氨氮廢水處理活性污泥工藝

———氨氮廢水處理活性污泥工藝化肥企業(yè)排放的廢水由于其廢水排放量大，氨氮含量高且難以穩(wěn)定處理始終是業(yè)界污水處理工程的難題。污水處理工藝選擇中的一般活性污泥法對氨氮的處理效果并不穩(wěn)定，并且達標率較低。經(jīng)過反復比較，采納CASS工藝對此類廢水進行處理。此工藝的處理效果明顯，并且操作較為簡潔，運行費用低，其能夠使用到化肥污水處理中。下面本討論就針對氨氮廢水處理中活性污泥的培育馴化進行討論分析。

1、氨氮廢水處理工藝分析

某化肥生產(chǎn)企業(yè)主要以氮肥為主，其每年生產(chǎn)氮肥1.2×105噸，每天排放工業(yè)廢水大約有1000t，其中主要包括解析廢液、造氣廢水以及其他污水等。該工廠排出的廢水水質(zhì)中含有少量尿素和氨、缺磷、COD較低。其中污水排放標準根據(jù)《合成氨工業(yè)水污染物排放標準》（GB13458-2022）標準進行實施。依據(jù)廢水的特點以及相關(guān)要求，提出采納循環(huán)活性污泥工藝（以下簡稱CASS工藝）對工廠內(nèi)的廢水進行處理，此工藝能夠保證活性污泥在選擇器中經(jīng)受高絮體負荷階段，以此促進系統(tǒng)絮凝性細菌的成長，提高污泥活性，使其能夠快速去除廢水中的溶解性易降解機制，以此能夠在化肥生產(chǎn)企業(yè)中使用。其中CASS生化池的結(jié)構(gòu)如下圖1所示：

CASS生化池主要分為1*和2*池，每個生化池都是由生物選擇區(qū)、兼氧區(qū)以及主反應(yīng)區(qū)等組成，同時每一套的規(guī)格大小都是全都的。

2、CASS工藝原理

廢水進入CASS生化池的生物選擇區(qū)，由于生物選擇區(qū)處于厭氧狀態(tài)，廢水中少量難降解的大分子有機物在厭氧菌的水解酸化作用下轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)、有機酸以及甲烷等氣體；同時CASS池主反應(yīng)區(qū)的污泥被回流于此池中進行反硝化作用，使廢水PH值上升，促進硝化作用徹底進行；廢水進入兼氧區(qū)后，在減量曝氣作用下，反硝化反應(yīng)減弱，硝化反應(yīng)開頭，進入主反應(yīng)區(qū)后，通過掌握曝氣量，使硝化作用減弱，反硝化作用增加，此原理利于廢水中氨氮的去除。

3、活性污泥的馴化

3.1活性污泥的馴化流程

首先，廢水在進入CASS生化池處理前需進行降溫、強氧化去氰化物及中和預(yù)處理，使廢水滿意CASS工藝條件。首先采納“悶曝”的方式，CASS池不進水也不排水，投入某化肥企業(yè)的引種脫水污泥，只添加清水進行曝氣，并定期投入雞糞、面粉等養(yǎng)分物質(zhì)，當池中活性污泥開頭增加后進入馴化階段。馴化過程中所采納增負荷調(diào)試，將污水連續(xù)投入其中，間隙排水，從而使反硝化細菌、氨化細菌等對污水環(huán)境進行漸漸的適應(yīng)。進水流量一次為5m3/h、10m3/h、20m3/h、全負荷狀態(tài)。每次增加流量的標準為各項指標穩(wěn)定3d左右，該階段需要10d左右，鼓風機開4停2為其工藝條件，促進曝氣量的有效增大，對DO和COD進行有效掌握，使其分別維持在0.5～4.0mg/L和300～500mg/L之間，每天1次進行監(jiān)測，一般在30天左右，當SV30和MLSS分別在10%、2000mg/L以上且生化池具有淡褐色的污泥、有絮花狀的污泥顆粒在停止曝氣時存在于污水中時，說明已經(jīng)初步形成了菌膠團，經(jīng)鏡檢，可觀看到明顯的鐘蟲等原生動物，此時CASS池出口廢水中的氨氮較進口時明顯降低，可認為勝利馴化培育了活性污泥，污水處理設(shè)施可以正常運行。

3.2馴化的留意事項

（1）必需重視廢水的預(yù)處理，溫度、氰化物以及PH值將極大影響CASS池的去除效果。

（2）由于廢水中有機物含量較少，為保證污泥活性，需定期添加雞糞、面粉等養(yǎng)分物質(zhì)。

（3）馴化調(diào)試為增負荷調(diào)試，切不行一開頭大量進水從而影響活性污泥活性。

（4）冬季調(diào)試時需親密關(guān)注水溫，確保污泥活性，氣溫較低時馴化時間有可能會延長。

4、CASS生化池運行效果

在經(jīng)過一段時間正常運行后，通過對CASS生化池進出水水質(zhì)進行檢測，結(jié)果如下：

由以上數(shù)據(jù)可知，對比CASS池進水水質(zhì)，該廠CASS池外排廢水的COD、NH3-N含量均有明顯的下降，其中NH3-N的去除率在65.25%~86.53%，平均達到了77.2%左右。

