電站電站設(shè)備臺(tái)帳(水輪機(jī))

FILENAME電站電站設(shè)備臺(tái)帳(水輪機(jī))第4頁P(yáng)AGE電站設(shè)備臺(tái)帳安裝地點(diǎn)：電站廠房水輪機(jī)層設(shè)備名稱、編號(hào)水輪機(jī)型號(hào)HLA692－LJ－180制造廠XX電機(jī)廠出廠編號(hào)制造日期投產(chǎn)日期年月數(shù)量（臺(tái)）1費(fèi)用來源建廠投資主要技術(shù)規(guī)范:額定流量:26.01米3／秒設(shè)計(jì)水頭：186m吸出高度:－5.73m最高水頭:202m水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪直徑:1.8m最低水頭:172m轉(zhuǎn)輪葉片數(shù):16片額定水頭:174m活動(dòng)導(dǎo)葉:24片額定轉(zhuǎn)速:500轉(zhuǎn)／分固定導(dǎo)葉:20片飛逸轉(zhuǎn)速:935轉(zhuǎn)／分水輪機(jī)安裝高程:434m額定功率:41.3兆瓦設(shè)計(jì)尾水位:455.95m最大功率:46.3兆瓦設(shè)計(jì)最低尾水位:439.73交接驗(yàn)收記事：設(shè)備改造、變動(dòng)記錄：填表人：檢修、調(diào)試及維護(hù)記錄：1、20XX年6月7日對電站發(fā)電機(jī)組水導(dǎo)軸承油更換，交代：電站水導(dǎo)軸承透平油更換工作已結(jié)束，現(xiàn)靜油位190mm，現(xiàn)場已清理。補(bǔ)充：換油檢查油質(zhì)未發(fā)現(xiàn)乳化現(xiàn)象，頂蓋內(nèi)未發(fā)現(xiàn)大量漏水，因此確認(rèn)透平油中含有的水分是油冷卻器結(jié)露。下機(jī)架上的油污經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)明顯漏油點(diǎn)，確認(rèn)原因?yàn)橛挽F產(chǎn)生。2、20XX年08月07日機(jī)組主軸密封檢查處理，交代：1）對水導(dǎo)冷卻器進(jìn)行打壓試驗(yàn)，完好無滲流；2）檢查水導(dǎo)油槽內(nèi)有水份，油油輕微乳化現(xiàn)象；3）主軸密封圈經(jīng)拆除檢查，未發(fā)現(xiàn)有磨損嚴(yán)重及損壞現(xiàn)象，其余各部正常。處理：1）對拆除原主軸密封（聚四氟乙烯）盤根進(jìn)行了更換；2）清掃水導(dǎo)油槽，更換透平油，加油180MM。現(xiàn)在設(shè)備能正常運(yùn)行。3、20XX年11月03日機(jī)組導(dǎo)葉接力器鎖錠漏油檢查處理，交代：經(jīng)檢查鎖錠接力器活塞桿有毛刺，密封已損壞；已更換O型密封、通油試驗(yàn)，無滲漏，設(shè)備可投運(yùn)行。4、20XX年11月04日電站主軸密封漏水檢查處理，交代：檢查并緊固主軸密封壓蓋螺栓，疏通自流排水孔，現(xiàn)在工作已結(jié)束，可以投入運(yùn)行。5、20XX年12月11日電站事故配壓閥操作電磁閥接頭滲油處理，交代：對事故配壓閥操作電磁閥接頭進(jìn)行檢查緊固，經(jīng)通工作壓力油檢查，無滲漏現(xiàn)象。6、20XX年05月04日主軸密封檢查:，交代：主軸密封壓板緊固螺栓有松動(dòng)，對螺栓進(jìn)行緊固后，檢查主軸密封漏水量減小?