北京某大學綜合教學樓鋼筋施工方案

鋼筋施工方案1鋼筋工程概況及總體設想（1）、鋼筋工程概況基礎及主體工程主要為鋼筋混凝土結構，各種規(guī)格的鋼筋均有涉及包括HPB235熱軋鋼筋、HRB335熱軋鋼筋和HRB400熱軋鋼筋，所以鋼筋加工難度較大。（2）、鋼筋工程施工難點底板鋼筋綁扎，主要安排好鋼筋施工的施工順序。（3）、總體設想鋼筋加工在現(xiàn)場加工，設立鋼筋半成品臨時堆放場，現(xiàn)場綁扎。鋼筋的連接方式：基礎底板和框架梁鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接，框架柱與剪力墻暗柱鋼筋以及直徑大于Φ16的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接；直徑<Φ16的鋼筋采用搭接連接。2鋼筋加工和運輸技術準備：組織技術人員，質(zhì)檢人員，鋼筋工長及施工人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，學習鋼筋工程施工規(guī)范，剝肋滾壓直螺紋連接作業(yè)指導書，并對參加剝肋滾壓直螺紋連接的施工人員（包括技術管理，質(zhì)檢，操作工人）均須要參加技術培訓。操作人員持上崗證作業(yè)，否則不準從事剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋作業(yè)。鋼筋翻樣人員要從圖紙，鋼筋工程施工規(guī)范和本施工方案為依據(jù)，提出加單和計劃單，與鋼結構構件加工緊密配合，預留鋼筋穿孔位置。（1）、鋼筋加工針對本工程鋼筋加工使用量大，品種、使用部位紛繁，質(zhì)量標準要求高的特點，特采用鋼筋自動計算下料軟件進行加工計劃單編制；現(xiàn)場設置2臺(套)鋼筋彎曲機、2臺切斷機，剝肋滾壓直螺紋機6臺，鋼筋套筒加工工廠化下料加工流水線和數(shù)臺手提式鋼筋剪切機。（2）、加工流程圖：詳見下一頁。鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖（3）、鋼筋加工機械設備序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1調(diào)直機2t臺12剝肋滾壓直螺紋機機GHG40套43彎曲機GW50A臺24切斷機GQ50A臺25電焊機BXI-300臺8（4）、鋼筋加工本工程半成品鋼筋加工，本工程所用鋼筋全部在現(xiàn)場機械加工成型，堆放在現(xiàn)場鋼筋堆放場。（5）、鋼筋運輸鋼筋在運輸時，不得損壞標志，現(xiàn)場鋼筋搬運以塔吊作為垂直運輸工具。3鋼筋綁扎安裝（1）、基礎底板鋼筋綁扎工藝流程:彈線鋪放底層鋼筋綁扎放墊塊安放支架(馬蹄鐵)敷設專業(yè)管線標識上層鋼筋網(wǎng)間距綁扎上層鋼筋墻、柱插筋申報隱檢隱檢簽證。綁扎底板鋼筋時,在底板四周立鋼管,固定鋼筋端頭定位筋。為保證墻、柱插筋在澆筑混凝土過程中不移位,墻筋附加φ12水平筋與底板上層筋點焊連接，柱筋采用專用柱箍固定。（2）柱子鋼筋：1.工藝流程：套柱箍筋 → 搭接綁扎豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋 2.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。3.搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。4.畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5.柱箍筋綁扎A按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。B箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。D有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。E柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。F柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，距主筋外皮為30mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。6．柱鋼筋定位采用特殊加工的定位框，鋼筋底部生根采用角鐵定位護腳。（3）剪力墻鋼筋綁扎：1.工藝流程：立2～4根豎筋 → 畫水平障距 → 綁定位橫筋 → 綁其余橫筋 → 綁其余橫豎筋 2.立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。3.豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求工。4.剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。5.剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時，柱內(nèi)要預留連接筋或柱內(nèi)預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。6.剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。7.合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。（4）梁鋼筋綁扎：1.工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→ 按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎2.在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4.框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。5.綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6.箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。7.梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。8.在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。9.梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（5）頂板鋼筋綁扎：1.工藝流程：清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負彎短鋼筋 2.清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3.按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4.在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5.綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。6.在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。