軌距；1人操作杠桿并保持推力；1人松緊扣件，共計3人。由支撐板和頂推結構焊接在一起，結構簡單；質量約為5kg。制圖：***2011年5月8日方案三方案思路方案設計絲杠式改道器該改道器由支撐架和頂推結構所組成。改道時，將支撐板靠在兩承軌臺的擋肩上，頂頭頂在鋼軌底，通過調整絲杠推動鋼軌來完成改道。頂推絲杠調整螺母支撐板攝影：***2011年5月12日方案三模擬試驗絲杠式改道器分析結論安全性精度用工質量支撐板是根據承軌臺擋肩尺寸設計，靠貼緊密，安全穩(wěn)定。該改道器支點穩(wěn)定，改道量通過絲杠調整，改道能夠達到毫米以下，精度高。1人使用道尺量軌距；1人將改道量調整到位后即可參加緊扣件，共計2人。由支撐板和頂推結構焊接在一起，結構較簡單；質量約為7kg。3、確定最佳佳方案序號方案評估結果安全性精度用工質量1橫擔式改道器○○○△不選2杠桿式改道器☆○○☆不選3絲杠式改道器☆☆☆○選定☆—良好△—差○—一般制表：***2011年5月13日結論：根根據以上評評估分析，，最終確定定方案三為為最佳方案案?！稗D型與創(chuàng)創(chuàng)新·質量與人才才——效率·績效·競爭”是***汽車車的經營方方針，效率率提升是TPS重點改善工工作內容，，小團隊改改善活動中中，生產效效率提升類類占1/3以上，所占占比重較大大，對效率率提升類改改善開展的的要點做說說明如下：：1.什么是效率率：效率定義：：資源的投投入和生產產產出的比比率。效率是相對對于投入量量而言的，，投入量具具有不同的的形態(tài)，因因此相對于于不同的投投入量，效效率也有不不同的表現現形式，例例如：臺/小時；輛/月/人；元／人人等。十一、效率率類改善活活動開展要要點：效率OUTPUT（產出）INPUT（投入）班長、段長長牽頭做的的效率改善善，原因分分析到作業(yè)業(yè)層面，采采取對策；作業(yè)業(yè)部長牽頭頭做的改善善，原因分分析到管理理層面，采取對策防防止再發(fā)生生畫出物料信信息流動圖圖，調查過過程周期時時間、庫存存進行改善分析停線時時間，應用用5個為什么，，找出真因因，制定對對策畫出每個工工位的山積積表，找出出瓶頸工序序進行改善善，應用工具具：山積表表、手順書書、標準作作業(yè)三票（（見示例1）效率類選題方向生產效率設備可動率率資金效率2.效率類的選選題方向：：主要圍繞繞生產效率率、資金效效率、設備備可動率三三方面。效率方面大大的問題表表現。（如如某車型的生產產不能滿足足市場銷售售的需求）通過現狀調調查找出主主要的影響因素、、癥結。（（如：找出出**工藝流流程中的瓶瓶頸工序））針對癥結進進一步深入入分析、逐項排查，，找到真因要因解析現狀調查選題理由找真因縮小范圍、找癥結大的問題描述工具：數據表、排列圖工具：柱形圖+山積圖帕累托圖、流程圖等工具：山積圖、手順書、作業(yè)三票等3.效率類的選選題理由、、現狀調查查；要因解解析邏輯關關系：說明：當節(jié)節(jié)拍不能滿滿足訂單需需求時：改改善的步驟驟：①從整條產產品線（大大的工藝流流程）分析析，找到大大的瓶頸②②縮小到局局部工藝流流程找瓶頸頸③進一步步縮小到工工段、班組組、分裝線線、作業(yè)工工序等找到到真因，進進行改進。。例：“提升升**產品品訂單滿足足率”步驟：①從**產品線線車身、涂涂裝、總裝裝三大工藝藝，找到涂涂裝工藝節(jié)節(jié)拍比車身身、總裝長長，是三大工藝中中的瓶頸。②分析涂裝部部工藝流程程：逐項分析涂涂裝的工藝藝流程，測測算各工序序的作業(yè)循循環(huán)時間，，找到高于于正常生產產節(jié)拍的噴噴面漆、打打磨工序。。是涂裝的瓶頸頸。③應用山積圖圖、手順書書等手法，，進一步分分析噴漆、、打磨工序序，找出影影響這兩個個工序節(jié)拍拍的真因。。