，F(xiàn)可正常投入運(yùn)行。7、20XX年05月04日水導(dǎo)油槽及機(jī)組上機(jī)架千斤頂檢查，交代：1）檢查水導(dǎo)油槽并清洗油槽，對水導(dǎo)冷卻器通水檢查無滲漏，2）檢查上機(jī)架千斤頂，并進(jìn)行緊固、鎖緊。8、20XX年05月12日機(jī)組水導(dǎo)軸承檢查處理，交代：見檢修交代本。9、20XX年09月23日水輪發(fā)電機(jī)組帶鎖定側(cè)接力器檢查，交代：停機(jī)過程中出現(xiàn)接力器行程關(guān)不到位的現(xiàn)象，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)帶鎖定側(cè)接力器推拉桿背帽松動(dòng)致使接力器推拉桿有約5度的轉(zhuǎn)動(dòng)情況產(chǎn)生，最終導(dǎo)致行程開關(guān)指示桿不能準(zhǔn)確地推到行程開關(guān)。檢查中，將接力器推拉桿較正正確位置后，將背帽打緊，現(xiàn)可正常投入運(yùn)行。10、20XX年10月25日機(jī)組水導(dǎo)油盆漏油檢查處理，交待：解體水導(dǎo)部件檢查，未發(fā)現(xiàn)明顯漏油部位，僅在甩油盆油槽蓋上面的法蘭上觸摸有油漬，故此，估計(jì)為水導(dǎo)瓦與該法蘭接觸部位未設(shè)置密封條導(dǎo)致機(jī)組運(yùn)行中甩油，油從該處滲漏，檢修后已對該處增加密封條。檢查中還發(fā)現(xiàn)水導(dǎo)瓦靠-X方向瓦瓣、瓦面磨損較嚴(yán)重，已進(jìn)行修復(fù)。其余未見異常，待機(jī)組運(yùn)行后繼續(xù)觀察是否還有漏油情況。水導(dǎo)檢修后加油至180mm。11、20XX年05月13日機(jī)組水導(dǎo)瓦溫偏高檢查處理，交代：加強(qiáng)水導(dǎo)軸承油循環(huán)，加高上油槽油位使油冷卻器發(fā)揮更大的冷卻作用，處理軸承面高點(diǎn)?；匮b完畢可投入運(yùn)行。12、20XX年05月16日機(jī)組水導(dǎo)瓦溫偏高檢查處理，交代：拆出水導(dǎo)軸承，對瓦面進(jìn)一步研刮，進(jìn)油洞邊加寬，對油槽回油管加高以加強(qiáng)油冷卻，加大了瓦間隙；回裝完畢可以開機(jī)運(yùn)行。13、20XX年08月22日機(jī)組水導(dǎo)瓦檢查及碳刷清掃交代：1、解體水導(dǎo)油箱蓋、水導(dǎo)法蘭進(jìn)行檢查，更換了水導(dǎo)瓦與水導(dǎo)法蘭密封；2、更換水導(dǎo)透平油；3、清掃碳刷清掃前1.6兆歐，清掃后157兆歐，。14、20XX年06月1,6日機(jī)組水導(dǎo)油盆檢查處理，交代：檢查原因：機(jī)組運(yùn)行過程中，水導(dǎo)瓦溫上升異常，檢查水導(dǎo)油位較低，頂蓋內(nèi)有積油，懷疑水導(dǎo)轉(zhuǎn)動(dòng)油盆甩油。檢查過程：將水導(dǎo)上油箱、冷卻器、水導(dǎo)法蘭拆除，各部密封面干燥無油漬，轉(zhuǎn)動(dòng)油盆與水導(dǎo)法蘭間有油霧，應(yīng)為轉(zhuǎn)動(dòng)油盆與水導(dǎo)瓦之間縫隙甩油。處理過程：將轉(zhuǎn)動(dòng)油盆蓋上的孔洞以及擋油板搭接縫隙用金屬修補(bǔ)劑進(jìn)行封堵，更換水導(dǎo)透平油，水導(dǎo)油位加至160mm。