（6）樓梯鋼筋綁扎：1.工藝流程： 劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋2.在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3.根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4.底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。根部定位示意圖及框架柱鋼筋定位框鋼筋剝肋滾壓直螺紋機床鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接樣品鋼筋連接套筒鋼筋剝肋滾壓直螺紋機床鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接樣品鋼筋連接套筒4、鋼筋連接（剝肋滾軋直螺紋連接）鋼筋連接按設計要求，基礎底板和框架梁鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接，框架柱與剪力墻暗柱鋼筋以及直徑大于Φ16的二級鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接。（1）、直螺紋加工工藝工藝流程：開電源→鋼筋就位并夾緊→板動手炳進行剝肋→繼續(xù)板動手炳使其進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉(zhuǎn)→向后板動手炳使設備復位并停機→進行鋼筋絲頭檢查→戴好保護帽或套筒，并抬走按規(guī)格種類堆放。（2）、設備操作要點a、鋼筋必須切頭，端面宜與鋼筋軸線垂直。b、面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。開機后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關，板到另一位置即可。另普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應由廠家住現(xiàn)場人員進行調(diào)整，嚴禁混用。c、鋼筋加工前，切削液應已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工。d、備臺鉗在夾持鋼筋時，要注意：設備必須停止轉(zhuǎn)動，并已在最后端。臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊，否則加工絲頭長度將達不到要求。擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。e、向前板動機器手炳并進行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手炳，待5--10秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手炳，由設備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運動，當滾頭及減速機不再軸向移動時，然后板動手炳復位既可。f、鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗松動，應立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時。其他人員應遠離鋼筋拐鐵部位，以防造成拐鐵甩起打人。g、若在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機反轉(zhuǎn)的跡象應立即將面板開關關閉，使設備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。h、鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲夾進行二次剝肋，否則絲頭自經(jīng)將變小而要切去重新加工，發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機構手工脹開，然后再進行滾絲。（3）、鋼筋絲頭加工質(zhì)量標注及質(zhì)量檢驗a、鋼筋絲頭加工質(zhì)量標準鋼筋規(guī)格螺距螺紋直徑絲頭長度套筒長度螺紋圈數(shù)162.55011±1182.55512±1202.56013±1222.56514±125335-417012.5±128328.0-28.640-467514＋1b、質(zhì)量檢驗①、絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。②、螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進行檢查。先用通規(guī)檢查，當絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進行檢查，當絲頭套入止規(guī)少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。③、外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。（4）鋼筋連接：將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手擰進然后用扳手擰緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標記，防止漏擰。5、鋼筋保護層控制樓板、梁鋼筋定位采用預制的高強度混凝土墊塊；柱、墻體、梁側(cè)等部位采用專用高強度定位卡具塑料墊塊，塑料墊塊樣品見下圖。（1）、柱鋼筋定位：在距板面1米高處和模板上口設定距框，來保證主筋位置及保護層厚度，定距框用現(xiàn)場Ф18以上的鋼筋頭加工。采用塑料墊塊控制保護層厚度。（2）、梁鋼筋：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開，同排主筋間采用塑料墊塊保證凈距。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。保護層厚度控制采用塑料墊塊。（3）、墻體鋼筋豎向采用綁扎“梯子筋”的方法定位，根據(jù)墻體長度，按1.5～2米的間距與墻體鋼筋同時綁扎，主要保證鋼筋排距，并在上、中、下部各設一道長度比墻體寬度小2mm（考慮到混凝土澆筑時模板的微變形）的頂模筋，控制保護層；同時墻體鋼筋上間距1.5米梅花形設置塑料墊塊，控制保護層厚度。6、鋼筋驗收（1）、材料的試驗和進場驗收方法鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上都掛有兩個標牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進廠時，應按批進行檢查和驗收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學性能試驗等。a、外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折皺。b、力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合試驗要求，則從同一批中另取雙