4.效率類課題題事項說明明：生產節(jié)拍時時間不是越越快越好，，生產節(jié)拍拍反映產品品銷售的速速度，大大于銷售速速度的生產產，會產生生過度生產產的浪費。。要注重整體體效率的提提升，不要要僅從個別別人員、個個別工序作作業(yè)時間縮縮短來選題題。要合理使用用QC工具，工序序作業(yè)分析析時可采用用山積圖、、手順書等等工具查找找真因。管理人員進進行的效率率改善，可可采用T-PK““豐田流程改改善手法”中的“業(yè)務梳理表”、、“業(yè)務流程圖圖”、“信息流動圖”、“問題題點梳理表表”對所做的管管理工作中中的問題梳梳理與調查查。示例1：2012年1季度公司級級成果發(fā)布布會獲獎項項目工廠要求生產現狀選題車身、總裝生產節(jié)拍通過調整9月份已經達到8H生產120臺車,每天生產120臺車涂裝車間比車身、總裝多加班2h左右。根據營銷訂單需求，2011年7月工廠提出三大車間11月要達到8H生產120臺車，平均節(jié)拍4′00〞；提高涂裝車間生產效率4′00〞5′00〞4′00〞總裝涂裝焊裝T.T瓶頸鈑金件供應商中心庫薩普工廠““提高涂裝裝車間生產產效率”產能不能滿滿足訂單的的需求，從從大的工藝藝流程方面面分析比較較各生產線線節(jié)拍，找找出影響整整個產品線線的瓶頸。。⑴選題理由：：防撞梁總成成操作者節(jié)拍時間（（TT）窗框總成操操作者內板總成操操作者外板總成操操作者車門總成操操作者車門總成補補焊操作者者155″168″170″164″200″178″時間通過標準作作業(yè)測時發(fā)發(fā)現，車門門總成工位位作業(yè)時間間長，造成成其他工序序人員出現現較長的等等待時間，，為車門總總成焊接的的瓶勁工序序。因此縮縮短車門總總成作業(yè)時時間可提高高車門總成成焊接的作作業(yè)效率，，使車門總總成節(jié)拍時時間由210秒分鐘縮短短為180秒。瓶頸工位小組改善課課題為：■■提高車門門總成作業(yè)業(yè)效率示例2：不合理的的選題理由由未說明目前前的生產節(jié)節(jié)拍是否滿滿足訂單的的需求，生生產節(jié)拍不不是越快越越好。改進進在瓶頸工工序消除后后，作業(yè)遠遠低于生產產節(jié)拍。改改善方向應應在重新作作業(yè)組合后后，接近生生產節(jié)拍，，通過現狀調調查找到影影響生產線線節(jié)拍的瓶瓶頸工序（（工位）加加以改善善。⑵現狀調查：：示例1：柱形圖與與山積圖查查找生產瓶瓶頸.（***線線部分工位位山積圖））用山積表、、手順書逐逐工序進行行分析，找找出瓶頸工工序的主要要問題：***崗位位裝配作業(yè)業(yè)時間管柱安裝崗位作業(yè)步驟時間測定（秒）取方向管柱9取氣扳機標準件12上車11安裝緊固方向管柱77點檢8下車4取點火鎖組合開關21上車11安裝緊固點火鎖組合開關95點檢7下車4合計259綜合線生產節(jié)拍300從右圖可看看出，***（方向向管柱）裝裝配工位時時間為259秒，在生產線生生產節(jié)拍內內，但每天天作業(yè)后感感覺非常累累！實例分析：：***：：“消除勉勉強作業(yè)縮縮短方向管管柱及包殼殼裝配作業(yè)業(yè)時間”***崗位位裝配作業(yè)業(yè)時間調查查包殼安裝崗位作業(yè)步驟時間測定（秒）取上包殼方向盤10取氣扳機標準件12上車12安裝緊固上包殼方向盤73點檢8下車4取下包殼氣鉆氣螺刀21上車11安裝緊固下包殼162點檢7下車4合計324綜合線生產作業(yè)節(jié)拍300上圖所示可可知，***（包殼殼）裝配工工位時間為為324秒，超出生產線線作業(yè)節(jié)拍拍。節(jié)拍時間300山積圖分析析可看出***的作作業(yè)時間超