15、20XX年08月1,3日水輪發(fā)電機(jī)檢查，交代：對水輪發(fā)電機(jī)各部分進(jìn)行全面檢查，未見異常。對水導(dǎo)加油約6升（從155mm加到170mm）。16、2016年11月25日頂蓋水位傳感器檢查，交代：頂蓋水位傳感器1號(hào)在檢查過程中無變化量，2號(hào)傳感器正常，因?yàn)楸P柜顯示屏存在缺陷，無法直接觀察到傳感器的正常狀態(tài)，無法更換。17、2017年03月18日《機(jī)組年度檢修（排水卸壓階段機(jī)械部分）》檢修交代：設(shè)備年度檢修排水卸壓階段機(jī)械部分已經(jīng)完成。機(jī)組尾水排水正常，檢修排水泵啟、停符合要求，設(shè)備檢修前的工作完成。機(jī)械部分的機(jī)組無水試驗(yàn)已經(jīng)完成，數(shù)據(jù)已記錄入檢修記錄卡內(nèi)，導(dǎo)葉與轉(zhuǎn)輪檢查已經(jīng)完成，排水卸壓階段的工作完成，可以進(jìn)入下一階段全面檢修階段。18、2017年04月01日，機(jī)組年度C級(jí)檢修（全面檢修階段機(jī)械部分），交代：1）轉(zhuǎn)輪氣蝕補(bǔ)焊、空氣圍帶更換。2）轉(zhuǎn)輪氣蝕經(jīng)打磨后補(bǔ)焊，已打磨拋光。19、2017年04月06日完成水導(dǎo)油盆與導(dǎo)葉接力器漏油處理，交代：水導(dǎo)油盆漏油已處理，自2017年04月05日21時(shí)00分至04月06日13時(shí)40分，對水導(dǎo)上油盆與下油盆油位觀察，油位均為176mm無變化，證實(shí)已無漏油。對導(dǎo)葉接力器處理：接力器前端蓋更換新密封，密封更換后進(jìn)行建壓試驗(yàn)，經(jīng)導(dǎo)葉開關(guān)動(dòng)作后檢查無滲漏現(xiàn)象，導(dǎo)葉位移傳感器已調(diào)整至全開99.20%，全關(guān)0.00%。設(shè)備可以投運(yùn)。20、2017年05月24日對導(dǎo)葉接力器鎖錠缸活塞桿滲油處理，經(jīng)拆除檢查發(fā)現(xiàn)密封損壞，更換了兩個(gè)Φ4盤根密封，調(diào)整壓緊后操作數(shù)次，無滲漏。21、2017年07月26日對蝸殼放空閥液壓閥彎管異常聲響檢查，交代：通過檢查響聲部位，初步判斷為異物卡在彎管法蘭處或液壓閥閥瓣汽蝕兩種情況，具體是那種情況需要拆開法蘭和液壓閥才能清楚，響聲在蝸殼放空閥手動(dòng)閥以下，不影響機(jī)組正常運(yùn)行，待機(jī)組檢修時(shí)進(jìn)行處理。22、2017年09月21日完成水輪機(jī)水導(dǎo)油槽漏油處理，交代：2017年09月20日11時(shí)水輪機(jī)水導(dǎo)部分進(jìn)行分解檢查，水導(dǎo)軸承分解檢查無異常，對水導(dǎo)轉(zhuǎn)動(dòng)油盆進(jìn)行檢查未發(fā)現(xiàn)有滲漏油現(xiàn)象，于2017年09月21日23時(shí)，水導(dǎo)軸承油槽漏油處理工作已完成，對水導(dǎo)軸承已加注新油，至正常油位170mm。22、2018年04月03日完成《水輪機(jī)年度B級(jí)檢修（排水泄壓階段機(jī)械部分）》工作。交代：設(shè)備年度檢修排水卸壓階段機(jī)械部分已經(jīng)完成。機(jī)組尾水排水正常，檢修排水泵啟