5、結(jié)語

CASS工藝具有投資少、運行成本低、自動化程度高、處理效果好等特點始終被各大污水處理工程所采納，特殊是對于可生化行較差、氨氮含量較高的化肥廢水具有顯著的處理效果，本文深化淺出的介紹了CASS工藝污泥馴化的原理及留意事項，盼望在實踐過程中得到有效的運用。

化肥企業(yè)排放的廢水由于其廢水排放量大，氨氮含量高且難以穩(wěn)定處理始終是業(yè)界污水處理工程的難題。污水處理工藝選擇中的一般活性污泥法對氨氮的處理效果并不穩(wěn)定，并且達標率較低。經(jīng)過反復比較，采納CASS工藝對此類廢水進行處理。此工藝的處理效果明顯，并且操作較為簡潔，運行費用低，其能夠使用到化肥污水處理中。下面本討論就針對氨氮廢水處理中活性污泥的培育馴化進行討論分析。

1、氨氮廢水處理工藝分析

某化肥生產(chǎn)企業(yè)主要以氮肥為主，其每年生產(chǎn)氮肥1.2×105噸，每天排放工業(yè)廢水大約有1000t，其中主要包括解析廢液、造氣廢水以及其他污水等。該工廠排出的廢水水質(zhì)中含有少量尿素和氨、缺磷、COD較低。其中污水排放標準根據(jù)《合成氨工業(yè)水污染物排放標準》（GB13458-2022）標準進行實施。依據(jù)廢水的特點以及相關(guān)要求，提出采納循環(huán)活性污泥工藝（以下簡稱CASS工藝）對工廠內(nèi)的廢水進行處理，此工藝能夠保證活性污泥在選擇器中經(jīng)受高絮體負荷階段，以此促進系統(tǒng)絮凝性細菌的成長，提高污泥活性，使其能夠快速去除廢水中的溶解性易降解機制，以此能夠在化肥生產(chǎn)企業(yè)中使用。其中CASS生化池的結(jié)構(gòu)如下圖1所示：

CASS生化池主要分為1*和2*池，每個生化池都是由生物選擇區(qū)、兼氧區(qū)以及主反應(yīng)區(qū)等組成，同時每一套的規(guī)格大小都是全都的。

2、CASS工藝原理

廢水進入CASS生化池的生物選擇區(qū)，由于生物選擇區(qū)處于厭氧狀態(tài)，廢水中少量難降解的大分子有機物在厭氧菌的水解酸化作用下轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)、有機酸以及甲烷等氣體；同時CASS池主反應(yīng)區(qū)的污泥被回流于此池中進行反硝化作用，使廢水PH值上升，促進硝化作用徹底進行；廢水進入兼氧區(qū)后，在減量曝氣作用下，反硝化反應(yīng)減弱，硝化反應(yīng)開頭，進入主反應(yīng)區(qū)后，通過掌握曝氣量，使硝化作用減弱，反硝化作用增加，此原理利于廢水中氨氮的去除。

3、活性污泥的馴化

3.1活性污泥的馴化流程

首先，廢水在進入CASS生化池處理前需進行降溫、強氧化去氰化物及中和預(yù)處理，使廢水滿意CASS工藝條件。首先采納“悶曝”的方式，CASS池不進水也不排水，投入某化肥企業(yè)的引種脫水污泥，只添加清水進行曝氣，并定期投入雞糞、面粉等養(yǎng)分物質(zhì)，當池中活性污泥開頭增加后進入馴化階段。馴化過程中所采納增負荷調(diào)試，將污水連續(xù)投入其中，間隙排水，從而使反硝化細菌、氨化細菌等對污水環(huán)境進行漸漸的適應(yīng)。進水流量一次為5m3/h、10m3/h、20m3/h、全負荷狀態(tài)。每次增加流量的標準為各項指標穩(wěn)定3d左右，該階段需要10d左右，鼓風機開4停2為其工藝條件，促進曝氣量的有效增大，對DO和COD進行有效掌握，使其分別維持在0.5～4.0mg/L和300～500mg/L之間，每天1次進行監(jiān)測，一般在30天左右，當SV30和MLSS分別在10%、2000mg/L以上且生化池具有淡褐色的污泥、有絮花狀的污泥顆粒在停止曝氣時存在于污水中時，說明已經(jīng)初步形成了菌膠團，經(jīng)鏡檢，可觀看到明顯的鐘蟲等原生動物，此時CASS池出口廢水中的氨氮較進口時明顯降低，可認為勝利馴化培育了活性污泥，污水處理設(shè)施可以正常運行。

3.2馴化的留意事項

（1）必需重視廢水的預(yù)處理，溫度、氰化物以及PH值將極大影響CASS池的去除效果。

（2）由于廢水中有機物含量較少，為保證污泥活性，需定期添加雞糞、面粉等養(yǎng)分物質(zhì)。

（3）馴化調(diào)試為增負荷調(diào)試，切不行一開頭大量進水從而影響活性污泥活性。

（4）冬季調(diào)試時需親密關(guān)注水溫，確保污泥活性，氣溫較低時馴化時間有可能會延長。

4、CASS生化池運行效果

在經(jīng)過一段時間正常運行后，通過對CASS生化池進出水水質(zhì)進行檢測，結(jié)果如下：

由以上數(shù)據(jù)可知，對比CASS池進水水質(zhì)，該廠CASS池外排廢水的COD、NH3-N含量均有明顯的下降，其